橋梁后張法預應力梁板施工監(jiān)理細則+模板

1、B13工程監(jiān)理實施細則 （后張法預應力梁板）內容提要：專業(yè)工程特點監(jiān)理工作流程 監(jiān)理工作控制目標及控制要點監(jiān)理工作方法及措施 項目監(jiān)理機構（章）： 專業(yè)監(jiān)理工程師： 總監(jiān)理工程師： 日 期： 江蘇省建設廳監(jiān)制 后張法預應力梁板施工監(jiān)理實施細則工程概況： 北沙腰河橋梁工程位于位于新區(qū)機場路樁號K6+782.961K6+807.961處，現(xiàn)狀河道斷面約為20m，位于規(guī)劃河相交叉處建設新橋，橋面高程按道路設計標高確定?？紤]到道路沿線管線過橋，橋梁實施斷面同道路實施斷面，并在橋梁上設置過橋管線通道，本次道路實施路幅寬度為37米，道路與河道交角為90度，采用簡支空心板橋型，縱向橋跨為25米標準跨徑，全橋

2、共有23片梁板，采用后張法預制預應力梁板。二、編制依據(jù) 1、北沙腰河橋梁工程施工合同、監(jiān)理合同、招投標文件等； 2、北沙腰河橋梁工程施工圖及相關設計、變更文件； 3、經(jīng)各方確認的會議紀要和其他書面記錄、函件、傳真、數(shù)據(jù)電文等； 4、城市橋梁工程施工與質量驗收規(guī)范CJJ2-2008； 5、公路橋涵施工技術規(guī)范JTG/TF50-2011； 6、建設工程監(jiān)理規(guī)范GB503192013； 7、 北沙腰河橋梁工程監(jiān)理規(guī)劃； 8、國家及省市地方現(xiàn)行的有關建設標準、強制規(guī)范等； 9、經(jīng)批準的施工組織設計、（專項）施工方案；三、專業(yè)工程特點北沙腰河橋梁工程是新區(qū)機場快速道路連接新區(qū)大路通用機場的重要通道，本橋

3、梁工程設計為25米單跨標準跨徑，全橋共有23片梁板，采用后張法預制預應力梁板。 四、監(jiān)理工作流程1主要監(jiān)理工作分為五個階段（1）施工前準備階段；（2）地胎膜施工；（3）鋼筋成型與安裝，預應力孔道及錨墊板安裝；（4）模板制造與安裝；（5）梁板砼澆筑；（6）預應力筋張拉及孔道壓漿；（7）梁端封錨；2. 監(jiān)理工作程序，參見流程圖。整改或返工施工前的準備工作 總監(jiān)簽發(fā)開工報告 不合格合格 地胎膜施工整改或返工檢查、驗收 不合格合格 非預應力鋼筋成型與安裝整改或返工檢查、驗收 不合格合格 預應力孔道、錨墊板安裝整改或返工檢查、驗收 不合格合格梁板模板安裝整改或返工檢查、驗收 不合格合格 梁板砼澆筑 整改

4、或返工檢查、驗收 不合格合格預應力筋張拉（雙控）整改或返工檢查、驗收 不合格合格 澆筑封錨砼整改或返工 檢查、驗收合格 分項工程評定驗收 圖一 梁板施工監(jiān)理流程圖熟悉圖紙和技術資料、學習操作規(guī)程和質量驗收標準質量控制監(jiān)理流程圖 進行監(jiān)理內部交底 審查施工方案 審批開工報告 現(xiàn)場巡視檢查、旁站 檢查、驗收 分項工程評定驗收 圖二 質量控制監(jiān)理流程圖 五監(jiān)理控制要點及目標值（一）施工前準備工作控制要點及目標值1開工前應督促施工單位組織有關人員對設計文件、圖紙、資料進行認真研究核對，如發(fā)現(xiàn)有錯誤和矛盾，請業(yè)主組織進行設計交底（圖紙會審），或用聯(lián)系單的形式報監(jiān)理，經(jīng)監(jiān)理審核后報業(yè)主，請設計部門補充、更

5、正。2開工前督促施工單位應編制橋梁梁板施工方案報監(jiān)理審批，專業(yè)監(jiān)理工程師提出審查意見，并經(jīng)總監(jiān)理工程師（或總監(jiān)理代表）審定簽認后實施。橋梁預應力梁板施工方案應包括下列內容：（1）橋梁梁板工程概況；（2）現(xiàn)場施工平面布置圖；（3）施工技術措施及工藝流程；（4）質量、安全保證體系和人員組織；（5）機械、設備、材料進場報驗單；（6）測量放樣單（成果表）；（7）工程進度計劃及控制節(jié)點；（8）安全、文明施工措施及交通疏導方案。 3. 檢查施工單位的施工備料情況。1）施工單位應先對擬用于工程的原材料如砂、石、水泥、鋼材等進行自檢，自檢合格后報監(jiān)理部進行見證取樣試驗，試驗合格后方可使用。2）對于預應力筋錨具

6、、夾片等除應審查質量保證書及試驗證明外，還應按規(guī)范規(guī)定的檢測頻率要求進行見證取樣并送有資質的檢測單位進行檢測，并按下列規(guī)定進行驗收：a錨具、夾片和連接器驗收批的劃分：在同種材料和同一批生產(chǎn)工藝條件下，錨具和夾片應以不超過1000套為一個驗收批；連接器應以不超過500套為一個驗收批。b外觀檢查：從每批中抽取10%且不少于10套，檢查其外觀和尺寸。如有一套表面有裂紋或超過產(chǎn)品標準及設計圖紙規(guī)定尺寸的允許偏差，則應另取雙倍數(shù)量的錨具重作檢查，如仍有一套不符合要求，則應逐套檢查，合格者方可使用。c硬度檢查：應從每批中抽取代5%的錨具（夾片或連接器）且不少于5套，對其中有硬度要求的零件做硬度試驗，對多孔

7、夾片式錨具的夾片，每套至少抽5片。每個零件測試3點，其硬度應在設計要求的范圍內，如有一個零件不合格，則應另取雙倍數(shù)量的零件重做試驗，如仍有一個不合格，則應逐個檢查，合格后方可使用。d靜載錨固性能試驗：對大橋、特大橋等重要工程，質量證明文件不齊全、不正確或質量有疑點的錨具，經(jīng)上述兩項試驗合格后，應從同批中抽取6套錨具（夾具或連接器）組成3個預應力錨具組裝件，進行靜載錨固性能試驗，如有一個試件不符合要求，則應另取雙倍數(shù)量的錨具（夾具或連接器）重做試驗，如仍有一個試件不符合要求，則該批錨具（夾具或連接器）為不合格。一般中、小橋使用的錨具（夾具或連接器），其靜載錨固性能可由錨具生產(chǎn)廠家提供試驗報告。

8、3）預應力管道應具有足夠的剛度、能傳遞粘結力，且應符合下列要求： a膠管的承受壓力不得小于5kn，極限抗拉力不得小于7.5kn，且應具有較好的彈性恢復性能。 b鋼管和高密度聚乙烯管的內壁應光滑，壁厚不得小于2mm。 c金屬螺旋管道宜采用鍍鋅材料制作，制作金屬螺旋管的鋼帶厚度不宜小于0.3mm。金屬螺旋管性能應符合國家現(xiàn)行標準預應力混凝土用金屬螺旋管JG/T 3013的規(guī)定。 d預應力管道應采用鋼筋牢固的固定在設計位置，管道的接頭應采用套管連接，連接管道宜采用大一直徑型號的同類管道，且應與金屬管道封裹嚴密；管道安裝就位后應立即通孔檢查，發(fā)現(xiàn)堵塞應及時疏通。管道經(jīng)檢查合格后應及時將其端面封堵； 3

9、）預應力材料必須保持清潔，在存放和運輸時應避免損傷、銹蝕和腐蝕。預應力筋和金屬管道在室外存放時，時間不宜超過6個月。預應力錨具、夾具和連接器應在車庫內配套保管。 4、檢查施工單位的預制場的準備情況。主要檢查梁板底模及底?；A加固措施，砼拌和廠的建設，拌和設備的調試與校驗，模板、機具及起重設備的準備情況，尤其對張拉機具的校驗、起重設備的起重能力及其安全性的計算書應詳細審查。（1）督促施工單位在監(jiān)理見證下按照規(guī)范規(guī)定進行砼配合比試驗和水泥漿配比試驗，報送總監(jiān)審批后方可使用。（2）審查施工單位的開工申請報告施工單位編制的開工申請報告應包括施工方案、人員組織、質量保證措施、施工進度計劃等項目，監(jiān)理工程

10、師審核后如確認具備開工條件，可同意開工。 （二）、施工階段質量控制與監(jiān)理要點 （1）綁扎非預應力筋及支立模板1）非預應力筋應預先按圖紙設計及有關規(guī)范要求進行制作加工成型，并充分備料。2）在準備好的底模上綁扎成型鋼筋，并按設計要求綁扎固定預應力孔道，孔道尺寸與位置應準確，固定牢固，線型平順，注意孔道接頭處理，防止水泥漿滲入。3）安裝錨墊板，錨墊板應垂直于孔道中心線，錨墊板上的壓漿孔應采取措施防止水泥漿填塞堵死。4）預應力鋼筋的制作與安裝a、預應力筋的下料長度應根據(jù)構件孔道或臺座的長度、錨夾具長度等經(jīng)過計算確定。b、預應力筋宜采用砂輪鋸或切斷機切斷，不得采用電弧焊切割。鋼絞線切斷前，應在距切口5c

11、m處用綁絲綁牢。c、鋼絲束的兩端均采用墩頭錨具時，同一束中各根鋼絲的下料長度的相對差值不得大于2mm。d、安裝預應力筋，預應力筋可在砼澆筑之前或之后穿入孔道。穿入孔道后的預應力筋應保證在壓漿前不生銹，在孔道內能自由滑動，在電焊施工過程中不受傷害，一般在砼澆筑之前穿預應力筋難以保證以上要求，因此要求在砼澆筑后穿預應力筋。5）當施工單位完成鋼筋綁扎及管道安裝后應先自檢，自檢合格后向專業(yè)監(jiān)理工程師報驗，報驗合格后方可支立模板。6）模板及支撐系統(tǒng)應有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性，以承受澆筑砼時的重量、側壓力和其它施工荷載，并保證受力后不變形，不位移。7）模板接縫應緊密不漏漿，內側平整光滑，并涂刷脫模劑（禁用

12、廢機油），以保證清水構件外觀質量。8）模板安裝允許偏差應符合城市橋梁工程施工與質量驗收規(guī)范CJJ2-2008表5.4.3模板、支架和拱架安裝允許偏差的規(guī)定。 （2）砼澆筑及養(yǎng)生1）砼澆筑用材料必須滿足高標號砼用料的要求，砂、石料必須潔凈。砼配合比嚴格按照批準的配合比執(zhí)行，嚴格控制砼坍落度，應隨時抽查坍落度，并要求及時調整。2）振搗時采用插入式及平板振搗器，薄腹結構的“T”型梁模板上還應配有附著式振搗器，對梁底部及兩端鋼筋密集部位應特別注意振搗，不可漏振，也不可過振，注意 振動棒不可觸碰預埋管道。3）砼澆筑時要求施工單位派專人負責檢查模板、鋼筋預埋件，以保證預埋筋外形尺寸，位置符合設計要求，模板

13、不松動，不跑模。4）砼澆筑時應水平分層澆筑，一次澆筑結束，盡量縮短澆筑時間。5）砼試件的留置，除按規(guī)定留置做28d標養(yǎng)抗壓強度試驗外還應對每片梁留置同條件試件，必要時還須留置拆模（張拉）試塊，并嚴格按梁體同條件養(yǎng)護。6）砼澆筑結束后應及時進行養(yǎng)護，常溫下混凝土澆筑完成后，應及時覆蓋并灑水養(yǎng)護，砼灑水養(yǎng)護的時間一般不得少于7天，當慘用緩凝劑或有抗?jié)B要求以及高強砼時，不得少于14天。當氣溫低于5時，應采取保溫措施，并不得對砼灑水養(yǎng)護。（3）預應力施工1、后張法預應力應符合下列規(guī)定：砼強度達到設計要求的強度后即可穿預應力筋張拉；設計無規(guī)定時，不得低于設計強度的75%。張拉前審查施工單位的張拉方案，包

14、括張拉設備、張拉力，油表控制讀數(shù)，張拉順序，張拉程序，理論伸長值計算等，現(xiàn)場監(jiān)理應全過程旁站張拉。 1）張拉設備的校準期限不得超過半年，且不得超過200次張拉作業(yè)。張拉設備應配套校準，配套使用。2）張拉程序和順序，應按設計要求進行，如設計未規(guī)定可采取分批、分階段對稱張拉，宜先中間，后上、下或兩側。3）預應力筋采用應力控制方法張拉時，應以伸長值進行校核，實際伸長值與理論伸長值的差值應符合設計要求，當設計無規(guī)定時，實際伸長值與理論伸長值差值應控制在6%以內。4）預應力筋張拉端的設置，應符合設計要求；當設計無要求時，應符合下列規(guī)定：a、曲線預應力筋或長度大于等于25m的直線預應力筋，宜在兩端張拉；長

15、度小于25m的直線預應力筋，可在一端張拉。b、當同一截面中有多束一端張拉的預應力筋時，張拉端宜均勻交錯的設置在結構的兩端。5）預應力筋的張拉程序應符合城市橋梁工程施工與質量驗收規(guī)范CJJ 2-2008表8.4.8-1的規(guī)定。6）張拉過程中預應力筋斷絲、滑絲、斷筋的數(shù)量不得超過表8.4.8-2的規(guī)定。 7）張拉控制應力達到穩(wěn)定后方可封錨，預應力筋錨固后的外露長度不宜小于30mm，錨具應采用封端砼保護，當需要較長時間外露時，應采取防銹蝕措施。錨固完畢經(jīng)檢驗合格后方可切斷多余的預應力筋，嚴禁使用電弧焊切割。 8）預應力筋張拉完成后，采用手提砂輪切割機切除梁體外預應力筋，錨端用砂漿或環(huán)氧砂漿封閉。封閉

16、應嚴密，否則壓漿時會漏漿，待封錨砂漿達到一定強度后即可進行壓漿，應要求施工單位在張拉結束后盡快壓漿，拖延時間不可超過規(guī)范規(guī)定要求。對多跨連續(xù)有連接器的預應力筋孔道，應張拉完一段灌注一段。孔道壓漿宜采用水泥漿，水泥漿的強度應符合設計要求，設計無要求時不得低于30MPa。 9）壓漿后應從檢查孔抽查壓漿的密實情況，如有不實，應及時處理。壓漿作業(yè)，每一工作班應留取不少于3組砂漿試塊，標準養(yǎng)護28天，以其抗壓強度作為水泥漿質量評定的依據(jù)。 10）壓漿過程中及壓漿后48h內，結構砼的溫度不得低于5，否則應采取保溫措施。當白天氣溫高于35時，壓漿宜在夜間進行。 11）梁板壓漿結束后應先將錨具周圍沖洗干凈并對

17、梁端砼鑿毛。然后按設計要求設置鋼筋網(wǎng)澆筑封錨砼。必須嚴格控制封錨后的梁體長度。封錨混凝土的強度等級應符合設計要求，不宜低于結構混凝土強度等級的80%，且不得低于30MPa。 12）孔道內的水泥漿強度達到設計規(guī)定后方可吊移預制構件；設計未規(guī)定時，不應低于砂漿設計強度的75%。 （3）質量控制標準和檢驗要求1本工程屬城市橋梁工程，質量控制和檢驗標準應按設計圖要求和城市橋梁工程施工與質量驗收規(guī)范CJJ 2-2008執(zhí)行。缺項可參照公路橋涵施工技術規(guī)范JTG/T F50-2011及相關規(guī)范辦理。2工程質量檢驗評定應與施工工序同步完成。報驗單和質量檢驗評定用表，按江蘇省市政公用工程質量安全監(jiān)督站和江蘇省

18、住建廳監(jiān)理處統(tǒng)一規(guī)定的表格執(zhí)行。3質量檢驗允許偏差應符合城市橋梁工程施工與質量驗收規(guī)范 CJJ 2-2008的規(guī)定：（1）受力鋼筋彎制和末端彎鉤形狀（詳見表）彎曲部位彎曲角度形狀圖鋼筋牌號彎曲直徑D平直部分長度備注末端彎鉤180HPB2352.5d3dd為鋼筋直徑135HRB3358254d5dHRB40028405d90HRB3358254d10dHRB40028405d90以下各類20d（2）鋼筋末端彎鉤（詳見表）結構類別彎曲角度圖示一般結構90/18090/90抗震結構90/135（3）普通鋼筋和預應力直線形鋼筋最小混凝土保護層厚度（詳見表6.4.5） 構件類別環(huán)境條件、基礎、樁基承臺基

19、坑底面有墊層或側面有模板（受力主筋）405060基坑底面無墊層或側面無模板（受力主筋）607585墩臺身、擋土結構、涵洞、梁、板、拱圈、拱上建筑（受力主筋）304045緣石、中央分隔帶、護欄等行車道構件（受力主筋）304045人行道、欄桿（受力主筋）202530箍 筋收縮、溫度、分布、防裂等表層鋼筋152025（4）鋼筋加工允許偏差（詳見表）；檢查項目允許偏差（mm）檢查頻率檢查方法范圍點數(shù)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10按每工作日同一類型鋼筋、同一加工設備抽查3件3用鋼尺量彎起鋼筋的彎折20箍筋內凈尺寸5（5）鋼筋成型與安裝允許偏差（詳見表）；檢查項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點

20、數(shù)受力鋼筋間距兩排以上排距5每個構筑物或每個構件3用鋼尺量，兩端和中間各一個斷面，每個斷面連續(xù)量取鋼筋間（排）距，取其平均值計1點同排梁板、拱肋10基礎、墩臺、柱20灌注樁20箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距105連續(xù)量取5個間距，其平均值計1點鋼筋骨架尺寸長103用鋼尺量，兩端和中間各一處寬、高或直徑53彎起筋位置2030%用鋼尺量鋼筋保護層厚度墩臺、基礎1010沿模板周邊檢查，用鋼尺量梁、柱、樁5板、墻3（6）鋼筋后張法允許偏差（詳見表8.5.6-3）項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法管道坐標梁長方向30抽查30%，每根抽查10個點用鋼尺量梁高方向10管道間距同排10抽查30%，每根抽查5個

21、點用鋼尺量上下排10張拉應力值符合設計要求全數(shù)查張拉記錄張拉伸長率6%斷絲滑絲數(shù)鋼束每束一絲，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的1%鋼筋不允許鋼絲、鋼絞線先張法允許偏差（詳見表8.5.6-1）項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法鐓頭鋼絲同束長度相對差束長20mL/5000，且不大于5每批檢查2束用鋼尺量束長620mL/3000，且不大于4束長6m2張拉應力值符合設計要求全數(shù)查張拉記錄張拉伸長率6%斷絲數(shù)不超過總數(shù)的1%（8）鋼筋先張法允許偏差（詳見表8.5.6-2）項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法接頭在同一平面的軸線偏位2，且不大于1/10直徑抽查30%用鋼尺量中心偏位4%短邊，且不大于5用鋼尺量張

22、拉應力值符合設計要求全數(shù)查張拉記錄張拉伸長率6%（9）模板制作允許偏差（詳見表）；項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)木模板模板的長度和寬度5每個構筑物或每個構件4用鋼尺量不刨光模板相鄰兩板表面高低差3刨光模板相鄰兩板表面高低差1用鋼板尺和塞尺量平板模板表面最大的局部不平（刨光模板）3平板模板表面最大的局部不平（不刨光模板）5用2m直尺和塞尺量榫槽嵌接緊密度22用鋼尺量鋼模板模板的長度和高度0-14肋高52面板端偏斜0.52用水平尺量連接配件（螺、栓、卡子等）的孔眼位置孔中心與版面的間距0.34用鋼尺量板端孔中心與板端的間距0-0.5延板長寬方向的0.6板面局部不平1.0用2m鋼尺和塞

23、尺量板面和側板撓度1.01用水準儀和拉線量（10）模板、支架和拱架安裝允許偏差（詳見表）；項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)相鄰兩板表面高低差清水模板2每根梁、每個構件、每個安裝段4用鋼板尺和塞尺量混水模板4剛模板2表面平整度清水模板34用2m直尺和塞尺量混水模板5剛模板3垂直度墻、柱H/1000,且不大于62用經(jīng)緯儀或垂線和鋼尺量墩、臺H/500，且不大于20塔柱H/3000，且不大于30模內尺寸基礎103用鋼尺量，長、寬、高各一點墩、臺+5-8梁、板、墻、柱、樁、拱+3-6軸線偏位基礎152用經(jīng)緯儀測量，縱、橫向各1點墩、臺、墻10梁、柱、拱、塔柱8懸澆各梁段8橫隔梁5支承面高程

24、+2-5每支承面1用水準儀測量懸澆各梁段底面高程+100每個梁段1用水準儀測量預埋件支座、錨墊板、連接板等位置5每個預埋件1用鋼尺量平面高差21用水準儀測量螺栓、錨筋等位置31用鋼尺量外露長度51預留孔洞預應力孔道位置（梁端）5每個預留孔洞1用鋼尺量其他位置81用鋼尺量孔徑+1001梁底模拱度+5-2每根梁、每個構件、每個安裝段1沿底模全長拉線，用鋼尺量對角線差板71用鋼尺量墻板5樁3側向彎曲板、拱肋、桁架L/15001沿側模全長拉線，用鋼尺量柱、樁L/1000，且不大于10梁L/2000，且不大于10支架、拱架縱軸線的平面偏位L/2000，且不大于303用經(jīng)緯儀測量拱架高程+20-10用水準

25、儀測量（11）預制梁、板允許偏差（詳見表13.7.3-1）項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法梁板范圍點數(shù)斷面尺寸寬0-100-10每個構件5用鋼尺量，端部、L/4處和中間各1點高55頂、底、腹板厚555長度0-100-104用鋼尺量，兩側上、下各1點側向彎曲L/1000且不大于10L/1000且不大于102沿構件全長拉線，用鋼尺量，左右各1點對角線長度差15151用鋼尺量平整度52用2m直尺、塞尺量注：L為構件長度（mm）。 4施工中應具備的原始資料（1） 砼設計配合比報告單；（2）各種原材料質保書、出廠檢驗資料及現(xiàn)場見證取樣試驗單；（3）特種材料及構件質保書、出廠檢驗資料及現(xiàn)場抽樣檢驗結果

26、；（4）砼澆筑記錄；（5）砼強度試驗匯總表、評定記錄；（6）預應力筋張拉記錄；（7）孔道壓漿記錄；（9）壓漿砂漿試塊試驗匯總、評定記錄；（10）按工序、部位填報的質量評定表及報驗單。5分項、分部檢驗評定（1）本工程由于工期緊、任務重，為加快工程資料的整理、匯總，實行按分項、分部工程進行檢驗評定的辦法。承包人對已完工的分項或分部工程及時整理，報監(jiān)理工程師簽認，并及時整改質量缺陷。（2）沒有達到合格標準的分項工序,承包人應向工程監(jiān)理部報送整改書面報告，經(jīng)監(jiān)理工程師審批后，按有關規(guī)定及時進行處理。（3）返工重做的工序，可重新進行質量評定。本工程見證取樣試驗項目及檢測頻率序 號 試 驗 項 目 檢 測

27、 頻 率 備 注1砼配合比設計各種等級砼各一次2水泥漿配合比設計按設計等級要求進行3水泥散裝水泥每500T/批、袋裝水泥200T/批 不足一批的按一批計算4砂600T/批不足一批的按一批計算5碎石600T/批不足一批的按一批計算6鋼筋60T/批不足一批的按一批計算7鋼絞線60T/批（從每批中抽取3盤，不足3盤的全數(shù)檢查）不足一批的按一批計算8錨具、夾片1000套/批，外觀檢查10%且不少于10套，硬度檢查5%且不少于5套9金屬螺旋管按進場批次抽樣復檢10孔道壓漿試塊每工作臺班至少留三組（一組同條件養(yǎng)護、一組標準養(yǎng)護、一組同條件養(yǎng)護用于提前吊裝控制水泥漿強度）11砼試塊每片梁板至少留三組（一組同

28、條件養(yǎng)護、一組標準養(yǎng)護、一組同條件養(yǎng)護用于提前吊裝控制砼強度），梁板封端砼每工作臺班留二組（一組同條件養(yǎng)護、一組標準養(yǎng)護）六、監(jiān)理工作方法和措施（一）監(jiān)理工作方法1規(guī)定質量監(jiān)控工作程序規(guī)定加強事前預控質量監(jiān)控工作程序，按規(guī)定的程序進行工作，這是進行質量監(jiān)控的必要手段和措施。結合本專業(yè)工程的監(jiān)理工作流程圖，未經(jīng)監(jiān)理工程師簽署質量驗收單予以質量確認，不得進行下道工序。2巡查、旁站這是駐地監(jiān)理人員采用的主要檢查方式，在砼澆筑、張拉、壓漿施工過程中于現(xiàn)場進行旁站觀察、監(jiān)督與檢查其施工過程，注意并及時發(fā)現(xiàn)質量事故的苗頭和影響質量因素的不利的發(fā)展變化，潛在的質量隱患以及出現(xiàn)的質量問題等，以便及時進行控制。3數(shù)值分析通過測量、抽檢、平行試驗和見證取樣等質控手段，收集質量數(shù)據(jù)進行整理，并經(jīng)過統(tǒng)計分析，及時