黃河綠色嘉園工程土建工程施工組織設(shè)計(jì)

1、黃河綠色嘉園B區(qū)1#樓 工程 土建工程 施工組織設(shè)計(jì)（作業(yè)指導(dǎo)書）編制單位：哈爾濱正大建筑企業(yè) 審批單位： 集團(tuán)有限責(zé)任公司 總工（技術(shù)負(fù)責(zé)人）： 總監(jiān)理工程師： 審 核： 編 制： 專業(yè)監(jiān)理工程師： 一、工 程 概 況工程名稱：黃河綠色嘉園B區(qū)1#樓 工程地址：紅旗大街與海河路交叉口黃河小區(qū)入口右側(cè)建筑面積：總建筑面積29590m2，其中地上部分27931.46 m2（商服4975.62m2、住宅12691.44m2、辦公10264.4m2），地下部分1658.54 m2 。建筑層數(shù)：二十六層，地下一層為車庫(kù)，一至三層為商服，四至十三層為辦公，十四至二十六層為住宅。工程結(jié)構(gòu)：地下一層至三層為

2、框支結(jié)構(gòu)，四層以上為剪力墻結(jié)構(gòu)。計(jì)劃開工日期：2004年7月26日計(jì)劃竣工日期：2005年月日建設(shè)單位：哈爾濱經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)開發(fā)建設(shè)總公司勘察單位： 設(shè)計(jì)單位：哈爾濱市民用建筑設(shè)計(jì)研究院監(jiān)理單位： 黃河綠色嘉園B區(qū)1#樓工程坐落在紅旗大街上哈爾濱國(guó)際會(huì)展中心斜對(duì)面，黃河小區(qū)入口右側(cè)，緊鄰哈爾濱遠(yuǎn)方國(guó)際學(xué)院，占地面積 1658.54m2。由商服、辦公、住宅及地下車庫(kù)組成，建筑高度89.0m，總建筑面積29590m2。建筑特征：本工程由商服、辦公、住宅及地下車庫(kù)四部分構(gòu)成。結(jié)構(gòu)特征：1、基礎(chǔ)：本工程采用人工挖孔樁基礎(chǔ)，樁端平面處的豎向承載力特征值分別為Ra=17000KPa，Ra=15600KPa

3、，Ra=12500KPa，Ra=11000KPa，Ra=28000KPa。本工程不考慮地基土的液化影響，地基基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)等級(jí)為乙級(jí)。2、墻體結(jié)構(gòu)：地下部分外圍均為鋼筋砼抗?jié)B圍護(hù)墻，厚300mm；地上部分外圍護(hù)墻均為200(300)厚鋼筋混凝土剪力墻與保溫材料組成的復(fù)合墻體，保溫材料總厚度為80mm，裙房外圍護(hù)墻體均為300厚陶粒砌塊外包50厚保溫材料，內(nèi)隔墻為100、200mm厚陶粒砼空心砌塊，電梯間、樓梯間墻為鋼筋混凝土墻，-1至3層墻厚：300、350mm，4至6層墻厚：300、250、200mm，7至13層墻厚：250、200mm，14至26層墻厚：200mm。 3、主體結(jié)構(gòu)：為減少不均勻

4、沉降，在 eq oac(,2)軸、 eq oac(,B)軸向建筑物外圍1500mm處分別設(shè)兩道800mm寬后澆帶，當(dāng)后澆帶兩側(cè)混凝土施工兩個(gè)月后，將縫兩側(cè)混凝土清洗干凈，然后用比原設(shè)計(jì)等級(jí)高一級(jí)混凝土澆筑并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，施工縫內(nèi)鋼筋不截?cái)唷?、裝飾工程：車庫(kù)：水泥砂漿、白色涂料。外墻：裙房為干掛彩色花崗巖與藍(lán)色鍍膜玻璃相襯，標(biāo)準(zhǔn)層均抹20厚水泥砂漿外貼彩色釉面磚，每層窗口下設(shè)灰線。內(nèi)墻：水泥砂漿、混合砂漿、白色涂料、磁磚。地面：花崗巖、防滑地面磚、水泥砂漿、防水砂漿等。天棚：混合砂漿、白色涂料。門窗：藍(lán)色玻璃幕墻窗、深灰色塑鋼門窗、木內(nèi)門刷白色調(diào)合漆及三防門等。陽(yáng)臺(tái)：本工程陽(yáng)臺(tái)作保溫處理。二、施

5、工 部 署考慮該工程工期緊、結(jié)構(gòu)及平立面變化大、結(jié)構(gòu)截面尺寸變化大、平面組合復(fù)雜等綜合特點(diǎn)，計(jì)劃采取以主體結(jié)構(gòu)施工為先導(dǎo)，墻體砌筑、裝修、設(shè)備安裝即時(shí)跟進(jìn)的施工部署程序。根據(jù)場(chǎng)地狹小的實(shí)際情況及墻體采用大模板的施工工藝，本工程采用平面分區(qū)、同步流水、立體交叉作業(yè)的施工方法。該工程整體建筑布局緊湊， eq oac(,14)軸外墻與7#樓鄰接。整個(gè)工程擬分二個(gè)階段進(jìn)行：一、2004年度進(jìn)行土方、基礎(chǔ)工程、六層主體工程施工。二、2005年度進(jìn)行剩余主體工程、砌筑工程、內(nèi)外裝飾工程及設(shè)備安裝、調(diào)試等施工。施工進(jìn)度計(jì)劃附表如下：（見附表）三、施工現(xiàn)場(chǎng)組織機(jī)構(gòu)（一）施工現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)關(guān)系圖（二）工程主要

6、施工機(jī)械設(shè)備工程主要施工機(jī)械設(shè)備一覽表 序號(hào)機(jī)械設(shè)備或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造年份定額功率生產(chǎn)能力備注1塔吊FO/23B1臺(tái)中國(guó) 北京92/1170KW145T.M2雙籠施工電梯SC100/1002臺(tái)中國(guó) 北京94/860KW23456789鋼筋切斷機(jī)GJ30A，GJ40A各1臺(tái)中國(guó) 揚(yáng)州2000/5/820W14m3/人10彎曲機(jī)GW40C1臺(tái)中國(guó) 丹東2000/4/163W264011調(diào)直機(jī)GX121臺(tái)中國(guó) 哈市2000/3/1212KW6121213電焊機(jī)AX430018臺(tái)上海94/796KW14壓刨M(fèi)B1031臺(tái)遼寧 東溝97/431516空氣壓縮機(jī)VO67/72臺(tái)長(zhǎng)春98/1

7、01718反鏟挖掘機(jī)日立3503臺(tái)日本94/619自卸汽車卡瑪斯30臺(tái)蘇聯(lián)96/410T20電鋸5002臺(tái)中國(guó) 哈市96/34.5KW21無齒鋸BQ4002臺(tái)中國(guó) 天津98/42.222激光經(jīng)緯儀DJJ221臺(tái)中國(guó) 北京2000/223水準(zhǔn)儀DZS32臺(tái)中國(guó) 北京2000/4四、施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃1、技術(shù)準(zhǔn)備組織現(xiàn)場(chǎng)施工人員熟悉、閱讀圖紙，在施工前會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)院完成圖紙會(huì)審工作，確定檢驗(yàn)批。在分部分項(xiàng)工程施工前做好技術(shù)交底，對(duì)土、水、電等各工種相互干擾的環(huán)節(jié)提出解決方案。由主管工程師負(fù)責(zé)組織技術(shù)人員編制切實(shí)可行的施工方案。2、生產(chǎn)準(zhǔn)備（1）主要機(jī)械設(shè)備選擇垂直運(yùn)輸設(shè)備：FO/23

8、B塔吊一臺(tái)，回轉(zhuǎn)半徑50米，起重力矩145t-m；QTZ63塔吊一臺(tái)，回轉(zhuǎn)半徑50米；雙籠高層施工電梯兩部；龍門架兩臺(tái)?？紤]本工程落地面積較大，只有長(zhǎng)江路一側(cè)有些場(chǎng)地，兩臺(tái)塔吊布置不開，如果安立在建筑物外圍的話，C區(qū)車庫(kù)部分面積塔吊覆蓋不到，這樣施工時(shí)垂直運(yùn)輸就將有一定的難度。另外A、B區(qū)主體分階段退進(jìn)，立在建筑物外的話附著安設(shè)也成為問題。該工程C區(qū)地下車庫(kù)部分只有地下一層，到0.000后上部就變成了休閑、停車廣場(chǎng)。為了便于施工，把FO/23B、QTZ63兩臺(tái)塔式起重機(jī)安立在建筑物C區(qū)車庫(kù)內(nèi)。進(jìn)場(chǎng)后先開始塔吊基礎(chǔ)的施工，根據(jù)地質(zhì)報(bào)告基礎(chǔ)底板下的-7.75m土層地耐力滿足不了塔吊隨機(jī)附帶基礎(chǔ)圖紙

9、（6.456.45m、1.7m高的筏片、配筋及砼等級(jí)同圖紙）要求的28.5t/m2，必須重新設(shè)計(jì)，在原附帶基礎(chǔ)筏板下增加四根直徑一米的樁（樁長(zhǎng)8米，擴(kuò)大頭2.2m，構(gòu)造配筋）來彌補(bǔ)地耐力的不足，等強(qiáng)度滿足要求后立即安裝，滿足土方工程施工時(shí)使用。塔吊基礎(chǔ)平面及配筋見附圖4、5。砼、砂漿攪拌設(shè)備：JZC-350攪拌機(jī)二臺(tái)，JSC500攪拌機(jī)四臺(tái)，PLD800雙向配料機(jī)二臺(tái)，HBT60C拖式砼泵二臺(tái)。鋼筋加工、連接設(shè)備：采用切斷機(jī)GJ-30A、GJ-40A各兩臺(tái)，彎曲機(jī)GW-40C兩臺(tái)，調(diào)直機(jī)GX-12一臺(tái)，定尺調(diào)直機(jī)一臺(tái)，電焊機(jī)八臺(tái)，電渣壓力焊機(jī)六套。木工機(jī)械：電鋸MT-400二臺(tái)，壓刨機(jī)一臺(tái)，無

10、齒鋸二臺(tái)。（2）材料進(jìn)場(chǎng)：對(duì)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行詳細(xì)核算，提出年、月、旬材料計(jì)劃，根據(jù)施工情況，提前三天通知進(jìn)場(chǎng)數(shù)量、品種，由公司材料處組織進(jìn)場(chǎng)，確保材料供應(yīng)及時(shí)。鋼管、鋼模板、竹膠大模板、腳手架扣件、早拆支撐、桁架、木方等根據(jù)施工需要有計(jì)劃地組織進(jìn)場(chǎng)存放，以備使用。對(duì)異形角模、圓柱、方柱陽(yáng)角、梁柱交接等部位采用的定型模板，提前制作加工。（3）勞動(dòng)力調(diào)配計(jì)劃：選擇施工質(zhì)量好、進(jìn)度快、有實(shí)力的施工隊(duì)伍陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)：木工220人，鋼筋工180人，架子工40人，砼工24人，力工160人，瓦工12人。具體進(jìn)場(chǎng)時(shí)間及人數(shù)按計(jì)劃表。3、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備（1）施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：申請(qǐng)辦理施工許可證及夜間施工許可開工報(bào)告等必備文件

11、，爭(zhēng)取盡快進(jìn)入施工階段。現(xiàn)場(chǎng)已平整完畢，為避免凍土開挖，2002年入冬前場(chǎng)地進(jìn)行了200mm厚珍珠巖、上下雙層塑料布覆蓋保溫，進(jìn)場(chǎng)即可施工，根據(jù)各階段施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置在砼攪拌站及砂石材料堆放處修砼地坪，鋪設(shè)紅磚、碎石路面，保證雨季場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸?shù)缆窌惩ǎ龅轿拿魇┕?。?）施工用水從長(zhǎng)江路供水干線引入水源,按現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖位置布設(shè)。上部施工時(shí)使用電動(dòng)多級(jí)離心清水泵（直徑150mm）二次加壓，或使用塔吊、施工電梯垂直運(yùn)輸?shù)绞褂玫攸c(diǎn)，保證施工用水。（3）施工用電在規(guī)劃路一側(cè)引入，安裝閘箱計(jì)量使用。施工用電量：塔吊 FO/23B 1臺(tái) 70KW塔吊 QTZ63 1臺(tái) 60KW雙籠施工電梯 2臺(tái) 60KW2

12、=120KW龍門架 2臺(tái) 7.52=15KW電焊機(jī) 8臺(tái) 96W切斷機(jī) 4臺(tái) 40W彎曲機(jī) 2臺(tái) 6KW調(diào)直機(jī) 2臺(tái) 12KW電渣壓力焊機(jī) 6臺(tái)套 606=360KW電 鋸 2臺(tái) 4.52=9KWJZC-350 攪拌機(jī) 2臺(tái) 7.52=15KWJSC500 攪拌機(jī) 4臺(tái) 49.5KW2=99KWPLD800 雙向配料機(jī) 2臺(tái) 6.6KW2=13.2KWHBT60C 拖式砼泵 2臺(tái) 75KW2=150KW現(xiàn)場(chǎng)照明 30KW生活用電 30KW施工用電總量合計(jì)1125.2KW，考慮設(shè)備不可能同時(shí)啟動(dòng)，乘以折減系數(shù)，現(xiàn)場(chǎng)用電至少應(yīng)考慮500KW。（4）暫時(shí)設(shè)施準(zhǔn)備計(jì)劃現(xiàn)場(chǎng)暫設(shè)：（a）建宿舍、辦公室、食

13、堂、倉(cāng)庫(kù)700 m2（b）攪拌機(jī)棚二座120 m2（c）水房一座20 m2（d）廁所、浴池60 m2（e）鋼筋作業(yè)棚72 m2（f）木工作業(yè)棚100 m2根據(jù)施工部署，2003年先進(jìn)行A、B區(qū)主體施工，把C區(qū)留下做施工場(chǎng)地，所有的現(xiàn)場(chǎng)暫設(shè)如辦公區(qū)、生活區(qū)及設(shè)備、材料制作加工等2003年都先設(shè)在C區(qū)車庫(kù)部位，待A、B區(qū)主體結(jié)束后拆除，把辦公區(qū)、生活區(qū)遷移到建筑二層內(nèi)，設(shè)備、材料制作加工等遷移到長(zhǎng)江路一側(cè)重建，好進(jìn)行C區(qū)車庫(kù)的施工。五、施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖六、施工方案、施工方法及技術(shù)措施（一）工藝標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化措施1、測(cè)量放線（1）建筑物定位根據(jù)規(guī)劃局提供的紅線定位圖進(jìn)行工程測(cè)量定位，建立測(cè)量控制網(wǎng)

14、，并采取措施加以保護(hù)，供施工過程中控制軸線及高程使用。（定位過程插入）建筑物定位放線后，須經(jīng)規(guī)劃部門驗(yàn)線后才能進(jìn)行施工。土方開挖前，把控制線及軸線投到基坑開挖邊線約2m處的龍門板上，并在每條控制線上設(shè)兩個(gè)固定樁控制點(diǎn)，以備基坑開挖后及下步施工用。建筑物定位后，根據(jù)地質(zhì)報(bào)告及驗(yàn)收規(guī)范確定長(zhǎng)江路一側(cè)基槽邊坡為1：0.75，計(jì)算出基槽上口寬度，用白灰撤出開挖邊界線。（2）高程測(cè)定依據(jù)規(guī)劃圖給定的絕對(duì)高程點(diǎn)，用DS3水準(zhǔn)儀把設(shè)計(jì)給定的0.000絕對(duì)高程引測(cè)到護(hù)壁樁頂連系梁上做三處永久水準(zhǔn)點(diǎn)，作為下步施工及校核的依據(jù)。（3）標(biāo)高及軸線測(cè)設(shè)基槽開挖到一定深度后，在槽壁上水平釘入一木樁，使樁的上表面離槽底設(shè)

15、計(jì)標(biāo)高500mm，作為清理槽底及基礎(chǔ)墊層施工控制標(biāo)高用。土方機(jī)械開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高、人工清槽后，在槽底重新進(jìn)行測(cè)量定位，使用DJ2激光經(jīng)緯儀把地面上預(yù)留的控制軸點(diǎn)投到槽底，釘龍門板掛線，根據(jù)縱、橫向控制軸及基礎(chǔ)平面布置圖排尺分出建筑物各軸線，并進(jìn)一步定出各基礎(chǔ)的中心、位置，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理復(fù)驗(yàn)后進(jìn)行下部施工。（4）樓層軸線投測(cè)基礎(chǔ)施工時(shí)，采用外控法對(duì)建筑物軸線進(jìn)行控制；主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)采用內(nèi)控法進(jìn)行控制?；A(chǔ)施工時(shí)把控制點(diǎn)用埋件固定于負(fù)一層頂板砼板面上，做為初始控制點(diǎn)。每層頂板施工時(shí)，在控制軸的交點(diǎn)處及控制軸上任一點(diǎn)M處用木盒預(yù)留出200200箱形孔洞，使用DJ2型激光經(jīng)緯儀光學(xué)對(duì)中下層控制點(diǎn)，把控制軸的十

16、字線投放到該層200200孔洞上擱放的玻璃板上，在樓板上用墨線彈出永久的中心控制十字線，作為該層軸線測(cè)放的依據(jù)。每層樓板軸線抄測(cè)完畢后，都要在邊軸交匯處立經(jīng)緯儀校核軸線是否垂直及尺寸閉合差是否滿足規(guī)范要求。（5）標(biāo)高測(cè)量控制結(jié)構(gòu)施工時(shí)將0.000標(biāo)高精確地引測(cè)到塔吊節(jié)上，每層高程傳遞都沿塔吊節(jié)用鋼尺從0.000標(biāo)高直接量取后用水準(zhǔn)引測(cè)到樓層使用，作為柱、墻澆筑、支模的高程傳遞依據(jù)，并對(duì)各樓層水平點(diǎn)進(jìn)行閉合測(cè)定。柱子、墻拆模后立即抄測(cè)結(jié)構(gòu)1000mm線，以控制梁板結(jié)構(gòu)及后續(xù)工程的標(biāo)高。頂板砼澆筑時(shí)，把標(biāo)高引測(cè)到砼柱子中予甩出的粗鋼筋上，距施工樓板頂面500mm處，作為頂板澆筑標(biāo)高控制的依據(jù)。在主

17、體結(jié)構(gòu)施工中，每隔四層進(jìn)行一次標(biāo)高復(fù)測(cè)，軸線每層進(jìn)行一次復(fù)測(cè)，以確保高程傳遞及軸線定位準(zhǔn)確無誤。標(biāo)高允許偏差5mm，豎向傳遞軸線點(diǎn)允許偏差3mm。（6）沉降觀測(cè)將規(guī)劃部門給定的0.000水準(zhǔn)點(diǎn)高程引測(cè)到現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)設(shè)永久水準(zhǔn)點(diǎn)。根據(jù)圖紙上給定的位置在建筑物四周柱墻上每隔1015米埋設(shè)一處沉降觀測(cè)點(diǎn)，如圖9示。對(duì)建筑物的沉降進(jìn)行觀測(cè)。每施工完一層后既對(duì)各沉降觀測(cè)點(diǎn)進(jìn)行一次觀測(cè)，并繪制沉降曲線，各點(diǎn)觀測(cè)完畢后再進(jìn)行一次閉合測(cè)量，觀測(cè)結(jié)果填寫在觀測(cè)記錄中。（7）驗(yàn)線工作測(cè)量人員放線完畢后，上報(bào)技術(shù)部申請(qǐng)復(fù)核，經(jīng)仔細(xì)復(fù)核無誤后，上報(bào)監(jiān)理驗(yàn)線，全部通過后既可進(jìn)行下道工序施工。復(fù)核驗(yàn)線時(shí)不要按測(cè)放的過程簡(jiǎn)單驗(yàn)尺

18、，這樣誤差不容易驗(yàn)出，可以從另一思路或反方向進(jìn)行復(fù)核，確保測(cè)量準(zhǔn)確，杜絕放線錯(cuò)誤發(fā)生。特別是地下二層和一層的測(cè)量定位及復(fù)核驗(yàn)線必須萬無一失。對(duì)測(cè)量使用儀器要定期校合，使用過程中如發(fā)現(xiàn)儀器有異樣，立即與檢測(cè)部門取得聯(lián)系進(jìn)行校驗(yàn)。2、土方工程施工本工程地處經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)，從地質(zhì)報(bào)告可以知道該工程位置土質(zhì)較好，擬機(jī)械開挖的為 eq oac(,1)層雜填土與 eq oac(,2)、 eq oac(,3)、 eq oac(,4)層粉土，地下水位也較深（-27.670m）。長(zhǎng)江路一側(cè)采用放坡（1：0.75）的方法進(jìn)行土方機(jī)械開挖，基底尺寸為基礎(chǔ)最大外圍尺寸增加一米，布置排水溝的同時(shí)兼做施工工作面。其它三側(cè)

19、為鋼筋砼護(hù)壁樁，已由省樁基公司施工完畢，機(jī)械挖土?xí)r沿護(hù)壁樁下挖。整個(gè)基槽底外側(cè)挖一寬400mm深200mm的排水溝，排水溝坡度0.5%，根據(jù)基礎(chǔ)特點(diǎn)，躲開樁帽100米左右設(shè)一處1000 x1000 x1000mm集水坑，遇雨使用污水泵強(qiáng)制排出基槽外，避免基槽被水浸泡。綜合考慮基礎(chǔ)底板下的樁帽承臺(tái)、承臺(tái)梁及獨(dú)立基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁的底標(biāo)高相差較大，因此機(jī)械開挖至基礎(chǔ)底板墊層底，樓梯間下的大承臺(tái)處機(jī)械開挖至承臺(tái)下墊層底，然后進(jìn)行基礎(chǔ)樁人工開挖，待樁施工完、試樁完畢后再進(jìn)行基礎(chǔ)梁、承臺(tái)、獨(dú)立基礎(chǔ)的人工挖土。根據(jù)施工部署,基礎(chǔ)土方機(jī)械開挖分兩次進(jìn)行,2003年進(jìn)行A、B區(qū)基槽土方開挖，10月份進(jìn)行C區(qū)基槽土方

20、機(jī)械開挖。與C區(qū)交接處按現(xiàn)有圖紙進(jìn)行劃分留施工縫：A區(qū)基槽底邊線距 eq oac(,AA)上最大基礎(chǔ)外邊1000mm，B區(qū)基槽底邊線距 eq oac(,BA)上最大基礎(chǔ)外邊1000mm。與C區(qū)鄰接一側(cè)也采用1：0.75的邊坡放坡，開挖平面示意見圖10。如與C區(qū)基礎(chǔ)交叉，在基梁的1/3跨處斷開，相應(yīng)土方開挖底邊線外移至施工縫處外1000mm，待A、B區(qū)施工到地面以后先用鏟車推土直接回填，保證A、B區(qū)主體施工階段的場(chǎng)地需要，10月份進(jìn)行C區(qū)基槽土方機(jī)械開挖（圖11）時(shí)再挖開?；靥钔燎耙梦宀什及杨A(yù)留的鋼筋甩筋及砼施工縫處進(jìn)行覆蓋，盡可能避免污染及鋼筋銹蝕。通過場(chǎng)內(nèi)地坪標(biāo)高抄測(cè)，平均地表標(biāo)高在-0.

21、750m左右，土方最大挖深約7.35m，最小挖深5.3m左右。 長(zhǎng)江路一側(cè)采用1：0.75的邊坡，其它三側(cè)沿護(hù)壁樁進(jìn)行機(jī)械開挖。 開挖前根據(jù)不同挖深及邊坡計(jì)算出各部位放坡寬度，用白灰灑出開挖邊界線。開挖時(shí)除樓梯間部分大承臺(tái)分二層進(jìn)行外，其它均一次挖到位，第一層挖深5m，第二層根據(jù)不同位置的標(biāo)高定出挖深值，由控制線測(cè)放出它不同挖深處的分界后，按線進(jìn)行挖土。 為防止機(jī)械破壞槽底，機(jī)械挖土?xí)r預(yù)留30cm厚土層由人工清槽，以防破壞坑底原狀土。挖土?xí)r要邊挖邊檢查坑底寬度及坡度，不夠時(shí)及時(shí)修整，每挖一層修一次坡，至設(shè)計(jì)標(biāo)高再統(tǒng)一進(jìn)行一次修坡清底，檢查坑底寬和標(biāo)高，要求坑底凹凸不超過20mm。因本工程占地面

22、積大，土方工程量大，采用三臺(tái)反鏟挖掘機(jī)同時(shí)進(jìn)行，配合自卸汽車運(yùn)土。三臺(tái)挖掘機(jī)平行排開，從 eq oac(,B6)軸一側(cè)灰線處開始退著開挖，均布倒退挖土裝車，配合一百多輛卡瑪斯自卸汽車外運(yùn)土方，運(yùn)到10公里以外的二出口處或靠河寨。機(jī)械挖方總共約55818m3，剩余的樁、承臺(tái)、獨(dú)立基礎(chǔ)及梁人工挖，人工挖方量約4447m3。機(jī)械挖方全部外運(yùn)，人工開挖時(shí)預(yù)留1500m3土方，存放在現(xiàn)場(chǎng)東南角處（12.5m40m3m），后期用做室外回填用，其它全部外運(yùn)。 標(biāo)高控制：在土方開挖過程中由測(cè)量人員跟班作業(yè)，控制好標(biāo)高，機(jī)械開挖時(shí)，槽底跟隨工人同時(shí)清底，一次成活。人工清坑時(shí)嚴(yán)格控制標(biāo)高，決不允許超挖。當(dāng)坑底局部

23、有軟弱土層時(shí)，通知監(jiān)理公司、設(shè)計(jì)單位有關(guān)人員到現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)槽勘察，并商定處理措施后才能繼續(xù)施工?；忧謇淼轿缓?，報(bào)請(qǐng)有關(guān)部門進(jìn)行驗(yàn)槽。驗(yàn)槽合格后方能進(jìn)行樁的開挖。3、基礎(chǔ)工程施工A區(qū)住宅及B區(qū)辦公部分采用樁基、承臺(tái)筏板基礎(chǔ)，C區(qū)車庫(kù)部分采用獨(dú)立柱基加基礎(chǔ)底板。A、B、C區(qū)基礎(chǔ)底板厚均為250mm，頂標(biāo)高為-5.700m。兩種不同的基礎(chǔ)，分段進(jìn)行施工。（1）大直徑擴(kuò)底樁本工程A區(qū)住宅及B區(qū)辦公均為樁基礎(chǔ)，總計(jì)174根樁，四種樁型、14種擴(kuò)頭尺寸：序號(hào)樁 型樁身直徑d（mm）擴(kuò)頭直徑D（mm）A區(qū)數(shù)量B區(qū)數(shù)量1ZH-8008008006210001151400532ZH-1000100016002151

24、80024820009103ZH-12001200220085240098260032280014ZH-1500150026005330005113600238003合計(jì)174根10668基坑驗(yàn)槽完畢后，利用坑外的控制點(diǎn)在坑底測(cè)放出各軸線，定出樁位中心線，進(jìn)行人工挖土擴(kuò)孔。考慮樁布置較密（最小中心距只有2.45m），樁擴(kuò)頭尺寸又大（擴(kuò)大頭直徑最大3.8m），為避免人工挖孔時(shí)擾動(dòng)塌方，采取間隔施工的辦法，必須等樁砼澆筑完畢后才能開始周邊相鄰樁的挖擴(kuò)孔。樁施工順序見圖12：樁采用人工挖土成孔擴(kuò)底。挖土?xí)r先找準(zhǔn)中心線，然后自上而下逐層用鍬鎬進(jìn)行，遇堅(jiān)硬土層用錘、釬破碎。挖土次序?yàn)橄韧谥虚g部分后挖周邊

25、，允許尺寸誤差5cm，擴(kuò)底部分采取先挖樁身圓柱體，進(jìn)入粗砂持力層經(jīng)有關(guān)人員共同鑒定符合設(shè)計(jì)要求后再按擴(kuò)底尺寸從上到下削土修成大頭鍋底形。在孔上口安支架，用手搖轆轤提升鋼絲籮筐把樁內(nèi)棄土吊至地面上后，塔吊吊運(yùn)至坑上運(yùn)出。為防止坍孔和保證操作安全，事先制作部分鋼套筒。鋼套筒的構(gòu)造見附圖13：高1m，每節(jié)由三片組裝而成，使用螺栓進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)連接。面板使用2mm厚鋼板，內(nèi)橫向焊接三道L50角鋼肋，縱向焊接二道L50加強(qiáng)肋。如土質(zhì)不好或遇軟弱土質(zhì)、夾砂層時(shí)，就安裝一節(jié)鋼套筒護(hù)壁，螺栓連接固定好后再繼續(xù)向下挖土，夠一米高后馬上安裝第二節(jié)鋼套筒護(hù)壁，循環(huán)進(jìn)行支護(hù)，直到穿過軟弱土質(zhì)或夾砂層為止，避免人員傷亡。在擴(kuò)

26、大頭端開挖遇坍方時(shí)，可邊挖邊用500mm高同擴(kuò)頭尺寸的鋼筋密肋圈加五彩布支護(hù)，木方支頂，隨挖隨進(jìn)行支護(hù)，并隨時(shí)注意觀察土質(zhì)的情況變化。樁身開挖時(shí)，在上口設(shè)十字控制點(diǎn)，吊大線墜作中心線，用水平尺桿找圓周。樁孔挖完后，立即對(duì)樁中線、樁深、樁尺寸和持力層等進(jìn)行驗(yàn)收，樁徑允許偏差50mm，樁位允許偏差50mm，垂直度允許偏差為1/200，樁端進(jìn)入 eq oac(,13)層中砂持力層不小于800mm。合格后立即進(jìn)行樁底碎石投放及注漿管的安裝埋設(shè)，要求ZH4安裝4根注漿管，ZH3安裝3根注漿管，ZH1、2安裝2根注漿管。注漿管底鋪20cm厚碎石，上覆蓋10cm20cm碎石，表面抹5cm厚干硬性砼，然后再用

27、塔吊及汽車吊吊放鋼筋籠，澆筑砼。整個(gè)鋼筋籠用鋼管懸掛在樁壁上，借自重保持垂直度正確。砼垂直泵送灌入樁孔內(nèi)，連續(xù)分層澆筑，振搗密實(shí)，每層厚度不超過1.0m。根據(jù)壓漿工藝和試錨樁需要,樁砼中均摻加高效早強(qiáng)泵送劑，摻量1.53%。試錨樁建議提前確定，要求試樁方案先制定出來,確定出試錨樁的樁頂標(biāo)高及預(yù)甩筋設(shè)計(jì)要求,按要求先進(jìn)行試錨樁施工。待樁砼強(qiáng)度達(dá)到50%時(shí)，用泥漿泵配置0.7-1水灰比的水泥漿，將配置好的水泥漿用高壓注漿泵注入樁底，完成樁底壓漿。樁底壓漿部分精選專業(yè)施工隊(duì)伍進(jìn)行，詳細(xì)施工方案見單體設(shè)計(jì)。（2）承臺(tái)筏板基礎(chǔ)CTA1、CTA2、CTA3、CTA4截面尺寸較大，按大體積砼進(jìn)行施工?；淄?/p>

28、人工清理到位后，進(jìn)行素砼墊層的施工，隨打隨抹壓，利用基底每隔2m設(shè)置的木樁抄平，拉線找平。四周在墊層上砌筑240厚紅磚墻，外側(cè)擋土，內(nèi)側(cè)作為承臺(tái)的磚模（抹1:3水泥砂漿20mm厚）?？紤]承臺(tái)底與基礎(chǔ)底板頂高差較大（CTA高1.5m、2.3m），如放坡挖土，留出支模操作空間的話，勢(shì)必大面積擾動(dòng)基礎(chǔ)底板下的原狀土，對(duì)結(jié)構(gòu)不利，因此擬定采用磚模。墊層上用細(xì)石砼抹出間距1m的35mm高筏板鋼筋砼保護(hù)層肋條，然后按圖紙進(jìn)行鋼筋綁扎砼澆筑。筏板屬大體積砼，采用分層連續(xù)澆筑，為保證砼上下層充分結(jié)合形成整體，同時(shí)避免出現(xiàn)裂縫，施工時(shí)摻加粉煤灰來降低水化熱，并控制完成澆筑層的時(shí)間。筏板砼澆筑完后，表面噴灑養(yǎng)護(hù)膜

29、,成膜后立即用草袋子、黑色塑料膜覆蓋，并在不同深度處設(shè)測(cè)溫孔，定時(shí)測(cè)溫，記錄大體積砼內(nèi)部水化熱發(fā)展變化情況。要求砼內(nèi)外最高溫差不大于25，內(nèi)部溫差不大于20，溫度陡降不大于10。（3）承臺(tái)、獨(dú)立柱基及基梁的施工根據(jù)測(cè)放出的基礎(chǔ)定位線進(jìn)行人工挖土，到設(shè)計(jì)標(biāo)高后后進(jìn)行素砼墊層的施工，待墊層強(qiáng)度可上人施工后進(jìn)行周邊120厚紅磚模的砌筑抹灰（采用磚模的理由同上）。按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行承臺(tái)、獨(dú)立柱基及基梁的鋼筋綁扎、砼澆筑。因基底標(biāo)高不同，砼澆筑時(shí)從最低處開始澆筑，砼澆筑完表面收水后即噴灑氧化養(yǎng)護(hù)膜。（4）基礎(chǔ)底板的施工基礎(chǔ)底板厚250mm，頂標(biāo)高為-5.700m。承臺(tái)、獨(dú)立柱基及基梁墊層、磚模施工完后，進(jìn)行

30、基礎(chǔ)底板下的回填土施工?？紤]須回填處均是小面積及縫隙，使用粘土回填的話不易夯實(shí)，同時(shí)施工速度慢，易給同步施工的鋼筋綁扎造成污染。采用回填中粗砂，分層夯實(shí)后進(jìn)行100mm厚C10素砼墊層的施工，待砼達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎、砼澆筑。4、地下圍護(hù)墻及消防水池施工地下圍護(hù)墻及消防水池為抗?jié)B砼，墻厚300mm、350mm，其支模、鋼筋綁扎與砼澆筑施工可分兩次進(jìn)行：底板與面上300mm高范圍內(nèi)的墻體一次完成，考慮地下一層層高(4.5m)較高,上部墻體在頂板下留施工縫。水平施工縫留成企口型式，重直施工縫亦留成凹縫。二次澆筑砼前清除縫內(nèi)雜物，并用水沖凈后澆筑砼。因是抗?jié)B砼，支模時(shí)使用的對(duì)拉鋼片加設(shè)

31、止水環(huán)。砼澆筑分層進(jìn)行，澆筑完畢后達(dá)到一定強(qiáng)度方可拆模，模板拆除后立即噴灑氧化養(yǎng)護(hù)膜防止水分散失，從而防止或減少收縮裂縫的出現(xiàn)。圍護(hù)墻施工完畢后，盡快進(jìn)行防水層及室外回填土的施工，避免長(zhǎng)期暴露。回填時(shí)在相對(duì)兩側(cè)或四周同時(shí)對(duì)稱、均勻地進(jìn)行，選用不含雜質(zhì)的粉質(zhì)粘土分層回填，每層回填厚度250mm，使用蛙式打夯機(jī)分層碾壓夯實(shí)，要求壓實(shí)系數(shù)不小于0.96。5、鋼筋工程（1）鋼筋調(diào)直使用鋼筋調(diào)直機(jī)對(duì)6、8、10盤圓進(jìn)行調(diào)直，質(zhì)量要求：鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。（2）鋼筋切斷根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙編制鋼筋下料單，按下料單并綜合考慮現(xiàn)場(chǎng)原料長(zhǎng)度，同規(guī)格鋼筋長(zhǎng)短搭配切斷下料，以減少短頭，降低損耗。斷料順序?yàn)橄乳L(zhǎng)料，后短料

32、。下料時(shí)應(yīng)在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸的檔板。同時(shí)避免用短尺量長(zhǎng)料，以防止量料時(shí)產(chǎn)生累計(jì)誤差。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭等必須切除，若發(fā)現(xiàn)有的硬度與該批鋼筋有較大的出入，及時(shí)向技術(shù)人員反映，并查明情況，根據(jù)進(jìn)一步試化驗(yàn)結(jié)果決定處理辦法。質(zhì)量要求：（a）切筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。（b）鋼筋長(zhǎng)度應(yīng)力求準(zhǔn)確，允許偏差10mm。（3）鋼筋制作鋼筋的制作應(yīng)按柱、墻、梁、板的順序進(jìn)行，先豎向結(jié)構(gòu)，后水平結(jié)構(gòu)。使用彎曲機(jī)進(jìn)行制作。級(jí)鋼筋末端作1800彎鉤，其彎曲直徑D2.5d（d為鋼筋直徑），平直部分長(zhǎng)度3d；級(jí)鋼筋末端需作900或1350彎折時(shí)，彎曲直徑D4d，平直部分長(zhǎng)度

33、按設(shè)計(jì)。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D5d。鋼筋彎曲前，按下料單在操作平臺(tái)上劃線標(biāo)記出彎曲點(diǎn)位置，劃線時(shí)注意根據(jù)彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值。質(zhì)量要求：（a）鋼筋形狀正確，在平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象；（b）鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍；（c）鋼筋彎曲點(diǎn)處嚴(yán)禁有裂縫，對(duì)級(jí)鋼筋不能彎過頭再?gòu)澔貋?；（d）鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：全長(zhǎng)10mm，彎起鋼筋起彎點(diǎn)位移20mm，彎起鋼筋的彎起高度5mm，箍筋邊長(zhǎng)5mm。樁的螺旋形箍筋用手搖滾筒成型，滾筒直徑比螺旋筋內(nèi)徑略小即可。因?yàn)闃抖酥猩俺至勇裆畈煌?，樁長(zhǎng)也不一致。樁鋼筋籠制作先參考地質(zhì)報(bào)告土層深度情況知道大致樁長(zhǎng)為1416米，每種直徑

34、的樁按最大樁長(zhǎng)16米制作十個(gè)鋼筋籠備用，再制作十個(gè)15米樁長(zhǎng)的鋼筋籠，先成孔的根據(jù)實(shí)際樁長(zhǎng)從制作好的鋼筋籠中選用（只能長(zhǎng)，不能短），然后再根據(jù)已經(jīng)成孔的實(shí)際平均樁深制作鋼筋籠，保證鋼筋籠的長(zhǎng)度。（4）鋼筋的連接基礎(chǔ)樁鋼筋豎向接頭，直徑小于22mm的采用綁扎搭接接頭，搭接長(zhǎng)度為36倍鋼筋直徑,在搭接長(zhǎng)度內(nèi)綁扎三點(diǎn)，兩端及中間各一點(diǎn)。直徑大于或等于22mm的均采用單面電弧搭接焊連接，安排四臺(tái)焊機(jī)設(shè)備，焊縫長(zhǎng)10d。施工時(shí)嚴(yán)格按照規(guī)定進(jìn)行試焊、抗拉試驗(yàn),合格后方可進(jìn)入結(jié)構(gòu)施工。對(duì)焊工要求持證上崗,保證達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量要求。焊接時(shí)在墊板或形成焊縫的部位進(jìn)行引弧，不得燒傷主筋。焊接過程中及時(shí)清渣，保證焊縫

35、表面光滑。要求焊縫厚度不小于主筋直徑的0.3倍，焊縫寬度不小于主筋直徑的0.7倍。搭接焊前，焊接端先預(yù)彎，要求兩鋼筋的軸線在一直線上。焊接時(shí)先用兩點(diǎn)固定，定位焊縫與搭接端部的距離應(yīng)大于或等于20mm。端頭收弧前填滿弧坑，并使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合?；A(chǔ)樁縱筋保護(hù)層為50mm，承臺(tái)及消防水池底板上皮50mm，水池頂板上皮25mm，其它為50mm。柱、墻豎向鋼筋每層接頭一次。直徑大于或等于18mm的柱、墻豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接。具體工藝及質(zhì)量要求如下：A、除凈焊接鋼筋端部120mm范圍內(nèi)的鐵銹雜質(zhì)。B、檢查網(wǎng)路電壓波動(dòng)情況，應(yīng)保持在380V以上。C、檢查夾具是否同心。D、夾牢鋼筋，先

36、夾下鋼筋，然后將上鋼筋扶直夾牢，上下鋼筋需保持同心，軸線偏差不得大于2mm。E、在兩根鋼筋接頭處，安放引弧導(dǎo)電圈。F、檢查焊劑是否合格，將合格的焊劑裝滿在焊劑盒內(nèi)。填裝前應(yīng)用石棉布環(huán)繞塞封盒的下口，以防焊劑泄漏。G、焊接電流和焊接時(shí)間根據(jù)鋼筋的直徑不同選擇，具體焊接參數(shù)見下表：H、正式施焊前，對(duì)工藝進(jìn)行試驗(yàn)，求得最佳參數(shù)時(shí)進(jìn)行試焊。鋼筋直徑 （mm）焊接電流 （A）焊接電壓（V）焊接通電時(shí)間（S）電弧過程電渣過程電弧過程電渣過程162002503545222714418250300155203003501752235040018625400450216同批鋼筋試焊合格后，再進(jìn)行工程的鋼筋連接。

37、I、施焊時(shí)必須注意事項(xiàng)：鋼筋焊接的端頭要直，端面要平。上下鋼筋要對(duì)正壓緊，焊接過程中嚴(yán)禁搬動(dòng)鋼筋，以保證鋼筋自由向下正常落下，預(yù)防出現(xiàn)假焊接頭。焊接設(shè)備的外殼必須接地，焊接操作人員要穿絕緣鞋。J、施焊時(shí)如發(fā)現(xiàn)裂紋、未熔合、燒傷等焊接缺陷，應(yīng)立即查找原因，采取措施，及時(shí)消除。K、質(zhì)量要求：外觀逐個(gè)檢查，從每批接頭中隨機(jī)抽取三個(gè)試件做拉伸試驗(yàn)，以300個(gè)同類型接頭為一批。四周焊包應(yīng)均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。接頭處鋼筋軸線的偏移，不得超過0.1倍鋼筋直徑，同時(shí)不得大于2mm。接頭處彎折不得大于40。外觀檢查不合格的切除重焊。直徑大于或等于18mm的梁內(nèi)水平鋼筋采用單面電弧搭接焊連接

38、。對(duì)于直徑25mm時(shí)，其Ld應(yīng)按上表數(shù)值乘以系數(shù)1.1取用。2、抗震要求的框架梁縱向鋼筋，其搭接長(zhǎng)度相應(yīng)增加，一、二級(jí)抗震等級(jí)按上表數(shù)值乘以系數(shù)1.15取用。三級(jí)抗震等級(jí)按上表數(shù)值乘以系數(shù)1.05取用。3、兩根直徑不同鋼筋的搭接長(zhǎng)度以細(xì)鋼筋的直徑為準(zhǔn)。4、縱向受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度為表中數(shù)值的0.7倍。（5）鋼筋的綁扎鋼筋的綁扎順序同制作，亦按柱、墻、梁、板的順序進(jìn)行。（a）柱、墻鋼筋綁扎：綁扎前應(yīng)先根據(jù)砼板表面上彈出的構(gòu)件500mm控制線進(jìn)行甩筋的定位校正，無誤后再按設(shè)計(jì)要求的種類、型號(hào)、間距進(jìn)行接筋、綁扎。為了綁扎間距準(zhǔn)確，墻水平筋可先在兩端兩面縱筋上劃點(diǎn)；柱箍筋，在兩根對(duì)角線主筋上劃

39、點(diǎn)，然后按點(diǎn)均勻分布進(jìn)行綁扎。鋼筋接頭位置：受壓區(qū)同一截面的接頭不大于50%，受拉區(qū)同一截面不大于25%。柱兩端箍筋加密，加密高度按03G1011規(guī)范，柱箍筋均為封閉箍，彎鉤應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)綁牢。梁柱節(jié)點(diǎn)處柱箍筋正常設(shè)置，穿梁筋時(shí)可以先把梁底筋上的柱箍筋解開綁扣上移至梁上層筋下，帶拐的梁筋穿完后再把上移的箍筋恢復(fù)原位綁扎好。梁鋼筋放在柱縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。墻的兩層鋼筋網(wǎng)間，交叉錯(cuò)開布置間距1m的10mm鋼筋撐鐵，以固定鋼筋網(wǎng)間距。拉結(jié)筋同時(shí)鉤住水平及豎向筋。鋼筋的彎鉤朝向砼內(nèi)。砼保護(hù)層：柱采用上、下部焊支筋的方法，墻在兩層鋼筋網(wǎng)間，交叉錯(cuò)開點(diǎn)焊間距1m的10m

40、m鋼筋撐鐵，外側(cè)漏出尺寸同保護(hù)層，固定鋼筋網(wǎng)間距的同時(shí)確保保護(hù)層。對(duì)有抗?jié)B要求的墻體在鋼筋網(wǎng)外側(cè)綁扎砂漿墊塊控制保護(hù)層。（b）梁、板鋼筋綁扎：先綁扎梁筋，根據(jù)圖紙及規(guī)范要求計(jì)算出每個(gè)柱距內(nèi)梁所需箍筋數(shù)量，如數(shù)靠柱立著擺放在梁斷面上。擺放箍筋時(shí)，要注意彎鉤朝向，必須一左一右錯(cuò)開分布。梁主筋從梁端逐根穿插就位，穿插時(shí)注意鋼筋與箍筋的位置。穿插就緒后，首先把每一柱距內(nèi)兩端箍筋與梁主筋綁扎起來，再按圖紙要求箍筋間距在架立筋上用粉筆劃點(diǎn)，按點(diǎn)綁扎箍筋。綁扎完后在主筋底間距1m綁扎200mm長(zhǎng)鋼筋短頭（直徑同保護(hù)層），來保證砼保護(hù)層厚度。梁筋在綁扎過程中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：無特別注明時(shí)，次梁鋼筋置于主梁鋼筋之

41、上。井字梁內(nèi)縱筋，短邊方向置于長(zhǎng)邊方向之下。梁箍筋間距要準(zhǔn)確，加密區(qū)尺寸嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。梁柱交匯處梁內(nèi)柱箍筋避免漏放，施工時(shí)著重檢查。梁內(nèi)非預(yù)應(yīng)力鋼筋綁扎完畢后進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼筋的穿插施工，優(yōu)選專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行施工。定位：梁內(nèi)無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋采用曲線形式布筋，為保證其各點(diǎn)的矢高符合設(shè)計(jì)要求，在預(yù)應(yīng)力筋底部采用12橫筋架設(shè)，根據(jù)設(shè)計(jì)坐標(biāo)，在梁骨架或箍筋上畫出各個(gè)控制點(diǎn)的準(zhǔn)確位置，然后焊接固定。穿筋：因每根梁的斷面尺寸、預(yù)應(yīng)力筋根數(shù)、箍筋肢數(shù)等不盡相同，預(yù)應(yīng)力筋在梁主筋空隙處穿過，考慮到預(yù)應(yīng)力筋的對(duì)稱性，便于集中綁扎、合理安放承壓板等因素，事先確定出分布在每一箍筋空格內(nèi)的根數(shù)。要根據(jù)梁的寬度和承壓板

42、的尺寸，以及梁張拉端的矢高要求，對(duì)預(yù)應(yīng)力梁的張拉端進(jìn)行合理排列。從梁的預(yù)應(yīng)力固定端側(cè)開始一根一根地按定好的位置穿筋。綁扎：在每一空格內(nèi)的預(yù)應(yīng)力筋用22#線綁扎成束，并綁扎于各控制點(diǎn)的橫筋上，以固定其矢高。配件安裝：在張拉端安放承壓板，焊接牢固，保證平面為豎直方向。每一根筋的兩端各安放一個(gè)彈簧，為保證彈簧不移位，用22#線綁扎固定。也可直接卡固于較密集處的非預(yù)應(yīng)力筋上。張拉：當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)值的75%時(shí)即可張拉，張拉控制應(yīng)力設(shè)計(jì)給定，按0con的程序進(jìn)行張拉。張拉工藝如下：鑿砼剝皮量原長(zhǎng)套錨具開泵張拉量張拉后長(zhǎng)度填寫張拉記錄。錨固區(qū)防腐：伸長(zhǎng)值校核無誤后，用砂輪鋸切掉預(yù)應(yīng)力筋的多余長(zhǎng)度，使其

43、露出錨具的長(zhǎng)度為30mm，然后涂刷防腐涂料，在錨具上方內(nèi)涂專用防腐油脂的塑料保護(hù)套。質(zhì)量要求：預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)場(chǎng)，認(rèn)真核對(duì)筋號(hào)、筋長(zhǎng)。布筋時(shí)，保持平行走向，防止相互扭絞。集束布置的預(yù)應(yīng)力筋在張拉端和錨固端按具體位置分開擺放。張拉端的外露長(zhǎng)度應(yīng)滿足張拉機(jī)具要求。鋪放各種管線，不應(yīng)改變預(yù)應(yīng)筋的位置。施工中發(fā)現(xiàn)預(yù)應(yīng)力筋的外皮破損，應(yīng)用水密性膠帶纏繞，搭接寬度為膠帶寬度的1/2。張拉時(shí)用實(shí)際伸長(zhǎng)值同計(jì)算伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核，張拉允許誤差值在-6%+6%范圍內(nèi)。在張拉過程中，鋼絲發(fā)生斷裂或滑脫的根數(shù)不應(yīng)超過同一截面預(yù)應(yīng)力筋總量的3%，且一束鋼絲只允許一根。張拉工作未完成前嚴(yán)禁拆除底部支撐，待該層張拉完后方可拆除。預(yù)

44、應(yīng)力筋在張拉端的內(nèi)縮量不應(yīng)大于5mm。對(duì)砼施工的要求：砼澆筑時(shí)設(shè)專人看守預(yù)應(yīng)力筋，出現(xiàn)位置、矢高變動(dòng)隨時(shí)調(diào)整。嚴(yán)防氯化物對(duì)無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋侵蝕，不能摻入含有氯離子的外加劑。振搗時(shí)振搗棒嚴(yán)禁與預(yù)應(yīng)力筋外包皮相接觸，保證砼密實(shí)。尤其承壓板周圍一定要振實(shí)，不得有蜂窩、孔洞。梁的預(yù)應(yīng)力與非預(yù)應(yīng)力筋均綁扎完畢后開始板筋綁扎。先在模板上劃線，按線排放上、下層鋼筋網(wǎng)。為保證板的上皮筋位置，設(shè)置1m1m間距的10“ ”形鋼筋馬鐙架立。板筋彎鉤應(yīng)朝上，不要倒向一邊；雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤朝下?？紤]板的配筋設(shè)計(jì)直徑小，又多為負(fù)彎矩筋，人一踩踏即發(fā)生彎曲變形，給半成品保護(hù)增加了很大的難度?，F(xiàn)場(chǎng)工期緊，板筋綁扎時(shí)各配

45、套工種穿插進(jìn)行，往往都是交叉作業(yè)，施工面上作業(yè)人員雜，所以鋼筋的破壞變形不可避免，且非常嚴(yán)重。為保質(zhì)量在板負(fù)彎矩筋的兩端各增設(shè)一道12通長(zhǎng)鋼筋取代6分布筋，利用粗鋼筋的剛度來保證板負(fù)彎矩筋的位置，保證頂板的鋼筋綁扎質(zhì)量。砼澆筑時(shí)搭設(shè)人行通道，水平泵送管道架在預(yù)制馬鐙支架上，不能直接放置在頂板鋼筋上，以免泵送時(shí)管道的振動(dòng)使鋼筋移位。砼工必須在人行道上行走，嚴(yán)禁踩踏鋼筋，通道隨打隨拆。（c）基礎(chǔ)鋼筋綁扎基礎(chǔ)鋼筋的綁扎工藝及操作要點(diǎn)同上。為保證板的上皮筋位置，250mm厚的基礎(chǔ)底板設(shè)置1m1m間距的12“ ”形鋼筋馬鐙架立；高度較高的大體積承臺(tái)（CTA1、2、3、4）板綁筋時(shí)，增設(shè)間距2m的25橫向

46、、縱向架筋，與主筋點(diǎn)焊固定，來保證上層鋼筋的位置?；A(chǔ)梁縱筋貫通承臺(tái)且伸至邊支座樁外側(cè)，箍筋排列至樁內(nèi)100mm。樁縱向鋼筋與加勁箍筋的交接處均應(yīng)焊牢。（6）鋼筋成品堆放加工制作好的箍筋、受力鋼筋等按不同規(guī)格、不同品種分別堆放，做好成品使用部位編號(hào)及標(biāo)識(shí)。6、模板工程（1）柱子模板方形、矩形柱使用組合鋼模板配合陽(yáng)角模，圓形柱使用定型鋼模，兩個(gè)半圓片之間用螺栓連接；柱箍為2483.5鋼管，間距500mm加固。柱口上部用緊線器拉緊錨牢找正，或用鋼管加早拆U型托斜撐在地面上頂牢。底部在距柱邊200mm左右處砼板內(nèi)預(yù)埋鋼筋頭用木方頂撐。每塊模板縫間設(shè)對(duì)拉鋼片拉緊。（2）地下圍護(hù)墻及消防水池模板采用通用

47、組合鋼模散裝、散拆，鋼模立配，板縫間設(shè)止水型對(duì)拉鋼片，用鋼管做楞加固。地下圍護(hù)墻及消防水池均為抗?jié)B砼，在對(duì)拉鋼片上加設(shè)止水環(huán)。加固用水平鋼管483.5間距400mm，內(nèi)外側(cè)豎向鋼管2483.5間距700mm，使用鉤頭螺栓連接，并用斜支撐鋼管頂撐校正垂直。（3）樓梯間、電梯井墻模板考慮樓梯間剪力墻外側(cè)與梁、板、樓梯交接，變化較多，使用組合鋼模散裝散拆，板縫間設(shè)對(duì)拉鋼片，水平內(nèi)鋼楞483.5間距400mm，豎向外鋼楞2483.5間距700mm，使用鉤頭螺栓連接。底部用樓板內(nèi)預(yù)埋的鋼筋頭加木方頂撐固定根部，上口用鋼管加早拆U型托頂撐。以上對(duì)拉鋼片設(shè)置數(shù)量均為：1500 mm長(zhǎng)鋼模每縫設(shè)4片，1200

48、 mm鋼模每縫設(shè)3片，鋼片規(guī)格為50 mm寬，1.5 mm厚，長(zhǎng)度為構(gòu)件厚+125mm。 墻上預(yù)留洞口，較小的用竹模板預(yù)先制作襯模現(xiàn)場(chǎng)安裝，安裝時(shí)上下左右四面用鋼筋支撐焊牢，防止移位，內(nèi)外側(cè)通過墻身模板夾牢。較大的門窗洞口處使用鋼模預(yù)制襯?？蛄舳?。（4）梁、板模板梁底及側(cè)模板采用組合鋼模板，梁與梁及梁與柱交接處配以陰角連接。板使用竹膠大模板，壓幫鋪設(shè)。梁鋼管支撐間距800mm，（跨中1/3部分間距600mm），楞方間距500mm。對(duì)于層高4.5m以上的截面較大梁采用門式支撐，楞方間距500mm?？紤]梁跨度較大，支梁底模時(shí)起拱高度為梁跨度的1。梁支模斷面及早拆、桁架示意見圖12、13。板豎向鋼管

49、支撐網(wǎng)格間距750 mm 、2000mm，支撐上鋼木混合，使用桁架或100100mm楞方間距750mm，使用6090mm或100100mm肋方間距400mm，竹模板鋪設(shè)在肋方上，邊角局部使用3寸鋼釘固定。前期一次性投入三層的模板及鋼管、桁架、早拆柱頭使用量，確保周轉(zhuǎn)使用，不耽誤主體的施工。如大跨度板厚200 mm，具體支模方法：483.5鋼管立柱區(qū)格面積0.752=1.5 m2，各立柱中部設(shè)置雙向水平鋼管拉結(jié)，上部布置單向水平鋼管、單向桁架或100100mm楞方，竹膠模板鋪放在肋方上。板支模時(shí)，先在砼頂板上進(jìn)行豎向鋼管及水平連接鋼管的支撐系統(tǒng)搭設(shè)，安放早拆柱頭，拉線調(diào)整標(biāo)高后安放楞方，按間距7

50、50鋪放桁架，竹膠模板直接鋪放在桁架頂肋方上。竹模鋪好后，要進(jìn)行板面標(biāo)高及平整度的抄測(cè)，如不平，調(diào)整早拆柱頭的螺旋卡板進(jìn)行調(diào)平，經(jīng)質(zhì)檢員驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行鋼筋綁扎。為防止竹模接縫處漏漿，接縫處用膠帶粘封。因?yàn)檎皆敿?xì)圖紙沒有到位，本施工組織設(shè)計(jì)沒有進(jìn)行各部位的模板匹配，待詳細(xì)圖紙下來后施工前另做詳細(xì)單體模板設(shè)計(jì)。拆模：梁板拆模前應(yīng)做同條件養(yǎng)護(hù)試塊試驗(yàn)，當(dāng)強(qiáng)度滿足要求，預(yù)應(yīng)力筋也張拉完畢時(shí)方準(zhǔn)拆模。梁板拆模前砼應(yīng)達(dá)到的強(qiáng)度為：板跨2m時(shí)，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%方可拆模。2m8m時(shí)，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%方可拆模。懸臂構(gòu)件達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%方可拆模。預(yù)應(yīng)力梁必須待預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢后方可拆模；張拉

51、時(shí)砼強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%。模板拆除后，設(shè)專人對(duì)模板進(jìn)行清理，鏟除粘帶的砼殘?jiān)?，刷好隔離劑，按規(guī)格堆放整齊，以備周轉(zhuǎn)使用。對(duì)有損壞處應(yīng)立即進(jìn)行修復(fù)，以免影響結(jié)構(gòu)表面的平整度。對(duì)拆除下來的桁架及早拆柱頭，更要精心管理，不能從高處直接下扔，以免摔變形，影響使用，要設(shè)專人負(fù)責(zé)清收、管理。對(duì)竹膠模板更要輕拆慢放，來增加周轉(zhuǎn)次數(shù)，降低成本。本工程要求天棚、地下室、地下消防水池、管道間、電梯間均達(dá)到清水砼的質(zhì)量，地下室地面一次成活，不抹灰，力求外觀平整光滑，內(nèi)部滿足強(qiáng)度要求。所有模板安裝前均需做好以下工作： eq oac(,1)根據(jù)軸線控制線在砼板面上定出柱、墻的500mm控制線，作為豎向結(jié)構(gòu)的定位

52、依據(jù)。 eq oac(,2)在柱、墻模板面上用鮮明記號(hào)筆標(biāo)出結(jié)構(gòu)1 m線位置，作為梁、板支模高度的依據(jù)，梁的位置根據(jù)軸線定出。等模板拆除后，在柱、墻砼表面彈出地面結(jié)構(gòu)1 m線。 eq oac(,3)安裝前向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。 eq oac(,4)為了豎向結(jié)構(gòu)根部的固定，需在下層板面施工時(shí)預(yù)埋頂撐錨固用鋼筋頭、環(huán)。 eq oac(,5)模板均應(yīng)涂刷隔離劑。7、砼工程由于現(xiàn)澆砼工程量大，根據(jù)施工部署場(chǎng)地又允許，決定采用在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)JSC500強(qiáng)制性攪拌機(jī)四臺(tái)攪拌砼。PLD800雙向砼配料機(jī)二臺(tái)，骨料投量采用電子計(jì)量，ZL30B裝載機(jī)一臺(tái)負(fù)責(zé)往配料機(jī)斗倉(cāng)內(nèi)加砂子、碎石，水泥人工投料。該攪拌站每套每小

53、時(shí)可生產(chǎn)砼50 m3，日澆筑量可達(dá)1000 m3，完全能滿足工程需要。除基礎(chǔ)外，進(jìn)入主體階段每個(gè)流水段或施工的樓層澆筑時(shí)間均可控制在日（或晝）1個(gè)臺(tái)班之內(nèi)。砼運(yùn)輸采用HBT60C拖式地泵，管道輸送與塔吊配合澆筑砼。該工程砼標(biāo)號(hào)有C50、C45、C40、C30、C10、等多種，基礎(chǔ)部分樁C30、承臺(tái)及基礎(chǔ)梁C30 、底板底板C30S6、消防水池C30S8、柱墻C40、墊層C10。對(duì)于C40以上（不含C40）高強(qiáng)砼、承臺(tái)大體積砼采用商品砼進(jìn)行澆筑， 除廠家按規(guī)定留置試塊外，施工單位現(xiàn)場(chǎng)還應(yīng)根據(jù)規(guī)范要求，每100m3以內(nèi)、每一標(biāo)號(hào)、每一部位分別留置試塊：一組標(biāo)養(yǎng)，二組同條件（用于預(yù)應(yīng)力筋張拉和拆模）

54、。施工單位和工程監(jiān)理人員在施工現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)抽樣留置試塊，測(cè)檢坍落度等技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)是否符合規(guī)范要求，對(duì)不符合要求的砼絕不應(yīng)用于工程中。廠家應(yīng)派調(diào)度員隨車進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，負(fù)責(zé)商品砼的質(zhì)量、數(shù)量的管理工作，與工地施工人員隨時(shí)聯(lián)系，保證砼的供應(yīng)。C40、C30、C20、C10砼大部分現(xiàn)場(chǎng)攪拌。（1）原材料選擇水泥：采用哈水32.5R普通硅酸鹽水泥。砂子：采用港務(wù)局砂場(chǎng)中砂，含泥量控制在3%以內(nèi)。碎石：采用5-31.5mm連續(xù)級(jí)配，含泥量不大于1%。外摻劑：常溫下施工摻1.53%GBJ-3高效早強(qiáng)泵送劑，低溫施工時(shí)摻3%GBJ-4防凍早強(qiáng)泵送劑，炎熱夏季及大體積筏板施工時(shí)，摻13%JL緩凝減水泵送劑，抗?jié)B砼摻10

55、12%UEA膨脹劑。水：使用自來水。（2）砼拌制在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)四臺(tái)25 m3/h的強(qiáng)制攪拌機(jī)進(jìn)行砼集中攪拌。骨料計(jì)量全部采用電子微機(jī)控制，砼質(zhì)量較為穩(wěn)定。施工時(shí)采用ZL30B裝載機(jī)分別向儲(chǔ)料斗內(nèi)裝入砂、石骨料，再根據(jù)實(shí)驗(yàn)室出具的不同標(biāo)號(hào)砼配比用量向配料儀輸入砂、石用量，自動(dòng)控制數(shù)據(jù)，然后按配料按鈕，進(jìn)入自動(dòng)配料程序，完畢后按下出料按鈕，傳送帶將配好的砂石干料卸入攪拌機(jī)料斗，此時(shí)人工加入計(jì)量好的水泥及外摻劑，即可開始砼強(qiáng)制攪拌，攪拌時(shí)間不少于1.5分鐘。雨季施工時(shí)，及時(shí)檢測(cè)砂石含水率，隨時(shí)調(diào)整用水量及粗骨料的用量，以控制砼的塌落度。砼攪拌完成后通過一連體溜槽直接進(jìn)入到HB60C地泵內(nèi)，通過管道配合塔吊

56、把砼輸送到指定位置，完成砼的澆筑。因?yàn)槭潜盟停盘涠瓤刂圃?82cm范圍內(nèi)（出灌）。坍落度開盤即進(jìn)行測(cè)定，施工中每個(gè)臺(tái)班測(cè)定4次，并做好記錄。按施工規(guī)范規(guī)定留置標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度試塊，即每一工作臺(tái)班、每一部位、每100m3至少留一組，另根據(jù)提前拆模、張拉及樁底壓漿需要多留置一組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊?；A(chǔ)樁每根留一組標(biāo)養(yǎng)試塊、一組同條件試塊（壓漿需要），對(duì)試錨樁還要多留一組同條件試塊。試塊尺寸100 x100 x100mm。（3）砼澆筑當(dāng)模板頂標(biāo)高、軸線尺寸、模板加固、鋼筋綁扎隱蔽等均檢查無誤后才能進(jìn)行砼的澆筑。 eq oac(,1)柱、墻砼澆筑；用塔吊料斗吊運(yùn)，料斗中心對(duì)準(zhǔn)柱、墻的結(jié)構(gòu)中心，打開弧形

57、閘門直接投料，每投放一料斗（0.8 m3）振搗一次。要加強(qiáng)柱、墻根部及四角砼的振搗，防止漏振造成根部結(jié)合不良、棱角殘缺現(xiàn)象出現(xiàn)。墻砼根據(jù)實(shí)際情況有些采用泵送方法，管道布置在頂板模板上。為防止脹模，分二層進(jìn)行循環(huán)澆筑，施工縫留在梁板下。 eq oac(,2)梁、板砼澆筑：砼泵送到樓板上，配合塔吊進(jìn)行水平移動(dòng)，分段連續(xù)澆筑。在梁柱交接處，鋼筋比較密集，振搗時(shí)要到位，保證砼密實(shí)、光滑。 eq oac(,3)大體積筏板砼澆筑：使用商品砼進(jìn)行分層連續(xù)澆筑，不留施工縫，分層澆筑高度控制在600mm以內(nèi)，并保證上下層間在初凝前結(jié)合好，不形成施工冷縫。 eq oac(,4)基礎(chǔ)樁砼澆筑：砼直接泵送到樁位處，塔

58、吊配合進(jìn)行水平移動(dòng)，分段連續(xù)泵送澆筑。（4）施工縫留置與處理：A、B、C三區(qū)之間設(shè)800mm寬后澆帶，位置同設(shè)計(jì)圖示，基礎(chǔ)及裙房全部斷開，等A、B、C區(qū)主體鋼筋砼全部施工完畢后再進(jìn)行后澆帶的施工。按設(shè)計(jì)圖紙位置留置后澆帶，留置時(shí)鋼筋正常通過，縫處砼表面用鋼絲網(wǎng)加木板留成“ ”形，后澆帶處的鋼筋注意加強(qiáng)保護(hù)，以免銹蝕或被踩壓彎曲變形。施工時(shí)自下而上逐層進(jìn)行，當(dāng)澆筑后強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后拆除支撐，順序變?yōu)樽陨隙轮饘舆M(jìn)行。后澆帶砼澆筑：首先對(duì)后澆帶處進(jìn)行徹底清理，將兩側(cè)砼接縫處木模、鐵絲網(wǎng)拆除，清理松散層并鑿毛，前一天開始濕潤(rùn)。細(xì)致支設(shè)側(cè)板及底板，防止漏漿、跑模。采用提高一級(jí)標(biāo)號(hào)的補(bǔ)償膨脹砼進(jìn)行澆筑

59、，選用原材料和外加劑事先進(jìn)行復(fù)試，準(zhǔn)確計(jì)量后用攪拌機(jī)強(qiáng)制攪拌2 min，快速運(yùn)至澆筑地點(diǎn)使用。澆筑前在兩側(cè)砼表面上刷1：0.4的素水泥漿一道，按常規(guī)方法澆筑，仔細(xì)振搗密實(shí)，2小時(shí)內(nèi)二次收壓光表面，防止自沉裂縫。施工溫度不能高于35，砼決不允許現(xiàn)場(chǎng)加水。后澆帶的砼要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，澆筑后12h開始，保持濕潤(rùn)，不少于7d。其它部位原則上連續(xù)澆筑完成，不留施工縫。如需要留置時(shí)，施工縫的位置應(yīng)設(shè)置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。柱子留置在基礎(chǔ)（或樓板）頂面、梁的下面；雙向受力板留置在次梁跨度中間1/3范圍內(nèi)，單向板留在平行于板短邊的任何位置；墻留在縱橫交接處或留在門洞口過梁跨中1/3處。在進(jìn)行下一次砼澆筑

60、之前，必須對(duì)施工縫進(jìn)行處理。清除垃圾、水泥薄膜、表面松動(dòng)砂石和軟弱砼層，同時(shí)還加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤(rùn)，殘留在砼表面的積水應(yīng)予以清除。對(duì)于地下部分有抗?jié)B要求的砼，施工縫必須留成凹形。澆筑時(shí)先鋪一層砂漿，同時(shí)加強(qiáng)對(duì)施工縫接縫的振搗工作，使其緊密結(jié)合。（5）砼養(yǎng)護(hù) 為避免大坍落度砼在收縮過程中產(chǎn)生裂紋，梁、板砼表面收水后及時(shí)噴灑氧化養(yǎng)護(hù)膜養(yǎng)護(hù)。柱、墻等豎向結(jié)構(gòu)砼表面拆模后，立即噴灑氧化保護(hù)膜，以保持水分。根據(jù)情況柱也采取表面纏繞塑料膜的方法養(yǎng)護(hù)。基礎(chǔ)筏板屬于大體積砼，砼澆筑完表面收水后噴灑氧化保護(hù)膜，成膜后立即用草袋子、黑色塑料膜覆蓋保溫，防止砼表面急劇失水產(chǎn)生裂紋，同時(shí)也防止熱量快速散失