航空物流運營服務(wù)中心3#樓水電施工組織

1、廈門保稅區(qū)航空港物流園建設(shè)有限公司航空物流運營服務(wù)中心3#樓設(shè)備安裝工程 施 工 組 織 設(shè) 計 編制人： 編制單位：中國核工業(yè)華興建設(shè)有限公司編制日期： 2011 年 08月 10 日目錄一、編制說明： 二、工程概況： 三、主要施工方法：四、工期保證措施：五、進(jìn)度計劃： 六、成品保證措施：七、質(zhì)量保證措施：八、安全生產(chǎn)措施：九、主要施工機(jī)具表：十、勞力組織： 十一、主要施工人員：編制說明：1.1編制目的為安裝施工提供指導(dǎo)性施工方案與設(shè)計，用于工程的施工組織與管理，確保優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明地完成該工程的安裝施工任務(wù)。1.2編制依據(jù)航空物流服務(wù)中心3#樓工程電氣、水衛(wèi)、全套安裝圖紙。國家有關(guān)施

2、工驗收規(guī)范、規(guī)程：1）GB50300-2001 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)2）GB50303-2002 建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范3）GB50242-2002 建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范4）DBJ-22-99 民用建筑電氣工程施工技術(shù)操作規(guī)程5）DBJ-23-99 建筑給水排水硬聚氯乙烯管道安裝工程施工技術(shù)操作規(guī)程6) DBJ-50-2003 建筑給水用無規(guī)共聚聚丙烯（PP-R）管道工程技術(shù)規(guī)程7）GB50606 智能建筑工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范8）GB50411-2007 建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范二、工程概況:2.1工程簡介航空物流運營服務(wù)中心3#樓共11層，地上建筑面積約為

3、23093.942平方米。建設(shè)單位：廈門保稅區(qū)航空港物流園建設(shè)有限公司；設(shè)計單位：北京中外建建筑設(shè)計有限公司；監(jiān)理單位：廈門高誠信建設(shè)監(jiān)理有限公司；施工單位：中國核工業(yè)華興建設(shè)有限公司。安裝由電氣、給排水、智能、節(jié)能五個分部組成。2.2工程項目電氣部份：包括供配電、照明、防雷接地、等系統(tǒng)。（1）供配電系統(tǒng)：本工程電源均有小區(qū)內(nèi)變配電室的低壓配電柜，大容量及重要的負(fù)荷采用放射式供電，其余采用樹干式供電。（2）動力系統(tǒng)：從低壓配電柜通過雙電源電力電纜或穿鋼管分別引至屋面電梯、正壓送風(fēng)機(jī)用電設(shè)備。（3）照明系統(tǒng)：戶內(nèi)采用普通熒光燈及采用瓷燈頭及吸頂燈安裝；公共部份采用帶蓄電池吸頂燈及吸頂燈安裝；并在

4、通道及疏散口安裝帶蓄電池疏散指示燈。 （4）防雷接地系統(tǒng)：屋面避雷帶采用12鍍鋅圓鋼沿女兒墻四周明敷。防雷引下線利用柱子兩根不小于16的主筋通長焊接做引下線，上與避雷帶，下與接地體連通。水衛(wèi)部份：由給水、排水、消防栓、自動噴水滅火系統(tǒng)組成。消防、噴淋給水管采用熱鍍鋅鋼管，生活給水管采用鋼塑管、PP-R塑料管，在地下室設(shè)生活水箱，一層至四層由市政管網(wǎng)直接供水，五層至十一層地下室泵房無負(fù)壓變頻泵供水。排水有污水、污水立管采用PVC-U螺旋消聲排水管，其它排水管采用PVC-U排水管。污水、雨水分別通過污水管、雨水管匯集后向市政污、雨管網(wǎng)排放。三、主要施工方法：3.1施工準(zhǔn)備:1技術(shù)準(zhǔn)備：施工管理人員

5、認(rèn)真熟悉圖紙及相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)圖集，做好與土建圖紙的核對、技術(shù)核定和技術(shù)交底工作。編制切實可行的施工方案和技術(shù)保證措施。自始自終保證各分部、分項工程的原始記錄，檢測、調(diào)試、竣工等技術(shù)資料的完整齊全。2、機(jī)具、材料準(zhǔn)備：認(rèn)真做好原材料的采購、保管、倉儲工作；所有進(jìn)場材料必須有質(zhì)保證書或合格證，對進(jìn)場的原材料統(tǒng)一進(jìn)行質(zhì)量檢查、核對，對所有進(jìn)場的閥門和特殊管件逐一進(jìn)行試壓，確保安裝質(zhì)量。根據(jù)工程進(jìn)度合理安排材料進(jìn)場，并根據(jù)所用的材料配備所需工具。3、做好現(xiàn)場指揮與協(xié)調(diào)，認(rèn)真做好勞動力進(jìn)場的組織安置和教育工作；做好現(xiàn)場的統(tǒng)一規(guī)劃與協(xié)調(diào)，為大批原始材料進(jìn)場調(diào)整好場地，并做好成品保護(hù)工作；搞好安全防范工作。3.

6、2電氣工程： . 施工流向：接地安裝 線管敷設(shè) 線路敷設(shè) 電纜橋架敷設(shè) 電纜敷設(shè) 動力、 照明箱安裝 燈具、器具安裝 試電檢查、調(diào)試 驗收。3.2.2. 線管敷設(shè)： 1、線管敷設(shè)時，宜沿最近的路徑敷設(shè)，埋入墻、砼中的管子保護(hù)層距離表面的凈距離不小于15mm。 2、線管彎曲可用彎管器人工彎曲或彎管機(jī)機(jī)械彎曲，管路彎曲半徑不小于管外徑的10倍（明配管不小于6倍）彎曲處不應(yīng)有折皺、凹陷和裂縫等缺陷，彎扁度不大于管外徑的10%。 3、線管安裝遇下列情況時，中間應(yīng)增設(shè)拉線盒或接線盒，其位置應(yīng)便于穿線：31管長度超過30m，無彎曲。32管長度超過20m，有一個彎曲。33管長度超過15m，有二個彎曲。34管

7、長度超過8m，有三個彎曲。4、線管暗敷設(shè)時，管路固定點應(yīng)牢固，且應(yīng)符合下列規(guī)定：41敷設(shè)在鋼筋混凝土墻及樓板內(nèi)的管路，宜敷設(shè)在分布筋之上，架力筋之下，并與鋼筋綁扎固定，固定點間距不應(yīng)大于1000mm；42敷設(shè)在磚墻、砌體墻內(nèi)的管路，剔槽寬度不宜大于管外徑的5mm。固定點間距不大于1000mm。管子保護(hù)層應(yīng)大于15 mm。5、線管進(jìn)入配電箱（柜）時，排列應(yīng)整齊，間距應(yīng)大于50 mm,進(jìn)入落地式配電箱（柜）管口高出配電箱（柜）基礎(chǔ)面宜為5080 mm；進(jìn)入墻體的配電箱管口宜插入35 mm。6、焊接鋼管(壁厚2 mm)連接宜采取套管連接，套管長度為管外徑的1.53倍。管與管的對口應(yīng)位于套管的中心，套

8、管焊接時焊縫應(yīng)牢固、嚴(yán)密，套管與連接管的管徑應(yīng)匹配。 7、鋼管內(nèi)、外壁應(yīng)刷防銹漆二道防腐，埋入砼內(nèi)的鋼管外壁不作防腐，埋于土層內(nèi)的應(yīng)采用厚壁鋼管外壁應(yīng)刷二道瀝青漆。 8、PVC管管口應(yīng)平整、光滑，管與管、管與盒（箱）等器件應(yīng)采用插入法連接，連接處的結(jié)合面應(yīng)涂專用膠合劑、接口應(yīng)牢固密封，管與箱（盒）接口處應(yīng)用專用螺接頭。81管與管、器件連接，應(yīng)用專用粘接劑 ，粘接表面應(yīng)用干凈的布條擦拭干凈。在接口處均勻刷一層膠水后插入，保持15秒不動，使之粘接牢固。 82冷彎塑料管時，插入相應(yīng)的彎管彈簧，彎管時要彎曲至略小于彎曲度，待彎管回彈后，便可達(dá)到要求。83PVC管相交時，至多允許兩根管重疊。并排敷設(shè)時凈

9、距應(yīng)大于管直徑的3倍，且大于50 mm。9、扣壓式薄壁鋼導(dǎo)管管路連接，應(yīng)采用相配套的專用連接件及工具。管徑為25及以下時每端扣壓點不少于2處：當(dāng)管徑為32及以上時每端扣壓點不少于3處，且扣壓點對稱，間距均勻10、扣壓式薄壁鋼導(dǎo)管的連接處扣壓點深度不應(yīng)小于1.0 mm，且扣壓牢固，表面光滑，管內(nèi)暢通。管壁扣壓形成的凸、凹點，不應(yīng)有毛刺。11、扣壓式薄壁鋼導(dǎo)管扣壓點位置應(yīng)在連接處中心?？蹓汉?，接口的縫隙應(yīng)涂抹電力復(fù)合脂，使其整個線路形成完整的統(tǒng)一接地體。12、管路敷設(shè)完后，管口應(yīng)及時封堵，在澆搗砼時有專人看護(hù)，以免管路堵塞。3.2.3. 線路敷設(shè)：1、管內(nèi)穿線前應(yīng)將管中的積水及雜物清除干凈，鋼管穿

10、線時應(yīng)裝上護(hù)口，以免損傷導(dǎo)線絕緣層。導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭或扭結(jié)，接頭均在接線箱（盒）內(nèi)連接。2、穿線時放線宜采用放線架，將導(dǎo)線沿纏繞方向展開、理順、成束、不得扭絞，按順序送入管口。穿管時應(yīng)一端送線，另一端拉線，兩端動作要協(xié)調(diào)，不得強(qiáng)拉硬拉。3、導(dǎo)線穿入鋼管前，管口處應(yīng)裝設(shè)護(hù)線套保護(hù)導(dǎo)線，或?qū)⒐芸诖虺伤园瓤?，不?yīng)先穿線，后裝護(hù)線套。4、導(dǎo)線連接應(yīng)符合規(guī)范要求，單股銅芯線與電器端子可直接連接，截面為2.5mm2及以下的多股銅芯導(dǎo)線應(yīng)用焊接或壓接端子再與電氣器具連接。5、單股銅芯導(dǎo)線可采用繞接法，其纏繞圈數(shù)應(yīng)有五圈以上，同時在繞接前應(yīng)清除氧化膜，繞接時應(yīng)用鉗子繞緊。用綁纏時，其綁纏長度應(yīng)為綁纏直徑的

11、5倍以上（用單股直徑計算為10倍）繞接或綁纏連接后均應(yīng)搪錫。6、錫焊連接的焊縫應(yīng)飽滿、牢靠、表面光滑，焊劑應(yīng)無腐蝕性，焊接后應(yīng)清除殘余焊劑。7、敷設(shè)的導(dǎo)線應(yīng)符合規(guī)定的線色要求，不得隨意混裝。同一建筑物內(nèi)的導(dǎo)線，顏色選擇應(yīng)統(tǒng)一。A相為黃色，B相為綠色，C相為紅色，中性線為淡蘭色，保護(hù)線（PE線）為黃綠雙色，控制線為白色。8、導(dǎo)線接頭包扎絕緣帶（包括黃蠟帶、橡皮絕緣帶），以斜疊法緊纏二層，內(nèi)層以黃蠟帶或絕緣帶，外層以黑膠帶各包扎二道。纏繞時應(yīng)包緊扎實，其絕緣強(qiáng)度不應(yīng)低于導(dǎo)線原有絕緣強(qiáng)度。9、配線工施工完后，應(yīng)進(jìn)行各回路的絕緣電阻測量，應(yīng)測相間、相地、相零、零地的絕緣電阻；1KV及以下配線路的絕緣電

12、阻不小于0.5M，并做好檢查測試記錄。3.2.4. 防雷接地線安裝：1、本工程低壓系統(tǒng)的接地形式采用的是TN-S系統(tǒng)，保護(hù)接地、弱電系統(tǒng)與防雷接地極共用。本工程為第二類防雷建筑，防雷接地電阻不大于1歐。2、屋面采用12鍍鋅圓鋼沿女兒墻四周明敷構(gòu)成屋面避雷網(wǎng)，屋面上所有金屬物體均與避雷網(wǎng)連接。3、防雷引下線利用柱子對角兩根不小于16的主筋通長焊接，引下線上端與避雷網(wǎng)連接，下端與基礎(chǔ)接地體連接。接地體利用基礎(chǔ)內(nèi)二根主筋通長焊接構(gòu)成閉合回路做接地體裝置。4、金屬電纜橋架，金屬線槽，安裝高度距地面小于2.4m的燈具及正常不帶電的用電設(shè)備外殼均需接地。金屬橋架采用40*4鍍鋅扁鋼沿橋架明敷設(shè)，且金屬電纜

13、橋架及其支架全長應(yīng)不少于兩處與接地干線相連。非鍍鋅電纜橋架連接板的兩端跨接銅芯接地線，銅芯接地線的截面積為4mm2。金屬電纜支架，電纜導(dǎo)管必須接地可靠。5、本工程的總等電位端子箱安裝在一層強(qiáng)弱電間，所有進(jìn)出建筑物的金屬管道，穿線鋼管均需與總等電位端子箱連接。連接方式采用與總等電位端子箱的梁、柱、板鋼筋（16mm）相互可靠焊接至接地點。各豎向金屬管道，豎井內(nèi)的接地扁鋼底部與頂部均需與防雷裝置焊接。各弱電機(jī)房、弱電間、衛(wèi)生間等作局部等電位聯(lián)結(jié)，設(shè)LEB端子板。所有正常不帶電的金屬物體、金屬構(gòu)件均用BV-1*6mm2與LEB端子板聯(lián)結(jié)。6、防雷接地的焊接應(yīng)采用搭接焊，其焊接長度必須符合：扁鋼與扁鋼的

14、搭接為扁鋼寬度的2倍，不少于三面施焊；圓鋼與圓鋼搭接為圓鋼直徑的6倍，并雙面施焊；圓鋼與扁鋼搭接為圓鋼直徑的6倍，并雙面施焊。7、接地裝置應(yīng)按設(shè)計位置預(yù)留接地測試點，接地裝置施工完后應(yīng)進(jìn)行接地電阻測試，以達(dá)到設(shè)計規(guī)定電阻值為合格。否則應(yīng)補(bǔ)打接地極和焊接地線直到滿足設(shè)計要求為止。.電纜橋架（線槽）敷設(shè)： 1、電纜橋架（線槽）的型號、規(guī)格應(yīng)按設(shè)計圖。橋架（線槽）的走向、安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。產(chǎn)品訂貨應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖走向現(xiàn)場測量確定。以免圖紙與實際誤差造成無法安裝。2、電纜橋架（線槽）應(yīng)平整，無扭曲變形，內(nèi)壁光滑無毛刺。線槽的連接點應(yīng)無間斷，每個線槽的固定點不應(yīng)少于2個，在進(jìn)出盒、箱、轉(zhuǎn)彎、變形縫兩端

15、及丁字接頭三端的500mm以內(nèi)應(yīng)設(shè)置固定支持點。3、電纜橋架（線槽）水平敷設(shè)時，宜按荷載曲線選取最佳跨距進(jìn)行支撐，跨距一般為1.5m3m；垂直敷設(shè)時其固定間距不宜小于2m。4、電纜橋架（線槽）敷設(shè)應(yīng)平直整齊，不得有彎曲，接口應(yīng)嚴(yán)密。水平線垂直允許偏差為其長度的0.2%，且全長允許偏差不應(yīng)超過20mm。5、當(dāng)直線段鋼制電纜轎架長度超過30m時，應(yīng)有伸縮縫，其連接宜采用伸縮連接板；電纜橋架跨越建筑物伸縮縫處應(yīng)設(shè)置伸縮縫。6、電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的彎曲半徑，不應(yīng)小于橋架內(nèi)電纜最小允許彎曲半徑。7、電纜橋架（線槽）必須可靠接地，橋架及其支架全長不少于2處與接地干線相連接。但其本身不能做為電氣設(shè)備的接地保護(hù)線

16、使用，應(yīng)按設(shè)計要求敷設(shè)一條40*4的鍍鋅扁鋼作接地保護(hù)線。3.2.6.電纜敷設(shè)：1、電纜施工應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計及規(guī)范要求，電纜敷設(shè)宜用放線架，敷設(shè)過程中嚴(yán)禁扭曲、護(hù)層斷裂和表面嚴(yán)重劃傷等現(xiàn)象。2、電纜的彎曲半徑不應(yīng)小于10D，同時為減少中間接頭，敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計和實際路徑計算每根電纜長度，合理安排每盤電纜。3、電纜敷設(shè)時應(yīng)排列整齊，水平敷設(shè)的電纜，首尾兩端、轉(zhuǎn)彎兩側(cè)及每隔510m處設(shè)固定點；敷設(shè)于垂直橋架內(nèi)的電纜固定間距不大于1.5m。4、電纜頭制作應(yīng)符合要求，電纜和芯線連接金具（連接管和端子）規(guī)格應(yīng)與芯線的規(guī)格適配，且不得采用開口端子。5、電纜接線必須準(zhǔn)確，顏色選擇應(yīng)統(tǒng)一。A相為黃色，B相為綠色，C

17、相為紅色，中性線為淡蘭色，保護(hù)線（PE線）為黃綠雙色。6、電纜的絕緣電阻值必須符合要求，電纜線間和線對地間的絕緣電阻值必須大于1M。7、電纜的首端、末端和分支處應(yīng)設(shè)標(biāo)志牌，回路標(biāo)志應(yīng)清晰，編號準(zhǔn)確。. 動力、照明配電箱安裝： 1、落地式安裝的動力配電箱（柜），其底部宜高出地面50mm100 mm?；A(chǔ)型鋼安裝應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，并與接地干線可靠連接。 2、柜、屏、箱、盤相互間或與基礎(chǔ)型鋼應(yīng)采用鍍鋅螺栓連接，且防松零件齊全。3、柜、屏、箱、盤安裝垂直度允許偏差1.5，相互間接縫不應(yīng)大于2mm，成列盤面偏差不應(yīng)大于5mm。 4、配電箱、柜的金屬外殼應(yīng)做可靠接地保護(hù)。箱內(nèi)配線整齊，無絞接現(xiàn)象。導(dǎo)線連接緊

18、密，不傷芯線，不斷股。墊圈下螺絲兩側(cè)壓的導(dǎo)線截面積相同，同一端子上導(dǎo)線連接不多于2根，防松墊圈等零件齊全。5、配電箱、柜應(yīng)設(shè)置零線和保護(hù)地線匯流排，零線和保護(hù)地線經(jīng)匯流排配出。 6、引入配電箱的電線、電纜管口應(yīng)通過敲落孔垂直進(jìn)入箱內(nèi)3mm5mm，做到一管一孔。開孔不得使用電焊、氣割，宜用開孔器按管徑大小開出相適配的孔洞。 7、配電箱應(yīng)安裝牢固、平整。箱體高度小于50mm時，垂直偏差不大于1.5mm；箱體高度大于50mm時，垂直偏差不大于3mm。暗裝時，四周應(yīng)無空隙，面板四周邊緣緊貼墻面。 8、動力、照明配電箱上接線應(yīng)整齊，回路編號齊全，標(biāo)志正確。 9、動力箱、控制柜安裝完后，應(yīng)將各進(jìn)出口封堵嚴(yán)

19、密，以防其它動物進(jìn)入造成電氣短路。. 燈具、器具安裝： 室內(nèi)采用三基色高效熒光燈及采用瓷燈頭及吸頂燈安裝；公共部份采用帶蓄電池吸頂燈及吸頂燈安裝；并在通道及疏散口安裝帶蓄電池疏散指示燈。 1、燈具與配件應(yīng)齊全，無機(jī)械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破損等現(xiàn)象。 2、燈具安裝應(yīng)牢固、平直、美觀，室內(nèi)同一成排燈具中心偏差不大于5mm。每個燈具固定用的螺釘或螺栓不應(yīng)少于2個。 3、公共場所的應(yīng)急燈和疏散指示燈，應(yīng)有明顯的方向標(biāo)志，且標(biāo)志正確。4、螺口燈頭的絕緣外殼不應(yīng)有破損和漏電；相線應(yīng)接在中心觸點的端子上，零線接在螺紋的端子上。 5、當(dāng)燈具距地面安裝高度小于2.4m時，燈具的可接近裸露導(dǎo)體必須接地或接零

20、可靠，并應(yīng)有專用接地螺栓，且有標(biāo)識。 6、同一場所的開關(guān)應(yīng)采用同一系列的產(chǎn)品，開關(guān)的通斷位置應(yīng)一致，且操作靈活，接觸可靠。 7、插座接線應(yīng)正確，面對插座，右孔與相線連接，左孔與零線連接，上孔與地線連接，且接地或接零在插座間不串聯(lián)連接。 8、開關(guān)、插座同一室內(nèi)高差不大于5mm，并列高差不大于0.5 mm。同一平面成排的開關(guān)、插座高低差不應(yīng)大于1 mm。 9、暗裝的開關(guān)、插座面板應(yīng)緊貼墻面，四周無縫隙，安裝牢固，表面光滑整潔、無碎裂、劃傷，裝飾帽齊全。 通電試運行：1、照明系統(tǒng)燈具回路控制與照明配電箱及回路的標(biāo)識一致；開關(guān)與燈具控制順序相對應(yīng)；通電試運行連續(xù)8，所有燈具均應(yīng)開啟，燈具均正常發(fā)亮，開

21、關(guān)啟閉靈活。2、動力系統(tǒng)調(diào)試：首先要進(jìn)行絕緣測試后，然后進(jìn)行單機(jī)調(diào)試。電機(jī)調(diào)試要求空載2小時再進(jìn)行送電運行。調(diào)試過程發(fā)現(xiàn)問題及時解決，并做好詳細(xì)記錄，爭取一次成功。3.3. 水衛(wèi)分部：. 給水管道安裝：本工程生活給水管采用鋼塑管、PP-R塑料管熱熔連接，消防、噴淋給水管采用鍍鋅鋼管，管徑小于DN100的，采用絲扣連接；管徑大于等于DN100的，采用溝槽式（卡箍）管接頭及配件連接。1、所有材料進(jìn)場和使用前必須進(jìn)行檢查，材料的規(guī)格、尺寸、型號、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，并具有產(chǎn)品出廠合格證或質(zhì)保書。2、管道穿過墻壁、樓板時，應(yīng)配合土建預(yù)留孔洞，預(yù)留孔洞尺寸宜比管外徑大50mm100mm。3、鍍鋅鋼管套絲

22、時，應(yīng)根據(jù)管徑大小分幾次套制，不要一次套成。操作時應(yīng)加些潤滑油，以保證螺紋完整，不掉絲、不亂絲。螺紋損傷不大于全螺紋的10%，螺紋表面應(yīng)光滑，無毛刺，并要有錐度，螺紋松緊要適當(dāng)，螺紋上緊后要留23扣。4、鍍鋅鋼管與閥門直接連接，應(yīng)采用黃銅質(zhì)內(nèi)襯塑的內(nèi)處螺紋專用過渡接頭；與給水栓直接連接，應(yīng)采用黃銅質(zhì)專用內(nèi)螺紋管接頭。5、鍍鋅鋼管管材與配件連接后，處露的螺紋部分及所有鉗痕和表面損傷的部位應(yīng)涂防銹密封膠。6、塑料給水管熱熔連接施工必須使用專用的熱熔機(jī)具，管道連接應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油。（2）管材、管件加熱時，應(yīng)水平的把管端插入加熱套內(nèi)，同時，無旋轉(zhuǎn)地把管件推入

23、加熱頭。（3）達(dá)到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入，使接頭處形成均勻凸緣。（4）熔接連接管的結(jié)合面應(yīng)形成一均勻的熔接圈，不得出現(xiàn)局部熔瘤或熔接圈凸凹不均勻現(xiàn)象。7、閥門的型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，閥體鑄造規(guī)矩、表面光潔、無裂紋、開關(guān)靈活、關(guān)閉嚴(yán)密、有出廠合格證。閥門安裝前，應(yīng)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗。試驗前應(yīng)在每批（同牌號、同型號、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%，且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗。8、管道與閥門安裝的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表規(guī)定：項次項目允許偏差（）檢驗方法1水平管道縱橫方向彎曲每米1.5水平

24、尺、直尺、接線和尺量檢查全長25以上252立管垂直度每米2吊線和尺量檢查5以上83成排管段和成排閥門在同一平面上間距3尺量檢查9、管道穿過變形縫時，應(yīng)采取相應(yīng)的技術(shù)措施。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，可采用可撓曲橡膠接頭或金屬波紋管配件。10、支架安裝：安裝前應(yīng)檢查支架尺寸、規(guī)格是否符合設(shè)計要求。根椐走向用拉線方法確定支架的位置，使安裝的管道上下垂直、水平整齊。支架固定要牢固可靠，安裝后要做除銹防腐工作。11、管道支架的最大間距應(yīng)符合下列表規(guī)定：管徑（）2025324050637590110最大間距（）立管0.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管0.60.70.80.91.01.11.2

25、1.351.5512、所有管道安裝完后應(yīng)進(jìn)行水壓試驗。試驗壓力管道工作壓力的1.5倍，但不小于0.6Mpa.鍍鋅鋼管試壓時，在試驗壓力下10分鐘內(nèi)壓力下降不大下0.02 Mpa 。然后將試驗壓力降至工作壓行外觀檢查，以不滲不漏為合格。塑料給水管試壓時，應(yīng)在試驗壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過0.05 Mpa ，然后在工作壓力1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2 h ，壓力降不得超過0.03 Mpa，同時檢查各連接處不得滲漏。13、給水管道以驗收前應(yīng)進(jìn)行沖洗，沖洗水應(yīng)為生活飲用水，沖洗水流速宜大于2mS,直至出口處的水濁度與進(jìn)水相當(dāng)為止。. upvc塑料排水管道安裝：本工程排水管道采用upvc塑料管，安裝順序由

26、下至上，先立管后支管。1、管道穿過墻壁、樓板時，應(yīng)配合土建預(yù)留孔洞，預(yù)留孔洞尺寸宜比管外 徑大50mm100mm。2、立管與橫管的檢查口和清掃口，應(yīng)便于檢修，并應(yīng)符合下列要求：（1）立管的底層.頂層應(yīng)設(shè)檢查口，檢查口中心距地面1m；（2）立管宜每隔三層設(shè)檢查口；（3）立管在樓層轉(zhuǎn)彎處，應(yīng)設(shè)置檢查口或清掃口；（4）在水流轉(zhuǎn)角小于1350的橫支管，應(yīng)設(shè)檢查口或清掃口；3、伸縮節(jié)設(shè)置位置應(yīng)靠近水流匯合管件，并應(yīng)符合下列要求：（1）立管穿越樓層處為固定支承且排水支管在樓板之下接入時，伸縮節(jié)應(yīng)設(shè)置于水流匯合管件之下。（2）橫管上設(shè)置伸縮節(jié)應(yīng)設(shè)于水流匯合管件上游端。（3）立管穿越樓層處為固定支承時，伸縮節(jié)

27、不得固定。（4）伸縮節(jié)承口安裝應(yīng)逆水流方向。4、室內(nèi)排水管道安裝允許偏差和檢查方法：項次項目允許偏差檢驗方法1座標(biāo)15 mm用水準(zhǔn)儀（水平尺）直尺、拉線和尺量檢查2標(biāo)高15 mm3橫管縱橫方向彎曲每1m1 mm全長（25m以上）25 mm4立管垂直度每1m3 mm吊線和尺量檢查全長（5m以上）15 mm5、室內(nèi)排水管道支吊架最大間距（單位：m）管徑（mm）5075110125160立管1.51.52.02.02.0橫管0.50.751.101.301.66、排水塑料管安裝坡度應(yīng)按如下控制： 項次管徑（mm）標(biāo)準(zhǔn)坡度（）最小坡度（）檢驗方法1502512用水平尺、拉線尺檢查27515831101

28、2641251055160747、管道的配管工藝必須按下列操作工藝進(jìn)行：（1）配管的長度應(yīng)根據(jù)實測大樣圖并結(jié)合各連接配件承口的深度逐層逐段確定；（2）鋸管工具宜選用細(xì)齒鋸、割刀和割管機(jī)等機(jī)具。斷口應(yīng)平整并垂直于軸線，斷面處不得有任何變形；（3）插口處可用中號板銼銼成150300坡口。坡口厚度宜為管壁的1/31/2，長度一般不小于3mm。坡口完成后應(yīng)將殘屑清除干凈。8、管道接口的粘接必須按下列操作工藝執(zhí)行：（1）粘結(jié)面必須保持清潔，無塵砂與水跡。當(dāng)表面沾有油污時，須用丙酮等清潔劑擦凈；（2）配管時應(yīng)將管材與管件承口試插一次，并在其表面劃出標(biāo)記，管端插入承口的深度應(yīng)符合下列表規(guī)定：外徑管端插入承口

29、深度50257540110481255116058（3）膠粘劑涂刷應(yīng)先涂承口，后涂插口，動作迅速，涂抹均勻；（4）承插接口的粘接應(yīng)在承插口涂刷后，即找正方向?qū)⒐茏佑昧Σ迦氤锌趦?nèi)側(cè)，應(yīng)使管端插入深度符合所劃標(biāo)記，還應(yīng)保持靜待23分鐘，防止接滑脫；（5）接口插接完畢后，應(yīng)將擠出的膠粘劑用干布蘸清潔劑擦拭干凈，并靜置至接口固化為止。 9、管道安裝完后應(yīng)進(jìn)行灌水試驗和通球試驗，管道及接口應(yīng)無滲漏，并做好簽證記錄。 （1）隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做好灌水試驗，其灌水高度不低于底層地面高度。雨水管道安裝后應(yīng)做灌水試驗，灌水高度必須到每根立管上部的雨水斗。 （2）排水主立管及水平干管道均應(yīng)做通球試驗

30、，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率應(yīng)達(dá)到百份百。四、工期保證措施：為確保本工程能順利完工，特制定本措施：1、施工前，應(yīng)組織安裝工種的施工員、技術(shù)負(fù)責(zé)人、班組長認(rèn)真閱圖，清楚設(shè)計意圖，明白工藝原理，管路走向，做到心中有數(shù)。2、各專業(yè)施工員、班組長要相互核對圖紙，看是否存在相互矛盾、交叉、等情況，如有應(yīng)及時向設(shè)計部門聯(lián)系，在施工前解決。避免施工中發(fā)現(xiàn)、或完裝后發(fā)現(xiàn)造成返工等損失。3、在熟悉圖紙的基礎(chǔ)上，由施工技術(shù)負(fù)責(zé)人召集各工種施工員、班組長制定施工方案，確定各交叉工序的施工順序、施工工期，并繪制立面交叉施工圖。4、密切配合土建各個工種，在施工的過程中，應(yīng)注意土建的動態(tài)，及時組織人力、物

31、力和施工機(jī)械。5、合理安排人員的搭配，科學(xué)組織各工序的施工，力爭達(dá)到人員搭配、工序安排最優(yōu)化，以提高效率。6、按土建總進(jìn)度要求，編制每月的施工計劃，對班組下達(dá)旬度施工計劃。7、參加工地周協(xié)調(diào)會，及時解決土建與水電工種之間矛盾，避免影響工程施工進(jìn)度。8、施工人員應(yīng)在施工過程中及時做好工程施工交底，杜絕因交底不清而產(chǎn)生質(zhì)量問題返工廷誤工期。在施工中加強(qiáng)質(zhì)量控制，認(rèn)真落實“三檢制度”。質(zhì)檢人員隨時在場隨時檢查，及時發(fā)現(xiàn)施工中存在的質(zhì)量問題，及時改正。杜絕大面積施工后發(fā)現(xiàn)問題再返工等現(xiàn)象。做到各個工序一次驗收成功。9、合理組織施工，針對水電配合土建施工的特點穿插施工。避免土建裝飾后再敲打現(xiàn)象。五、進(jìn)度

32、計劃：（具體詳土建）根據(jù)總進(jìn)度計劃制定本計劃：工 作名 稱持續(xù)時 間 (月)2011年 進(jìn) 度 計 劃 （月） 2012年3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1月2月防雷、接地 安 裝9電線電纜導(dǎo)管敷 設(shè)7排 水 管道 安 裝35通 風(fēng) 管道 安 裝1給 水 管道 安 裝3消 防 管道 安 裝2電 纜 橋架 安 裝1管 內(nèi)穿 線1.5電 纜敷 設(shè)0.5設(shè) 備安 裝0.5配 電 箱、器具安裝1設(shè)備調(diào)試通電試運行0.5六、成品保證措施：1、管路敷設(shè)完成后，及時套好管堵。2、變形縫兩側(cè)的接線盒做好后及時封堵，以免造成污染和堵管。3、嚴(yán)禁私自改動電線管及電氣設(shè)備。4、在接、焊、包全部完成后，

33、將導(dǎo)線的接頭盤入盒、箱內(nèi)，并封堵嚴(yán)實，以防污染。同時防止盒、箱內(nèi)進(jìn)水。5、穿線時不遺漏護(hù)口，穿線后管口有防止積水及潮氣侵入的措施。6、暗裝的動力、照明配電箱的預(yù)留孔和動力、照明配線的線盒及電線導(dǎo)管等，經(jīng)檢查確認(rèn)到位，才能安裝配電箱（盤）。7、影響燈具安裝的模板、腳手架拆除；頂棚和墻面噴漿、油漆及地面清理工作基本完成后，才能安裝燈具。8、閥門的手輪在安裝時卸下，交工前統(tǒng)一安裝完好。9、管道安裝完成后，將所有管口封閉嚴(yán)密，防止雜物進(jìn)入，造成管道堵塞。10、預(yù)留管口的臨時絲堵不隨意打開，以防掉進(jìn)雜物造成管道堵塞。11、預(yù)制好的管道放整齊，墊平、墊牢、不腳踩或物壓，也不雙層平放。12、不在安裝好的托、

34、吊管道上搭設(shè)架子或拴吊物品，井內(nèi)管道每層樓板處作鋼支架固定。13、進(jìn)場材料有合格證和檢驗報告等有關(guān)資料。七、質(zhì)量保證措施：1、為了確保工程安裝質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，禁止使用“三無”產(chǎn)品。材料采購應(yīng)選擇信譽(yù)好、供應(yīng)能力強(qiáng)、服務(wù)態(tài)度好的合格供應(yīng)商進(jìn)行供貨。2、進(jìn)場材料應(yīng)及時對其品種、型號、規(guī)格、外觀等進(jìn)行檢查驗收，并經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認(rèn)。3、隱蔽工程應(yīng)在隱蔽前經(jīng)各方驗收合格后，方可隱蔽，并形成記錄。嚴(yán)禁自行隱蔽等到違規(guī)情況發(fā)生。4、認(rèn)真貫徹“誰施工誰負(fù)責(zé)、誰操作誰保證質(zhì)量”的崗位責(zé)任制，把這一措施貫穿施工全過程。做到施工前有技術(shù)交底，施工中有自檢、互檢，施工后有復(fù)核、復(fù)檢。項目部設(shè)水電專職質(zhì)檢員，建立“三級”質(zhì)量管理體系，把好質(zhì)量檢驗、測試和隱蔽驗收等各項技術(shù)環(huán)節(jié)。5、加強(qiáng)技術(shù)、內(nèi)業(yè)資料管理。按工程施工進(jìn)展及時填寫內(nèi)業(yè)資料，及時辦理各項驗收、簽證手續(xù)。內(nèi)業(yè)資料不得事后補(bǔ)做、弄虛作假，并有專人負(fù)責(zé)。6、做好技術(shù)交底工作。對操作班組不定期進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)及新工藝新技術(shù)培訓(xùn)，提高操作工人的技術(shù)水平。7加強(qiáng)與其它工種的施工配合，做好預(yù)埋、預(yù)留工作。加強(qiáng)產(chǎn)品保護(hù)措施，認(rèn)真做好自身產(chǎn)品及其它工種的產(chǎn)品保護(hù)工作。8、嚴(yán)格按設(shè)計圖、施工驗收規(guī)范、操作規(guī)程施工。建立班組自檢和互相檢查及交接檢查，專職質(zhì)檢員復(fù)檢的“三檢”制度，嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)。八