食品安全驗證計劃

1、食品安全驗證計劃食品平安驗證方案編號:序號驗證內(nèi)容驗證方法驗證頻次備注1前提方案實施效果評價1次/每年2危害分析信息的更新評價1次/每年3HACCP方案是否可操作評價1次/每年4HACCP方案是否有效評價1次/每年5產(chǎn)品標準的符合性委外檢測3次/每年6管理評審評審1次/每年7食品平安管理體系符合、有效性內(nèi)審1次/每年8工藝流程圖與生產(chǎn)現(xiàn)場符合性驗證1次/每年9監(jiān)視測量裝置的檢定委外檢定1次/每年10與食品接觸人員的體檢體檢1次/每年11關(guān)鍵控制點崗位操作人員培訓1次/每年12生產(chǎn)工藝用水的質(zhì)量檢測委外檢定1次/每年制表：審批:可做為ISO22000標準7.8驗證籌劃的證據(jù)參考資料食品安全驗證計

2、劃食品平安確認記錄編號：確認內(nèi)容HACCP方案確認人員確認類型初期確認確認日期確認內(nèi)容綜述：1、HACCP方案確定的關(guān)鍵控制點是否全面、充分；2、HACCP方案的關(guān)鍵控制點規(guī)定的限值是否能將其危害控制或降低到可接受水平；3、HACCP方案的監(jiān)控系統(tǒng)規(guī)定的是否適宜是否有監(jiān)控記錄；4、HACCP方案中對偏離關(guān)鍵限值的糾偏措施是否能夠執(zhí)行；簽字：日期：確認活動實施:1、HACCP方案確定的關(guān)鍵控制點能對白砂糖生產(chǎn)過程中的生物、物理和化學的顯著危害進行有效的控制，并使其消除或降低至可接受水平；2、對HACCP方案的關(guān)鍵控制點規(guī)定的限值，生產(chǎn)技術(shù)部門經(jīng)過反復(fù)研究，各個點的關(guān)鍵 限值都有制定依據(jù)；3、對確

3、定的關(guān)鍵控制點都建立了完善的監(jiān)控系統(tǒng)，并規(guī)定了各個關(guān)鍵控制點監(jiān)控記錄和明確了具體的監(jiān)控人員，對崗位操作工進行了監(jiān)控方法的培訓；4、HACCP方案規(guī)定的偏離關(guān)鍵限值的糾偏措施經(jīng)過與崗位操作人員的屢次溝通，并確定了糾偏措施是能夠執(zhí)行的。簽字：日期：確認結(jié)果：經(jīng)過食品平安小組對HACCP方案確實認，該方案是可執(zhí)行的，是對經(jīng)過對白砂糖生產(chǎn)過程的危害分析，所確定的關(guān)鍵控制點的危害能得到有效的控制。關(guān)鍵控制點的關(guān)鍵限值，能對相關(guān)的危害得到消除和降低到可接受水平。確認人員:確認結(jié)果的評價：經(jīng)過對HACCP方案的初期確認，該方案是可行的，是能將相關(guān)危害降低到可接受水平的。食品安全驗證計劃食品平安驗證記錄編號：

4、驗證內(nèi)容工藝流程圖驗證人員驗證形式現(xiàn)場驗證驗證日期Ji.驗證內(nèi)容綜述：HACCP小組對危害分析輸入信息：白砂糖工藝流程圖的現(xiàn)場驗證。經(jīng)過對生產(chǎn)技術(shù)部提交的白砂糖工藝流程圖文件，食品平安小組按白砂糖 的生產(chǎn)工藝過程步驟，對生產(chǎn)白砂糖的車間現(xiàn)場進行了驗證。經(jīng)驗證發(fā)現(xiàn)工藝流程圖中：白砂糖工藝流程圖中的包裝過程前的檢驗過程 與包裝過程前后位置與生產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場不符。簽字：日期：驗證活動分析：經(jīng)過對白砂糖工藝流程圖的現(xiàn)場驗證發(fā)現(xiàn)的不符合情況，請生產(chǎn)技術(shù)部和 相關(guān)部門對危害分析的提交的其他相關(guān)信息進行認真審核，以確保危害分析的 有效性。經(jīng)過對白砂糖工藝流程圖中白砂糖生產(chǎn)過程的分析，與生產(chǎn)現(xiàn)場根本符 合。對出現(xiàn)的

5、工序錯位情況會直接導致危害分析的有效性。簽字：日期：驗證活動分析結(jié)論：對上述工藝流程圖的現(xiàn)場驗證的不符合，食品平安小組應(yīng)對危害分析提交 的資料進行審核，以確保文件的有效性。BM食品安全驗證計劃OPRP確認記錄表確認類型首次確認口修改后確認口其它：確認人員確認日期：確認工程單項確認結(jié)論備注1.總要求OPRP應(yīng)具有可操作性，應(yīng)明確目的、要求、資源條 件、職責、控制方法、 監(jiān)控與驗證方法、記錄要求 等后明確的衛(wèi)生指標2.水的平安2.1供水網(wǎng)絡(luò)圖上不同水源是否有區(qū)別，無交叉。2.2是否明確日常監(jiān)督工程、抽樣方法與頻率2.3是否有全工程水質(zhì)檢驗報告2.4是否明確自備水處理和檢測方法與頻率2.5是否明確水

6、源的保護與供水設(shè)施的清潔維護2.6是否有水的應(yīng)急措施3.食品接觸外表的清潔3.1是否識別需控制的食品接觸外表3.2是否明確材料的要求3.3不同外表是否明確清洗消毒程序3.4大型設(shè)備設(shè)施是否制定詳細的清洗規(guī)程3.5消毒液濃度是否明確、是否明確配制和濃度檢測方法 與頻率食品安全驗證計劃確認工程單項確認結(jié)論備注3.6是否明確工作服的衛(wèi)生要求和清洗頻率3.7是否明確食品內(nèi)包裝的衛(wèi)生要求和采購、儲存、消 毒等過程控制方法4.手的清潔4.1是否明確洗手程序和消毒、干手方法4.2是否明確什么情況下需洗手4.3是否明確洗手用品及設(shè)施檢查維護的頻率5.防止交叉污染5.1是否明確防止設(shè)計缺陷造成交叉污染的控制程序

7、5.2人員操作標準、車間衛(wèi)生標準等相關(guān)文件中是否明 確人流、物流、水流、氣流的要求5.3是否明確人流、物流共用通道使用的要求6.防止污染物污染6.1是否識別可能的污染6.2設(shè)備設(shè)施清洗消毒、維護程序中是否明確防止污染方 法6.3是否明確冷凝水的控制方法6.4是否明確縫包針等金屬危害的控制方法6.5是否明確包裝材料中可能污染物的控制方法7.人員健康與衛(wèi)生7.1是否有健康檢查制度并明確檢查周期及特殊需要的 情況7.2是否明確何種情況下應(yīng)調(diào)離生產(chǎn)崗位7.3是否明確洗手、工作服穿戴的衛(wèi)生標準7.4是否明確外來人員的參觀與活動限制要求食品安全驗證計劃確認工程單項確認結(jié)論備注8.防蟲防鼠8.1措施是否包括

8、去除滋生地、預(yù)防進入車間、殺滅等8.2是否有全年的防護方案8.3是否有對環(huán)境綠化除蟲的平安要求8.4滅鼠網(wǎng)絡(luò)圖是否包括全廠范圍9.有毒有害物質(zhì)管理9.1是否識別應(yīng)控制的物品范圍9.2是否明確標識的方法9.3是否明確采購的要求9.4是否明確儲存、管理的要求9.5是否明確不同藥品使用方法和限制范圍10.環(huán)境衛(wèi)生10.1明確環(huán)境衛(wèi)生及必需的生活設(shè)施衛(wèi)生管理要求10.2是否明確廠區(qū)垃圾和廢水處理要求10.3衛(wèi)生責任區(qū)是否分片負責、責任到人11.記錄的要求11.1相關(guān)過程是否建立實施和檢查記錄11.2每日衛(wèi)生檢查等記錄是否與OPRP相適應(yīng)12.總結(jié)論 OPRP能使相應(yīng)的食品平安危害到達預(yù)期的控制水平。

9、口需要修改OPRP或危害分析結(jié)果。一 口苜他食品安全驗證計劃HACCP 方案確認記錄表確認類型口首次確認口修改后確認口其它：確認人員確認日期：確認工程單項確認結(jié)論備注1.實施危害分析的預(yù)備步驟1.1食品平安小組是否是多學科、多部門生產(chǎn)、質(zhì)控、 質(zhì)檢、環(huán)境衛(wèi)生、設(shè)備管理、人力資源人員組成，職責 是否明確1.2食品平安小組組長是否經(jīng)最高管理者授權(quán)并明確其管 理職責和權(quán)限1.3是否分別對終產(chǎn)品和原輔材料進行了產(chǎn)品描述？描述 的內(nèi)容是否符合ISO22000的要求1.4是否對產(chǎn)品的預(yù)期用途進行了描述？描述的內(nèi)容是否符合ISO22000的要求1.5流程圖是否包括所有步驟1.6是否對流程圖確實認進行了規(guī)定？

10、流程圖是否經(jīng)過現(xiàn) 場驗證1.7工藝設(shè)計是否滿足危害控制的要求？工藝描述是否滿 足危害控制的要求2.危害分析2.1是否對全過程進行了危害分析，無遺漏步驟2.2是否對潛在引入的、增加的危害進行了充分識別2.3是否對危害的可能性與嚴重性進行合理判斷，并確定 顯著危害2.4對危害是否制定相應(yīng)的預(yù)防措施食品安全驗證計劃確認工程單項確認結(jié)論備注3.HACCP 方案3.1CCP確定3.1.1是否對PRP、OPRP能控制的顯著危害制定有效的 控制方法3.1.2是否對PRP、OPRP不能控制的顯著危害經(jīng)判斷樹 的邏輯關(guān)系確定關(guān)鍵控制點進行控制3.1.3顯著危害是否有一個或多個關(guān)鍵控制點來控制3.2關(guān)鍵限值確實定

11、3.2.1是否對各關(guān)鍵控制點建立了關(guān)鍵限值？關(guān)鍵限值是 否合理322cL值制定是否有驗證數(shù)據(jù)等支持的科學依據(jù)3.2.3CL值是否可方便測量3.2.4是否有CL值制定的支持文件可包括檢測報告、專家分析記錄、技術(shù)資料、討論記錄3.2.5必要時，是否制定了OL值以方便管理3.3CCP的監(jiān)控3.3.1是否明確監(jiān)控的對象、方法、頻率、人員3.3.2確定的監(jiān)控方法和頻率能否到達控制顯著危害的目 的3.3.3對間歇式監(jiān)控，其監(jiān)控頻率是否滿足對偏離產(chǎn)品的 追溯要求3.4糾正措施糾偏行動3.4.1對各關(guān)鍵限值是否建立了糾偏行動？糾偏行動是否 適用？相關(guān)職責是否明確3.4.2是否與不合格控制程序相對3.4.3是否

12、明確受控狀態(tài)的恢復(fù)3.4.4是否明確隔離、評估和確定偏離期間生產(chǎn)的產(chǎn)品的具體處理方法3.4.5是否明確對偏離進行原因分析防止再次發(fā)生3 5蛤講程序3.5.1是否有對 PRP、OPRP、HACCP方案進行驗證的要 求q3.5.2是否有對CCP進行驗證的要求CCP監(jiān)視設(shè)備的校 準、校準記錄的審查、針對性的取樣檢驗人、CCP記錄的審杳食品安全驗證計劃確認工程單項確認結(jié)論備注3.5.3是否有內(nèi)部審核的要求3.5.4是否有對終產(chǎn)品進行微生物檢測的要求3.6記錄保持3.6.1所有記錄是否明確保存時間3.6.2HACCP方案記錄表單是否包括 HACCP方案所要求的 所有記錄，至少包括：CCP點的監(jiān)控記錄、糾

13、偏記錄、驗證記錄、設(shè)備校準記錄、HACCP體系確認記錄、支持性文件相關(guān)記錄3.6.3是否與文件、記錄控制程序相一致總結(jié)論： HACCP方案能使相應(yīng)的食品平安危害到達預(yù)期的控制 水平?？谛枰薷腍ACCP方案或危害分析結(jié)果?？谄渌菏称钒踩炞C計劃OPRP驗證記錄表驗證類型定期驗證其它：驗證人員驗證日期：驗證工程單項驗證結(jié)論備注1.水的交1.1工藝用水、生活用水每年經(jīng)國家部門測試符合飲用 水水質(zhì)標準1.2清潔水與污水的管道不形成交叉污染1.3車間污水的排放通暢1.4廠區(qū)污水排放通暢1.5加工用水充足，溫度、壓力適宜2.食品接觸面的條件和清潔，包括設(shè)備、工具、用具等2.1食品接觸面平滑易清洗2.2

14、食品接觸面無毒、耐磨、易清潔2.3生產(chǎn)前開榨前清洗、消毒食品接觸面2.4生產(chǎn)后小期洗機清洗、消毒食品接觸面2.5工作服、帽、鞋清潔衛(wèi)生3.防止交叉污染3.1制定并公布明確的個人衛(wèi)生制度3.2不佩戴Er飾或易脫落的其他飾物3.3員工根據(jù)生產(chǎn)需要穿著適合作業(yè)的清潔外套，戴口罩、帽子3.4不在暴露的食品或設(shè)備附近飲食或吸煙3.5進入包裝間前員工的手進行了清洗消毒，生產(chǎn)后員 T的T作服、鞋、帽講行清洗消毒食品安全驗證計劃驗證工程單項驗證結(jié)論備注3.6原料、輔料及污染物與成品沒有一起存放，沒有污 染成品3.7不使用不清潔的包裝材料3.8生產(chǎn)車間有嚴密的防蠅、防蟲、防鼠、防塵設(shè)施， 防止外來污染3.9加工

15、人員進行了食品加工技術(shù)及食品加工衛(wèi)生操作 知識的培訓3. 10食品加工場所包裝間沒有存放個人物品4.洗手、消毒及衛(wèi)生間設(shè)施的清潔與維護4.1車間內(nèi)、車間入口處、衛(wèi)生間等處應(yīng)設(shè)有洗手消毒設(shè) 施4.2使用自動水龍頭4.3洗手、消毒水溫度適宜，有良好的消毒效果4.4有適宜的干手設(shè)施或設(shè)備4.5衛(wèi)生間設(shè)施清潔、齊全4.6水沖式廁所，污水排放通暢4.7衛(wèi)生間安裝自動關(guān)閉的門4.8衛(wèi)生間有良好的排氣裝置，其空氣不得排向車間5.防止?jié)櫥瑒⑶鍧峎J,其他化學、物理、生物摻雜物 的污染5.1防止摻雜物污染廠區(qū)、車間、儲存庫5.2防止摻雜物污染加工設(shè)備、設(shè)施5.3防止摻雜物污染原料、輔料5.4對枯燥產(chǎn)品引入的氣

16、體進行處理，防止污染食品5.6防止其它類型的摻雜物污染食品6.有毒化合物的管理6.1制定有毒化學物使用、儲存、標記的規(guī)章制度6.2有毒化合物的使用、存儲有專人管理6.3有專門場所、固定容器儲存有毒化合物食品安全驗證計劃驗證工程單項驗證結(jié)論備注6.4對清潔劑、消毒劑和殺蟲劑進行標識6.5所使用的殺蟲方法，不能污染原料、輔料和食品， 食品接觸面和包裝材料7.員工健康與衛(wèi)生的控制7.1定期對員工進行必要的健康檢查7.2教育員工發(fā)現(xiàn)患有疾病的人及時向車間負責人報告, 7.3患白白礙食品衛(wèi)生的疾病、開放性損傷的人員必須調(diào)離生產(chǎn)工作崗位8.蟲害的防治8.1采取適當措施，使廠區(qū)的蒼蠅、蚊子、老鼠密度降 到最

17、低水平8.2車間、倉庫無蒼蠅、蚊子、老鼠等害蟲8.3衛(wèi)生間無蒼蠅、蚊子、老鼠等害蟲總結(jié)論口操作性前提方案OPRP的實施到達了預(yù)期效果口沒有嚴格執(zhí)行操作性前提OPRP口其他：食品安全驗證計劃HACCP 方案驗證記錄表驗證類型定期驗證其它：驗證人員驗證日期：驗證工程單項驗證結(jié)論備注1.評價產(chǎn)品和加工過程1.1終產(chǎn)品和原料、輔料的產(chǎn)品描述是否與實際相符1.2產(chǎn)品預(yù)期用途的描述是否與實際相符1.3流程圖是否與實際相符1.4實際操作是否與工藝描述相符1.5加工設(shè)備有無改變？對食品平安有無影響？1.6工作人員有無改變？對食品平安有無影響？1.7產(chǎn)量是否改變？對食品平安有無影響？2.評價產(chǎn)品平安歷史2.1是

18、否存在過多的 CCP偏離2.2同類產(chǎn)品是否不止一次采取產(chǎn)品召回行動2.3是否存在新的或突發(fā)危害2.4是否存在涉及產(chǎn)品平安的消費投訴3.評價HACCP方案的實施情況3.1檢查CCP點是否按HACCP方案的要求被監(jiān)控？ CCP 是否控制了危害3.2檢查加工過程中是否按確定的關(guān)鍵限值操作？CCP的關(guān)鍵限值是否適當食品安全驗證計劃驗證工程單項驗證結(jié)論備注3.3檢查記錄是否準確并按要求的時間來完成3.4監(jiān)控是否按HACCP方案規(guī)定的地點予以完成3.5監(jiān)控活動的頻率是否符合 HACCP方案的規(guī)定？監(jiān)控方 法和頻率是否能夠識別偏離3.6當監(jiān)控說明發(fā)生了關(guān)鍵限值的偏離時，是否米取了糾偏 行動？糾偏措施應(yīng)糾正偏

19、離的原因，確保無不平安食品出廠3.7監(jiān)控設(shè)備是否按 HACCP方案規(guī)定的頻率已予校準3.8是否對CCP進行了驗證CCP監(jiān)視設(shè)備的校準、校 準記錄的審查、針對性的取樣檢驗、CCP記錄的審查3.9是否有對最終產(chǎn)品進行了微生物檢測3.10HACCP 方案記錄表單CCP監(jiān)控記錄、糾偏記錄、 驗證記錄、設(shè)備校準記錄、 HACCP方案確認記錄、支持 性文件相關(guān)記錄等是否得到保存總結(jié)論： HACCP方案的實施到達了預(yù)期效果。口沒有嚴格執(zhí)行 HACCP方案?？谄渌菏称钒踩炞C計劃PRP驗證記錄表驗證類型定期驗證其它：驗證人員驗證日期：驗證工程單項驗證結(jié)論備注1.廠區(qū)環(huán)境1.1加工廠是否建在易受生物、化學、物

20、理性污染源污染 的地區(qū)1.2工廠四周環(huán)境是否保持清潔，防止成為污染源1.3廠區(qū)內(nèi)主要通道有無鋪設(shè)水泥或瀝青路面，空地是否 綠化，以防止塵土飛揚而污染食品1.4廠區(qū)內(nèi)是否有足以產(chǎn)生不良氣味、有毒有害氣體、煙 塵及危害食品衛(wèi)生的設(shè)施1.5生產(chǎn)區(qū)是否同生活區(qū)分開？并且生產(chǎn)區(qū)應(yīng)在生活區(qū)的 下風向廠區(qū)內(nèi)是否有適當?shù)呐潘到y(tǒng)廠區(qū)內(nèi)垃圾是否有遮蔽廠區(qū)內(nèi)是否存在導致蟲害存在的遮蔽物鍋爐煙囪高度和并璇粉塵量是否符合GB 3841的規(guī)定，煙道出口與引風機之間是否設(shè)置除塵裝置1.10廠區(qū)內(nèi)是否有廢克物和有害物的處理場所2.廠房2.1生產(chǎn)廠房的高度是否能滿足工藝、衛(wèi)生要求，以及設(shè)備安裝、維護、保養(yǎng)的需要.2.2生產(chǎn)車

21、間人均占地面積不包括設(shè)備占位是否不低于1.5局度:不低于3m2.3生產(chǎn)車間地面是否使用不滲水、不吸水、無毒、防滑 材料如耐酸磚、水磨石、混凝土等鋪砌，并保持適當 坡度.在地面最低點設(shè)置地漏.以保證不積水2.4地面是否平整、無裂隙、略高于道路路面，便于清掃 和消毒2.5屋頂或天花板是否選用不吸水、外表光潔、耐腐蝕、 耐溫、淺色材料覆涂或裝修食品安全驗證計劃驗證工程單項驗證結(jié)論備注2.6生產(chǎn)車間墻壁是否選用淺色、不吸水、不滲水、無毒 材料覆涂，并用白瓷磚或其他防腐蝕材料裝修高度不低于1.50m的墻裙2.7墻壁外表是否平整光滑，其四壁和地面交界面是否呈 漫彎形，防止蟲害和卷菌孳生，并便于清洗、消毒2

22、.8門、窗是否嚴密不變形，設(shè)置位置適當，并便于衛(wèi)生 防護設(shè)施的設(shè)置2.9窗臺是否設(shè)于地面 1m以上，內(nèi)側(cè)具備一定的傾斜度2.10車間是否根據(jù)清潔度的不同設(shè)置不同的區(qū)域2.11車間的人流和物流入口以及出口是否單獨設(shè)置，并具有防蚊蠅設(shè)施2.12車間的門、窗是否有防蚊蠅、防塵紗門并便于拆下清洗2.13通道、力摟梯是否寬暢，便于運輸和衛(wèi)生防護3.14機械通風進風口是否距地面 2m以上，并遠離污染源 和排風口，開口處是否設(shè)防護罩2.15車間或工作場所是否有充足的自然采光或人工照明， 并且光照不改變加工物品的本色2.16位于工作臺、食品和原料上方的照明設(shè)備是否加防 護罩2.17建筑物及各項設(shè)施是否根據(jù)生產(chǎn)

23、工藝衛(wèi)生要求和原 料儲存等特點，相應(yīng)設(shè)置有效的防鼠、防蚊蠅、等防害蟲 的入侵、隱藏和孳生的設(shè)施2.18是否有與生產(chǎn)能力相適應(yīng)的原料、輔料，化學物品， 包裝材料，成品等專用倉庫2.19車間內(nèi)，是否有適宜的污水排放系統(tǒng)，并具備防鼠設(shè)施3.設(shè)備、工R、管道3.1凡接觸食品物料的設(shè)備、工具、管道，是否用無毒、 無味、抗腐蝕、不吸水不變形的材料制作3.2設(shè)備、口K易積垢、/;、管道外表是否清潔，邊角圓滑，無死角， 一隙.便1折卸、清洗和消毒3.3設(shè)備設(shè)置是否根據(jù)工藝要求，布局合理。上、下工序 銜接緊湊3.4設(shè)備安裝是否符合衛(wèi)生要求，與屋頂、墻壁等后足夠 的距離3.5管線和科 否有其它潛/們E夕是否/、設(shè)

24、置在暴露原料和成品的上方？是 、來污染物？食品安全驗證計劃驗證工程單項驗證結(jié)論備注4.洗手設(shè)施4.1洗手設(shè)施是否分別設(shè)置在車間入口處和車間內(nèi)適當?shù)?地點4.2是否配備冷熱水混合器，并使用自動水龍頭iHi4.3水龍頭設(shè)置是否保證人數(shù)在 200人以內(nèi)者，按每10人1 個，200人以上者每增加20人增設(shè)1個4.4洗手設(shè)施是否包括干手設(shè)備如熱風、消毒干毛巾、 消毒紙巾等 是否根據(jù)工作需要，有的車間還應(yīng)配備工作服、工作鞋、帽的清洗消毒場所4.5是否在洗手處配有一定數(shù)量的洗手液和一定數(shù)量的手 消毒液？4.6生產(chǎn)車間進口，是否設(shè)有工作鞋消毒池5.更衣室、衛(wèi)生間5.1更衣室是否設(shè)儲衣柜或衣架、鞋箱架，并且衣柜

25、和鞋和隔離5.2衣柜是否為非木質(zhì)材料制成5.3更衣室是否具備服裝消毒設(shè)施？是什么消毒設(shè)施5.4不同清潔區(qū)域是否設(shè)有單獨的更衣室，是否備有穿衣 鏡，共工作人員自檢用5.5廁所數(shù)量和便池坑位是否根據(jù)生產(chǎn)需要和人員情況適 當設(shè)置5.6廁所門和窗是否不朝向生產(chǎn)車間5.7廁所是否一律為沖水式，是否備有洗手設(shè)施和排臭裝 置，其排污管道應(yīng)與車間排水管道分設(shè)6.衛(wèi)生管理6.1工廠是否建立相應(yīng)的衛(wèi)生管理機構(gòu)對食品衛(wèi)生工作進 行全面管理6.2食品衛(wèi)生管理人員是否經(jīng)專業(yè)培訓6.3潔凈間入口處是否有每日衛(wèi)生檢查人員6.4車間各區(qū)域是否分別有日常的衛(wèi)生檢查人員6.5生產(chǎn)車間是否采取必要的防蚊蠅措施和防鼠措施6.6清洗劑

26、、消毒劑是否有固定包裝并儲存于框櫥內(nèi)，加 鎖并由專人保管食品安全驗證計劃驗證工程單項驗證結(jié)論備注6.7藥品使用時是否由經(jīng)過培訓的人員按照使用方法進行 配制6.8除衛(wèi)生和工藝需要，是否在生產(chǎn)車間使用和存放可能 污染食品的任何種類的藥劑6.9廠區(qū)設(shè)置的污物收集設(shè)施，是否為密閉或帶蓋，是否要定期清埋，保證污物不外溢，并于 24小時之內(nèi)運出廠區(qū)外 處理做到日產(chǎn)日清，防止有害動物集聚孳生6.10副產(chǎn)品加工廢料和廢充物是否及時從生產(chǎn)車間運出6.11洗手、消毒池、鞋消毒池、更衣室、廁所等衛(wèi)生設(shè)施， 是否有專人管理6.12淡色工作服、帽、鞋是否有清洗保潔制度，直接接觸食品的工作人員的工作服是否每日更換？保持清

27、潔7.生產(chǎn)過程的衛(wèi)生要求7.1是否建立生產(chǎn)工藝和衛(wèi)生管理制度，明確各車間、工 序、個人的崗位職責，并在適當?shù)牡胤矫魇窘o員工按生產(chǎn)工藝的先后次序，是否將原料處理、半成品處理 和加工、包裝材料和容器的清洗、消毒、成品包裝和檢驗、成品存儲等工序分開設(shè)置，防止交叉污染生產(chǎn)設(shè)備、工具、箱罐等容器、場地等在使用前后均是 否徹底清洗、消毒？維修、檢查設(shè)備時，是否采取必要 的措施防止污染食品7.4包裝袋是否有專門衛(wèi)生要求場所，并采取相應(yīng)的衛(wèi)生 控制手段7.5成品包裝完畢后是否按批次入庫、儲存，有唯一的標 識8.衛(wèi)生和質(zhì)量檢驗的管理8.1是否設(shè)立與生產(chǎn)能力相適應(yīng)的衛(wèi)生和質(zhì)量檢驗室，并配備經(jīng)專業(yè)培訓、考核合格的檢驗人員，從事衛(wèi)生、質(zhì) 量的檢驗工作8.2檢驗室是否具備無菌檢測的場地、工作臺和實驗儀器8.3檢驗室是否具備滿足相應(yīng)國家產(chǎn)品標準的一般化學檢 測的儀器和玩所8.4衛(wèi)生和質(zhì)量檢驗室是否具備所需的儀器、設(shè)備的使用 規(guī)程.并君健全的檢驗制度和檢驗方法8.5檢驗室是否保持衛(wèi)生清潔以滿足檢測的城要9.原料、成品儲存、運輸和交付的衛(wèi)生要求9.1盛裝原料的包裝物或容器，其材質(zhì)是否為無毒無害， 不受污染，符合衛(wèi)牛標食品安全驗證計劃驗證工程單項驗證結(jié)論備注9.2原料運輸車輛是否符合衛(wèi)生要求9.3成品中成品碼放時，與地面、墻