暖通管道工程施工方案資料

1、精心整理word 空調(diào)通風(fēng)防排煙管道工程施工方案一、工程概況本工程屬泰隆半導(dǎo)體廠房及辦公樓工程之安裝工程。該項目主體工程建筑面積約為14.8萬平方米。A、B、C三區(qū)各設(shè)地下一層，A、C區(qū)生產(chǎn)廠房地上為四層，B區(qū)辦公樓地上六層。本工程由機(jī)械工業(yè)部第七設(shè)計研究院和中國電子工程設(shè)計院共同設(shè)計。A、C區(qū)地下車庫和 B區(qū)辦公樓由機(jī)械工業(yè)部第七設(shè)計研究院設(shè)計，A、C區(qū)生產(chǎn)廠房及地下室設(shè)備房部分由中國電子工程設(shè)計院設(shè)計。辦公樓一六層均采用風(fēng)機(jī)盤管加獨(dú)立新風(fēng)系統(tǒng)，各樓層設(shè)空調(diào)機(jī)房。地下車庫、機(jī)房、衛(wèi)生 間設(shè)排風(fēng)系統(tǒng)，均由豎井通至屋面。生產(chǎn)廠房內(nèi)走廊及辦公室采用風(fēng)機(jī)盤管降溫，新風(fēng)由凈化房間的正壓送風(fēng)提供。樓梯間

2、和前室均設(shè)有正壓送風(fēng)系統(tǒng)。辦公樓一六層走廊、一層會議廳、地下車庫及 生產(chǎn)廠房內(nèi)一、二層超過100m2的房間均設(shè)置了排煙系統(tǒng)。二、編制依據(jù)1、機(jī)械工業(yè)部第七設(shè)計研究院暖通圖NJ.15.40001.NT1.0NJ.15.40001.NT1.43、A版圖及相關(guān)工程變更通知單、核定單。2、中國電子工程設(shè)計院暖通圖施74A0施74A 43。3、通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB502432002)、民用建筑防排煙技術(shù)規(guī)程(DBJ08882002)、工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50235 97)、潔凈室施工及驗(yàn)收規(guī)范(JGJ 71 90)、國家及上海市有關(guān)施工規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。三、施工準(zhǔn)備(一)材

3、料設(shè)備1、材料進(jìn)場，首先要檢查采用的材料是否符合質(zhì)量要求，有否出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件。并應(yīng)符合下列要求：1)板材表面應(yīng)平整，厚度應(yīng)均勻，無凹凸及明顯的壓傷現(xiàn)象，并不得有裂紋、砂眼、結(jié)疤及刺邊和銹蝕情況；2)型鋼應(yīng)該等型、均勻，不應(yīng)有裂紋、氣泡、窩穴及其他影響質(zhì)量的缺陷3）其他材料不能因具有缺陷導(dǎo)致成品強(qiáng)度的降低或影響其使用效能。2、通風(fēng)、空調(diào)設(shè)備在安裝前必須會同建設(shè)單位的檢驗(yàn)人員進(jìn)行開箱檢查，并做好檢驗(yàn)記錄。將 檢驗(yàn)的結(jié)果填入設(shè)備開箱檢查記錄表格中，雙方檢驗(yàn)人員簽字蓋章，做為設(shè)備的技術(shù)檔案。經(jīng)檢驗(yàn)， 發(fā)現(xiàn)設(shè)備規(guī)格不符或有其他缺陷，可記入設(shè)備的技術(shù)檔案。設(shè)備開箱檢查內(nèi)容如下：1）設(shè)備開箱檢

4、驗(yàn)前，先核對箱號和箱數(shù)是否與單據(jù)提供的相符。如不符不能馬上開箱，應(yīng)由建 設(shè)單位進(jìn)一步復(fù)查；2）開箱前，應(yīng)對包裝的情況進(jìn)行檢查，即包裝有無損壞或受潮等；3）設(shè)備開箱后，要認(rèn)真檢查設(shè)備的名稱、型號及規(guī)格，是否符合設(shè)計圖紙的要求；4）根據(jù)裝箱單濤點(diǎn)出廠檢驗(yàn)證書、使用說明書等設(shè)備技術(shù)文件內(nèi)容是否齊全；5）根據(jù)裝箱單和設(shè)備技術(shù)文件，進(jìn)一步檢查設(shè)備的主機(jī)及附屬部件、零件、附件與專用工具等 是否齊全；設(shè)備表面有無缺陷、損壞、銹蝕及受潮等現(xiàn)象；6）各種儀表裝置等包裝或鉛封，是否完整無損。（二）主要機(jī)具咬口機(jī)，剪板機(jī)，卷圓機(jī)，電焊機(jī)，鉆床，手槍鉆，簡易折板機(jī)，測量、劃線與檢驗(yàn)工具（不 銹鋼鋼直尺、鋼折尺、自卷式

5、鋼盤尺、角尺、量角器、墨斗、劃規(guī)、卡尺、劃針、水平尺、建筑水平刀、扳手、沖子、螺絲刀、鉗具、手動怫接技術(shù)總負(fù)責(zé)：楊儀、沖心塞、線墜、塞尺、木槌、大錘、手剪、手鋸、錦器）等常用機(jī)具。（三）人力資源技術(shù)員：仇長質(zhì)量員：曹扣施工班組人員共需：電焊工 30人，風(fēng)管制作安裝工100人，通風(fēng)空調(diào)設(shè)備安裝工60人，雜工 20人。(四)技術(shù)交底向班組進(jìn)行技術(shù)交底時，應(yīng)結(jié)合各通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的關(guān)鍵部位，明確質(zhì)量要求、操作要點(diǎn)及注意 事項，制訂保證質(zhì)量、安全的技術(shù)措施，與土建協(xié)調(diào)施工的配合和計劃安排。交底內(nèi)容如下：1、落實(shí)通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)的技術(shù)要求；2、提出圖紙上關(guān)鍵部位的尺寸、軸線、標(biāo)高、風(fēng)管預(yù)留孔和支架預(yù)埋件的位置

6、、規(guī)格及尺寸；3、使用的特殊材料品種、規(guī)格等涉及質(zhì)量的要求；4、交待施工方法、施工順序、工種之間與土建之間交叉配合施工注意要點(diǎn)；5、工程質(zhì)量和安全操作的要求；6、通風(fēng)、空調(diào)設(shè)備的吊裝、部件裝配及試運(yùn)轉(zhuǎn)的注意事項；7、交待已掌握的設(shè)計變更情況。四、施工方案I、金屬風(fēng)管、風(fēng)管部件制作及成型產(chǎn)品驗(yàn)收(一)準(zhǔn)備工作1、確定制作工藝根據(jù)設(shè)計要求，本工程采用鍍鋅鐵皮風(fēng)管，用角鋼法蘭工藝連接。2、檢驗(yàn)所用材料檢驗(yàn)所用材料有無出廠合格證明，并查驗(yàn)其外觀質(zhì)量。(1)鍍鋅鐵皮不能有裂紋、結(jié)疤和銹蝕斑點(diǎn)，應(yīng)有鍍鋅層結(jié)晶花紋。(2)型鋼應(yīng)等型、均勻，不能有裂紋、氣泡、凹穴等缺陷。3、檢修制作設(shè)備對剪板機(jī)、咬口機(jī)、鉆床

7、等設(shè)備進(jìn)行檢查:(1)用電設(shè)備的絕緣和接地是否良好，傳動部分須有保護(hù)殼防護(hù)。(2)電器傳動是否良好。(3)機(jī)械傳動部分的清潔、潤滑和緊固，并根據(jù)規(guī)格對設(shè)備進(jìn)行調(diào)整，確保設(shè)備達(dá)到實(shí)際作業(yè) 要求。(二)施工工藝畫出加工草圖在施工現(xiàn)場集中預(yù)制加工，選用成套的輕巧的風(fēng)管加工機(jī)具，組成移動式的通風(fēng)管生產(chǎn)線。依據(jù) 施工圖紙繪制加工草圖。在風(fēng)管與設(shè)備的碰頭、風(fēng)管之間的連接短管以及一些特殊部位留一些活口， 待安裝階段結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況實(shí)測尺寸進(jìn)行制作。(1)繪制加工草圖時要根據(jù)所用材料規(guī)格和咬口類型來確定每件風(fēng)管的尺寸，且要盡量減少裁 邊和拼接。(2)先確定系統(tǒng)中彎頭、三通、變徑管的尺寸，再確定其間直管段的長度

8、。(3)對穿越建筑墻體的風(fēng)管，必須注意風(fēng)管長度至少要比墻體總厚大 100mm,以確保安裝時法 蘭接口不在墻內(nèi)。(4)繪出系統(tǒng)的系統(tǒng)圖和各種管件的加工圖，以便逐一加工和編號。2、風(fēng)管制作1)工藝流程2)操作要點(diǎn)(1)選材。按設(shè)計要求，金屬風(fēng)管厚度根據(jù)規(guī)范GB50243-2002大邊長度或直徑圓形風(fēng)管矩形風(fēng)管法蘭送風(fēng)系統(tǒng)排煙系統(tǒng)D (b) 3200.50.6L25X3320V D (b) 4500.60.6L25X3450V D (b) 6300.80.60.8L30X4630V D (b) 10000.80.81.0L30X41000V D (b) 12501.01.01.0L30X41250V

9、 D (b) 20001.21.01.2L40X42000V D (b) 40001.21.21.2b2000 用 L50X5注：中國電子工程設(shè)計院設(shè)計的生產(chǎn)廠房排煙風(fēng)管全部用1.2mm的鍍鋅鋼板制作。(2)下料剪切。根據(jù)加工單的尺寸進(jìn)行下料，剪切前必須復(fù)核尺寸，以免有誤。(3)倒角。板材下料后軋口前，必須用機(jī)械或剪刀進(jìn)行倒角。(4)合管。風(fēng)管在咬口時采用聯(lián)合咬口，要調(diào)整好咬口機(jī)的齒輪間隙，保證咬口的緊松適度、 尺寸準(zhǔn)確。合管時要使用木錘或有膠皮手套的錘子，以確保合口美觀。3、法蘭加工1)矩形法蘭a、矩形由四根角鋼組焊而成，下料時要注意使法蘭的長邊夾住短邊，且焊成的法蘭內(nèi)徑要比風(fēng) 管外徑大1

10、3mm。b、下料調(diào)直后鉆床上鉆螺栓孔和怫釘孔，中、低壓系統(tǒng)風(fēng)管法蘭地螺栓及怫釘孔地孔距不得大 于150mm,高壓系統(tǒng)不得大于100mm。法蘭四角的長邊端部必須有螺栓孔，且同一規(guī)格法蘭的螺栓 孔布置必須嚴(yán)格一致，確保其互換性。c、鉆孔后的角鋼在焊接平臺上進(jìn)行焊接，焊接時用同規(guī)格貼具卡緊。焊縫應(yīng)熔合良好、飽滿，無假焊和孔洞。d、除掉焊渣后先刷鐵紅防銹漆兩遍，再刷兩道面漆。2）圓形法蘭加工。a、先將整根角鋼放在法蘭卷圓機(jī)上卷成螺旋形，在卷圓過程中要調(diào)整設(shè)備以卷成所需直徑。b、將卷好的角鋼畫線割開，逐個找正找平后焊接、鉆孔。c、除掉焊渣后刷鐵紅防銹漆兩遍。4、怫接法蘭。風(fēng)管和法蘭怫接前要認(rèn)真較核規(guī)格，

11、怫接后要做到風(fēng)管折角平直、端面平行。5、翻邊。翻邊寬度69mm,翻邊要平整，寬窄一致。6、凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管還應(yīng)符合下列規(guī)定：1）矩形風(fēng)管邊長小于或等于900mm時，底面板不應(yīng)有拼接縫；大于900mm時，不應(yīng)有橫向拼 接縫；2）風(fēng)管所用的螺栓、螺母、墊圈和怫釘均應(yīng)采用與管材性能相匹配、不會產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕的材 料，或采取鍍鋅或其他防腐措施，并不得采用抽芯怫釘；3）不應(yīng)在風(fēng)管內(nèi)設(shè)加固框及加固筋；4）空氣潔凈度等級為15級的凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管不得采用按扣式咬口；5）風(fēng)管的清洗不得用對人體和材質(zhì)有危害的清潔劑；6）鍍鋅鋼板風(fēng)管不得有鍍鋅層嚴(yán)重?fù)p壞的現(xiàn)象，如表層大面積白花、鋅層粉化等。7、風(fēng)管部件制作及成型

12、產(chǎn)品驗(yàn)收1）風(fēng)口成型產(chǎn)品驗(yàn)收（1）風(fēng)口質(zhì)量證明文件及出廠合格證。（2）風(fēng)口的外表裝飾面表面應(yīng)平整，與設(shè)計尺寸的允許偏差不應(yīng)大于 2mm。矩形風(fēng)口兩對角線 之差不應(yīng)大于3mm,圓形風(fēng)口任意正交兩直徑的允許偏差不應(yīng)大于 2mm。（3）葉片或擴(kuò)散環(huán)的分布應(yīng)勻稱、顏色應(yīng)一致、無明顯的劃傷和壓痕；調(diào)節(jié)裝置轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活、可靠，定位后應(yīng)無明顯自由松動。(4)葉片應(yīng)平直，同邊框不得碰撞。散流器的擴(kuò)散環(huán)應(yīng)同軸，軸向間距分布應(yīng)勻稱(5)風(fēng)口的規(guī)格以頸部外徑與外邊長為準(zhǔn)，其允許偏差值應(yīng)符合下列規(guī)定：風(fēng)口允許偏差(mm)圓形風(fēng)口直徑250250允許偏差0一20-3矩形風(fēng)口邊長300300800800允許偏差0一10一2

13、0一3對角線長度300300500500對角線長度之差 1232)各類閥門制作及成型產(chǎn)品驗(yàn)收各類閥門的成型產(chǎn)品均必須有出廠合格證及相關(guān)質(zhì)量證明文件，驗(yàn)收時還應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)手動單葉片或多葉片調(diào)節(jié)風(fēng)閥的手輪或扳手，應(yīng)以順時針方向轉(zhuǎn)動為關(guān)閉，其調(diào)節(jié)范圍及 開啟角度指示應(yīng)與葉片開啟角度相一致。結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固，啟動應(yīng)靈活，法蘭應(yīng)與相應(yīng)材質(zhì)風(fēng)管的一致； 葉片的搭接應(yīng)貼合一致，與閥體縫隙應(yīng)小于 2mm；截面積大于1.2m2的風(fēng)閥應(yīng)實(shí)施分組調(diào)節(jié)。(2)電動、氣動調(diào)節(jié)風(fēng)閥的驅(qū)動裝置，動作應(yīng)可靠，在最大工作壓力下工作正常。(3)止回風(fēng)閥。啟閉靈活，關(guān)閉時應(yīng)嚴(yán)密；閥葉的轉(zhuǎn)軸、較鏈應(yīng)采用不易銹蝕的材料制作，保 證

14、轉(zhuǎn)動靈活、耐用；閥片的強(qiáng)度應(yīng)保證在最大負(fù)荷壓力下不彎曲變形；水平安裝的止回閥應(yīng)有可靠的平衡調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。(4)插板風(fēng)閥。殼體應(yīng)嚴(yán)密，內(nèi)壁應(yīng)作防腐處理；插板應(yīng)平整，啟閉靈活，并有可靠的固定裝 置；斜插板風(fēng)閥的上下接管應(yīng)成一直線。(5)三通調(diào)節(jié)風(fēng)閥。拉桿或手柄的轉(zhuǎn)軸與風(fēng)管的結(jié)合處應(yīng)嚴(yán)密；拉桿可在任意位置上固定，手 柄開關(guān)應(yīng)標(biāo)明調(diào)節(jié)的角度；閥板調(diào)節(jié)方便，并不與風(fēng)管相碰。(6)凈化空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)閥，具活動件、固定件以及緊固件均應(yīng)采取鍍鋅或作其他防腐處理(如 噴塑或烤漆)；閥體與外界相通的縫隙處，應(yīng)有可靠的密封措施。3)風(fēng)罩的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)尺寸正確、連接牢固、形狀規(guī)則、表面平整光滑，其殼體不應(yīng)有尖

15、銳邊角；(2)槽邊側(cè)吸罩、條縫抽縫罩尺寸應(yīng)正確，轉(zhuǎn)角處弧度均勻、形狀規(guī)則，吸入口平整，罩口加 強(qiáng)板分隔間距應(yīng)一致。4)風(fēng)帽的制作應(yīng)符合；(1)尺寸應(yīng)正確，結(jié)構(gòu)牢靠，風(fēng)帽接管尺寸的允許偏差同風(fēng)管的規(guī)定一致；(2)傘形蓋的邊緣應(yīng)有加固措施；支撐高度應(yīng)尺寸一致。(3)錐形風(fēng)帽內(nèi)外錐體的中心應(yīng)同心，錐體組合的連接縫應(yīng)順?biāo)?，下部排水?yīng)暢通。(4)筒形風(fēng)帽形狀應(yīng)規(guī)則、外筒體的上下沿口應(yīng)加固，其不圓度不應(yīng)大于直徑的2 %;傘形蓋 的邊緣與外筒體的距離應(yīng)一致；擋風(fēng)圈的位置應(yīng)正確。(5)三叉風(fēng)帽的三個支管的夾角應(yīng)一致，與主管的連應(yīng)嚴(yán)密。主管與支管的錐度應(yīng)為3度4度。5)矩形彎管導(dǎo)流葉片的迎風(fēng)側(cè)邊緣應(yīng)圓滑， 固定

16、應(yīng)牢固。導(dǎo)流片的弧度應(yīng)與彎管的角度相一致。 導(dǎo)流片的分布應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。當(dāng)導(dǎo)流葉片的長度超過1250mm時，應(yīng)有加強(qiáng)措施。6)柔性短管應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)應(yīng)選用防腐、防潮、不透氣、不易霉變的柔性材料。用于空調(diào)系統(tǒng)的應(yīng)采取防止結(jié)露的措 施；用于凈化空調(diào)系統(tǒng)的還應(yīng)是內(nèi)壁光滑、不易產(chǎn)生塵埃的材料；(2)柔性短管的長度，一般宜為150300mm,其連接處應(yīng)嚴(yán)密、牢固可靠。(3)柔性短管不宜作為找正、找平的異徑連接管；(4)設(shè)于結(jié)構(gòu)變形縫的柔性短管，其長度宜為變形縫的寬度加100mm及以上。7)檢查門應(yīng)平整、啟閉靈活、關(guān)閉嚴(yán)密，具與風(fēng)管或空氣處理室連接處應(yīng)采取密封措施，并不 得滲漏?？諝鈨艋照{(diào)系統(tǒng)風(fēng)

17、管檢查門的密閉墊料，宜應(yīng)采用軟橡膠條或成型密封膠帶制作。精心整理3、允許偏差項目word 8)消聲器的驗(yàn)收應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)消聲器進(jìn)場必須有產(chǎn)品合格證及產(chǎn)品質(zhì)量、性能等證明文件要求。(2)消聲器的框架應(yīng)牢固，殼體牢固、嚴(yán)密，不得漏風(fēng)。消聲器內(nèi)共振腔的分隔應(yīng)符合要求， 隔板與壁板結(jié)合處應(yīng)緊貼。(3)消聲器的隔板與壁板結(jié)合處應(yīng)緊貼、嚴(yán)密；穿孔板應(yīng)平整、無毛刺，其孔徑和穿孔率應(yīng)符 合規(guī)定要求。(4)消聲材料的覆面層不得有破損，應(yīng)順氣流搭接，且界面不得為毛邊。消聲器內(nèi)直接迎風(fēng)面 的布質(zhì)覆面應(yīng)有保護(hù)措施。(5)消聲彎管的平面邊長大于8 0 0 mm時，應(yīng)設(shè)有導(dǎo)流吸聲片。導(dǎo)流吸聲片表面應(yīng)平滑、圓 弧均

18、勻，與彎管連接應(yīng)緊密牢固，不得有松動現(xiàn)象。(三)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保證項目1)風(fēng)管的規(guī)格、尺寸必須符合設(shè)計要求。2)風(fēng)管的咬縫必須嚴(yán)密，寬度均勻，無孔洞、半咬口和脹裂等缺陷。直管的縱向咬縫應(yīng)錯開。2、基本項目1)風(fēng)管與配件的咬口縫應(yīng)緊密、寬度應(yīng)一致；折角應(yīng)平直，圓弧應(yīng)均勻；兩端面平行。風(fēng)管無 明顯扭曲與翹角；表面應(yīng)平整，凹凸不大于 5mm。2)風(fēng)管與法蘭采用怫接時，怫接應(yīng)牢固、不應(yīng)有脫怫和漏怫現(xiàn)象；翻邊應(yīng)平整、緊貼法蘭，其 寬度應(yīng)一致，且不應(yīng)小于6mm；咬縫與四角處不應(yīng)有開裂與孔洞。3)風(fēng)管應(yīng)按新規(guī)范GB50243-2002中的要求進(jìn)行加固，加固應(yīng)牢固可靠、整齊，間距適宜。(1)圓形風(fēng)管(不包括螺旋

19、風(fēng)管)直徑大于等于800mm,且其管段長度大于1250mm或總表面 積大于4m2均采取加固措施。(2)矩形風(fēng)管邊長大于630mm、保溫風(fēng)管邊長大于800mm,管段長度大于1250mm或低壓風(fēng) 管單邊平面積大于1.2 m2、中、高壓風(fēng)管大于1.0 m2,均應(yīng)采取加固措施。精心整理風(fēng)管外徑或外邊長的允許偏差： 當(dāng)小于或等于300mm時，為2mm；當(dāng)大于300mm時，為3mm。 管口平面度的允許偏差為2mm,矩形風(fēng)管兩條對角線長度之差不應(yīng)大于 3mm；圓形法蘭任意正交兩 直徑之差不應(yīng)大于2mm。4、凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管還應(yīng)符合以下規(guī)定：1）現(xiàn)場應(yīng)保持清潔，存放時應(yīng)避免積塵和受潮。風(fēng)管的咬口縫、折邊和怫接

20、等處有損壞時，應(yīng) 做防腐處理；2）風(fēng)管法蘭怫接孔的間距，當(dāng)系統(tǒng)潔凈度的等級為 15級時，不應(yīng)大于65mm；為69級時, 不應(yīng)大于100mm；3）制作完成的風(fēng)管，應(yīng)進(jìn)行第二次清洗，經(jīng)檢查達(dá)到清潔要求后應(yīng)及時封口。（四）成品保護(hù)1、制作金屬風(fēng)管所用板材的存放要合理，鍍鋅鋼板表面要保持光滑潔凈。2、法蘭按規(guī)格分類碼放在平整處，搬運(yùn)時輕拿輕放，平整落地。（五）注意事項1、制作法蘭的角鋼要徹底除銹，然后刷防銹漆。法蘭油漆未干不可使用。2、剪板機(jī)、咬口機(jī)等設(shè)備使用前要根據(jù)板材厚度調(diào)整好，以保證風(fēng)管的加工精度。3、要正確使用怫釘機(jī)，怫接要牢固，不能出現(xiàn)怫釘脫落和漏怫現(xiàn)象。4、下料時要加強(qiáng)責(zé)任心，提高精度。避

21、免在管件上出現(xiàn)孔洞，如果有出現(xiàn)孔洞要根據(jù)情況用焊 錫密封。n風(fēng)管、風(fēng)管部件及通風(fēng)空調(diào)設(shè)備安裝（一）準(zhǔn)備工作1、安裝現(xiàn)場的檢查及清理檢查預(yù)留孔洞的位置和尺寸，有問題提前解決。1）通風(fēng)管道及附屬設(shè)備的安裝平面位置和標(biāo)高，與建筑物的構(gòu)件有無相碰的現(xiàn)象；2）通風(fēng)管道穿過樓板、墻的孔洞尺寸和支架預(yù)埋件的位置和尺寸是否正確；word 10精心整理word 3）核對混凝土風(fēng)道的送、回風(fēng)口的位置和尺寸；4）核對混凝土樓板預(yù)留的散流器風(fēng)口孔洞或磚墻預(yù)留的其他型式送、回風(fēng)口的位置和尺寸；5）核對附屬設(shè)備的基礎(chǔ)位置和尺寸。6）安裝部位的障礙物應(yīng)清理，土建提供的標(biāo)高基準(zhǔn)線也應(yīng)畫好。2、風(fēng)管的垂直運(yùn)輸風(fēng)管的垂直運(yùn)輸擬采

22、用土建的升降機(jī)，升降機(jī)的使用要遵循現(xiàn)場統(tǒng)一安排，遵守操作規(guī)程。3、風(fēng)管及材料的檢查制作好的風(fēng)管及零部運(yùn)低現(xiàn)場安裝前，要逐件檢查，防止在運(yùn)輸工程中碰撞變形。發(fā)現(xiàn)問題， 經(jīng)完全修復(fù)后方可使用。將預(yù)制加工的支（吊）架、風(fēng)管及部件運(yùn)至施工現(xiàn)場，根據(jù)工程量大小分段進(jìn)行安裝。4、施工用工具設(shè)備的檢查施工用電由專業(yè)電工敷設(shè)，要確保接線正確，漏電保護(hù)靈敏可靠。梯子、架子要牢靠。5、通風(fēng)機(jī)開箱檢查：1）根據(jù)設(shè)備清單，核對葉輪、機(jī)殼和其他部位的主要尺寸、進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口的位置等是否與設(shè) 計相符；2）葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；3）進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口應(yīng)有蓋板嚴(yán)密遮蓋。檢查各切削加工面、機(jī)殼的防銹情況和轉(zhuǎn)子是否發(fā)

23、生變 形或銹蝕、碰損等。（二）施工工藝1、風(fēng)管及部件安裝工藝流程1風(fēng)管排I 7風(fēng)管連2、確定標(biāo)圖按照施工圖和土建基準(zhǔn)線找出風(fēng)管標(biāo)高。3、制作吊架1）風(fēng)管的標(biāo)高位置確定后，按照系統(tǒng)所在空間位置確定支、吊架型式。參見國標(biāo)圖集T6162）支吊架制作前型鋼要調(diào)直，鋼材切段打孔應(yīng)用機(jī)械，不得用氣割；吊桿采用鍍鋅合牙吊桿， 根據(jù)標(biāo)高適當(dāng)截取。4、設(shè)置吊點(diǎn)根據(jù)工程的特點(diǎn)，采用膨脹螺栓法1）吊點(diǎn)的位置根據(jù)風(fēng)管中心線對稱設(shè)置，間距見下表：矩形風(fēng)管長邊或圓形風(fēng)管直徑水平風(fēng)管間距垂直風(fēng)管間距最少吊架數(shù)D (b) 400mm不大于4m不大于4m2付400mm D (b) 1000mm不大于2m不大于2m2付2）安裝膨

24、脹螺栓的鉆孔直徑和深度要適度（應(yīng) 50mm）,安裝要牢固5、風(fēng)管連接1）墊法蘭墊料（1）排煙風(fēng)管的法蘭墊料為3mm厚的石棉橡膠板，其它風(fēng)管用8501密封膠帶（2）擦試掉法蘭表面的異物和積水，使法蘭表面干燥。(3)石棉橡膠板的使用。根據(jù)法蘭角鋼的規(guī)格，將石棉橡膠板裁成長條，貼在法蘭上，用電鉆 對應(yīng)于螺栓孔鉆孔后穿上螺栓，法蘭墊料接頭采用梯形或樣形連接， 不得凸入風(fēng)管內(nèi)，亦不宜突出法 蘭外。(4) 8501密封膠帶的使用。從法蘭一角開始粘貼，沿法蘭均勻平整地粘貼，并用手按實(shí)。貼滿 一周采用楔形接口，剪去多余部分，再剝?nèi)ジ綦x紙。(5)矩形保溫風(fēng)管不能直接與支、吊、托架接觸，應(yīng)墊上堅固的木墊(刷防火漆

25、) ，其厚度與 保溫材料相同，防止產(chǎn)生“冷橋”，造成冷(熱)量的損失。2)法蘭連接按要求墊料后，把兩個法蘭對正，穿上幾只螺栓，并戴上螺母。然后用尖沖塞進(jìn)穿不上螺栓的 螺孔，把螺孔撬正。再穿上所有螺栓，并擰緊。穿螺栓時所以螺母應(yīng)在同一側(cè)。6、風(fēng)管安裝1)豎井內(nèi)風(fēng)管和水平風(fēng)管安裝時要采用不同的方法：(1)立管由上向下逐層安裝，在每層的樓板上設(shè)置支架承重，支架形式參見T616豎風(fēng)管支架。(2)水平風(fēng)管安裝時原則上要遵循先上后下，先里后外，先干后支管的原則，各系統(tǒng)的安裝起 點(diǎn)根據(jù)現(xiàn)場靈活確定。水平風(fēng)管防止風(fēng)管晃動，應(yīng)按規(guī)范要求設(shè)置固定吊架。2)在風(fēng)管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或

26、防護(hù)套管，其鋼板厚度不 應(yīng)小于1.6mm。風(fēng)管與防護(hù)套管之間，用離心玻璃棉進(jìn)行封堵。端口用厚度1.6mm的鋼板封閉。3)風(fēng)管內(nèi)嚴(yán)禁其他管線穿越。7、部件安裝在風(fēng)管連接安裝時，應(yīng)同時將調(diào)節(jié)閥、防火閥、止回閥和消聲器等部件安在設(shè)計指定的位置。 各類風(fēng)管部件操作機(jī)構(gòu)的安裝，應(yīng)能保證其正常的使用功能，并便于操作。風(fēng)口留待裝修階段配合吊 頂施工進(jìn)行安裝。1)調(diào)節(jié)閥安裝時要處于完全開啟狀態(tài)，調(diào)節(jié)手柄安在易操作的位置。2)防火閥的安裝方向、位置應(yīng)正確，易熔件在通氣流方向。防火區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，距墻表面不應(yīng)大于200mm。3）止回閥的開啟方向要于氣流方向一致。安裝在水平位置和垂直位置的不得混用。4）風(fēng)口與風(fēng)

27、管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，邊框與建筑裝飾面緊貼，外表面平整、不變形，調(diào)節(jié)靈活、 可靠。條形風(fēng)口的安裝，接縫處應(yīng)銜接自然，無明顯縫隙。同一廳室、房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度 應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。8、風(fēng)機(jī)盤管安裝1）風(fēng)機(jī)盤管的安裝高度應(yīng)嚴(yán)格按產(chǎn)品安裝說明書要求進(jìn)行；2）風(fēng)機(jī)盤管電機(jī)安裝前要進(jìn)行絕緣測試；3）風(fēng)機(jī)盤管安裝前先通電測試，查看風(fēng)機(jī)的風(fēng)量、噪音等是否符合要求；4）安裝完成后，應(yīng)清理凝水盤的垃圾，灌水查看凝結(jié)水盤是否滲漏、暢通；5）機(jī)組凝水管不得壓扁、折彎，保證凝水排出暢通；冷凝水排水管應(yīng)滿足設(shè)計要求的坡度，嚴(yán) 禁滲漏；6）暗裝臥式的風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)由支、吊架固定，并便于拆卸和維修；7）風(fēng)機(jī)盤管與風(fēng)管、

28、回風(fēng)室及風(fēng)口的連接處應(yīng)嚴(yán)密。9、消聲器的安裝1）消聲器在運(yùn)輸安裝過程中，不得受到損壞或受潮，充填的消聲材料不應(yīng)有明顯的下沉；2）消聲器安裝的方向應(yīng)正確；3）消聲片單體安裝，固定端不得松動，片距應(yīng)均勻；4）消聲器和消聲彎管應(yīng)單獨(dú)設(shè)支架，其重量不得由風(fēng)管承受。10、除塵器的安裝1）安裝除塵器，應(yīng)保證位置正確、牢固平穩(wěn)；進(jìn)、出口方向必須符合設(shè)計要求，垂直度的允許 偏差不應(yīng)大于2mm/m,總偏差不應(yīng)大于10mm；2）除塵器的排灰閥、卸料閥、排泥閥的安裝必須嚴(yán)密，并便于日后操作和維修。3）過濾式除塵器在現(xiàn)場組裝時應(yīng)符合下述要求：精心整理word 精心整理3、允許偏差項目word （1）各部件的連接處必須

29、嚴(yán)密；（2）過濾器應(yīng)松緊適度，接頭處應(yīng)牢固，嚴(yán)禁漏風(fēng)；（3）脈沖除塵器噴吹管的孔眼，應(yīng)對準(zhǔn)文丘里管的中心，同軸的允許偏差不應(yīng)大于2mm；（4）安裝的震打或脈沖式吹刷系統(tǒng)，應(yīng)動作正?？煽?。11、凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管及風(fēng)口的安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定：1）風(fēng)管、靜壓箱及其他部件，必須擦洗干凈，做到無油污和浮塵，當(dāng)施工停頓或完畢時，端口 應(yīng)封好；2）法蘭墊料應(yīng)為不產(chǎn)生、不易老化和具有一定強(qiáng)度和彈性的材料，厚度為 58mm；法蘭墊片 應(yīng)盡量減少拼接，并不允許直縫對接，嚴(yán)禁在墊料表面涂涂料；3）風(fēng)管與潔凈室吊頂、隔墻等圍護(hù)結(jié)構(gòu)的接縫處應(yīng)嚴(yán)密。4）風(fēng)口安裝前應(yīng)清掃干凈，其邊框與建筑頂棚或墻面間的接縫處應(yīng)加設(shè)密封墊料

30、或密封膠，不 應(yīng)漏風(fēng)。（三）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保證項目1）安裝必須牢固，位置、標(biāo)高和走向符合設(shè)計要求。部件正確，操作方便。防火閥檢查孔的位 置必須設(shè)在便于操作的部分。2）支吊架的形式、規(guī)格、位置、間距及固定必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。嚴(yán)禁設(shè)在風(fēng)口、閥 門和檢視門處。2、基本項目1）風(fēng)管的法蘭連接要對接平行、嚴(yán)密，螺栓緊固。螺栓露出長度適宜一致，法蘭螺母在同一側(cè)。2）柔性短管松緊適宜，長度符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，無開裂和扭曲現(xiàn)象。3）風(fēng)管與磚、混凝土風(fēng)道的連接接口，應(yīng)順著氣流方向插入，并應(yīng)采取密封加固措施。風(fēng)管穿 出屋面處應(yīng)設(shè)有防雨裝置。1）風(fēng)管的連接應(yīng)平直、不扭曲。明裝風(fēng)管水平安裝，水平度的允許偏差

31、為 3/1000,總偏差不應(yīng) 大于20mm。明裝風(fēng)管垂直安裝，垂直度的允許偏差為 2/1000,總偏差不應(yīng)大于20mm。暗裝風(fēng)管的 位置，應(yīng)正確、無明顯偏差。2）明裝無吊頂?shù)娘L(fēng)口，安裝位置和標(biāo)高偏差不應(yīng)大于10mm。風(fēng)口水平安裝，水平度的偏差不應(yīng)大于3/10000風(fēng)口垂直安裝，垂直度的偏差不應(yīng)大于 2/1000。（四）成品保護(hù)1、運(yùn)抵現(xiàn)場的風(fēng)管應(yīng)妥善存放，露天堆放應(yīng)有防雨措施。2、未安裝完畢的系統(tǒng)，應(yīng)將風(fēng)口處封閉。3、在交叉作業(yè)的場合，嚴(yán)禁以安裝完的風(fēng)管作為支、托架，不得將其它支吊架焊、掛在風(fēng)管法 蘭和支吊架上。（五）注意事項1、風(fēng)管制作及加固須通過監(jiān)理驗(yàn)收后方可進(jìn)行吊裝。2、各專業(yè)安裝工種應(yīng)

32、一起審核施工圖紙，確定各種管道走向標(biāo)高。如圖中風(fēng)管安裝標(biāo)高與其他 管道有沖突不好安裝的，應(yīng)及時提出問題，與設(shè)計院、業(yè)主、監(jiān)理商定后，現(xiàn)場解決。3、確定標(biāo)高要認(rèn)真核對土建基準(zhǔn)線，以免出現(xiàn)差錯。4、風(fēng)管吊裝前，檢查風(fēng)管外行有無變形。如有，須經(jīng)整合后再吊裝。5、吊架的規(guī)格、間距按設(shè)計和規(guī)范要求設(shè)定。打吊架先彈線，做到橫平豎直。6、支、吊架應(yīng)在保溫層外部，設(shè)置吊桿和安裝風(fēng)管時要考慮這一因素，注意調(diào)整標(biāo)高。7、對防火閥、消聲器等要單獨(dú)設(shè)置支、吊架。8、有些房間室內(nèi)屋面有坡度，設(shè)置吊桿要計算好長度。9、風(fēng)管可分段吊裝，也可地面組合拼裝后再吊裝。風(fēng)管接長吊裝，要考慮風(fēng)管本身的強(qiáng)度，不 可連接太長。（建議控制

33、在10m左右）10、法蘭的密封按楔形接口施工，法蘭墊料不得凸入風(fēng)管內(nèi)。特別注意石棉橡膠板和8501膠帶不得混用11、吊裝前將風(fēng)管內(nèi)外擦洗干燥。12、由于防火閥、消聲器等材料未到，可在防火閥、消聲器的安裝部位先預(yù)留接口。13、風(fēng)管法蘭的螺栓，一個系統(tǒng)應(yīng)在同一側(cè)。14、風(fēng)管穿墻要求：風(fēng)管過墻時，要提前調(diào)整各管段的長度，避免法蘭設(shè)在墻內(nèi)。風(fēng)管與磚、 混凝土風(fēng)道的連接接口，應(yīng)順著氣流方向插入，并應(yīng)采取密封加固措施。15、防火閥檢查孔的位置必須設(shè)在便于操作的部分。防火閥的安裝方向、位置應(yīng)正確，易熔件 在通氣流方向。16、應(yīng)先吊裝一段10m左右的風(fēng)管報監(jiān)理及甲方確認(rèn)后，再進(jìn)行大面積施工。田、系統(tǒng)調(diào)試1、通

34、風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)安裝完畢，系統(tǒng)投入使用前，必須進(jìn)行系統(tǒng)的測定和調(diào)整。測定和調(diào)整應(yīng)包 括下列項目：1）設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試；2）系統(tǒng)無生產(chǎn)負(fù)荷下的系統(tǒng)聯(lián)動試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試；2、系統(tǒng)調(diào)試所使用的測試儀器和儀表，性能應(yīng)穩(wěn)定可靠，其精度等級及最小分度值應(yīng)能滿足測 定的要求，并應(yīng)符合國家有關(guān)計量法規(guī)及檢定規(guī)程的規(guī)定。3、通風(fēng)與空調(diào)工程的系統(tǒng)測試，應(yīng)由施工單位負(fù)責(zé)、監(jiān)理單位監(jiān)督，設(shè)計單位與建設(shè)單位參與 和配合。調(diào)試結(jié)束后，必須有完整的調(diào)試報告。4、單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)1）通風(fēng)機(jī)、空調(diào)機(jī)組中的風(fēng)機(jī)，葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異常振動與聲響。在額定 轉(zhuǎn)速下試運(yùn)轉(zhuǎn)時間不得少于2 h ,滑動軸承最高溫度不得超過70C;滾動軸

35、承最高溫度不得超過80C;2）水泵葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確，無異常振動與聲響，緊固連接部位無松動。在運(yùn)轉(zhuǎn)2 h后，滑動 軸承的最高溫度不得超過70 C,滾動軸承的最高溫度不得超過 75 C;5、系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試1 ）系統(tǒng)聯(lián)動試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)和風(fēng)管系統(tǒng)漏風(fēng)量測定合格后進(jìn)行。系統(tǒng)聯(lián) 動試運(yùn)轉(zhuǎn)時，設(shè)備及主要部件的聯(lián)動必須協(xié)調(diào)，動作正確，無異?，F(xiàn)象。精心整理word 精心整理系統(tǒng)調(diào)試：10天;word 2)通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)無生產(chǎn)負(fù)荷的測定與調(diào)試應(yīng)包括以下內(nèi)容：(1 )通風(fēng)機(jī)的風(fēng)量、風(fēng)壓及轉(zhuǎn)速的測定。通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備的風(fēng)量、余壓與風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速的測定。(2)系統(tǒng)與風(fēng)口的風(fēng)量測定與調(diào)整。實(shí)測與設(shè)計風(fēng)量的偏差不應(yīng)大于10%。(3 )通風(fēng)機(jī)、制冷機(jī)、空調(diào)器噪聲的測定。(4)制冷系統(tǒng)運(yùn)行的壓力、溫度、流量等各項技術(shù)數(shù)據(jù)應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。(5 )防排煙系統(tǒng)正壓送風(fēng)前室靜壓的檢測。(6)空調(diào)系統(tǒng)帶冷(熱)源的正常聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)大于8 h,當(dāng)竣工季節(jié)條件與設(shè)計條件相差較 大時，僅做不帶冷(熱)源的試運(yùn)轉(zhuǎn)。通風(fēng)、除塵系統(tǒng)的連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)大于2 ho6、風(fēng)管的風(fēng)量一般可用畢托管和微壓計測量。測量截面的位置應(yīng)選擇在氣流均勻處，按氣流方向，應(yīng)選擇在局部阻力之后，大于或等于4倍及局部阻力之前，大于或等于1.5倍圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管長邊尺寸的直管段上