工業(yè)廠(chǎng)房鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)（139頁(yè)）

1、工業(yè)廠(chǎng)房鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)目 錄指導(dǎo)思想及實(shí)施目標(biāo)編制目的與依據(jù)工程概況及特點(diǎn)施工部署材料采購(gòu)輕鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工及技術(shù)措施構(gòu)件運(yùn)輸現(xiàn)場(chǎng)存放保管主要分部分項(xiàng)施工方法工程主要物資和施工機(jī)械設(shè)備情況、主要材料、施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃勞動(dòng)力安排計(jì)劃確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施確保安全施工的技術(shù)組織措施確保文明施工的技術(shù)組織措施確保工期的技術(shù)組織措施施工總進(jìn)度表施工總平面布置圖及臨時(shí)設(shè)施布置和臨時(shí)用地表環(huán)境保護(hù)措施 冬雨期施工措施服務(wù)承諾措施工程保修措施工程創(chuàng)優(yōu)承諾及措施第一章 指導(dǎo)思想及實(shí)施目標(biāo)一、指導(dǎo)思想我公司針對(duì)本工程的指導(dǎo)思想是：為充分發(fā)揮企業(yè)優(yōu)勢(shì)，科學(xué)組織安裝作業(yè)，我們將選派高素質(zhì)的項(xiàng)目經(jīng)理及工程技術(shù)管

2、理人員。按項(xiàng)目法施工管理，嚴(yán)格執(zhí)行ISO9001質(zhì)量保證體系，積極推廣新技術(shù)、新工藝、新材料，精心組織，科學(xué)管理，優(yōu)質(zhì)高效地完成施工任務(wù)，創(chuàng)出一流水平的鋼結(jié)構(gòu)工程。二、實(shí)施目標(biāo) 1、工期目標(biāo)根據(jù)建設(shè)單位要求及我公司實(shí)力確保XX天完成整個(gè)施工任務(wù)。一號(hào)廠(chǎng)房施工工期XX天二號(hào)廠(chǎng)房施工工期XX天 2、質(zhì)量目標(biāo)嚴(yán)格執(zhí)行建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001，確保工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。 3、安全目標(biāo)加強(qiáng)進(jìn)場(chǎng)人員的安全思想教育，提高施工人員的安全意識(shí)，同時(shí)加大安全費(fèi)用投入，杜絕死亡及重傷事故，月輕傷頻率控制在1.5以下。 4、文明施工目標(biāo)嚴(yán)格按文明施工的各項(xiàng)規(guī)定執(zhí)行，場(chǎng)內(nèi)各種建筑材料堆碼成行

3、成垛，實(shí)行禁煙、無(wú)垃圾管理，保持施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境衛(wèi)生。 5、環(huán)境保護(hù)目標(biāo) 在確保工程質(zhì)量和工期的前提下，樹(shù)立全員環(huán)保意識(shí)，采取有效措施，減少施工噪音和環(huán)境污染，自覺(jué)保護(hù)市政設(shè)施，最大限度減少對(duì)環(huán)境的污染。 6、科技進(jìn)步目標(biāo)為實(shí)現(xiàn)上述質(zhì)量、工期、安全文明施工等目標(biāo)，充分發(fā)揮科技的作用，在施工中積極采用成熟的科技成果和現(xiàn)代化管理技術(shù)。第二章 編制目的與依據(jù)一、編制目的 本施工組織設(shè)計(jì)編制的目的是：*工業(yè)園區(qū)1#、2#廠(chǎng)房鋼結(jié)構(gòu)工程項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)施工，提供較為完整的綱領(lǐng)性技術(shù)文件，用以指導(dǎo)工程施工與管理，確保優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明地完成該工程的建設(shè)任務(wù)。二、編制依據(jù)1、施工圖紙、標(biāo)準(zhǔn)圖集等資料2、沈陽(yáng)市有關(guān)建

4、筑工程安裝文明施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。3、我公司施工節(jié)點(diǎn)圖集、ISO9001質(zhì)量保證體系標(biāo)準(zhǔn)文件，質(zhì)量手冊(cè)等技術(shù)指導(dǎo)性文件以及現(xiàn)有同類(lèi)工程的施工經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)力量。4、根據(jù)國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求：a 招標(biāo)單位提供的本工程技術(shù)要求及參考資料b 招標(biāo)單位提供的本工程設(shè)計(jì)圖紙c 相關(guān)的現(xiàn)行規(guī)范規(guī)程和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1.鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB500172.鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-20013.鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50221-954.建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-20025.鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程(建標(biāo)1992231號(hào))6.鋼結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)程規(guī)范CECS77:967.工

5、程測(cè)量規(guī)范GB-50026-938.建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50212-20029.建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范GB/T50328-200110.建筑涂飾工程施工及驗(yàn)收規(guī)程JGJ/T29-200311.建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-200112.施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-200513.建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ59-9914建設(shè)工程冬期施工規(guī)程JGJ104-9715.建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB5000916.建筑抗震加固技術(shù)規(guī)程JGJ116-9817.建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范GB/T50358-2001d.主要質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(GB50300-2001)(GB300-88

6、)(GBJ301-88)(GBJGJ-99)e.ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證程序文件及我公司制作同類(lèi)產(chǎn)品經(jīng)驗(yàn)。第三章 工程概況及特點(diǎn)1 工程概況1.1 建設(shè)單位：沈陽(yáng)*集團(tuán)有限公司1.3 工程地點(diǎn)：沈陽(yáng)*區(qū)1.4 設(shè)計(jì)單位：*技術(shù)開(kāi)發(fā)中心1.5 建筑面積：1#廠(chǎng)房總面積XXXm2， 2#廠(chǎng)房總面積XXX m22 結(jié)構(gòu)概況：本工程一號(hào)工業(yè)廠(chǎng)房總高度XXm、總長(zhǎng)度XXm柱間距XXm、總寬度XXm結(jié)構(gòu)形式為XX跨、檐高XXm。二號(hào)工業(yè)廠(chǎng)房總高度XXm、總寬度XX、總長(zhǎng)度XXXm、結(jié)構(gòu)形式為XX連跨、檐高XXXm。 廠(chǎng)房柱腳連接方式：剛架柱腳為剛接、抗風(fēng)柱為鉸接。3工程特點(diǎn)：3.1工期緊：本工程根據(jù)計(jì)劃

7、，從圖紙轉(zhuǎn)化構(gòu)件加工到交工驗(yàn)收共計(jì)92日歷天，所以必須合理安排各階段的工作時(shí)間及相互交接時(shí)間，且明確各工序的最遲交接時(shí)間，以保證工程如期竣工。3.2 施工范圍大：本工程1#廠(chǎng)房為XXXX余m2、2#廠(chǎng)房為XXXXm2的大型鋼結(jié)構(gòu)廠(chǎng)房，各種構(gòu)件布置必須分類(lèi)就近堆放，盡量減少材料的二次搬運(yùn)，同時(shí)必須合理安排起重機(jī)行走路線(xiàn)，以提高工效，鋼結(jié)構(gòu)在安裝過(guò)程中，須做好冬雨季施工安全措施。3.3鋼板的焊接工藝要求高：必須從原材料采購(gòu)開(kāi)始，確保材料滿(mǎn)足設(shè)計(jì)及相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求，加強(qiáng)鋼板的各種檢驗(yàn)、試驗(yàn)和焊接工藝評(píng)定，制定合理的焊接方案及措施，保證工程質(zhì)量不受影響。采取的材料采購(gòu)、檢驗(yàn)及焊接工藝見(jiàn)材料采購(gòu)等具體

8、措施。3.4構(gòu)件尺寸及鉆孔加工精度高：本工程構(gòu)件的孔眼位置加工也必須精確無(wú)誤，方能為施工提供保障，主要通過(guò)完善的加工工藝和先進(jìn)的加工設(shè)備來(lái)加以保證。同時(shí)公司采取工廠(chǎng)主結(jié)構(gòu)單元預(yù)拼裝措施來(lái)檢驗(yàn)，保證出廠(chǎng)構(gòu)件的加工精度。3.5協(xié)調(diào)工作復(fù)雜構(gòu)件的型號(hào)繁多，截面尺寸及長(zhǎng)度各異，要求在加工圖會(huì)審、制作、運(yùn)輸和安裝過(guò)程中嚴(yán)密協(xié)調(diào)配合，且保證自始至終保持編號(hào)一致，避免錯(cuò)用。3.6施工焊接工藝要求高本工程部分對(duì)角焊接焊封要求達(dá)到二級(jí)。采用合理的焊接工藝控制焊接變形，是本工程的技術(shù)難點(diǎn)。3.7本工程吊裝方案及測(cè)量方案將直接影響工程質(zhì)量、工期、安全。因此，選擇經(jīng)濟(jì)、可靠、具有可操作性的吊裝方案、測(cè)量方案就顯得尤為

9、重要。3.8鋼柱、梁的安裝、校正及安裝的整體穩(wěn)定，是本工程施工首先出現(xiàn)的重點(diǎn)。特別是鋼柱柱腳連接分為剛接和鉸接兩種連接工藝，所以現(xiàn)場(chǎng)鋼柱吊裝柱腳處理將是本次工程施工的最大難點(diǎn)。4工程采用材料：主鋼結(jié)構(gòu)鋼架、吊車(chē)梁為Q345型鋼材、次鋼結(jié)構(gòu)檁條為Q235型鋼材、高強(qiáng)度螺栓選用10.9級(jí)。第四章 施工部署本工程鋼構(gòu)件種類(lèi)較多、數(shù)量較大、制作工期緊、技術(shù)難度大、質(zhì)量要求高。為了確保工程有組織、有計(jì)劃地進(jìn)行，必須做好總體部署，盡量采用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備，運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)控制技術(shù)，充分發(fā)揮計(jì)算機(jī)技術(shù)及公司的綜合管理能力，對(duì)詳圖轉(zhuǎn)化、制作、施工要素進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理，使人力、機(jī)械、材料及生產(chǎn)進(jìn)度得以合理控制

10、，確保整個(gè)工程安全、優(yōu)質(zhì)、快速的完成。1、總體工作流程框圖施工圖詳圖轉(zhuǎn)化施工準(zhǔn)備、材料采購(gòu)、工藝設(shè)計(jì)鋼構(gòu)件制作鋼構(gòu)件運(yùn)輸鋼構(gòu)件吊裝工程驗(yàn)收2、項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)及各部門(mén)職責(zé)2.1 項(xiàng)目組織結(jié)構(gòu)公司結(jié)合以往大型工程的管理經(jīng)驗(yàn)，按照“項(xiàng)目法施工”的模式，組建精干、高效的項(xiàng)目管理班子。將派出曾實(shí)施過(guò)多個(gè)大型鋼結(jié)構(gòu)項(xiàng)目的項(xiàng)目經(jīng)理，配備一名項(xiàng)目副經(jīng)理，項(xiàng)目總工程師、設(shè)計(jì)總工程師組成項(xiàng)目經(jīng)理部，并根據(jù)業(yè)務(wù)分類(lèi)，分別設(shè)置若干個(gè)業(yè)務(wù)管理部門(mén)組成項(xiàng)目經(jīng)理層。我公司將該工程列為重大工程來(lái)組織管理，建立從總部到作業(yè)層四個(gè)層次有機(jī)組合的工程項(xiàng)目管理體系，即：a 第一層次：總部組建項(xiàng)目指揮部，其職責(zé)主要是對(duì)本鋼結(jié)構(gòu)工程進(jìn)行指

11、揮，協(xié)調(diào)，向項(xiàng)目經(jīng)理發(fā)出指令，協(xié)調(diào)解決有關(guān)工程的各種問(wèn)題。b 第二層次：工程現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目經(jīng)理部管理層。由項(xiàng)目經(jīng)理，一名項(xiàng)目副經(jīng)理和項(xiàng)目總工程師組成，其主要職責(zé)是在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，分工負(fù)責(zé)，代表我公司全權(quán)指揮本鋼結(jié)構(gòu)工程實(shí)施工作。c 第三層次：設(shè)立加工生產(chǎn)組、物資供應(yīng)組、合約組、質(zhì)量安全組、技術(shù)服務(wù)組等五個(gè)項(xiàng)目管理職能部門(mén)，具體負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目管理各個(gè)要素的全過(guò)程管理工作。d 第四層次：承擔(dān)加工及運(yùn)輸?shù)淖鳂I(yè)班子，主要負(fù)責(zé)生產(chǎn)全過(guò)程的實(shí)施工作。e 項(xiàng)目組織結(jié)構(gòu)圖見(jiàn)圖：節(jié)點(diǎn)處理深化設(shè)計(jì)制作工藝資料交驗(yàn)構(gòu)件交驗(yàn)工程協(xié)調(diào)現(xiàn)場(chǎng)施工組織生產(chǎn)計(jì)劃總體協(xié)調(diào)材料供應(yīng)鋼構(gòu)件制造加工設(shè)計(jì)技術(shù)組質(zhì)量安全組工程組計(jì)劃組采購(gòu)組制造

12、組項(xiàng)目總工項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目指揮部2.2 項(xiàng)目各部門(mén)的職責(zé)2.2.1領(lǐng)導(dǎo)小組指導(dǎo)項(xiàng)目做好工程前期的技術(shù)、設(shè)備、材料、勞動(dòng)力等準(zhǔn)備工作。指導(dǎo)和監(jiān)督項(xiàng)目的實(shí)施管理，確保項(xiàng)目嚴(yán)格執(zhí)行與業(yè)主簽訂的合同。主要由公司總經(jīng)理、副總經(jīng)理及財(cái)務(wù)總監(jiān)等董事會(huì)主要人員構(gòu)成。2.2.2項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé)做好實(shí)施準(zhǔn)備，落實(shí)具體計(jì)劃，形成切實(shí)可行的實(shí)施計(jì)劃系統(tǒng)。協(xié)調(diào)好各方面的關(guān)系，預(yù)見(jiàn)問(wèn)題，處理矛盾。對(duì)工程制作的進(jìn)展、質(zhì)量、安全、成本等進(jìn)行監(jiān)督管理、考核驗(yàn)收、全面負(fù)責(zé)。2.2.3項(xiàng)目總工程師職責(zé)負(fù)責(zé)項(xiàng)目工程技術(shù)管理工作。參加設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審，作好會(huì)審記錄，參與項(xiàng)目的制作工藝設(shè)計(jì)的編制及修訂工作。配合安裝單位進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)及

13、臨時(shí)設(shè)施的布局。處理實(shí)施過(guò)程中的技術(shù)問(wèn)題，負(fù)責(zé)項(xiàng)目承建工作的設(shè)計(jì)變更、材料代用等技術(shù)文件的處理工作。組織主持關(guān)鍵工序的檢驗(yàn)、驗(yàn)收工作。2.2.4設(shè)計(jì)總工程師的職責(zé)全面組織管理圖紙會(huì)審活動(dòng)，合理調(diào)配技術(shù)資源。具體抓加工圖紙、施工圖紙的質(zhì)量、進(jìn)度管理，從計(jì)劃進(jìn)度、實(shí)際進(jìn)度和進(jìn)度調(diào)整等多方面進(jìn)行控制，確保項(xiàng)目如期施工。2.2.5設(shè)計(jì)研究組職責(zé)組織特殊制作工藝技術(shù)方案的編制，參與項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃的編制和合同評(píng)審工作。負(fù)責(zé)技術(shù)總結(jié)、制作工藝方法等技術(shù)的收集、整理和上報(bào)。設(shè)計(jì)工藝試驗(yàn)項(xiàng)目和計(jì)劃，編制工藝方案書(shū)等工藝文件用于本工程施工。校核鋼結(jié)構(gòu)施工加工詳圖，及時(shí)與建設(shè)單位和設(shè)計(jì)院會(huì)審，并根據(jù)審核意見(jiàn)進(jìn)行修改完

14、整。進(jìn)行強(qiáng)度校核、應(yīng)力分析計(jì)算，進(jìn)行結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)，提出優(yōu)化設(shè)計(jì)方案。按建造方案進(jìn)行材料套排料計(jì)算，提交材料訂貨清單。2.2.6質(zhì)量安全組職責(zé)負(fù)責(zé)專(zhuān)業(yè)檢驗(yàn)，隨時(shí)掌握各分項(xiàng)工程的質(zhì)量。負(fù)責(zé)對(duì)工程項(xiàng)目的分部分項(xiàng)工程質(zhì)量情況進(jìn)行譜寫(xiě)，定期向項(xiàng)目總工核上級(jí)質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)上報(bào)質(zhì)量情況。發(fā)現(xiàn)不合格品要及時(shí)上報(bào)項(xiàng)目總工和上一級(jí)質(zhì)量檢驗(yàn)科，監(jiān)督工長(zhǎng)制訂糾正措施，并協(xié)助上級(jí)進(jìn)行損失評(píng)估和質(zhì)量處罰。對(duì)工人進(jìn)行安全知識(shí)教育，并在制作前進(jìn)行安全技術(shù)交底。在項(xiàng)目上督促執(zhí)行安全責(zé)任制。2.2.7采購(gòu)組職責(zé)按施工進(jìn)行計(jì)劃平衡后編制材料計(jì)劃，并向公司其他有關(guān)部門(mén)分階段申報(bào)材料使用計(jì)劃。負(fù)責(zé)落實(shí)材料半成品的外加工定貨的質(zhì)量和供應(yīng)時(shí)

15、間。對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量進(jìn)行把關(guān)驗(yàn)收。負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)料具的驗(yàn)收、包管、發(fā)放工作，按現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖做好料具堆放工作。2.2.8制造組職責(zé)負(fù)責(zé)鋼結(jié)構(gòu)的廠(chǎng)內(nèi)制作、運(yùn)輸和拼裝工作。對(duì)制作各工序進(jìn)行科學(xué)合理的管理，協(xié)調(diào)制作各工序（包括材料、放樣、下料、切割、組對(duì)、焊接、除銹、噴涂、檢測(cè)、運(yùn)輸、拼裝等）的工作。確保鋼結(jié)構(gòu)制作按規(guī)定要求進(jìn)行實(shí)施。負(fù)責(zé)鋼結(jié)構(gòu)制作運(yùn)輸及拼裝進(jìn)度的管理，使之滿(mǎn)足鋼結(jié)構(gòu)吊裝施工進(jìn)度的要求。3、工程總體工作流程3.1圖紙會(huì)階段：3.1.1根據(jù)建設(shè)單位意圖，了解其總體設(shè)想，并根據(jù)設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)的施工圖校核圖紙。3.1.2積極參與圖紙會(huì)審，及時(shí)提出問(wèn)題請(qǐng)求答復(fù)，并積極向建設(shè)單位及設(shè)計(jì)單

16、位推薦優(yōu)秀建筑節(jié)點(diǎn)圖集。3.1.3審圖過(guò)程中，根據(jù)建設(shè)單位的意圖，積極協(xié)助建設(shè)單位對(duì)各種材料進(jìn)行選型、定貨。3.2原材料供應(yīng)階段：3.2.1 根據(jù)經(jīng)建設(shè)單位審核的施工圖紙要求積極采購(gòu)原材料，所有原材料的供應(yīng)必須符合ISO9001質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。3.2.2 原材料采購(gòu)過(guò)程中，如某些材料市場(chǎng)未能采購(gòu)到，應(yīng)積極同業(yè)主聯(lián)系，在設(shè)計(jì)簽字認(rèn)可的情況下遵循等強(qiáng)度代換原則方可使用。3.2.3 所有采購(gòu)材料必須索取材料分析單，檢驗(yàn)書(shū)等合格證明文件。3.3制作運(yùn)輸階段：3.3.1 鋼構(gòu)件開(kāi)始制作前，應(yīng)安排相關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底工作。3.3.2 技術(shù)交底完工后，根據(jù)工程設(shè)計(jì)要求編制詳細(xì)的制作工藝方案，提出施工機(jī)具要求及

17、安排制作人員、焊接材料等工作。3.3.3 因本工程鋼構(gòu)件為廠(chǎng)內(nèi)制作，廠(chǎng)外安裝，所以鋼構(gòu)件制作應(yīng)詳細(xì)區(qū)分各安裝單元構(gòu)件，制作完工后根據(jù)（GB50205-2001）驗(yàn)收簽發(fā)構(gòu)件合格證。3.3.4 鋼結(jié)構(gòu)制作施工過(guò)程中，應(yīng)注意各種資料的收集、整理工作。3.3.5 鋼結(jié)構(gòu)制作完工發(fā)運(yùn)前2天，應(yīng)聯(lián)系好各種運(yùn)輸車(chē)輛，及時(shí)將各種材料檢驗(yàn)裝箱后運(yùn)輸。3.4 現(xiàn)場(chǎng)施工階段：3.4.1 材料到達(dá)工地現(xiàn)場(chǎng)前5天公司將派人進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)，聯(lián)系好各種運(yùn)輸及裝卸設(shè)備，為工程開(kāi)工作好充分的機(jī)具準(zhǔn)備。3.4.2組織安裝力量，開(kāi)工前公司將派人作好人力配備計(jì)劃，精心挑選各種必需工種人員等，并進(jìn)行施工前安裝技術(shù)及安全交底工作，并作好記錄

18、，同時(shí)貫徹落實(shí)工程質(zhì)量與安全目標(biāo)。3.4.3 工程開(kāi)工前，應(yīng)會(huì)同建設(shè)單位人員辦理好當(dāng)?shù)毓こ涕_(kāi)工必辦的各種手續(xù)，并作好施工安裝過(guò)程策劃。3.4.4 安裝過(guò)程中，各工序相互交接時(shí)應(yīng)有驗(yàn)收記錄，并且對(duì)存在的不合格品及時(shí)進(jìn)行返工返修.3.5竣工驗(yàn)收：3.5.1 由現(xiàn)場(chǎng)管理部門(mén)作好建設(shè)單位及有關(guān)部門(mén)的協(xié)調(diào)，確定竣工驗(yàn)收的時(shí)間、地點(diǎn)、方式。3.5.2 竣工驗(yàn)收前現(xiàn)場(chǎng)管理部門(mén)做好現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生清理工作，安裝工程的資料匯總及整理工作并出具竣工報(bào)告、工程綜合評(píng)定表及其它資料。3.5.3 竣工驗(yàn)收后，應(yīng)將竣工資料送交建設(shè)單位及質(zhì)監(jiān)單位簽字確定工程等級(jí)，并送至相關(guān)部門(mén)存檔。4協(xié)調(diào)管理4.1與設(shè)計(jì)研究院的工作協(xié)調(diào)4.1.1

19、我們將在施工過(guò)程中積極與設(shè)計(jì)研究院配合，解決施工中的疑難問(wèn)題。4.1.2積極參與施工圖會(huì)審，充分考慮到施工過(guò)程中可能出現(xiàn)的各種結(jié)構(gòu)問(wèn)題，完善圖紙?jiān)O(shè)計(jì)。4.1.3主持施工圖審查，協(xié)助業(yè)主、供應(yīng)商（制造商）提出建議，完善設(shè)計(jì)內(nèi)容和設(shè)備物資選型。4.1.4對(duì)施工中出現(xiàn)的情況，除按業(yè)主、監(jiān)理的要求及處理外，還應(yīng)積極修正可能出現(xiàn)的問(wèn)題，并會(huì)同業(yè)主方、監(jiān)理方按照進(jìn)度與整體效果要求進(jìn)行隱蔽部位驗(yàn)收，中間質(zhì)量驗(yàn)收、竣工驗(yàn)收等。4.1.5根據(jù)業(yè)主的指令，組織設(shè)計(jì)單位、業(yè)主參加設(shè)備及材料的選型，選材和訂貨。4.2與建設(shè)單位的協(xié)調(diào)4.2.1 按照與建設(shè)單位簽訂的施工合同，精心施工，確保工程中各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到建設(shè)單位

20、的要求。4.2.2 會(huì)同建設(shè)單位的工程技術(shù)人員做好施工過(guò)程中技術(shù)變更工作。4.2.3主動(dòng)接受建設(shè)單位施工過(guò)程中的監(jiān)督，定期向建設(shè)單位匯報(bào)工程進(jìn)度狀況；對(duì)于施工中需要建設(shè)單位協(xié)調(diào)工作，應(yīng)立即向有關(guān)負(fù)責(zé)人匯報(bào)并請(qǐng)求解決。4.3鋼結(jié)構(gòu)與土建、水、電施工隊(duì)伍的協(xié)調(diào)4.3.1根據(jù)建設(shè)單位的總體安排，鋼結(jié)構(gòu)施工隊(duì)伍積極與土建隊(duì)伍配合作好預(yù)埋件的埋設(shè)、校正、復(fù)核工作。4.3.2根據(jù)施工圖紙及合同要求，向有關(guān)單位通報(bào)施工計(jì)劃，并按規(guī)定對(duì)土建基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)測(cè)并作好記錄。4.3.3施工過(guò)程中，積極配合水、電等安裝單位作好在鋼構(gòu)件上吊點(diǎn)位置標(biāo)注的指導(dǎo)工作，監(jiān)督各吊點(diǎn)焊接情況。4.3.4 在施工過(guò)程中，鋼結(jié)構(gòu)還應(yīng)積極與土

21、建、水、電安裝單位配合作好各種安全防護(hù)工作，并且服從建設(shè)單位對(duì)各施工單位的統(tǒng)一協(xié)調(diào)指導(dǎo)及監(jiān)督工作。4.4與監(jiān)理公司的配合4.4.1監(jiān)理公司在施工現(xiàn)場(chǎng)中對(duì)工程實(shí)際全過(guò)程監(jiān)理，在施工過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)材料及施工質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師，處理辦法經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師簽名同意后實(shí)施。4.4.2隱蔽工程的驗(yàn)收，提前48小時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師，驗(yàn)收辦妥驗(yàn)收簽證后方可進(jìn)入下一道工序施工。4.4.3在具備交工驗(yàn)收條件時(shí)，應(yīng)提前5天提交“交工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告”通知建設(shè)單位及監(jiān)理公司及有關(guān)單位對(duì)工程進(jìn)行全面驗(yàn)收評(píng)定。4.5協(xié)調(diào)方式4.5.1按進(jìn)度計(jì)劃制定的控制節(jié)點(diǎn)，組織協(xié)調(diào)工作會(huì)議，檢查本節(jié)點(diǎn)實(shí)施的情況，制訂、修正、調(diào)整下一

22、個(gè)節(jié)點(diǎn)的實(shí)施要求。4.5.2由項(xiàng)目經(jīng)理部負(fù)責(zé)施工協(xié)調(diào)會(huì)，以周為單位進(jìn)行協(xié)調(diào)。4.5.3本項(xiàng)目管理部門(mén)以周為單位編制工程簡(jiǎn)報(bào)，向業(yè)主和有關(guān)單位反映、通報(bào)工程進(jìn)展及需要解決的問(wèn)題，使有關(guān)各方了解工作進(jìn)行情況，及時(shí)解決施工中出現(xiàn)的困難和問(wèn)題。根據(jù)工程進(jìn)展，我們還將不定期地召開(kāi)各種協(xié)調(diào)會(huì)，協(xié)助業(yè)主協(xié)調(diào)社會(huì)各業(yè)務(wù)部門(mén)的關(guān)系以確保工程進(jìn)度。第五章材料采購(gòu)本工程主要鋼材,建材,材料種類(lèi)較多，數(shù)量大，為保證本工程的順利實(shí)現(xiàn)，首先在材料的采購(gòu)上按ISO9001質(zhì)量體系嚴(yán)格控制，以保證原材料質(zhì)量。1 工程采用主要材料1.1本工程主要鋼材有Q235、 Q345幾種，根據(jù)鋼材,建材的材質(zhì)、等級(jí)、厚度、交貨狀態(tài)，選擇相

23、應(yīng)的生產(chǎn)廠(chǎng)家，結(jié)合材料的供貨進(jìn)度、加工地點(diǎn)等要求組織材料的采購(gòu)。材料的品質(zhì)和供貨工期是保證整個(gè)工程質(zhì)量和工期的第一個(gè)目標(biāo)。1.2焊接材料1.2.1手工焊時(shí)，Q235焊條采用E4301E4313型焊條，焊條的性能符合碳鋼焊條（GB/T5117-95）Q345鋼的焊接采用E5001E5014型號(hào)焊條,焊條的性能符合低合金鋼焊條（GB/T5118-95）的規(guī)定。1.2.2自動(dòng)或半自動(dòng)埋弧燭用的焊絲和焊劑（1）Q235焊采用H08、H08A、H08E焊絲配合中錳性、高錳性焊劑；或采用H08Mn、H08MnA焊絲配合無(wú)錳性、低錳性燭劑。（2）Q345的焊接采用H08A焊絲配合高錳性焊劑；采用H08Mn、

24、H08MnA焊絲配合中錳性或高錳性焊劑。其性能符合低合金鋼埋弧焊用焊劑（GB/T12470-90）的規(guī)定。1.2.3二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊用的焊絲：采用H08MnSiA、H08Mn2SiA、H08MnSi。應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)氣體保護(hù)焊用鋼絲（GB/T14957-94）的規(guī)定。1.2.4熔嘴電渣焊及所用的焊絲Q235：采用H10Mn2。焊絲的性能符合熔化焊用鋼絲（GB/T14957-94）的規(guī)定。1.2.5 Q345鋼與Q235鋼焊接時(shí)，按Q235的要求選用焊條或焊絲。采用碳素結(jié)構(gòu)鋼GB-700-88規(guī)定的Q235或低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591-94規(guī)定的Q345。1.2.6 螺栓采用Q235B制

25、造，螺栓、螺母、墊片的尺寸及技術(shù)條件等符合GB/T5780-1986、GB/T41-2000和GB/T95-1985的規(guī)定。1.2.7 高強(qiáng)度螺栓等級(jí)為10.9級(jí)，應(yīng)符合GB/T3632-95、GB/T3633-95、GB/T3628-91、GB/T1231-91的規(guī)定2 材料采購(gòu)計(jì)劃原材料采購(gòu)具體根據(jù)經(jīng)建設(shè)、設(shè)計(jì)、施工三方確認(rèn)的圖紙和工程整體實(shí)施計(jì)劃安排。 3 采購(gòu)相關(guān)部門(mén)職責(zé)依據(jù)受控的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行原材料采購(gòu)和質(zhì)量控制。各部門(mén)履行以下職責(zé)如下：3.1制造公司根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)圖及時(shí)計(jì)算出所需原輔材料和外購(gòu)零部配件的規(guī)格、品種、型號(hào)、數(shù)量、質(zhì)量要求以及設(shè)計(jì)或甲方制定的產(chǎn)品，送交采購(gòu)部。3.2采購(gòu)

26、部根據(jù)公司庫(kù)存情況，及時(shí)排定原材料及零配件的采購(gòu)需求計(jì)劃，并落實(shí)材料品種、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、質(zhì)量要求、產(chǎn)地及分批次到貨日期，根據(jù)采購(gòu)需求計(jì)劃及合格分承包方的供應(yīng)能力，及時(shí)編制采購(gòu)作業(yè)任務(wù)書(shū)，責(zé)任落實(shí)到人，保質(zhì)、保量、準(zhǔn)時(shí)供貨到場(chǎng)。對(duì)特殊材料應(yīng)及時(shí)組織對(duì)分供方的評(píng)定，采購(gòu)文件應(yīng)指明材料的名稱(chēng)、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、采用的標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求及驗(yàn)收內(nèi)容和依據(jù)。3.3工廠(chǎng)質(zhì)檢部負(fù)責(zé)進(jìn)廠(chǎng)材料的及時(shí)檢驗(yàn)、驗(yàn)收，根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的驗(yàn)收規(guī)范和作業(yè)辦法進(jìn)行嚴(yán)格的進(jìn)貨檢驗(yàn)，確保原材料的質(zhì)量。公司所屬檢測(cè)中心應(yīng)及時(shí)作出材料的化學(xué)分析、機(jī)械性能的測(cè)定。3.4工廠(chǎng)材料倉(cāng)庫(kù)應(yīng)按規(guī)定保管好材料，并做好相應(yīng)標(biāo)識(shí)，做到堆放合理，標(biāo)識(shí)明晰

27、，先進(jìn)先出。材料經(jīng)驗(yàn)收確認(rèn)后，由保管員作好驗(yàn)收標(biāo)記并按規(guī)定進(jìn)行材料保管和發(fā)放，選取合適的場(chǎng)地儲(chǔ)存該工程材料，按品種規(guī)格分別堆放，并按規(guī)定進(jìn)行材料保管和發(fā)放。4原材料質(zhì)量保證措施原材料采購(gòu)質(zhì)量除需嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求外，還須在公司內(nèi)部建立整套的檢驗(yàn)程序、標(biāo)準(zhǔn)及方法，同時(shí)建立完善的保管和領(lǐng)用程序，各相關(guān)部門(mén)必須嚴(yán)格把好材料質(zhì)量關(guān)，杜絕不合格的材料投入工程中使用。4.1原材料檢驗(yàn)程序：原材料運(yùn)抵工廠(chǎng)倉(cāng)庫(kù)焊接材料鋼板堆場(chǎng)型鋼堆場(chǎng)鋼管堆場(chǎng)核對(duì)質(zhì)保書(shū)核對(duì)質(zhì)保書(shū)核對(duì)質(zhì)保書(shū)核對(duì)質(zhì)保書(shū)清點(diǎn)根數(shù)計(jì)算重量清點(diǎn)根數(shù)計(jì)算重量清點(diǎn)根數(shù)計(jì)算重量清點(diǎn)根數(shù)計(jì)算重量抽查長(zhǎng)、寬、厚度、平整度抽查口徑、壁厚及橢圓度抽查斷面尺寸直線(xiàn)度抽查

28、外徑檢查外表面質(zhì)量檢查外表面質(zhì)量檢查外表面質(zhì)量檢查外表面質(zhì)量材料復(fù)驗(yàn)監(jiān)理認(rèn)可書(shū)面匯總報(bào)指揮審批后，投入施工原材料檢驗(yàn)程序4.2檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)與方法4.2.1檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)主要材料外觀驗(yàn)收指標(biāo)材料名稱(chēng)適用標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)質(zhì)量（表面）容許公差（mm）偏差方向公差尺寸低合金結(jié)構(gòu)鋼板（18mm）GB1591-88A、鋼材表面不得有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層等缺陷；B、鋼材表面的銹蝕深度，不得超過(guò)其厚度公差。厚度-0.8+0.8寬度+30長(zhǎng)度+40不平度10低合金結(jié)構(gòu)鋼板（18mm）GB1591-88厚度-0.9+1.0寬度+30長(zhǎng)度+40不平度8H型鋼GB1591-88A、鋼材表面不得有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層等缺陷；B、鋼材

29、表面的銹蝕深度，不得超過(guò)其厚度公差。腹板厚度1.5翼板厚度2.0翼緣斜度1.2%寬度腹板彎曲度1.5mm腹板偏心度36dB聲速范圍 09000 m/s設(shè)備制造商： 武漢中科制造階段人員計(jì)劃序號(hào)工種人數(shù)合計(jì)備注1放樣工10102氣割工12123組立工16164電焊工60605探傷工10106涂裝工16167裝卸工12128輔工66合計(jì)1421424、制作工藝4.1 原材料檢驗(yàn)材料要與其質(zhì)量保證書(shū)一同進(jìn)廠(chǎng)。材料員應(yīng)根據(jù)GB/T19002中有關(guān)規(guī)定，對(duì)材料進(jìn)行標(biāo)識(shí)和相關(guān)檢查。如果設(shè)計(jì)或者業(yè)主對(duì)材料有特殊的復(fù)檢要求，應(yīng)按要求進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢結(jié)果合格，方可進(jìn)行施工。加工所剩余料，表明材質(zhì)、規(guī)格退庫(kù)。4.1

30、.1鋼材對(duì)于本工程所采用的結(jié)構(gòu)型鋼和鋼板材料，需要嚴(yán)格把關(guān)，以保證整個(gè)工程質(zhì)量。按供貨方提供的供貨清單進(jìn)行數(shù)量清點(diǎn)，并計(jì)算供貨重量。按供貨方提供的型鋼的尺寸及公差要求，對(duì)各種規(guī)格的型鋼檢查其端面尺寸、厚度、長(zhǎng)度及直線(xiàn)度；對(duì)各種規(guī)格的鋼板，檢查其長(zhǎng)寬尺寸、厚度及平整度，并檢查型鋼及鋼板的外表面質(zhì)量。匯總各項(xiàng)檢查記錄，交現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理確認(rèn)，并報(bào)指揮部。材料的使用嚴(yán)格按排版圖和放樣資料進(jìn)行領(lǐng)料，實(shí)現(xiàn)專(zhuān)料專(zhuān)用，嚴(yán)禁私自代用。4.1.2焊材本工程電弧焊采用SHJ507焊條，CO2氣體保護(hù)焊采用TWE-7111.2焊絲。埋弧自動(dòng)焊采用焊絲H08MnA、H08A和HJ431焊劑。實(shí)行嚴(yán)格的材料烘烤制度。氣體保護(hù)焊

31、絲置于干燥、通風(fēng)處進(jìn)行保存，以防焊絲表面生銹。焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)際產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。全數(shù)進(jìn)行檢查。檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等，并進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果合格后方可使用。4.1.3 油漆（1）本工程成品油漆將按設(shè)計(jì)要求選定。（2）油漆進(jìn)貨和使用前都進(jìn)行檢查，合格后方可使用。每隔兩個(gè)月抽樣送技術(shù)監(jiān)督局檢查，以確定供應(yīng)商的質(zhì)量情況，并借此對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行監(jiān)督。確保油漆質(zhì)量。（3）保管過(guò)程中采取嚴(yán)格的防火措施。4.2 放樣與號(hào)料4.2.1 放樣(1)放樣、切割、制作、驗(yàn)收所用的鋼卷尺，經(jīng)緯儀等測(cè)量工具必須經(jīng)市、部級(jí)以上計(jì)量單位檢驗(yàn)合格。測(cè)量應(yīng)以一把經(jīng)驗(yàn)合格的

32、鋼卷尺寸（100m）為基準(zhǔn)，并附有勘誤尺寸，以便與監(jiān)理及安裝單位核對(duì)。所有構(gòu)件應(yīng)按照細(xì)化設(shè)計(jì)圖紙及制造工藝的要求，進(jìn)行手工1：1放大樣或計(jì)算機(jī)的模擬放樣，核定所有構(gòu)件的幾何尺寸。如發(fā)現(xiàn)差錯(cuò)需要更改，必須取得原設(shè)計(jì)單位簽具的設(shè)計(jì)更改通知單，不得擅自修改，放樣檢驗(yàn)合格后，按工藝要求制作必要的角度、槽口、制作樣板和胎架樣板。劃線(xiàn)公差要求：劃線(xiàn)公差表項(xiàng)目允許偏差基準(zhǔn)線(xiàn)，孔距位置0.5mm零件外形尺寸1.0mm劃線(xiàn)后應(yīng)標(biāo)明基準(zhǔn)線(xiàn)，中心線(xiàn)和檢驗(yàn)控制點(diǎn)。作記號(hào)時(shí)不得使用鑿子一類(lèi)的工具，少量的樣沖標(biāo)記其深度應(yīng)不大于0.5mm，鋼板上不應(yīng)留下任何永久性的劃線(xiàn)痕跡。4.2.2號(hào)料號(hào)料前應(yīng)先確認(rèn)材質(zhì)和熟悉工藝要求，

33、然后根據(jù)排版圖、下料加工單和零件草圖進(jìn)行號(hào)料。號(hào)料的母材必須平直無(wú)損傷及其他缺陷，否則應(yīng)先矯正或剔除。原材料的對(duì)接型鋼的對(duì)接需要焊透，并進(jìn)行探傷。接長(zhǎng)段大于500mm，且錯(cuò)開(kāi)附近的節(jié)點(diǎn)板及孔群100mm。焊縫視安裝情況而定是否磨平。板制鋼梁原則上由整塊板下料。若允許對(duì)接，則在梁的上下翼板在梁端1/3范圍內(nèi)避免對(duì)接。上、下翼板與腹板三者的對(duì)接焊縫不設(shè)在同一截面上，應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)200mm以上，與加勁板的孔群應(yīng)錯(cuò)開(kāi)100以上，且分別對(duì)接后才能組裝成型。原材料拼板焊接后按要求進(jìn)行探傷。所有構(gòu)件的原材料若長(zhǎng)度、寬度不夠，先進(jìn)行對(duì)接，符合要求后再制作構(gòu)件。4.2.3坡口加工4.2.3.1加工工具的選用選用半

34、自動(dòng)割刀或刨邊機(jī)4.2.3.2坡口加工的精度序號(hào)剖口角度示意圖角度值1坡口角度252坡口角度5253坡口鈍邊1.04.2.4切割和刨削加工4.2.4.1切割工具的選用項(xiàng)目工具火焰切割機(jī)半自動(dòng)火焰切割機(jī)剪板機(jī)帶鋸，角鋼沖剪機(jī)t9mmt9mmH型鋼、角鋼、鋼管4.2.4.2切割前應(yīng)清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣；切割后氣割表面應(yīng)光滑無(wú)裂紋，熔渣和飛濺物應(yīng)除去，剪切邊應(yīng)打磨。4.2.4.3氣割的公差度要求：項(xiàng)目允許偏差零件的長(zhǎng)度長(zhǎng)度2.0mm零件的寬度板制H型鋼的翼、腹板：寬度1.0mm另件板：寬度1.0mm切割面不垂直度et20mm，e1mm；t20，et/20且2mm割紋缺口深度0.2mm局部缺

35、口深度對(duì)2mm打磨且圓滑過(guò)度。對(duì)2mm電焊補(bǔ)后打磨形成圓滑過(guò)渡4.2.4.4切割后應(yīng)去除切割熔渣，對(duì)于組裝后無(wú)法精裝的表面，如鎖口內(nèi)表面，應(yīng)在組裝前進(jìn)行處理。H型鋼的對(duì)接若采用焊接，在翼腹板的交匯處應(yīng)開(kāi)R15mm的圓弧，以使翼板焊透。4.2.4.5火焰切割后須自檢另件尺寸，然后標(biāo)上零件所屬的工作令號(hào)、構(gòu)件號(hào)、零件號(hào)，再由質(zhì)檢員專(zhuān)檢各項(xiàng)指標(biāo)，合格后才能流入下一道工序。4.2.4.6以下部位須進(jìn)行刨銑削，每一銑削邊需放5mm加工余量；a鋼柱支承表面。b當(dāng)柱底板的厚度小于50時(shí)由壓力機(jī)壓平。厚度大于50時(shí)應(yīng)先檢驗(yàn)鋼板表面的平面度，若平面度小于3則單面需銑平，若平面度大于3則雙面需銑平。4.2.4.7

36、 刨削加工的允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（）1零件寬度、長(zhǎng)度1.02加工邊直線(xiàn)度L/300且不大于2.03相鄰兩邊夾角角度6o4加工面垂直度0.025t且0.55加工面粗糙度Ra0.0154.2.4.8 端部銑平和半自動(dòng)氣割的允許偏差序號(hào)項(xiàng)目半自動(dòng)氣割銑削檢查內(nèi)容允許偏差()允許偏差()1加工后構(gòu)件兩端長(zhǎng)度2.02加工平面平面度0.53兩端銑平時(shí)零件長(zhǎng)度2.00.84加工平面軸線(xiàn)的垂直度1.5H/10001/1500且0.505表面粗糙度0.20.0154.2.4.9 放樣切割流程細(xì)部設(shè)計(jì)圖紙施工技術(shù)交底型鋼數(shù)據(jù)專(zhuān)用機(jī)床切割鋼管相貫線(xiàn)數(shù)控切割手工下料光電下料送制造車(chē)間焊接坡口切割數(shù)控下料鋼板下料下

37、料工場(chǎng)制作樣板編制數(shù)控程序校對(duì)編套料圖畫(huà)零件草圖計(jì)算機(jī)放樣放樣、切割程序圖4.3 矯正和成型4.3.1 鋼材的機(jī)械矯正，一般應(yīng)在常溫下用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行，如鋼板的不平度可采用七輥矯平機(jī)；BH梁的焊后角變形矯正可采用翼緣矯正機(jī)，但矯正后的鋼材，表面上不應(yīng)有嚴(yán)重的凹陷，凹痕及其他損傷。4.3.2 鋼結(jié)構(gòu)的主要構(gòu)件是焊接H型鋼柱、梁、撐。焊接變形經(jīng)常采用以下三種火焰矯正方法：（1）線(xiàn)狀加熱法；(2)點(diǎn)狀加熱法；（3）三角形加熱法。以下為火焰矯正時(shí)的加熱溫度（材質(zhì)為低碳鋼）低溫矯正500度600度冷卻方式：水中溫矯正600度700度冷卻方式：空氣和水高溫矯正700度800度冷卻方式：空氣注意事項(xiàng)：火焰矯正

38、時(shí)加熱溫度不宜過(guò)高，過(guò)高會(huì)引起金屬變脆、影響沖擊韌性。16Mn在高溫矯正時(shí)不可用水冷卻，包括厚度或淬硬傾向較大的鋼材。1.1翼緣板的角變形矯正H型鋼柱、梁、撐角變形。在翼緣板上面（對(duì)準(zhǔn)焊縫外）縱向線(xiàn)狀加熱（加熱溫度控制在650度以下），注意加熱范圍不超過(guò)兩焊腳所控制的范圍，所以不用水冷卻。線(xiàn)狀加熱時(shí)要注意：（1）不應(yīng)在同一位置反復(fù)加熱；（2）加熱過(guò)程中不要進(jìn)行澆水。這兩點(diǎn)是火焰矯正一般原則。1.2柱、梁、撐的上拱與下?lián)霞皬澢弧⒃谝砭壈迳?，?duì)著縱長(zhǎng)焊縫，由中間向兩端作線(xiàn)狀加熱，即可矯正彎曲變形。為避免產(chǎn)生彎曲和扭曲變形，兩條加熱帶要同步進(jìn)行。可采取低溫矯正或中溫矯正法。二、翼緣板上作線(xiàn)狀加熱，

39、在腹板上作三角形加熱。用這種方法矯正柱、梁、撐的彎曲變形，效果顯著，橫向線(xiàn)狀加熱寬度一般取2090mm，板厚小時(shí)，加熱寬度要窄一些，加熱過(guò)程應(yīng)由寬度中間向兩邊擴(kuò)展。線(xiàn)狀加熱最好由兩人同時(shí)操作進(jìn)行，再分別加熱三角形三角形的寬度不應(yīng)超過(guò)板厚的2倍，三角形的底與對(duì)應(yīng)的翼板上線(xiàn)狀加熱寬度相等。加熱三角形從頂部開(kāi)始，然后從中心向兩側(cè)擴(kuò)展，一層層加熱直到三角形的底為止。加熱腹板時(shí)溫度不能太高，否則造成凹陷變形，很難修復(fù)。注：以上三角形加熱方法同樣適用于構(gòu)件的旁彎矯正。加熱時(shí)應(yīng)采用中溫矯正，澆水要少。4.4、 制孔4.4.1 采用數(shù)控鉆床鉆模板后套鉆節(jié)點(diǎn)板螺栓孔群（針對(duì)相同類(lèi)型數(shù)量多），一般螺栓孔（針對(duì)相同

40、類(lèi)型數(shù)量較少）和地腳螺栓孔可采用劃線(xiàn)孔的方法。采用劃線(xiàn)鉆孔時(shí)，孔中心和周邊應(yīng)打出五梅花沖印，以利鉆孔和檢驗(yàn)。鉆孔公差如下：項(xiàng)目允許偏差直徑01.0圓度1.5垂直度0.03t且2.04.5、表面處理4.5.1 磨光頂緊部的處理需磨光頂緊的部位，在數(shù)控端面銑上銑平，確保頂緊面光潔，無(wú)毛刺，以求得嚴(yán)密結(jié)合。4.5.2 涂裝前基底面處理涂裝前，必須保證構(gòu)件已經(jīng)過(guò)拋丸或噴砂處理，構(gòu)件表面清潔度達(dá)到Sa2.5級(jí)，構(gòu)件表面不得有油污或其他污染。（具體見(jiàn)涂裝工藝）4.5.3摩擦面的處理構(gòu)件的連接摩擦面端頭應(yīng)用銑床銑平，摩擦面經(jīng)拋丸機(jī)處理表面摩擦度，在自然情況下使其產(chǎn)生浮銹。摩擦面加工同時(shí)應(yīng)采用相同的材料和加工

41、方法制作試件，并進(jìn)行摩擦系數(shù)試驗(yàn)，以確保摩擦系數(shù)達(dá)到規(guī)定要求。5 H型鋼的制作5.1焊接H鋼梁的制作要領(lǐng)（1）梁翼、腹板下料時(shí)長(zhǎng)度方向加30的焊接收縮余量。下料后按要求定出翼腹板下料時(shí)長(zhǎng)度方向中心線(xiàn)和在翼板上定出腹板裝配線(xiàn)。（2）基準(zhǔn)的選擇高度方向：梁的上表面長(zhǎng)度方向：中心線(xiàn)寬度方向：中心線(xiàn)（3）主體的加工翼板與腹板焊接處焊縫75范圍內(nèi)砂輪打磨去氧化皮，去除油污和水。根據(jù)上面定的基準(zhǔn)線(xiàn)，在經(jīng)檢驗(yàn)合格的胎架上或BH拼裝機(jī)上進(jìn)行翼板BH拼裝。拼裝時(shí)應(yīng)注意不得在焊縫區(qū)域外引弧。將拼裝件往自動(dòng)焊進(jìn)行四條縱縫焊接?？v縫焊接時(shí)，應(yīng)采用先焊下翼的兩條縱縫，并采用船型焊。如右圖：縱縫焊接時(shí)可采用分段退焊的方法

42、，以減少焊接變形。焊接矯正時(shí)，密切注意翼板矯正狀態(tài)，杜絕矯正過(guò)位。（4）加勁板等的組裝以翼板長(zhǎng)度中心為基準(zhǔn)，觀察梁的上拱基準(zhǔn)為上表面，每塊勁板加放0.3焊接收縮余量后組裝。高度較大的梁，應(yīng)加裝合適的臨時(shí)工藝筋板作為支撐，以防止變形及保證吊運(yùn)的安全，可焊接臨時(shí)角向及水平支撐。對(duì)鋼梁進(jìn)行除銹、涂裝，但鋼梁摩擦面和坡口不進(jìn)行涂裝，現(xiàn)場(chǎng)焊接處涂坡口漆。H型構(gòu)件的制作流程編譯工藝文件檢 驗(yàn)數(shù)控鉆孔檢 驗(yàn)切割、下料翼腹板下料圈 圓涂 裝連接板、勁板焊接、檢驗(yàn)拼裝檢 驗(yàn)主 體矯正、檢驗(yàn)原材料進(jìn)廠(chǎng)構(gòu)件定長(zhǎng)、鉆孔、開(kāi)坡口焊接矯正總 裝 除銹、涂裝包裝發(fā)運(yùn)6.1組裝前先檢查組裝用零件的編號(hào)、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量和加工

43、精度等是否符合圖紙和工藝要求，確認(rèn)后才能進(jìn)行裝配。6.2組裝用的平臺(tái)和胎架應(yīng)符合構(gòu)件裝配的精度要求，并具有足夠的強(qiáng)度和剛度，經(jīng)驗(yàn)收后才能使用。6.3構(gòu)件組裝要按照工藝流程進(jìn)行，筋板的裝配處應(yīng)將松散的氧化皮清理干凈。6.4對(duì)于在組裝后無(wú)法進(jìn)行涂裝的隱蔽面，應(yīng)事先清理表面并刷上油漆。6.5構(gòu)件組裝完畢后應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢，準(zhǔn)確無(wú)誤后再提交專(zhuān)檢人員驗(yàn)收，若在檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)向上反映，待處理方法確定后進(jìn)行修理的矯正。7除銹及涂裝工藝本工藝按鋼結(jié)構(gòu)加工工程招標(biāo)文件的要求進(jìn)行編制，滿(mǎn)足本工程招標(biāo)圖所提出的鋼結(jié)構(gòu)除銹、防腐與防火要求。本工程鋼結(jié)構(gòu)制作在工廠(chǎng)車(chē)間內(nèi)進(jìn)行，所有鋼結(jié)構(gòu)件涂裝均在工廠(chǎng)內(nèi)的涂裝在公

44、司專(zhuān)用涂裝車(chē)間內(nèi)進(jìn)行。所用涂料按涂裝配套設(shè)計(jì)要求采購(gòu)，涂料進(jìn)廠(chǎng)時(shí)應(yīng)有規(guī)定的國(guó)家法定檢測(cè)機(jī)構(gòu)的涂料檢驗(yàn)證書(shū)，只有合格的涂裝材料才能用于本工程的涂裝施工。7.1除銹質(zhì)量要求鋼結(jié)構(gòu)外表面清潔度要求其除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到GB892388標(biāo)準(zhǔn)Sa2.5級(jí)，現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)漆，應(yīng)有風(fēng)動(dòng)或電動(dòng)工具除銹達(dá)到ST3級(jí)。鋼結(jié)構(gòu)表面粗糙要求，其微觀不平度十點(diǎn)高度RZ要求在4080（GB103183標(biāo)準(zhǔn)）（用JJI1便攜式粗糙度測(cè)量?jī)x）。構(gòu)件邊緣必須為圓角，確保邊緣的油漆粘合度。當(dāng)噴丸作業(yè)全部完成，并經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格后，開(kāi)動(dòng)真空吸砂機(jī)，進(jìn)行表面清理工作，即吸丸、吸塵、全面清除鋼材表面的灰塵和雜質(zhì)。7.2涂裝除銹后的構(gòu)件應(yīng)立即進(jìn)行表面清理

45、，并噴涂防銹底漆，油漆的要求應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定，油漆的工藝應(yīng)按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)和相應(yīng)品種的油漆和使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行作業(yè)，油漆時(shí)的環(huán)境溫度和濕度由溫濕度計(jì)控制以確保符合相應(yīng)品種油漆工藝的要求，噴涂的厚度由測(cè)厚儀檢驗(yàn)控制，每道油漆的厚度應(yīng)按使用說(shuō)明書(shū)控制。油漆后，應(yīng)由專(zhuān)人按圖紙要求做上標(biāo)識(shí)，構(gòu)件的主要標(biāo)識(shí)有拼裝號(hào)碼，高度其準(zhǔn)點(diǎn)，拼裝基準(zhǔn)線(xiàn)中心線(xiàn)，吊點(diǎn)等標(biāo)記和標(biāo)識(shí)。主要采用設(shè)備：高壓無(wú)氣噴漆機(jī)。7.2.1空氣條件應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的條件進(jìn)行涂裝，特殊情況應(yīng)在監(jiān)造方與油漆商討論后由監(jiān)造方?jīng)Q定。7.2.1.1空氣條件（1）涂裝條件如空氣條件、溫度、鋼結(jié)構(gòu)表面濕度、相對(duì)濕度和露點(diǎn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)和（油漆）供應(yīng)商給予的指南。（2）鋼結(jié)

46、構(gòu)表面的溫度應(yīng)不低于5 oC且不超過(guò)35 oC，在干燥期間內(nèi)應(yīng)維持一定溫度。（3）在噴漆和干燥期間，鋼結(jié)構(gòu)表面的溫度應(yīng)大于露點(diǎn)3 oC以上。（4）涂裝工作應(yīng)在相對(duì)濕度少于80的條件下進(jìn)行。（5）最好的工作條件是溫度在24 oC30 oC，相對(duì)濕度50 oC60 oC。（6）室內(nèi)涂裝時(shí)，為了保證構(gòu)件溫度與濕度，應(yīng)有機(jī)械裝置使空氣循環(huán)。7.2.1.2其他條件（1）不能在強(qiáng)風(fēng)條件下涂裝（15m/秒），涂層表面應(yīng)妥善保護(hù)，以免受強(qiáng)風(fēng)的影響，直至完全干燥為止。（2）涂裝工作不能在有霧、下雨的環(huán)境進(jìn)行，霧或下雨的天氣對(duì)涂裝有不利的影響。（3）冬季室內(nèi)涂裝條件冬季室內(nèi)涂裝時(shí)，被涂表面應(yīng)加熱到20 oC25

47、oC，或者加熱室佩空氣并用燈光加熱干燥。（4）禁止涂裝工作的條件涂裝和燈光加熱干燥中溫度和濕度的限制。. 不能在空氣和鋼結(jié)構(gòu)表面溫度小于5 oC以下涂裝;. 不能在相對(duì)濕度大于80%的情況下涂裝:. 空氣和鋼結(jié)構(gòu)表面的溫度大于露點(diǎn)3 oC被涂裝物件條件限制（見(jiàn)下表），如果被涂物件處于禁止涂裝狀態(tài)，涂裝馬上停止，在采取了相應(yīng)措施后才能繼續(xù)。被涂裝物件限制涂裝狀態(tài)序號(hào)禁止?fàn)顟B(tài)相應(yīng)措施理由1被涂表面被冷凝水污染而且有延續(xù)的可能用風(fēng)吹去水會(huì)便油漆不粘或膨脹2被涂表面有油、砂、塵雜物用水或酒精清洗并干燥會(huì)使油漆不粘或膨脹3在室外涂裝時(shí)有大雨、大雪或強(qiáng)風(fēng)的情況或?qū)ν繉佑袊?yán)重影響的情況下停止在這種壞天氣下工

48、作，將工件移入室內(nèi)控制溫度和濕度會(huì)便油漆脆硬，涂層表面惡化4在經(jīng)常有外來(lái)物質(zhì)粘附工件的情況停止涂裝工作，履蓋工作面會(huì)使油漆不粘和膨脹5在沒(méi)有做常規(guī)的清潔工作的情況下重新做清潔會(huì)使油漆不粘和膨脹6油漆有效期已過(guò)扔掉過(guò)期的油漆對(duì)涂層的作用產(chǎn)生很壞影響7溫度和相對(duì)濕度超過(guò)了規(guī)定條件調(diào)節(jié)空氣條件，使之適合涂裝使涂層脆硬、脫落8沒(méi)按照規(guī)范稀釋、混合、攪拌油漆扔掉這些油漆導(dǎo)致涂層作用的不利影響7.2.2 工廠(chǎng)內(nèi)涂裝7.2.2.1 采用電動(dòng)無(wú)氣噴涂或高壓無(wú)氣噴涂進(jìn)行各道油漆涂裝，多道漆的噴涂要按油漆商規(guī)定時(shí)隔進(jìn)行。7.2.2.2 涂裝工藝（1）涂裝前就仔細(xì)確認(rèn)涂料的品種，質(zhì)量及施工位置，本構(gòu)件采用雙組份涂料

49、要明確比例，用多少配多少，涂料在涂裝前充分?jǐn)嚢?。?）工藝參數(shù)a、用45:1或63:1高壓無(wú)氣噴漆泵。b、噴嘴選擇0.170.30或.140.25或0.200.30(視涂料粘度面定)。c、噴槍距離300500d、運(yùn)行速度4m/se、空氣壓力0.3-0.6Mpa7.2.3 環(huán)境保護(hù)措施由于工作除銹及噴底漆第一道均在室內(nèi)進(jìn)行，故能非常有效地控制施工過(guò)程中對(duì)環(huán)境所造成的污染，具體措施如下：7.2.3.1 粉塵：除銹的磨材料鋼砂，其破碎率比較小，磨料在回收過(guò)程中的粉塵，經(jīng)振動(dòng)分離后，通過(guò)除塵風(fēng)機(jī)及濾蕊式除塵后直接高空排放，其除塵效率在95以上，排放口濃度低于30毫克立方米。房間內(nèi)的灰塵經(jīng)除風(fēng)機(jī)、濾蕊式

50、除塵器處理后，直接高空排放，其除塵效率在97以上，排放的濃度低于20毫克平方米。7.2.3.2 漆霧及有機(jī)廢氣：在噴漆過(guò)程中產(chǎn)生的漆霧，經(jīng)8個(gè)漆霧過(guò)濾器過(guò)濾。其過(guò)濾效率為99，經(jīng)過(guò)濾后的有機(jī)廢氣，經(jīng)管道進(jìn)入有機(jī)廢氣治理裝置，有機(jī)廢氣治理采用吸附一濃縮一催化燃燒的方法，保證排放口濃度小于100毫克平方米。7.2.4 具體涂裝方案構(gòu)件涂底漆出廠(chǎng)，面漆涂裝時(shí)間由施工安裝單位協(xié)商決定。7.2.5 工廠(chǎng)不油漆部位：7.2.5.1 工地焊接處，在焊接線(xiàn)兩側(cè)各100200范圍7.2.5.2 摩擦型高強(qiáng)螺栓連接摩擦面。7.2.5.3 預(yù)定實(shí)施工地超聲波檢查部分。7.2.5.4 構(gòu)件與混凝土接觸面。7.2.5.

51、5 型鋼混凝土中的鋼構(gòu)件;7.2.5.6 地腳螺栓和底板;7.2.5.7工地焊接部位及兩側(cè)100，且要滿(mǎn)足超聲波探傷要求的范圍，但工地焊接部位及兩側(cè)應(yīng)進(jìn)行不影響焊接的防銹處理，在除銹后刷涂防護(hù)保護(hù)漆，如環(huán)氧富鋅底漆，漆膜厚度15m。7.2.6 補(bǔ)漆作業(yè):7.2.6.1 鋼材油漆表面如因滾壓，切割，電焊或安裝磨損，導(dǎo)致?lián)p壞或生銹時(shí)，必須用噴砂或電動(dòng)工具清理后再進(jìn)行補(bǔ)漆。7.2.6.2 油漆涂裝后，漆膜如發(fā)現(xiàn)有龜裂，起皺，刷紋，垂流粉化，失光或散霧等現(xiàn)象時(shí)應(yīng)將漆膜刮除或砂紙研磨后，重新補(bǔ)漆。7.2.6.3 油漆涂裝后，如發(fā)現(xiàn)有起泡，凹陷洞孔，剝離生銹或針孔銹等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)將漆膜刮除并經(jīng)表面處理后，再

52、按規(guī)定涂裝時(shí)間隔層次予以補(bǔ)漆。7.2.6.4 高強(qiáng)度螺栓未涂漆部分；工地焊接區(qū)；經(jīng)碰撞脫落的工廠(chǎng)油漆部分，均涂防銹底漆一道。7.2.7 報(bào)驗(yàn)項(xiàng)目和要求為了確保涂裝質(zhì)量，首先按照本工程的涂裝工藝和涂料配方，要求做試板規(guī)格300600一塊做附著試驗(yàn)。7.2.7.1 報(bào)驗(yàn)項(xiàng)目分除銹報(bào)驗(yàn)和涂層報(bào)驗(yàn)。除銹標(biāo)準(zhǔn)按GB8923-88或ISO55900-67涂裝前鋼材表面處理標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。除銹質(zhì)量報(bào)驗(yàn)應(yīng)在工作表面噴砂除銹并除去所有雜質(zhì)及灰塵后進(jìn)行，可按標(biāo)準(zhǔn)照片對(duì)照評(píng)定定級(jí)。7.2.7.2 涂層分噴底漆層涂層報(bào)驗(yàn)分為膜厚、外觀和附著力三項(xiàng)。（1）膜厚報(bào)驗(yàn)，同類(lèi)型的漆種，不分次報(bào)驗(yàn)，膜厚按疊加厚度計(jì)算。涂層厚度應(yīng)分布

53、合理，其檢驗(yàn)方法及評(píng)定按有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行。（2）漆膜測(cè)厚使用電子測(cè)厚儀或磁力型杠桿測(cè)度儀。（3）涂層外觀檢驗(yàn)涂料涂層不允許有剝落、咬底、漏涂、分層缺陷。涂層均勻、平整、豐滿(mǎn)、有光澤、無(wú)松散粒子。8、焊接檢驗(yàn)及管理8.1焊接施工中質(zhì)量管理8.1.1焊接質(zhì)量保證程序圖質(zhì)量檢查組鋼板的水平偏差記錄焊接工長(zhǎng)調(diào)整順序、簽發(fā)通知、信息反饋焊條組焊條烘干質(zhì)檢焊條烘烤時(shí)間、溫度質(zhì)檢焊前焊口檢查電焊小組焊前自預(yù)檢質(zhì)檢工藝、規(guī)范控制檢查電焊小組焊口處理、調(diào)整、預(yù)熱信息反饋質(zhì)檢焊中規(guī)范控制、檢查電焊小組施焊開(kāi)始、工藝控制專(zhuān)職質(zhì)檢超聲波探傷檢查質(zhì)檢外觀檢查電焊小組焊后外觀自檢焊接質(zhì)量保證程序圖行8.1.2 焊工應(yīng)隨時(shí)

54、注意焊接電流、電壓及焊接速度，如發(fā)現(xiàn)任何問(wèn)題，應(yīng)立刻上報(bào)，并進(jìn)整改，以確保質(zhì)量。8.1.3 每一焊道焊完后，應(yīng)將焊渣及飛濺、焊瘤清除干凈。如自檢后發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)用碳弧氣刨清除干凈，并返修好后再開(kāi)始下一焊道焊接。8.1.4 中斷后焊縫重新焊接，應(yīng)按規(guī)定工藝方法重新開(kāi)始，并且直至焊完，不得中止。8.1.5 焊接過(guò)程中應(yīng)控制層間溫度，對(duì)于Q345鋼材，其層間溫度應(yīng)控制在150oC以下。8.1.6 焊接完成后，焊工應(yīng)記錄完成日期，并提交焊接工長(zhǎng)以作記錄。8.2焊接檢查8.2.1 所有焊縫需由焊接工長(zhǎng)100進(jìn)行目視外觀檢查，并記錄成表。8.2.2 焊縫表面嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、焊穿、弧坑、氣孔等缺陷。8

55、.2.3 對(duì)焊道尺寸，焊腳尺寸，焊喉進(jìn)行檢查。序號(hào)檢查內(nèi)容容許公差1對(duì)接焊焊縫加強(qiáng)高（C）B909表面焊接飛濺所有焊縫：不允許10電弧探傷，焊瘤表面夾渣所有焊縫：不允許8.3無(wú)損檢測(cè)加工廠(chǎng)對(duì)材料的檢查和試驗(yàn)，對(duì)工廠(chǎng)的構(gòu)件作100的目視檢查，按規(guī)范要去進(jìn)行超聲波測(cè)試，測(cè)試內(nèi)容不能少于下列幾項(xiàng)。無(wú)損檢測(cè)按JGJ81建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程、GB11345鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)評(píng)定。通過(guò)測(cè)試來(lái)發(fā)現(xiàn)焊接區(qū)域的分層、夾雜物或其他不連續(xù)的地方。8.3.1在厚度大于40mm柱翼緣與梁連續(xù)翼緣剛性連接區(qū)域內(nèi)，100檢查包括每個(gè)梁翼緣和連續(xù)板上、下至少150mm范圍。8.3.2凡有構(gòu)件厚度大于40mm

56、的焊接構(gòu)件的連接區(qū)。100檢查包括每個(gè)焊縫周?chē)辽?50mm范圍。8.3.3工廠(chǎng)焊縫的超聲波試驗(yàn)：按GB11345-89的要求進(jìn)行，試驗(yàn)內(nèi)容不能少于以下：100全熔透焊縫。8.3.4栓釘焊焊接試驗(yàn)：對(duì)隨意栓釘進(jìn)行目視檢查，隨意選取20的栓釘進(jìn)行彎曲試驗(yàn)，而且每個(gè)制造的桿件上至少對(duì)兩個(gè)栓釘進(jìn)行試驗(yàn)。8.3.5對(duì)于半熔透坡口焊縫、全熔透坡口焊縫進(jìn)行100超聲波探傷，外伸架柱翼緣板及所有柱底板均采用超聲波探傷測(cè)試進(jìn)行片裂檢查。8.3.6焊縫超聲波探傷應(yīng)在焊縫外觀檢查合格后進(jìn)行，并必須在焊縫冷卻24小時(shí)后進(jìn)行，避免出現(xiàn)延遲裂紋。8.2.7探傷人員必須具有二級(jí)探傷合格證。8.4焊縫修補(bǔ)8.4.1焊接中的

57、修補(bǔ)焊接過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)焊縫有缺陷，立即中止焊接，進(jìn)行碳弧刨清除缺陷，待缺陷完全清除后再繼續(xù)進(jìn)行焊接。如發(fā)現(xiàn)裂縫，應(yīng)報(bào)告焊接工程師，待查明原因后再進(jìn)行處理。8.4.2無(wú)損探傷后的修補(bǔ)無(wú)損探傷確定缺陷位置后，應(yīng)按確定位置用碳弧刨進(jìn)行清除，并在缺陷兩端各加50mm清除范圍，在深度上也應(yīng)保證缺陷清理干凈，然后再按焊接工藝進(jìn)行補(bǔ)焊。同一部位返修不得超過(guò)兩次，如在焊接過(guò)程中出現(xiàn)裂紋，焊工不得擅自處理，必須及時(shí)報(bào)告焊接工長(zhǎng)。85鋼材可焊性試驗(yàn)計(jì)劃、焊接工藝規(guī)程及工藝評(píng)定鋼材的工藝流程焊接性試驗(yàn)方法主要內(nèi)容有間接估算法和焊接裂紋敏感性試驗(yàn)方法，而估算法中主要是鋼的碳含量的計(jì)算和低合金鋼焊接裂紋敏感性估算中預(yù)熱溫

58、度的計(jì)算。16Mn鋼的碳當(dāng)量一般按下列公式計(jì)算：16Mn鋼的碳當(dāng)量Ceq為0.39。當(dāng)Ceq0.4時(shí)焊接時(shí)基本無(wú)淬硬傾向，焊接性良好，不須采取預(yù)熱和嚴(yán)格控制焊接線(xiàn)能量等措施。預(yù)熱溫度的計(jì)算參見(jiàn)前面所述。低合金鋼焊接的主要問(wèn)題是容易產(chǎn)生裂紋，其次是熱影響區(qū)性能發(fā)生變化。現(xiàn)采用Q345材料，將對(duì)CO2氣保焊、埋弧焊、電渣焊進(jìn)行工藝試驗(yàn)，工藝評(píng)定，并針對(duì)本工程編制焊接工藝規(guī)程。焊接工藝評(píng)定：焊接工藝評(píng)定的一般程序： 焊接工藝評(píng)定任務(wù)超聲波探傷焊接試板焊接工藝參數(shù)實(shí)測(cè)記錄焊接工藝評(píng)定報(bào)告力學(xué)性能等測(cè)試合格焊接工藝規(guī)程正式焊接之前，對(duì)首次采用的焊接方法，焊接材料、焊接工藝規(guī)范按照建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范JGJ

59、81-2002的規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，評(píng)定過(guò)程由業(yè)主委派的監(jiān)理工程師進(jìn)行見(jiàn)證，評(píng)定結(jié)果報(bào)設(shè)計(jì)部門(mén)和工程部門(mén)認(rèn)可合格后，制定生產(chǎn)焊接用的正式焊接工藝。第七章 構(gòu)件運(yùn)輸、現(xiàn)場(chǎng)、存放與保管1構(gòu)件運(yùn)輸情況我公司擬計(jì)劃將在鞍山加工廠(chǎng)內(nèi)完成主要構(gòu)件的制作，所有構(gòu)件將計(jì)劃采用汽車(chē)公路運(yùn)輸。構(gòu)件運(yùn)輸順序按照施工現(xiàn)場(chǎng)安裝隊(duì)伍提供的鋼構(gòu)件安裝計(jì)劃發(fā)運(yùn)。構(gòu)件運(yùn)輸極為方便。對(duì)預(yù)先完成構(gòu)件臨時(shí)堆放，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要進(jìn)行調(diào)撥發(fā)運(yùn)，減少施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)堆場(chǎng)。2構(gòu)件的包裝2.1常規(guī)要求（1）包裝的產(chǎn)品須經(jīng)產(chǎn)品檢驗(yàn)合格，隨車(chē)文件齊全，漆膜完全干燥。（2）產(chǎn)品包裝應(yīng)具有足夠強(qiáng)度，保證產(chǎn)品能夠經(jīng)受多次裝卸、運(yùn)輸無(wú)損傷、變形、降低精度、銹蝕

60、、殘失，能安全可靠地運(yùn)抵目的地。（3）構(gòu)件裝運(yùn)使用卡車(chē)，平板車(chē)等運(yùn)輸工具。對(duì)于設(shè)計(jì)中異形或超長(zhǎng)構(gòu)件，在工廠(chǎng)制作時(shí)進(jìn)行分段（分段前可與設(shè)計(jì)部門(mén)溝通，確定分段的合理位置），經(jīng)預(yù)拼裝合格后準(zhǔn)備運(yùn)輸，裝車(chē)時(shí)構(gòu)件與構(gòu)件，構(gòu)件與車(chē)輛之間應(yīng)妥善捆扎，以防車(chē)輛顛簸而發(fā)生構(gòu)件散落。（4）裝車(chē)和運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)注意保護(hù)構(gòu)件，特別是一些較薄的連接板，應(yīng)盡量避免與其他構(gòu)件直接接觸。（5）連接板應(yīng)用臨時(shí)螺栓擰緊在構(gòu)件本體上與構(gòu)件一同發(fā)運(yùn)。2.2構(gòu)件清單構(gòu)件發(fā)運(yùn)前必須編制發(fā)運(yùn)清單，清單上必須明確項(xiàng)目名稱(chēng)、構(gòu)件號(hào)、構(gòu)件數(shù)量及噸位，以便收貨單位核查。2.3捆包后的發(fā)運(yùn)標(biāo)記木箱：箱子的頂面及4個(gè)側(cè)面用漏字板噴字（紅色），字體為20