鳳樓鋼結(jié)構(gòu)采光棚施工組織方案

1、五鳳樓采光頂鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì) 上海摩帝爾金屬結(jié)構(gòu)科技有限公司2013年3月23日目 錄第一章 工程概況第二章 施工部署第三章 鋼結(jié)構(gòu)制作第四章 鋼結(jié)構(gòu)安裝第五章 現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量工藝第六章 現(xiàn)場(chǎng)涂裝工藝第七章 施工安全和安全保證措施附件一、勞動(dòng)力投入計(jì)劃表附件二、主要施工機(jī)具投入計(jì)劃表附件三、施工進(jìn)度計(jì)劃表第一章 工程概況一、工程簡介五鳳樓采光頂鋼結(jié)構(gòu)工程為10米*22.6米范圍內(nèi)型鋼梁為支撐的玻璃采光頂棚，鋼結(jié)構(gòu)用量為25噸，梁的標(biāo)高為10米左右，兩根主梁為35011002416的H型鋼，單根鋼梁重量約8噸，鋼梁跨度為22.6米，是本項(xiàng)目中加工和吊裝的關(guān)鍵二、工程施工要點(diǎn)分析1、工程主梁跨度大 1

2、） 主梁跨度大達(dá)22.6米，單根重約為8噸，是整個(gè)工程的難點(diǎn)。 2） 考慮運(yùn)輸受限，須在廠內(nèi)斷開運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后焊接組對(duì)，現(xiàn)場(chǎng)焊縫要求高為二級(jí)焊縫。 3）由現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地條件、鋼梁位置及砼板上的承載力等因素的限制，經(jīng)綜合考慮對(duì)GL1和GL2兩根大梁采用工廠零部件加工現(xiàn)場(chǎng)拼裝的形式。2、工期緊、不利因素多 1） 項(xiàng)目要求工期緊，且周邊環(huán)境不利于吊裝。2） 現(xiàn)場(chǎng)須腳手架配合3、鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸 本工程的鋼結(jié)構(gòu)主梁零部件須在廠內(nèi)加工完成后分段運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)拼裝。第二章 施工部署一、工程目標(biāo)1、質(zhì)量目標(biāo)本著“質(zhì)量第一”的宗旨實(shí)行全面質(zhì)量管理，建立全過程的質(zhì)量保證體系，以保證本工程質(zhì)量達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。工程質(zhì)量指標(biāo)作到：竣工驗(yàn)收一

3、次合格率100%。2、進(jìn)度目標(biāo)嚴(yán)格按照與業(yè)主、總包、監(jiān)理共同認(rèn)可的施工進(jìn)度進(jìn)行。3、安全目標(biāo)建立健全的安全保證管理體系和安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制，做到：重大傷亡事故為零，輕傷率0.3。4、服務(wù)目標(biāo)將堅(jiān)持“科技領(lǐng)先，保證質(zhì)量，信守合同，竭誠服務(wù)”的質(zhì)量方針，建優(yōu)質(zhì)工程，提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)，使業(yè)主滿意。施工過程中，執(zhí)行業(yè)主和監(jiān)理工程師的指令和建議。協(xié)助業(yè)主做好與有關(guān)部門的協(xié)調(diào)工作，為使工程優(yōu)質(zhì)、高速建設(shè)積極主動(dòng)地提出各種合理化建議。及時(shí)匯報(bào)工程進(jìn)展情況，密切與相關(guān)專業(yè)進(jìn)行聯(lián)系，盡力為其它專業(yè)的施工創(chuàng)造便利條件。工程竣工后，做好與后續(xù)施工單位的交接工作，做好軸線、標(biāo)高、工程資料的移交工作。二、施工平面布置施工總

4、平面布置合理與否，將直接關(guān)系到施工進(jìn)度的快慢和安全文明施工管理水平的高低，為保證現(xiàn)場(chǎng)施工順利進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)施工總平面布置需要遵循以下原則：在滿足施工的條件下，盡量節(jié)約施工用地；在滿足施工需要和文明施工的前提下，盡可能減少臨時(shí)建設(shè)的投資；在保證場(chǎng)內(nèi)交通運(yùn)輸暢通和滿足施工對(duì)材料要求的前提下，最大限度的減少場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸，特別是減少場(chǎng)內(nèi)二次搬運(yùn)；符合施工現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生及安全技術(shù)要求和防火規(guī)范要求。三、施工組織機(jī)構(gòu)及組織管理1、 針對(duì)本項(xiàng)目的具體特點(diǎn)我們將選派高素質(zhì)的項(xiàng)目經(jīng)理及工程技術(shù)管理人員、施工作業(yè)人員，按“橫向到邊，縱向到底，控制有效”的原則組織精干高效的項(xiàng)目管理團(tuán)隊(duì)，嚴(yán)格執(zhí)行ISO9001質(zhì)量保證體系，積極推

5、廣新技術(shù)、新工藝、精心組織、科學(xué)管理，確保優(yōu)質(zhì)高效地完成項(xiàng)目施工任務(wù)。項(xiàng)目負(fù)責(zé)人馬馳施工負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)量員王留生安裝工長王留生安全員劉忠預(yù)算員施工 員：袁俊堂 材料員王輝資料員賴明專 業(yè) 施 工 班 組操作工人裝飾工長2、 項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)3、項(xiàng)目部主要管理人員的職責(zé)（1） 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人職責(zé)1） 代表公司履行對(duì)業(yè)主的工程承包合同的全部內(nèi)容，是工程項(xiàng)目的責(zé)任人。2） 制定職能人員崗位責(zé)任制和管理辦法。實(shí)施對(duì)管理人員工作質(zhì)量的考核，促使每個(gè)管理人員能達(dá)到最佳工作狀態(tài)。3） 部署生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃的落實(shí)，及時(shí)指導(dǎo)編制、切實(shí)可行的施工生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃，制定生產(chǎn)制度只能提前不能拖延的保證措施。4） 督促工程質(zhì)量計(jì)劃

6、的編制和落實(shí)執(zhí)行。使質(zhì)量始終處于動(dòng)態(tài)目標(biāo)控制狀態(tài)。5） 根據(jù)施工特點(diǎn)主持編制安全生產(chǎn)的施工措施并貫徹執(zhí)行，定期、不定期組織安全生產(chǎn)檢查和對(duì)安全隱患提出整改措施。6） 承擔(dān)項(xiàng)目成本管理風(fēng)險(xiǎn)責(zé)任，加強(qiáng)成本管理，制訂成本管理辦法。7） 積極參加業(yè)主召開的重要會(huì)議，搞好內(nèi)外施工單位的合作協(xié)調(diào)關(guān)系。（2） 專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人職責(zé)1）組織編制施工組織設(shè)計(jì)，并經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主批準(zhǔn)后，作為施工生產(chǎn)指導(dǎo)文件。2）組織編制質(zhì)量計(jì)劃及分部分項(xiàng)工序控制點(diǎn)的設(shè)置。3）審批專業(yè)工長編制的施工方案及作業(yè)指導(dǎo)書。4）組織施工圖紙會(huì)審。5）定期組織班長、工長等有關(guān)技術(shù)人員參加學(xué)習(xí)活動(dòng)。6）協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理抓好生產(chǎn)任務(wù)的完成。深入現(xiàn)場(chǎng)，為作

7、業(yè)班組解決生產(chǎn)上的疑點(diǎn)、難點(diǎn)。抓好施工生產(chǎn)準(zhǔn)備工作和進(jìn)度檢查工作。7）分管質(zhì)量管理。狠抓工序質(zhì)量控制點(diǎn)。重要的關(guān)鍵控制點(diǎn)要派專人跟蹤檢查，達(dá)不到質(zhì)量計(jì)劃目標(biāo)，決不允許進(jìn)行下道工序。組織質(zhì)量檢查，對(duì)不合格的點(diǎn)(處)通病限期整改。(a) 學(xué)習(xí)國家有關(guān)新規(guī)范、新標(biāo)準(zhǔn)及新工藝。(b) 研究、討論、解決施工中技術(shù)存在問題的解決方法。8）組織作業(yè)班組開展生產(chǎn)、質(zhì)量、安全文明施工勞動(dòng)競(jìng)賽。 9）組織分部工程的質(zhì)量檢查，評(píng)定分部工程質(zhì)量等級(jí)評(píng)定。10)參與質(zhì)量事故的調(diào)查分析，提出質(zhì)量事故的處理報(bào)告。11)組織項(xiàng)目竣工驗(yàn)收工作。(3) 各專業(yè)施工員(工長)職責(zé)1) 編制本專業(yè)施工方案和作業(yè)指導(dǎo)書，并及時(shí)向班組作

8、安全技術(shù)交底。2) 為作業(yè)班組作好施工準(zhǔn)備。編制材料需用計(jì)劃。指導(dǎo)班組安全生產(chǎn)和文明施工。3) 編制分項(xiàng)工程工序質(zhì)量控制點(diǎn)，經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審批通過后，布置貫徹執(zhí)行。對(duì)關(guān)鍵控制點(diǎn)要嚴(yán)格把關(guān)。經(jīng)常組織班組進(jìn)行質(zhì)量自檢、互檢。上道工序不合格，必須返工。合格后方允許進(jìn)入下道工序施工。4) 參加項(xiàng)目部定期組織的生產(chǎn)、質(zhì)量、安全檢查。及時(shí)組織班組對(duì)分項(xiàng)工程質(zhì)量檢查和評(píng)定。(4) 質(zhì)量員職責(zé)1) 收集施工質(zhì)量有關(guān)文件，經(jīng)批準(zhǔn)的施工方案，施工措施及有關(guān)國家規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)等作為抓質(zhì)量的依據(jù)。2) 全面負(fù)責(zé)本工程的質(zhì)量，確保質(zhì)量計(jì)劃目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。3) 平時(shí)根據(jù)各專業(yè)的施工分布情況，進(jìn)行監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題，督促整

9、改。4) 組織質(zhì)量檢查，審定分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定等級(jí)。凡不符合分項(xiàng)工程質(zhì)量保證確定的目標(biāo)等級(jí)，不能在評(píng)定單上簽字認(rèn)可。5) 與監(jiān)理工程師密切配合，虛心接受他們的指導(dǎo)和批評(píng)意見。對(duì)他們提出的施工質(zhì)量問題，必須限期整改，并書面報(bào)告整改情況。6) 經(jīng)常與專業(yè)工長合作參加作業(yè)班組的班前會(huì)。協(xié)助班組長、班組質(zhì)量員杜絕質(zhì)量通病的發(fā)生。7) 參與工程竣工驗(yàn)收和竣工資料的整理收集。(5) 材料機(jī)具管理員1) 全面負(fù)責(zé)本工程物資采購供應(yīng)，質(zhì)量保證合格。保證購進(jìn)放心合格材料，每進(jìn)一批材料采取報(bào)業(yè)主代表或監(jiān)理工程師檢查同意，得以把關(guān)。2) 負(fù)責(zé)將本工程預(yù)算材料的市場(chǎng)價(jià)格匯總，報(bào)業(yè)主、監(jiān)理審批和確認(rèn)。3) 對(duì)采購物料的進(jìn)

10、場(chǎng)負(fù)責(zé)質(zhì)量驗(yàn)收、保管和發(fā)放。4) 負(fù)責(zé)項(xiàng)目的施工全過程的材料、機(jī)具的管理，應(yīng)符合省文明工地達(dá)標(biāo)要求。5) 負(fù)責(zé)廢舊材料的回收和處理。五、施工用電計(jì)劃根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工設(shè)備使用情況計(jì)算現(xiàn)場(chǎng)用電總需求量，見下表:項(xiàng)目或設(shè)備名稱額定功率數(shù)量合計(jì)功率焊 機(jī)10 kW440 kW空 壓 機(jī)3 kW13 kW焊 條 烘 箱5 kW15 kW生 活 用 電1 kW11 kW現(xiàn) 場(chǎng) 照 明2 kW11 kW其它零星機(jī)具1 kW11 kW總用電需求量:P=50KVA需提供50KVA的供電量可滿足使用要求，現(xiàn)場(chǎng)施工用電由二級(jí)配電箱引至施工作業(yè)面內(nèi)，電纜靠邊懸空掛設(shè)，配電箱內(nèi)需設(shè)置自動(dòng)空氣開關(guān)、漏電開關(guān)，各配電箱必須作重

11、復(fù)接地，現(xiàn)場(chǎng)所有設(shè)備實(shí)施一機(jī)、一閘、一漏電開關(guān)制。第三章 鋼結(jié)構(gòu)制作一、技術(shù)準(zhǔn)備工作技術(shù)部認(rèn)真研究業(yè)主提供的施工技術(shù)文件（設(shè)計(jì)施工圖、設(shè)計(jì)規(guī)范、技術(shù)要求等資料），并邀請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)院對(duì)設(shè)計(jì)進(jìn)行技術(shù)交底，經(jīng)技術(shù)部門消化理解后完成設(shè)計(jì)圖轉(zhuǎn)換成制造圖、焊接工藝、涂裝工藝、工藝文件編制、技術(shù)準(zhǔn)備工作。二、 號(hào)料、劃線（1）號(hào)料前應(yīng)先確認(rèn)材料的材質(zhì)、尺寸和規(guī)格，按零件圖和下料加工清單及排版圖進(jìn)行號(hào)料。（2）主要受力構(gòu)件的材料原則上不予拼接，如確需拼接，必須按拼接原則進(jìn)行。（3）材料拼接原則：A.等強(qiáng)度全焊透拼接。B.拼接縫必須錯(cuò)開200mm以上。節(jié)點(diǎn)部距拼接縫必須100mm，并與鋼板軋制方向一致。拼接、焊接必須

12、在組裝前進(jìn)行。（4）號(hào)料時(shí)，應(yīng)盡量使構(gòu)件受力方向與鋼材軋制方向一致。使用的鋼材必須平直無損傷及其他缺陷，否則應(yīng)先矯正或剔除。鋼板號(hào)料時(shí)應(yīng)除去大于10mm的軋制邊緣。（5）鋼結(jié)構(gòu)制作下料時(shí)，應(yīng)對(duì)主要承重結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)、焊縫集中區(qū)域所用鋼板及重要構(gòu)件、重要焊縫的熱影響區(qū)，進(jìn)行超聲波檢測(cè)，以保證質(zhì)量。（6）號(hào)料所劃的切割線必須正確清晰，號(hào)料尺寸允許偏差為1.0mm。（7）劃線號(hào)料后應(yīng)標(biāo)明基準(zhǔn)線、中心線和檢驗(yàn)線。劃線和做記號(hào)時(shí)，不得使用鑿子，洋沖印的深度0.5mm，對(duì)于需彎曲的鋼材不能使用洋沖和鑿子作標(biāo)記。（8）號(hào)料后，應(yīng)按公司質(zhì)量管理的規(guī)定，做好材質(zhì)標(biāo)記的移植工作。三、放樣（1）放樣人員必須熟悉施工圖和工

13、藝要求，核對(duì)構(gòu)件及構(gòu)件相互連接的幾何尺寸和連接有否不當(dāng)之處。如發(fā)現(xiàn)施工圖的遺漏或錯(cuò)誤，以及其它原因需要更改施工圖時(shí)，必須取得原設(shè)計(jì)單位簽具設(shè)計(jì)變更文件，不得擅自修改。（2）放樣施工，驗(yàn)收用的鋼圈尺等計(jì)量工具，必須經(jīng)公司計(jì)量部門與本工程使用的國家標(biāo)準(zhǔn)尺進(jìn)行校核，并標(biāo)貼修正值后才能使用，標(biāo)準(zhǔn)測(cè)定拉力為5Kg。（3）放樣作業(yè)依據(jù)施工詳圖進(jìn)行，在進(jìn)行放樣和編制草圖時(shí)，必須認(rèn)真核對(duì)圖紙，加放焊接和銑削的加工余量，并作出標(biāo)記。（4）本工程所有構(gòu)件的放樣全部采用計(jì)算機(jī)數(shù)放，以保證構(gòu)件精度，為現(xiàn)場(chǎng)拼裝及安裝創(chuàng)造條件。四、切割、銑削（1）鋼材的切割采用火焰自動(dòng)切割，次要部位的零件可以采用火焰半自動(dòng)切割或手工切割

14、。材料切割后，自由邊緣必須進(jìn)行打磨。所有構(gòu)件自由端必須倒角。（2）厚度為9mm以下的鋼板可采用剪切，如剪切面上有毛刺等，應(yīng)用砂輪機(jī)等打磨修正，并必須矯平直。（3）切割前先檢查鋼材的規(guī)格、材質(zhì)、質(zhì)量等是否符合要求，鋼材表面上的油污、松動(dòng)的氧化皮雜物等應(yīng)清除干凈。切割后切割面應(yīng)除去熔渣和飛濺物。（4）柱的支承端面必須進(jìn)行銑削加工，設(shè)備采用端面銑床。有銑削加工要求的零部件，刨（銑）加工后應(yīng)滿足下表的要求。項(xiàng) 目允許偏差零件寬度、長度1.0mm加工邊直線度L/3000且 2.0mm相鄰兩邊不垂直度 1.0mm相鄰兩邊夾角角度小于或等于6，加工面不垂直度0.025t且 0.5mm加工面粗糙度50um（6

15、）零部件邊緣加工后，應(yīng)無雜刺、渣、波紋；崩坑等缺陷應(yīng)修磨勻順。（7）切割面的精度要求如下表：項(xiàng) 目圖 例允許偏差切割斷面的粗糙度坡口面100um自由邊50um切割斷面的局部割痕d坡口面d1.0mm自由邊d0.5mm切割斷面的垂直度ee 0.05t、且2.0mm（8）當(dāng)達(dá)不到上述要求時(shí)應(yīng)用砂輪打磨，必要時(shí)進(jìn)行堆焊補(bǔ)修后，再用砂輪打磨平整，以保證切割斷面的質(zhì)量。五、組裝（1）組裝前，必須熟悉施工圖，加工工藝等有關(guān)技術(shù)要求，檢查組裝用零件的編號(hào)、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量和加工精度等是否符合圖紙和工藝要求，確認(rèn)后才能進(jìn)行裝配。（2）裝配用的平臺(tái)和胎架應(yīng)符合構(gòu)件裝配的精度要求，并具有足夠的強(qiáng)度和剛度，經(jīng)檢查驗(yàn)收

16、后才能使用。（3）構(gòu)件裝配時(shí)必須按照工藝流程進(jìn)行，組裝前焊縫兩側(cè)各50mm范圍以內(nèi)的鐵銹、氧化鐵皮、油污、水分清除干凈，并顯露出鋼材的金屬光澤。（4）對(duì)于在組裝后無法進(jìn)行涂裝的隱蔽面，應(yīng)在組裝前噴砂除銹，涂上油漆。（5）柱接頭承壓面應(yīng)在構(gòu)件零部件焊接完成后銑削加工，以保證柱長及頂緊接觸面面積，柱的銑削加工面應(yīng)垂直于柱的軸心線。（6）加工完畢后，外形整修、清除焊疤 、焊接飛濺并打磨光潔，外露切割邊緣應(yīng)打磨倒角，提交檢驗(yàn)。（7）構(gòu)件組裝完畢后應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢，最后提交QC人員檢驗(yàn)和驗(yàn)收，在檢驗(yàn)中若發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修理和糾正。第四章 鋼結(jié)構(gòu)安裝一、安裝總體思路 一) 安裝步驟描述由于施工現(xiàn)場(chǎng)的局

17、限性，無法采用汽車吊吊裝只能采用塔吊吊裝，塔吊最遠(yuǎn)端的載重量為1.2T，所以需把大于1.2T的鋼構(gòu)件拆成小于1.2T的零部件，具體零部件單重詳見附圖。 1 現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)承重腳手架，復(fù)核預(yù)埋板的尺寸，(對(duì)GL1梁埋板后置安裝，對(duì)GL2梁埋板采取加固處理，以上埋板完全按照會(huì)審及技術(shù)處理方案施工)，該工作應(yīng)于加工前做完，以便主梁加工尺寸符合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況。2現(xiàn)場(chǎng)主鋼梁在承重腳手架上組裝，焊接探傷合格后，方能安裝其它鋼梁。3用塔吊先后安裝主梁零部件，主梁焊接完成后安裝次梁。4高強(qiáng)螺栓初擰、終擰。5現(xiàn)場(chǎng)焊接。6 焊縫打磨、噴涂油漆。二）安裝過程示意 鋼梁GL1分解及重量示意圖鋼梁GL2分解及重量示意圖鋼梁GL

18、3及GL4（原圖CL3）分解及重量示意圖第五章 現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量工藝一、工程測(cè)量的總體設(shè)想1、根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的施工工藝和本工程的特點(diǎn)，將采用優(yōu)化的方案對(duì)工程進(jìn)行精確定位，包括平面位置和高程。2、首先，要根據(jù)工地的地形、工程的性質(zhì)以及施工的組織與計(jì)劃等，建立符合本工程的施工控制網(wǎng)，作為定線放樣的基礎(chǔ)。3、然后在按照施工的需要，采用各種不同的放樣方法，將圖紙上設(shè)計(jì)的內(nèi)容在實(shí)地找到其準(zhǔn)確位置。4、利用業(yè)主對(duì)全區(qū)域的控制網(wǎng)作為首級(jí)控制網(wǎng)，并以此為依據(jù)施測(cè)我司承擔(dān)項(xiàng)目的施工控制網(wǎng)。5、按國家規(guī)范工程測(cè)量規(guī)范（GB 50026-93）要求，平面控制網(wǎng)布設(shè)為二級(jí)異線精度。主要指標(biāo)邊長小于60米，測(cè)角中誤差8”，邊長相對(duì)

19、中誤差小于1/20000。方格網(wǎng)點(diǎn)平差后，確定歸化數(shù)據(jù)，并在實(shí)地標(biāo)板上修正至設(shè)計(jì)位置。6、高程控制網(wǎng)以全區(qū)域的控制網(wǎng)作為首級(jí)控制網(wǎng)，施測(cè)施工高程控制網(wǎng)。等級(jí)為三等，主要指標(biāo)為：閉合差10。附合異線布置，使用儀器為徠卡NA2。附件：平板玻璃、同丸尺。7、總之，施工階段的測(cè)量工作包括了施工控制網(wǎng)的建立和定向放樣兩部分工作。另外還要進(jìn)行沉降觀測(cè)和垂直度觀量，以保證安裝的精度和工程的順利進(jìn)行。二、安裝前測(cè)量準(zhǔn)備工作1、了解設(shè)計(jì)意圖，校核圖紙，熟悉標(biāo)準(zhǔn)，掌握工藝。2、編制鋼結(jié)構(gòu)安裝測(cè)量放線方案，作為全面指導(dǎo)測(cè)量放線的依據(jù)，其主要內(nèi)容應(yīng)包括：2.1、對(duì)測(cè)量放線的基本要求，如現(xiàn)場(chǎng)定位條件，測(cè)量要求精度，執(zhí)行

20、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。2.2、根據(jù)場(chǎng)地情況及設(shè)計(jì)與施工的要求，合理布置鋼結(jié)構(gòu)平面控制網(wǎng)（不少與4條）、標(biāo)高控制網(wǎng)（不少于3點(diǎn)）。布置的原則，以使用方便又能長期保留為準(zhǔn)。2.3、鋼結(jié)構(gòu)安裝的施工放線工作，包括預(yù)埋板定位軸線的驗(yàn)收、位置測(cè)控。2.4、控制網(wǎng)的豎向投點(diǎn)位置，與標(biāo)高傳遞點(diǎn)位置。2.5、竣工測(cè)量與變形觀測(cè)的內(nèi)容和方法。2.6、配備與安裝精度要求相適應(yīng)的測(cè)量儀器，培訓(xùn)測(cè)工。明確測(cè)量人員應(yīng)遵守的基本準(zhǔn)則。三、平面軸線控制測(cè)量鑒于本工程呈縱橫垂直交叉分布，幾何特點(diǎn)明顯，故利用矩形網(wǎng)格進(jìn)行控制并依據(jù)此網(wǎng)格進(jìn)行鋼梁中心位置的放樣，具體步驟如下：1、矩形控制網(wǎng)的建立1.1、搜集施工區(qū)附近已有平面控制網(wǎng)成果。首先

21、計(jì)算出矩形網(wǎng)格各交叉點(diǎn)的坐標(biāo)，使網(wǎng)格的各方向線與軸線垂直或平行。1.2、采用附合導(dǎo)線法定出矩形網(wǎng)控制點(diǎn)的位置。并計(jì)算附合導(dǎo)線的坐標(biāo)閉合差，對(duì)導(dǎo)線上的網(wǎng)格點(diǎn)坐標(biāo)進(jìn)行平差改正。2、埋件中心位置的放樣2.1、方格網(wǎng)的加密：由于所建的矩形控制網(wǎng)點(diǎn)必須能長期保存，并要與建筑物基礎(chǔ)保持一定的距離，因此我們?cè)诖_定支座中心位置時(shí)必須對(duì)方格網(wǎng)進(jìn)行加密，加密的方向線就設(shè)置在縱橫軸線上。2.2、埋件中心線位置的確定：首先利用已建立的方格網(wǎng)、加密的網(wǎng)格方向線選定兩條互相垂直的主要軸線，其端點(diǎn)應(yīng)布置在基礎(chǔ)范圍之外。然后根據(jù)主軸線端點(diǎn)的設(shè)計(jì)坐標(biāo)，計(jì)算并精確丈量軸線與各列（線）之間的相對(duì)距離，并放樣出它們的位置。四、測(cè)量精

22、度主要保證措施1、儀器定期進(jìn)行檢驗(yàn)校正，確保儀器在有效期內(nèi)使用，在施工中所使用的儀器必須保證精度的要求。2、保證人員持證上崗。3、各控制點(diǎn)應(yīng)分布均勻，并定期進(jìn)行復(fù)測(cè)，以確保控制點(diǎn)的精度。4、施工中放樣應(yīng)有必要的檢核，保證其準(zhǔn)確性。5、根據(jù)施工區(qū)的地質(zhì)情況、通視情況對(duì)測(cè)量方法進(jìn)行優(yōu)化，并盡量在外界條件較好的情況下進(jìn)行測(cè)量。6、鋼構(gòu)件安裝之前，必須先將構(gòu)件的垂直度調(diào)整至規(guī)范范圍之內(nèi)。五、工程測(cè)量所需質(zhì)量記錄測(cè)量控制點(diǎn)成果表水平角觀測(cè)記錄手簿水準(zhǔn)測(cè)量觀測(cè)手簿工程測(cè)量定位記錄定位、中線測(cè)設(shè)檢查成果表第五章 現(xiàn)場(chǎng)焊接工藝本工程鋼結(jié)構(gòu)鋼材材質(zhì)選用Q345B。不同材質(zhì)鋼材間的焊接，應(yīng)按工藝要求用低材質(zhì)的焊接

23、工藝執(zhí)行；不同厚度鋼板的焊接，應(yīng)按較薄板的工藝要求執(zhí)行.施工中嚴(yán)格明確焊接方法和焊材的使用條件，除非焊接方法的更改已得到監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。一、焊接依據(jù)及焊材1、焊接依據(jù)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ81-2002）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）氣體保護(hù)焊用鋼絲（GB/T14958-94）低合金鋼焊條（GB5118-95）熔化焊用鋼絲（GB/T14957-94）低合金鋼埋弧焊用焊劑（GB12470-90） 鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定（JB4708-2000）鋼制壓力容器對(duì)接焊縫超聲波探傷（JB1152）鋼融化焊對(duì)接接頭射線照相與質(zhì)量分級(jí)（GB3323）厚度方向性能鋼板（GB531

24、3-85）中厚鋼板超聲波檢驗(yàn)方法（GB/T2970-91）2、焊接材料鋼 材 材 質(zhì)焊條牌號(hào)Q345+Q235J506，J5073、焊材管理(1)焊材要有齊全的材質(zhì)證明，并經(jīng)檢查確認(rèn)合格后方可入庫；(2)焊材應(yīng)由專人發(fā)放，并作好發(fā)放記錄；(3)焊條要按規(guī)定烘烤，烘干焊條時(shí)，應(yīng)防止將焊條突然放進(jìn)高溫爐內(nèi)，或從高溫中突然取出冷卻，以防止焊條因驟冷驟熱而產(chǎn)生藥皮開裂脫皮現(xiàn)象；(4)焊條烘烤次數(shù)不得超過三次；(5)焊條應(yīng)隨用隨取，領(lǐng)出的焊條應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，剩余的焊條應(yīng)當(dāng)天退回焊條房。4、焊接用機(jī)具設(shè)備用途型號(hào)手工或機(jī)械直流電焊機(jī)手工焊條電弧焊（SMAW）BX3-400手工角向砂輪機(jī)磨光、除銹100、1

25、20電動(dòng)氧氣切割現(xiàn)場(chǎng)切割直線磨光機(jī)內(nèi)坡口磨光25電動(dòng)空氣壓縮機(jī)6m3/分二、焊前準(zhǔn)備工作1、焊前必須去除施焊部位及其附近50mm60mm范圍內(nèi)的氧化皮、渣皮、水份、油污、鐵銹和毛刺等影響焊縫質(zhì)量的雜質(zhì)，顯露出金屬光澤。2、焊接拼制件待焊金屬表面的軋制鐵鱗應(yīng)用砂輪打磨清除。3、T型接頭間隙e不應(yīng)大于1.5mm。當(dāng)超過1.5mm而小于5.0mm時(shí)，應(yīng)采取打底焊以防焊漏，焊接時(shí)增加角焊縫的焊腳尺寸，增加值等于根部間隙。4、焊前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)和安全交底。5、施焊前，應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量，定位焊質(zhì)量和焊接部位的清理情況，如不符合要求，應(yīng)修正合格后方可施焊。6、焊前按照下列“焊接接頭裝配質(zhì)量表”所規(guī)定的裝配要求檢查

26、焊接接頭裝配質(zhì)量，合格后方能施焊。焊接接頭裝配質(zhì)量表序號(hào)項(xiàng)目名稱示 意 簡 圖允許公差1坡口角度（+1）+1-51+5+1-2.5 1 +2.52坡口鈍邊（f+f1）f+f1有襯板時(shí)：-1.0f1+1.0mm無襯板時(shí)：-2.0f1+2.0mm3根部間隙（R+R1）3-1 無襯墊板時(shí)：R+R10R12.0mm3-2 有襯墊板時(shí)：R+R10 R1 3.0mm4搭接間隙（L+L1）L+L1eL15.0mme 1.5mm5裝配間隙（e）襯墊板間隙e0 e 1.5mm三、焊接環(huán)境及焊接坡口形式1、焊接環(huán)境當(dāng)焊接處于下列情況時(shí)，不得進(jìn)行焊接，除非采取有效的措施進(jìn)行改善：施焊現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度低于0時(shí)，在始焊點(diǎn)附

27、近60mm范圍內(nèi)采用火焰預(yù)熱至30以上，方可施焊。雨、雪天氣或相對(duì)濕度大于90%時(shí)，采取有效防護(hù)措施后方可施焊。手工電弧焊現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)速大于6m/s、氣體保護(hù)焊現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)速大于2m/s時(shí)，采取有效的防風(fēng)措施后方可施焊。焊接操作人員處于惡劣條件下。2、焊接坡口形式四、焊接方法1、定位焊要求(1)定位焊焊接方法必須與打底焊相同，焊接要求同正式焊接。定位焊應(yīng)牢固可靠，定位焊不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。(2)定位焊應(yīng)由持證合格的定位焊焊工或正式焊工施焊。(3)熔入最后焊縫的定位焊應(yīng)用符合焊縫要求的焊條施焊，焊后應(yīng)徹底清除熔渣；熔入最后埋弧焊焊縫的定位焊，對(duì)咬邊、未填滿弧坑和表面氣孔等類缺陷可不必清除。(4)定

28、位焊應(yīng)避免在焊縫的起始、結(jié)束和拐角處施焊；T形接頭定位焊應(yīng)在兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行；坡口內(nèi)應(yīng)盡可能避免進(jìn)行定位焊；多道定位焊應(yīng)在端部作出臺(tái)階。(5)必須進(jìn)行反面碳刨清根的坡口，定位焊在碳刨一側(cè)進(jìn)行。(6)定位焊尺寸不大于設(shè)計(jì)焊縫尺寸的2/3，不小于4mm但不宜大于8mm，特殊情況除外。2、施工過程中的要求(1)嚴(yán)禁在焊接區(qū)以外的母材上打弧，熄弧。焊縫區(qū)外的引弧斑痕應(yīng)通過磨光完全清除，磨光后應(yīng)采用磁粉檢查裂紋顯示，并在需要時(shí)按焊接工藝對(duì)其進(jìn)行修補(bǔ)。(2)所有原材料的拼接，應(yīng)得到業(yè)主工程師的書面批準(zhǔn)，除非制造圖紙上已詳細(xì)標(biāo)出。(3)焊接中，所有焊接設(shè)備應(yīng)處于良好的工作狀態(tài)焊機(jī)應(yīng)處于良好的工作狀態(tài)。焊接電纜應(yīng)

29、適當(dāng)絕緣以防任何不良的電弧瘢痕或短路。焊接的焊鉗應(yīng)與插入焊條保持良好的電接觸?；芈穵A應(yīng)與工件處于緊密的接觸狀態(tài)以保證穩(wěn)定的電傳導(dǎo)性。(4)臨時(shí)焊縫臨時(shí)焊縫的施焊應(yīng)符合焊接工藝的要求，在使用完后應(yīng)對(duì)臨時(shí)焊縫進(jìn)行清除。清除臨時(shí)焊縫后，其表面應(yīng)與原表面齊平。(5)焊接切口被割材料的凹角處應(yīng)作成一半徑不小于25mm的逐漸過渡形狀；為焊接而開的焊接穿越孔，其弧形缺口內(nèi)表面，應(yīng)在組裝前處理和清理。(6)SMAW的工藝對(duì)SMAW，盡量保持短電弧，需要擺動(dòng)時(shí)，寬度不超過線徑的2.5倍；應(yīng)采用起弧返回運(yùn)條技術(shù)或使用引弧板引弧。對(duì)SMAW，當(dāng)存在立焊時(shí)，應(yīng)在立焊中使用擺動(dòng)技術(shù)，焊條直徑應(yīng)在4.0mm以下。每一焊道

30、熔敷金屬的深度和熔敷的最大寬度不應(yīng)超過焊道表面的寬度。最大根部焊道厚度：對(duì)SMAW，平焊為6mm，橫焊為6mm，立焊為8mm；最大中間焊道厚度：SMAW為4.8mm。最大單道角焊縫尺寸：平焊為6mm，橫焊為6mm，立焊為8mm；(7)焊接變形控制措施：下料、裝配時(shí)，預(yù)留焊接收縮余量，預(yù)留焊接反變形；裝配前，矯正每一構(gòu)件的變形，保證裝配公差符合表的要求；使用必要的裝配胎架，工裝夾具，隔板和撐桿；同一構(gòu)件上盡量采用熱量分散，對(duì)稱分布的方式施焊。(8)焊縫施焊及清理二面施焊的焊透焊縫，在反面焊接前用碳刨在反面刨至正面完整金屬。焊縫應(yīng)連續(xù)施焊，一次完成。焊完每一道焊縫后及時(shí)清理，發(fā)現(xiàn)缺陷必須清除后再焊

31、。只要能保證熔敷焊縫金屬的深度至少等于最終焊縫厚度的1/3，焊接工作可以在必要時(shí)中斷，在中斷后重新開始焊接之前，如果有預(yù)熱方面的要求，應(yīng)按此要求進(jìn)行預(yù)熱。焊接盡可能采用平焊焊接和平焊蓋面，加筋板、連接板的端部采用不間斷圍角焊，引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)距接頭端部6mm以上。焊道不在同一平面時(shí)，應(yīng)由低向高填充。多道焊的接頭應(yīng)錯(cuò)開，多層焊應(yīng)在端部作出臺(tái)階，焊縫結(jié)構(gòu)應(yīng)從坡口側(cè)面開始焊接。不允許捻焊縫；焊縫的根部、面層和邊緣母材不得用尖錘錘擊；允許使用手工清渣鑿鏟、鑿子以及用于清除焊渣和飛濺的輕型振動(dòng)工具進(jìn)行錘擊，這些工具的錘擊不被看成是尖錘錘擊。頂緊接觸部位應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢部門檢驗(yàn)合格才可施焊。焊縫不得重疊，焊縫整個(gè)橫

32、斷面上的焊口應(yīng)被填實(shí)。(9)焊接防風(fēng)環(huán)境風(fēng)速大于9m/s時(shí)，焊接部位應(yīng)有防風(fēng)裝置。(10)焊后處理焊縫焊接后，清理熔渣及金屬飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)打磨、修補(bǔ)焊縫。對(duì)于重要的材料對(duì)接接頭，焊后在焊縫附近打上低應(yīng)力焊工鋼印。3、焊接位置、順序及工藝參數(shù)（1）焊接位置組裝后，焊接位置可歸納為水平固定、垂直俯位、垂直仰位三種。（2）焊接順序均為先焊上翼緣，再焊下翼緣，先焊板厚的二分之一，另一側(cè)滿焊，再焊余下部分。適用的焊接工藝參數(shù)（具體接頭的焊接工藝參數(shù)，通過焊前的焊接工藝評(píng)定測(cè)試來驗(yàn)證）。焊接方法焊材牌號(hào)焊接位置焊條（焊絲）焊接條件直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度

33、(cm/min)手工焊SMAWSH.J422平焊橫焊3.2601002224-4.01501802325-5.0180262426-立焊仰焊3.290602224-4.01401602325-2706%297%3325%3006%307%3325%CO2氣體流量2025L/Min五、焊接質(zhì)量及缺陷修復(fù)(1)焊縫外形尺寸和外觀質(zhì)量所有焊縫焊后冷卻至常溫后，應(yīng)進(jìn)行60%外觀檢查，具體焊縫尺寸和外觀質(zhì)量如下表：（外露結(jié)構(gòu)上對(duì)接焊縫的接頭,應(yīng)磨平余高,達(dá)到被焊材料同樣的光潔度.在生產(chǎn)前，應(yīng)向工程師提供焊接接頭和精整接頭的樣品）(2)焊縫無損檢測(cè)要求焊縫無損檢查：低合金鋼（Q345B、Q345C），應(yīng)在

34、焊縫焊后24小時(shí)后進(jìn)行；普通碳素鋼（Q235B）在焊縫冷卻至常溫后進(jìn)行。局部檢測(cè)的焊縫，如發(fā)現(xiàn)存在有不允許的缺陷時(shí)，在缺陷的兩端進(jìn)行加倍延伸檢查，如仍發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷，則對(duì)該焊縫進(jìn)行60%的檢查。對(duì)按一定比例抽查的焊縫，如發(fā)現(xiàn)存在有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)對(duì)同類型焊縫加倍檢查，如仍發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷，則對(duì)同類型焊縫進(jìn)行60%的檢查。(3)缺陷修復(fù)和矯正焊縫或母材上的裂縫：用磁粉檢查法，滲透法或其它同等作用的方法確定裂縫的大小，然后用碳刨刨掉裂紋和距裂紋二端各50mm的焊縫金屬重新焊接。過量的焊縫氣孔、夾渣、未熔合：用碳刨清除不合格部分后重焊。過凹的焊縫或弧坑、尺寸不足的焊縫、超標(biāo)咬邊：用砂輪打磨好

35、表面后重新補(bǔ)焊。焊瘤或過高的焊縫：用碳刨刨掉或砂輪打磨掉過多的焊縫金屬。補(bǔ)焊宜用直徑不大于4.0mm的低氫型焊條，此時(shí)提高預(yù)熱溫度50。焊縫出現(xiàn)裂紋、原材料切割表面的不連續(xù)性，應(yīng)上報(bào)，找出原因后再按返修工藝進(jìn)行。焊縫同一部位的返修次數(shù)不應(yīng)超過兩次。當(dāng)超過兩次時(shí)，由焊接工程師處理。因焊接產(chǎn)生變形的構(gòu)件，應(yīng)用機(jī)械方法或火焰加熱法進(jìn)行矯正，熱矯正溫度不應(yīng)超過900，熱機(jī)械共用的矯正方法應(yīng)避免200400的蘭脆溫度區(qū)，加熱后嚴(yán)禁用水急冷，應(yīng)緩慢冷卻至室溫。焊縫外觀質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)三級(jí)外觀缺陷未焊滿（指不足設(shè)計(jì)要求）不允許0.2+0.02t,且1.00.2+0.04t,且2.0每6

36、0.0焊縫內(nèi)缺陷總長25.0根部收縮不允許0.2+0.02t,且1.00.2+0.02t,且1.0長度不限咬邊不允許0.05t,且0.5;連續(xù)長度60.0,且焊縫兩側(cè)咬邊總長6%焊縫全長0.1t,且1.0,長度不限裂紋不允許弧坑裂紋不允許允許存在個(gè)別長5.0的弧坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在個(gè)別電弧擦傷飛濺清除干凈接頭不良不允許缺口深度0.05t,且0.5;缺口深度0.1t,且1.0;每米焊縫不得超過去1處焊瘤不允許外觀缺陷表面夾渣不允許深0.2t；長0.5t且20表面氣孔不允許每50.0長度焊縫內(nèi)允許直徑0.4t且3.0氣孔2個(gè);孔距6倍孔徑角焊縫厚度不足(按設(shè)計(jì)焊縫厚度計(jì)算)-0.3+0.0

37、5t,且2.0,每60.0焊縫長度內(nèi)缺陷總長25.0角焊縫焊腳不對(duì)稱-差值2+0.2h六、焊接技術(shù)要求1、焊接工作應(yīng)由取得相應(yīng)項(xiàng)目、并在有效期限內(nèi)的焊工合格證的焊工承擔(dān)。2、多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查，清除缺陷后再焊。3、焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。檢查合格后應(yīng)在焊縫側(cè)打上焊工鋼印。4、焊縫同一部位的返修次數(shù)，不能超過兩次。5、焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。第六章 現(xiàn)場(chǎng)涂裝工藝一、涂裝內(nèi)容及方法涂裝以機(jī)械噴涂為主，手工涂裝法為輔。二、涂裝工藝流程三、涂裝環(huán)境1、施工環(huán)境溫度由于涂料的物性不同

38、，要求的施工溫度也不同。施工時(shí)應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品說明書或涂裝施工規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行控制，一般應(yīng)控制在535攝氏度之間。2、施工環(huán)境濕度：施工環(huán)境，一般控制相對(duì)濕度不大于85，也可以控制鋼材表面的溫度，即鋼材表面溫度應(yīng)高于露點(diǎn)溫度3度以上，方允許施工。3、施工溫度和相對(duì)濕度要在底材附近測(cè)量，在狹窄部位施工時(shí)應(yīng)保持良好通風(fēng)。4、在雨、霧、和較大灰塵的條件下，禁止戶外施工。四、涂裝修補(bǔ)1、運(yùn)輸、安裝過程中對(duì)涂層如有破損，須視損傷程度的不同采取相應(yīng)的修補(bǔ)方式，對(duì)拼裝焊接的部位必須清除焊渣，進(jìn)行表面處理達(dá)到St3.0級(jí)要求后，用同種涂料補(bǔ)涂。2、涂裝結(jié)束，結(jié)構(gòu)安裝前后，經(jīng)自檢或檢查員發(fā)現(xiàn)涂層缺陷，應(yīng)找出產(chǎn)生原因，及

39、時(shí)修補(bǔ)，其方法和要求應(yīng)與完好的涂層部分一樣。修補(bǔ)涂裝時(shí)，應(yīng)將底材處理到原來的要求，用同樣的漆進(jìn)行修補(bǔ)，并達(dá)到原來的膜厚要求。五、涂裝中注意事項(xiàng)1、施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)禁煙火，施工期間應(yīng)避免日曬雨淋。庫房附近應(yīng)杜絕火源，并要有明顯的“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志牌和滅火器材。2、施工時(shí)遇雨天或構(gòu)件表面結(jié)露現(xiàn)象不宜施工或延長施工間隔時(shí)間。3、涂料應(yīng)儲(chǔ)存于通風(fēng)干燥的庫房內(nèi)，溫度一般應(yīng)控制在535，按原桶密封保管。4、施工前應(yīng)對(duì)涂料名稱、型號(hào)、顏色進(jìn)行檢查，是否與設(shè)計(jì)規(guī)定的相符。檢查制造日期，是否超過貯存期，如超過貯存期，應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，質(zhì)量合格仍可使用，否則禁止使用。5、現(xiàn)場(chǎng)涂裝前，應(yīng)徹底清除涂裝件表面上的油、泥、灰塵等污物。

40、一般可用水沖、布擦或溶劑清洗等方法。要保證構(gòu)件清潔、干燥、車間底漆未經(jīng)損壞。6、涂裝時(shí)應(yīng)全面均勻，不起泡、流淌。7、油漆涂裝后，漆膜如發(fā)現(xiàn)有龜裂，起皺等現(xiàn)象時(shí)應(yīng)將漆膜刮除或以砂紙研磨后，重新補(bǔ)漆。8、油漆涂裝后，如發(fā)現(xiàn)有起泡，凹陷洞孔，剝離生銹或針孔銹等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)將漆膜刮除并經(jīng)表面處理后，再按規(guī)定涂裝時(shí)間隔層次予以補(bǔ)漆。六、涂裝驗(yàn)收涂裝完成后，檢查人員按施工規(guī)范要求于構(gòu)件上任意五個(gè)分布點(diǎn)，其五個(gè)點(diǎn)之平均值不得低于規(guī)定值的90，而且其中任何一點(diǎn)膜厚值不得低于規(guī)定值70。并將所測(cè)值填寫膜厚記錄表送工程監(jiān)理檢查確認(rèn)。第八章 工程質(zhì)量管理體系與保證措施一、質(zhì)量控制指導(dǎo)思想我公司將嚴(yán)格按照GB/T900

41、1-2000標(biāo)準(zhǔn)，建立和完善質(zhì)量保證體系，依法承擔(dān)施工企業(yè)對(duì)工程質(zhì)量的控制保證責(zé)任。本工程鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制與管理的總體思路為：1、建立完善的質(zhì)量保證體系。2、針對(duì)重點(diǎn)、難點(diǎn)，制定明確的質(zhì)量計(jì)劃。3、質(zhì)量檢驗(yàn)與檢測(cè)是本工程實(shí)施的主要手段。 4、防患于未然，通過成熟的施工工藝與方案確保工程的質(zhì)量。二、鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢驗(yàn)、控制總體思路1、全面按照ISO9001-2000質(zhì)保體系規(guī)范質(zhì)量管理（1）按照ISO9001-2000標(biāo)準(zhǔn)確定的本項(xiàng)目的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，及時(shí)編制質(zhì)量計(jì)劃，確定質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目和質(zhì)量控制點(diǎn)。（2）建立以項(xiàng)目經(jīng)理為主的質(zhì)保體系，確保各要素處于受控狀態(tài)。（3）制訂質(zhì)量管理制度，獎(jiǎng)罰分明，對(duì)不遵

42、守操作規(guī)程、違反質(zhì)量規(guī)定的行為要批評(píng)教育，對(duì)造成質(zhì)量事故者給予處罰。（4）嚴(yán)格遵循現(xiàn)行的施工驗(yàn)收規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工圖紙及設(shè)計(jì)說明、設(shè)備廠商提供的安裝要領(lǐng)書等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。（5）把好材料采購、檢驗(yàn)（復(fù)檢）、試驗(yàn)關(guān)，所有材料做到質(zhì)保資料齊全，具有可追溯性。2、加強(qiáng)中間過程控制，通過過程管理，確保最終質(zhì)量嚴(yán)格工序交接驗(yàn)收管理，通過中間過程及關(guān)鍵工序的控制，預(yù)防為主，本工序不合格產(chǎn)品不流入下道工序，通過制作前、中及完成后的三道控制，確保鋼結(jié)構(gòu)制作的質(zhì)量。過程控制控 制 內(nèi) 容事前質(zhì)量控制施工前技術(shù)準(zhǔn)備，圖紙會(huì)審，編制施工方案，采用新工藝、新技術(shù)，技術(shù)培訓(xùn)，制訂工序質(zhì)量控制文件等；抓好采購質(zhì)量，做好材料檢

43、驗(yàn)，選擇合格的供方，保質(zhì)保量做好驗(yàn)收；使用前，核對(duì)標(biāo)號(hào)、規(guī)格、型號(hào)。事中質(zhì)量控制落實(shí)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量責(zé)任制，加強(qiáng)施工的紀(jì)律性，重要項(xiàng)目關(guān)鍵部位、重點(diǎn)部位、薄弱環(huán)節(jié)自檢、交接檢、專檢相結(jié)合。事后質(zhì)量控制對(duì)已完成的構(gòu)件及時(shí)進(jìn)行自檢，定期組織互檢，交接或隱蔽前作好專檢（分項(xiàng)工程質(zhì)量核定），并報(bào)上級(jí)質(zhì)量部門和監(jiān)理進(jìn)行審核。加強(qiáng)對(duì)設(shè)備和管道的成品保護(hù)，及時(shí)填寫整理好有關(guān)資料，明確崗位責(zé)任，做好職業(yè)道德教育。堅(jiān)持全員、全過程各職能部門共同為確保工程質(zhì)量做好自己的本職工作。三、鋼結(jié)構(gòu)安裝現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量保證體系1、項(xiàng)目部崗位質(zhì)量職責(zé)崗 位質(zhì) 量 職 責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)管理要素，負(fù)責(zé)質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)的貫徹、執(zhí)行，確定管理機(jī)構(gòu)及

44、職能人員的職責(zé)分工。項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)工程質(zhì)量及控制，糾正和預(yù)防措施，內(nèi)部質(zhì)量控制，質(zhì)量方針和目標(biāo)的貫徹落實(shí)。質(zhì)量檢查員負(fù)責(zé)工程質(zhì)量檢查及工序質(zhì)量控制工作；負(fù)責(zé)工程分部、分項(xiàng)工程的自評(píng)，公司質(zhì)量檢查系統(tǒng)布置其他工作。材料員負(fù)責(zé)工程所用原材料、輔材、構(gòu)件及設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)、標(biāo)識(shí)、登記、保管工作；負(fù)責(zé)材料管理；公司物資系統(tǒng)布置的其他工作。技術(shù)員負(fù)責(zé)施工方案的編制、交底及技術(shù)管理工作；負(fù)責(zé)工程開、竣工及交工資料的收集整理工作。施工員負(fù)責(zé)施工生產(chǎn)過程的施工條件、中間交接及對(duì)外聯(lián)絡(luò)工作。安全員負(fù)責(zé)施工生產(chǎn)安全管理工作；負(fù)責(zé)施工中的安全教育、檢查及管理工作；負(fù)責(zé)特殊崗位操作人員的安全管理工作，特種作業(yè)人員的培訓(xùn)

45、需求。計(jì)劃預(yù)算員負(fù)責(zé)合同評(píng)審，施工生產(chǎn)計(jì)劃的收發(fā)及管理工作；負(fù)責(zé)施工生產(chǎn)完成情況的統(tǒng)計(jì)、匯總及上報(bào)工作；負(fù)責(zé)合同評(píng)審工作。資料員負(fù)責(zé)文件和資料管理、質(zhì)量記錄的控制，登記；負(fù)責(zé)工程的技術(shù)質(zhì)量文件資料的管理工作。2、不合格項(xiàng)控制（1）不合格物資的控制 本項(xiàng)目部物資管理人員參與物資供應(yīng)部門對(duì)采購物資中的不合格品的評(píng)審，并與合格品隔離存放，明確標(biāo)識(shí)，以防不合格物資用于工程。（2）不合格品的控制按照不合格品控制程序，對(duì)本工程項(xiàng)目中的物資、設(shè)備制品和生產(chǎn)、施工過程出現(xiàn)的不合格進(jìn)行判定、復(fù)檢、通報(bào)、標(biāo)識(shí)、隔離、評(píng)審和處置，并將不合格制品評(píng)審和處理的信息收集，并備案。（3） 對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的一般質(zhì)量問題由質(zhì)量

46、員提整改，監(jiān)督其實(shí)施并驗(yàn)證實(shí)施效果。若整改不力或出現(xiàn)的問題比較嚴(yán)重，則下出發(fā)不合格品報(bào)告，交責(zé)任施工單位進(jìn)行處置。質(zhì)量員應(yīng)對(duì)不合格品報(bào)告進(jìn)行跟蹤檢查、驗(yàn)正，便于追溯。質(zhì)量事故的處理按相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（4）監(jiān)理單位和業(yè)主現(xiàn)理人員開具的場(chǎng)管不合格通知單，按不合格品進(jìn)行管理和控制，并要求按規(guī)定的時(shí)間進(jìn)行整改。（5）一般質(zhì)量事故由施工技術(shù)負(fù)責(zé)人編制事故處理方案，總工程師審批，質(zhì)量檢查站負(fù)責(zé)監(jiān)督實(shí)施。重大質(zhì)量事故必須及時(shí)上報(bào)，并按不合格品控制程序規(guī)定執(zhí)行。（6）項(xiàng)目部對(duì)不合格品實(shí)施標(biāo)識(shí)、隔離、記錄，提出處理方案，經(jīng)批準(zhǔn)后實(shí)施，而且將收集信息上報(bào)相關(guān)管理部門。（7）糾正和預(yù)防措施a.在檢查中發(fā)生不合格項(xiàng)或工

47、程發(fā)現(xiàn)不合格品，及時(shí)進(jìn)行原因分析，并填寫不合格信息登記表，上報(bào)企業(yè)管理部門。b.項(xiàng)目部在收到不合格信息后，及時(shí)對(duì)不合格信息進(jìn)行分析并制定矯正措施，填寫糾正和預(yù)防措施報(bào)告，報(bào)企業(yè)管理部門。c.對(duì)潛在的不合格原因，應(yīng)根據(jù)糾正和預(yù)防措施程序，制定預(yù)防措施，并填寫糾正和預(yù)防措施報(bào)告，報(bào)企業(yè)管理部門。d.對(duì)工程產(chǎn)品多次出現(xiàn)的問題或質(zhì)量事故，由項(xiàng)目部組織有關(guān)人員進(jìn)行分析，制定具體的預(yù)防措施并實(shí)施，對(duì)實(shí)施的效果進(jìn)行驗(yàn)正。e.對(duì)管理上的弱項(xiàng)和質(zhì)量通病進(jìn)行分析，制定預(yù)防措施，并實(shí)施驗(yàn)證。4、質(zhì)量記錄管理（1）項(xiàng)目部按照體系文件的具體規(guī)定，在項(xiàng)目實(shí)施過程中同步做好施工日志、質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定記錄等質(zhì)量記錄。（2）質(zhì)量員

48、負(fù)責(zé)建立質(zhì)量記錄登記表，如實(shí)反映真實(shí)情況。（3）質(zhì)量記錄的儲(chǔ)存、保管、處理及歸檔等，具體按質(zhì)量記錄控制程序執(zhí)行。（4）交工資料的填寫按監(jiān)理單位的規(guī)定格式進(jìn)行。（5）內(nèi)部質(zhì)量審核按照寶冶內(nèi)部質(zhì)量審核程序執(zhí)行，驗(yàn)證寶冶質(zhì)量體系在本工程中運(yùn)行的符合性和有效性。第七章 施工安全和安全保證措施一、安全目標(biāo)安全目標(biāo)：無重大安全事故，工傷率小于3。二、安全管理思想麻痹、疏忽大意、措施不得力是造成安全事故的主要原因，安全管理工作必須圍繞預(yù)防為主而開展。倡導(dǎo)“高高興興上班來，平平安安回家去”，本著對(duì)職工負(fù)責(zé)、對(duì)企業(yè)負(fù)責(zé)、對(duì)社會(huì)負(fù)責(zé)，制定具體措施如下：1、首先要從職工的安全意識(shí)方面著手，通過三級(jí)安全教育、宣傳組織

49、活動(dòng)、各種交底，增強(qiáng)員工們的安全意識(shí)和自我保護(hù)能力，防止他們?cè)谏a(chǎn)過程中由于思想麻痹、疏忽大意，而發(fā)生安全事故。2、 制定各項(xiàng)生產(chǎn)方面的安全制度和行為規(guī)范，避免職工不安全生產(chǎn)勞動(dòng)作業(yè)，清除隱患。3、 建立現(xiàn)場(chǎng)的安全檢查制度，由安全監(jiān)督小組時(shí)刻監(jiān)督職工的安全生產(chǎn)，檢查是否按規(guī)范要求進(jìn)行生產(chǎn)，檢查各項(xiàng)安全措施是否到位，防止因安全工作的不到位而可能造成的事故隱患。4、 項(xiàng)目部與職工簽定安全生產(chǎn)責(zé)任書，把職工的安全生產(chǎn)同個(gè)人的經(jīng)濟(jì)利益掛鉤，作為規(guī)范激勵(lì)職工安全生產(chǎn)的要素。5、 管生產(chǎn)必須管安全，誰主管誰負(fù)責(zé)，實(shí)施安全第一責(zé)任人。項(xiàng)目部采用以上措施從教育入手，增強(qiáng)個(gè)人安全意識(shí)，通過制度約束員工不安全生產(chǎn)

50、行為，消除隱患，防患于未然，從而達(dá)到安全生產(chǎn)的目的。三、安全管理體系(見下圖)公司經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)安科工程科勞資科材料科技術(shù)負(fù)責(zé)人安全員各作業(yè)班組施工負(fù)責(zé)人 (監(jiān)督) 四、安全生產(chǎn)保證措施1、安全管理措施（1）、項(xiàng)目經(jīng)理、施工員、安全員、班組長等的責(zé)任制度全部公開上墻，經(jīng)常對(duì)照一下自己的安全責(zé)任做好沒有，并接受大家的監(jiān)督。（2）、項(xiàng)目經(jīng)理與每一個(gè)承包班組及施工作業(yè)人員簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書，明確雙方的權(quán)利和義務(wù)。（3）、自始至終(從開工到竣工)堅(jiān)持貫徹執(zhí)行各專業(yè)安全生產(chǎn)操作規(guī)程，把各方面的安全工作做好。（4）、執(zhí)行要堅(jiān)決，檢查要嚴(yán)格。安全工作與考核、經(jīng)濟(jì)分配掛鉤，形成約束機(jī)制。（5）、強(qiáng)化安全檢查力

51、度，項(xiàng)目部各級(jí)，重點(diǎn)抓安全措施落實(shí)和檢查執(zhí)行情況，公司定期與不定期檢查主要是查項(xiàng)目部的執(zhí)行情況。建立了雙重檢查體系，確保了安全生產(chǎn)。（6）、公司每月堅(jiān)持對(duì)項(xiàng)目部及全部管理人員進(jìn)行評(píng)審考核一次，分別進(jìn)行嘉獎(jiǎng)和克扣，激勵(lì)每人的工作到位，層層把工作做好。2、 施工安全管理防護(hù)措施（1）、嚴(yán)格執(zhí)行班前安全會(huì)制度，認(rèn)真執(zhí)行書面安全交底的規(guī)定，針對(duì)作業(yè)條件進(jìn)行準(zhǔn)確的安全技術(shù)交底，并履行交底人和被交底人的簽字手續(xù)。（2）、對(duì)參加的施工作業(yè)人員（包括臨時(shí)工），必須先進(jìn)行三級(jí)安全教育，經(jīng)考試合格后方可進(jìn)場(chǎng)作業(yè)。（3）、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須嚴(yán)格執(zhí)行“六大紀(jì)律”和“十項(xiàng)措施”，正確使用安全帽和個(gè)人防護(hù)用品。（4）、在

52、兩米（含兩米）以上的高空作業(yè)，必須使用安全帶或搭設(shè)防護(hù)嚴(yán)密的操作平臺(tái)。嚴(yán)禁向上、向下拋扔工具、材料等各種物件，禁止兩人以上在同一梯子上作業(yè)。（5）、特殊作業(yè)人員必須持證上崗，嚴(yán)禁無證操作。（6）、進(jìn)行吊裝作業(yè)，應(yīng)設(shè)專職起重指揮，作業(yè)地點(diǎn)必須設(shè)置警戒區(qū)和警示牌。（7）、施工現(xiàn)場(chǎng)必須懸掛醒目的安全標(biāo)語和警示牌。（8）、大型建筑工程總包、安裝施工配合密切，交叉作業(yè)多、孔洞多、井道口多、樓梯口多、危險(xiǎn)性大，施工過程中要按規(guī)定進(jìn)行防護(hù)，交叉作業(yè)要統(tǒng)一指揮，合理協(xié)調(diào)，確保安全。3、安全帽、安全帶、安全網(wǎng)防護(hù)措施1) 、安全帽、安全帽實(shí)行不同工種分色佩戴； 、任何人進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，系好帽帶，防止

53、脫落或落物將帽子打脫而使頭部失去保護(hù)。2) 、安全帶、高空作業(yè)人員必須系好安全帶。凡在2m以上高空作業(yè)，必須系好符合標(biāo)準(zhǔn)的安全帶并設(shè)置圍護(hù)欄桿；、一般情況下應(yīng)高掛低用，在特定情況下也可以抵掛高用1m。鉤環(huán)、卡一定要可靠，不得打結(jié)使用；、高空作業(yè)點(diǎn)沒有掛安全帶的條件(行車梁上部等)應(yīng)架設(shè)安全滑索。3) 、安全網(wǎng) 土建一般采用建筑物外圍全封閉立網(wǎng)圍護(hù)。在任何情況下沒有得到立網(wǎng)安全部門同意，不能擅自拆動(dòng)。各施工均應(yīng)維護(hù)其安全性。4、 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電（1）、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電管理必須嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范確保用電安全，施工用的臨時(shí)電路應(yīng)采用TN-S三相五線制，PE線有可靠重復(fù)接地，必須裝

54、設(shè)安全型配電箱，配電箱必須堅(jiān)固、完整、嚴(yán)密并加瑣，箱門上涂紅色危險(xiǎn)標(biāo)志，箱內(nèi)不能有雜物并應(yīng)完整編號(hào)。落地配電箱的地面應(yīng)平整，防止水淹、土埋，配電箱附近不準(zhǔn)堆放雜物。露天使用的電氣設(shè)備搭設(shè)防雨罩，凡被雨淋、水淹的電氣設(shè)備應(yīng)進(jìn)行必要的干燥處理，經(jīng)檢測(cè)絕緣合格后方可使用。施工機(jī)械和電氣設(shè)備不得帶病作業(yè)或超負(fù)荷作業(yè)，發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象應(yīng)停工檢查，不得在運(yùn)轉(zhuǎn)中修理。（2）、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)建立安全用電制度，各類人員必須認(rèn)真執(zhí)行。凡使用或操作電動(dòng)機(jī)械專業(yè)人員，必須進(jìn)行安全用電的技術(shù)教育，了解電氣常識(shí)，懂得其性能，正確掌握操作方法。用電人員應(yīng)按規(guī)定穿帶絕緣鞋和防護(hù)用品，正確使用絕緣防護(hù)用品或工具。工作結(jié)束或停工一小時(shí)

55、以上，要將開關(guān)箱斷電、上鎖、保護(hù)好電源線和工具。選派與工程難易程度和技術(shù)復(fù)雜性相適應(yīng)的電工進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行用電操作。此類專業(yè)人員應(yīng)熟練掌握用電基本知識(shí)和技能，做好本職工作，持證上崗。（3）、現(xiàn)場(chǎng)使用的各種電動(dòng)工具和設(shè)備均應(yīng)符合相應(yīng)的國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并具有產(chǎn)品合格證和使用說明書。所有電動(dòng)設(shè)備應(yīng)裝漏電保護(hù)開關(guān)或經(jīng)安全部門核準(zhǔn)的有效安全裝置。（4）、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)使用的電器和設(shè)備要經(jīng)常組織檢查，對(duì)電線絕緣、接地、接零、漏電保護(hù)器等是否完好，必須定期指定專業(yè)人員測(cè)試?，F(xiàn)場(chǎng)各種電氣設(shè)備未經(jīng)檢查合格不準(zhǔn)使用，使用中的電氣設(shè)備應(yīng)保持正常的工作狀態(tài)，嚴(yán)禁帶故障運(yùn)行。（5）、所有大容量電器設(shè)備（大于15Kw）均需單獨(dú)設(shè)置配

56、電箱，一機(jī)一閘或單獨(dú)配置電源，防止過載。（6）、現(xiàn)場(chǎng)用電必須執(zhí)行“三個(gè)嚴(yán)禁”即：1）、自動(dòng)開關(guān)跳閘后，在沒有查清原因前，嚴(yán)禁合閘；2）、嚴(yán)禁帶電接地；3）、嚴(yán)禁非電工在配電箱內(nèi)亂接亂拉用電線。（7）、電氣應(yīng)設(shè)三級(jí)控制二級(jí)保護(hù)（總閘箱、分配箱、開關(guān)箱、在分配箱、開關(guān)箱匹配的觸電保護(hù)器），閘箱標(biāo)準(zhǔn)化，線路規(guī)范化，有電工巡視及搖測(cè)記錄。（8）支線架設(shè)：室外線路應(yīng)用絕緣電線固定在專用電線桿的絕緣子上，嚴(yán)禁拖掛在腳手架上。過道電線可采用硬質(zhì)保護(hù)管埋地保護(hù)，并作有標(biāo)記。移動(dòng)配電箱和開關(guān)箱的進(jìn)出線，必須使用橡皮絕緣電纜。（9）動(dòng)力與照明1)、手持照明燈具，危險(xiǎn)和潮濕場(chǎng)所以及金屬容器內(nèi)的照明，均采用安全電壓。

57、2)、配電箱至用電設(shè)備和照明動(dòng)力線應(yīng)使用橡皮護(hù)套軟電纜，室外嚴(yán)禁使用花線或塑料護(hù)套線。3)、室外燈具離地面不得低于3米，室內(nèi)燈具不得低于2.4米。4)、配電箱及開關(guān)箱應(yīng)用鋼板或優(yōu)質(zhì)絕緣材料制作，鋼板的厚度應(yīng)大于1.5mm。5)、總配箱、分配箱、開關(guān)箱，應(yīng)接地接零保護(hù)。6)、熔斷絲嚴(yán)禁用銅絲或其它金屬絲代替使用。7)、配電箱、開關(guān)箱各類電器接觸裝置靈敏可靠，絕緣良好，無積灰、雜物。5、吊裝工程安全技術(shù)要點(diǎn)（1）、安全技術(shù)的一般規(guī)定：、吊裝前應(yīng)編制施工組織設(shè)計(jì)或制訂施工方案，明確起重吊裝安全技術(shù)要點(diǎn)和保證安全的技術(shù)措施；、參加吊裝的人員應(yīng)經(jīng)體格檢查合格。在開始吊裝前應(yīng)進(jìn)行安全技術(shù)教育和安全技術(shù)交底；、吊裝工作開始前，應(yīng)對(duì)起重運(yùn)輸和吊裝設(shè)備以及所用索具、卡環(huán)、夾具、卡具、錨碇等的規(guī)格、技術(shù)性能進(jìn)行細(xì)致檢查或試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)有損壞或松動(dòng)現(xiàn)象，應(yīng)立即調(diào)換、或修好。起重設(shè)備應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活有磨損的應(yīng)及時(shí)修理；重要構(gòu)件吊裝前應(yīng)進(jìn)行試吊，經(jīng)檢查各部位正常后才可進(jìn)行正式吊裝；（2）、防止高空墜落：、吊裝人員應(yīng)戴安全帽，高空作業(yè)人員應(yīng)佩安全帶，穿防滑鞋，帶工具袋；、吊裝工作區(qū)應(yīng)有明顯標(biāo)志，并設(shè)專人警戒，與吊裝無關(guān)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。起重機(jī)工作時(shí)，起重臂桿旋轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)，嚴(yán)禁站人或通過；、運(yùn)輸?shù)跹b構(gòu)件時(shí)，嚴(yán)禁