13m后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支空心板施工方案

1、預(yù)制空心板施工方案第1節(jié)編制依據(jù)編制依據(jù)一覽表序號類另U名稱編號1文件施工招標(biāo)文件2合同建設(shè)工程施工合同示范文本GF-1999-02013圖紙施工圖紙HJS2003-544規(guī)范規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線GB/T5224-1995預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬螺旋管GB/T3013-94預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器GB/T14370-2000預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ85-2002混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-2002建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范GB/T50328-2001預(yù)拌混凝

2、土GB14902-94建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB50194-93建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ95-95建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2001建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2001建筑施工咼處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-96普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法JGJ52-92普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法JGJ53-92普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程JTJ-55-20026法規(guī)中華人民共和國建筑法中華人民共和國安全生產(chǎn)法建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程建筑安裝工程承包合同條例建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督管理規(guī)定建設(shè)工程施工現(xiàn)場

3、管理規(guī)定中華人民共和國建筑法第2節(jié)工程概況一、工程概述XX橋位于建設(shè)中的XX大道KX+XXX處，設(shè)計橋長93m,橋?qū)?0.24m（含中央分隔帶4m寬度不設(shè)置橋梁），全橋共分四幅，外幅橋?qū)?0.86m，內(nèi)幅橋?qū)?7.16m。外幅橋與內(nèi)幅橋之間設(shè)置10cm分隔縫，中央分隔帶處鎦空。上部構(gòu)造主拱圈采用（3X24）m鋼筋混凝土拱板，外幅橋板寬10.64m，內(nèi)幅橋板寬16.92m，拱板厚60cm。主拱圈與主拱圈之間各設(shè)置一附拱圈，寬度與主拱圈同寬，板厚50m。行車道板采用13m后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支空心板，橋臺位置設(shè)置一道Z-60伸縮縫，各跨空心板間設(shè)置濕接縫連續(xù)?？招陌孱A(yù)制定型后運(yùn)至現(xiàn)場通過架橋機(jī)架設(shè)

4、。本施工方案針對XX橋預(yù)制空心板項目編制，施工內(nèi)容包括：預(yù)場設(shè)置、底模臺座制作、鋼筋制安、模具安裝、波紋管道埋設(shè)、砼澆筑、預(yù)應(yīng)力張拉、管道灌漿。二、空心板設(shè)計要求、全橋分左右兩幅布置，連續(xù)6跨共52塊空心板，其中邊板48塊中，中板204塊，空心板長度為13m，中板外型尺寸為124X70cm,邊板外型尺寸為（124+40）X70cm,頂部厚度為14cm,底部厚度為14cm,腹板厚度為25cm,邊板懸臂長40cm,端部為12cm,懸臂根部為19cm。、空心采用后張拉預(yù)應(yīng)力，預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用符合預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線（GB/T5224-2003）標(biāo)準(zhǔn)公稱直徑為sl5.2（1X7）高強(qiáng)度低松弛鋼絞線，鋼

5、絞線抗拉強(qiáng)度fpk=1860MPa,彈性模量Ep=1.95X105MPa,抗拉強(qiáng)度f=1260MPa。中板N1預(yù)應(yīng)力鋼束為pd4根，N2預(yù)應(yīng)力鋼束為3根；邊板N1預(yù)應(yīng)力鋼束為5根，N2預(yù)應(yīng)力鋼束為4根。、錨具采用M15-3/4/5錨具，預(yù)埋爐內(nèi)=50/55mm高密度聚乙烯波紋管。、預(yù)應(yīng)力鋼束張拉應(yīng)力與引申量雙控，以引申量校核，鋼束錨下控制6=0.75Xf=1395MPa。pk、孔道灌漿采用真空壓漿工藝，灰漿使用PO52.5普通硅酸鹽水泥,水灰比0.45,并摻入0.25%木質(zhì)素磺酸鈣，灰漿強(qiáng)度不小于C50。、設(shè)計要求預(yù)應(yīng)力鋼鉸線張拉必須待混凝土強(qiáng)度達(dá)到90%后方可進(jìn)行。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉后用大于C5

6、0微膨脹水泥漿封錨。三、主要材料清單序號材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1鋼筋014t3.6012210102212砼C50m316923鑄鐵泄水管套2164預(yù)應(yīng)力鋼絞線屮si5.2t57.65塑料波紋管Q亠=50mmT內(nèi)m1500Q亠=55mm27006喇叭型墊板OVM個20167螺旋筋申14個20168錨具M(jìn)15-3套816M15-41008M15-51929水泥PII52.5Rt9010膨脹劑UEAt7.211內(nèi)外模套3第3節(jié)施工計劃一、工期計劃按XX橋工期施工計劃，預(yù)制空心板工期為90天，具體安排如下：1、預(yù)制場及底模臺座設(shè)置：計劃20天，從2009年5月1日至2009年5月20日完成2、空心

7、板制備：計劃70天，從2009年5月21日至2009年7月30日完成。二、施工機(jī)械設(shè)備計劃序號設(shè)備名稱數(shù)量型號產(chǎn)地1灰漿攪拌機(jī)1UJ325南寧2穿心千斤頂2YCT150B柳州3頂壓器2YCW250A-10柳州4高壓油泵2Z82X2/49上海5油壓表4Y150-60柳州6壓漿泵1UB-3鄭州7砂輪鋸1鄭州8手動葫蘆2南寧9手提式切割機(jī)1南寧10對講機(jī)4NEC-150廣州三、勞動力計劃序號LJU/亠岡位人數(shù)分工1分項工程負(fù)責(zé)人1全面負(fù)責(zé)預(yù)應(yīng)力工程的施工2技術(shù)負(fù)責(zé)人1負(fù)責(zé)方案編制、施工過程的技術(shù)工作3質(zhì)檢員1施工質(zhì)量檢驗、填寫并收集質(zhì)量記錄4安全員2負(fù)責(zé)施工過程中的安全管理5實驗員1負(fù)責(zé)原材料復(fù)試、

8、制作試塊6機(jī)械管理員1負(fù)責(zé)檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常7模工8負(fù)責(zé)模具安裝和拆除8鋼筋工10負(fù)責(zé)鋼筋加工和安裝9圬工8負(fù)責(zé)砼澆筑和養(yǎng)護(hù)10穿束工6負(fù)責(zé)制預(yù)應(yīng)力管道安裝、鋼鉸線穿束11張拉工4負(fù)責(zé)錨具、頂壓器、千斤頂?shù)陌膊?2灌漿工4負(fù)責(zé)灌水泥漿13油泵操作工2負(fù)責(zé)油泵的操作、記錄油壓14機(jī)修工1負(fù)責(zé)施工機(jī)械的維修、保養(yǎng)15機(jī)械工2負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備安裝、排除故障16電工1負(fù)責(zé)為用電設(shè)備接電源17力工4負(fù)責(zé)穿鋼絞線、搬運(yùn)設(shè)備等第4節(jié)施工準(zhǔn)備一、預(yù)制場設(shè)置及底模臺座制作1、在XX大道KX+XOOKX+XOO處設(shè)置空心板預(yù)制場，預(yù)制場地要求平整，電水到位，全長約為200m，寬度為60m，預(yù)制場要硬底化，分為制梁區(qū)

9、和存梁區(qū)。2、垂直長度方向跨臺座縱向兩端鋪設(shè)軌道，平行臺座安設(shè)1臺50t龍門吊機(jī)，龍門吊機(jī)可行走整個預(yù)制和貯梁區(qū)。吊機(jī)上除重型吊鉤外，設(shè)置電動葫蘆，作安裝模板和澆砼之用，預(yù)制場外側(cè)，從存梁區(qū)一直鋪設(shè)軌道到Z線和Y線吊梁位置，運(yùn)梁用軌道平板車運(yùn)梁安裝。3、按構(gòu)件寬度設(shè)計每個臺座基礎(chǔ)面積。基礎(chǔ)橫向間距由構(gòu)件控制，保證相鄰兩邊安裝模板后中間有100cm過人和拆模活動范圍。基礎(chǔ)上設(shè)置20cm厚的砼臺座。按構(gòu)件的長度，縱向布置砼臺座，同時注意兩塊中間的端頭間距，最少要有2m的張拉操作范圍。砼臺座四周棱角，采用3cm等邊角鋼包角，焊錨筋埋于砼內(nèi)，確保臺座寬度順直且穩(wěn)固。4、底板臺座基礎(chǔ)兩端不允許下沉，核驗

10、后，應(yīng)擴(kuò)大鋼筋砼基礎(chǔ)，以防止預(yù)應(yīng)力張拉造成基礎(chǔ)下沉，兩端有條件可適當(dāng)增加鋼筋加強(qiáng)。5、空心板在預(yù)應(yīng)力張拉過程中會起拱，兩端受力最大，端頭砼容易破碎及松散，底板在空心板端頭應(yīng)放3cm厚木壓板，木板可以起到壓縮變形，不至于端頭破碎。6、預(yù)制場右側(cè)布置鋼筋加工棚、水泥棚、現(xiàn)場辦公室、機(jī)具區(qū)等設(shè)施。二、預(yù)制模具本橋根據(jù)工期計劃，需要投入3套成型模具才能滿足工期要求，預(yù)制空心板側(cè)模和內(nèi)模均使用成型鋼模，由生產(chǎn)模具廠家定制。三、材料準(zhǔn)備1、鋼絞線：選用湖南XX金屬制品股份有限公司生產(chǎn)的鋼絞線，公稱直徑屮S15.2,標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度1860N/mmSBG塑料波紋管：選用內(nèi)徑屮70mm（接頭套管屮75mm）規(guī)格，每根

11、長6m。鋼絞線使用前須分批抽樣進(jìn)行檢驗，包括外觀檢查（表面質(zhì)量、直徑和捻距檢查）、力學(xué)性能檢驗，鋼絞線檢驗報告須提交給監(jiān)理工程師審核。錨具、夾具進(jìn)場前需進(jìn)行外觀檢查、尺寸檢查、硬度檢驗、錨固能力試驗，并向監(jiān)理工程師報驗，符合要求后才可以使用。四、機(jī)具、設(shè)備準(zhǔn)備1、錨具：選用群錨體系M15-3/4/5型，包括錨板、夾片喇叭型墊板（鑄鋼件、成品）和螺旋筋，配套夾片為2片式直開縫夾片，如果用斜開縫夾片則轉(zhuǎn)角方向應(yīng)與鋼絞線的捻向（一般為左向）相反。由柳州歐維姆（OVM）預(yù)應(yīng)力有限責(zé)任公司供應(yīng)。2、千斤頂：選用YCT150B型穿心液壓千斤頂，由于千斤頂穿心孔直徑較大，在，技術(shù)參數(shù)詳見下表直徑（mm）面積

12、（mm2）fpk(N/mm2)fpy(N/mm2)Ep(N/mm2)15.2140I86013951.95X105工具錨與缸體之間加一鋼套環(huán)，配套使用，技術(shù)參數(shù)詳見千斤頂技術(shù)參數(shù)額定油壓60MPa張拉缸活塞面積290cm2張拉行程225mm理論張拉力4500kN回程油壓20MPa穿心孔直徑128mm外形尺寸315mmX489mm自重190kg3、高壓油泵：選用ZB2X2/49型雙油路電動高壓油泵2臺，額定油壓60MPa,與千斤頂油壓相匹配。4、油壓表：選用精度1.5級60MPa量程表。5、壓漿泵：選用UB-3型灰漿泵一臺，水平輸送距離50m,電動機(jī)功率4kW,工作壓力1.5MPa，滿足要求。五

13、、技術(shù)準(zhǔn)備1、本工程需要滿足的強(qiáng)制性條文詳見下表，施工之前由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織全體施工人員學(xué)習(xí)掌握有關(guān)強(qiáng)制性條文和施工方案。一序號標(biāo)準(zhǔn)編號條款編號內(nèi)容簡介1GB50204-20026.2.1預(yù)應(yīng)力鋼束進(jìn)場時，應(yīng)按GB/T5224等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定2GB50204-20026.3.1預(yù)應(yīng)力筋安裝時，其品種、級別、規(guī)格、數(shù)量必須符合設(shè)計要求3GB50204-20026.4.4后張法預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)件，預(yù)應(yīng)力筋斷裂或滑脫的數(shù)量嚴(yán)禁超過同一截面預(yù)應(yīng)力筋總根數(shù)的3%,且每束鋼絲不得超過一根4GB50204-20027.2.2預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁使用含氯化物的外加劑

14、5JGJ85-20023.0.2預(yù)應(yīng)力筋-錨具組裝件的靜載錨固性能試驗結(jié)果，應(yīng)同時滿足錨具效率系數(shù)等于或大于0.95和預(yù)應(yīng)力筋總應(yīng)變等于或大于2.0%兩項要求6JGJ85-20023.0.3錨具的靜載錨固性能，應(yīng)由預(yù)應(yīng)力鋼束-錨具組裝件靜載試驗測定的錨具效率系數(shù)和達(dá)到實測極限拉力時組裝件受力長度的總應(yīng)變確定2、張拉設(shè)備標(biāo)定：對千斤頂、高壓油泵、油表配套校驗，標(biāo)定、確定張拉力與油壓(油表讀數(shù))的關(guān)系，作為張拉依據(jù)。3、鋼絞線下料長度，設(shè)計圖紙明細(xì)標(biāo)明空心板預(yù)應(yīng)力鋼束表項目鋼束編號規(guī)格單束長度cm張拉方式工作長度cm下料長度cm鋼束左端伸長量鋼束右端伸長量邊板N15s15.21400兩端張拉2X8

15、0156043.5mm43.5mmN24s15.21395兩端張拉2X80155544.5mm44.5mm中板N14s15.21400兩端張拉2X80156043.5mm43.5mmN23s15.21395兩端張拉2X80155544.5mm44.5mm4、張拉控制應(yīng)力、理論計算計算公式：P=SXAgXnX1/1000Xbcon式中：P預(yù)應(yīng)力的張拉力，KN；8預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉控制應(yīng)力，Mpa；conAg每根預(yù)應(yīng)力筋的截面積，mm2；n同時張拉預(yù)應(yīng)力筋的根數(shù)；b超張拉系數(shù)，不超張拉的為1.0。(2)、參數(shù)取值鋼束編號：Nl,N2,Ag=140mm2；b=1.0,N1N28=0.75fpk=139

16、5MPa,con、計算張拉力P邊板N1束張拉力?。篜=1395MPaX140mm2X5X1/1000=976.5KN；邊板N2束張拉力取：P=1395MPaXl40mm2X4Xl/l000=781.2KN；中板N1束張拉力取：P=1395MPaX140mm2X4X1/1000=781.2KN；中板N2束張拉力取：P=1395MPaX140mm2X3X1/1000=585.9KNO彈性模量E=1.95x105Mpa；公稱面積Ag=140mm2的鋼絞線。錨具為夾片式自錨式錨具，所以不需要超張拉。張拉過程為：P0PQ1PQ2PQ5P持荷5min錨固。5、張拉油表讀數(shù)計算張拉油表讀數(shù)按性線回歸方程計算

17、，線性回歸方程由廣西預(yù)應(yīng)力機(jī)具產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心開出檢驗報告Y11-WTXXX號、Y11-WTXXX號提供?？招陌甯魇A(yù)應(yīng)力特性表項目束號(5conP值P10%P20%P50%P100%左端鋼束Zrfa/口.右端鋼束Zrfa/口.總Zrfa/口.伸長量伸長量伸長量邊N11395976.5KN97.7KN195.3KN488.3KN976.5KN43.5mm43.5mm87mm跨N2MPa781.2KN78.2KN156.3KN390.6KN781.2KN44.5mm44.5mm89mm中N11395781.2KN78.2KN156.3KN390.6KN781.2KN43.5mm43.5mm8

18、7mm跨N2MPa585.9KN58.6KN117.2KN293KN585.9KN44.5mm44.5mm89mm張拉應(yīng)力與油壓（油表讀數(shù)）關(guān)系表項目束號頂號初張10%20%50%100%應(yīng)力油表讀數(shù)應(yīng)力油表讀數(shù)應(yīng)力油表讀數(shù)應(yīng)力油表讀數(shù)NT11#頂97.7195.3488.3976.5邊N12#頂KNKNKNKN板N21#頂78.2156.3390.6781.22#頂KNKNKNKNN11#頂78.2156.3390.6781.2中2#頂KNKNKNKN板N21#頂58.6117.2293585.92#頂KNKNKNKN1#頂YCT150B-XXXX配壓力表Y150-60/XXXXX,線性回歸

19、方程:F=XXXXP土XXXXX；2#頂YCT150B-XXXX配壓力表Y150-60/XXXXX,線性回歸方程:F=XXXXP土XXXXX。第5節(jié)施工方案預(yù)制空心板施工流程圖一、底模臺座施工1、XX橋空心板預(yù)制場設(shè)置在XX大道KX+XOOKX+XOO處，利用已填筑路基，用20t壓路機(jī)碾壓，壓道無明顯輪跡后進(jìn)行臺座開挖施工。預(yù)制場整體面層鋪墊30cm級配碎石，鋼筋加工場用C15砼硬化，四周設(shè)置臨時排溝。2、臺座采用C25混凝土澆筑，臺面鑲?cè)牒穸葹?mm鋼板，邊緣埋設(shè)6#槽鋼，以確保臺座邊角不受損壞，距離臺面10cm處預(yù)留5cm側(cè)模拉桿洞孔，用鋼管預(yù)設(shè)。施工時應(yīng)設(shè)置反拱。3、因空心板張拉后出現(xiàn)起

20、拱，臺座由均布受力變?yōu)閮啥耸芰Γ虼伺_座的兩端還需加強(qiáng)。具體結(jié)構(gòu)為在臺座的兩端部3m范圍內(nèi)橫向?qū)⒏鱾€臺座的下層部分連成整體，并加厚0.1m，底部雙向配制16鋼筋。加厚部分與正常部分采用60度斜坡過渡，防止應(yīng)力集中。4、空心板橫移道臺結(jié)構(gòu)用C25砼澆筑，單條寬度為0.8m,道距為標(biāo)準(zhǔn)14.35m。二、鋼筋綁扎1、鋼筋按圖紙底板底層鋼筋距離位置，用粉筆在模板上作記號。2、綁扎：支座肋部鋼筋。、腹部肋鋼筋骨架，底板底部鋼筋綁扎。、支座部梁鋼筋及鋼箍綁扎固定。、底板上部鋼肋及分布筋。三、預(yù)應(yīng)力材料安裝1、非預(yù)應(yīng)力鋼筋骨架綁扎后，穿螺旋管（波紋管）。保證螺旋管的位置符合設(shè)計坐標(biāo)的要求，用08鋼筋焊成井形

21、支架，每500血一支，綁在箱梁腹板或箍筋上，用來托架螺旋管，要求誤差不大于5mm，螺旋管固定在支架或鋼筋上。2、波紋管在梁內(nèi)呈拋物線設(shè)置，螺旋管索形圖詳見設(shè)計圖。3、波紋管用大一號管連接，接頭處用防水膠帶纏繞三層，防止水泥漿滲入管內(nèi)，組塞孔道。4、喇叭型墊板與空心板端面必須在一個平面，垂直于孔道軸線，并固定于板端模板和板端主筋上，不得松動。用泡沫塑料將喇叭口堵嚴(yán)，防止掉進(jìn)雜物。設(shè)計安放的螺旋筋，如果空心板端鋼筋太密無法安放時，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理工程師同意可改為爐8鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)孔50mmX50mm，距梁端500mm以內(nèi)為間距50mm，距梁端5001500范圍內(nèi)為間距100m。5、予應(yīng)力鋼筋下料長度，應(yīng)

22、該對設(shè)計圖紙，進(jìn)行復(fù)核及計算，計算時應(yīng)考慮構(gòu)件全長錨具長度，所選用千斤頂長度，及端部外露長度，斷料時用砂輪鋸鋸斷，嚴(yán)禁使用電弧切割。6、碳素鋼絲編束：編束時采用園盤梳絲板理順鋼絲，并在距鋼絲端部510cm處用鐵絲綁扎一道，使張拉分絲時不致造成紊亂，鋼絲束中間部分，每隔100Qmm用20號鐵絲綁扎，二端用膠布綁扎以免切割后松散；7、壓漿波紋管留孔采用帶嘴角的弧形薄鐵皮壓板，用塑料管（直徑20mm）與嘴口吻合，將此塑料管伸到梁外50mm，在壓板與波紋管之間，填以海綿墊片用鐵絲扎牢。8、定位架，鋼絞線定位架拉截面波紋管不同而采用多種形式，定位架采用12園鋼制作，按波紋管位置設(shè)立支架。9、鋼絞線穿管：

23、鋼紋紋穿入波紋管在砼澆筑前進(jìn)行。、將鋼絞線按下料長度切割下料，在兩端頭部50m處用鋼絲綁扎以防端部松股。、每6/7根鋼絞線為一束，采用人工、后穿束方式將鋼絞線逐根穿入孔道，穿入后來回拉撥幾次使其通順，防止鋼絞線互相纏繞。每根鋼絞線兩端應(yīng)作對應(yīng)編號標(biāo)記，同一根鋼絞線在錨板上的位置相同。、穿束前再進(jìn)行一次外觀檢查，特別注意鋼絞線端部松股的不能使用，表面污物清除干凈，注意梁兩端外伸長度應(yīng)對稱一致。四、模板支設(shè)1、梁端模板應(yīng)使用剛性模板，喇叭型墊板固定在模上，孔道用泡沫塑料封閉。在確定梁鋼筋、模板和波紋管位置、尺寸準(zhǔn)確無誤后，方可合梁端模板。2、預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁的支撐系統(tǒng)應(yīng)與次梁、板分開，于張拉前拆除

24、除預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁以外其余的模板和支撐系統(tǒng)，保持預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁底模板和箱梁的支撐系統(tǒng)。3、預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁的反拱高度按1.5%。，取2mm。五、混凝土澆筑1、砼材料準(zhǔn)備混凝土采用商品混凝土，因此要求混凝土供應(yīng)商根據(jù)設(shè)計砼等級要求，提前做好混凝土試配，混凝土配合比應(yīng)由試配確定。配合比按照國家現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范、普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程及粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范中的有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行設(shè)計。、水泥：采用P.052.5#普通硅酸鹽水泥，進(jìn)場前按規(guī)定進(jìn)行檢查。產(chǎn)品采購執(zhí)行Q/DQS02-S206-1-2000采購控制程序，進(jìn)場后的產(chǎn)品嚴(yán)格按Q/DQ02-S208-1-2000產(chǎn)品標(biāo)識和可追

25、溯性控制程序。、細(xì)骨料：采用中砂，其細(xì)度沒模數(shù)為3.02.3,平均粒徑0.50.35mm級配良好，雜質(zhì)含量不超過規(guī)范JTJ041-89中表10.2.9的規(guī)定。、粗骨料：粗骨料采用堅硬碎石，粒徑525mm，連續(xù)級配，其雜質(zhì)含量不得超過規(guī)范JTJ041-89中的10.2.15的規(guī)定。、砼的砂率和塌落度應(yīng)滿足泵送要求，砂率控制在4050%，塌落度為16cm。、砼的初凝時間不得小于5小時。、砼的最大水灰比和最小水泥量應(yīng)符合JTJ041-89規(guī)范中表10.3.4。、砼配合比應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行設(shè)計及試配，其強(qiáng)度、和易性、耐久性等指標(biāo)符合有關(guān)規(guī)范要求，合格后，報監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn)后方可使用。2、由于現(xiàn)澆空心板

26、端部安放喇叭口、波紋管，使板端鋼筋過于密集，澆筑困難，而板端部在張拉過程中承受較大的局部壓力，為保證混凝土質(zhì)量，避免端部裂縫或喇叭型墊板下陷等不良情況的發(fā)生，端部混凝土使用12cm和13cm兩種石子粒徑的配合比，同時配備2.5cm直徑小型振動棒，澆注前先鋪墊與混凝土同樣水灰比的水泥砂漿，保證混凝土施工縫處的質(zhì)量。3、混凝土振搗過程中注意震動棒不應(yīng)碰波紋管，特別應(yīng)該與波紋管接頭保持一定距離。4、每塊空心板的混凝土必須一次連續(xù)澆筑完成，澆筑的同時還必須及時清理波紋管預(yù)留孔道。清除管道內(nèi)可能滲進(jìn)的水泥漿，保證管道暢通，清理后重新堵塞喇叭口。5、澆筑完成的混凝土應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，并準(zhǔn)備預(yù)應(yīng)力張拉，按照設(shè)計要

27、求待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的95以上才能開始進(jìn)行張拉。6、混凝土澆筑注意事項：、澆筑前，應(yīng)清除模板內(nèi)的積水，鐵絲，鐵釘?shù)入s物，并以水濕潤模板。鋼模應(yīng)保持其表面清潔無浮漿，檢查模板和腳手架，鋼筋，預(yù)埋件等符合要求后方可進(jìn)行澆筑。、采用插入式振搗器搗實混凝土的移動間距，不宜大于其作用半徑的1.5倍，振搗器距離模板不應(yīng)大于振搗器作用的半徑的1/2；并應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋，模板，預(yù)埋管等，振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm.。、對于預(yù)埋波紋管的部位，應(yīng)使用手提便攜插式振搗器，且棒徑不宜大于20mm,以防振搗時，碰傷波紋管，出現(xiàn)漏漿。、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。7、砼的拌制與運(yùn)輸、采用高效優(yōu)質(zhì)減水劑，延長砼的初凝時

28、間，改善和提高砼的和易性。2、砼的砂、碎石、水泥采用配料機(jī)配料，配料機(jī)的計量系統(tǒng)應(yīng)在校核合格期內(nèi)。、砼的攪拌時間應(yīng)符合規(guī)范JTJ041-89中表10.4.2規(guī)定。、砼運(yùn)輸采用泵送直接進(jìn)入模板內(nèi)，砼從攪拌機(jī)倒出后，用砼泵將砼輸送到施工部位，時間不超過30分鐘。8、砼澆筑完所需注意事項、溫控措施為了有效地控制現(xiàn)澆空心板砼的絕熱升溫和降溫措施，避免溫度應(yīng)力裂縫的出現(xiàn)，項目部技術(shù)人員對預(yù)制空心板砼施工進(jìn)行溫度檢測，以了解砼的溫度場分布情況，從而能夠及時的調(diào)整保溫養(yǎng)護(hù)措施。、保溫措施：根據(jù)現(xiàn)場實際情況采取措施降低混凝土內(nèi)外溫差。具體措施包括:、澆筑時間盡量安排在低溫時段進(jìn)行；、要求砼供應(yīng)商在粗骨料堆場灑

29、水降溫；、要求砼供應(yīng)商經(jīng)常用水澆灑攪拌車；、混凝土入模溫度控制在25C；、為避免環(huán)境溫差變化造成結(jié)構(gòu)溫度應(yīng)力，在空心板兩側(cè)護(hù)蓋麻袋作散溫保濕養(yǎng)護(hù)，交接處包裹，形成良好的保濕層，使混凝土表面保持較好的濕度。在板面蓋幾層麻袋保濕降溫，可使混凝土外表與氣溫差縮小到10C以內(nèi)，同時可加快吸收混凝土內(nèi)部熱量，充分發(fā)揮混凝土強(qiáng)度的潛力與材料的松弛特性，使應(yīng)力小于抗拉強(qiáng)度。、為避免天氣影響，防止晴天曬干麻袋而使草袋失去保濕降溫能力，必須作好不間斷補(bǔ)水措施，安排專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)。9、拆模：拆模時應(yīng)注意勿使模板混凝土結(jié)構(gòu)受損。應(yīng)注意：側(cè)模板應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模板而受損壞時拆除；10、留置混凝土試塊，

30、每塊空心板留置三組強(qiáng)度試塊，其中一組同條件養(yǎng)護(hù)，兩組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。六、預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉1、張拉工藝流程：穿入工作錨板一塞緊工作錨夾片一穿入頂壓器一穿千斤頂一穿工具錨f塞工具錨夾片。2、千斤頂安裝：首先搭設(shè)千斤頂?shù)跫?，高壓油泵、灰漿泵安裝在地面上，接通電源試車待用，注意頂壓器不能空載試頂。3、鋼絞線在千斤頂穿心孔內(nèi)不能相交；夾片錨孔要保持清潔，在工具錨的夾片和錨孔壁內(nèi)涂石蠟，使其潤滑便于退下；夾片2個為一組，出廠前已用彈簧或橡皮圈套在一起，不能混亂，塞夾片時2片一齊送進(jìn)，工作錨和工具錨夾片用DN25mm鋼管套在鋼絞線上用力敲緊夾片，注意務(wù)使其結(jié)合嚴(yán)密。4、張拉工序由張拉班實施，張拉前進(jìn)行技術(shù)交底，并

31、模擬演練，張拉前應(yīng)先拆除模板。5、預(yù)應(yīng)力空心板采用兩端張拉工藝，按設(shè)計要求對稱張拉。張拉指揮長指揮兩端臺油泵同時啟動，按設(shè)備標(biāo)定時給定的油表讀數(shù)，先拉至初始拉力，檢查錨具、夾片、千斤頂和油管等無異常現(xiàn)象，然后將鋼束先拉伸至0.1P，接著拉至0.2P，至0.5P,再拉至1P,持荷5min，再次檢查錨具、夾片和千斤頂?shù)扔袩o異常，確認(rèn)正常后頂緊夾片，完成張拉。在初始應(yīng)力0.1P、0.2P和1P時分別測量鋼絞線的伸長值。6、張拉順序為：N2-N1。7、實際伸長值L按下式計算：L=AL+AL2abc式中L1從初始應(yīng)力至最大張拉力之間的實測伸長值；L2初始應(yīng)力時的推算伸長值；a錨具楔緊引起的預(yù)應(yīng)力筋內(nèi)縮值

32、；b工作錨至工具錨之間鋼絞線的伸長值；c混凝土梁的彈性壓縮值。其中b和c兩項由于很小可略去不計，L2根據(jù)實測數(shù)據(jù)和彈性范圍內(nèi)張拉力與伸長值成正比的關(guān)系間接推算。8、鋼絞線錨固后的回縮值的測量：在鋼絞線延長方向一定距離設(shè)立“標(biāo)桿”，頂緊夾片后量測標(biāo)桿至工具錨夾片的距離(或量取一定距離在每根鋼絞線上做出標(biāo)記)。千斤頂回程后，鋼絞線開始回縮，再次測量標(biāo)記與標(biāo)桿之間的距離，兩者之差即為回縮值，規(guī)范要求不超過5mm。若回縮值超出正常值，應(yīng)對單根進(jìn)行補(bǔ)張拉。9、實際伸長值和理論伸長值比較誤差在6以內(nèi)即為合格，否則必須停止張拉分析原因，必要時重新張拉。10、由于施加預(yù)應(yīng)力的作用，預(yù)應(yīng)力混凝土空心板會出現(xiàn)反拱

33、現(xiàn)象，根據(jù)經(jīng)驗反拱高度不大于12mm。11、該工程用2臺油泵，2臺為1組。12、油泵操作程序：、啟動油泵，向A路供油，開始張拉，回油管接至油箱，張拉至初始拉力0.1P停車，測量千斤頂活塞伸長值；、啟動油泵張拉至0.2P停車，側(cè)伸長值；再啟動油泵張拉至0.5P停車觀察；、啟動油泵張拉至1P停車，側(cè)伸長值；、持荷5min,啟動油泵，向B路供油，千斤頂回程后，鋼絞線開始回縮，再次測量回縮值。、供油、千斤頂活塞回程，卸下工具錨夾片、工具錨、千斤頂和頂壓器，完成一次張拉。13、記錄整理和觀察：全部張拉完成后，對現(xiàn)場記錄進(jìn)行整理計算。在錨具夾片處做出標(biāo)記，觀察有無異常，如無異常用素水泥漿封閉夾片縫隙，便可

34、灌漿，張拉結(jié)束到灌漿不得超過24h。七、管道灌漿、封錨1、預(yù)應(yīng)力筋張拉后，堵塞錨板中間沒用的錨孔，用水泥漿密封錨板、夾片的縫隙，密封后12h即可進(jìn)行灌漿。2、在喇叭型墊板邊有M18內(nèi)螺紋孔，一端作為灌漿孔，另一端作為出漿孔，出漿孔用管子接到在屋面放置的灰桶，以便回收多余的水泥漿；灌漿孔與注漿機(jī)連接，灰漿機(jī)出漿管接入注漿機(jī)料斗，連接注漿機(jī)的回漿管、閘閥等。管路接好后，先用清水沖洗、濕潤管道，用壓縮空氣吹出螺旋管內(nèi)的積水準(zhǔn)備灌漿。3、水泥漿用P.O52.5級普通硅酸鹽水泥，使用前應(yīng)過細(xì)篩，水灰比0.45，加UEA型膨脹劑。進(jìn)入壓漿機(jī)的灰漿應(yīng)用1.2血濾網(wǎng)過濾。壓漿應(yīng)緩慢均勻進(jìn)行，從一端開始壓漿，每

35、孔應(yīng)一次壓滿不得中斷，灰漿稠度控制在1.02.0s，灌漿壓力控制在0.50.6MPa。灌漿過程中不停攪拌儲漿筒內(nèi)漿體，以免析水沉淀。出漿口排出的水和稀漿流入灰桶收集。當(dāng)出漿孔穩(wěn)定排出與灌漿孔稠度一致的水泥漿后，封閉出漿口，調(diào)節(jié)進(jìn)漿閥控制進(jìn)漿量，使灌漿壓力維持在0.5MPa左右保持2min,然后立即堵塞灌漿孔和出漿孔，完成一個孔道的灌漿最后關(guān)閉進(jìn)漿閥，打開回漿閥，漿液在壓漿機(jī)內(nèi)循環(huán)，拆除壓漿管繼續(xù)下一個孔道灌漿。4、灌漿完畢至少待水泥漿終凝后用砂輪切割機(jī)（嚴(yán)禁用電氣焊切割）切除多余的鋼絞線，預(yù)留長度3050mm。擰下灌漿孔和出漿孔的鍍鋅鋼管，將錨具上的水泥浮漿清除用水沖洗干凈，然后按設(shè)計要求綁扎

36、梁端鋼筋、支模，用C40以上微膨脹混凝土將錨具封閉在混凝土內(nèi)。5、壓漿時每空心板留取不少于1組試塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天，試塊抗壓強(qiáng)度。6、當(dāng)水泥漿強(qiáng)度達(dá)C45以上時，即可移走空心板。八、預(yù)制空心板施工管理人員名單序號姓名LJU/亠岡位電話1項目經(jīng)理2項目副經(jīng)理3項目總工4安全員5施工員6質(zhì)檢員7測量員8試驗員9申工第6節(jié)施工技術(shù)交底一、鋼筋制安技術(shù)交底熟悉圖紙，工人入場教育，技術(shù)交底（主筋接頭形式）f鋼筋下料f料單審核f報材料計劃f材料進(jìn)場f抽檢f確定材料加工計劃f檢查現(xiàn)場加工狀態(tài)（原材料堆放、加工尺寸、數(shù)量、半成品堆放、加工用料是否合理）f按料單組織半成品進(jìn)場綁扎f及時反饋鋼筋綁扎情況f確定是否

37、補(bǔ)料f下補(bǔ)料加工單經(jīng)審核開始加工f鋼筋綁扎三檢報驗f澆砼成品保護(hù)。1、鋼筋的進(jìn)場驗收：鋼筋原材料的進(jìn)場，鋼筋原材料統(tǒng)一按材料計劃組織進(jìn)場進(jìn)場鋼筋必須要有出廠質(zhì)量證明。鋼筋進(jìn)場時應(yīng)按批進(jìn)行檢查的驗收，每批由同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60噸。、外觀檢查：從每批鋼筋中抽取5%進(jìn)行外觀檢查，鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。鋼筋表面允許有突塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不和大于所在部位尺寸的允許偏差。鋼筋每1m彎曲度應(yīng)小于4mm。（2）、力學(xué)性能試驗：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩組試樣分別進(jìn)行拉伸試驗和冷彎試驗。拉伸、冷彎、反彎試驗試樣不允

38、許進(jìn)行車削加工，計算鋼筋強(qiáng)度采用公稱橫截面面積。反彎試驗時，經(jīng)正向彎曲后的試樣應(yīng)在iooc溫度下保溫不少于30分鐘，經(jīng)自然冷卻后再進(jìn)行反向彎曲。如有一項試驗不符合要求時，則從同一批中另取雙倍的試樣作各項試驗。如仍有一組試樣不全格，則該批鋼筋為不合格。對于不合格的原材料堅決不允許進(jìn)場。并嚴(yán)格做好見證送檢和監(jiān)督抽檢，達(dá)到力學(xué)性能要求方可使用。2、鋼筋堆放：鋼筋在場內(nèi)堆放時，不同級別不同直徑的鋼筋要分開堆放,并用標(biāo)牌標(biāo)識清楚，標(biāo)牌上寫規(guī)格、爐批號、生產(chǎn)廠家、進(jìn)場數(shù)量、和檢驗試驗情況等。堆碼時必須要下墊枋木，枋木的間距不得大于2m。3、鋼筋下料長度的計算鋼筋因彎曲或彎鉤會使其長度發(fā)生變化，在配料中不能

39、直接根據(jù)設(shè)計圖紙中進(jìn)行放樣，必須了解對混凝土保護(hù)層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再根據(jù)圖中尺寸計算其下料長度。各種鋼筋下料長度計算如下：、直鋼筋下料長度二構(gòu)件長度-保護(hù)層厚度+彎鉤增加長度；、彎起筋下料長度二直段長度+斜段長度-彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度；、箍筋下料長度=箍筋周長+箍筋調(diào)整值。、彎曲調(diào)整值：鋼筋彎曲后的特點一是在彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變；二是在彎曲處形成圓弧。鋼筋的量度方法是沿直線量外包尺寸，因此彎起鋼筋的量度尺寸大于外包尺寸，兩者之間的差值稱為彎曲調(diào)整值，列表如下：鋼筋彎曲角度30456090135鋼筋彎曲調(diào)整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d、彎鉤增加長度鋼筋

40、的彎鉤形式有三種：半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎彎鉤。其中半圓彎鉤是一種最常用的彎鉤；直彎鉤只用于附加鋼筋中；斜彎鉤只用在直徑較小的鋼筋中。鋼筋彎鉤增加長度，按下圖所示的的計算簡圖（彎心直徑為2.5d、平直部分為10d）,其計算值為：對半圓彎鉤為13.25d、對直彎鉤為10.5d、對，斜彎鉤11.9d。在實際施工當(dāng)中，由于實際彎心與理論彎心直徑不一致，鋼筋粗細(xì)和機(jī)具條件不同等而影響平直部分的長短（手工彎鉤時平直部分可適當(dāng)延長，機(jī)械彎鉤時可適當(dāng)縮短）。在實際配料計算時，對彎鉤增加長度常根據(jù)具體條件，采用經(jīng)驗數(shù)據(jù)，見下表：半圓彎鉤增加長度參考表（用機(jī)械彎）鋼筋直徑（mm）W6810121820283236

41、一個彎鉤長度（mm）406d5.5d5d4.5d、彎起鋼筋斜長彎起鋼筋斜長系數(shù)表（h為彎起高度）0彎起角度a=30a=45a=60斜邊長度s2h01.41h01.15h0底邊長度l1.732h0h00.575h0增加長度s-l0.269h0.41h0.575h000、箍筋調(diào)整值箍筋調(diào)整值，即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)包尺寸而定。箍筋調(diào)整值箍筋量度方法箍筋直徑45681012量外包尺寸40506070量內(nèi)包尺寸80100120150170、鋼筋下料由鋼筋工長負(fù)責(zé)，必須根據(jù)設(shè)計圖紙要求并結(jié)合混凝土保護(hù)層、鋼筋彎曲、彎鉤、搭接要求和錨固等規(guī)定填寫加工料表，提出加工申請

42、，加工料表包括鋼筋的根數(shù)、規(guī)格、形狀簡圖、加工尺寸等內(nèi)容。下料表必須要經(jīng)過技術(shù)部門的審批方可交給工人進(jìn)行鋼筋加工。4、鋼筋的加工、鋼筋加工工序為：鋼筋除銹f鋼筋調(diào)直f鋼筋切斷f鋼筋加工成型、在鋼筋開始加工前，先對各種鋼筋加工機(jī)械設(shè)備檢修完好，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并符合安全規(guī)定。加工鋼筋時，先清除鋼筋表面的油污、泥土、浮銹，調(diào)直的鋼筋不得有彎曲、死彎、小波浪形。、加工時，先按料單放樣，試制合格后再成批生產(chǎn)，所有加工的半成品均要按規(guī)格、數(shù)量、分類堆放，鋼筋加工棚設(shè)專人對加工完的半成品掛牌登記，統(tǒng)一發(fā)放，嚴(yán)禁長材短用。鋼筋加工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行有關(guān)設(shè)計及規(guī)范要求。鋼筋各種加工方法的應(yīng)注意事項如下：、鋼筋除銹：

43、鋼筋表面要求潔凈，油漬、漆污和用鐵錘敲時能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清洗干凈，清除干凈焊點處的水銹，除銹方法可采用機(jī)械除銹（電動除銹機(jī)）與人工除銹（用鋼絲砂盤）相結(jié)合。在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面氧化皮鱗落現(xiàn)象嚴(yán)重并已損蝕鋼筋截面，或除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重麻坑、斑點傷蝕截面時應(yīng)剔除不用或降級使用。、鋼筋調(diào)直：利用卷揚(yáng)機(jī)拉直設(shè)備拉直鋼筋，但其調(diào)直冷拉率對I級鋼筋控制在4以內(nèi)。、鋼筋切斷：A、將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長短搭配，統(tǒng)籌排料；一般應(yīng)先斷長料，后斷短料，減少短頭，減低損耗。B、斷料時應(yīng)避免短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累積誤差。為此，斷料時鋼筋切斷機(jī)安裝平穩(wěn)，并在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線和設(shè)控制斷料尺

44、寸用的擋板，c、鋼筋切斷機(jī)的刀片，應(yīng)由工具鋼熱處理制成。安裝刀片時，螺絲要緊固，刀口要密合（間隙不大于0.5mm）；固定刀片與沖切刀片刀口的距離：對直徑W20mm的鋼筋宜重疊12mm；對直徑大于20mm的鋼筋宜留5mm左右。D、在切斷過程中如發(fā)現(xiàn)斷口有劈裂、縮頭、嚴(yán)重彎頭或斷口呈馬蹄形時必須切除。鋼筋加工人員如發(fā)現(xiàn)鋼筋硬度與鋼種有較大出入時，要及時反映，查明情況。鋼筋切斷長度力求準(zhǔn)確，其允許偏差為10mm。、鋼筋彎曲成型A、彎鉤彎折的有關(guān)規(guī)定1）、I級鋼筋末端需作180彎鉤，其圓弧彎曲直徑（D）不應(yīng)小于鋼筋直徑（d）2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍。2）、II級鋼筋末端需作90或1

45、35彎折時，彎曲直徑（D）不宜小于鋼筋直徑的4倍；平直部分應(yīng)按設(shè)計要求確定。3）、彎起鋼筋中間部位彎曲直徑（D）,不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。B、鋼筋彎曲可分為機(jī)械彎曲和手工彎曲，手工彎曲一般只能彎直徑比較小的鋼筋。本工程采用機(jī)械彎曲和人工彎曲兩和方式。C、彎曲成型工藝1）、劃線：彎曲前，根據(jù)料表尺寸，用石筆將彎曲點位置劃出，劃線時應(yīng)注意，根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半；鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線時增加0.5d；劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩端進(jìn)行,如兩邊不對稱的鋼筋，也可以從一端開始，如劃到另一端有出入時，則應(yīng)重新調(diào)整。2）、鋼筋彎曲成型鋼筋在彎曲機(jī)上面

46、型時，心軸直徑應(yīng)是鋼筋直徑的2.5倍，成型軸宜加偏心軸套，以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲的需要。彎曲細(xì)鋼筋時，為了使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架（加鐵板調(diào)整）。彎曲時應(yīng)控制力度，一步到位，不允許二次反彎或重復(fù)彎曲。3）、鋼筋加工的質(zhì)量要求鋼筋彎曲成型后形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象；鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍；鋼筋彎起點處不得有裂縫，為此，11級鋼筋不能彎過頭再彎回來；允許偏差：全長10mm,起彎點位移20mm,彎起高度5mm,箍筋邊長5mm。5、鋼筋的焊接，預(yù)制空心板采用的鋼筋焊接方式有閃光對焊（水平鋼筋）、墩粗直螺紋套筒連接（22mm豎向鋼筋）等

47、。、閃光對焊，閃光對焊可以分為連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊和閃光預(yù)熱閃光焊等三種工藝。、連續(xù)閃光焊：連續(xù)閃光焊的工藝過程包括：連續(xù)閃光和頂鍛過程。施焊時，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒閃光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光。當(dāng)興光到預(yù)定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進(jìn)行頂鍛。先帶電頂鍛，再無電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。、預(yù)熱閃光焊預(yù)熱閃光焊是在連續(xù)閃光焊前增加一次預(yù)熱過程，以擴(kuò)大焊接熱影響區(qū)。其工藝過程包括：預(yù)熱閃光和頂鍛過程。施焊時先閉合電源，然后使兩鋼筋端同交替地接觸和分開，這時鋼筋端面的間隙

48、中即發(fā)出斷續(xù)的閃光，而形成預(yù)熱過程。當(dāng)鋼筋達(dá)到預(yù)熱溫度后進(jìn)入閃光階段，隨后頂鍛而成。、閃光預(yù)熱閃光焊閃光預(yù)熱閃光焊是在預(yù)熱閃光焊前加一次閃光過程，目的是使不平整的鋼筋端面燒化平衡，使預(yù)熱均勻。其工藝流程包括：一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂鍛過程。施焊時首先連續(xù)閃光，使鋼筋端部閃平，然后同預(yù)熱閃光焊光。、對焊參數(shù)為了獲得良好的對焊接頭，應(yīng)合理選擇焊接參數(shù)。包括調(diào)伸長度、閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓器級次。采用預(yù)熱閃光焊時，還要有預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率等參數(shù)。I、調(diào)伸長度：是指焊接前，兩鋼筋端部從電極鉗口伸出的長度，調(diào)伸長度的選擇與鋼筋品種和直徑有關(guān)，應(yīng)使接頭能均勻加熱，并使鋼

49、筋頂鍛時不致發(fā)生旁彎。調(diào)節(jié)器伸長度取值：1鋼筋為0.751.25d,II級鋼筋為1.01.5d；直徑小的鋼筋取大值。II、閃光留量與閃光速度：閃光留量是指在閃光過程中，閃光金屬所消耗的鋼筋長度，閃光留量的選擇，應(yīng)使閃光過程結(jié)束時鋼筋端部的熱量均勻，并達(dá)到足夠的溫度閃光留量取值：連續(xù)閃光焊為兩鋼筋切斷時嚴(yán)重壓傷之和，另加8mm；預(yù)熱閃光焊為8mm10mm；閃光預(yù)熱閃光焊的一次閃光為兩面三刀鋼筋切斷時刀口嚴(yán)重壓傷之和，二次閃興為810mm（直徑大的鋼筋取大值）。閃光速度由慢到快，開始時接近于零，而后約1mm/s，終止時達(dá)到1.52mm/S。III、預(yù)留熱量與預(yù)留頻率：預(yù)熱程度由預(yù)留熱量與預(yù)留頻率來

50、控制，預(yù)留熱量的選擇，應(yīng)使接頭充分加熱。預(yù)熱留量取值：對預(yù)熱閃光焊為47mm，對閃光預(yù)熱閃光焊為27mm（直徑大的鋼筋取大值）。預(yù)熱頻率取值：對I級鋼筋宜高些；對II級鋼筋宜適中（12次/s）,以擴(kuò)大接頭處的加熱范圍，減少溫度梯度。V、頂鍛留量、頂鍛速度與頂鍛壓力：頂鍛留量是指在閃光結(jié)束時，將鋼筋頂鍛壓緊時因接頭處擠出金屬而縮短的鋼筋長度，頂鍛留量的選擇應(yīng)使鋼筋焊口處完全密合并產(chǎn)生一定的塑性變形。頂鍛留量宜取46.5mm，直徑大的鋼筋取大值。其中有電頂鍛約占1/3，無電頂鍛約占2/3，焊接時必須控制得當(dāng)。頂鍛速度應(yīng)越快越好，特別是開始頂鍛的0.1s應(yīng)將鋼筋壓縮23mm，使焊口迅速閉合不致氧化，

51、而后為斷電并以6mm/s的速度繼續(xù)頂鍛至結(jié)束。頂鍛壓力應(yīng)足以將分部的熔化金屬從接頭中擠出。而且還要使鄰近接頭處（約10mm）的金屬產(chǎn)生適當(dāng)?shù)乃苄宰冃?。切、變壓器級?shù)：用以調(diào)節(jié)焊接電流的大小，鋼筋級別高或鋼筋直徑大，其級次就高。焊接時如火花過大并有強(qiáng)烈聲響，應(yīng)降低變壓器級次。當(dāng)電壓降低5%時，提高變壓器級次1級。、質(zhì)量檢驗I、取樣數(shù)量：鋼筋閃光對焊接頭的外觀檢查，每批抽查10%的接頭，并不得少于10個。力學(xué)性能試驗應(yīng)在同一個班內(nèi)、由同一個焊工、按同一焊參數(shù)完成的200個同類型的接頭作為一批，取6個試樣，3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗。一周內(nèi)連續(xù)焊接時，可以累積計算，一周內(nèi)不足200個時，也按一批

52、計算。II、外觀檢查：接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面，對于1、11級鋼筋不得有明顯的燒傷；接頭處的彎折，不得大于4度；接頭處的軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的0.1倍，同時不得大于2mm；III、拉伸和彎曲試驗：按國家有關(guān)規(guī)范由有資質(zhì)的試驗室進(jìn)行試驗。、電弧焊：、電弧焊焊條的選擇：見下表項次焊接形式I級鋼II級鋼1搭接焊、綁條焊結(jié)380，結(jié)420結(jié)5002坡口焊結(jié)420結(jié)550、綁條焊與搭接焊工藝I、施焊前，鋼筋的裝配與定位，應(yīng)符合下列要求：采用綁條焊時，兩主筋端面之間的間隙應(yīng)為25mm；采用搭接焊時，鋼筋的預(yù)彎和安裝，保證兩鋼筋的軸線在一直線上；綁條與主筋之間用四點定位焊固定；搭接

53、焊時，用兩點固定，定位焊縫應(yīng)離綁條或搭接端部20mm以上。II、施焊時，引弧應(yīng)在綁條或搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在綁條或搭接鋼筋端頭，弧坑應(yīng)填滿。鋼筋接頭采用綁條焊或搭接焊時，焊縫長度不應(yīng)小于綁條或搭接長度，焊縫高度h0.3d,并不得小于4mm；焊縫寬度h0.7d,并不得小于10mm；鋼筋與鋼板采用搭接焊時，焊縫高度h0.35d,并不得小于6mm；焊縫寬度h0.5d,并不得小于8mm；、質(zhì)量檢查I、取樣數(shù)量：外觀檢查時，應(yīng)每個都檢查；強(qiáng)度檢查時，每一層樓中以300個同類型接頭作為一批，足300個時，仍作為一批，每一批取三個進(jìn)行拉伸試驗。II、外觀檢查：焊縫表面平整，不得有較大的坑陷、焊瘤；接頭

54、處不得有裂紋。其他缺陷，不得超過上表的規(guī)定。III、力學(xué)檢驗按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。、直螺紋套筒連接螺紋所用套筒必須由定點工廠嚴(yán)格按設(shè)計要求進(jìn)行生產(chǎn)；螺紋套絲成套設(shè)備的使用方法詳見設(shè)備使用說明書。、施工工藝I、鋼筋下料：鋼筋下料可用砂輪切割機(jī)、帶鋸床、專用鋸片銃割機(jī)、氣割或高質(zhì)量切斷機(jī)下料。要求鋼筋切割端面垂直于鋼筋軸線，端頭不準(zhǔn)撓曲，不得有馬蹄形。II、端頭墩粗：墩粗前墩粗機(jī)應(yīng)先退回零位，再把鋼筋從前端插入、頂緊，開始給油泵上壓，壓力應(yīng)隨著鋼筋規(guī)格與批號而先做幾根試驗后決定，詳見使用說明書。注意：鋼筋軸線一定要與鐓粗機(jī)模具中心線保持一致，嚴(yán)禁夾偏，損壞模具；若鐓粗基圓沒達(dá)要求，不許二次鐓粗。III、

55、鋼筋套絲：普通工人一般經(jīng)過一小時左右技術(shù)培訓(xùn)能掌握操作技術(shù)。每臺套絲機(jī)一臺班可套制300500個左右絲頭。為了確保加工質(zhì)量，操作人員持證上崗。對加工的直螺紋絲頭，要求必須逐個目測檢查，并每加工10個用環(huán)規(guī)、牙形規(guī)和光面檢查一次包括檢查牙型、中徑（大徑）和長度，并做檢驗記錄。檢查合格的絲頭，立刻用塑料帽套上保護(hù)。W、拉力試驗：鋼筋連接之前，用施工現(xiàn)場的套絲機(jī)、梳刀、鋼筋、環(huán)規(guī)，按每種鋼筋規(guī)格的3%做鋼筋接頭試件，做靜力拉伸試驗，并出據(jù)試驗報告。當(dāng)鋼筋接頭試件達(dá)到斷母材或極限強(qiáng)度大于1.1倍鋼筋標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度時即為合格接頭，便可進(jìn)行鋼筋連接施工。切、如果有試件達(dá)不到以上規(guī)定值，應(yīng)再取雙倍試件試驗，直到全

56、部試件合格后,方可以進(jìn)行鋼筋連接施工。、鋼筋連接：I、鋼筋連接之前，先回收絲頭上的兼保護(hù)帽和套筒端頭的塑料密封蓋，并檢查鋼筋規(guī)格是否和連接套筒一致，檢查螺紋絲扣是否完好無損、清潔。如發(fā)現(xiàn)雜物或銹跡要用鐵刷清洗干凈。II、把裝好連接套筒的一端鋼筋擰到被連接鋼筋上，然后再用扳手?jǐn)Q緊鋼筋接頭，鋼筋便連接好，隨后立即用油漆畫上標(biāo)記，以便質(zhì)檢人員抽檢，并做抽檢記錄。III接頭連接完成后，由質(zhì)檢人員分批檢驗，檢驗方式為：目測。接頭兩端外露螺紋長度相等，且不超過一個完整絲扣（加長螺紋除外）。、質(zhì)量檢查I、在模板安裝前，質(zhì)檢人員按規(guī)定的抽檢接頭數(shù)量進(jìn)行目測檢查，要求接頭兩端外露螺紋長度相等，且不超過一個完整絲

57、扣（加長螺紋除外）。II、抽檢數(shù)量按每根梁或柱抽檢一個接頭；板、墻、基礎(chǔ)底板，每500個接頭為一批，每批抽檢3個接頭。要求鋼筋連接100%合格，否則，必須查明原因重新連接。、主要設(shè)備及其布置I、墩粗直螺紋連接所需設(shè)備包括切斷機(jī)、鐓粗機(jī)、套絲機(jī)等三大部分。II、由于墩粗直螺紋連接屬于場外預(yù)制，現(xiàn)場連接的施工方式，所有鋼筋線頭的加工均在鋼筋加工廠完成，這就要求設(shè)備擺放相對固定，加工班組成員及崗位相對穩(wěn)定。設(shè)備安裝位置要求有防雨設(shè)施。III、安裝時鐓粗機(jī)夾具中主心線應(yīng)與套絲機(jī)主軸中心線水平并保持同一高度，應(yīng)與放置在架上的待加工鋼筋中心線保持一致。W、人員配置情況：正常情況下每臺、班應(yīng)配操作工作人8人

58、，其中操作油泵1人，鋼筋鐓粗1人，套絲機(jī)操作人、絲頭質(zhì)檢蓋保持帽1人，鋼筋搬運(yùn)4人。直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑（mm）16-1820-2225283236-40擰緊力矩（N.m）1002002502803203506、鋼筋的綁扎與安裝、綁扎前準(zhǔn)備工作、核對空心板使用鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸、數(shù)量等是否與料單料牌相符，如有錯漏應(yīng)糾正增補(bǔ)。、準(zhǔn)備好綁扎絲和綁扎工具，鋼筋綁扎用的鐵絲，可采用2022號鐵絲，其中22號鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。、準(zhǔn)備好水泥砂漿墊塊：水泥砂漿墊塊的厚度，應(yīng)等于保護(hù)層的厚度，墊塊的平面尺寸：當(dāng)保護(hù)層厚度等于或小于20mm時為30mmX30mm，大于2

59、0mm時為50mmX50mm，當(dāng)在垂直方向使用墊塊時，可在墊塊中埋入20號鐵絲。墊塊強(qiáng)度與空心板強(qiáng)度相同。、在臺座劃出鋼筋的位置線：底板或腹板鋼筋，在模板上劃線；(2)、鋼筋綁扎、施工工藝流程：底板鋼筋f腹板鋼筋f頂板鋼筋f倒角插筋。、鋼筋綁扎：把臺座清掃干凈，鋼筋工長負(fù)責(zé)用毛筆把每個區(qū)域所用鋼筋的規(guī)格、間距、接頭位置寫在比較醒目的位置上，再由操作工人負(fù)責(zé)按要求在臺座上用石筆劃出鋼筋綁扎位置線。I、底板鋼筋的綁扎：底板底層綁扎完后，再綁扎底板上層鋼筋，在底板底筋架設(shè)底板上部筋的馬凳筋，馬凳筋采用直徑20的鋼筋，每50cm放一個，然后綁扎底板的上部鋼筋。II、腹板鋼筋的綁扎：底板綁扎完后，再綁扎

60、腹板鋼筋，在腹板兩端架設(shè)立架筋,然后綁扎腹板鋼筋。III、頂板鋼筋的綁扎：頂板底層綁扎完后，再綁扎頂板上層鋼筋，在頂板底筋架設(shè)底板上部筋的馬凳筋，馬凳筋采用直徑20的鋼筋，每50cm放一個，然后綁扎頂板的上部鋼筋。.質(zhì)量保證措施：全部的相交點都必須用鐵絲綁牢；底板底部鋼筋變鉤朝上、上部鋼筋的彎鉤朝下；水泥砂漿墊塊和鋼筋馬凳保證鋼筋位置的正確；倒角插筋的位置要反復(fù)復(fù)核，確保無誤才能進(jìn)行下道工序的施工。7、鋼筋的固定與成品保護(hù)、對雙面鋼筋，按設(shè)計要求加設(shè)支撐鋼筋和聯(lián)系鋼筋。2、豎向主筋容易發(fā)生位移,嚴(yán)重者甚至造成腹板偏位,必須及時檢查調(diào)整,采取加固措施，堅決杜絕鋼筋的偏位。、空心板縱向鋼筋兩層鋼筋