水泥攪拌樁試樁方案江門大道

1、廣佛江快速通道江門棠下段工程水泥攪拌樁試樁施工方案項(xiàng)目總工：項(xiàng)目經(jīng)理：中國(guó)中鐵江門大道BT工程第四項(xiàng)目經(jīng)理部二O一四年四月廣佛江快速通道江門棠下段工程水泥攪拌樁試樁施工方案編 制： 復(fù) 核： 審 核： 中國(guó)中鐵股份有限公司江門大道BT工程第四項(xiàng)目經(jīng)理部二0一四年四月目錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc385534316 1.工程概況 PAGEREF _Toc385534316 h 1 HYPERLINK l _Toc385534317 2.具體試樁目的 PAGEREF _Toc385534317 h 1 HYPERLINK l _Toc385534318 5.

2、施工工藝流程 PAGEREF _Toc385534318 h 4 HYPERLINK l _Toc385534320 7.施工質(zhì)量檢查與檢測(cè) PAGEREF _Toc385534320 h 7 HYPERLINK l _Toc385534331 8.施工安全防護(hù)措施 PAGEREF _Toc385534331 h 9 HYPERLINK l _Toc385534332 9.環(huán)境保護(hù)措施 PAGEREF _Toc385534332 h 9 HYPERLINK l _Toc385534344 10.試樁總結(jié)報(bào)告 PAGEREF _Toc385534344 h 101.工程概況 廣佛江快速通道江門段

3、是連接廣佛肇和珠中江兩個(gè)經(jīng)濟(jì)圈的重要通道，是溝通“廣佛江珠”的重要通道，起點(diǎn)樁號(hào)為K3+550，終點(diǎn)樁號(hào)為K18+143.285，長(zhǎng)14.593km。 本標(biāo)為第四標(biāo)段，起訖樁號(hào)為K10+300K13+620，全長(zhǎng)3320m，水泥攪拌樁里程范圍為K10+609K11+062；K11+945 K12+081，樁徑50cm，樁長(zhǎng)6.5 11.5 m，間距1.5或1.6 m,正三角形布置，采用“二噴四攪一?！钡姆椒ㄊ┕?。 2.具體試樁目的(1).提供滿足設(shè)計(jì)和施工要求的各種操作參數(shù)，確定攪拌下沉、提升速度和重復(fù)攪拌下沉、提升速度；(2).確定該地質(zhì)條件下，符合質(zhì)量要求的各合理?yè)搅亢退冶龋?3).檢驗(yàn)

4、施工設(shè)備，確定該地質(zhì)條件下合理的工藝流程；(4).確定進(jìn)入設(shè)計(jì)地質(zhì)層的判別方法；(5).確定工作壓力，單位時(shí)間噴入量及噴攪次數(shù)；(6).驗(yàn)證攪拌均勻程度和成樁直徑；3.編制依據(jù)設(shè)計(jì)施工圖及工程地質(zhì)勘察報(bào)告。公路工程地質(zhì)勘察規(guī)范JTJ064-98 土工試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T50123-1999 公路路基施工技術(shù)規(guī)范JTG F10-2006 公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)JTG F80/1-2004建筑地基處理技術(shù)規(guī)范JGJ79-2012其他有關(guān)資料。4.試樁準(zhǔn)備工作4.1室內(nèi)配合比試驗(yàn)試驗(yàn)?zāi)康?1).掌握滿足設(shè)計(jì)單樁噴漿數(shù)量的各種技術(shù)參數(shù)，如水泥摻量的確定。水泥摻量的確定根據(jù)土樣天然含水量、孔隙比的不同

5、，水泥的摻入量應(yīng)做相應(yīng)變化4.2.室外試樁試樁目的掌握滿足設(shè)計(jì)噴漿量（由水泥摻量及水泥漿水灰比換算得出）的各種技術(shù)參數(shù)，如鉆進(jìn)速度、提升速度、攪拌速度、噴漿壓力等(供參考的機(jī)械參數(shù)：鉆進(jìn)速度v1.0m/min；提升速度0.5m0.8m/min；攪拌轉(zhuǎn)數(shù)r=3050轉(zhuǎn)/min；鉆進(jìn)、復(fù)攪、提升時(shí)管道壓力0.10.2Mpa；噴漿時(shí)管道壓力0.250.40Mpa。掌握下鉆和提升的阻力情況，選擇合理的技術(shù)措施。檢驗(yàn)室內(nèi)確定的水泥土配合比是否使用于現(xiàn)場(chǎng)。(3)、檢驗(yàn)樁身的無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度是否滿足設(shè)計(jì)要求。(4)、檢驗(yàn)復(fù)合地基承載力是否滿足設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)加固劑分布的均勻性和有效加固長(zhǎng)度能否符合設(shè)計(jì)要求。、試

6、樁數(shù)量及試樁地點(diǎn)：按照設(shè)計(jì)施工要求，本次計(jì)劃試樁30根水泥攪拌樁，且擬選K10+609K10+685段水泥攪拌樁地基加固處理段作為本次試樁地點(diǎn)。.試樁設(shè)備的選用試樁主要設(shè)備配備表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量1水泥攪拌樁基樁機(jī)PH-5B臺(tái)42灰漿拌制機(jī)Y112M-6套83灰漿泵HB6-3臺(tái)84電焊機(jī)BX-200臺(tái)15磅秤1000kg臺(tái)86抽水機(jī)15KV臺(tái)4除以上主要設(shè)備外，還配備泥漿比重計(jì)、手推車、小水泵、3050T水泥儲(chǔ)存桶、汽車吊等。.施工主要技術(shù)參數(shù)施工主要技術(shù)參數(shù)表序號(hào)名稱技術(shù)參數(shù)1鉆進(jìn)速度/（m/min）0.50.82提升速度/（m/min）0.71.03內(nèi)鉆桿轉(zhuǎn)速/（r/min）50

7、4外鉆桿轉(zhuǎn)速/（r/min）705噴漿壓力/MPa0.250.46葉片寬度/mm801007葉片厚度/mm25408葉片傾角/o1020.人員配置 李永良負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)總體指揮與調(diào)度工作； 劉耀富為技術(shù)總負(fù)責(zé)，夏波為現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)檢查、指導(dǎo)試樁的各種技術(shù)工作、確保按施工方案進(jìn)行； 柳常青負(fù)責(zé)試樁中記錄各種技術(shù)參數(shù)，確保其真實(shí)準(zhǔn)確； 陶余敬負(fù)責(zé)試樁過(guò)程中各種安全、文明檢查與指導(dǎo)工作，確保高空、地下及工作場(chǎng)面無(wú)障礙物和危險(xiǎn)隱患，保證樁機(jī)施工環(huán)境安全、文明； 盧大偉負(fù)責(zé)試驗(yàn)數(shù)據(jù)記錄及配合比調(diào)試； 王斌斌負(fù)責(zé)施工機(jī)械的調(diào)度；前臺(tái)樁機(jī)操作工2名，負(fù)責(zé)攪拌樁機(jī)的操作并及時(shí)維護(hù)，保證其平穩(wěn)運(yùn)行，確保樁機(jī)能

8、準(zhǔn)確定位、鉆進(jìn)、提升攪拌及移位工作；后臺(tái)制漿、注漿工2人，負(fù)責(zé)制漿、輸漿工作，確保水泥漿的水灰比準(zhǔn)確、輸漿壓力滿足要求、供漿量能與樁機(jī)攪拌協(xié)調(diào)同步。5.施工工藝流程5.1.水泥攪拌樁施工工藝水泥攪拌樁主要施工工藝流程為：測(cè)量定位 樁機(jī)就位對(duì)中 灰漿備制 噴漿攪拌下沉 噴漿攪拌提升 重復(fù)噴漿攪拌下沉 重復(fù)噴漿攪拌提升 停機(jī) 成樁、記錄 樁機(jī)移位(1).施工放樣：依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诂F(xiàn)場(chǎng)實(shí)地進(jìn)行逐樁放樣，并進(jìn)行系統(tǒng)編號(hào)。施工順序采用由一端向另一端順序推進(jìn)。(2).樁機(jī)就位對(duì)中樁位復(fù)核無(wú)誤后方能就位，樁機(jī)就位時(shí)統(tǒng)一指揮，移動(dòng)要看清左右及前后各方面情況，發(fā)現(xiàn)有阻力及時(shí)排除。組裝架立攪拌樁機(jī)。檢查主機(jī)各部的連

9、接，液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、漿噴系統(tǒng)各部分安裝試調(diào)情況及漿罐、管路的密封連接情況是否正常，做好必要的調(diào)整和緊固工作，排除異常情況后，方可進(jìn)行操作。漿罐裝滿料后，進(jìn)料口加蓋密封。移動(dòng)結(jié)束后檢查定位情況，安裝鉆機(jī)時(shí)，將鉆機(jī)對(duì)準(zhǔn)樁位，調(diào)平樁機(jī)機(jī)身以保證樁的垂直度。保證樁機(jī)的基座平穩(wěn)、調(diào)正，并用水平尺校正基座水平，一般對(duì)中誤差不宜超過(guò)2cm，攪拌軸垂直度偏差不超過(guò)1%。動(dòng)力頭、攪拌頭、樁位線三點(diǎn)一線。(3).灰漿制備本工程水泥攪拌樁采用42.5普通硅酸鹽水泥，在制備灰漿前，應(yīng)檢查水泥是否受潮、結(jié)塊、變質(zhì)，嚴(yán)禁使用未經(jīng)復(fù)試或復(fù)試不合格的水泥。水灰比采用0.450.55。在攪拌頭預(yù)拌下沉的同時(shí)，嚴(yán)格按預(yù)定的設(shè)

10、計(jì)配合比制作灰漿，水灰比嚴(yán)格按配合比控制，灰漿攪拌時(shí)間不得小于2min，以便漿液充分拌合。采用泥漿比重計(jì)隨時(shí)檢測(cè)每盤水泥漿的比重，并作好記錄。攪拌好的水泥漿液應(yīng)通過(guò)20號(hào)過(guò)濾網(wǎng)注入儲(chǔ)漿筒，以防水泥塊或雜質(zhì)堵塞注漿管道。(4).噴漿攪拌下沉：將攪拌頭對(duì)準(zhǔn)設(shè)計(jì)樁位，調(diào)好鉆桿垂直度，啟動(dòng)電機(jī)，待攪拌頭轉(zhuǎn)速正常后，邊旋轉(zhuǎn)切土邊噴漿下沉，直至達(dá)到加固深度。(5).噴漿攪拌提升水泥攪拌樁機(jī)下沉至設(shè)計(jì)深度后，在樁底停滯下沉，攪拌噴漿0.51 min后，再噴漿攪拌提升攪拌鉆頭(提升速度0.61.0m/min)，至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高(設(shè)計(jì)排水管渠墊層底部)時(shí)停止噴漿。(6).重復(fù)噴漿攪拌下沉至樁底。至樁底后停止鉆進(jìn)，

11、連續(xù)噴漿0.51分鐘，再重復(fù)噴漿攪拌提升樁機(jī)鉆頭至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高時(shí)停止噴漿。(7).停機(jī)噴漿完畢后，停機(jī)，將攪拌鉆頭提升到地面以上，停止主電機(jī)，停止空壓機(jī)，填寫施工記錄。(8).成樁、記錄成樁結(jié)束后，清理完鉆桿和壓漿管道，進(jìn)行移架移位，每班必須在每根樁的施工過(guò)程中及時(shí)認(rèn)真地、真實(shí)地進(jìn)行成樁記錄的填寫。(9).樁機(jī)移位關(guān)閉電源，將樁機(jī)移到下一根樁位，重復(fù)上述步驟進(jìn)行下一根樁的施工。(10).樁保護(hù)：水泥攪拌樁施工時(shí)，應(yīng)調(diào)整好打樁順序，以免樁機(jī)碾壓已施工完成的樁頭；對(duì)方渠等箱型結(jié)構(gòu)物應(yīng)在水泥攪拌樁檢測(cè)合格并預(yù)壓后，才可反開(kāi)挖基坑，開(kāi)挖宜采用人工開(kāi)挖，以避免擾動(dòng)樁間土和對(duì)設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以下的樁體產(chǎn)生損害

12、。6.施工質(zhì)量控制 (1).水泥攪拌樁試樁施工場(chǎng)地應(yīng)事先平整，清除樁位處地上、地下一切障礙物(包括大塊石、樹(shù)根和生活垃圾等)。(2).水泥攪拌樁施工機(jī)械必須具備良好及穩(wěn)定的性能，鉆機(jī)開(kāi)鉆之前應(yīng)由監(jiān)理工程師和項(xiàng)目經(jīng)理部組織檢查驗(yàn)收合格后方可開(kāi)鉆。(3).根據(jù)實(shí)驗(yàn)確定的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行施工。操作人員應(yīng)紀(jì)錄每米下沉?xí)r間、提升時(shí)間、送漿時(shí)間、停漿時(shí)間等。(4).水泥漿液應(yīng)嚴(yán)格按照室內(nèi)試驗(yàn)所確定的配比進(jìn)行拌制。制備好的漿液不得離析、不得停置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)（一般時(shí)間不超過(guò)2小時(shí)）；漿液倒入儲(chǔ)漿桶時(shí)應(yīng)加篩過(guò)濾，以免漿內(nèi)結(jié)塊，損壞泵體。(5).泵送漿液前，管路應(yīng)保持潮濕，以利輸漿?，F(xiàn)場(chǎng)拌制漿液，應(yīng)有專人紀(jì)錄每根樁水泥用

13、量，并記錄送漿開(kāi)始、結(jié)束時(shí)間。(6).供漿必須連續(xù),拌和必須均勻。一旦因故停漿,為防止斷樁和缺漿,應(yīng)使攪拌機(jī)下沉到停漿面以下1.0m，待恢復(fù)供漿后再噴漿上升，如因故停漿超過(guò)3小時(shí),為防止?jié){液硬結(jié)堵管,應(yīng)先拆除輸漿管路,清洗后備用。(7).施工中發(fā)現(xiàn)噴漿量不足，應(yīng)按要求必須整樁復(fù)攪復(fù)噴，復(fù)噴的噴漿量不小于設(shè)計(jì)用量。如遇停電、機(jī)械故障原因，噴漿中斷時(shí)應(yīng)及時(shí)記錄中斷深度。在12小時(shí)內(nèi)采取補(bǔ)噴處理措施，并將補(bǔ)噴情況填報(bào)于施工記錄內(nèi)。補(bǔ)噴重疊段應(yīng)大于1m，超過(guò)12小時(shí)應(yīng)采取補(bǔ)樁措施。(8).嚴(yán)格控制攪拌樁的下鉆深度以及噴漿高程和停漿面，確保水泥漿液噴入量和噴漿長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)要求。(9).現(xiàn)場(chǎng)施工人員認(rèn)真填

14、寫施工原始記錄，記錄內(nèi)容應(yīng)包括：施工樁號(hào)、施工日期、天氣情況；噴漿深度、停漿標(biāo)高；灰漿泵壓力、管道壓力；鉆機(jī)轉(zhuǎn)速；鉆進(jìn)速度、提升速度；漿液流量；每米噴漿量和外摻劑用量；復(fù)攪深度等。7.施工質(zhì)量檢查與檢測(cè)(1).成樁質(zhì)量檢查攪拌樁質(zhì)量檢查應(yīng)貫穿施工全過(guò)程，施工過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查現(xiàn)場(chǎng)施工和計(jì)量記錄，并按規(guī)定的施工工藝對(duì)每根樁進(jìn)行質(zhì)量檢查。檢查的重點(diǎn)是：攪拌機(jī)提升和下沉速度，內(nèi)外鉆桿轉(zhuǎn)速，停漿處理方法，樁長(zhǎng)和單樁施工時(shí)間，以及水泥用量等。(2).承載力、樁身質(zhì)量及強(qiáng)度檢驗(yàn)水泥攪拌樁將結(jié)合設(shè)計(jì)要求并按照建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2002）進(jìn)行質(zhì)量檢查驗(yàn)收，對(duì)本次30根試樁樁身取樣

15、檢驗(yàn)作如下安排：.攪拌樁試樁成樁7天后任意選擇3根進(jìn)行淺部開(kāi)挖觀察樁體成型情況和攪拌均勻程度，并檢驗(yàn)樁身直徑。并對(duì)這3根樁樁頂下0.5、1.0、1.5m鉆取芯樣進(jìn)行樁身抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，由設(shè)計(jì)提供的7天參考強(qiáng)度作為最小強(qiáng)度值。.成樁28天后，取30根進(jìn)行小應(yīng)變動(dòng)測(cè)試驗(yàn)以檢驗(yàn)成樁質(zhì)量。小應(yīng)變完成后進(jìn)行N10標(biāo)準(zhǔn)貫入觸探檢測(cè)，以觸探擊數(shù)用對(duì)比法判斷樁身強(qiáng)度。.成樁28天后，取30根在樁頂下0.5、1.0、1.5m處鉆孔取樣制成試件，進(jìn)行28天、90天（取28天試件標(biāo)養(yǎng)至90天后試驗(yàn)）樁身無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，為保證試樣尺寸，鉆孔直徑不小于108mm，取樣數(shù)量為每組3件，要求樁體28天無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度0.

16、8MPa。對(duì)擴(kuò)大頭部分，宜在小直徑樁外取芯，通過(guò)芯樣對(duì)樁長(zhǎng)、擴(kuò)大頭長(zhǎng)度、強(qiáng)度、均勻性等綜合評(píng)價(jià)。.檢驗(yàn)復(fù)合地基承載力(28天)能否達(dá)到100kpa，單樁承載力35kN。8.施工安全防護(hù)措施(1).進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員一律佩戴安全帽，不準(zhǔn)穿拖鞋、高跟鞋，不得赤腳作業(yè)。高空作業(yè)人員佩帶并系好安全帶，穿防滑鞋。施工時(shí)嚴(yán)禁嬉戲、打鬧。(2).各種機(jī)電設(shè)備的操作人員，都必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，考試合格具有上崗證書(shū)，懂得本機(jī)械的構(gòu)造、性能、操作規(guī)程，能維護(hù)保養(yǎng)和排除一般故障。(3).所有電力線路和用電設(shè)備由持證電工安裝。由專職電工負(fù)責(zé)日常檢查和維修保養(yǎng)，禁止其他人員私自亂接、亂拉電線。(4).現(xiàn)場(chǎng)施工用電線路一律采

17、用絕緣導(dǎo)線，移動(dòng)式線路使用膠皮電纜，使用時(shí)提前認(rèn)真檢查確保電纜無(wú)裸露現(xiàn)象，地上線路架空設(shè)置，以絕緣固定。(5).現(xiàn)場(chǎng)試樁主要機(jī)械設(shè)備按規(guī)定報(bào)驗(yàn)合格，所有電動(dòng)機(jī)械設(shè)備使用前按規(guī)定進(jìn)行檢查、試運(yùn)轉(zhuǎn)，作業(yè)完拉閘斷電鎖好電閘箱，防止發(fā)生意外事故。9.環(huán)境保護(hù)措施 (1).項(xiàng)目經(jīng)理部按照國(guó)家有關(guān)法律、法規(guī)的有關(guān)規(guī)定，建立環(huán)境保護(hù)、文物保護(hù)、水土保持規(guī)章制度，對(duì)全體施工人員進(jìn)行教育。 (2).可能對(duì)環(huán)境造成污染時(shí)，如生活區(qū)、維修站、生產(chǎn)區(qū)必須做好垃圾、廢油、廢水的收集，定點(diǎn)存放，不得隨意排放。不得將施工中產(chǎn)生的廢油直接倒入耕地或河流等。 (3).生產(chǎn)用地方道路、施工便道在天晴或刮風(fēng)的天氣下，經(jīng)常灑水控制揚(yáng)塵。 (4).施工現(xiàn)場(chǎng)使用