無鉛手工焊接(工具技術)課件

1、RoHS制程-焊接工具Xunisa Yun產品維修二課, 生技二部27 July 2022會簽單位:MTD-T/S審核人:李前軍教材編號:M*版本: 1.11.教材初版 2006/11/201.1更改部分錯誤2007/3/5修訂紀錄Prepared byXunisa YunPage 3目錄AD2700烙鐵介紹AD2700烙鐵的保養(yǎng)AD2700烙鐵頭的選用時機零件換裝步驟Hakko 850B熱風修理機Quick 201吸錫槍BGA換裝設備介紹Prepared byXunisa YunPage 4JBC AD2700烙鐵組成烙鐵支架(焊臺)烙鐵主機烙鐵手柄清潔海綿調溫旋鈕烙鐵頭狀態(tài)指示燈Prepa

2、red byXunisa YunPage 5烙鐵開機步驟1在靜電海綿上粘水以輕壓不出水為準2調整控溫烙鐵旋鈕至所需溫度3打開電源開關4加熱指示燈開始閃爍,由黃變綠后可取下烙鐵開始作業(yè)5作業(yè)完畢將手柄插入支架7烙鐵進入保養(yǎng)休眠狀態(tài)，指示燈變黃開關Prepared byXunisa YunPage 6無鉛最佳焊接溫度是多少？焊接頭溫度或接觸溫度對于減輕無鉛手工焊接的操作難度十分重要。當使用63/37焊料時，使用低溫650華氏度(343 )，但使用無鉛焊料時，最佳溫度為700至800華氏度(370-426 )。較高的溫度的確能彌補這些無鉛合金所展示出的較為緩慢的潤濕。 在高于800華氏度的溫度下，可

3、能發(fā)生板和構件損害方面的問題；而較低的溫度下，冷焊點和萎縮等又是常見的問題。 更高溫度和與被焊接部件更長時間的接觸也可能增加金屬化合物的結合層。從而不建議延長接觸時間和重復返工。下圖表顯示了隨著結合層的厚度增加，脆化現象發(fā)生的機率就更大。 更高溫度會導致反潤濕機率的增加。 Prepared byXunisa YunPage 7如何獲得良好的無鉛手工焊接工藝以減輕無鉛焊接的操作難度 確保焊接頭是為無鉛而設計確保溫度設定為700至800華氏度確保焊線中焊劑含量的重量至少占2%使用具有最長壽命的無鉛焊接頭使用合適的焊接頭確保使用被選焊劑時部件易于焊接避免接觸時間過長避免不必要的焊點返工避免使用另外的

4、液體焊劑 減少操作員問題、防止焊接工藝中適當潤濕最優(yōu)化的減少是關鍵。 1.為何要保養(yǎng)烙鐵由于烙鐵頭的工作平面溫度較高故長時間暴露于空氣中極易被氧化, 而烙鐵頭表面被氧化, 其表面溫度將會嚴重下降, 影響焊接工作.同時會降低烙鐵頭的使用壽命, 而我們保養(yǎng)烙鐵就是為了避免以上危害.2.如何保養(yǎng)烙鐵(1).把使用完之烙鐵在濕海綿上擦干凈(2).對烙鐵頭的工作平面均勻加錫, 加錫程度以錫完全包裹烙鐵頭的工作平面, 且錫液不會滴下為標準(3).把烙鐵放回支架，處于休眠狀態(tài)(4).長時間不用請及時關閉烙鐵Prepared byXunisa YunPage 8無鉛烙鐵保養(yǎng)Prepared byXunisa

5、YunPage 9烙鐵手柄組成Prepared byXunisa YunPage 10烙鐵頭常識大部分烙鐵頭是用銅或銅合金作為基材，因為它有很好的傳熱性。然后通過電鍍將鎳金屬鍍在烙鐵頭上，使得在銅基材和焊錫之間形成一層保護層。再將鎳鉻合金鍍在烙鐵頭尾部，在其尖端鍍上鐵，使該部位容易上錫。烙鐵頭的形狀和尺寸具有不同的熱容量，因此都會影響它的熱性能. Prepared byXunisa YunPage 11烙鐵頭壽命影響因素焊接設定溫度。溫度越高，使用壽命越短。（每提高20度，烙鐵頭壽命減少一半）烙鐵頭表面鍍層厚度及質量，嚴重影響烙鐵頭壽命操作人員的操作習慣烙鐵頭是否經常保養(yǎng)不同的焊料，壽命完全不

6、一樣焊料中含有鹵素越多，烙鐵頭使用壽命越短焊絲分類焊絲腐蝕性烙鐵頭壽命水洗型強短免清洗型無最長松香型中長烙鐵頭的直徑小于或等于焊盤直徑不能接觸到周邊元器件不能擋住操作人員視線盡可能用短的烙鐵頭;盡可能用鑿狀，不用圓頭；盡可能用直的，不用彎頭；盡可能用粗的，不用細的Prepared byXunisa YunPage 12烙鐵頭選擇的基本原理Prepared byXunisa YunPage 13焊接過程中使用怎樣的焊接頭 使用無鉛焊料時焊接頭壽命將減少，因而選擇真正是為無鉛焊接設計的焊接頭十分重要。許多焊接頭僅涂有無鉛焊料，而鐵鍍層與傳統(tǒng)的焊接頭無異。高錫焊料易溶解鐵，而這會減少焊接頭的壽命。一

7、些裝配工報告了焊接頭壽命的重大縮減，例如，一位制造商報告以63/37進行焊接時，焊接頭可使用3個月，而以無鉛焊料焊接時，其壽命僅為3周。 并非所有焊接頭的溶解性都相同，因而一個良好的習慣做法是仔細選擇焊接頭并詢問更多有關兼容性的信息。 Prepared byXunisa YunPage 14烙鐵頭型號適用零件條件適用元器件圖例1狹小空間的0402以下2狹小空間的0402以上烙鐵頭之選擇Prepared byXunisa YunPage 15烙鐵頭型號適用條件適用元器件圖例30402406030804IC烙鐵頭之選擇Prepared byXunisa YunPage 16烙鐵頭型號適用條件適用元

8、器件圖例5MOS烙鐵頭之選擇Prepared byXunisa YunPage 17無鉛焊錫根據助焊劑的種類：焊絲分類焊絲腐蝕性水洗型強免清洗型無松香型中焊絲的剖面圖直徑：0.6 mm 成分組成錫SN96.5銀AG3銅CU0.5合金熔點：217Prepared byXunisa YunPage 18手工焊接作業(yè)1. 坐姿:坐直,鼻尖與烙鐵頭20cm以上 2. 握姿: 持鋼筆試Prepared byXunisa YunPage 19手工焊接作業(yè)3.調整溫度開關至所需要的工作溫度4.打開電源開關。5.當烙鐵狀態(tài)指示燈由綠變黃，便可以進行焊接工作。 注：狀態(tài)燈綠色：加熱/工作狀態(tài) 狀態(tài)燈黃色：休眠狀

9、態(tài) 加熱時間極短34秒，不需等待6.使用完畢及時往回支架，減少烙鐵氧化損耗Prepared byXunisa YunPage 20手工焊接作業(yè)7. 焊料填充(加焊錫) Prepared byXunisa YunPage 21手工焊接作業(yè) 8.撤焊料撤烙鐵:焊料被充分吸收成形,不能過早或過遲.過早:易形成空焊過遲:焊接接頭結合程度下降,并且焊料本身無光澤,粗糙.技巧:收時成45,輕輕旋轉,速度要快,動作要熟練9.關閉烙鐵 烙鐵鐵擦拭干凈并加錫,關掉電源Prepared byXunisa YunPage 22手工焊接注意事項進行焊接時，先把烙鐵的污物除去，然后用烙鐵在焊接點預先加熱待焊物，再把焊錫

10、加在焊接點。焊接物如果是熱敏組件，如IC、晶體管、熱敏二極管等，則應以尖頭夾住引線，以散去大量的熱量，達到達到保護零件為目的，方法如下圖所示。Prepared byXunisa YunPage 23手工焊接注意事項焊接完成后應目視檢查，看看是否有空焊,短路,組件間留有錫珠等.符合要求且牢固，標準的焊點是: a.銲點的表面要平滑，不能凹凸。 b.表面要有光澤。 c.焊點要完全的融著短路空焊元件間有錫珠Prepared byXunisa YunPage 24手工焊接注意事項當焊錫在焊點確實完全熔化而流滿各縫隙時，即將烙鐵和焊錫同時移開。一般是先移開焊料,然后烙鐵繼續(xù)加熱23秒，使焊錫先分熔著在待焊

11、物表面，同時也將焊錫中的添加物完全蒸發(fā)，以避免留下來而腐蝕焊點。Prepared byXunisa YunPage 25一. 作業(yè)內容: 1. 開機,檢查HAKKO 850B(見附圖一)附近有無易燃品,保持作業(yè)區(qū)域整潔. 2. 用熱風槍拆卸零件時,熱風槍溫度設定:有鉛(63-37) 調至45(熱風槍旋鈕刻度標示) 370 10C; 無鉛56 (熱風槍旋鈕刻度標示) 400 10C,風速都設定在46(熱風槍旋鈕刻度標示) 之間; 3. 在用熱風槍拆零件時,必須不停的沿著零件腳面轉動熱風槍; 熱風槍口離零件腳面距離約5mm , 時間不要超過30秒，注意切不可對著零件本體吹. 4. 對於常見的IC零

12、件,拆裝時參照以下內容使用Nozzle: 溫度控制風量控制電源開關設備型號附圖一用於8X8mm QFP&BGA及IR Power用於14X14mmQFP用於4x4mmICHakko 850B 熱風槍Prepared byXunisa YunPage 26用於11X21mmSOP用於17.5X17.5mmQFP用於12.5X7.3mmPLCCHakko 850B 熱風槍Prepared byXunisa YunPage 27 5. 待零件腳全部融化后,用鑷子或者真空吸筆取下零件不要碰到零件腳, 用起拔器取SOIC. 6. 關機,清理機臺臺面.二.注意事項: 1.開機后勿將手放于熱風管下, 同時切

13、勿觸摸熱風管. 2.若烘烤修理后PCB板有嚴重彎曲,應將PCB板置于平整的防靜電的桌面上,待冷卻后再拿走. 3.被作業(yè)的零件周圍2cm內有不耐熱零件必須擺上隔熱塊(附圖一)來保護. 4. 解焊后之零件需使用零件起拔器拔其零件,參照下圖. 起拔器附圖二附圖三隔熱塊附圖一Hakko 850B 熱風槍Prepared byXunisa YunPage 28Quick 201B電動吸錫槍作業(yè)內容1.打開電源，設定除錫器溫度為400(10)， 待溫度到達后即可以開始作業(yè)，如果溫度不正確，則溫度功能鍵“”進行溫度設置，“”為上調，“”為下調，“” 同時也是數位切換鍵(附圖一).2.作業(yè)前須檢查除錫槍吸嘴是否堵塞.3.作業(yè)時將吸嘴對準被除錫部位，應使吸嘴與PCB板緊貼，等待3秒鐘后，按動氣動開關，移去除錫槍，即可清除錫,同時確認除錫效果,如果效果不佳,重復上述動作,完成除錫.4.作業(yè)時避免強力使除錫槍碰觸PCB及零件,以免造成損傷.注意事項1.作業(yè)人員必需做好防靜電措施.2.使用前需查看校驗與管控等標簽，如有過期則禁止使用,并做相應校驗處理.3.