化學(xué)水處理運(yùn)行規(guī)程參考范本

1、化學(xué)水處理運(yùn)行規(guī)程 PAGE 33目 錄第一章 化學(xué)水處理運(yùn)行規(guī)程.4 第一節(jié) 化學(xué)爐外補(bǔ)給水處理的任務(wù)和目的4 第二節(jié) 化學(xué)爐外水處理工藝流程.4 1、全膜法化學(xué)處理工藝流程.4 2、化學(xué)水處理主要設(shè)備介紹.4 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc193882079 3、控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)10 HYPERLINK l _Toc193882080 4、設(shè)備自動(dòng)控制運(yùn)行10 HYPERLINK l _Toc193882081 第二章 化學(xué)水處理設(shè)備的運(yùn)行操作11 第一節(jié) 水泵及電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)前的檢查11 HYPERLINK l _Toc193882082 第二節(jié) 離心泵的啟、

2、停11 HYPERLINK l _Toc193882083 1、單級(jí)離心泵的啟、停11 2、RO高壓泵的啟、停.11 HYPERLINK l _Toc193882084 第三節(jié) 加藥計(jì)量泵的啟、停12 HYPERLINK l _Toc193882085 1 、計(jì)量泵啟動(dòng)前的檢查12 2、加藥泵的啟動(dòng)12 HYPERLINK l _Toc193882086 3、加藥泵的停止12 HYPERLINK l _Toc193882087 第四節(jié)空氣儲(chǔ)罐的控制及使用12 HYPERLINK l _Toc193882088 第五節(jié) 生水加熱器的手動(dòng)、自動(dòng)調(diào)整及停運(yùn)12 HYPERLINK l _Toc193

3、882089 1、投運(yùn)與停運(yùn)12 HYPERLINK l _Toc193882090 2、加熱器解列13 HYPERLINK l _Toc193882091 3、注意事項(xiàng)13 HYPERLINK l _Toc193882092 第六節(jié) 羅茨風(fēng)機(jī)的控制運(yùn)行13 HYPERLINK l _Toc193882093 第七節(jié) 預(yù)處理的啟、停運(yùn)及操作13 HYPERLINK l _Toc193882094 1、預(yù)處理的啟動(dòng)14 HYPERLINK l _Toc193882095 2、預(yù)處理操作14 HYPERLINK l _Toc193882096 3、預(yù)處理停運(yùn)14 HYPERLINK l _Toc1

4、93882097 第八節(jié)預(yù)處理加藥系統(tǒng)14 HYPERLINK l _Toc193882098 1、次氯酸鈉處理14 2、絮凝劑的處理15 3、還原劑加藥處理15 HYPERLINK l _Toc193882099 4、阻垢劑加藥處理 PAGEREF _Toc193882099 h 16 HYPERLINK l _Toc193882100 5、NaOH加藥處理16 HYPERLINK l _Toc193882101 第九節(jié) 雙介質(zhì)過濾器手動(dòng)反洗及正洗16 HYPERLINK l _Toc193882102 第十節(jié) 超濾裝置17 HYPERLINK l _Toc193882103 1、超濾裝置系

5、統(tǒng)的手動(dòng)啟動(dòng)17 HYPERLINK l _Toc193882104 2、超濾裝置系統(tǒng)的手動(dòng)停運(yùn)17 HYPERLINK l _Toc193882105 3、超濾裝置的手動(dòng)正洗及反沖17 HYPERLINK l _Toc193882106 4、超濾裝置系統(tǒng)的自動(dòng)運(yùn)行18 HYPERLINK l _Toc193882107 第十一節(jié) 一級(jí)RO的啟、停運(yùn)行操作18 HYPERLINK l _Toc193882108 1、一級(jí)RO進(jìn)水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)18 2、各加藥裝置183、RO裝置管閥系統(tǒng)檢查.194、一級(jí)RO的手動(dòng)啟動(dòng).195、一級(jí)RO裝置系統(tǒng)的停運(yùn).19 6、一級(jí)RO裝置系統(tǒng)的自動(dòng)運(yùn)行.19 HYPE

6、RLINK l _Toc193882109 第十二節(jié) 二級(jí)RO裝置的啟、停運(yùn)行操作20 HYPERLINK l _Toc193882110 1、二級(jí)RO的進(jìn)水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)20 HYPERLINK l _Toc193882111 2、檢查二級(jí)RO盤上的各儀表20 HYPERLINK l _Toc193882112 3、二級(jí)RO啟動(dòng)前的檢查20 HYPERLINK l _Toc193882113 4、二級(jí)RO裝置系統(tǒng)的手動(dòng)啟動(dòng)20 5、二級(jí)RO裝置系統(tǒng)的停運(yùn)21 6、二級(jí)RO裝置系統(tǒng)的自動(dòng)運(yùn)行21 第十三節(jié) EDI裝置系統(tǒng)的啟、停操作. 21 1、EDI運(yùn)行時(shí)水質(zhì)量操作. 21 2、EDI啟動(dòng)前的檢查

7、. 21 3、EDI裝置系統(tǒng)的手動(dòng)啟動(dòng). 22 4、EDI裝置系統(tǒng)的停運(yùn). 22第十四節(jié) 混床離子交換器的運(yùn)行.23 1、混床離子交換器.23 2、混合離子交換器的運(yùn)行操作.23 HYPERLINK l _Toc193882114 第三章主要設(shè)備的運(yùn)行安全技術(shù)要求26 第一節(jié)超濾裝置運(yùn)行的安全操作要求.26 HYPERLINK l _Toc193882115 第二節(jié)加藥計(jì)量泵的啟動(dòng)26 第三節(jié)RO運(yùn)行的安全操作要求.26 HYPERLINK l _Toc193882116 第四節(jié) EDI的安全運(yùn)行27 HYPERLINK l _Toc193882117 第四章 化學(xué)水處理運(yùn)行事故處理28 HY

8、PERLINK l _Toc193882118 第一節(jié) 總則28 HYPERLINK l _Toc193882119 第二節(jié)電源故障處理28第三節(jié) 水泵故障處理29第四節(jié) 雙濾料過濾器的故障處理29 HYPERLINK l _Toc193882122 第五節(jié) RO運(yùn)行故障處理30 HYPERLINK l _Toc193882123 第六節(jié) EDI模塊的清洗30 HYPERLINK l _Toc193882124 1、EDI模塊清洗的影響因素30 2、系統(tǒng)的清洗及消毒處理30 第七節(jié)預(yù)處理異常情況處理.31 HYPERLINK l _Toc193882125 第五章 一期、二期化學(xué)水處理系統(tǒng)的聯(lián)

9、接 PAGEREF _Toc193882125 h 32第一節(jié) 一級(jí)RO進(jìn)水、產(chǎn)水系統(tǒng)的聯(lián)接.32第二節(jié) 一、二期化學(xué)除鹽水母管的聯(lián)接.32第一章化學(xué)水處理運(yùn)行規(guī)程 第一節(jié)化學(xué)爐外補(bǔ)給水處理的任務(wù)與目的 化學(xué)運(yùn)行爐外補(bǔ)給水處理值班員，應(yīng)保障供給機(jī)組運(yùn)行所需的質(zhì)量合格、數(shù)量足夠、成本低廉的除鹽水。 第二節(jié) 化學(xué)爐外水處理工藝流程 我廠水源為瑤鎮(zhèn)水庫的供水，該水既有地下水堿度高、硬度大的特點(diǎn)，又具有地表水COD 及懸浮物、微生物高的特性。我廠水處理系統(tǒng)設(shè)計(jì)，考慮了源水水質(zhì)，以及應(yīng)用水處理新工藝和防止產(chǎn)生酸、堿污染，保障250M W 高溫高壓鍋爐供水要求的全膜法制水及離子交換混床工藝流程。制水設(shè)備設(shè)

10、計(jì)為三套，總出力為150T/H高純水。 1、全膜法化學(xué)處理工藝流程 開發(fā)區(qū)瑤鎮(zhèn)水庫輸水管網(wǎng)來水預(yù)處理廠內(nèi)日用水池消防水泵廠消防管網(wǎng)疊片式過濾器化學(xué)生水箱生水泵生水加熱器加NaClO 及絮凝劑處理雙濾料過濾器 精密過濾器超濾裝置清水箱清水泵加NaHSO3 及RO 阻垢劑處理一級(jí)RO 保安過濾器一級(jí)RO 高壓泵一級(jí)RO 裝置加NaOH 處理中間水箱 中間水泵二級(jí)RO 保安過濾器二級(jí)RO高壓泵二級(jí)RO裝置淡水箱 混床處理裝置淡水泵EDI 處理裝置除鹽水箱除鹽水泵高、低壓管路分別至機(jī)爐主廠房（除氧器、凝汽器、疏水箱、爐內(nèi)處理加藥用水、取樣架冷卻用水）。 2 、化學(xué)水處理主要設(shè)備介紹 表1：化學(xué)水處理主

11、要設(shè)備及技術(shù)規(guī)范表2：超濾膜原件技術(shù)指標(biāo)表3：一級(jí)反滲透膜原件技術(shù)指標(biāo)表4：二級(jí)反滲透膜原件技術(shù)指標(biāo)表5：E D I 膜塊技術(shù)指標(biāo)表1 化學(xué)水處理主要設(shè)備及技術(shù)規(guī)范序 號(hào)名 稱技 術(shù) 規(guī) 范數(shù) 量備 注1生水泵型號(hào):DWF100-200 Q=100T/HH=50M Y=2900轉(zhuǎn)/分4電機(jī)型號(hào):Y2-180M-2 N=22KW2過濾器反洗泵型號(hào):DWF200-315B Q=320T/HH=24M Y=1460轉(zhuǎn)/分1電機(jī)型號(hào):Y2-2255-4 N=37KW3中間水泵型號(hào):DWF100-200 Q=100T/HH=30M Y=1500轉(zhuǎn)/分4電機(jī)型號(hào):Y2-160M-4N N=11KW4清水泵

12、型號(hào):DWF100-200 Q=100T/HH=24M Y=2900轉(zhuǎn)/分4電機(jī)型號(hào):Y2-180M2N N=22KW54超濾反洗水泵型號(hào):DWF150-315 Q=80T/HH=30M Y=1450轉(zhuǎn)/分1電機(jī)型號(hào): Y2-160M-4A N=18.5KW6淡水泵型號(hào):YH100-60-315 Q=80T/HH=30M Y=2300轉(zhuǎn)/分4電機(jī)型號(hào): Y2-180M2N-2A N=15KW7除鹽水泵(1)型號(hào): YH 100-80-315 Q=60T/HH=107M Y=2900轉(zhuǎn)/分1電機(jī)型號(hào): N=75KW8除鹽水泵(2.3)型號(hào):YH100-80-315 Q=60T/HH=30M Y=

13、2900轉(zhuǎn)/分2電機(jī)型號(hào): Y2-160M2N-4A=22.8 N=15KW9除鹽水泵(4)型號(hào):YH100-80-160 Q=66T/HH=30M Y=1450轉(zhuǎn)/分1電機(jī)型號(hào)Y2-160M2N-4A=22.3 N=11KW10RO/UF清洗水泵型號(hào):YH100-80-160 Q=66T/HH=30M Y=2900轉(zhuǎn)/分1電機(jī)型號(hào):Y2-2255-4 N=37KW11RO阻垢劑加藥泵型號(hào):P256 Q=03.8L P=0.76MPA變頻控制4電機(jī)型號(hào): N=15KW12NaHSO3加藥泵型號(hào)GM0025 Q=022L/HP=1.2MPA 變頻控制電機(jī)型號(hào):4 N=0.25KW13NaClO加

14、藥泵型號(hào)GM0025 Q=022L/H P=1.2MPA 變頻控制2電機(jī)型號(hào): N=0.25KW14絮凝劑加藥泵型號(hào)GM0025 Q=022L/HP=1.2MPA變頻控制2電機(jī)型號(hào): N=0.2KW序 號(hào)名 稱技術(shù)規(guī)范數(shù)量備 注15NaOH加藥泵型號(hào)P256 Q=03.8L/H P=0.76MPA變頻控制2電機(jī)型號(hào): N=0.2KW16一級(jí)高壓泵型號(hào)CR64-7-1Q=36T/HP=1.5MPA3電機(jī)N=32KW17二級(jí)高壓泵型號(hào)64NBQ=65T/HP=1.4MPA3電機(jī)N=32KW18生水箱V=100m3 直徑5.28m2內(nèi)涂防腐涂料19清水箱V=100m3 直徑5.28m2內(nèi)涂環(huán)氧樹脂2

15、0中間水箱V=100m3 直徑5.28m1內(nèi)涂環(huán)氧樹脂21淡水箱V=100m3 直徑5.28m1內(nèi)涂環(huán)氧樹脂22除鹽水箱V=800m3 直徑10m2內(nèi)涂防腐涂料23RO/UF清洗水箱V=1m3 H=1.6m1聚丙稀24NaClO加藥箱V=1m3 H=1.6m290025絮凝劑加藥箱V=1m3 H=1.6m290026NaHSO3加藥箱V=1m3 H=1.6m290027NaOH加藥箱V=1m3 H=1.6m290028RO阻垢劑加藥箱V=1m3 H=1.6m290029精密過濾器過濾精度50m Q=120-140T/h3單臺(tái)裝濾芯60個(gè)30保安過濾器過濾精度5m Q=62-87T/h6單臺(tái)裝濾

16、芯35個(gè)31預(yù)處理裝置Q=206m3/h，混凝土結(jié)構(gòu)2產(chǎn)水濁度1NTU32雙濾料過濾器直徑3200 Q=56-80T/h，V=7-10m3，石英砂H=800mm無煙煤H=400mm5排水濾33過濾器反洗風(fēng)機(jī)羅茨風(fēng)機(jī)TTS150Q=25m3/分 P=58.8KPa2單臺(tái)電機(jī)N=37KW34超濾裝置型號(hào):CEC-VF-110Q=105T/h膜型號(hào):V1072-35-PMC3套材質(zhì)聚砜，內(nèi)壓式水回收率90%序 號(hào)名 稱技術(shù)規(guī)范數(shù) 量備 注35一級(jí)RO型號(hào)：CE-RO-5b卷式膜型號(hào)：TFC8832HR-575脫鹽率=98%3套單根組件內(nèi)裝膜6支材質(zhì)芳香聚酰胺水回收率75%DOW公司生產(chǎn)36二級(jí)ROC

17、EC-RO-56卷式膜型號(hào):BW30LE-4403套材質(zhì)芳香聚酰胺水回收率90%單套出力56T/h系統(tǒng)脫鹽率95%單組件內(nèi)裝6支膜原件美國陶氏公司生產(chǎn)37EDI裝置型號(hào):CEC-EDI-50板式膜IPL30,單套Q=50T/h3套美國陶氏公司生產(chǎn)系統(tǒng)脫鹽率99%,單套膜塊15個(gè),水回收率90-95%38空氣壓縮貯氣罐型號(hào):CE-8000 V=8m3D=1600 P=1.0MPa1使用壓力0.8MPa39表面式生水加熱器型號(hào):SHQJ600-1.0-48-11設(shè)計(jì)壓力1MPa1換熱面積48m240PLC模塊QUANTUM1套41工控機(jī)PIC-619P-PIV1臺(tái)42組態(tài)軟件IFIX1套43顯示器

18、21英吋1臺(tái)44電源CZKS1臺(tái)45超濾膜原件見表236根46一二級(jí)RO膜原件見表3一級(jí)180個(gè)(603)二級(jí)108個(gè)(36 3)47EDI模塊見表445個(gè)15 3(模塊)表2 超濾膜原件技術(shù)指標(biāo)型號(hào)V1072-35-PMC截留分子量10萬道爾頓標(biāo)準(zhǔn)膜面積80.9m2中空纖維絲內(nèi)徑0.9mm中空纖維絲外徑1.5mm膜材質(zhì)改性聚砜最高通量144L/m2h最低通量68L/m2h設(shè)計(jì)通量100L/m2h設(shè)計(jì)壓力2.0Kg最大進(jìn)水壓力3.1Kg最高進(jìn)水溫度40C最低進(jìn)水溫度0C最大透膜壓差2.4Kg最大反洗透膜壓差1.4Kg最大總氯耐受能力200ppm反洗周期壓差或時(shí)間反洗時(shí)間60秒反洗流量14t/h

19、每只膜原件反洗壓力1.05Kg工作溫度25C回收率90%-95%產(chǎn)水SDI值2濁度0.1生產(chǎn)商/產(chǎn)地美國KOCH表3 一級(jí)反滲透膜原件技術(shù)指標(biāo)型號(hào)BW30-365膜的類型聚酰胺復(fù)合膜最高運(yùn)行溫度45C最高運(yùn)行壓力4.1MPa最大壓差0.1MPa連續(xù)運(yùn)行PH范圍2-11短時(shí)清洗PH值范圍(30分鐘)1-12設(shè)計(jì)膜通量25L/m2h最大給水污染指數(shù)SDI小于5最大給水濁度1NTU游離氯容忍量小于0.1ppm標(biāo)準(zhǔn)膜面積33.9m2表4 一級(jí)反滲透膜原件技術(shù)指標(biāo)型號(hào)BW30-440膜的類型聚酰胺復(fù)合膜最高運(yùn)行溫度45C最高運(yùn)行壓力4.1MPa最大壓差0.1MPa連續(xù)運(yùn)行PH范圍2-11短時(shí)清洗PH值范

20、圍(30分鐘)1-12設(shè)計(jì)膜通量38L/m2h最大給水污染指數(shù)SDI小于5最大給水濁度1NTU游離氯容忍量小于0.1ppm標(biāo)準(zhǔn)膜面積40.9m2生產(chǎn)廠家美國DOW表5 EDI模塊技術(shù)指標(biāo)型號(hào)LXM-30進(jìn)水水源反滲透產(chǎn)品水進(jìn)水電導(dǎo)率40S/cm硅1ppm以SiO2計(jì)鐵、錳、硫0.01ppm氯/氯化物0.02ppm以Cl2計(jì)硬度1.0ppm以CaCO3計(jì)PH值4-11溫度最高進(jìn)水溫度45C最低進(jìn)水溫度5C壓力最高進(jìn)水壓力7Bar最低進(jìn)水壓力壓力降最小流量0.69-1.03Bar正常流量1.72-2.41Bar最大流量2.76-3.45Bar最小流量1.83t/h最小產(chǎn)水量1.65t/h最大產(chǎn)水量

21、4.95t/h標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)水量4.95t/h最小排水量0.18t/h生產(chǎn)廠家美國IONPURE3、控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)二期化水處理系統(tǒng)控制共有三種.3.1 控制方式：3.1.1手動(dòng)控制：直接使用就地控制箱上的按鈕進(jìn)行現(xiàn)場控制，此時(shí)應(yīng)將開關(guān)旋向手動(dòng)位置。 3.1.2程序控制自動(dòng)操作：是直接由PLC預(yù)先編輯的程序步驟進(jìn)行控制。此時(shí)應(yīng)將開關(guān)旋向自動(dòng)。通過上位機(jī)畫面上的設(shè)定的開關(guān)按鈕進(jìn)行操作。 3.1.3 就地手動(dòng)操作：在設(shè)備系統(tǒng)中裝設(shè)的手動(dòng)操作閥，未進(jìn)程序和就地控制盤，直接就地手動(dòng)操作。4、設(shè)備自動(dòng)控制運(yùn)行4.1 超濾設(shè)備的自動(dòng)運(yùn)行： 將生水泵、過濾器、超濾反洗泵、加藥處理各裝置、雙介質(zhì)過濾器反洗泵，羅茨風(fēng)機(jī)、

22、蒸氣調(diào)節(jié)閥開關(guān)旋至自動(dòng)位置，用鼠標(biāo)點(diǎn)擊所在運(yùn)行的超濾裝置，選擇自動(dòng)運(yùn)行。超濾裝置根據(jù)水箱液位高低自動(dòng)啟動(dòng)、停止。加藥裝置根據(jù)水量大小，自動(dòng)調(diào)節(jié)加藥量。4.2 一級(jí)RO的自動(dòng)運(yùn)行 4.2.1將R O一級(jí)裝置的各電動(dòng)閥至于自動(dòng)位置。 4.2.2將清水泵、一級(jí)高壓泵、阻垢劑泵、NaHSO3加藥泵、NaOH計(jì)量泵開關(guān)旋至自動(dòng)位置，用鼠標(biāo)點(diǎn)擊所要運(yùn)行的一級(jí)RO裝置，選擇自動(dòng)運(yùn)行。 所選擇的RO裝置，將根據(jù)水箱液位高低自動(dòng)啟、停、加藥裝置根據(jù)進(jìn)水量大小自動(dòng)加藥。一級(jí)RO高壓泵進(jìn)、出口的高低壓開關(guān)實(shí)現(xiàn)聯(lián)鎖，對(duì)高壓泵和膜元件進(jìn)行保護(hù)。 4.3 二級(jí)RO的自動(dòng)運(yùn)行 4.3.1將二級(jí)RO裝置上的所有電動(dòng)、氣動(dòng)門開

23、關(guān)旋至自動(dòng)位置。 4.3.2將中間水泵、二級(jí)RO高壓泵開關(guān)旋至自動(dòng)位置。 用鼠標(biāo)點(diǎn)擊所要運(yùn)行的二級(jí)RO 裝置，選擇自動(dòng)運(yùn)行，此時(shí)二級(jí)R O 高壓泵進(jìn)、出口高低壓開關(guān)實(shí)現(xiàn)聯(lián)鎖，對(duì)高壓泵和膜原件進(jìn)行保護(hù)。 4.4 EDI裝置的自動(dòng)運(yùn)行 4.4.1將EDI裝置的所有氣動(dòng)門開關(guān)旋至自動(dòng)位置。 4.4.2將淡水泵開關(guān)旋至自動(dòng)位置。 4.4.3通過鼠標(biāo)點(diǎn)擊所要運(yùn)行EDI裝置，選擇自動(dòng)運(yùn)行，此時(shí)，所選擇的EDI 裝置，將根據(jù)水箱液位高低自動(dòng)啟、停。第二章 化學(xué)水處理設(shè)備的運(yùn)行操作第一節(jié) 水泵及電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)前的檢查1.1 水泵及電動(dòng)機(jī)周圍應(yīng)清潔無雜物。 1.2 對(duì)輪連接和保護(hù)罩螺絲應(yīng)牢固，壓力表指示為“0 ”。

24、 1.3 手轉(zhuǎn)動(dòng)泵對(duì)輪，電動(dòng)機(jī)和水泵無卡澀現(xiàn)象。 1.4 水泵和電動(dòng)機(jī)地腳螺栓應(yīng)牢固，接地線完好。 1.5 泵的軸承箱應(yīng)有質(zhì)量合格、油位合適的潤滑油。 1.6 新電機(jī)和大修后的電機(jī)應(yīng)由電氣測試絕緣合格，轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確。 1.7 水泵的填料壓蘭或機(jī)械密封處，不應(yīng)有大量水泄漏。 1.8 水泵在啟動(dòng)前應(yīng)檢查水箱水位約在1 / 2 處，水泵的入口門應(yīng)全開。第二節(jié) 離心泵的啟、停1、單級(jí)離心泵的啟、停 1.1 水泵在啟動(dòng)前應(yīng)檢查是否具備啟動(dòng)條件。 1.2按電機(jī)啟動(dòng)開關(guān)，待水泵運(yùn)轉(zhuǎn)后出口壓力表應(yīng)有指示，然后緩慢開啟水泵出口門，達(dá)到所需的流量。 1.3當(dāng)離心泵停運(yùn)時(shí)，應(yīng)先關(guān)水泵的出口門，然后再接電機(jī)停止按鈕。

25、 2、RO高壓泵的啟、停 2.1 高壓泵的啟動(dòng)。2.1.1 雙介質(zhì)過濾器產(chǎn)水SDI4 。投入超濾裝置，超濾水箱水位在1/2 以上，濁度在0.2 NTU以下投運(yùn)清水泵。2.1.2開啟保護(hù)過濾器的進(jìn)水閥、出水閥、Ro產(chǎn)水排水閥、RO濃水閥、RO組件排氣閥，進(jìn)行低壓沖洗和排氣。2.1.3開啟高壓泵。2.1.4開啟RO裝置的進(jìn)水電動(dòng)慢開門，再啟動(dòng)高壓泵，并緩慢開啟RO進(jìn)水調(diào)節(jié)閥。2.1.5緩緩關(guān)閉排水閥，對(duì)一級(jí)RO淡水流量調(diào)為50T/h ，濃水流量調(diào)為17T/h ，對(duì)二級(jí)RO 淡水流量調(diào)為56T/h ，濃水流量調(diào)為7T/h 。 2.1.6 淡水及濃水流量調(diào)整后，當(dāng)再次RO裝置啟動(dòng)時(shí)，不再調(diào)節(jié)RO進(jìn)水流

26、量調(diào)節(jié)閥及濃水排放閥。 2.2 RO高壓泵停運(yùn)時(shí)的操作： 2.2.1按高壓泵的停止按鈕。 2.2.2當(dāng)一級(jí)RO僅為一列運(yùn)行時(shí)，停止阻垢劑、NaHSO3 和NaOH加藥泵，進(jìn)行低壓沖洗，此時(shí)將盤上一級(jí)快沖排放門旋至開的位置，沖洗3分鐘后停止清水泵運(yùn)行。 2.2.3將一級(jí)RO裝置盤上一級(jí)快沖閥、一級(jí)慢開閥開關(guān)旋至關(guān)的位置。 第三節(jié) 加藥計(jì)量泵的啟、停1 、計(jì)量泵啟動(dòng)前的檢查 1.1 藥箱有足夠的藥液（1/2液位以上）。1.2 開啟藥箱出口閥、計(jì)量泵進(jìn)、出口閥。1.3 檢查加藥系統(tǒng)閥門無漏泄。1.4 檢查加藥泵內(nèi)油位是否合適（油位應(yīng)在油標(biāo)兩刻度之間）。 2、加藥泵的啟動(dòng) 2.1按加藥泵盤上啟動(dòng)按鈕（

27、啟動(dòng)前必需開啟泵進(jìn)、出口閥）。 2.2觀察加藥泵出口壓力是否達(dá)到正常運(yùn)行壓力。3、加藥泵的停止3.1 按盤上加藥泵停止按鈕第四節(jié)空氣儲(chǔ)罐的控制及使用1.1空氣儲(chǔ)罐的氣源來自鍋爐空氣壓縮機(jī)工作間，該氣體應(yīng)為無油、無水、無固體塵粒潔凈氣體。1.2氣體輸送壓力應(yīng)為51 0 541 0 5帕，儲(chǔ)氣罐的壓力應(yīng)為0.5 0.7 MPa(運(yùn)行時(shí)罐內(nèi)壓力為0.60.6 5 MPa ) 。 1.3在第一次啟用時(shí)，應(yīng)將來氣總管吹掃干凈，再次掃各儀表供氣入口過濾減壓閥斷開敝口吹掃潔凈, 再吹掃各支管，然后接至各儀表。1.4儲(chǔ)氣罐計(jì)壓力1. 0MPa ，使用壓力控制的0 .6 5MP a 。儀表工作壓力為0.6 MP

28、a ，由減壓閥調(diào)節(jié)控制。 1.5儲(chǔ)氣罐進(jìn)、出口閥及安全閥整定調(diào)整后，不再變動(dòng)，在制水設(shè)備運(yùn)行中，不得隨意旋動(dòng)儲(chǔ)氣罐及系統(tǒng)各氣門。 第五節(jié)生水加熱器的手動(dòng)、自動(dòng)調(diào)整及停運(yùn)1、投運(yùn)與停運(yùn)1.1加熱器系統(tǒng)投運(yùn)前應(yīng)具備的條件：1.1.1確認(rèn)生水加熱器所屬管道、閥門檢修工作結(jié)束，工作票辦理完工手續(xù)。1.1.2 管道保溫完好、標(biāo)志齊全、現(xiàn)場衛(wèi)生清潔。1.1.3 檢查儀表齊全，儀表一次門應(yīng)開啟，水位計(jì)應(yīng)投入。1.1.4 檢查管道支架及加熱器的支架良好。1.1.5 生水加熱器進(jìn)汽調(diào)整電動(dòng)門送電。1.2 生水加熱器的投用1.2.1 關(guān)閉水側(cè)放水門；1.2.2 開啟水側(cè)出入口門；1.2.3 關(guān)閉水側(cè)旁路門；1.2

29、.4 開啟汽側(cè)入口門，調(diào)整蒸汽流量，使出水溫度控制在20-25C；1.2.5 若汽側(cè)水位計(jì)大于1/2時(shí)，稍開疏水門，控制水位計(jì)在1/3，禁止?jié)M水位或無水位運(yùn)行；1.2.6 關(guān)閉加熱器來汽母管疏水門（室外地溝內(nèi)）。2、加熱器解列2.1 關(guān)閉加熱器汽側(cè)入口總門，稍開加熱器來汽母管疏水總門（室外）；2.2 開啟汽側(cè)疏水至地溝門，放壓到零；2.3 開啟加熱器水側(cè)旁路門；2.4 關(guān)閉加熱器水側(cè)出入口門。3、注意事項(xiàng)投用時(shí)應(yīng)先投水側(cè)，后投汽側(cè)。解列時(shí)應(yīng)先停汽側(cè)后停水側(cè)。當(dāng)水側(cè)需解列時(shí)，必須解列汽側(cè)，但汽側(cè)有工作時(shí)，可不解列水側(cè)。絕對(duì)禁止在水側(cè)未投用時(shí)投用汽側(cè)。第六節(jié) 羅茨風(fēng)機(jī)的控制運(yùn)行 1.1 羅茨風(fēng)機(jī)為

30、過濾器反洗空氣擦洗用氣而配備，工作壓力P=58.58KPa ，Q= 25 m3空氣/ 分，設(shè)計(jì)為手動(dòng)、自動(dòng)轉(zhuǎn)換，保持工作壓力和氣量穩(wěn)定。啟動(dòng)風(fēng)機(jī)時(shí)，指示燈應(yīng)亮。 1.2 運(yùn)行時(shí)，當(dāng)反洗使用3分鐘后，停運(yùn)羅茨風(fēng)機(jī)，將過濾器控制箱上的進(jìn)氣閥、排氣閥開關(guān)旋至關(guān)位置，指示燈應(yīng)亮。第七節(jié) 預(yù)處理的啟、停運(yùn)及操作1、預(yù)處理的啟動(dòng)1.1 檢查加藥箱內(nèi)藥液是否充足（藥位在30cm以上），泵內(nèi)是否需加油；1.2 檢查要運(yùn)行的加藥泵進(jìn)出口閥門、混合器加藥閥是否開啟；1.3 池子放水：當(dāng)池中有水時(shí)應(yīng)將反應(yīng)區(qū)沉淀區(qū)各排放閥逐個(gè)排至水質(zhì)澄清；1.4 根據(jù)預(yù)先計(jì)劃的制水流量（200m3/h），算出加藥泵行程(60%)調(diào)整

31、好；1.5 檢查上述各項(xiàng)準(zhǔn)備工作無誤后方可啟動(dòng)加藥泵，同時(shí)開啟反應(yīng)池進(jìn)水門。2、預(yù)處理操作2.1 每班4小時(shí)檢測原水、產(chǎn)水濁度、水溫，并做記錄；2.2 每2小時(shí)觀察反應(yīng)池，沉淀池礬花情況；2.3 反應(yīng)池、沉淀池每3小時(shí)排泥1次，當(dāng)進(jìn)水濁度大于10NTU，每2小時(shí)排污一次，水質(zhì)由渾變清為止；2.4 每2小時(shí)觀察一次沉淀池產(chǎn)水情況，如果發(fā)現(xiàn)有較多礬花，馬上排污，并查明原因，做出調(diào)整；2.5 設(shè)備運(yùn)行制水流量必須按規(guī)定加藥量及加藥泵行程調(diào)整，當(dāng)出現(xiàn)異常情況及時(shí)匯報(bào)班長。3、預(yù)處理停運(yùn)3.1 關(guān)閉反應(yīng)池進(jìn)水門；3.2 停止加藥泵運(yùn)行。第八節(jié)預(yù)處理加藥系統(tǒng)1、次氯酸鈉處理 1.1 加藥處理的目的：利用該

32、藥劑有很強(qiáng)的氧化性，可殺滅水中的菌藻，防止污染R O 膜及對(duì)膜的破壞。 1.2 加藥位置：A、生水加熱器之后，過濾器之前管道上。B、疊片式過濾器進(jìn)水母管。 1.3 加藥方式：利用兩臺(tái)GM0025型加藥計(jì)量泵連續(xù)加入，配制濃度10%12%（供產(chǎn)品濃度為10 % ）。 1.4 加入藥劑量以檢測一級(jí)RO進(jìn)水中的余氯值，控制在0 mg/L 為準(zhǔn)，來確定加藥泵的應(yīng)加入量，一般為35 m g / L 。 2、絮凝劑的處理 2.1加藥目的：我廠來水為低濁度地表水，水中懸浮物很難在雙濾料過濾器中徹底去除，為使懸浮物凝聚為大粒狀沉淀物，在預(yù)處理裝置中沒有除去，再通過過濾器進(jìn)一步濾除，故心須進(jìn)行水的凝聚預(yù)處理。

33、2.2加藥劑：可用聚合鋁（PAC）或與RO 阻垢劑相兼容的絮凝劑。兩者不得產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，而且不得在膜上沉積、無毒性。 PAC是一種無機(jī)高分子絮凝劑：是一種多羥基、多核絡(luò)合體的陽子型無機(jī)高分子絮凝劑，固體產(chǎn)品外觀為淡黃色，含鐵進(jìn)為深黃色。Al2O3 含量2 9 3 2 %， P H ( 1 % 的水溶液) 為3 .5 5 .0 。鹽基度為6 0 % 9 0 % 。 2.3絮凝劑的加入劑量：當(dāng)采用預(yù)處理處理時(shí)，加藥量按15mg/L加入，產(chǎn)水濁度 0.5 NTU 。 2.4 配制濃度為1 0 % ，配制時(shí)攪拌3 0 4 0 分鐘。 2.5計(jì)量泵加藥量的計(jì)算： 計(jì)量泵加藥量= 沖程% 頻率% 計(jì)量泵最

34、大輸出量（L/H）2.6 加藥點(diǎn)：A、生水加熱器出口。B、疊片式過濾器出水母管。C、預(yù)處理進(jìn)水母管。 3、還原劑加藥處理 3.1 處理目的：采用的殺菌劑為氧化性的次氯酸鈉，如加藥量過剩，殘留量會(huì)對(duì)膜元件造成不可逆的損害，故必須加入還原性的亞硫酸氫鈉把剩余次氯酸鈉反應(yīng)掉。 3.2配藥濃度為10 % ，加入計(jì)量按4mg/L （準(zhǔn)確數(shù)值由調(diào)試確定）。 3.3加藥位置：一級(jí)RO進(jìn)水母管。 3.4 調(diào)節(jié)加藥量方式：變頻調(diào)節(jié)（機(jī)械隔膜泵） 3.5加藥量計(jì)算：計(jì)量泵加藥量= 沖程%頻率計(jì)量泵最大輸出量 4、阻垢劑加藥處理進(jìn)入一級(jí)RO的水經(jīng)淡化處理，在濃水側(cè)含鹽量相當(dāng)于進(jìn)水側(cè)的4倍，鈣、鎂離子的濃縮造成膜表面

35、的結(jié)垢。為防止結(jié)垢，在給水中加3mg/L的阻垢劑，起分散作用，防止膜因結(jié)垢而降低產(chǎn)水率和制水品質(zhì)，也影響膜的使用壽命。4.1 配藥濃度為10%，加入量按3mg/L 4.2加入藥劑：PTR800（美國清力8倍濃縮液）或其它標(biāo)準(zhǔn)配制液（適用于地表水） 技術(shù)指標(biāo)：外觀：無色透明液體 比重： 1.450.05 P H ：2.50.5 凝固點(diǎn)：15 C 有效期：4年 適用范圍：P H 5 10 4.3 配制方法：加1桶藥劑再加水稀釋至1M3，而后啟動(dòng)攪拌器30分鐘為宜。4.4 加入計(jì)量：根據(jù)制不進(jìn)的進(jìn)水流量多少計(jì)算，加藥泵加藥量=沖程%頻率%計(jì)量泵最大加藥量(L/H)。 4.5加藥點(diǎn)：一級(jí)RO各進(jìn)水管道

36、。5、NaOH加藥處理5.1 加藥目的：為了提高二級(jí)RO的產(chǎn)水PH，減少水中游離CO2，使產(chǎn)品水PH 值保持在68.5的范圍，使硅酸分子轉(zhuǎn)變?yōu)楣杷岬柠}為離子形態(tài)，當(dāng)經(jīng)過EDI時(shí)，由陰樹脂將硅酸離子除掉，降低除鹽水的含硅量。 5.2 NaOH形態(tài)：固體片狀，純度9 8 % 5.3 配藥濃度為20%。 5.4加藥量：1mg/L （PH 值67 ） 5.5 配藥方法：向計(jì)量器先加部分水，再加NaOH ，而后加攪拌加水，至所需配藥體積，攪拌30 分鐘。 如：按0.5m3體積配藥，加入50 kgNaOH ，稀釋0.5m3 ，攪拌30 分即可。配藥時(shí)，需帶防護(hù)眼鏡，注意堿液燒傷。 5.6 調(diào)節(jié)方式：變頻調(diào)

37、節(jié)第九節(jié) 雙介質(zhì)過濾器手動(dòng)反洗及正洗1.1生水箱水箱水位應(yīng)在1 / 2 以上，開啟該過濾器正洗排水門 、空氣門，將水放至高監(jiān)視孔下邊線。 1.2將雙介質(zhì)過濾器控制箱上的進(jìn)氣閥、排氣閥旋至開位置，指示燈應(yīng)亮。 1.3將羅茨風(fēng)機(jī)控制盤上的羅茨機(jī)開關(guān)旋至手動(dòng)，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，紅燈亮，3 分鐘后停止羅茨風(fēng)機(jī)。 1.4將雙介質(zhì)過濾器控制盤上的進(jìn)氣閥、排氣閥開關(guān)旋至關(guān)位置，指示燈亮。 1.5將雙介質(zhì)過濾器控制箱上反洗進(jìn)水閥、反洗排水閥旋至開位置，指示燈應(yīng)亮。 1.6將雙介質(zhì)反洗泵開關(guān)旋至手動(dòng)位置，啟動(dòng)反洗泵紅燈亮，調(diào)節(jié)過濾器反洗泵出口門使流量達(dá)到200-260T/h ，沖洗30分鐘后，停運(yùn)反洗泵。 1.7關(guān)過濾

38、器控制箱上反洗進(jìn)水閥、反洗排水閥開關(guān)旋至關(guān)位置，指示燈亮，將雙介質(zhì)過濾控制箱上的進(jìn)水閥、正洗排放閥關(guān)旋至開位置，指示燈亮。 1.8將生水泵控制箱上的生水泵開關(guān)旋至手動(dòng)位置，啟動(dòng)生水泵、紅燈亮，調(diào)節(jié)生水泵出口閥，使流量達(dá)到7080T/h，壓力為0.2Mpa 左右，沖洗20分鐘后，停止生水泵，將雙介質(zhì)過濾器控制箱上的進(jìn)水閥、正洗閥開關(guān)旋至關(guān)位置，指示燈亮，投入運(yùn)行或備用。第十節(jié) 超濾裝置1、超濾裝置系統(tǒng)的手動(dòng)啟動(dòng) 1.1將超濾控制盤上的進(jìn)水閥、產(chǎn)水閥（上產(chǎn)或下產(chǎn)、總產(chǎn)）旋至開的位置，指示燈亮。1.2將兩臺(tái)過濾器控制盤上的進(jìn)水閥、產(chǎn)水閥旋至開位置，指示燈亮。1.3將一臺(tái)生水泵控制盤上生水泵開關(guān)旋至手

39、動(dòng)位置, 啟動(dòng)生水泵，紅燈亮，調(diào)節(jié)生水泵出口閥、超濾進(jìn)水閥，使流量達(dá)到85T/h ，壓力0.2MPa左右。1.4將絮凝劑、殺菌劑計(jì)量泵頻率按鈕和沖程按鈕，按預(yù)先計(jì)算好的用藥量（升）設(shè)置好，旋至手動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)。 2、超濾裝置系統(tǒng)的手動(dòng)停運(yùn)2.1停止絮凝劑、殺菌劑計(jì)量泵的運(yùn)行。2.2停止生水泵，綠燈亮。2.3將超濾進(jìn)水閥、超濾產(chǎn)水閥（上產(chǎn)或下產(chǎn)、總產(chǎn)）開關(guān)旋至關(guān)位置，指示燈亮。2.4將雙濾料過濾器控制盤上的進(jìn)水閥、產(chǎn)水閥開關(guān)旋至關(guān)位置，指示燈亮。3、超濾裝置的手動(dòng)正洗及反沖3.1 清水箱水位應(yīng)在1/2以上。3.2將超濾控制盤上超濾反洗總進(jìn)水閥、上產(chǎn)水閥、正沖排放閥開關(guān)旋至開位置，指示燈亮。 3.3將

40、超濾反洗水泵控制盤上開關(guān)旋對(duì)手動(dòng)位置，啟動(dòng)超濾反洗泵，紅燈亮，調(diào)節(jié)超濾反洗泵出口門，使流量達(dá)到150T/h。3.4 15秒后，將超濾控制盤上的反洗排放閥旋至開位置，指示燈亮。將正沖排放閥開關(guān)旋至關(guān)位置，指示燈亮。 3.5 15秒后，超濾控制盤上的下產(chǎn)水開關(guān)旋至開位置，指示燈亮。超濾控制盤上上產(chǎn)水開關(guān)旋至關(guān)位置，指示燈亮 3.6 15秒后，將超濾控制盤上的正沖排排閥開關(guān)旋至開位置，指示燈亮，將反洗排閥旋至關(guān)位置，指示燈亮。 3.7 15秒后，將超濾控制盤上的下產(chǎn)水閥、反洗總進(jìn)水閥旋至關(guān)位置，指示燈亮，將上進(jìn)水閥開關(guān)旋至開位置。并將一臺(tái)生水泵控制盤上的生水泵開關(guān)旋至手動(dòng)位置，啟動(dòng)生水泵，紅燈亮，調(diào)

41、節(jié)生水泵出口閥、超濾進(jìn)水閥，使流量達(dá)到85T/h，壓力0.2MPa左右 3.8 30秒后，將超濾控制盤上的下進(jìn)水閥、反洗排放閥開關(guān)旋至開位置，指示燈亮。將超濾控制盤上的上進(jìn)水閥、正沖洗排放閥開關(guān)旋至關(guān)位置，指示燈亮。 4、超濾裝置系統(tǒng)的自動(dòng)運(yùn)行 在每套超濾經(jīng)過手動(dòng)調(diào)試后，確認(rèn)水質(zhì)達(dá)到要求，閥門動(dòng)作靈敏，信號(hào)反饋準(zhǔn)確無誤后，方可投入超濾的自動(dòng)運(yùn)行控制。 4.1將超濾裝置上的所有閥門開關(guān)均旋至自動(dòng)位置。 4.2將雙介質(zhì)過濾器上所有閥門開關(guān)均旋至自動(dòng)位置。 4.3將混凝劑、殺菌劑計(jì)量泵開關(guān)均旋至自動(dòng)位置。 4.4將生泵、超濾反洗泵、雙介質(zhì)過濾器的反洗泵、羅茨風(fēng)機(jī)、蒸汽調(diào)節(jié)閥開關(guān)旋到自動(dòng)位置。4.5在

42、控制室，通過鼠標(biāo)點(diǎn)擊所要運(yùn)行的超濾裝置，選擇自動(dòng)運(yùn)行。所選擇的超濾裝置將根據(jù)水箱水位高低啟、停，加藥裝置根據(jù)進(jìn)水水量大小自動(dòng)調(diào)節(jié)加藥量。第十一節(jié) 一級(jí)RO的啟、停運(yùn)行操作1、一級(jí)RO進(jìn)水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn) SDI3，濁度0.2NTU，Cl2 = 0 (ORP 200-250mw 溫度2025C2、各加藥裝置殺菌劑、（絮凝劑）、阻垢劑、NaOH泵及加藥均投入正常。 3、 RO裝置管閥系統(tǒng)檢查 一級(jí)RO產(chǎn)水放排閥、濃水調(diào)節(jié)閥、高壓泵入口閥、保安過濾器進(jìn)、出口閥、清水泵出口閥應(yīng)半開狀態(tài)。 任何情況下，RO產(chǎn)水排放閥和濃水排放閥不能同時(shí)關(guān)閉。否則會(huì)因系統(tǒng)壓力過大損壞設(shè)備，應(yīng)特別注意這兩個(gè)閥門的操作。 4、一級(jí)RO

43、的手動(dòng)啟動(dòng) 首先應(yīng)投入各種在線監(jiān)測儀表。 4.1將清水泵控制盤上的清水泵開關(guān)旋至手動(dòng)位置，啟動(dòng)臺(tái)清水泵，清水泵運(yùn)轉(zhuǎn)、紅燈亮。 4.2將一級(jí)RO 裝置控制盤上的一級(jí)高壓泵開關(guān)旋至手動(dòng)位置，啟動(dòng)高壓泵，高壓泵運(yùn)轉(zhuǎn)、紅燈亮。 4.3將一級(jí)RO裝置控制盤上電動(dòng)慢開門開關(guān)旋至開位置，啟動(dòng)開指示燈亮。 4.4調(diào)節(jié)一級(jí)RO 濃水調(diào)節(jié)閥，一級(jí)RO高壓泵出口閥，使產(chǎn)水流量達(dá)到50T/h，濃水流量控制為17T/h。(如濃水流量表不準(zhǔn)，可按濃水電導(dǎo)等于進(jìn)水4倍來控制) 4.5將阻垢劑計(jì)量泵頻率按鈕和沖程按鈕按預(yù)先計(jì)算設(shè)置好，阻垢劑計(jì)量泵投入手動(dòng)運(yùn)行。 4.6將NaHSO3計(jì)量泵按預(yù)先設(shè)計(jì)行程調(diào)整好，并投入手動(dòng)運(yùn)行。

44、 . 4.7當(dāng)產(chǎn)水電導(dǎo)率穩(wěn)定在10 s/cm以下時(shí)，將緩慢關(guān)閉一級(jí)產(chǎn)水排放閥。 4.8將NaOH 計(jì)量泵頻率鈕和沖程鈕預(yù)先計(jì)算設(shè)置好，投入NaOH 計(jì)量泵手動(dòng)運(yùn)行。 5、一級(jí)RO裝置系統(tǒng)的停運(yùn) 5.1停止高壓泵 5.2停止阻垢劑、NaHSO3和NaOH、NaClO計(jì)量泵。 5.3將一級(jí)RO裝置控制盤上的一級(jí)快沖排放閥開關(guān)旋至開位置閥門開指示燈亮。 5.4沖洗5分鐘后，停止清水泵。 5.5將一級(jí)RO控制盤上的一級(jí)快沖排放閥開關(guān)，一級(jí)慢開門開關(guān)旋至開位置，閥門關(guān)指示燈亮。6、一級(jí)RO裝置系統(tǒng)的自動(dòng)運(yùn)行 6.1將一級(jí)RO裝置上所有的閥門開關(guān)均旋至自動(dòng)位置。 6.2將阻垢劑計(jì)量泵、NaHSO3計(jì)量泵和

45、NaOH計(jì)量泵開關(guān)旋至自動(dòng)位置。 6.3將清水泵、一級(jí)RO高壓泵開關(guān)旋至自動(dòng)位置。 6.4在操作盤上，通過鼠標(biāo)點(diǎn)擊所要運(yùn)行的一級(jí)RO裝置選擇自動(dòng)運(yùn)行。 RO 自動(dòng)運(yùn)行時(shí)，RO將根據(jù)水箱的液位高低自動(dòng)啟、停。加藥裝置根據(jù)進(jìn)水水量的大小變化自動(dòng)調(diào)節(jié)加藥量。通過一級(jí)高壓泵進(jìn)、出口的高、低壓聯(lián)鎖開關(guān)，實(shí)現(xiàn)對(duì)高壓泵和膜原件的保護(hù)。第十二節(jié) 二級(jí)RO裝置的啟、停運(yùn)行操作1、二級(jí)R O 的進(jìn)水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) SDI1 濁度= 0 Cl = 0 溫度2025C 2、檢查二級(jí)RO盤上的各儀表保證各儀表均已投入運(yùn)行。 3、二級(jí)RO啟動(dòng)前的檢查 3.1檢查二級(jí)RO濃水排放閥、二級(jí)RO高壓泵入口閥、二級(jí)RO產(chǎn)水排放閥、保安

46、過濾器進(jìn)、出口閥、中間水泵進(jìn)口閥均應(yīng)投全開位置。 二級(jí)RO高壓泵出口閥、中間水泵出口閥處于半開位置。 在運(yùn)行情況下，二級(jí)產(chǎn)水閥和二級(jí)產(chǎn)水不合格閥不可同時(shí)關(guān)閉，以防系統(tǒng)超壓，損壞設(shè)備。 4、二級(jí)RO裝置系統(tǒng)的手動(dòng)啟動(dòng) 4.1投入各種運(yùn)行檢測儀表 4.2將二級(jí)RO裝置盤上的不合格水回流閥開關(guān)旋至開位置，閥門開指示燈亮。 4.3將中間水泵控制盤上的中間水泵開關(guān)旋至手動(dòng)位置，啟動(dòng)一臺(tái)中間水泵，中間水泵運(yùn)轉(zhuǎn)、紅燈亮。 4.4將二級(jí)RO裝置控制盤上的二級(jí)高壓泵開關(guān)旋至手動(dòng)位置，啟動(dòng)高壓泵，高壓泵轉(zhuǎn)、紅燈亮。 4.5將二級(jí)RO裝置控制盤上的電動(dòng)慢開閥旋至開位置，閥門開、紅燈亮。 4.6調(diào)節(jié)二級(jí)RO濃水調(diào)節(jié)閥

47、、二級(jí)RO高壓泵出口閥，使產(chǎn)水流量達(dá)到56T/h，濃水流量控制到7T/h。 4.7 在產(chǎn)水電導(dǎo)率達(dá)到5s/cm時(shí)，將二級(jí)RO控制盤上的二級(jí)合格水閥開關(guān)旋至開位置，指示燈亮。 4.8將二級(jí)RO裝置控制盤上的二級(jí)不合格水閥開關(guān)旋至關(guān)位置，關(guān)指示燈亮。 4.9將二級(jí)產(chǎn)水閥全開，緩慢關(guān)閉二級(jí)RO產(chǎn)水排放閥。 5、二級(jí)RO裝置系統(tǒng)的停運(yùn) 5.1停止高壓泵運(yùn)行 5.2將二級(jí)RO 裝置控制盤上的不合格水閥開關(guān)旋至開位置，閥門開指示燈亮。 5.3將二級(jí)RO裝置控制盤上的二級(jí)合格水閥開關(guān)旋至關(guān)位置，閥門關(guān)指示燈亮。 6、二級(jí)RO裝置系統(tǒng)的自動(dòng)運(yùn)行 6.1將二級(jí)RO裝置上的所有閥門開關(guān)旋至自動(dòng)位置。6.2將中間水

48、泵、二級(jí)RO高壓泵開關(guān)旋至自動(dòng)位置。 6.3在操作盤上，通過鼠標(biāo)點(diǎn)擊所要運(yùn)行的二級(jí)RO裝置，選擇自動(dòng)運(yùn)行。 投入自動(dòng)運(yùn)行時(shí)，二級(jí)RO裝置將根據(jù)水箱水位的高、低自動(dòng)啟動(dòng)、停止、通過二級(jí)高壓泵進(jìn)、出口的高、低壓聯(lián)鎖開關(guān)，實(shí)現(xiàn)對(duì)高壓泵和膜原件的保護(hù)。 第十三節(jié)EDI裝置系統(tǒng)的啟、停操作1、EDI運(yùn)行時(shí)水質(zhì)量操作 1.1供水水質(zhì)：RO二級(jí)制水，電導(dǎo)率25 s/cm 。 1.2 PH = 6 8 1.3溫度：20 30C 1.4進(jìn)水壓力：1.5 4bar (25psi - 60 psi ) 1.5 出力壓力：濃水和電極水的出口壓力應(yīng)低于產(chǎn)品水的出口壓力。 1.6硬度：23mol/L . 1.7有機(jī)物：最

49、大為0.5 mg/L ，TOC值應(yīng)為0 。 1.8氧化劑：最大為0.05 mg/L ( Cl2 ) 、最小為0.02 mg/L，最好為0 。 1.9變價(jià)金屬（Fe）：最大為0.01 mg/L 。 1.10 SiO2 : 0.05 0.15 mg/L ( 50 150g/L ) 。 1.11 CO2 總量：含量高導(dǎo)致EDI出水電導(dǎo)率高。 2、EDI啟動(dòng)前的檢查2.1在線儀表安裝完畢，并經(jīng)校正，顯示正常。 2.2所有管閥均無漏泄。 2.3確認(rèn)EDI模塊至電源供電模塊接線完好。 2.4將EDI進(jìn)水閥、EDI 產(chǎn)水閥、EDI 濃水閥、除鹽水箱進(jìn)水閥和濃水回流控制閥處于全開位置。 2.5將淡水泵入口閥置

50、于全開位置，淡水系統(tǒng)出口閥處于半開位置。 2.6將EDI所有模塊前后割斷閥均處于全開位置。 2.7測試所有流量限位開關(guān)和相關(guān)連鎖動(dòng)作，確保當(dāng)濃水循環(huán)流量不足時(shí)，EDI供電模塊自動(dòng)斷電。 3、EDI裝置系統(tǒng)的手動(dòng)啟動(dòng) 3.1投入各種在線儀表 3.2將EDI直流電源調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)到最低。 3.3將EDI控制盤上的EDI不合格水回流閥開關(guān)旋至開位置，閥門開指示燈亮。 3.4將淡水泵控制盤上的淡水泵開關(guān)旋至手動(dòng)位置，啟動(dòng)一臺(tái)淡水泵，淡水泵運(yùn)轉(zhuǎn)、紅燈亮。 3.5將EDI控制盤上的EDI進(jìn)水閥開關(guān)旋至位置，閥門開指示燈亮。 3.6緩慢調(diào)節(jié)淡水泵的出口閥，EDI進(jìn)水閥，EDI產(chǎn)水閥，EDI濃水進(jìn)水閥，EDI濃水

51、排放閥直到產(chǎn)生流量達(dá)到50T/h，濃水流量控制在6T/h，產(chǎn)水壓力比濃水排放壓力高2 5 Psi 。 3.7緩慢調(diào)節(jié)直流電源，直到產(chǎn)水質(zhì)量這到5 10M。電導(dǎo)率與電阻互為倒數(shù)，對(duì)應(yīng)關(guān)系如下：0.2s相當(dāng)5M 0.1s相當(dāng)10M 0.066s相當(dāng)15M 0.055s 相當(dāng)18M3.8當(dāng)產(chǎn)水質(zhì)量這到5M后，將EDI控制盤上的EDI合格水閥開關(guān)旋鈕旋至開位置，閥門開指示燈亮，將EDI控制盤上的EDI不合格水回流閥開關(guān)旋至關(guān)位置，閥門關(guān)指示燈亮。 3.9當(dāng)EDI產(chǎn)水合格后，可確定各流量調(diào)節(jié)閥的開度和位置，作運(yùn)行標(biāo)記和記錄。 4、EDI裝置系統(tǒng)的停運(yùn) 4.1關(guān)閉EDI模塊的供電電源，盤上的電壓、電流降至

52、為0 。 4.2停止淡水泵運(yùn)行。 4.3將EDI控制盤上的EDI進(jìn)水閥、EDI合格水閥開關(guān)旋至關(guān)位置，閥門關(guān)指示燈亮。第十四節(jié) 混床離子交換器的運(yùn)行 1、混床離子交換器1.1混床離子交換器的性能混床離子交換器是內(nèi)裝一個(gè)體積單位的陽樹脂，兩個(gè)體積單位的陰樹脂（體積比陽1/陰2）的混合樹脂交換器，再生時(shí)兩者分層后分別以酸和堿再生，再生后再混合在一起，經(jīng)正洗合格投運(yùn)制水。因?yàn)樗喈?dāng)于無數(shù)個(gè)陽陰離子交換，工作交換容量大，制水品質(zhì)高。1.2混床設(shè)計(jì)：設(shè)計(jì)安裝DN1800混床三臺(tái)，每臺(tái)內(nèi)裝不銹鋼316L濾水帽162個(gè)。內(nèi)裝0017MB陽樹脂高度0.5m，2017MB陰樹脂高度1m。制水流速一般40-60m

53、，我廠按40m計(jì)算，單臺(tái)出力100m3/h (有余量)。工作交換容量陽樹脂1000mol/Rm3計(jì)算，陰樹脂按500 mol/Rm3混床進(jìn)水，按一級(jí)RO及二級(jí)RO產(chǎn)水，供水均可。1.3混床系統(tǒng)聯(lián)接混床與EDI水處理相同，均為化學(xué)制水終端制水設(shè)備，但與EDI不同的是，EDI的進(jìn)水為二級(jí)RO產(chǎn)水，混床由一級(jí)RO及二級(jí)RO產(chǎn)水均可供水，當(dāng)供水水質(zhì)越高，運(yùn)行周期越長。EDI是電化學(xué)膜處理方式，混床是離子交換化學(xué)處理方式?；齑苍谥扑畷r(shí)，采用一級(jí)RO產(chǎn)水及二級(jí)RO產(chǎn)水（淡水泵供水）供混合水也以，但要控制好中間水泵、淡水泵的出口壓力，防止影響EDI的供水水質(zhì)。2、混合離子交換器的運(yùn)行操作2.1混床正洗及運(yùn)行

54、：開混床空氣門，入口門，待空氣門排出水后，開正排門，關(guān)空氣門，調(diào)整正洗流量80T/H，壓力0.2MPa，待出水水質(zhì)DD0.2s/cm，SiO220g/L合格后，開產(chǎn)水門，關(guān)正沖排放門，調(diào)整流量100m3/h左右，運(yùn)行制水時(shí)壓差在040KPa,當(dāng)大于40KPa時(shí),應(yīng)反沖或清理樹脂捕捉器。2.2運(yùn)行中混床應(yīng)定期分析水質(zhì)，使各控制指標(biāo)值符合標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)二氧化硅20g/L、電導(dǎo)率0.2s/cm即為失效，應(yīng)切換至備用混床運(yùn)行。2.3混床再生前酸、堿計(jì)量箱應(yīng)放足一次再生所需的酸堿溶液，30%鹽酸于酸計(jì)量箱液位標(biāo)尺110公分；30%氫氧化鈉于堿計(jì)量箱液位標(biāo)尺110公分。放酸時(shí)應(yīng)首先打開酸霧吸收器進(jìn)水門，放完酸后

55、關(guān)閉。2.4混床再生分為：反洗分層，陰、陽樹脂再生，置換、放水混層正洗等步驟，操作按下述進(jìn)行：2.4.1反洗分層：開空氣門緩慢開啟反洗入口門。待空氣門排出水后，開反排放門，關(guān)空氣門。用反洗進(jìn)水門和反洗排放門逐漸調(diào)整流量20-30T/H，把樹脂托至上窺孔中心線以上（以不跑樹脂為原則）保持壓力0.2MPa，待出水澄清、陰陽樹脂徹底分層為止。反洗分層完畢時(shí)應(yīng)迅速關(guān)閉混床反洗進(jìn)水門，反洗排水門，靜置10分鐘，待樹脂分層清楚后再進(jìn)行再生；若分不清層時(shí)應(yīng)重新反洗分層，直至樹脂分層界面清楚，方可進(jìn)行下一步。2.4.2 陰、陽樹脂的再生、置換除鹽水預(yù)噴射：開混床進(jìn)酸門、進(jìn)堿門和空氣門，再開混床堿噴射器出、入口

56、門，堿再生加熱器進(jìn)氣門、疏水門、調(diào)整加熱器出口除鹽水溫度25-30C，待觀察到水位過第二個(gè)窺視孔上邊緣后，開中排門，關(guān)空氣門，調(diào)整流量酸噴射器出、入口門，觀察酸堿計(jì)量器液位下降情況，密切監(jiān)視，不得溢流。2.4.3 混床樹脂的再生（1）陰、陽樹脂的分別再生、置換操作： A、陰樹脂進(jìn)堿：開混床堿計(jì)量箱出口門，調(diào)整好堿液濃度2.5-3.5%，當(dāng)堿進(jìn)至規(guī)定量110cm時(shí)，關(guān)混床堿計(jì)量箱出口門，置換15-20分鐘后，關(guān)堿噴射泵入、出口門和混慶進(jìn)堿門。B、陰樹脂正洗：開混床進(jìn)水門，調(diào)整流量20-24T/H，用中排門調(diào)整壓力0.05-0.10MPa，正洗至排水堿度0.5mmol/L，關(guān)小正洗流量約7T/H。

57、C、陽樹脂進(jìn)酸：開混床酸計(jì)量箱出口門，調(diào)整酸濃度2.5-3.5%，當(dāng)酸進(jìn)至規(guī)定量時(shí)，關(guān)混床計(jì)量箱出口門，置換15-20分鐘。D、陽樹脂逆洗：關(guān)混床酸噴射器入、出口門，關(guān)混床進(jìn)酸門，開混床反洗進(jìn)水門，用入口和反洗門，調(diào)整流量在20-24T/H，保持上、下進(jìn)水與中間排水平衡，防止亂層，保持壓力0.05-0.10MPa，洗至出水酸度0.5mmol/L、電導(dǎo)率5s/cm以下，停止逆洗，關(guān)閉各閥門。（2）陰、陽樹脂的同步再生、置換：A、進(jìn)酸進(jìn)堿及置換：開啟混床酸計(jì)量箱出口門，調(diào)整液濃度2.5-3.5%，同時(shí)開啟混床堿計(jì)量箱出口門，調(diào)整堿液濃度2.5-3.5%，當(dāng)酸液和堿液進(jìn)至規(guī)定量110cm時(shí)，關(guān)閉酸或

58、堿計(jì)量箱出口門，繼續(xù)進(jìn)水置換20分鐘。B、陽、陰樹脂的清洗：置換完畢，依次關(guān)閉混床酸、堿噴射器入口門、出口門和混床酸、堿入口門，開混床入口門，反洗進(jìn)水門，用中排將壓力調(diào)至0.1-0.15MPa，注意調(diào)整上、下流量平衡，使中間排水為中性，總流量約25T/H左右。小正洗10分鐘后，依次關(guān)閉混床反洗入口門和中排水門。2.4.4 放水氣混層：開空氣門、正排門，放水至樹脂上部200mm處，關(guān)正排門。開空氣過濾器排水門，待水排完后，啟動(dòng)羅茨風(fēng)機(jī)壓縮空氣。壓縮空氣以后，開空氣過濾器入、出口門混床空氣門，控制壓力0.1-0.15MPa，3-5分鐘，從窺視孔看到樹脂充分混合時(shí)，關(guān)壓縮空氣門、空氣過濾器入、出口門

59、，停羅茨風(fēng)機(jī)，并迅速開啟正排門和開大進(jìn)水門，向混床充水。如果樹脂混合不均勻，可再混合一次。2.4.5 正洗：當(dāng)混合樹脂沉降下來后，關(guān)小正排門，待混床內(nèi)部充滿水，即空氣排完，關(guān)混床空氣門。用正排門和進(jìn)水門調(diào)整流量80T/H左右，壓力與運(yùn)行時(shí)相同，正洗至出水水質(zhì)DD0.2s/cm，YD=0mol/L，慢開混床出口門，再慢關(guān)混床正排門，停止正洗，投入運(yùn)行。運(yùn)行后取樣檢查產(chǎn)水中是否有樹脂，假如有樹脂，立即停該混床運(yùn)行。第三章主要設(shè)備的運(yùn)行安全技術(shù)要求 第一節(jié)超濾裝置運(yùn)行的安全操作要求1.1不允許對(duì)超濾裝置進(jìn)水突然增大流量和壓力，防止造成膜絲的損壞。1.2超濾反洗流量不得大于產(chǎn)水流量的三倍。 1.3不允

60、許超濾膜膜透壓大于2.4 Kg 。 1.4超濾停用時(shí)要防止細(xì)菌的滋生，要求每天至少反洗一周期。超過10天以上要加入1%的NaC1O來殺菌處理。 1.5超濾膜要防凍（0C以下）也不許受干，要保持在水中和潮濕的條件下，膜不許在太陽下直曬，防止老化。 1.6超濾膜的污染標(biāo)志是經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化后，產(chǎn)水量下降10% ，壓力升高，或透膜壓差通過反洗無法恢復(fù)，或反洗頻率明顯增加。 1.7膜的清洗藥劑，按生產(chǎn)廠家要求，或膜技術(shù)手冊(cè)要求的藥劑及濃度。第二節(jié)加藥計(jì)量泵的啟動(dòng)1.1泵內(nèi)加入油質(zhì)，按廠家要求牌號(hào)，不可隨意用油。 1.2當(dāng)泵發(fā)生異常情況時(shí)，應(yīng)由專業(yè)人員檢查處理，不得亂拆，造成損壞。 1.3加藥計(jì)量泵在啟動(dòng)前必須