常用鈑金機箱機柜等工藝資料

1、1 主 題 內(nèi) 容 與 適 用 范 圍本手冊規(guī)定了我公司機柜、機箱在加工過程中應(yīng)達到的基本要求。本手冊適用于加工華為公司、艾默生公司、安捷信公司的機柜、機箱。2引用標(biāo)準(zhǔn)和文件GB/T1804-92 一般公差線性尺寸的未注公差WI-T00-008鉞金機械制造工藝基本術(shù)語3基本要求在生產(chǎn)中，每個員工、每道工序都必須按圖紙、工藝、標(biāo)準(zhǔn)進行加工；當(dāng)圖紙與工 藝不符合時以工藝為準(zhǔn)。圖紙、工藝有公差標(biāo)注要求時，按公差要求加工。圖紙、工藝未注公差時，按 GB/T1804-92ma力口工。當(dāng)圖紙標(biāo)注尺寸及公差與工藝要求尺寸及公差不一致時，按工藝要求加工。機柜外形按允許公差的正公差加工，機箱外形按允許公差的負公

2、差加工。門的外形按允許公差的負公差加工，嚴禁出現(xiàn)正公差。未注公差要求的孔，按 GB/T1804-92m級的正公差并偏上加工。所有產(chǎn)品因電鍍或熱浸鋅必須開工藝孔時，所開工藝孔應(yīng)在產(chǎn)品正面不可見的位置。各種鋁合金面板，外形未注公差時，按GB/T1804-92f級的負差且偏下加工。于壓怫后折彎的工藝順序，在編排工藝時要特別小心，太小的折邊壓怫后折彎會 發(fā)生干涉。有電鍍要求的零件，華為技術(shù)規(guī)范要求需電鍍后壓怫，如果折彎后壓怫困難，工藝上應(yīng)注明需輔助壓怫工裝。板材厚折邊又太小的情況，必須把無法折到位的局部尺寸留多點余量，折彎后在沖 掉或銃掉多余量的工藝順序。除特殊說明外毛刺方向必須在折彎內(nèi)邊，所以在工藝

3、編排用折彎圖或文字加以敘 述。4下料補充要求4.1冷軋薄板、電解板、剪料對角線允差（每批一致性好） 1000mm 1000mm 0.54.12 門板用料 1000mm 1000mm 0.80.5鋁型材長度允差 500mm 5001000mm 10001500m甬 0.8 15002000mm 2000mm 1.2銅排長度允許公差銅排厚度6mnW切斷面常為斜面，測量時應(yīng)以最大長度尺寸計，允許誤差按GB/T1804c 級。5沖孔、鉆孔要求螺栓過孔a）1孔徑允差按圖紙所標(biāo)注的螺栓重要性來決定，孔只允許正差。a）重要孔（孔系，如壓怫底孔等）： （|）5允差0 0.2b）次要孔（孔系，如螺栓過孔等）：

4、小5 允差00.2小5（）8允差00.3小8允差2.5 時,K =0.3T3.SUST0.3K =0.25T4.對于其它有色金屬材料如 AL,CU:當(dāng) T0.3 時,K =0.5T一般折彎 2:(R，0。=90 )L=A+B+KK值取中性層弧長.當(dāng) T70 時完全按Z折1（直邊段差）的方式計算2.當(dāng)H/2T時，按兩段折彎展開（R=0 8，90 ）.Z折4（過渡段為兩圓弧相切）:.H三2T段差過渡處為非直線段為兩圓弧相切展開時，則取兩圓 弧相切點處作垂線，以保證固定邊尺寸偏移以一個料厚處理，然后按Z 折1（直邊段差）方式展開.H2T,請示后再行處理抽孔抽孔尺寸計算原理為體積不變原理，即抽孔前后材

5、料體積不變； 一般抽孔，按下列公式計算，式中參數(shù)見右圖（設(shè)預(yù)沖孔為X,并加上修 正系數(shù)-0.1）:.若抽孔為抽牙孔（抽孔后攻牙）,則S按下列原則取值：丁三0.5 時取 S=100%T0.5T丁三 0.8 時取 S=65%T一般常見抽牙預(yù)沖孔按附件一取值.若抽孔用來聊合，則取S=50%T,H=T+T+0.4（注:T是與之相 聊合的板厚，抽孔與沙拉孔之間隙為單邊0.100.15）.若原圖中抽孔未作任何標(biāo)識與標(biāo)注，則保證抽孔后內(nèi)外徑尺 寸；.當(dāng)預(yù)沖孔徑計算值小于1.0時，一律取1.0反折壓平L=A+B-0.43T （K =0.43T）.壓平的時候，可視實際的情況考慮是否在折彎前壓線，壓線位置為折彎變

6、形區(qū)中部；.反折壓平一般分兩步進行V 折 30。反折壓平故在作展開圖折彎線時，須按30。折彎線畫，如圖所示：.當(dāng)N折加工方式為墊片反折壓平，則按L=A+B+K+算,K值依 附件中參數(shù)取值.當(dāng)N折以其它方式加工時，展開算法參見“一般折彎 （RW0 8，90 ）”如果折彎處為直邊（H段），則按兩次折彎成形計算:L=A+B+H+2K（K=90 展開系數(shù)）備注：a.標(biāo)注公差的尺寸設(shè)計值：取上下極限尺寸的中間值作設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)值.b.對于方形抽孔和外部包角的展開，其角部的處理方法另行通知，其直壁部分按90。折彎展開附件一：常見展開標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)1.直邊段差展開系數(shù)0.50.81.01,21,51.62.0320.5

7、0 10.8Q20.10.1100.50,20,20.2Q2Q.2151。070.50.30.30.30.3022.01512100.80.50.40一4P 0.32.52.0171513100.90.5043.02.52.22.01.S1.51 41 00.53.52 725232 01.91.50.6403230282.52.42.0P 0.84537353.33 02.92.5135.04.03.S3.5341 3.01.B2.N折展開系數(shù)折彎加工順序的基本原則：由小到大進行折彎.先折彎特殊形狀（指不是90的形狀），再折彎一般形狀.前工序成型后對后繼工序不產(chǎn)生影響或干涉.折床使用的下模V

8、槽通常為5TV,如果使用5T-1V則折彎系數(shù)也要相應(yīng)加大，如果使用 5T+1V則折彎系數(shù)也要相應(yīng)減小.（T表示料厚，具體系數(shù)參見折床折彎系數(shù)一覽表）折彎系數(shù)一覽表材質(zhì)料厚折彎系數(shù)5TV （外尺寸）5TV （內(nèi)尺寸）5T-1V （內(nèi)尺寸）5T+1V （內(nèi)尺寸）(2-k)*T=Kk*T=Kk*T=Kk*T求AL1.01.62*1.0=1.620.38*1.0=0.380.5*1.0=0.50.25*1.0=0.251.51.64*1.5=2.460.36*1.5(7V)=0.540.36*1.5=0.540.347*1.5=0.522.01.6*2.0=3.20.4*2.0(10V)=0.80.4

9、7*2.0(8V)=0.940.4*2.0(12V)=0.82.51.6*2.5=4.00.4*2.5(12V)=1.00.48*2.5(10V)=1.20.41*2.5(14V)=1.033.01.6*3.0=4.80.4*3.0(12V)=1.20.48*3.0(10V )=1.440.41*3.0(14V)=1.23SUS0.61.8*0.6=1.10.2*0.6=0.120.416*0.6=0.250.81.8*0.8=1.440.2*0.8=0.160.3*0.8=0.240.05*0.8=0.041.01.79*1.0=1.80.21*1.0=0.210.316*1.0=0.320

10、.042*1.0=0.0421.21.83*1.2=2.20.17*1.2=0.20.33*1.2=0.40.1*1.2=0.121.51.82*1.5=2.730.18*1.5(7V)=0.272.01.78*2.0=3.560.22*2.0(10V )=0.440.36*2.0(8V)=0.720.07*2.0(12V)=0.14SPCC0.81.6*0.8=1.280.4*0.8=0.320.46*0.8=0.370.25*0.8=0.21.01.65*1.0=1.650.35*1.0=0.350.46*1.0=0.460.28*1.0=0.281.21.65*1.2=2.00.35*1

11、.2=0.420.466*1.2=0.560.23*1.2=0.281.51.65*1.5=2.50.353*1.5(7V )=0.530.453*1.5=0.680.24*1.5=0.362.01.67*2.0=3.340.33*2.0(10V )=0.660.5*2.0(8V)=1.00.19*2.0(12V)=0.382.31.7*2.3=3.910.3*2.3(12V)=0.692.51.65*2.5=4.10.35*2.5(12V )=0.886.3.3折彎的加工范圍：1.0mm的材料使用4V的下模則最小距離為2mm下表為不同料厚的最小折邊：料厚折彎角度90料厚折彎角度90最小折邊V

12、槽規(guī)格最小折邊V槽規(guī)格0.10.43.54V1.51.65.58V0.40.63.54V1.72.06.510V0.70.93.54V2.12.57.512V0.91.04.56V2.63.29.516V1.11.24.56V3.33.514.525V1.31.457V3.54.516.032V注：如折邊料內(nèi)尺寸小于上表中最小折邊尺寸時，折床無法以正常方式加工，此時可 將折邊補長至最小折邊尺寸，折彎后再修邊，或考慮模具加工。當(dāng)靠近折彎線的孔距小于表中所列最小距離時，折彎后會發(fā)生變形板料厚度0.60.80.91.01.11.21.31.41.51.62.02.22.5最小距 離2.02.53.0

13、3.54.05.05.5從圖中可看出段差的干涉加工范圍.根據(jù)成形角度分為直邊斷差和斜邊斷差，加工方式則依照斷差高度而定.直邊斷差：當(dāng)斷差高度h小于3.5倍料厚時采用斷差模或簡易模成形,大于3.5倍料厚時 采用正常一正一反兩折完成.斜邊斷差：當(dāng)斜邊長度l小于3.5倍料厚時采用斷差?；蚝喴啄３尚?大于3.5倍料厚時 采用正常一正一反兩折完成.直邊斷差斜邊斷差7板金加工的連接方式及其工藝連接方式種類：焊接，拉（螺）釘怫接，抽孔怫合，TOXM接（我司目前沒有應(yīng)用）等。焊接：現(xiàn)行作業(yè)方式中以鴇極氮弧焊，熔化極量弧焊和點焊最為常見，所以下面重點介紹這 三種焊接方式：焊縫連接及其符號國標(biāo)GB324-88|縫

14、符號表示法 規(guī)定焊縫符號適用于金屬熔化焊和電阻焊。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定, 為了簡化，圖紙上焊縫一般應(yīng)采用焊縫符號來表示，但也可采用技術(shù)制圖方法表示。國標(biāo)規(guī)定的焊縫符號包括基本符號、輔助符號、補充符號和焊縫尺寸符號。焊縫符號一般由基本符號和指引線組成，必要時可加上輔助符號、補充符號和焊縫尺寸符號。可焊接易氧化的有色 金屬及其合金、不銹鋼、高溫合金、鈦及鈦合金以及難熔的活性金屬（如鑰、花、皓）等，脈沖鴇極量弧焊適宜于焊接薄板，特別適用于全位置管道對接焊，它使原子能和電站鍋爐工程 的焊縫質(zhì)量得到了顯著提高。但是鴇電極的載流能力有限，電弧功率受到限制，致使焊縫熔 深淺，焊接速度低，所以，鴇極量弧焊一般只適于焊接厚

15、度小于 6mm勺工件?；痉柺潜硎竞缚p橫截面形狀的符號。國標(biāo)GB324-88中規(guī)定的13種基本符號見表7-3。焊縫輔助符號是表示焊縫表面形狀特征的符號。國標(biāo)GB324-88中規(guī)定的三種輔助符號見表7-4。焊縫輔助符號是為了補充說明焊縫的某些特征而采用的符號。國標(biāo)GB324-88中規(guī)定的補充符號見表7-5。焊縫尺寸符號是表示坡口和焊縫各特征尺寸的符號。國標(biāo)GB324-88中規(guī)定的16個尺寸符號見表7-6。表7-4:焊縫輔助符號序號名稱不意圖符號說明1平面符號焊縫表面齊平（一般通過加工）2凹面符號焊縫表面凹陷3凸面符號焊縫表面凸起表7-5:焊縫補充符號序號名稱不意圖符號說明1帶墊板 符號表示焊縫

16、底部 有墊板2三面焊縫符號表不二面帶有 焊縫3周圍焊縫符號表示環(huán)繞工件周圍焊縫4現(xiàn)場符號表示在現(xiàn)場或 工地上進行焊接5尾部符 號可以參照GB5185標(biāo)注焊接工藝 方法等內(nèi)容表7-6 :焊縫尺寸符號符號名稱不意圖符號名稱不意圖工件厚度a坡口角度b根部間 隙l焊縫長 度P鈍邊n焊縫段 數(shù)c焊縫寬 度e焊縫間距d熔核直徑K焊腳尺寸S焊縫有 效厚度H坡口深 度N相同焊縫數(shù)量符 號h余高R根部半 徑坡口面 角度、焊接符號在圖面上的位置基本要求：完整的焊縫表示方法除了上述基本符號，輔助符號，補充符號以外，還包括指引線， 一些尺寸符號及數(shù)據(jù)。焊縫符號和焊接方法代號必須通過指引線及有關(guān)規(guī)定才能準(zhǔn)確的表示焊縫。

17、指引線一般由帶有箭頭的指引線（簡稱箭頭線）和兩條基準(zhǔn)線（一條為實線，另一條為虛 線）兩部分組成。箭頭和接頭的關(guān)系：下圖實例給出接頭的箭頭側(cè)和非箭頭側(cè)的含義：箭頭線相對焊縫的位置一般沒有特殊要求，但標(biāo)注V、單邊V , J形焊縫時，箭頭線應(yīng)指向帶有坡口一側(cè)的工件。必要時允許箭頭線彎折一次?；鶞?zhǔn)線的位置基準(zhǔn)線的虛線可以畫在基準(zhǔn)線的實在線側(cè)或下側(cè)，基準(zhǔn)線一般應(yīng)與圖樣的底邊平行， 但在特殊條件下也可與底邊垂直。基本符號相對基準(zhǔn)線的位置l如果焊縫和箭頭線在接頭的同一側(cè)，即將焊縫基本符號標(biāo)在實線側(cè)。如下圖：表7-3:焊接基本符號序號名稱不意圖符號1卷邊焊縫（卷邊完全熔化）2I形焊縫3V形焊縫4單邊V形焊縫5

18、帶鈍邊V形焊縫6帶鈍邊單邊V形焊縫7帶鈍邊U形焊縫8帶鈍邊J形焊縫9封底焊縫10角焊縫11塞焊縫或槽焊縫12點焊縫13縫焊縫l如果焊縫在接頭的非箭頭側(cè)，則將焊縫基本符號標(biāo)在基準(zhǔn)線的虛線側(cè)。l標(biāo)對稱焊縫及雙面焊縫時，可不加虛線。焊縫尺寸符號及其標(biāo)注位置：l焊縫橫截面上的尺寸標(biāo)在基本符號的左側(cè)；l焊縫長度方向尺寸標(biāo)在基本符號的右側(cè)；l坡口角度，坡口面角度，根部間隙等尺寸標(biāo)在基本符號的上側(cè)或下側(cè)；l相同焊縫數(shù)量符號標(biāo)在尾部；l當(dāng)需要標(biāo)注的尺寸數(shù)據(jù)較多又不易分辨時，可在數(shù)據(jù)前面增加相應(yīng)的尺寸符號。l當(dāng)箭頭方向變化時，上述原則不變。7.5.2關(guān)于尺寸符號的說明：l確定焊縫位置的尺寸不在焊縫符號中給出，而

19、是將其標(biāo)注在圖樣上。l在基本符號的右側(cè)無任何標(biāo)注又無其它說明時，意味著焊縫在工件的整個長度上是連 續(xù)的。l在基本符號的左側(cè)無任何標(biāo)注又無其它說明時，表示對接焊縫要完全焊透。l塞焊縫，槽焊縫帶有斜邊時，應(yīng)該標(biāo)注孔底部的尺寸。焊接制造工藝在制造過程中，對于工藝設(shè)計人員，首先拿到圖面時，第一步要了解工件的結(jié)構(gòu)。在此基礎(chǔ)上，了解客戶要求的焊接內(nèi)容，包括焊接的位置，采取焊接的方法，是否需要打磨及 其它特殊要求。了解客戶的意圖非常重要，這決定了我們后段所要采取的工藝流程。一般情況下，客戶圖面已經(jīng)明確地標(biāo)識出焊接的方法及要求：是用燒焊還是采用點焊 焊縫多長？截面尺寸？但有可能在某些情況下，例如我們會覺得將燒

20、焊改為點焊更好時，可 以向客戶確認更改焊接方式。焊點的大小一般為2T+3（2T表示兩焊件的料厚），由于上電極是中空并通過冷卻水來冷 卻.因此電極不能無限制的減小，最小直徑一般為34mm.偏大則強度不夠使兩工件間出現(xiàn)裂縫.通常兩焊點的距離不超過35mm（十對2mmz下的 材料）.,如果不當(dāng)，點焊容易錯位或變形,導(dǎo)致誤差較大.（i）破損工件的表面，焊點處極易形成毛刺須作拋光及防銹處理（2）點焊的定位必須依賴于定位治具來完成，如果用定位點來定位其穩(wěn)定性不佳點焊的干涉加工范圍：以下是焊機點焊的示意圖，圖中的數(shù)據(jù)為加工范圍.鋁及鋁合金的溶點低，高溫時強度和塑形低，焊接不慎會燒穿且在焊縫面會出現(xiàn)焊瘤.如

21、果兩鋁材平面焊接，通常在其中一面沖塞焊孔，以增強焊接強度.如果是長縫焊，一般進行分 段點固焊，點焊的長度為30mm右（金屬厚度2mm5mm）.當(dāng)工件展開發(fā)生干涉或工件太大，可考慮（與客戶協(xié)商）將該工件分成若干部分然后通過 氮弧焊來克服，使其被焊成一體.7.6.5CO2保護焊象低熔點金屬如：鋁、錫、鋅等不能使用CO2呆護焊的常見缺陷有：裂紋、未熔合、氣孔、未焊透、夾渣、飛濺、熔透過大等。優(yōu)點缺點手工電弧焊焊接材料廣、使用場合廣、接頭裝配質(zhì)量要求低工作效率低、焊接質(zhì)量依賴操作工人 技術(shù)性較強CO2保護涵生產(chǎn)效率高、焊接成本低、焊縫抗銹蝕能力強、 焊接形成過程易觀察，易于控制焊接質(zhì)量焊接表面不平滑、

22、飛濺較多、設(shè)備復(fù) 雜、施工場合有限瀛弧焊變形小，適于焊接1.5mm以下的薄板材料、焊接 無飛濺無氣孔焊后可不去焊渣、焊接材料廣、質(zhì)量高焊接工作效率低、成本高、易受鴇極污染， 特殊場合需增加防風(fēng)措施、所有t&2mm勺薄板結(jié)構(gòu)件，只限用氮弧焊或 CO2保護焊焊接。、所有影響外觀的焊接部位，除特別要求外焊后必須打磨光滑、平整平面度0 0.1 ; 不影響外觀的焊接處，當(dāng)焊縫高出平面 1.5mmW也應(yīng)打磨；內(nèi)轉(zhuǎn)角處不允許有焊渣、飛濺存 在；外轉(zhuǎn)角處尖角應(yīng)打磨成& R2的圓角。抽孔怫合：定義：其中的一零件為抽孔，另一零件為色拉孔，通過怫合模使之成為不可拆卸的連接 體.優(yōu)越性：抽孔與其相配合的色拉孔的本身具

23、有定位功能.怫合強度高，通過模具怫合效率 也比較高.缺陷:一次性連接，不可拆卸.注：抽孔怫合的數(shù)據(jù)及相關(guān)說明詳見(抽孔怫合數(shù)據(jù)表).當(dāng)圖面處理失誤，抽孔的高度沒有達到時，導(dǎo)致無法怫合或怫合強度不夠，可通過減小壁 厚來補救.其中的一零件為抽孔，另一零件為色拉孔，通過怫合模使之成為不可拆卸的連接體.優(yōu)越性：抽孔與其相配合的色拉孔的本身具有定位功能.怫合強度高，通過模具怫合效率也比較高.抽孔怫合數(shù)據(jù)表項次序號料厚T(mm)抽高H(mm)抽孔外徑D(mm)3.03.84.04.85.0對應(yīng)抽孔內(nèi)徑d和預(yù)沖孔d0dd0dd0dd0dd0dd010.51.22.41.53.22.43.42.64.23.4

24、20.82.02.30.73.11.83.32.14.12.94.33.231.02.43.21.84.02.74.22.941.22.73.01.23.82.34.02.551.53.22.81.03.61.73.82.01注：抽孔怫合一般原則H=T+T +(0.30.4)D=D -0.3D-d=0.8T當(dāng)T呈0.8mm時，抽孔壁厚取0.4T.當(dāng)T6（圓 頭）4.8（六角）小4.8（六角）小6.8（六角）6.8（六角）18（六 角）壓抑小4.25小4.25小5.4小6.4小8.8式園柱形鐘裝螺母鑲?cè)肼菽?.47.47.9小8.8拉加螺母小5（J）6小9小11小 12.5松不脫螺母小5.5小6

25、.4浮動螺母小7.5適用于不同板厚的怫螺母、怫螺釘表示方法品種型號壓抑螺母適于板厚M2M2.5M3M4M5M6M8M10M12-00.80.80.80.80.81.2-11.01.01.01.01.01.51.51.5-21.51.51.51.51.52.32.52.32.5我司特殊要求-32.02.02.02.02.02.53.02.53.02.53.02.53.0標(biāo)識:S-M3-1適于1.0的板品種鑲?cè)胧綁阂致菽高m于板厚型號M2M2.5M3M4M5M6-11.52.31.52.31.52.31.52.31.52.3-22.32.32.32.32.3-33.23.9-444.7-54.7品種

26、圓形漲加螺母適于板厚柄部碼M3M4M5M6M8M101.21.21.21.51.51.52.02.02.02.02.02.02.03.03.03.03.03.0標(biāo)識:ZS-M3-1.2適于1.0的板品種柄部碼六角頭漲獅螺母適于板厚M3M4M5M6M8M101.51.51.52.02.02.02.03.03.03.03.03.04.04.04.04.04.05.05.05.05.06.06.06.0標(biāo)識:ZS-M3-1.5適于1.5的板，六角頭漲怫螺母一般適用于銅排漲怫8常見的表面處理磷酸鹽皮膜處理用酸式磷酸鹽處理金屬零件時，在其表面上得到磷酸鹽覆蓋層，稱為磷化.磷化膜具有耐 磨性并可降低磨擦系

27、數(shù)還可以提高電絕緣性能.8.1.1目的：防止金屬腐蝕.缺陷狀態(tài)產(chǎn)生原因金屬表面無磷化膜表面不變或發(fā)黑油銹去除不干凈磷化膜上起白霜磷化膜上覆蓋一層均勻細致的白色粉末氧化劑過量溫度高磷化膜上有斑點發(fā)花,色澤不均勻磷酸鹽溶液變成醬油色前處理除油不良表面銹和氧化膜未除凈磷化膜耐腐蝕性差或泛黃表面呈鐵銹的黃色表面有殘酸華為磷化處理工藝要求：磷化膜顏色應(yīng)是灰色至淺深灰色.膜層必須連續(xù)，均勻，結(jié)晶細 致，無疏松膜嚴重掛灰劃傷白點手印銹斑金屬表面的鈍化就是用化學(xué)方法，使金屬表面形成一種鈍化膜,這種鈍化膜在一般大氣 中能耐腐蝕以防金屬在防腐施工前生銹，這種改善金屬表面的辦法稱為鈍化.（鋁材的鈍化前 一般采用化學(xué)

28、氧化）常用鈍化劑：硝酸鹽，亞硝酸鹽，銘酸鹽,重銘酸鹽等.磷酸鹽處理對零件的本身影響不大，但對普通材質(zhì)的五金零件具有腐蝕作用，因此必須 考慮五金零件的怫合工藝安排.氧化作用:一般用來提高零件表面的抗蝕能力，并得到美麗的外觀，如五金零件，彈簧，鋁材等 的氧化發(fā)黑.(對零件尺寸及精度無顯著影響)鋁材陽極氧化：能顯著提高鋁及其合金制品的耐蝕性，耐磨性，同時吸附涂料與色料的能 力也很強噴砂處理油污，銹及殘留物，使基體表面清潔，粗化，還能使表面產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，對提高疲勞強度有利.8.3.2砂粒的種類及主要成分：種類激冷鋼砂純氧化鋁金剛砂標(biāo)準(zhǔn)砂主要成分FeA12O3鐵石英石英注:非噴涂區(qū)涂刷防粘涂料，以便噴涂完

29、畢后，此位置的涂層能夠迅速去除.拉絲處理(1)不同型號的砂紙所形成的紋路也不一樣，砂紙的型號越大，砂粒越細所形成的紋路也 就越淺，反之,砂紙的型號越小，砂粒越粗所形成的紋路也就越深.因此在工程圖面上必須注 明砂紙型號.(2)拉絲具有方向性：工程圖面上必須注明是直紋還橫紋拉絲(用雙箭頭表示).(3)拉絲工件的拉絲面不能有任何凸起部分，否則會將該凸起部分拉平.注：一般情況下拉絲后須再作電鍍，氧化等處理.如：鐵材電鍍，鋁材氧化.由于拉絲機的 缺陷，小工件及工件上有比較大的孔時，須考慮設(shè)計拉絲治具，以避免拉絲后，導(dǎo)致工件質(zhì)量 不良.在拉絲前須根據(jù)材料的厚度調(diào)整拉絲機至適當(dāng)高度.輸送帶速度越慢，研磨得越

30、細，反之越粗.進給深度太大，則工件表面會燒傷，因此每次進 給不應(yīng)太多,應(yīng)在0.05mm左右.壓筒的壓力太小，會壓不緊工件，工件受滾輪離心力作用被甩出來，壓力太大會加大研磨 阻力，影響研磨效果.拉絲機有效拉絲寬度不超過600mm如果長度方向大于600mm5寬度方向小于600mnM必 須注意拉絲方向，因拉絲方向是沿材料進給方向.電鍍?nèi)纾哄儼卒\，彩鋅，鍍銅等底金屬材 料零件類別鍍層類別鍍層厚度(g m)一般結(jié)構(gòu)銅/銘/饃1215鋅1215碳零件鎘912緊固鋅912鋼零件鎘1215彈性零件鋅1215鎘912銅和一般結(jié)銘/饃911銅構(gòu)零件銀或高錫青銅912緊固零件銀或高錫青銅69合金彈性零件銀69注：鍍

31、層脫落的原因有1.工件鍍前清洗不徹底2.鍍液不良有雜質(zhì)等.噴涂烤漆前的表面處理：除銹，除油，磷化處理.烤漆對工件一般要求及工藝處理：(1)烤漆對工件表面要求平整，凹凸不平影響外觀.(2)在要求的烤漆面上如有通孔，工藝安排時須對該孔作單邊加 0.1mm處理，以避免因烤 漆導(dǎo)致該孔減小.(3)在烤漆面如有通孔螺柱，螺母及直接攻芽螺紋則須注明并特別提醒注意以避免烤漆 粘附在螺紋上而導(dǎo)致不良.(4)烤漆后的工件一般不能受外界的沖擊力，如折彎，沖壓等.以避免烤漆層脫落.(5)烤漆工件的表面(6)烤漆的檢驗方法：用單面刀片割刺漆膜，縱橫各四條，線距1m破成邊長為1mm勺小方 格9個隨后用膠紙貼緊壓實，然后

32、用力突然向斜上方拉開，觀察漆膜.絲印絲印的工藝要求及注意事項：(1)絲印工序通常為最后一道加工工序(下一道工序為組裝),而在絲印前都有經(jīng)過表面 處理.如：電鍍，烤漆,氧化等表面處理.(2)絲印工件的表面雖可有凸起部分但所要求絲印的區(qū)域不能凹凸不平,在絲印區(qū)域附近不能又有鋒利棱角以免絲印時導(dǎo)致絲網(wǎng)破裂.(3)工件的絲印必須要有定位，工藝安排時必須考慮絲印時能否定位.必要時可追加定位 治具.(4)絲印后的工件必須經(jīng)過烤爐烤，因此工件上不能有任何經(jīng)高溫而受損傷的物體.拋光優(yōu)越性:如普通的不銹鋼拋光后可得到類似鏡子一樣光亮的表面.點焊后的工件出現(xiàn)熔渣可利用拋光機去除，如用砂輪機則容易磨成高低不平的平面

33、.9五金件規(guī)格工藝處理螺母螺柱加合之最小安全距離名稱型號規(guī)格距邊最小 距離名稱型號規(guī)格距邊最小距離螺母SCLSM2.54.8螺柱SOSOIM36M34.83.5M36.8i1M3.55.6M3.5N6.8M46.9M48M57.1SOASOSBS(M58M68.6M89.7LCLAM35.6M3.56.9M47.1M57.9M68.6注：當(dāng)孔邊緣距離材料邊緣小于以上數(shù)值時，怫合五金件會引起材料變形，需考慮另加止 料銷形式以防變形！9.1五金零件用法及代號說明螺柱越長越容易產(chǎn)生這種現(xiàn)象.解決方法：盡可能與客戶協(xié)商使用通孔螺柱，或提醒電鍍商引起重視.材料說明：螺柱類:SO表示鋼,SOS表示不銹鋼，

34、SOA表示鋁材.螺母類:S表示碳鋼,CLS表示不銹鋼，CLA表示鋁材.浮動螺母類：AS表示碳鋼,AC表示不銹鋼，LAS表示碳鋼，LAC表示不銹鋼.螺釘類:FH表示鋼,FHS表示不銹鋼，F(xiàn)HA表示鋁材.9.1.23.5M3與M3的區(qū)別：都是M3勺芽，但3.5M3的壁厚比M狄,即底孔不一樣.螺柱6440 與440的區(qū)另I：即6440的壁厚比440大.6440的底孔為&5.4而440的底孔為&4.29.1.3鋁材上怫螺母容易松動，在工程圖面上應(yīng)特別說明（如用扭力器測試）.9.1.4螺母壓入材料太淺或材料太薄均會導(dǎo)致松動.螺母規(guī)格代號M2M2.5M3M3.5M4M5M600.80.80.80.80.8

35、0.81.211111111.421.41.41.41.41.41.42.3例：螺母S-440-(2)-ZI的最小板厚是與代號(2)相對應(yīng)的.五金零件類的底孔盡可能用模具或 NCTfe工.LASER加工的底孔留有微小的結(jié)點自攻芽規(guī)格序號使用單位規(guī)格預(yù)沖孔備注1NCTM3.5*1.32.7NIK03003GI/1.02折床，模具,NCT6-202.6NJF50001GI/0.93折床，模具,NCT8-183.1NJF50001GI/0.94模具,NCT10-163.6NJF50001GI/0.9注:1.自攻芽之底孔與材質(zhì)，料厚，旋合比有關(guān).以上底孔為平面預(yù)孔，如有抽形須作適當(dāng) 的調(diào)整！9.2螺紋

36、底孔、翻邊底孔當(dāng)前工序為數(shù)控沖時請沖底孔，若直接由普通沖打&M4翻邊孔時不用打底孔。攻芽型號螺紋小徑抽孔內(nèi)徑抽孔內(nèi)徑要求MINMAXM1*0.250.750.780.7290.785M1.1*0.250.850.880.8290.885M1.2*0.250.950.980.9290.985M1.4*0.31.11.141.0751.142M1.6*0.351.251.321.2211.321M1.7*0.351.351.421.3211.421M1.8*0.351.451.521.4211.521M2*0.41.61.651.5671.679M2.2*0.451.751.831.7131.83

37、8M2.3*0.41.91.971.8671.979M2.5*0.452.12.132.0132.138M2.6*0.452.22.232.1132.238M3*0.52.52.592.4592.599M3.5*0.62.93.012.853.01M4*0.73.33.393.2423.422M4.5*0.753.83.853.6883.878M5*0.84.24.314.1344.334M6*155.134.9175.153M7*166.135.9176.153M8*1.256.86.856.6476.912M9*1.257.87.857.6477.912M10*1.58.58.628.3768.676M11*1.59.59.629.3769.676M12*1.7510.310.4010.10610.441抽孔內(nèi)徑要求抽孔內(nèi)徑攻芽型號螺紋小徑MINMAX1-641.551.571.4251.5822-561.81.861.6951.8713-482.12.141.9412.1464-402.32.362