回風下山掘進工作面作業(yè)規(guī)程

1、.PAGE 3：.；第 頁 遵義市江鋒商貿(mào)泥炭二礦回風下山掘進作業(yè)規(guī)程編 制： 總工程師： 礦 長： 編制日期： 遵義市江鋒商貿(mào)泥炭二礦回風下山掘進作業(yè)規(guī)程 目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc20533 第一章 概 況 頁第一章 概 況第一節(jié) 概 述一、巷道稱號回風下山掘進任務(wù)面二、巷道用途及巷道布置根據(jù)要求，結(jié)合我礦實踐情況，該作業(yè)點在任務(wù)面回風巷449.5m標高處按175方位掘回風下山60m，再以59方位掘進與任務(wù)面運輸巷貫穿，貫穿后構(gòu)成回采任務(wù)面；構(gòu)成回采任務(wù)面后該巷道主要擔任任務(wù)面回風。三、巷道設(shè)計長度及效力年限巷道設(shè)計長度：總長60米，效力年限：

2、1年。四、估計開、開工時間經(jīng)礦平安消費會議研討決議，本掘進任務(wù)面自2021年6月開工，估計2021年7月下旬開工。第二節(jié) 編寫根據(jù)一、設(shè)計闡明書及同意時間根據(jù)，同意時間為2021年7月20日。根據(jù)，同意時間為2021年8月22日。根據(jù)2021版中的相關(guān)規(guī)定。根據(jù)中的相關(guān)要求。第二章 地面相對位置及地質(zhì)水文情況第一節(jié) 地面相對位置及臨近采區(qū)開采情況地面相對位置及臨近采區(qū)開采情況表地面標高在+975m+1000。井下標高+908m。地面的相對位置及建筑物地表為山坡林地，地面無建筑物。井下位置及掘進地面設(shè)備的影響 該作業(yè)點在任務(wù)面回風巷449.5m標高處按175方位掘回風下山60m，再以59方位掘進

3、與任務(wù)面運輸巷貫穿，貫穿后構(gòu)成回采任務(wù)面；構(gòu)成回采任務(wù)面后該巷道主要擔任任務(wù)面回風。該任務(wù)面掘進對地面無影響。 臨近采區(qū)開采情況：在任務(wù)面的上幫有部門老窯，在掘進過程中必需加強探放水任務(wù)。無瓦斯、火等災(zāi)禍要挾。第二節(jié) 礦巖層賦存特征一、礦區(qū)地質(zhì)概略礦區(qū)范圍位于揚子準地臺內(nèi)，次級構(gòu)造位于南白鎮(zhèn)向斜西翼，屬華夏系構(gòu)造體系，區(qū)內(nèi)出露地層有第四系、三疊系下統(tǒng)夜郎組、二疊系上統(tǒng)、二疊系中統(tǒng)，現(xiàn)將地層由新到老簡述如下： 1第四系Q為黃色、黃褐色砂、礫質(zhì)殘坡積和崩積物，零星分布于地勢低洼處及緩坡地帶，與下伏地層為不整合接觸，厚05米。2三疊系下統(tǒng)夜郎組T1y可見玉龍山段、沙堡灣段二個巖性段：夜郎組玉龍山段T

4、1y2出露于礦區(qū)東部，巖性為灰色、淺灰色薄至中厚層狀灰?guī)r，厚度大于100m。夜郎組沙堡灣段T1y1呈條帶狀出露于礦區(qū)東部，巖性為灰、灰黃色薄層泥巖，厚820米。3二疊系上統(tǒng)長興組P3c出露于礦區(qū)東部，巖性為深灰色中厚層細晶灰?guī)r，底部為深灰色中厚層泥質(zhì)灰?guī)r，厚6080m。4二疊系上統(tǒng)龍?zhí)督MP3l出露于礦區(qū)中部，巖性為硅質(zhì)巖、煤、粉砂巖、泥巖及高炭泥巖組成，本組含煤層線2層、高炭泥巖礦體1個，龍?zhí)督M厚95130m。5二疊系中統(tǒng)茅口組P2m出露于礦區(qū)西部，巖性為淺灰色中厚層灰?guī)r，未見底，厚150m。2構(gòu)造1褶皺：礦區(qū)位于南白鎮(zhèn)向斜西翼，地層總體呈南東向傾斜的單斜構(gòu)造，傾向110140，傾角1225。

5、2斷裂：礦區(qū)及周邊臨近地段無斷裂構(gòu)造。3含礦巖系二疊系上統(tǒng)龍?zhí)督MP3l為礦區(qū)獨一的含礦地層，屬濱海沼澤相堆積。龍?zhí)督M厚95130m，含礦巖系自上而下為：1深灰色頁巖，厚3.426.48m，平均厚4.80m。2深灰色泥質(zhì)灰?guī)r，厚11.518.6m，平均厚15.8m。3深灰色炭質(zhì)頁巖，厚8.4515.0m，平均厚10.50m。4淺灰色硅質(zhì)泥巖，厚15.020.0m，平均厚18.0m。5深灰色炭質(zhì)頁巖，厚0.82.5m，平均厚1.50m。6黑灰黑色泥炭礦體厚0.81.2m，平均厚1.0m。7淺深灰色炭質(zhì)頁巖，厚0.51.0m，平均厚0.80m。 8淺深灰色砂巖，厚5.3810.24m，平均厚8.0m

6、。9煤層，厚0.40.62m，平均厚0.50m。10淺深灰色泥巖、淺灰色硅質(zhì)巖互層，厚15.020.0m，平均厚18.0m。11深灰色泥質(zhì)灰?guī)r，厚10.020.0m，平均厚15.0m。12深灰色炭質(zhì)頁巖，厚10.015.0m，平均厚12.0m。二疊系中統(tǒng)茅口組P2m為淺灰色中厚層灰?guī)r，未見底，厚150m。含礦巖系總厚95130m，含高炭泥巖礦體1個，厚0.801.20m，平均厚1.0m。4礦體特征礦體層呈層狀、似層狀產(chǎn)出龍?zhí)督M地層中，礦區(qū)含高炭泥巖礦體1個，分為2個塊段，自北而南分別為號礦體、號礦體，礦體產(chǎn)狀與巖層產(chǎn)狀一致。號礦體，位于礦區(qū)北部，距茅口組頂界55m，走向北東，傾向南東，傾角15

7、25，平均20。礦體露頭線長約450m，延續(xù)性較好；礦體厚0.901.10m，平均厚1.0m。號礦體，位于礦區(qū)南部，距茅口組頂界55m，走向北東，傾向南東，傾角1223，平均20。礦體露頭線長約400m，延續(xù)性較好；礦體厚0.801.2m，平均厚1.0m。塊段編號資源量類別平面積m2傾角度斜面積m2平均厚度米體 積m3體 重(t/m3)資源量(萬噸)號礦體3331442820153541.0153541.302.0號礦體33391282094501.094501.301.23資源量合計3.23表2-1 礦體特征表表22 礦石特征表 稱號平均厚度m礦體傾角()體 積m3容重t/m3頂?shù)装鍘r性頂板

8、底板號礦體120153541.3炭質(zhì)頁巖炭質(zhì)頁巖號礦體12094501.3炭質(zhì)頁巖炭質(zhì)頁巖5礦體圍巖和夾石礦體頂板炭質(zhì)頁巖，厚0.82.5m，平均厚1.5m；底板炭質(zhì)頁巖，厚0.51.0m，平均厚0.8m。礦體中夾厚0.010.02cm的淺灰深灰色泥巖及硅質(zhì)巖夾石。6共伴生礦產(chǎn)煤層含礦地層中部，共生礦產(chǎn)有煤層1層，煤層厚0.50.7m，平均厚0.6m。地流露頭線深約70米因風氧化而成泥炭，深部為煤層，由于煤層厚度小于工業(yè)厚度，未對其進展資源量的估算任務(wù)。二、煤層瓦斯涌出量、瓦斯等級、煤層自燃傾向性、煤塵爆炸性1瓦斯本礦屬于煤系地層，思索到礦井還未進展消費，礦井瓦斯數(shù)據(jù)暫援用遵義縣三層煤礦202

9、1年度煤礦瓦斯等級鑒定結(jié)果的報告，礦井絕對瓦斯涌出量0.71 m3/min，屬低瓦斯礦井。由于本礦開采泥炭、屬于露頭風化帶礦層。故本礦井暫按低瓦斯礦井設(shè)計和管理。2煤與瓦斯突出參考本礦附近的遵義縣三層煤礦該礦間隔 礦山約2公里煤與瓦斯突出鑒定報告，三層煤礦開采+835程度以上時煤層不具備突出危險性，三層煤礦+835程度開采深度超越100米，由于本礦開采泥炭，屬于露頭風化帶礦層。從煤與瓦斯突出的角度分析；本礦應(yīng)比遵義縣三層煤礦更不具備瓦斯突出的危險性。因此本礦參照遵義縣三層煤礦煤與瓦斯鑒定報告進展設(shè)計。附遵義縣三層煤礦煤與瓦斯突出鑒定報告3泥炭層自燃性本礦采用遵義縣三層煤礦自燃性傾向等級定鑒報告

10、。遵義縣三層煤礦煤層自燃發(fā)火傾向性三類不易自燃。本礦按礦層不易自燃設(shè)計。附遵義縣三層煤礦自燃性傾向等級鑒定報告4泥炭塵爆炸性本礦采用遵義縣三層煤礦煤塵爆炸性鑒定報告。遵義縣三層煤礦煤塵無爆炸性。本礦按礦泥炭礦塵無爆炸性。附遵義縣三層煤礦煤塵爆炸性鑒定報告礦山在掘進過程中必需經(jīng)常監(jiān)測瓦斯情況，統(tǒng)計瓦斯數(shù)據(jù)，搞好瓦斯管理，在礦層開采時必需進展瓦斯等級鑒定，以便有針對性地采取防治措施。第三節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造1褶皺：礦區(qū)位于南白鎮(zhèn)向斜西翼，地層總體呈南東向傾斜的單斜構(gòu)造，傾向110140，傾角1225。2斷裂：礦區(qū)及周邊臨近地段無斷裂構(gòu)造。第四節(jié) 水文地質(zhì)一、礦區(qū)水文地質(zhì)特征1地形地貌、大氣降水及地下位水地

11、形地貌：礦區(qū)地勢總體為東、南東高，南部及西部低。屬黔北低中山侵蝕、剝蝕山地地貌。最高點為礦區(qū)東部的1105m山頭，最低點為礦區(qū)南西部的低洼地帶，海拔標高為900m，相對高差為205m。大氣降水：區(qū)內(nèi)降水量為11001250毫米，年平均降水量1087毫米，蒸發(fā)量為1050毫米，水量充沛，降水多集中在410月。最低侵蝕基準面：礦區(qū)內(nèi)無地表水體、泉井分布，礦區(qū)南部外烏江河地帶為當?shù)刈畹颓治g基準面，海拔標高為625m。2含水層、隔水層特征及其與礦床充水的關(guān)系含水層特征第四系Q孔隙含水層：為孔隙性潛水層，零星分布于地勢低洼處及緩坡地帶，由黃色、黃褐色砂、礫質(zhì)殘坡積和崩積物組成，厚05米。動態(tài)變化大, 具

12、有一定透水性，由于層薄，除降雨時含水外，含水性較差，對礦床充水無影響。 三疊系下統(tǒng)夜郎組玉龍山段T1y2巖溶裂隙含水層，由灰色、淺灰色中厚層灰?guī)r組成，厚度大于100m。根據(jù)區(qū)域資料，該巖組巖溶裂隙較發(fā)育，地下水通常以管道水的方式賦存，富水性強，但極不均勻。其底界距礦體有165190m的垂距，故對礦床的充水影響小。二疊系上統(tǒng)長興組P3c巖溶裂隙含水層，由深灰色薄至中厚層細晶灰?guī)r、泥質(zhì)灰?guī)r組成，厚6080m，該巖組巖溶裂隙較發(fā)育，富水性中等。為含礦地層的間接頂板，為礦床充水的間接頂板含水層，對礦床淺部充水的能夠性較小。二疊系中統(tǒng)茅口組P2m巖溶裂隙含水層，巖溶裂隙、管道發(fā)育，由淺灰色中厚層灰?guī)r組成

13、，未見底，厚150m。根據(jù)區(qū)域資料，該巖組巖溶裂隙較發(fā)育，地下水通常以巖溶裂隙、管道的方式賦存，富水性強，為含礦地層的間接底板，分布面積大。頂界距礦體有約55米厚的泥巖、泥質(zhì)灰?guī)r互層，該含水層對礦床充水的能夠性小。隔水層特征夜郎組沙堡灣段T1y1由灰、灰黃色薄層泥巖組成，厚820米，地貌上呈負地形及緩坡，裂隙不發(fā)育，由于厚度小，未起到良好的隔水作用。二疊系上統(tǒng)龍?zhí)督MP31由硅質(zhì)巖、煤、泥巖及高炭泥巖組成，厚95130m，厚度大，裂隙不發(fā)育，富水性弱。充水要素分析地表水對礦床充水的影響：經(jīng)實地調(diào)查，礦區(qū)內(nèi)無泉水出露點，地表水對礦床的充水不會產(chǎn)生大的影響。地表水對礦床開采影響不大。大氣降水對礦床充

14、水的影響：開采過程中，大氣降雨能夠會直接進入礦坑甚至淹沒，暴雨季節(jié)大氣降水對礦床充水的影響較大。地下水對礦床充水的影響：礦區(qū)南部外烏江河地帶為當?shù)刈畹颓治g基準面，海拔標高為625m。地下水埋深大于100米，地下水總體由北向南運移，綜上所述，礦區(qū)水文地質(zhì)條件復(fù)雜程度屬中等類型。3礦井涌水量地質(zhì)報告未提供礦井涌水量，本方案正常涌水量取5m3/h，最大涌水量取15m3/h。礦山在消費過程中應(yīng)該留意監(jiān)測礦井涌水情況，及時預(yù)測涌水情況，確保平安消費。第三章 巷道布置及支護闡明第一節(jié) 巷道布置該作業(yè)點在任務(wù)面回風巷449.5m標高處按175方位掘回風下山60m，再以59方位掘進與任務(wù)面運輸巷貫穿，貫穿后構(gòu)

15、成回采任務(wù)面；構(gòu)成回采任務(wù)面后該巷道主要擔任任務(wù)面回風。附巷道布置圖第二節(jié) 支護設(shè)計一、巷道斷面回風下山采用礦用工字鋼支護頂板。斷面外形為梯形斷面，巷道下寬為2.8m、上寬為1.8m、高為2m。掘進凈斷面為4.6m2。附巷道支護斷面。二、支護方式 架設(shè)9#工字鋼棚支護，棚梁長2.0m，棚腿長2.3m;棚距0.7m，棚間用木撐桿(50mm硬木)撐緊，上、下幫及頂各兩根。頂梁撐木位置為梁擋板以里100mm，上下幫棚腿撐木為頂梁以下400mm及底板以上500mm各一根。幫撐桿(30mm硬木)間距250mm，與巷道幫背緊背實，假設(shè)巷道幫酥軟用金屬網(wǎng)被幫。頂部背板采用4塊80100mm半圓木，間距500

16、mm均勻放置，接頂嚴密。 施工工序：放完炮后敲幫問頂處置輪廓架設(shè)暫時支護出煤矸打設(shè)錨桿眼架設(shè)永久支護。第四章 施工工藝第一節(jié) 施工方法該作業(yè)點在任務(wù)面回風巷449.5m標高處按175方位掘回風下山60m，再以59方位掘進與任務(wù)面運輸巷貫穿，貫穿后構(gòu)成回采任務(wù)面；構(gòu)成回采任務(wù)面后該巷道主要擔任任務(wù)面回風。該任務(wù)面掘進對地面無影響。施工前，首先按由外向里的順序，對開門口處附近各10m范圍內(nèi)的支護進展檢查，如有頂板有危巖，要及時找掉，并立刻進展永久支護，在爆破前必需維護好附近的電纜、風筒及風水管路，防止放炮打壞，確認平安后，方可爆破。巷道開掘前由技術(shù)人員實測給定中腰線，施工人員嚴厲按線進展技術(shù)人員給

17、定的中腰線進展施工，確保工程質(zhì)量達標。第二節(jié) 鑿巖方式采用煤電鉆或風鉆打眼爆破，裝藥放炮破煤方式掘進。一、打眼機具： 采用YT-24型風鉆或MZ-1.2KW煤電鉆打眼。二、降塵方法降塵方法采用濕式打眼、水炮泥定炮、爆破時開啟防塵噴霧安裝進展降塵，爆破后沖刷巖幫、開啟凈化水幕。第三節(jié) 爆破作業(yè)掏槽方式為楔式掏槽法。一、炸藥、雷管運用煤礦3號乳化炸藥，煤礦許用毫秒延期電雷管15段，電雷管必需編號。二、裝藥構(gòu)造采用正向裝藥構(gòu)造。 三、起爆方式起爆運用MFB-100型發(fā)爆器，采用光面爆破，采用全斷面一次起爆的施工方法，聯(lián)線方式為串聯(lián)。爆破闡明起爆順序眼號炮眼類型眼數(shù)炮眼長度角度裝藥量聯(lián)線方式垂直程度每

18、眼小計串聯(lián)114掏槽眼4128090740451825輔助眼119000450453613周邊眼8178907890032441418底眼5178780315合計615裝藥構(gòu)造表示圖第四節(jié) 裝、運煤(巖)方式一、 裝煤巖方式回風下山掘進任務(wù)面采用人工扒裝煤矸，采用防爆電機車運輸。二、運輸方式掘進任務(wù)面采用煤矸由人工裝入礦車，由防爆電機車牽引至車場主提升上山運輸平巷主平硐地面工業(yè)廣場。第五節(jié) 管線及軌道敷設(shè)在掘進施工中所敷設(shè)的電纜、風水管路、風筒等均應(yīng)按規(guī)定的位置要求吊掛結(jié)實整齊。電纜勾每隔3m一個，電纜垂度不超越50mm。水管要接口嚴密，不得出現(xiàn)漏水景象，水管距迎頭20m范圍內(nèi)運用一寸膠管，2

19、0m外運用一寸鐵管，要隨任務(wù)面前進及時延伸，以備迎頭正常用水。風筒要環(huán)環(huán)吊掛，風筒口距迎頭不大于5m。 第六節(jié) 設(shè)備及工具配備 序號設(shè)備稱號型號主要技術(shù)參數(shù)單位數(shù) 量運用備用合計部分通風機FBDNO5風量180300m3/min，211KW臺112探水鉆TUX-350額定電壓660V N=11KW臺112風鎬G15耗風量1.2m3/min臺112煤電鉆MZ-12電壓127VN=1.2KW臺112發(fā)爆器MFB-100每次引爆電雷管100發(fā)個112空壓機LGH-22/8G電壓380V N=90KW14m3/min臺1127綜保開關(guān)BZZ4.0臺1128真空開關(guān)QBZ-120臺1129炸藥箱木料個1

20、1210雷管箱木料個112第五章 勞動組織及主要技術(shù)經(jīng)濟目的第一節(jié) 勞動組織巷道掘進時采用每天“二八制一天二班，每班八小時組織消費，每天二個循環(huán)，循環(huán)進度2m，日進4m，每月平均按26天計算，月進104m。勞動組織表：按“二八 制造業(yè)，每個圓班出勤人數(shù)為9人。工種出勤人數(shù)備注早班中班小計打眼工224爆破工112支護工224運矸料112班長112平安員112瓦檢員112合計9918第二節(jié) 循環(huán)作業(yè)圖表 為保證正規(guī)循環(huán)作業(yè)的完成，掘進任務(wù)面施任務(wù)業(yè)必需根據(jù)勞動組織的人員配備，合理安排工序，工序和工序之間盡量做到交叉進展，平行作業(yè)，以充分利用任務(wù)時間，提高工時利用率。見下表第三節(jié) 主要技術(shù)經(jīng)濟目的序

21、號工程單位目的備注1每循環(huán)在籍人數(shù)人202每循環(huán)出勤人數(shù)人183出勤率%904循環(huán)進尺m2.05月循環(huán)次數(shù)個78按26天/月6月進尺m1047循環(huán)率%958炸藥耗費Kg/m6159雷管耗費個/m1810坑木耗費m3/m01第六章 消費系統(tǒng)第一節(jié) 通風系統(tǒng)施工過程中，采用FBDNO 211KW型壓入式部分通風，部分通風機安設(shè)在主平硐內(nèi)距開口點15米處新穎風流中，最長供風間隔 470m。一、掘進任務(wù)面風量計算 獨立通風的掘進任務(wù)面實踐需求的風量應(yīng)按瓦斯或二氧化碳涌出量、炸藥用量、人數(shù)和部分通風機實踐吸風量等規(guī)定分別進展計算，并選取其中最大值。 1按瓦斯涌出量計算： Q100qk1000.711.8

22、127.8 m3/min式中Q掘進任務(wù)面實踐需求的風量，m3min; 100單位瓦斯涌出配風量，以回風流瓦斯?jié)舛炔怀?%的換算值； q掘進任務(wù)面的瓦斯絕對涌出量，m3/min;任務(wù)面的q為0.71 m3/min; k掘進任務(wù)面的瓦斯涌出不均勻的備用風量系數(shù)，此處取1.8. 2按炸藥量計算： Q25A256.15153.7 m3/min式中 ：A掘進任務(wù)面一次爆破的最大炸藥用量，此處規(guī)定A=6.6kg 3.按人數(shù)計算： Q4n41248 m3/min式中 4每人每分鐘不低于4m3的配風量； n掘進任務(wù)面同時任務(wù)最多人數(shù)，此處n=12。 4按部分通風機的實踐吸風量計算： Q=Q局3001300

23、m3/min式中Q局掘進任務(wù)面部分通風機的實踐吸風量，300m3min; I掘進任務(wù)面同時通風的部分通風機臺數(shù)，本礦均為1臺。 所以，掘進任務(wù)面實踐需求風量取以上計算最大值300 m3/min；二、部分通風機、風筒規(guī)格選型 1部分通風機吸風量確實定： QfQj/ (60 c)127.8/ (60 772.77 m3/s166.2m3/min；式中 Qf部分通風機吸風量，m3/S; Qj掘進任務(wù)面需求風量，m3/S;按瓦斯涌出量計算為185.4m3/min; c 風筒有效風量率，；取c77。 2.根據(jù)部分通風機吸風量166.2m3min,選用FBDNO 211KW型部分通風機可以到達要求。 3.

24、風筒采用抗靜電、阻燃風筒，直徑為600mm。風筒要吊掛平直，緩慢拐彎，保證風流暢通。三、局通風機安裝地點和通風系統(tǒng)1、部分通風機安裝地點部分通風機安設(shè)在主平硐內(nèi)的新穎風流中，該處部分通風機吸風口至掘進任務(wù)面回風口巷道的風速不得低于0.15m/s。2、通風系統(tǒng)地面新穎風分流主平硐主提升上山任務(wù)面回風巷部分通風機回風下山掘進任務(wù)面任務(wù)面回風巷回風平巷總回風井引風道地面。附：通風系統(tǒng)表示圖。第二節(jié) 壓風系統(tǒng)壓風機安裝在地面壓風機房，安設(shè)了LGH20/8G型號兩臺，電機功率75kw。主管采用4寸的無縫鋼管從壓風機房經(jīng)主平硐，支管采用2寸的無縫鋼管接至回風下山掘進任務(wù)面，在回風下山每隔50米設(shè)置一個三通

25、閘閥，距掘進任務(wù)面迎頭35m處設(shè)置避難硐室，將壓風管路接入硐室內(nèi)，并安裝壓風自救安裝。壓風系統(tǒng)：地面空壓風機房主平硐主提升上山任務(wù)面回風巷回風下山掘進任務(wù)面。附：壓風系統(tǒng)表示圖。第三節(jié) 防塵系統(tǒng)防塵水源地面消防水池，從地面主平硐主提升上山任務(wù)面回風巷回風下山掘進任務(wù)面，分別用3寸無縫鋼管、高壓膠管接至迎頭，每50米設(shè)三通一個。迎頭外設(shè)一道噴霧，水幕距迎頭不得超越20米，要求懸掛于頂板，沖擊板要易于翻開，不得受風筒和其他物件擠壓；半巖巷道距迎頭5-10米范圍內(nèi)安設(shè)水射流水幕。沖擊波水幕要能覆蓋全斷面，并且噴頭向迎頭方向呈45度角，霧化良好。采用濕式打眼，定炮運用水炮泥，爆破噴霧、扒裝灑水，沖刷巖

26、幫，凈化風流等綜合防塵措施。防塵系統(tǒng)：地面消防水池主平硐主提升上山任務(wù)面回風巷回風下山掘進任務(wù)面巷道內(nèi)水幕灑水裝水炮泥水針沖刷巖幫水管附：防塵系統(tǒng)表示圖。第四節(jié) 防滅火掘進時采用煤電鉆打眼，錨桿支護方式，爆破噴霧，防火的重點是防止機電設(shè)備、機械摩擦生熱、纜線和人為火災(zāi)。滅火措施采用備用沙子直接滅火，控制風流、調(diào)理風流控制火勢蔓延。防火水源地面消防水池主平硐回風下山掘進任務(wù)面。分別采用3寸無縫鋼管、高壓膠管接至迎頭。防火系統(tǒng)：地面消防水池主平硐主提升上山任務(wù)面回風巷回風下山掘進任務(wù)面。第五節(jié) 平安監(jiān)測系統(tǒng)一、便攜式甲烷報警儀的配備和運用 礦各科室管理人員、掘進隊長、技術(shù)員、爆破工、班組長和流動電

27、鉗工等下井時都必需攜帶甲烷報警儀，對所經(jīng)過的道路和地點隨時進展瓦斯檢測。放炮員每次放炮時進展“一炮三檢任務(wù)，并做好記錄；班組長應(yīng)把常開報警儀懸掛在掘進任務(wù)面5m范圍內(nèi)無風筒一側(cè)，隨時對任務(wù)地點進展瓦斯檢測；電鉗工在檢修地點附近加20m范圍內(nèi)檢查甲烷氣體濃度，有報警信號時必需停頓作業(yè)、進展處置。 二、甲烷傳感器的配備和運用 回風下山掘進任務(wù)面安設(shè)了甲烷傳感器，經(jīng)過監(jiān)控分站與礦KJ90NA平安監(jiān)控系統(tǒng)相連。按規(guī)定設(shè)置掘進任務(wù)面的甲烷傳感器，并在掘進任務(wù)面回風流中的甲烷傳感器。甲烷傳感器距任務(wù)面不得大于5m，并且應(yīng)有防炮崩措施，詳細布置在巷道上方，垂直懸掛，距頂板不得大于300mm，距巷幫不得小于2

28、00mm，且該處巷道頂板要鞏固、無淋水，不得懸掛在風筒出風口和風筒漏風處。 按照規(guī)定，報警濃度設(shè)為1%CH4，斷電濃度設(shè)為1.5%CH4，復(fù)電濃度設(shè)為小于1%CH4，斷電范圍為回風下山掘進巷道內(nèi)全部非本質(zhì)平安型電氣設(shè)備。 平安監(jiān)控設(shè)備必需定期進展調(diào)試、校正，每月至少1次。甲烷傳感器、甲烷檢測設(shè)備，每7d必需運用校準氣樣和空氣樣調(diào)校1次，每7d必需對甲烷超限斷電功能進展測試。平安監(jiān)控設(shè)備發(fā)生缺點時，必需及時處置，在缺點期間必需有平安措施。 必需每天檢查平安監(jiān)控設(shè)備及電纜能否正常，運用便攜式甲烷檢測報警儀或便攜式光學甲烷檢測儀與甲烷傳感器進展對照，并將記錄和檢查結(jié)果報監(jiān)測值班員；當兩者讀數(shù)誤差大于

29、允許誤差時，先以讀數(shù)較大者為根據(jù)，采取平安措施并必需在8h內(nèi)對兩種設(shè)備調(diào)校終了。附：平安監(jiān)測儀器儀表表示圖 。第六節(jié) 供電系統(tǒng)該迎頭掘進施工中，電源井下變電所，供電方式為采用KBSG-200/10/0.4變壓器供電，經(jīng)KBZ-400開關(guān)橡膠電纜接至109軌道大巷機電硐室，再用KBZ-200總開關(guān)接至QBZ-80開關(guān)，經(jīng)過電纜接至部分通風機，部分通風機實現(xiàn)三專兩閉鎖，經(jīng)過綜合維護開關(guān)，供迎頭各機械設(shè)備供電，電纜要吊掛整齊，電纜鉤每三米一個，電纜的垂度不大于50mm。必需采用風電閉鎖、瓦斯電閉鎖檢漏繼電器等設(shè)備。供電系統(tǒng)：地面配電房主平硐主提升上山任務(wù)面回風巷回風下山掘進任務(wù)面附：供電系統(tǒng)表示圖。

30、第七節(jié) 排水系統(tǒng)根據(jù)地質(zhì)闡明書的有關(guān)資料，該任務(wù)面在施工過程中能夠會出現(xiàn)裂隙水、淋水出現(xiàn)，隨揭露范圍添加而逐漸疏干。排水系統(tǒng)：回風下山掘進任務(wù)面積水暫時水倉水泵主平硐地面污水處置池。附：排水系統(tǒng)表示圖 。第八節(jié) 運輸系統(tǒng)回風下山掘進任務(wù)面運煤系統(tǒng)：由任務(wù)面絞車提升至任務(wù)面回風巷由蓄電池機車牽引礦車主提升上山主平硐地面煤場?；仫L下山掘進任務(wù)面運料系統(tǒng)：地面資料房主平硐主提升上山任務(wù)面回風巷回風下山掘進任務(wù)面。附：運輸系統(tǒng)表示圖。第九節(jié) 通迅系統(tǒng)礦井地面安裝AK8120程控交換機，任務(wù)面安設(shè)一部井下防爆，安設(shè)在刮板機轉(zhuǎn)載點，避難硐室內(nèi)，附近應(yīng)有人員活動，保證通訊暢通?？梢灾苯雍徒g車房硐室、礦井地面

31、變電所和地面通風機房、礦調(diào)度室相互直接聯(lián)絡(luò)。附：通訊系統(tǒng)圖第七章 災(zāi)禍預(yù)防及避災(zāi)道路一、 災(zāi)禍預(yù)防一防治瓦斯的措施1、嚴厲執(zhí)行瓦斯檢查制度，瓦斯檢查員每班至少兩次到迎頭檢查瓦斯，并及時了解任務(wù)面有害氣體情況，爆破工要做到一炮三檢并記錄好，班組長利用便攜式甲烷檢測報警儀每2小時檢查一次沼氣濃度，堅決做到瓦斯超限不作業(yè)。便攜式甲烷檢測報警儀懸掛在迎頭外5m處的地點。2、掘進任務(wù)面風流中瓦斯?jié)舛鹊竭_1%時，嚴禁打眼；爆破地點附 近20m以內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛鹊竭_1%時，嚴禁爆破。掘進任務(wù)面風流中瓦斯?jié)?度到達1.5時，必需停頓任務(wù)，撤出人員，切斷電源，進展處置；電動機或開關(guān)地點附近20m以內(nèi)風流中瓦斯

32、濃度到達1.5 時，必需停頓運轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源，進展處置。掘進任務(wù)面內(nèi)，體積大于0.5m3內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛鹊竭_2時，附近20m內(nèi)，必需停頓任務(wù)，撤 出人員，切斷電源進展處置。3、嚴厲執(zhí)行炮眼布置，裝藥量、炮眼裝填的規(guī)定。4、掘進任務(wù)面必需運用“雙風機、雙電源 供電，風機并能實現(xiàn)自動切換，并安設(shè)風電閉鎖、瓦斯電閉鎖安裝。二防止自燃發(fā)火的措施本礦煤層自燃傾向性為不易自燃煤層三類二、避災(zāi)道路假設(shè)迎頭發(fā)生水、火、瓦斯、煤塵等災(zāi)禍時，施工人員應(yīng)按如下道路進展撤離并熟習各避災(zāi)道路：1、 假設(shè)迎頭發(fā)生水災(zāi)時，施工人員應(yīng)按如下道路進展撤離?；仫L下山掘進任務(wù)面任務(wù)面回風巷主提升上山主平硐地面。2、 假設(shè)迎

33、頭發(fā)生瓦斯、煤塵爆炸、火災(zāi)等事故時，迎頭施工人員應(yīng)按如下線路進展撤離?；仫L下山掘進任務(wù)面任務(wù)面回風巷主提升上山主平硐地面。附：避災(zāi)道路表示圖。第八章 平安技術(shù)措施第一節(jié) 施工預(yù)備1、施工前，由工隊長擔任組織，由技術(shù)人員擔任傳達同意的。傳達后進展考試、簽字,成果合格方可下井作業(yè)。不合格的人員必需補考，補考合格后再下井作業(yè)。輪休或請假的人員上崗前必需進展學習，并考試合格。干部工人學習、考試成果分別登記在學習考試記錄表上。2、施工前，技術(shù)部門必需提早給出開門位置，標定好中腰線，施工單位嚴厲按線施工。3、開門前，必需對開門點附近10m內(nèi)的巷道支護進展檢查加固，并將各種管路、電纜落地用舊皮帶、板梁掩護好

34、。4、開門前，應(yīng)提早按設(shè)計要求，安設(shè)部分通風機接好風筒，預(yù)備各種支護資料。第二節(jié) “一通三防管理一、通風管理1、掘進任務(wù)面開工前， 必需按及要求安裝部分通風機，保證有足夠的風量，嚴禁采用分散通風。部分通風機必需有兼職人員掛牌管理，保證部分通風機正常運轉(zhuǎn)，其他人員不得隨意停開。2、風筒要用抗靜電、阻燃風筒。風筒吊掛平直，無脫節(jié)、無破口，礦車等不得磨擦擠壓風筒，風筒口距迎頭不大于10m，以保證迎頭有足夠的風量，漏風率不超越3。每隔米打一吊掛眼拉線吊掛。風筒的懸掛必需堅持平、直、穩(wěn)。逢環(huán)必掛，拐彎處要設(shè)彎頭。分岔處要設(shè)三通，異徑風筒要用過渡節(jié)，先大后小 。風筒接頭要嚴密不漏風。過墻處要運用鐵風筒。風

35、筒要及時延伸和縫補破口，提高出口風量，壞的風筒要及時改換。3、管理好為本任務(wù)面調(diào)風的風門、風窗等設(shè)備，不準隨意同時翻開風門和挪 動風窗位置，并維護好瓦斯牌板。4、部分通風機要長時運轉(zhuǎn)，無論任務(wù)、不任務(wù)或交接班都不得停頓運轉(zhuǎn)，部分通風機不開時，要把人員撤至進風巷內(nèi)，并在巷道門口位置設(shè)置“嚴禁人員入內(nèi)的警戒牌，迎頭制止爆破。自動停電時，要撤出人員，待查明緣由，確認平安后再啟動。5、運用部分通風機的掘進任務(wù)面，不得停風；因檢修，停電等緣由停風時，必需撤出人員，切斷電源?；謴?fù)通風前必需檢查瓦斯，只需在部分通風機及開關(guān)附近10m內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀?.5%時，方可人工開啟部分通風機。6、部分通風機

36、必需運用風電閉鎖、運用裝有選擇性漏電維護安裝的供電線路供電。7、部分通風機因故停頓運轉(zhuǎn)，在恢復(fù)通風前，必需首先檢查瓦斯，只需停風區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀?%和最高二氧化碳濃度不超越1.5%，且符合第一百二十九條開啟部分通風機的條件時，方可人工開啟部分通風機，恢復(fù)正常通風。 8巷道貫穿前須遵守以下規(guī)定： (1)掘進貫穿前20 m,必需停頓一個任務(wù)面作業(yè)，并且通風部門要做好貫穿后的調(diào)整通風系統(tǒng)的預(yù)備任務(wù)。 (2)貫穿前20 m,停掘的任務(wù)面必需堅持正常通風，設(shè)置柵欄和警標，并且經(jīng)常檢查該任務(wù)面的通風情況，發(fā)現(xiàn)瓦斯超限時要立刻處置。在掘進任務(wù)面每次放炮前，瓦斯員必需到停掘的任務(wù)面及其附近風流中檢查瓦斯

37、濃度，只需在兩個任務(wù)面及其回風流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀?時，方可放炮。否那么，必需停頓掘進，進展處置。 (3)每次放炮前必需派專人在可以通往兩個任務(wù)面的一切通道距任務(wù)面75 m以外站崗警戒。 二、防塵管理1、濕式打眼，打眼工佩帶防塵口罩。2、距掘進任務(wù)面20m范圍內(nèi)必需安設(shè)水針，水針所在地有盛放水炮泥的箱子，箱子內(nèi)有不少于定一次炮所用的已灌好水的水炮泥。必需運用水炮泥定炮。3、局任務(wù)面15-30m位置安裝水幕，實現(xiàn)降塵噴霧。4、迎頭的沖擊波水幕距迎頭不得超越20米，要求懸掛于頂板，沖擊板要易于翻開，不得受風筒和其他物件擠壓；手動水幕距迎頭不得超越50米，半煤巖巷道距迎頭5-10米范圍內(nèi)安設(shè)水射流

38、水幕。沖擊波水幕和手動水幕要能覆蓋全斷面，并且噴頭向迎頭方向呈45度角，霧化良好。放炮員在聯(lián)炮后向外敷設(shè)母線時開啟水幕，放炮后等炮煙散凈后封鎖噴霧。5、巷道經(jīng)常清塵，無粉塵積聚景象。6、防塵管路必需接至迎頭，每50m設(shè)三通一個，以便及時灑水降塵。三、防火管理掘進時采用風鉆打眼，爆破噴霧塵，防火的重點是防設(shè)備、纜線和人為火災(zāi)。1、電氣設(shè)備、纜線著火時，首先切斷電源，用沙子、巖粉滅火。2、因機械摩擦生熱、油脂、紗布或其它引發(fā)火災(zāi)，可利用身邊物件，水管直接滅火。3、運用控風技術(shù)進展風流調(diào)理控制火勢蔓延。第三節(jié) 頂板管理1、掘進任務(wù)面嚴禁空頂作業(yè)。接近任務(wù)面10 m內(nèi)的支護在爆破前必需檢查，無問題時方

39、可作業(yè)。2、掘進中，施工人員應(yīng)堅持經(jīng)常性的敲幫問頂制度，特別是在打眼、定炮、安注錨桿過程中應(yīng)去除危巖、排除隱患。3、找頂任務(wù)必需遵守以下規(guī)定：找頂任務(wù)應(yīng)有2名有閱歷的人員擔任，一人找頂、一人察看頂板和退路。找頂人應(yīng)站在平安地點，察看人應(yīng)站在找頂人的側(cè)后面，并保證退路暢通。找頂應(yīng)從有完好支護的地點開場，由外向里先頂部后兩幫，依次進展，找頂范圍內(nèi)嚴禁其他人員進入。找頂任務(wù)人員應(yīng)戴手套，用長把工具找頂時把長不少于1.5米，應(yīng)防止煤矸順桿而下傷人。頂幫遇有大塊斷裂煤矸或煤矸離層時，應(yīng)首先設(shè)置暫時支護，保證平安后再順著裂隙、層理漸漸地找下，不得硬刨強挖。4、每次爆破后，迎頭任務(wù)人員要等迎頭炮煙被吹散視野

40、清楚后，必需由爆破工、 瓦斯檢查工和班組長首先巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、拒爆、殘爆情況，并由外向里檢查頂板、錨桿等情況，經(jīng)緊好錨桿后方可在暫時支護的掩護下敲幫問頂，去除頂幫懸矸危巖，然后進展正式支護。5、嚴禁空頂作業(yè)，放炮前最小空頂距不大于0.3米、放炮后最大空頂距不大于1.9米。爆破后及時進展暫時支護。6、在頂板破碎、壓力大作業(yè)時，減少錨桿排距為0.5m，打眼深度不超越1m。7、錨桿必需力矩扳手擰緊，確保錨桿的托盤緊貼巷壁。8、每班安裝的錨桿要在交接班時，由驗收員用扭力扳手進展扭力驗收，當班測定合格的錨桿必需由驗收員記錄于原始記錄本中，存好備查，凡是錨固力達不到130KN/根的錨桿

41、該當班補打，重新安裝。9、打錨桿眼、安裝錨桿：打錨桿眼必需具備0.5 米、1.0 米、2.3米長的三種釬子。打眼時，要掌握好角度，嚴禁錨桿穿皮。 嚴厲執(zhí)行“錨噴支護工中規(guī)定。 安裝錨桿必需運用公用工具，如銜接套、大扳手、風動錨桿攪拌器等。10、錨桿托盤要與圍巖接觸嚴密，嚴禁在托盤后充填木片、碴子等雜物，托盤、螺母要上緊上牢，錨桿外露長度3050mm。11、安裝錨桿只能運用風煤鉆進展安注，嚴禁直接采用砸投的方法將錨桿砸入錨固劑內(nèi)。12、錨固劑固化前，不要使桿體移位或晃動，尤其是在安裝頂眼時更應(yīng)該留意，錨桿安注后12min前不得給錨桿預(yù)緊力，更不能擰緊。13、施工現(xiàn)場應(yīng)備好測力扳手或測力計，并正確

42、進展拉力實驗，施工過程中要維護好器材。第四節(jié) 爆破管理1、掘進任務(wù)面一切爆破人員，包括爆破、送藥、裝藥人員，必需熟習爆炸資料性能和煤礦平安規(guī)程有關(guān)規(guī)定。2、井下爆破任務(wù)必需由專職爆破工擔任，嚴厲執(zhí)行掘進任務(wù)面作業(yè)規(guī)程及其爆破闡明書。爆破作業(yè)必需執(zhí)行“一炮三檢制裝藥前、爆破前、爆破后檢查瓦斯。3、爆破作業(yè)必需嚴厲執(zhí)行“三遍哨子制一響撤人、二響爆破、三響解除、“三保險拉線、設(shè)置警標、吹哨。4、不得運用過期或嚴重蛻變的爆炸資料。不能運用的爆炸資料必需交回爆炸資料庫。5、爆破作業(yè)，必需運用煤礦許用炸藥和煤礦許用毫秒延期電雷管，煤礦許用炸藥平安等級不得低于二級，煤礦許用毫秒延期電雷管最后一段的延期時間不

43、得超越130ms。6、嚴禁運用2臺發(fā)爆器同時進展爆破。7、爆破工必需把炸藥、電雷管分開存放在公用的爆炸資料箱內(nèi)，并加鎖，嚴禁亂扔、亂放。爆炸資料箱必需放在頂板完好、支架完好，避開機械、電氣設(shè)備、不潮濕的地點。爆破時必需把爆炸資料箱放到警戒線以外的平安地點。8、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后，必需將其腳線扭結(jié)成短路。9、裝配起爆藥卷時，必需遵守以下規(guī)定:必需在頂板完好、支護完好、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破任務(wù)地點附近進展。嚴禁坐在爆炸資料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量以當時當?shù)匦?/p>

44、求數(shù)量為限。裝配起爆藥卷必需防止電雷管受震動、沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。電雷管必需由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管替代竹、木棍刺眼。電雷管必需全部插入藥卷內(nèi)。嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。電雷管插入藥卷后，必需用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。10、裝藥前，首先必需去除炮眼內(nèi)的巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷悄然推入，不得沖撞或搗實。炮眼內(nèi)的各藥卷必需彼此密接。有水的炮眼，應(yīng)運用抗水型炸藥。裝藥后，必需把電雷管腳線懸空，嚴禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及掘進機械等導(dǎo)電體相接觸。11、炮眼封泥運用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分運用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性

45、松散資料制成的炮泥封實。嚴禁用煤粉、塊狀資料或其他可燃性資料作炮眼封泥。無封泥、封泥缺乏或不實的炮眼嚴禁爆破。嚴禁裸露爆破，嚴禁放糊炮非發(fā)爆器起爆。12、炮眼深度和炮眼的封泥長度應(yīng)符合以下要求：炮眼深度小于 0.6m時，不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如臥底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，炮眼深度可以小于0.6m，但必需符合以下要求：a、每孔裝藥量不得超越150g；b、炮眼必需封滿炮泥；c、爆破前，必需在爆破地點附近灑水降塵，并檢查瓦斯，濃度超越1%不準爆破；d、檢查并加固爆破地點附近支架；e、爆破時，必需站好崗并有班組長在現(xiàn)場指揮；炮眼深度為0.61m時，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。炮眼深度

46、超越1m時，封泥長度不得小于0.5m。13、裝藥前和爆破前有以下情況之一的，嚴禁裝藥、爆破：掘進任務(wù)面的控頂間隔 不符協(xié)作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者支護有損壞。爆破地點附近20m以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛鹊竭_1.0。在爆破地點20m以內(nèi)，礦車、未去除的煤矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散。掘進任務(wù)面風量缺乏。14、爆破前，必需加強對固定機械設(shè)備和電纜的維護，并將流動設(shè)備移出任務(wù)面。爆破前，班組長必需親身布置專人在警戒線和能夠進入爆破地點的一切通路上擔任警戒任務(wù)，警戒人員必需在平安地點警戒。警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩。15、爆破母線和銜接線應(yīng)符合以下

47、要求：爆破母線必需符合規(guī)范。爆破母線和銜接線、電雷管腳線和銜接線、腳線和腳線之間的接頭必需相互扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩等導(dǎo)電體相接觸。巷道掘進時，爆破母線應(yīng)隨用隨掛。不得運用固定爆破母線。爆破母線與電纜、信號線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)。假設(shè)必需掛在同一側(cè)，爆破母線必需掛在電纜的下方，并應(yīng)堅持0.3m以上的間隔 。只準采用絕緣母線單回路爆破，嚴禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地當作回路。爆破前，爆破母線必需扭結(jié)成短路。爆破工運用的爆破母線要符合規(guī)范要求，不得有接頭，嚴禁采用固定母線爆破。16、井下爆破必需運用發(fā)爆器。發(fā)爆器必需采用礦用防爆型礦用增安型。17、每次爆破作業(yè)前，爆破

48、工必需做電爆網(wǎng)路全電阻檢查引爆前，把兩條爆破母線用手指壓在兩個丈量端子上，如丈量燈亮闡明各雷管線結(jié)合良好，否那么會出現(xiàn)啞炮，應(yīng)檢查線路排除缺點，丈量合格后再起爆。嚴禁用發(fā)爆器打火放電檢測電爆網(wǎng)路能否導(dǎo)通。發(fā)爆器必需一致管理、發(fā)放。必需定期校驗發(fā)爆器的各項性能參數(shù)，并進展防爆性能檢查，不符合規(guī)定的嚴禁運用。18、爆破工必需最后分開爆破地點，并必需在平安地點起爆。起爆地點到爆破地點的間隔 直線不少于150m，并有掩體，曲線75m。19、發(fā)爆器的把手、鑰匙、必需由爆破工隨身攜帶，嚴禁轉(zhuǎn)交他人。不到爆破通電時，不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器。爆破后，必需立刻將把手或鑰匙拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。20、爆

49、破前，腳線的銜接任務(wù)可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班組長協(xié)助爆破工進展。爆破母線銜接腳線、檢查線路和通電任務(wù)，只準爆破工一人操作。爆破前，班組長必需清點人數(shù)，確認無誤后，方準下達起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必需先發(fā)出爆破警號，至少再等5s，方可起爆。裝藥的炮眼該當班爆破終了。特殊情況下，當班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時，當班爆破工必需在現(xiàn)場向下一班爆破工交待清楚。21、爆破后，待任務(wù)面的炮煙被吹散，爆破工、瓦斯檢查工和班組長必需首先巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支護、拒爆、殘爆等情況。22、通電以后拒爆時，爆破工必需先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等15min，才可

50、沿線路檢查，找出拒爆緣由。23、處置拒爆、殘爆時，必需在班組長指點下進展，并應(yīng)在當班處置終了。假設(shè)當班未能處置終了，當班爆破工必需現(xiàn)場向下一班爆破工交待清楚。處置拒爆時，必需遵守以下規(guī)定：由于連線不良呵斥的拒爆，可重新連線起爆。在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無剩余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風吹拒爆殘爆炮眼。處置拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必需詳細檢查炸落的煤、矸，搜集未爆的電雷管。在拒爆處置終了以前，嚴禁在該地點進展與處置拒爆無關(guān)的任務(wù)。24、爆破后，擔任

51、警戒人員接不到或聽不清撤崗信號，不準私自撤崗。25、嚴厲執(zhí)行爆炸資料領(lǐng)退制度，領(lǐng)退要有記錄、簽字做到用多少領(lǐng)多少，剩余部分必需交回爆炸資料庫，嚴禁亂扔亂放。由爆炸資料庫直接向任務(wù)地點用人力運送爆炸資料時，應(yīng)遵守以下規(guī)定:電雷管必需由爆破工親身運送，炸藥應(yīng)由爆破工或在爆破工監(jiān)護下由其他人員運送。爆炸資料必需裝在耐壓和抗撞沖、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)。電雷管和炸藥嚴禁裝在同一容器內(nèi)，嚴禁將爆炸資料裝在衣袋內(nèi)。領(lǐng)到爆炸資料后，應(yīng)直接送到任務(wù)地點，嚴禁中途逗留。26、每次裝藥爆破前班組長應(yīng)指定專人到一切通往爆破地點的平安通道站崗，站崗間隔 直線150m并有掩體，曲線75m。爆破終了吹解放哨后方可撤崗

52、。27、嚴禁干打眼、打淺眼，嚴禁放小炮、明炮、糊炮。28、炮眼間距：在煤層中不得小于0.5米;在巖層中不得小于0.3米。29、爆破器材硐室：距迎頭拐彎巷道不得小于75米，直線巷道不得小于150米。爆破器材硐室內(nèi)配備炸藥箱、雷管盒、公用炮頭箱、炮泥箱、放炮器、放炮母線、炮棍、竹簽、炮眼布置圖、放炮制度。嚴禁存放其他物品。附近必需有灌水炮泥的水針和一天用量的炮泥。第五節(jié) 防治水管理1、巷道水溝整齊合格，將迎頭積水排出。2、迎頭出現(xiàn)掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等突水預(yù)兆時，必需停頓作業(yè)，采取措施，立刻報告調(diào)度室，發(fā)出警報，

53、撤除一切受水要挾地點的人員。迎頭遇有上述情況之一者都必需停頓作業(yè)，撤出人員及時匯報調(diào)度室。3、掘進過程中應(yīng)堅持任務(wù)面至水溝暢通。4、堅持“預(yù)測預(yù)告、有掘必探、先探后掘、先治后才的探放水原那么。 第六節(jié) 機電管理1、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線。檢修或搬遷前，必需切斷電源，檢查瓦斯，在其巷道風流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時，再用與電源電壓相順應(yīng)的驗電筆檢查；檢驗無電后，方可進展導(dǎo)體對地放電?？刂圃O(shè)備內(nèi)部按有放電安裝的，不受此限。一切開關(guān)的閉鎖安裝必需能可靠地防止擅自送電，防止擅自開蓋操作，開關(guān)把手在切斷電源時必需閉鎖，并懸掛“有人任務(wù)，不準送電字樣的警示牌，只需執(zhí)行這項任務(wù)的人員才有權(quán)

54、取下此牌送電。2、操作井下電氣設(shè)備應(yīng)遵守以下規(guī)定：非專職人員不得擅自操作電氣設(shè)備。手持式電氣設(shè)備的操作手柄和任務(wù)中必需接觸的部分必需有良好的絕緣。3、容易碰到的、裸露的帶電體及機械外露的轉(zhuǎn)動和傳動部分必需加裝護罩或遮欄等防護設(shè)備。4、電氣設(shè)備不應(yīng)超越額定值運轉(zhuǎn)，防爆電氣設(shè)備入井前，應(yīng)檢查其“產(chǎn)品合格證、“防爆合格證、“煤礦礦用產(chǎn)品平安標志及平安性能；檢查合格并簽發(fā)合格證后，方準入井。5、井下照明和信號安裝，應(yīng)采器具有短路、過載和漏電維護的照明信號綜合維護安裝配電。不得運用明火明電照明。6、掘進任務(wù)面配電點的位置和空間必需能滿足設(shè)備檢修和巷道運輸、礦車經(jīng)過及其他設(shè)備安裝的要求，并用不燃性資料支護

55、。7、井下電纜的選用應(yīng)遵守以下規(guī)定：電纜敷設(shè)地點的程度差應(yīng)與規(guī)定的電纜允許程度差相順應(yīng)。電纜應(yīng)帶有供維護接地用的足夠截面的導(dǎo)體。電纜主線芯的截面應(yīng)滿足供電線路負荷的要求。8、敷設(shè)電纜與手持式或挪動式設(shè)備銜接的電纜除外應(yīng)遵守以下規(guī)定：電纜吊掛必需用電纜鉤。巷道中懸掛的電纜應(yīng)有適當?shù)某诙龋⒛茉诓粶y受力時自在墜落。其懸掛高度應(yīng)保證電纜在礦車掉道時不受撞擊，在電纜墜落時不落在軌道或保送機上。電纜鉤的懸掛間距不得超越3m。9、電纜不應(yīng)懸掛在風管或水管上，不得蒙受淋水。電纜上嚴禁懸掛任何物件。電纜與壓風管、供水管在巷道同一側(cè)敷設(shè)時，必需敷設(shè)在管子上方，并堅持0.3m以上的間隔 。10、電纜的銜接應(yīng)符合以

56、下要求：電纜與電氣設(shè)備的銜接，其芯線必需運用齒形壓線板卡爪或線鼻子與電氣設(shè)備進展銜接。不同型號電纜之間嚴禁直接銜接必需經(jīng)過符合要求的接線盒、銜接器或母線盒進展銜接。同型號橡套電纜之間的銜接必需修補銜接包括絕緣、護套以損壞的橡套電纜的修補必需采用阻燃資料進展硫化熱補或與熱補有同等效能的冷補。在地面修補的橡套電纜必需經(jīng)浸水耐壓實驗，合格后方可下井運用。在井下冷補的電纜必需定期升井實驗。三臺以上的電氣設(shè)備必需設(shè)置部分接地極，可設(shè)置在巷道水溝內(nèi)或其它就近的潮濕處。設(shè)置在水溝內(nèi)的部分接地極運用面積不小于0.6m2、厚度不小于3mm的鋼板或具有同等有效面積的鋼控制成，并平放與水溝深處。設(shè)置在其它地點的部分

57、接地極，可用直徑不小于35mm、長度不小于1.5m的鋼控制成，管上應(yīng)至少鉆有20個直徑不小于5mm的透孔，并垂直全部埋入底板；也可用直徑不小于22mm、長度為1m的2根鋼控制成，每根鋼管上應(yīng)鉆10個直徑不小于5mm的透孔，兩根鋼管相距不得小于5m，并聯(lián)后垂直埋入底板，垂直埋深不得小于0.75m。11、井下防爆電氣設(shè)備的運轉(zhuǎn)、維護和修繕，必需符合防爆性能的各項技術(shù)要求。防爆性能蒙受破壞的電氣設(shè)備，必需立刻處置或改換，嚴禁繼續(xù)運用。12、井下過流維護的整定值必需與計算值一致，靈敏度不合格的推行運用相敏維護，各類過流維護要按規(guī)定進展電氣實驗，下井前必需進展通流實驗。13、嚴禁甩掉停用井下各種電氣維護

58、。非專業(yè)人員嚴禁操作檢漏繼電器，各硐室內(nèi)的檢漏繼電器必需加鎖，運用中的檢漏繼電器要按規(guī)定進展電容電流的補償調(diào)整，嚴厲執(zhí)行日檢和遠方實驗制度。14、嚴厲執(zhí)行停送電制度，停電必需掛牌，任務(wù)前進展驗電、放電，嚴禁帶電作業(yè)。15、運用中的各種電纜必需按規(guī)程要求吊掛，嚴禁用鐵絲吊掛。經(jīng)過維修的電纜必需進展浸水實驗，耐壓合格后方可下井。16、存在以下問題的電氣設(shè)備及小電不得下井運用：防爆結(jié)合面銹蝕、劃痕超越規(guī)定。絕緣坐破裂導(dǎo)致接線柱松動，接線柱變形或螺紋滑扣。導(dǎo)電螺栓、螺母銹蝕超規(guī)定。喇叭嘴不配套或斷裂、缺損。開關(guān)本體與外殼不配套，轉(zhuǎn)蓋與外殼不配套、缺手把或轉(zhuǎn)動不靈敏，開關(guān)內(nèi)腔上方導(dǎo)電螺栓與接線鼻銜接不牢

59、。開關(guān)的機械閉鎖失效。開關(guān)內(nèi)缺電源隔離罩、電源危險牌、防塵罩。開關(guān)底托架斷裂或固定不牢。沒有經(jīng)過指定的電氣設(shè)備防爆檢查員檢查出具的防爆合格證；隨有合格證但檢驗期超越6個月或沒蓋檢查員編號章。電機風翅處的護罩與電機外殼固定不牢。17、電氣設(shè)備金屬外殼和鎧裝電纜接線盒的外接地螺栓應(yīng)齊全、完好合格，不得銹蝕。18、機械部分的主要銜接部件或受沖擊載荷容易松動部位的螺母應(yīng)運用防松螺母備帽或其它防松安裝。電氣部分緊固用的螺栓、螺母應(yīng)有防松安裝，彈簧墊圈應(yīng)緊靠螺母安設(shè)。19、同一部件的緊固件包括平墊、彈簧墊規(guī)格應(yīng)一致。20、螺母擰緊后，螺栓螺紋應(yīng)顯露螺母13個螺距，不得在螺母下面加多余的墊圈或螺母來減少螺栓

60、的伸出長度。21、電氣設(shè)備的隔爆外殼應(yīng)清潔、完好無損并有明晰的防爆標志。有以下情況者為失爆：外殼有裂紋、開焊、變形長度超越 50 mm，同時凹凸深度超越5mm。運用未經(jīng)部指定的檢驗單位發(fā)證的工廠消費的防爆部件指受壓傳爆關(guān)鍵件。防爆殼內(nèi)外有銹皮零落。閉鎖安裝不全、變形損壞起不到機械閉鎖作用。隔爆室腔的察看窗孔的透明板松動、破裂或運用普通玻璃。防爆電機接線盒缺內(nèi)隔爆絕緣座。改動隔爆外殼原設(shè)計安裝外形，呵斥電氣間隙或爬電間隔 不符合規(guī)定。22、電纜引入安裝接線嘴應(yīng)完好齊全緊固，密封良好。23、迎頭電氣設(shè)備要加強管理和維修，爆破時要撤出20m以外，或采取可靠的措施進展維護，嚴禁打壞。24、電氣設(shè)備必需