解決品質(zhì)異常七步驟

1、 分析及驗證塞銅平行度不良原因報告 冠碩精報告人：楊 2008/11/072022/7/251解決品質(zhì)異常七步驟 （7Step Problem Solving)Step1問題認(rèn)識(Define Problem)定義問題與其重要性明確現(xiàn)狀與品質(zhì)要求水準(zhǔn)的差異問題的明確化，適當(dāng)?shù)呢?zé)任者，指導(dǎo)者及目的。期待的效果。相關(guān)成員的決定（客戶端，供應(yīng)商） 作成不良流出防止對策（必要的對應(yīng)） Inspection（檢查） Screening（選別） Rework（重工） On-Site Support（現(xiàn)場指導(dǎo)）估計解決問題所需資源（人員、資金、時間）制作解決計劃（甘特/日程圖）2022/7/252Step2

2、把握現(xiàn)狀(Current Situation)明確現(xiàn)存問題所在現(xiàn)狀工序流程的制作。依據(jù)現(xiàn)狀工序流程檢討有無問題（Brain Storming）腦力激盪。使用現(xiàn)有數(shù)據(jù)分析問題。無必要數(shù)據(jù)則： 根據(jù)工序流程決定需要那些數(shù)據(jù)。 制作數(shù)據(jù)收集計劃。 收集數(shù)據(jù)。 解析數(shù)據(jù)。必要的對應(yīng)計劃，問題點變更。2022/7/253Step3要因分析（Cause Analysis)發(fā)現(xiàn)問題產(chǎn)生的原因，並驗証問題點與所推測的原因，用相關(guān)數(shù)據(jù)、圖示來明確。制作點檢表對所推測的原因收集數(shù)據(jù)。根據(jù)數(shù)據(jù)的解析，斷定問題發(fā)生所在原因。2022/7/254Step4改善對策(Solutions)建立除去根本原因的計劃對於各種原因

3、，採取可能的對策。 Expected improvement（預(yù)期的改善） EaseDifficulty of implementation（執(zhí)行的難易） Cost of implementation（執(zhí)行的成本） Potential site effect()（潛在發(fā)生的場所）根據(jù)解析結(jié)果，選擇有效改善方法。改善方法的評價（Pilot experiment)。改善方法的導(dǎo)入計劃與監(jiān)視計劃。 Key activity（關(guān)鍵活動） Responsible activity（責(zé)任的活動） Estimatedactual completion dates for each activity（評價實際

4、完成每一活動的 天數(shù)） Implementation of monitors to evaluate results（監(jiān)控評價結(jié)果的完成或繼續(xù)）改善方法的導(dǎo)入，排程管理。2022/7/255Step5效果確認(rèn)(Check Results)確認(rèn)導(dǎo)入計劃後，排除根本原因，並達(dá)到改善計劃的目標(biāo)收集數(shù)據(jù)，評估改善後的影響。 Trend chart(推移圖）Histogram (直方圖）Pareto chart(柏拉圖）比較改善後的結(jié)果與目標(biāo)值數(shù)值。確認(rèn)二次影響。改善結(jié)果是否滿意。 是否適當(dāng)導(dǎo)入了改善方法。 改善效果的論証是否用了充分時間。 再進行Step3或Step42022/7/256Step6標(biāo)準(zhǔn)

5、化(Standardization)為了今後持續(xù)進行改善，對系統(tǒng)及工序（作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等）採取對策工序流程圖的更新（變更時）。必要事物明文化。 Who、What、 How、 Where、 When、 Why。再發(fā)的監(jiān)控。2022/7/257Step7未來展望計劃（Future Plans）評價至今進行的情況，明確今後的方向確認(rèn)改善後與目標(biāo)的差異。今後的活動。 同樣應(yīng)用的水平展開。 持續(xù)改善活動（未達(dá)目標(biāo)值時）。 對下次問題，由此團隊實施。 團隊的解散。改善活動中的自我評價（）。建議書面化。 Helpful factors（助益因素）。 Hindering（阻礙因素）。2022/7/258一、發(fā)生原因

6、1.確認(rèn)現(xiàn)品結(jié)果OK、NG的判定。（若有尺寸則要附實測結(jié)果）。2.不良發(fā)生工序（對所推測的工序、進行調(diào)查）根據(jù)調(diào)查結(jié)果陳述見解，並需要附照片、圖解說明。3.不良發(fā)生時的作業(yè)方法，列舉檢查方法。4.流出原因（加工工序與檢查工序2個見解）5.調(diào)查結(jié)果、原因不特定時，將列舉所考慮到的要因。6.若可以、則再次進行測試、調(diào)查原因。7.4M沒有變更嗎？ (人、機器、部品、方法是按作業(yè)指導(dǎo)書進行作業(yè)嗎？）2022/7/259二、暫定對策記錄對發(fā)生原因的暫定對策內(nèi)容，記錄實施日、出貨日。1.不良發(fā)生的LOT處理方法（不良發(fā)生的LOT是由誰來選別？修理？具體方法)。2.不良LOT處理 列出所推測到的原因，並限定其對象范圍，並迅速匯報。若不能限定其對策范圍，則按照所知道的范圍來限定。對策品限定後、實施1項的暫定對策。3.關(guān)成品處理 掌握半成品（各工序有多少成品、半成品？）每個工序規(guī)定處理方法。4.由暫定對策防止流出 永久對策完了之前，暫定對策是什麼？明確其方法、生產(chǎn)工序、檢查工序、頻度、培訓(xùn)等。2022/7/2510三、永久對策明確寫出對發(fā)生原因的永久對策內(nèi)容，發(fā)生原因等。明確對策內(nèi)容及對策的實施。1.對根本原因的對策內(nèi)容，其方法。（明確是誰、什麼時候、為什麼、哪個工序、怎樣等）2.對策的結(jié)果（效果確認(rèn)結(jié)果，是否有改善？）3.是否修改規(guī)范、作業(yè)指導(dǎo)書、檢查要領(lǐng)書？）4.培訓(xùn)、指導(dǎo)的具體方法。5.要