基礎(chǔ)技術(shù)交底

1、技術(shù)交底記錄蘇 TJ2.1.3工程名稱施工單位分部名稱地基與基礎(chǔ)工序名稱基礎(chǔ)鋼筋、模板、混凝土交底內(nèi)容：一、施工準(zhǔn)備1.1 技術(shù)準(zhǔn)備1、鋼筋工程1施工圖紙會(huì)審已完成，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人及時(shí)召集施工相關(guān)人員熟悉圖紙。2項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)施工方案向鋼筋工長(zhǎng)進(jìn)行交底，并由其對(duì)施工班組進(jìn)行安全、 質(zhì)量、技術(shù)交底。3按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求列出本工程的鋼筋錨固長(zhǎng)度、接頭長(zhǎng)度、 接頭百分比比接頭錯(cuò)開要求和保護(hù)層厚度一覽表4施焊之前， 必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并做試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)，按參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項(xiàng)控制數(shù)據(jù)。5電渣壓力焊要求網(wǎng)路電壓不能低于400V ，在施工現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)專用電源，否則將影響其

2、他施工機(jī)械的正常工作。6電渣壓力焊連接技術(shù)提供單位應(yīng)提交有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。7核對(duì)有編號(hào)的布鋼筋圖紙加工單與成品數(shù)量。2、模板工程1組織管理人員熟悉和審查施工圖紙及有關(guān)技術(shù)措施，編制施工方案。 技術(shù)人員要將工程概況、施工方案、特殊部位施工的重點(diǎn)難點(diǎn)作出施工設(shè)計(jì)并向全體施工人員進(jìn)行交底。對(duì)從事 新工藝、新技術(shù)、重要工種和特殊工種的施工人員必須進(jìn)行崗前培訓(xùn)和交底，未經(jīng)培訓(xùn)合格的 人員不得上崗。2進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工放樣，對(duì)原始的技術(shù)資料進(jìn)行交接，復(fù)核，確認(rèn)。編制施工預(yù)算，提供材 料、機(jī)械、勞動(dòng)力、資金使用等計(jì)劃。3做好各種施工機(jī)械的維護(hù)保養(yǎng)工作。4對(duì)所有進(jìn)場(chǎng)人員進(jìn)行安全、技術(shù)交底。5定型模板和常用額模板拼

3、板， 在其適用范圍內(nèi)一般不須進(jìn)行設(shè)計(jì)或驗(yàn)算。 但對(duì)于一些特 殊結(jié)構(gòu)、新型體系的模板，或超出適用范圍的一般模板則應(yīng)進(jìn)行設(shè)計(jì)和驗(yàn)算。3、混凝土工程1施工圖紙會(huì)審已完成，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人及時(shí)召集施工相關(guān)人員熟悉圖紙。2根據(jù)設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)、混凝土性能要求、施工條件、施工部位、施工氣溫、澆筑方 法、使用水泥、骨料、摻和料及外加劑，確定各種類型混凝土強(qiáng)度等級(jí)的所需塌落度和初、終 凝時(shí)間，委托有資質(zhì)的專業(yè)實(shí)驗(yàn)室完成混凝土配合設(shè)計(jì)。3組織管理人員熟悉和審查施工圖紙及有關(guān)技術(shù)措施，編制施工方案。 技術(shù)人員要將工程概況、施工方案、特殊部位施工的重點(diǎn)難點(diǎn)作出施工設(shè)計(jì)并向全體施工人員進(jìn)行交底。對(duì)從事 新工藝、新技術(shù)

4、、重要工種和特殊工種的施工人員必須進(jìn)行崗前培訓(xùn)和交底，未經(jīng)培訓(xùn)合格的 人員不得上崗。4對(duì)工程所需的材料， 提前按進(jìn)場(chǎng)的先后順序及時(shí)提供合格證、 質(zhì)保書、 試驗(yàn)報(bào)告和混凝 土配合比設(shè)計(jì)給監(jiān)理公司。堅(jiān)持材料無(wú)合格證、無(wú)監(jiān)理審批不得使用的原則。5進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工放樣，對(duì)原始的技術(shù)資料進(jìn)行交接，復(fù)核，確認(rèn)。編制施工預(yù)算，提供材 料、機(jī)械、勞動(dòng)力、資金使用等計(jì)劃。6現(xiàn)場(chǎng)管理人員、施工人員已進(jìn)場(chǎng)。7地下室施工階段主要機(jī)械塔吊安裝完畢。8做好各種施工機(jī)械的維護(hù)保養(yǎng)工作。9對(duì)進(jìn)場(chǎng)的全體員工進(jìn)行全面質(zhì)量管理及安全教育。10現(xiàn)場(chǎng)文明施工按具體的實(shí)施辦法，劃片分區(qū)，責(zé)任到人。11對(duì)所有進(jìn)場(chǎng)人員進(jìn)行安全、技術(shù)交底。1.2

5、 材料機(jī)械準(zhǔn)備1、鋼筋工程1進(jìn)場(chǎng)的鋼筋原材料，必須具備出廠合格證。收料員認(rèn)真核查產(chǎn)地、爐批號(hào)、 規(guī)格是否與合格證相符，經(jīng)確認(rèn)無(wú)誤后，方可收貨進(jìn)場(chǎng)。2鋼筋應(yīng)按批驗(yàn)收，每檢驗(yàn)批由同直徑、同爐批號(hào)、同加工方法、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的 鋼筋組成，重量不大于 60t 。每批鋼筋取兩根試樣，應(yīng)在外觀及尺寸合格的鋼筋上切取，并將 試樣送檢測(cè)中心復(fù)檢，復(fù)檢合格后才可使用。3鋼筋及半成品符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范要求。4成型鋼筋必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量。并應(yīng)有加工廠合格證。5鋼套筒的材質(zhì)為低碳素鎮(zhèn)靜鋼，其機(jī)械性能應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。6套筒與鎖母材料應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼，其材質(zhì)應(yīng)滿足符合設(shè)計(jì)和規(guī)

6、范要求。7成品螺紋連接套應(yīng)有產(chǎn)品合格證；兩端螺紋孔應(yīng)有保護(hù)蓋；套筒表面應(yīng)有規(guī)格標(biāo)記。2、混凝土工程1摻和料：用于混凝土中的摻和料， 應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 用于水泥和混凝土中的粉煤灰 用于水泥中的火山灰質(zhì)混合材料和用于水泥中的?；郀t礦渣規(guī)定。當(dāng)采用的摻和料 時(shí)、其燒失量及有害物質(zhì)含量等質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)， 確定符合混凝土質(zhì)量要求時(shí)， 方可使用。2混凝土所有使用材料必須有出廠合格或檢驗(yàn)報(bào)告，符合施工規(guī)范要求。 配合比均需試配確定3混凝土攪拌車出站前， 每部車必須經(jīng)質(zhì)量檢量員檢查合格才能簽證放行 （必須有開盤鑒 定及質(zhì)檢員簽定）4取樣必須見證取樣 100%，見證試驗(yàn)不小于 40%，試件制作， 養(yǎng)護(hù)應(yīng)

7、由供需， 監(jiān)理（甲方） 共同簽證認(rèn)可，留置數(shù)量組數(shù)符合規(guī)范要求。5抽檢每天不少于 4 次，應(yīng)攪拌車卸料理 1/4 后，至 3/4 前的混凝土為代表?；炷敛?出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象（供方應(yīng)派試驗(yàn)員到現(xiàn)場(chǎng)跟班作業(yè)）1%，粗細(xì)6商品混凝土投料允許偏差不得超過(guò)下列要求：水泥，摻合料，水，外加劑為骨料為 2%；坍落度值不能超過(guò)規(guī)定的允許偏差范圍；整車產(chǎn)量與計(jì)算產(chǎn)量允許偏差值為1%。3、模板工程木方選用 40 90mm 進(jìn)口木方，要求木方不易變形和脆斷；鋼管采用48 3.2 鋼管，其他輔助材料包括對(duì)拉螺桿、蝴蝶卡、密封泡沫膠、膠帶、模板清潔劑、脫模劑1、模板、木方和支撐鋼管、磚胎膜相關(guān)材料。4、主要施工機(jī)具

8、序號(hào)機(jī)械或設(shè)備 名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量（臺(tái)）自有/租 賃退場(chǎng)時(shí)間1塔吊QTZ63 （23/3#/5# 、 4#、8#）5自有根據(jù)需要TC7525（6#/7# ）2QTZ110（1#）12砼輸送泵汽車泵與汽 載泵配合2租賃根據(jù)需要3翻斗車5T4租賃根據(jù)需要4挖機(jī)0.6m32租賃根據(jù)需要5鋼筋切斷機(jī)4自有已進(jìn)場(chǎng)6鋼筋彎曲機(jī)6自有已進(jìn)場(chǎng)7電渣壓力焊機(jī)8自有已進(jìn)場(chǎng)8鋼筋調(diào)直機(jī)GT4-126自有已進(jìn)場(chǎng)9全自動(dòng)數(shù)鋼筋數(shù)控調(diào)4-12mm1自有已進(jìn)場(chǎng)直機(jī)10大型調(diào)直機(jī)HX12-4S421已進(jìn)場(chǎng)11固定式圓盤鋸8自有已進(jìn)場(chǎng)12手提式圓盤鋸250mm4自有已進(jìn)場(chǎng)13電弧焊機(jī)10自有已進(jìn)場(chǎng)14柴油發(fā)電機(jī)GF-301自有已

9、進(jìn)場(chǎng)15發(fā)電機(jī)K4100-D1自有已進(jìn)場(chǎng)16截樁機(jī)6租賃已進(jìn)場(chǎng)17空氣壓縮機(jī)0.9m32自有已進(jìn)場(chǎng)18空氣壓縮機(jī)1.5m36租賃已進(jìn)場(chǎng)19內(nèi)燃平衡式叉車3T1自有已進(jìn)場(chǎng)20平板振動(dòng)器ZB-54自有已進(jìn)場(chǎng)21插入式振動(dòng)器ZV-10020自有已進(jìn)場(chǎng)22汽油機(jī)插入式振動(dòng)器1自有已進(jìn)場(chǎng)23混凝土磨光機(jī)176FCQYB7.54自有已進(jìn)場(chǎng)24拌合機(jī)IMZ4004自有已進(jìn)場(chǎng)25平螺紋套絲機(jī)HGS-404自有已進(jìn)場(chǎng)1.3 人員安排根據(jù)本工程混凝土數(shù)量和設(shè)計(jì)的要求， 合理地組織施工現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力。 施工勞動(dòng)組織見下表：泵車工 4人；現(xiàn)場(chǎng)指揮 3人；混凝土澆筑工 18 人；混凝土振搗工 10 人；混凝土面括平抹壓 4

10、 人和混凝土養(yǎng)護(hù)工 3 人。1.4 作業(yè)條件按施工現(xiàn)場(chǎng)平面圖規(guī)定的位置，將鋼筋堆放場(chǎng)地進(jìn)行清理、平整。準(zhǔn)備好墊木，按鋼 筋綁扎順序分類堆放，并將銹蝕進(jìn)行清理。核對(duì)鋼筋的級(jí)別，型號(hào)、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設(shè)計(jì)圖紙及加工配料單相同。當(dāng)施工現(xiàn)場(chǎng)地下水位較高時(shí)，必須有排水及降水措施。熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關(guān)工種作好配合工作，如支模、管線、防 水施工與綁扎鋼筋的關(guān)系，確定施工方法，作好技術(shù)交底工作。根據(jù)地下室防水施工方案 （采用內(nèi)貼法或外貼施工） ，底板鋼筋綁扎前做完底板下防水 層及保護(hù)層 , 砌筑磚胎膜。工長(zhǎng)根據(jù)施工方案對(duì)操作班組已進(jìn)行全面施工技術(shù)培訓(xùn)， 混凝土澆筑申請(qǐng)書已被批準(zhǔn)。二、

11、施工工藝模板工程基礎(chǔ)模板支設(shè)分類腫瘤中心、門診醫(yī)技樓、住院樓底板側(cè)模、核心電梯井電梯井采用磚胎膜。磚胎模全部采用 MU15 混凝土磚 240磚墻， M7.5 水泥砂漿砌筑，內(nèi)側(cè)面粉 1：2水泥砂漿（摻 5%避水漿） 作為胎膜，陰陽(yáng)角抹成 R 50mm 的圓弧以方便防水膜貼的施工。2. 腫瘤中心、門診醫(yī)技樓、住院樓樁承臺(tái)、柱墩、地梁、地下室排水溝、筏板周邊采用MU15 灰砂磚 240 磚墻或者采用自拌 C15 混凝土澆筑， M7.5 水泥砂漿砌筑，內(nèi)粉 1：2 水泥砂 漿（摻 5%避水漿）作胎膜，陰陽(yáng)角抹成 R 50mm 的圓弧以方便防水膜貼的施工。3. 康養(yǎng)中心、傳染中心、生活中心、總務(wù)樓、

12、、會(huì)議中心、行政中心、急救調(diào)度中心、高壓氧艙柱墩、基礎(chǔ)梁采用木模板支設(shè)，電梯井部位采用磚胎膜做法腫瘤中心。2、磚胎膜施工工藝1. 施工流程放線 排磚 砌磚 外側(cè)回填 內(nèi)側(cè)抹灰操作工藝人工清槽并澆筑完墊層后，在墊層上放出磚胎模線（底板外輪廓防水層厚度+抹灰層厚度），然后立皮數(shù)桿按一順一丁方式錯(cuò)縫砌筑。 磚胎模采用 MU15 灰砂磚， M7.5 砌筑砂漿砌筑， 采用 1：2 水泥砂漿抹面。陰陽(yáng)角抹成 R50mm 的圓弧以方便防水膜貼的施工。鋼筋工程1、基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎1）工藝流程彈插筋位置線運(yùn)鋼筋到使用部位綁地板下部及地梁鋼筋水電工序插入設(shè)置墊塊 防止馬凳綁底板上部鋼筋設(shè)置定位框插柱墻預(yù)埋鋼筋基礎(chǔ)

13、底板鋼筋驗(yàn)收2）操作工藝筏板板底鋼筋排列順序：短方向在下長(zhǎng)方向在上的原則。筏板鋼筋開始綁扎之前，基礎(chǔ)底線必須驗(yàn)收完畢，特別在柱插筋位置、墻邊線等位置 線，應(yīng)用油漆在墨線邊及交角位置畫出不小于50mm 寬，150mm 長(zhǎng)標(biāo)記。由于本工程筏板厚度為 1600mm、 500mm，故在板頂鋼筋綁完后，應(yīng)由放線組用油漆二次確認(rèn)插筋位置線再插筋。為保證底板鋼筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，底板、墻、柱等部位均采用特制的砼墊塊。墊塊間距為 1 塊/1m2 。筏板板頂鋼筋排列順序：短方向在上長(zhǎng)方向在下的原則。綁扎板頂鋼筋，先在馬凳上綁架立筋，在架立筋上劃好鋼筋位置線，按圖紙要求，順序放置上層鋼筋，要求接頭在同一截面相互錯(cuò)開

14、50 ，同一根鋼筋盡量減少接頭。底板鋼筋綁扎完畢，綁扎柱子插筋和墻板插筋，先把定位箍筋焊接在筏板鋼筋上，后 插筋。柱子插筋應(yīng)插到圖紙?jiān)O(shè)計(jì)位置，并應(yīng)滿足設(shè)計(jì)錨固長(zhǎng)度，插筋位置要準(zhǔn)確，固定要牢 固，接頭在同一截面上要錯(cuò)開，并不超過(guò) 50% 。墻板插筋，插入底板內(nèi)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)錨固長(zhǎng)度，內(nèi)外排插筋均要帶麻線拉直，位置要準(zhǔn)確，固定要牢固，接頭在同一截面上要錯(cuò)開，但不超過(guò)50%，在底板頂部?jī)?nèi)外綁扎水平筋與底板筋和插筋焊牢。基礎(chǔ)鋼筋綁扎完畢，自檢合格后，邀請(qǐng)甲方、監(jiān)理驗(yàn)收鋼筋，驗(yàn)收合格后方 可進(jìn)行下道工序施工。2、柱墩、基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎1）根據(jù)已經(jīng)開挖校核的軸線和標(biāo)高， 確定獨(dú)立柱基礎(chǔ)中上部鋼筋的下料長(zhǎng)度， 以

15、及設(shè)計(jì)圖紙 中鋼筋的規(guī)格、型號(hào)、箍筋間距以及保護(hù)層厚度等進(jìn)行鋼筋的綁扎和焊接固定，在指定地點(diǎn) 堆放整齊備用。2）隨時(shí)聽從現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和項(xiàng)目部的指令， 將綁扎成型的柱墩基礎(chǔ)底板鋼筋和上部鋼筋逐步 就位固定，在豎向鋼筋上作好基礎(chǔ)承臺(tái)混凝土澆筑的高度控制點(diǎn)。3）在地梁底模板底板支設(shè)完畢后， 進(jìn)行地梁鋼筋的綁扎。 先穿地梁的下部縱向受力鋼筋及彎 起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋 綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，再綁主筋。4）箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)布置，箍筋彎鉤采用135，平直部分長(zhǎng)度為 10d。5）梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離

16、柱節(jié)點(diǎn)邊緣 50mm 處。梁與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距 與加密區(qū)長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)要求。梁柱節(jié)點(diǎn)處，由于梁筋穿在柱筋內(nèi)側(cè)，導(dǎo)致梁筋保護(hù)層加 大，應(yīng)采用漸變箍筋，漸變長(zhǎng)度一般為600mm ，以保證箍筋與梁筋緊密綁扎到位。6）梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于 22mm 時(shí)，宜采用焊接接頭或機(jī)械連接接頭， 小于 22mm 時(shí)，可采用綁扎接頭，搭接長(zhǎng)度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長(zhǎng)度末端與鋼筋彎折處 的距離，不得小于鋼筋直徑的 10 倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi) I 級(jí)鋼筋綁 扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤 （級(jí)鋼筋可不做彎鉤 ），搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相 互錯(cuò)開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭

17、時(shí)，在規(guī)定搭接長(zhǎng)度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。7）鋼筋綁扎完畢后進(jìn)行自檢， 自檢合格后會(huì)同參建各方對(duì)基礎(chǔ)鋼筋進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收， 并作好隱 蔽檢驗(yàn)記錄和聲像圖片以備查。3、樁承臺(tái)鋼筋綁扎1）核對(duì)鋼筋半成品：應(yīng)先按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)加工的半成品鋼筋，對(duì)其規(guī)格、形狀、型號(hào)、品種 經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)，然后掛牌堆放好。2）鋼筋綁扎： 鋼筋應(yīng)按順序綁扎， 一般情況下， 先長(zhǎng)軸后短軸， 由一端向另一端依次進(jìn)行。 操作時(shí)按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎，最后成型。3）預(yù)埋管線及鐵活：預(yù)留孔洞位置應(yīng)正確，樁伸入承臺(tái)梁的鋼筋、承臺(tái)梁上的柱子、板墻 插鐵，均應(yīng)按圖紙綁好，扎結(jié)牢固

18、（應(yīng)采用十字扣）或焊牢，其標(biāo)高、位置、搭接錨固長(zhǎng)度 等尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，不得遺漏或位移。4）受力鋼筋搭接接頭位置應(yīng)正確。其接頭相互錯(cuò)開，上鐵在跨中，下鐵應(yīng)尺量在支座處； 每個(gè)搭接接頭的長(zhǎng)度范圍內(nèi)，搭接鋼筋面積不應(yīng)超過(guò)該長(zhǎng)度范圍內(nèi)鋼筋總面積的1/4。所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎，不得跳扣。5）綁砂漿墊塊：底部鋼筋下的砂漿墊塊，一般厚度不小于50mm ，間隔 1m，側(cè)面的墊塊應(yīng)與鋼筋綁牢，不應(yīng)遺漏。底板大體積混凝土澆筑1、分層澆筑工藝為保證混凝土的及時(shí)覆蓋，合理安排澆筑順序；采取“由西向東，由北向南” ，前后（即每段 兩部分澆筑要有前后時(shí)間差）斜面分層澆筑、一個(gè)坡度、薄層覆蓋、循序推進(jìn)、逐漸到頂” 的

19、施工方法，以使混凝土內(nèi)部溫度能逐漸散發(fā)，在每層混凝土初凝前覆蓋下一層混凝土，要 求混凝土的每層澆筑厚度為 /300-500mm。這種自然流淌形成斜坡混凝土的澆筑方法能較好適 應(yīng)泵送工藝，提高泵送效率，簡(jiǎn)化了混凝土的泌水處理，保證上、下層澆筑間隔不超過(guò)初凝 時(shí)間?；炷恋谋盟筒扇∑嚤糜晌飨驏|，分點(diǎn)布料，逐層呈斜坡推進(jìn)澆筑，逐層覆蓋的方法。2、振搗根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成坡度的實(shí)際情況，在每個(gè)澆筑帶的前、后布置兩個(gè)高頻 振搗棒，第一道布置在混凝土卸料點(diǎn)，主要解決上部的振實(shí)，第二道布置在混凝土坡角處， 確保下部混凝土的密實(shí)，為防止混凝土集中堆積，先振搗出料口處混凝土，形成自然流淌坡 度，然后全面振

20、搗，嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，移動(dòng)間距和插入深度?；炷敛捎秒p向法振搗，即在混凝土坡頂，坡腳同時(shí)布置兩根振搗棒，上振動(dòng)棒布置在混凝 土卸料處，下振動(dòng)棒布置在靠近混凝土坡腳處，隨著混凝土澆筑，振搗棒也相應(yīng)跟上，混凝 土澆筑采用 50振搗棒，振搗時(shí)插點(diǎn)要均勻排列， 可采用“行列式” 或“交錯(cuò)式” 的次序移動(dòng)， 不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。振動(dòng)棒移動(dòng)間距不應(yīng)大于振搗作用半徑的 1.5 倍（不 超過(guò) 450mm），振搗時(shí)間應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿 為準(zhǔn)。一般每點(diǎn)振搗不超過(guò) 30 秒。確?；炷琳駬v密實(shí)。3、泌水處理大流動(dòng)性混凝土在澆筑、振搗過(guò)程中，上涌的泌水和浮漿順混

21、凝土坡面下流到坡底，使大量 泌水順混凝土墊層流向集水坑和后澆帶，然后由集水坑內(nèi)的潛水泵集中向坑外排出。4、表面處理由于泵送混凝土表面水泥漿較厚，在澆筑后26h，初步按標(biāo)高用長(zhǎng)刮尺刮平，然后用木搓板反復(fù)搓壓數(shù)遍，使其表面密實(shí)，在初凝前再用木抹子搓平，這樣作可較好的控制混凝土表面龜裂，減少混凝土表面水分的散發(fā)，促進(jìn)了養(yǎng)護(hù)。5、出機(jī)溫度控制為降低混凝土的總溫升，減少結(jié)構(gòu)的內(nèi)外溫差，控制出機(jī)溫度和澆筑溫度同樣是一 個(gè)重要的方面。根據(jù)攪拌前混凝土原料總的熱量與攪拌后混凝土熱量相等的原理，可得出混 凝土的出機(jī)溫度。要求混凝土供貨方將混凝土到現(xiàn)場(chǎng)出罐溫度控制在24以內(nèi)。在混凝土的原材料中，石子的比熱較小，但

22、每方混凝土中所占的重量較大；水的比熱最大， 但它的重量在每方混凝土中只占一小部分，因此對(duì)混凝土出機(jī)溫度影響最大的是石子及水的 溫度，砂的溫度次之， 水泥的溫度影響最小 , 根據(jù)以上的分析可采用降低混凝土水泥用量，降低水的溫度來(lái)達(dá)到降溫目的。6、澆筑溫度控制為了控制澆筑溫度，盡量縮短混凝土的運(yùn)輸時(shí)間，及時(shí)卸料，泵管用麻袋包裹以防 日光暴曬而升溫。 根據(jù)基礎(chǔ)底板混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為C30的要求， 要求供貨方減少水化熱，控制溫升速度，推移溫升峰值出現(xiàn)時(shí)間，坍落度在160 20mm，初凝時(shí)間控制在 10h。7、養(yǎng)護(hù)措施本工程采用保溫保濕養(yǎng)護(hù)法，用塑料薄膜覆蓋灌水，必要時(shí)采用防火草簾保證混凝 土表面的溫

23、度和濕度。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋工程1、鋼筋加工工程(1) 主控項(xiàng)目鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)， 按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋 GB1499等的規(guī)定抽取試件 作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。對(duì)有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體 要求時(shí)，對(duì)一、二級(jí)抗震等級(jí)，檢驗(yàn)所得的強(qiáng)度實(shí)測(cè)值符合下列規(guī)定：鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不小于 1.25 ；鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不大于1.3 。當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué) 成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。受力鋼筋的彎鉤和彎折符合下列規(guī)定：當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端

24、需作 1350彎鉤時(shí)， HRB335級(jí)、 HRB400級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不小 于鋼筋直徑的 4 倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求；鋼筋作不大于 900 的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的5 倍。除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體 要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除滿足第4 條的規(guī)定外，尚不小于受力鋼筋直徑；箍筋彎鉤的彎折角度：對(duì)一般結(jié)構(gòu)，不小于900；對(duì)有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，為 1350；箍筋彎后平直部分長(zhǎng)度： 對(duì)一般結(jié)構(gòu)， 不小于箍筋直徑的 5 倍；對(duì)有抗震等要求的結(jié)構(gòu)， 不小于箍筋直徑的 10 倍。(2) 一般項(xiàng)目鋼筋平直

25、、無(wú)損傷，表面無(wú)裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。鋼筋調(diào)直采用冷拉方法。調(diào)直鋼筋時(shí)，HPB235級(jí)鋼筋的冷拉率宜大于 4， HRB335級(jí)、HRB400級(jí)和 RRB400級(jí)鋼筋的冷拉率宜大于是 1。鋼筋加工的允許偏差符合下表的規(guī)定：鋼筋加工的允許偏差項(xiàng)目允許偏差 (mm)受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸 10彎起鋼筋的彎折位置 20箍筋內(nèi)凈尺寸52、鋼筋安裝工程(1) 主控項(xiàng)目縱向受力鋼筋的連接方式符合設(shè)計(jì)要求。在施工現(xiàn)場(chǎng)，按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 JGJ18 的規(guī)定抽取鋼筋機(jī)械連接接頭、焊接接頭試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量符合有 關(guān)規(guī)程的規(guī)定。鋼筋安裝時(shí)

26、，受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。(2) 一般項(xiàng)目1) 鋼筋的接頭設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不能設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。接頭 末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不小于鋼筋直徑的 10 倍。2) 當(dāng)受力鋼筋采用閃光對(duì)焊時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭相互錯(cuò)開。縱向受力鋼筋閃光對(duì)焊接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為 35倍d(d 為縱向受力鋼筋的較大直徑 )且不 小于 500mm，凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋閃光對(duì)焊的接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱 向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率

27、符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)， 符合下列規(guī)定：在受拉區(qū)大于 50；接頭不能設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭相互錯(cuò)開。 綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈 距不小于鋼筋直徑，且不小于 25mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為1.31 1(1 1 為搭接長(zhǎng)度 ) ，凡搭接接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率 為該區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內(nèi)， 縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率符合設(shè)計(jì)要求； 當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)， 符合下列規(guī)定

28、：對(duì)板類及墻類構(gòu)件，不大于 25；對(duì)柱類構(gòu)件，不大于 50；縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長(zhǎng)度：根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50010 的規(guī)定，綁扎搭接受力鋼筋的最小搭接長(zhǎng)度根據(jù)鋼筋強(qiáng)度、外形、直徑及混凝土強(qiáng)度 等指標(biāo)經(jīng)計(jì)算確定，并根據(jù)鋼筋搭接接頭面積百分率等進(jìn)行修正。為了方便施工及驗(yàn)收，給出 了確定縱向受拉鋼筋最小搭接長(zhǎng)度的方法以及受拉鋼筋搭接長(zhǎng)度的最低限值及確定了縱向受壓 鋼筋最小搭接長(zhǎng)度的方法以及受壓鋼筋搭接長(zhǎng)度的最低限值。在柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)，按設(shè)計(jì)要求配置箍筋。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求 時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：箍筋直徑不小于搭接鋼筋較大直徑的 O.25 倍；受拉

29、搭接區(qū)段的箍筋間距不大于搭接鋼筋較小直徑的5 倍，且不大于 100mm；受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不大于搭接鋼筋較小直徑的10 倍，且不大于 200mm；鋼筋安裝位置的允許偏差項(xiàng)目允許偏差 (mm)綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬10網(wǎng)眼尺寸20綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)10寬、高5受力鋼筋間距10排距5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)10柱、梁5板、墻、殼3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼筋彎起點(diǎn)位置20預(yù)埋件中心線位置5水平高差+3.O注： A、檢查預(yù)埋件中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值；B、表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格點(diǎn)率達(dá)到90及以上，且不超過(guò)表中數(shù)值 1.5 倍的尺寸偏差。、模板工程1、模板安

30、裝工程(1) 主控項(xiàng)目安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加 設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接搓處。(2) 一般項(xiàng)目模板安裝滿足下列要求：模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水； 澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物清理干凈；對(duì)跨度不小于 4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱：當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要 求時(shí)，起拱高度宜為跨度的 1 100031000。固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且安裝牢固，其偏差符合下表的 規(guī)定：預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項(xiàng)目允許偏差 (mm

31、)預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長(zhǎng)度+10，O預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長(zhǎng)度+10，O預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10，05) 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差符合下表規(guī)定：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差項(xiàng)目允許偏差 (m)軸線位置5底模上表面標(biāo)高5截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ) 1O柱、墻、梁+4，一 5層高垂直度不大于 5m6大于 5m8相鄰兩板表面高低差2mm2表面平整度5mm5注：檢查軸線位置時(shí)，沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。2、模板拆除工程(1) 主控項(xiàng)目底模及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，混凝土強(qiáng)度 應(yīng)符合下表的規(guī)定。底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)

32、度要求構(gòu)件類型構(gòu)件坡度 (m)達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率 ( )板2502， 8758100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件100(2) 一般項(xiàng)目側(cè)模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。模板拆除時(shí)，不應(yīng)對(duì)樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架要分散堆放并及時(shí)清運(yùn)。、砼工程1、砼施工工程(1) 主控項(xiàng)目1)抗?jié)B混凝土，其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣。同一工程、同一配合比的混凝土， 取樣不應(yīng)少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實(shí)際需要確定?；炷吝\(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間。同一施工段的混凝 土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當(dāng)?shù)讓?/p>

33、混凝土初凝后澆筑上一層混凝土?xí)r，應(yīng)按施工技術(shù)方案中對(duì)施工縫的要求進(jìn)行處 理。(2) 一般項(xiàng)目1) 施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑前按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案確定。 施工縫的處理應(yīng)按施 工技術(shù)方案執(zhí)行。2) 混凝土澆筑完畢后，按施工技術(shù)方案及時(shí)采取有效的養(yǎng)護(hù)措施，并符合下列規(guī)定：在澆筑完畢后的 12h 以內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)；混凝土澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間：對(duì)有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d；澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)：混凝土養(yǎng)護(hù)用水與拌制用水相同：采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土，其敞露的全部表面要覆蓋嚴(yán)密，并保持塑料布內(nèi)有凝結(jié) 水；2混凝土強(qiáng)度達(dá)到 1.2Nmm2 前，不得在其上踩踏或安裝模板及支

34、架。2、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀尺寸偏差檢驗(yàn)批(1) 主控項(xiàng)目1) 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理 (建設(shè)) 單位認(rèn)可后進(jìn) 行處理。對(duì)經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。2) 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)用影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。 混凝土設(shè)備基礎(chǔ)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu) 性能和設(shè)備安裝的尺寸偏差。對(duì)超過(guò)尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處 理方案，并經(jīng)監(jiān)理 ( 建設(shè) )單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對(duì)經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。交底內(nèi)容：(2) 一般項(xiàng)目1) 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷。對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應(yīng)由施工單位按技術(shù)處理

35、方案進(jìn)行處理，并重新檢查驗(yàn)收?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差 (mm)軸線位置基礎(chǔ)15獨(dú)立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高5m85m1O全高 (H)H1000 且 30標(biāo)高層高10全高30截面尺寸+8,-5電梯井井筒長(zhǎng)、寬對(duì)定位中心線+25，0井筒全高 (H) 垂直度H1000 且 30表面平整度8預(yù)埋設(shè)施預(yù)埋件10中心線位預(yù)埋螺栓5置預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置15注：檢查軸線、中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。四、成品保護(hù)、鋼筋綁扎綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。、模板安裝1) 預(yù)組拼的模板要有存放場(chǎng)地，場(chǎng)地要平整夯實(shí)。模板平放時(shí)，要有木方墊架。立放

36、時(shí)， 要搭設(shè)分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組 拼的模板上堆放分散模板和配件。2) 工作面已安裝完畢的墻模板，不準(zhǔn)在吊運(yùn)其它模板時(shí)碰撞，不準(zhǔn)在預(yù)拼裝模板就位前作 為臨時(shí)倚靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時(shí)堆 料和作業(yè)平臺(tái)，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏差。拆除模板時(shí)，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。、混凝土澆筑1) 要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋。2) 在澆筑混凝土?xí)r，要對(duì)已經(jīng)完成的成品進(jìn)行保護(hù)。所有甩出鋼筋，在進(jìn)行砼施工時(shí)，必須用塑料套管或塑料布加以保護(hù)

37、，防止砼污染鋼 筋。五、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題5.1 、鋼筋綁扎應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題1) 澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土?xí)r防止碰動(dòng)鋼筋，澆完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋位移。2) 箍筋末端應(yīng)彎成 1350，平直部分長(zhǎng)度為 1Od。綁豎向受力筋時(shí)要吊正，搭接部位綁不少于 3 個(gè)扣，綁扣不能用同一方向的順扣。在鋼筋配料加工時(shí)要注意， 端頭有對(duì)焊接頭時(shí)， 要避開搭接范圍， 防止綁扎接頭內(nèi)混入 對(duì)焊接頭。、混凝土澆筑應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題1) 蜂窩：原因是混凝土一次下料過(guò)厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋 較密而混凝土坍落度過(guò)小或石子過(guò)大，墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿

38、從下部涌出而 造成。2) 露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過(guò)大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或振搗不實(shí)， 也可能出現(xiàn)露筋。麻面：拆模過(guò)早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板 上造成麻面脫皮，或因砼氣泡多，振搗不足。孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，或因石子偏大，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混 凝土?？p隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。六、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理措施6.1 環(huán)境管理措施1直螺紋套絲鐵屑由每個(gè)工作班收集清理至垃圾站，嚴(yán)禁直接灑落地面，做到工完場(chǎng)清。2加工操作時(shí)，輕拿輕放，避免產(chǎn)生人為噪音。長(zhǎng)度 30cm 鋼筋必須二次利用。3

39、鋼筋下腳料及鋼筋應(yīng)集中堆放，并及時(shí)回收外運(yùn)處理。4電渣壓力焊的焊渣應(yīng)及時(shí)清理并統(tǒng)一回收。5切斷的鋼筋頭和套思鐵屑應(yīng)及時(shí)清理回收。6加強(qiáng)對(duì)作業(yè)人員的環(huán)保意識(shí)教育， 鋼筋運(yùn)輸、 裝卸、 加工應(yīng)防止不必要的噪聲產(chǎn)生，最 大限度減少施工噪聲污染。7清理模板時(shí)、不得猛砸模板，以減少噪音污染。8用于清理圍護(hù)模板的廢舊棉絲，以及堵縫用的海綿條等物品，應(yīng)及時(shí)回收并集中處理。9冬季施工用于模板保溫的聚苯板嚴(yán)禁隨意丟棄，應(yīng)集中回收處理。10清除操作平臺(tái)和樓層上雜物時(shí)，應(yīng)裝入容器中集中運(yùn)走，嚴(yán)禁隨意拋撒。11模板涂刷脫模劑或防銹漆時(shí)，應(yīng)在模板下鋪設(shè)墊層設(shè)墊布，防止油漬污染地面。12木工作業(yè)區(qū)的刨花、木屑、碎木應(yīng)自產(chǎn)

40、自清、日產(chǎn)日清、活完料凈腳小清。13施工中有噪音的工序應(yīng)盡可能安排在白天；鋸、刨材料時(shí)，應(yīng)在木工棚進(jìn)行，必要時(shí) 采取隔音措施防止擾民。14破損的玻璃鋼模板要及時(shí)清運(yùn)出場(chǎng)，集中處理，防止玻璃纖維的飛絮影響人體健康并 污染環(huán)境。職業(yè)健康安全管理措施1在鋼筋的運(yùn)輸及裝卸過(guò)程中，必須注意安全，避免發(fā)生鋼筋撞壓、劃傷人的事故發(fā)生。2鋼筋加工制作及焊接過(guò)程中的用電必須從統(tǒng)一布置的電線和配電箱中拉出，嚴(yán)禁亂拉電線。固定機(jī)械設(shè)備和手持移動(dòng)電具必須實(shí)施二級(jí)漏電保護(hù)，機(jī)械設(shè)備都必須接地或接零 ,隨機(jī)開 關(guān)靈敏可靠。3機(jī)械管理人員負(fù)責(zé)鋼筋加工制作機(jī)械使用前的驗(yàn)收工作，平時(shí)作好檢查機(jī)械運(yùn)行情況； 督促機(jī)械操作人員做好定期檢查、保養(yǎng)及維修工作，并做好運(yùn)轉(zhuǎn)保養(yǎng)記錄。4按規(guī)定搭設(shè)機(jī)械防護(hù)棚；機(jī)械設(shè)備的防護(hù)裝置必須齊全有效，嚴(yán)禁帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。5電渣壓力焊等機(jī)械的操作人員必須持有效證件上崗，機(jī)械必須做到定機(jī)、 定人、定崗位，并且在操作前必須對(duì)機(jī)械操作人員進(jìn)行操作規(guī)程教育和安全技術(shù)交底。6機(jī)械操作，要束緊袖口，女工發(fā)辮要挽入帽內(nèi)。用電操作的人員夜間加班時(shí)，必須至少 兩人同時(shí)在場(chǎng)。7施工