公路拓寬改造工程框架橋及封閉式路塹工程地道工程施工組織設(shè)計(jì)

1、xx公路地道工程施工組織設(shè)計(jì)第一章 編制依據(jù)及工程概況1、編制依據(jù)、范圍1.1編制依據(jù)（1）xx公路與xx鐵路、xx客專(zhuān)立交工程招標(biāo)文件及相關(guān)資料。（2）我單位對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地勘察、調(diào)查資料。（3）國(guó)家、xx市相關(guān)規(guī)范、規(guī)程及工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等。（4）我單位現(xiàn)有的技術(shù)裝備、以往施工類(lèi)似工程的施工工藝及施工經(jīng)驗(yàn)。1.2編制范圍編制范圍為xx公路與xx鐵路、xx客專(zhuān)立交工程xx公路地道U1U37段（K4+330.00K1+975.00）的U型槽、支護(hù)及相關(guān)附屬工程。2、工程概況2.1工程簡(jiǎn)介xx公路拓寬改造工程框架橋及封閉式路塹工程位于天xx沽區(qū)茶淀鎮(zhèn)，設(shè)計(jì)范圍K4+330至K4+975，設(shè)計(jì)最大挖

2、深為8.5米。全線控制節(jié)點(diǎn)有2個(gè)，NK4+693.34處下穿京山鐵路為頂進(jìn)框架橋。NK4+592.935處封閉式路塹下穿xx客運(yùn)專(zhuān)線。xx客運(yùn)專(zhuān)線在線位處為高架橋，交叉處xx下行里程為DK65+409.938，道路與客專(zhuān)交角約為73.9度。高架橋均采用32米梁，橋梁主體已施工完畢，線位從高架橋的533、534號(hào)橋墩之間穿過(guò)，梁底高程為7.20米兩墩中心距離為32.7米?，F(xiàn)狀xx鐵路為雙股電氣化鐵路，本工程范圍內(nèi)xx鐵路為四股道，中間2股正道，兩側(cè)各設(shè)一股站線，線間距分別為5.17、4.57、5.18米。新建頂進(jìn)框構(gòu)處xx鐵路里程號(hào)為xx下K203+897.23，道路與鐵路的夾角為86.5度，此

3、處的軌頂高程為3.54、4.02、4.02、3.68米，鐵路護(hù)網(wǎng)之間的距離為23米。鐵路路基高出原地面約0.5米，在鐵路兩側(cè)設(shè)有通信電纜和光纜。既有xx公路現(xiàn)有下穿地道一座，結(jié)構(gòu)為1-16米，鋼筋混凝土框構(gòu)。新建框構(gòu)與既有框構(gòu)之間邊墻外側(cè)最小凈距為21.55米。道路斷面布置：3m（人行道非機(jī)動(dòng)車(chē)道）+11 m（車(chē)行道）+0.5m（路緣帶）+0.5m（路緣帶）=15m。結(jié)構(gòu)防水：設(shè)計(jì)防水等級(jí)二級(jí)，采用防水混凝土并設(shè)置全封閉外包卷材防水層。支護(hù)體系：基坑采用單排灌注樁單道支撐方案和SMW工法樁。支護(hù)樁徑1.25m，間距1.4m，樁長(zhǎng)1020m，SMW工法，采用直徑850間隔600的水泥攪拌樁，內(nèi)插

4、7003001324H的型鋼,樁頂設(shè)砼冠梁，基坑內(nèi)支撐為鋼支撐。隔水與降水：在基坑四周設(shè)置雙排高壓旋噴樁止水帷幕，樁徑0.6m，間距0.4m，樁長(zhǎng)14m?？觾?nèi)大口井降水，間距15m，管徑0.4m，孔徑0.7m，降水深度距坑底下1m以下。在U20、U21、U23、U24的北側(cè)設(shè)置樓梯，實(shí)現(xiàn)地道與地面輔道人行互通；側(cè)墻設(shè)置鋼欄桿。2.2自然條件xx市屬于暖溫帶半濕潤(rùn)季風(fēng)氣候，位于大陸性與海洋性氣候的過(guò)渡帶上，四季分明。冬季盛行西北風(fēng)；夏季多偏南風(fēng)。氣候特點(diǎn)：春季干旱多風(fēng)，冷暖多變；夏季溫高濕重，雨熱共濟(jì)；秋季天高云淡，風(fēng)和日麗；冬季寒冷干燥，雨雪稀少。年平均氣溫11.112.3，七月平均氣溫26以

5、上，一月份平均氣溫-4以下。年平均降水量為550680mm，一日最大暴雨量304.4mm。69月為汛期，平均雨日34天左右，占全年總降水量的73%以上，其中7、8月為主汛期。2.3地形、地質(zhì)該場(chǎng)地位于天xx沽區(qū)。地貌單元屬第四系沖積海積平原，幾經(jīng)海陸變遷沉積了巨厚松散沉積物。場(chǎng)地經(jīng)人工改造填墊，地勢(shì)較為平坦。項(xiàng)目范圍內(nèi)地層主要為第四系全新人工填筑層（Q4me）、陸相沉積層（Q4al）和海相沉積層（Q4m）及上更新統(tǒng)的陸相沉積層（Q3al）和海相沉積層（Q3m）。各層的具體分布詳見(jiàn)圖表1時(shí)代成 因土層編號(hào)巖土名稱(chēng)土層厚度（m）頂板高程（m）巖性描述Q4m = 1 * GB3 1填筑土0.60.8

6、1.781.93灰色中密潮濕，成分以碎石為主，夾少量黏性土 = 1 * GB3 2填筑土3.01.18褐灰色軟塑。含貝殼碎片、磚渣，以黏性土為主Q4al = 2 * GB3 黏土1.62.01.131.51褐灰色，軟塑，含銹斑Q4m = 3 * GB3 1粉質(zhì)黏土2.63.3-1.82-0.47褐灰色軟塑流塑，夾千層狀粉土，含貝殼碎片 = 3 * GB3 2淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土1.94.1-4.42-0.49褐灰色，流塑，含貝殼碎片 = 3 * GB3 3粉質(zhì)黏土1.32.2-6.32-4.65褐灰色軟塑流塑，含貝殼碎片 = 3 * GB3 4淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土3.53.9-7.97-6.78褐灰色，流

7、塑，含貝殼碎片 = 3 * GB3 5黏土1.6-10.85褐灰色可塑，含零星貝殼碎片，與粉土互層 = 3 * GB3 6粉土1.14.7-11.52-11.47灰色，稍密，稍濕濕，含銹斑及螺殼，夾薄層粉土 = 3 * GB3 7粉質(zhì)黏土2.43.6-12.62-12.18黃灰色，可塑軟塑，含銹斑及螺殼，夾薄層粉土Q4m = 4 * GB3 1粉砂1.8-15.79褐灰色，中密飽和，成分以石英、長(zhǎng)石為主Q4m = 4 * GB3 2粉土1.605.00-17.59-15.02黃灰色中密密實(shí)，稍濕濕，含銹斑，夾黑色粉質(zhì)黏土Q3al = 5 * GB3 1粉質(zhì)黏土1.93.1-21.17-16.6

8、2黃灰色灰綠色，可塑軟塑，含銹斑及螺殼 = 5 * GB3 2粉土1.83.5-19.72-22.72灰黃色，密實(shí)，稍濕濕，含銹斑及螺殼 = 5 * GB3 21粉質(zhì)黏土1.2-21.52灰黃色，可塑，含銹斑及螺殼 = 5 * GB3 3粉砂2.04.3-26.22-23.49灰黃色，中密，飽和，成分以石英，長(zhǎng)石為主，含云母片 = 5 * GB3 4粉砂2.32.7-28.22-27.78灰黃色，密實(shí)，飽和，成分以石英，長(zhǎng)石為主，含云母片Q3m = 5 * GB3 5粉質(zhì)黏土揭露2.62.7-30.48-30.52灰黃色，軟塑，含銹斑及貝殼片，夾千層狀粉土2.4地下水本場(chǎng)地淺層地下水屬潛水類(lèi)型

9、，主要以大氣降水補(bǔ)給，以蒸發(fā)排泄為主。地下水位隨季節(jié)變化而變動(dòng)，年變化幅度平均值0.8m。地下水穩(wěn)定水位埋深1.1m1.5m左右，標(biāo)高0.591.02m左右；初見(jiàn)水位埋深1.31.7m左右，標(biāo)高0.390.82m左右。擬建場(chǎng)區(qū)地下水對(duì)混凝土具有弱腐蝕性，標(biāo)準(zhǔn)凍土深度0.6m左右。2.5地震烈度根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中國(guó)地震動(dòng)參數(shù)區(qū)劃圖（GB18306-2001）本場(chǎng)地地震動(dòng)峰值加速度0.20g（地震基本強(qiáng)度為度）。依據(jù)建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范本場(chǎng)地為建筑抗震不利地段，擬建項(xiàng)目區(qū)土壤最大凍結(jié)深度0.7米，標(biāo)準(zhǔn)凍結(jié)深度為0.6米。2.6 場(chǎng)地土類(lèi)型場(chǎng)地土類(lèi)型為中軟土，建筑場(chǎng)地類(lèi)別為類(lèi)，場(chǎng)地?zé)o液化土層。2.7 技術(shù)標(biāo)

10、準(zhǔn)2.7.1主要技術(shù)規(guī)范本工程采用的主要技術(shù)規(guī)范詳見(jiàn)表1-2-1。表1-2-1 主要技術(shù)規(guī)范序號(hào)名稱(chēng)編號(hào)1公路路基基本建設(shè)項(xiàng)目設(shè)計(jì)文件編制辦法交公路發(fā)2007358號(hào)2公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)JTG B01-20033公路線路設(shè)計(jì)規(guī)范JTG D20-20064公路路基設(shè)計(jì)規(guī)范JTG D30-20045公路路基施工技術(shù)規(guī)范JTG F10-20066公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范JTG D60-20047公路橋梁抗震設(shè)計(jì)細(xì)則JTG/TB02-01-20088公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范TB10002.1-20059鐵路特殊路基設(shè)計(jì)規(guī)范TB10035-200610鐵路工程抗震設(shè)計(jì)規(guī)范GB50111-200611鐵路橋涵設(shè)計(jì)基

11、本規(guī)范TB10002.1-200512公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范JTGD63-20072.7.2主要技術(shù)指標(biāo)1）行車(chē)速度：50km/h。2）地道安全等級(jí)為一級(jí)。3）結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)期：100年。4）結(jié)構(gòu)環(huán)境類(lèi)型：類(lèi)。5）荷載等級(jí)：汽車(chē)荷載：公路-級(jí)； 6）凈空：機(jī)動(dòng)車(chē)道：12.0m，人行與非機(jī)動(dòng)車(chē)道：3.0m。7）地震基本烈度：地動(dòng)峰值加速度為0.15g。8）車(chē)行道橫坡：1.5%。9）鋪裝：24cm厚C35鋼纖維砼，鋪裝內(nèi)設(shè)置一層8間距15cm15cm的鋼筋網(wǎng)片。10）地道結(jié)構(gòu)抗?。嚎垢》€(wěn)定安全系數(shù)1.05。11）鐵路：中-活載2.7.3主要材料及性能U型槽：C40防水砼（抗?jié)B等級(jí)為P8，抗凍等級(jí)

12、F200）灌注樁：C35；冠梁：C25；墊層：C20鋼筋：HPB300鋼筋， HRB335鋼筋；鋼材：Q235B地道防水材料：預(yù)鋪式高聚物改性瀝青防水卷材（厚4mm）施工縫：中埋鋼邊橡膠止水帶（寬300mm）變形縫：中埋式中孔型鋼邊橡膠止水帶（寬350mm）、雙組份聚硫密封膏，防潮涂料、ZOL型遇水膨脹止水條、雙組份聚硫脂涂料、牛皮紙。2.主要工程數(shù)量表2.8-1 型槽主要工程量表工程項(xiàng)目材料名稱(chēng)數(shù) 量單位合計(jì)樁徑 cm樁長(zhǎng) m數(shù)量 根m防護(hù)樁3512516116m18561844m7922094m1880合 計(jì)4504鐵路西側(cè)坑移樁1250186m108工作坑支護(hù)樁12502370m1610

13、后背樁1502510m250合 計(jì)1968水泥攪拌樁摻水泥15%6010404m4040高壓旋噴樁摻水泥15%6012202m2448基坑開(kāi)挖m333000U型槽C35抗?jié)B砼m310389.9055U型槽鋼筋HRB335Kg1171517HPB300kg323773.8第二章 標(biāo)準(zhǔn)化工地1標(biāo)準(zhǔn)化項(xiàng)目部項(xiàng)目部設(shè)在U型槽的西端頭，采用彩鋼板進(jìn)行搭設(shè)。本工程實(shí)行全封閉式管理，本著整齊、牢固、美觀的原則規(guī)劃布置。生活和辦公用房采用單雙層高標(biāo)準(zhǔn)輕鋼龍骨活動(dòng)板房。封閉采用厚0.9m、高2.5m的彩鋼波紋板，加50cm磚墻基礎(chǔ)，圍擋板采用方鋼焊接固定。圍擋設(shè)置大門(mén)，大門(mén)內(nèi)側(cè)設(shè)洗車(chē)臺(tái)及顛簸平臺(tái)，洗車(chē)槽供施工車(chē)

14、輛駛出工地時(shí)清洗。門(mén)內(nèi)側(cè)邊設(shè)門(mén)衛(wèi)室，負(fù)責(zé)場(chǎng)地內(nèi)外的安全保衛(wèi)工作。為便于管理，大門(mén)上另設(shè)人員出入小門(mén)。圍擋內(nèi)場(chǎng)地分生活區(qū)、施工隊(duì)宿舍和施工區(qū)，各區(qū)采用圍欄隔開(kāi)。見(jiàn)圖1-12標(biāo)準(zhǔn)化工地xxU型槽施工現(xiàn)場(chǎng)科學(xué)標(biāo)準(zhǔn)化布置，設(shè)值班室、現(xiàn)場(chǎng)辦公室、宿舍、鋼筋場(chǎng)、施工圍擋、機(jī)械工作區(qū)等，并用砼硬化。圍擋出入口搭建彩門(mén)，彩門(mén)要色調(diào)和諧、美觀大方,現(xiàn)場(chǎng)醒目位置設(shè)公示欄、宣傳欄、標(biāo)語(yǔ)條幅，按標(biāo)準(zhǔn)化管理形象手冊(cè)做。2.1施工圍擋施工圍擋采用寬1.8m、高2.5m的彩鋼波紋板，加50cm磚墻基礎(chǔ)，用42鋼管固定，管間用扣件連接。如圖3.3.1-1。生活區(qū)、加工廠等各功能區(qū)也用圍擋隔開(kāi)，圍擋上張貼宣傳圖片，現(xiàn)場(chǎng)布設(shè)五牌

15、一圖，放置在醒目位置，嚴(yán)格按照按標(biāo)準(zhǔn)化管理形象手冊(cè)做。 圖3.3.1-1 彩鋼圍擋示意圖2.2生產(chǎn)及生活房屋生活和辦公用房采用標(biāo)準(zhǔn)輕鋼龍骨活動(dòng)板房。生活用房中的食堂、洗浴室、廁所以及生產(chǎn)用房中的材料庫(kù)、試驗(yàn)室等均采用單層磚結(jié)構(gòu)房屋。材料加工間采用敞式棚。房屋布置要求緊湊、美觀、大方、整齊，生活房屋按3m2/人標(biāo)準(zhǔn)布置。2.3施工便道與交通項(xiàng)目部門(mén)前修筑9米寬的臨時(shí)道路，以供車(chē)輛進(jìn)出用。施工前項(xiàng)目部人員實(shí)地考察，分別利用U型槽兩端基坑北側(cè)的臨時(shí)路進(jìn)入施工場(chǎng)區(qū)，確定運(yùn)輸混凝土車(chē)及材料的接入道路，進(jìn)入施工項(xiàng)目部域便道的接入口，利用原xx公路道路，接入口段按照標(biāo)準(zhǔn)修筑臨時(shí)便道。施工期間做好臨時(shí)道路的維

16、修和維護(hù)。對(duì)施工場(chǎng)地內(nèi)的原便道進(jìn)行改移，改移至臨時(shí)圍擋的北側(cè)，按照車(chē)輛的承重要求修筑?；颖眰?cè)修筑道路9米寬的臨時(shí)道路以便運(yùn)砼車(chē)及大型機(jī)械行駛?cè)ぷ?。施工現(xiàn)場(chǎng)兩側(cè)大型機(jī)械作業(yè)區(qū)，其設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)為：C20混凝土、厚度不小于20cm，并設(shè)置碎石或灰土墊層，基礎(chǔ)碾壓密實(shí)。路面應(yīng)高出自然地面0.20.3m，高出水溝0.5m以上。直線地段路面做成2%橫坡，曲線地段根據(jù)曲線半徑設(shè)計(jì)外側(cè)超高。道路兩側(cè)設(shè)置排水溝，一般溝深和底寬不小于0.4m。便道經(jīng)過(guò)水溝地段，要設(shè)置過(guò)水路面。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的路邊，設(shè)置“進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，請(qǐng)減速慢行”提示牌，危險(xiǎn)段設(shè)置“危險(xiǎn)地段，注意安全”警示等標(biāo)志。便道設(shè)專(zhuān)人養(yǎng)護(hù)，定時(shí)清掃，定時(shí)灑水

17、抑塵。2.4生產(chǎn)和生活用電由于工程項(xiàng)目分散，但周?chē)娫幢容^方便，因此生活、施工用電不采用xx鐵路的電源接入，在xx鐵路的東西兩側(cè)分別安裝1臺(tái)400KAV和3臺(tái)315KAV的變壓器，滿足施工鉆孔樁、攪拌樁、降水等用電量。配備2臺(tái)300kw和2臺(tái)200kw發(fā)電機(jī)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的用電量進(jìn)行調(diào)節(jié)。2.5生產(chǎn)和生活用水生產(chǎn)及生活用水在與當(dāng)?shù)卮迩f聯(lián)系后，xx鐵路的東側(cè)就近埋設(shè)管道引入工地，管路采用150mmPPR管，以滿足生活、打樁、養(yǎng)護(hù)。2.6清潔及排污設(shè)施施工場(chǎng)地設(shè)排污水溝，污水經(jīng)沉淀達(dá)標(biāo)后排入指定地點(diǎn)，工地內(nèi)設(shè)垃圾池，與當(dāng)?shù)丨h(huán)衛(wèi)部門(mén)聯(lián)系定期進(jìn)行清理。2.7泥漿池施工范圍內(nèi)鉆孔灌注樁、攪拌樁施工產(chǎn)生泥漿，

18、設(shè)置泥漿池，四周用鋼管維護(hù)，設(shè)醒目標(biāo)識(shí)，泥漿沉淀后的沉渣定期用泥漿運(yùn)輸車(chē)運(yùn)至指定地點(diǎn)排放。2.8消防設(shè)施在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置消火栓、消防水池。消防水池內(nèi)保持長(zhǎng)期蓄水。材料的堆放、保管必須符合防火要求，食堂與其它房屋之間設(shè)防火墻。在生產(chǎn)生活區(qū)設(shè)臨時(shí)消防栓及配套的水龍帶和水槍若干、消防水池和水泵及滅火器。機(jī)械車(chē)輛配備滅火器。2.9鋼筋加工場(chǎng)鋼筋加工場(chǎng)實(shí)行封閉管理，圍墻采用彩鋼板。場(chǎng)內(nèi)加工棚采用輕鋼結(jié)構(gòu)搭設(shè)，場(chǎng)內(nèi)材料按儲(chǔ)存區(qū)、成品區(qū)布設(shè)，各類(lèi)鋼材、成品、半成品分類(lèi)堆放整齊，滿足防雨防潮條件，并用標(biāo)識(shí)牌標(biāo)識(shí)清楚，所有棚外電器設(shè)備、配電箱、開(kāi)關(guān)箱加鎖，有防雨措施，掛設(shè)“安全操作、小心觸電”警示牌。電焊機(jī)、平刨、圓

19、盤(pán)鋸、手持電動(dòng)工具、鋼筋機(jī)械等均掛設(shè)“安全操作規(guī)程牌”，。加工棚設(shè)置4kg干粉滅火器4具，滅火沙2m3，鐵鍬2把，鐵桶2只。在規(guī)定的處所設(shè)置消防器材并掛設(shè)“消防責(zé)任牌”、“消防安全、人人有責(zé)”和“注意防火”警示牌。2.10標(biāo)準(zhǔn)化材料庫(kù)按照施工需要在項(xiàng)目部、現(xiàn)場(chǎng)分別設(shè)置材料庫(kù)，其布設(shè)及規(guī)劃要求如下。材料堆放設(shè)置專(zhuān)用場(chǎng)地、專(zhuān)用庫(kù)房，專(zhuān)人看管，臺(tái)帳齊全，庫(kù)房采用彩鋼板。在材料庫(kù)醒目位置，掛材料收發(fā)管理制度、材料管理員職責(zé)牌。材料分清別類(lèi)，懸掛標(biāo)識(shí)牌。標(biāo)明名稱(chēng)、規(guī)格型號(hào)、數(shù)量、批號(hào)、標(biāo)號(hào)、廠家、出廠日期、檢驗(yàn)狀態(tài)。應(yīng)急物資掛“應(yīng)急材料”牌和標(biāo)識(shí)牌水泥庫(kù)鋪設(shè)防水、防潮層，按品種、標(biāo)號(hào)堆垛，且底層離開(kāi)地面

20、20cm，堆垛高不超過(guò)1.52m，離墻保持2030cm空隙，并做到先進(jìn)先用，零星先用。配備4kg干粉滅火器2個(gè)，滅火沙2m3，鐵鍬2把，鐵桶2只。存放物資應(yīng)上蓋下墊，墊木一端略高，平行分層堆放。3、商品混凝土本項(xiàng)目采用商品混凝土。開(kāi)工前，組織相關(guān)人員考察比較，選擇大廠、信譽(yù)好的混凝土公司，確保混凝土質(zhì)量。拌和站確定后，試驗(yàn)室依據(jù)設(shè)計(jì)圖要求對(duì)廠家進(jìn)行技術(shù)交底，明確設(shè)計(jì)、施工要求，試驗(yàn)室對(duì)配合比送第三方試驗(yàn)室驗(yàn)證，原材料進(jìn)行抽檢。試驗(yàn)室負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)砼的質(zhì)量控制和抽檢，施工隊(duì)和技術(shù)負(fù)責(zé)人配合。發(fā)現(xiàn)砼坍落度等指標(biāo)與配合比要求不合適時(shí)及時(shí)與拌和站試驗(yàn)室聯(lián)系，以便及時(shí)調(diào)整，澆筑混凝土派專(zhuān)人駐拌合站盯控，并按照

21、要求及時(shí)抽檢原材料。4、施工測(cè)量及試驗(yàn)項(xiàng)目部設(shè)測(cè)量班負(fù)責(zé)U型槽的測(cè)設(shè),并隨時(shí)復(fù)核點(diǎn)位、高程的準(zhǔn)確性。項(xiàng)目部設(shè)置現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室，配置2人，項(xiàng)目的所有原材料、成品檢驗(yàn)檢測(cè)委托有資質(zhì)的試驗(yàn)室檢測(cè)。試驗(yàn)室負(fù)責(zé)試塊的制作、送檢，負(fù)責(zé)鋼筋、水泥及商品混凝土的原材的抽樣、送樣。第三章 施工組織及進(jìn)度計(jì)劃1、施工組織機(jī)構(gòu)及主要管理人員按照項(xiàng)目法施工原則，成立本工程項(xiàng)目經(jīng)理部，承擔(dān)本標(biāo)段的施工任務(wù)。項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)工程技術(shù)部、安全質(zhì)量部、計(jì)劃合同部、財(cái)務(wù)部、物資設(shè)備部、辦公室，工程技術(shù)部含試驗(yàn)室和測(cè)量班。施工組織機(jī)構(gòu)見(jiàn)圖3.1-1。表3.1-1項(xiàng)目經(jīng)理書(shū) 記總工程師副經(jīng)理辦公室工程技術(shù)部計(jì)劃合同部安全質(zhì)量部物資設(shè)備部

22、財(cái)務(wù)部樁基隊(duì)綜合一隊(duì)防水專(zhuān)業(yè)隊(duì)主體結(jié)構(gòu)隊(duì)2、施工計(jì)劃安排計(jì)劃開(kāi)工日期2012年2月1日。3、勞動(dòng)力安排xx路U型槽安排4個(gè)隊(duì)負(fù)責(zé)施工，分別是樁基隊(duì)、防水隊(duì)、主體結(jié)構(gòu)隊(duì)、綜合一隊(duì)。施工隊(duì)下設(shè)鋼筋班、模板班、混凝土班班組施工，正常施工期間保證施工人員300人以上。4、材料進(jìn)場(chǎng)及供應(yīng)計(jì)劃按照施工方案，工期計(jì)劃安排，制定材料供應(yīng)計(jì)劃，分期分批安排材料進(jìn)場(chǎng)，保證材料供應(yīng)，并做好材料進(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)、檢測(cè)和驗(yàn)收。5、主要施工設(shè)備本著先進(jìn)性與實(shí)用性相結(jié)合，技術(shù)能力與生產(chǎn)需要相匹配的原則進(jìn)行機(jī)械設(shè)備配備。項(xiàng)目部配備主要機(jī)械見(jiàn)下表2。表2 主要機(jī)械設(shè)備表 序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量1挖掘機(jī)SH200-3臺(tái)42裝載機(jī)5

23、0臺(tái)23吊 車(chē)25t輛24潛水鉆GPS-10臺(tái)65三軸攪拌樁機(jī)650臺(tái)16旋噴鉆Zlh-350臺(tái)87彎筋機(jī)GW50臺(tái)48斷筋機(jī)GQ50臺(tái)39鋼筋調(diào)直機(jī)612臺(tái)210電焊機(jī)ZX7-400（PE50-400）臺(tái)1611對(duì)焊機(jī)150KVA臺(tái)412潛水泵QS-5臺(tái)3013振動(dòng)棒HZ-506 4臺(tái)2014發(fā)電機(jī)200KVA臺(tái)215發(fā)電機(jī)300KVA臺(tái)2第四章 主要工程項(xiàng)目施工方法及工藝本工程嚴(yán)格按項(xiàng)目法組織、全面標(biāo)準(zhǔn)化施工，科學(xué)配置，施工時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范組織施工。確?！伴_(kāi)工必優(yōu)，一次成優(yōu)，全面創(chuàng)優(yōu)”，單位工程一次驗(yàn)收合格率100%，確保全部工程質(zhì)量達(dá)到現(xiàn)行的工程質(zhì)量規(guī)范和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。本著這一總體目標(biāo)

24、，確定施工方案和措施。1、施工工序U型槽采用明挖法施工，結(jié)合地面交通、相交鐵路，進(jìn)行分步施工，下穿xx客專(zhuān)施工。工序如下：前期場(chǎng)地平整支護(hù)樁、工程樁施工降水井施工、預(yù)降水淺部開(kāi)挖、支撐施工開(kāi)挖深部基坑澆筑底板墊層施做U槽主體結(jié)構(gòu)底板、側(cè)墻部分回填、換撐拆撐施做剩余結(jié)構(gòu)基坑回填。施工流程見(jiàn)圖4-1 U型槽施工工藝框圖。圍護(hù)、防護(hù)、地基加固、抗拔樁、大口井和冠梁防水層、防水保護(hù)層施工基坑內(nèi)降水開(kāi)挖基坑U型槽主體施工U型槽外基坑回填附屬工程施工止水帷幕施工攪拌樁施工施工準(zhǔn)備人工清底、施做墊層道路施工圖4-1 U型槽施工工藝框圖2、鉆孔灌注樁施工防護(hù)、抗移鉆孔灌注樁，樁徑1.25m，間距1.4m，樁長(zhǎng)

25、8m?；又ёo(hù)鉆孔灌注樁，樁徑1.25m，樁長(zhǎng)為1620m，計(jì)劃上6臺(tái)鉆機(jī)。2.1施工方法鉆孔采用潛水鉆機(jī)，正循環(huán)施工。根據(jù)本項(xiàng)目的地質(zhì)特點(diǎn)，采用泥漿護(hù)壁。工廠加工鋼筋籠，汽車(chē)吊配合人工分節(jié)吊裝安放，商品拌和站拌合混凝土，混凝土運(yùn)輸車(chē)運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)，導(dǎo)管法灌注水下混凝土。鉆孔灌注樁施工程序見(jiàn)圖4-2。圖4-2 鉆孔灌注樁施工程序示意圖2.2 施工工藝流程鉆孔灌注樁施工工藝流程見(jiàn)圖4-3。（1）施工準(zhǔn)備樁基施工前，清除樁基位置上的雜物，整平場(chǎng)地，在xx線框構(gòu)與U型槽相接段，由于頂進(jìn)時(shí)超挖而有兩排樁無(wú)法施工，需運(yùn)土回填至地面平。確認(rèn)地下管線處理完畢，機(jī)械進(jìn)場(chǎng)，且施工中鉆機(jī)保持穩(wěn)定。采用全站儀、經(jīng)緯儀測(cè)

26、定樁孔位置，并埋設(shè)孔位護(hù)樁。（2）泥漿制備泥漿系統(tǒng)由泥漿池、沉淀池、循環(huán)槽、泥漿泵等設(shè)施設(shè)備組成，為最大限度減少對(duì)環(huán)境的影響，利用集裝箱制作活動(dòng)泥漿池，選用優(yōu)質(zhì)膨潤(rùn)土造漿，泥漿比重控制在1.11.3范圍。試驗(yàn)?zāi)酀{的全部性能指標(biāo)，并在鉆進(jìn)中定期檢驗(yàn)?zāi)酀{比重、粘度、含砂率、膠體率等，填寫(xiě)泥漿試驗(yàn)記錄表。泥漿循環(huán)使用，廢棄泥漿沉淀后運(yùn)至業(yè)主指定的位置進(jìn)行處理。泥漿技術(shù)指標(biāo)見(jiàn)表4-1。表4-1 泥漿技術(shù)指標(biāo)表序號(hào)項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)1比重1.15，排除泥漿指標(biāo)：1.304膠體率不小于95%2粘度1822s，排除泥漿指標(biāo)：2026s5PH值大于6.53含砂率新制泥漿不大于4%施工準(zhǔn)備樁位放線埋設(shè)

27、護(hù)筒護(hù)筒制作修整鉆機(jī)就位樁位復(fù)測(cè)鉆進(jìn)、掏碴制 泥 漿清 孔安裝清孔設(shè)備泥漿凈化成 孔 檢 查測(cè)量孔深、斜度安放鋼筋骨架鋼筋骨架制作下 導(dǎo) 管導(dǎo)管制作、檢驗(yàn)、維修清孔、灌注混凝土前準(zhǔn)備工作鉆機(jī)移位灌注水下混凝土制作混凝土試件配制混凝土灌注標(biāo)高測(cè)量拆、拔護(hù)筒孔口圍護(hù)基樁無(wú)損檢測(cè)試件養(yǎng)護(hù)圖4-3 鉆孔灌注樁施工工藝流程圖 （3）埋設(shè)護(hù)筒孔口護(hù)筒用46mm厚鋼板制作，內(nèi)徑比樁徑大10cm，采用人工埋設(shè)護(hù)筒。護(hù)筒頂部高出地面30cm，底部與土層相接處用粘土夯實(shí)，護(hù)筒外與原土之間用粘土填滿、夯實(shí)。護(hù)筒埋設(shè)豎直，中心與樁位中心偏差小于20mm，護(hù)筒豎向的傾斜度不大于1%。（4）成孔試驗(yàn)施工時(shí)先在不同區(qū)段進(jìn)行

28、成孔試驗(yàn)，根據(jù)地質(zhì)條件、鉆機(jī)性能等選擇合理的泥漿配置、各階段的進(jìn)尺速度、清孔方式與時(shí)間等鉆進(jìn)參數(shù)。獲取較為詳細(xì)的地質(zhì)條件參數(shù)和可靠的鉆孔參數(shù)，并根據(jù)獲得的技術(shù)數(shù)據(jù)及時(shí)修正鉆孔參數(shù)，以保證鉆孔質(zhì)量。（5）成孔鉆機(jī)就位時(shí)用方木墊平，鉆機(jī)定位要準(zhǔn)確、水平、穩(wěn)定，將鉆頭中心線對(duì)準(zhǔn)樁孔中心，鉆機(jī)底盤(pán)中心與護(hù)筒中心差控制在2cm以?xún)?nèi)。鉆孔過(guò)程中，孔內(nèi)嚴(yán)格保持泥漿稠度適當(dāng)、水位穩(wěn)定，及時(shí)添加泥漿，以維持孔內(nèi)水頭差，防止坍孔。并對(duì)鉆碴作取樣分析，核對(duì)設(shè)計(jì)地質(zhì)資料，根據(jù)地層變化情況，采用相應(yīng)的鉆進(jìn)參數(shù)、泥漿稠度。鉆進(jìn)過(guò)程中，經(jīng)常測(cè)定鉆孔深度、傾斜度，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)處理。成孔直徑必須達(dá)到設(shè)計(jì)樁徑。成孔過(guò)程中孔內(nèi)泥

29、漿液面應(yīng)保持穩(wěn)定，且不低于自然地面30cm。在相鄰混凝土剛灌注完畢的鄰樁旁成孔施工，其安全距離不小于4d，或最少時(shí)間間隔不少于36h。（6）成孔質(zhì)量檢查鉆進(jìn)成孔后及時(shí)進(jìn)行質(zhì)量檢查，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表4-2。表4-2 鉆進(jìn)成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表項(xiàng)目容許偏差檢測(cè)方法鉆孔中心位置50mm全站儀、鋼尺孔徑不小于設(shè)計(jì)測(cè)孔儀檢測(cè)垂直度0.5%測(cè)孔儀檢測(cè)孔深比設(shè)計(jì)深度深300500mm測(cè)繩檢查（7）第一次清孔清孔的目的是使孔底沉碴(虛土)、泥漿濃度、泥漿中含鉆碴量和孔壁厚度符合規(guī)范質(zhì)量要求和設(shè)計(jì)要求，為灌注混凝土創(chuàng)造良好的條件。鉆孔至設(shè)計(jì)高程，經(jīng)過(guò)檢查，孔深、孔徑、孔的偏斜符合要求后，開(kāi)始清孔。清孔采用泥漿循環(huán)換漿法，在

30、鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度后，稍稍提起鉆頭，同時(shí)保持原有的泥漿比重進(jìn)行循環(huán)浮碴，隨著殘存鉆碴的不斷浮出，孔內(nèi)泥漿比重和含量不斷降低，然后注入清水繼續(xù)循環(huán)置換，隨時(shí)檢查清孔質(zhì)量。清孔應(yīng)符合下列規(guī)定：距孔底0.21.0m范圍內(nèi)的泥漿相對(duì)密度控制在1.151.25，含砂率10，粘度28s。清孔過(guò)程中必須及時(shí)補(bǔ)給足夠的泥漿以保持孔內(nèi)漿液面的穩(wěn)定；第一次清孔結(jié)束后，孔底沉碴允許厚度為200mm。（8）鋼筋籠加工、吊裝鋼筋籠在鋼筋加工廠嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求制作。臨近既有線的鋼筋籠分段長(zhǎng)度以58m為宜，其余分兩節(jié)加工制作，后一節(jié)為調(diào)整節(jié)。鋼筋籠制作偏差要求見(jiàn)表4-3。表4-3 鋼筋籠制作偏差要求表項(xiàng)目允許偏差(mm)項(xiàng)

31、目允許偏差(mm)主筋間距10鋼筋籠長(zhǎng)度10箍筋間距20個(gè)別扭曲10鋼筋籠直徑5鋼筋籠主筋接頭采用搭接焊，每一截面上接頭數(shù)量不超過(guò)50%。螺旋筋先用調(diào)直機(jī)調(diào)制，沿鋼筋籠主筋按設(shè)計(jì)間距與主筋綁扎。鋼筋骨架保護(hù)層采用輪式墊塊來(lái)保證，墊塊沿豎向每2m一道，每一道均勻布置3塊。清孔完成并符合設(shè)計(jì)要求后，利用運(yùn)籠車(chē)將鋼筋籠按吊裝順序運(yùn)輸至孔口，用汽車(chē)吊和吊具將鋼筋籠按順序依次吊裝。吊裝前檢查鋼筋籠垂直度，確保上、下節(jié)鋼筋籠對(duì)接時(shí)中心線保持一致，主筋對(duì)位后搭接焊接，搭接長(zhǎng)度單面焊10d。鋼筋籠入孔應(yīng)準(zhǔn)確、牢固定位，平面位置偏差不大于5cm。采取有效措施，防止鋼筋籠上浮。（9）導(dǎo)管安裝導(dǎo)管用219mm的鋼管

32、，壁厚3mm，每節(jié)長(zhǎng)2.05.0m，配12節(jié)長(zhǎng)1.01.5m短管，由管端粗絲扣、法蘭螺栓連接，接頭處用橡膠圈密封防水，并對(duì)導(dǎo)管作水壓和接頭抗拉試驗(yàn)，保證不漏水?；炷翝沧⒓苡眯弯撝谱?，用于支撐懸吊導(dǎo)管，吊掛鋼筋籠，上部放置混凝土漏斗。（10）第二次清孔在第一次清孔達(dá)到要求后，由于要安放鋼筋籠及導(dǎo)管，至澆注混凝土的時(shí)間間隙較長(zhǎng)，孔底又會(huì)產(chǎn)生沉碴，所以待安放鋼筋籠及導(dǎo)管就緒后，再利用導(dǎo)管進(jìn)行第二次清孔。清孔的方法是在導(dǎo)管頂部安裝一個(gè)彎頭和皮籠，用泵將泥漿壓入導(dǎo)管內(nèi)，再?gòu)目椎籽刂鴮?dǎo)管外置換沉碴。清孔標(biāo)準(zhǔn)是孔深達(dá)到設(shè)計(jì)要求，孔底泥漿密度1.15，復(fù)測(cè)沉碴厚度在200mm以?xún)?nèi)，此時(shí)清孔就算完成，立即灌注

33、混凝土。（11）灌注水下混凝土采用商品混凝土，由攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)送至孔位灌注?；炷翉?qiáng)度等級(jí)符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度，碎石、砂、水泥符合規(guī)范，塌落度1820cm，擴(kuò)散度為3438cm?；炷脸跄龝r(shí)間為34h。先灌入樁尖首批混凝土，首批混凝土要經(jīng)過(guò)計(jì)算，使其有一定的沖擊能量，能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并能把導(dǎo)管下口埋入混凝土不小于1m深；樁尖最先灌注的0.51.0m3混凝土采用稠度和強(qiáng)度與設(shè)計(jì)混凝土相同的灰漿。開(kāi)導(dǎo)管用混凝土隔水栓，隔水栓預(yù)先用8號(hào)鐵絲懸吊在混凝土漏斗下口，當(dāng)混凝土裝滿后，剪斷鐵絲，混凝土即下沉至孔底，排開(kāi)泥漿，埋住導(dǎo)管口。隨著灌注連續(xù)進(jìn)行，隨拔管，中途停歇時(shí)間不超過(guò)15min。在整個(gè)灌注過(guò)程中，導(dǎo)

34、管在混凝土埋深以1.54m為宜，既不能小于1.5m也不能大于6m。由專(zhuān)人測(cè)量導(dǎo)管埋置深度及管內(nèi)外混凝土面的高差，及時(shí)填寫(xiě)水下混凝土澆注記錄。利用導(dǎo)管內(nèi)的混凝土的超壓力使混凝土的澆注面逐漸上升，上升速度不低于2m/h，直至高于設(shè)計(jì)標(biāo)高1.0m左右，在灌注過(guò)程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土含有空氣時(shí)，后續(xù)混凝土宜通過(guò)溜槽慢慢地注入漏斗和導(dǎo)管，不得將混凝土整斗從上面傾入導(dǎo)管內(nèi)，以免導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡膠墊而使導(dǎo)管漏水；同時(shí)，對(duì)灌注過(guò)程中的一切故障均記錄備案。在灌注將近結(jié)束時(shí)，在孔內(nèi)注入適量清水使孔內(nèi)泥漿稀釋?zhuān)懦隹淄猓ＷC泥漿全部排出?；炷凉嘧⒊绦蛞?jiàn)導(dǎo)管法灌注混凝土施工程序圖4-4。圖4-4 導(dǎo)

35、管法灌注混凝土施工流程圖2.3成樁檢測(cè)灌注樁按規(guī)范做低應(yīng)變無(wú)損檢測(cè)，確認(rèn)質(zhì)量合格后方可進(jìn)行下道工序。支護(hù)樁低應(yīng)變檢測(cè)數(shù)不少于總樁數(shù)的10%，且不得少于5根；工程樁全部做無(wú)破損檢測(cè)，且在選擇合適的位置進(jìn)行樁基承載力試驗(yàn)、靜壓試驗(yàn)、和靜拔試驗(yàn)各一組，每組2根 。2.4質(zhì)量保證措施施工過(guò)程中遵守下列規(guī)定：及時(shí)清除循環(huán)槽和沉淀池內(nèi)沉淀的鉆渣，必要時(shí)配備機(jī)械鉆渣分離裝置。鉆進(jìn)過(guò)程中，根據(jù)沖洗液相對(duì)密度和粘度的變化，采用添加絮凝劑加快鉆渣的絮沉，適時(shí)補(bǔ)充低相對(duì)密度、低粘度稀漿，或加入適量清水等措施，調(diào)整泥漿性能。泥漿池和循環(huán)槽定期進(jìn)行清理，清出的鉆渣及時(shí)運(yùn)出現(xiàn)場(chǎng)，防止鉆渣廢漿污染施工現(xiàn)場(chǎng)及周?chē)h(huán)境。安裝鉆

36、機(jī)時(shí)，轉(zhuǎn)盤(pán)中心與鉆架上吊滑輪在同一垂直線上，鉆桿位置偏差不大于2cm。根據(jù)土質(zhì)情況，合理選擇鉆頭和調(diào)配泥漿性能。初鉆時(shí)低檔慢速鉆進(jìn)，使護(hù)筒刃腳處形成堅(jiān)固的泥皮護(hù)壁，鉆至護(hù)筒刃腳下1m后，按土質(zhì)情況以正常速度鉆進(jìn)。鉆具下入孔內(nèi)，鉆頭距孔底鉆渣面5080mm，并開(kāi)動(dòng)泥漿泵，使沖洗液循環(huán)23min。然后開(kāi)動(dòng)鉆機(jī)，慢慢將鉆頭放到孔底，輕壓慢轉(zhuǎn)數(shù)分鐘后，逐漸增加轉(zhuǎn)速和增大鉆壓，并適當(dāng)控制鉆速。正常鉆進(jìn)時(shí)，合理調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)，不得隨意提動(dòng)孔內(nèi)鉆具。操作時(shí)掌握升降機(jī)鋼絲繩的松緊度，以減少鉆桿、水龍頭晃動(dòng)。鉆進(jìn)過(guò)程中，隨時(shí)檢查泥漿指標(biāo)。如護(hù)筒底部土質(zhì)松軟出現(xiàn)漏漿時(shí)，提起鉆頭，向孔中倒入粘土塊，再放入鉆頭倒轉(zhuǎn)，使

37、膠泥擠入孔壁堵住漏漿空隙，穩(wěn)住泥漿后繼續(xù)鉆進(jìn)。鉆進(jìn)過(guò)程中，保持孔內(nèi)泥漿液面穩(wěn)定，且不低于自然地面30cm。在相鄰混凝土剛灌注完畢的鄰樁旁成孔施工，距離控制不小于4倍的樁徑，即5m，或最少時(shí)間間隔不少于36h。清孔過(guò)程中及時(shí)補(bǔ)給足夠的泥漿以保持孔內(nèi)泥漿液面的穩(wěn)定。鋼筋籠在制作、運(yùn)輸和安裝過(guò)程中采取有效措施，防止發(fā)生不可恢復(fù)的變形，并設(shè)置保護(hù)墊塊。鋼筋籠內(nèi)徑比導(dǎo)管接頭外徑大100mm以上。鋼筋籠吊放入孔時(shí)不得碰撞孔壁，其頂面、底面的標(biāo)高、平面位置符合設(shè)計(jì)要求，誤差不大于50mm。各工序連續(xù)進(jìn)行，鋼筋籠放入孔內(nèi)后，進(jìn)行第二次清孔，在測(cè)得沉淤厚度符合規(guī)定后半小時(shí)內(nèi)灌注混凝土，灌注充盈系數(shù)不小于1。水下

38、灌注混凝土的坍落度控制在1622cm，同時(shí)按監(jiān)理工程師和規(guī)范要求制作試塊。3、水泥攪拌樁、旋噴樁K4+462.630K4+552.630、K4+787.130K4+877.13段使用SMW工法，采用直徑850間隔600的水泥攪拌樁，內(nèi)插7003001324H的型鋼，采用三軸攪拌設(shè)備及配套機(jī)械施工。樁體固化劑采用PS32.5普通硅酸鹽水泥，參入比不小于15%，水灰比0.450.55要求全程復(fù)攪復(fù)噴確保攪拌均勻，在灌注樁的外側(cè)設(shè)置的雙排高壓旋噴樁止水帷幕，樁徑600mm間隔400mm，共6488m，在地基處理、支護(hù)樁施工完畢后開(kāi)始施工。參見(jiàn)圖4-5。3.1水泥攪拌樁工藝流程水泥土攪拌樁施工程序見(jiàn)圖

39、4-6，水泥土攪拌樁施工工藝流程見(jiàn)圖4-7。圖4-5 深層攪拌機(jī)配套機(jī)械示意圖圖4-6 水泥土攪拌樁施工程序示意圖三通一平測(cè)量抄平樁位定位對(duì)正樁位調(diào)平機(jī)身開(kāi)動(dòng)主電機(jī)鉆進(jìn)鉆到設(shè)計(jì)底標(biāo)高啟動(dòng)泵噴漿正常否檢查處理清洗移位停機(jī)提鉆到地表以上填寫(xiě)施工記錄進(jìn)行二次攪拌提升攪拌至頂標(biāo)高處圖4-7 水泥土攪拌樁施工工藝流程圖(1）施工準(zhǔn)備 施工場(chǎng)地要達(dá)到“三通一平”，備齊施工機(jī)械機(jī)具和材料，查明地下線路管道情況后進(jìn)行場(chǎng)地平整，樁位放線，一切準(zhǔn)備就緒后，進(jìn)行攪拌樁作業(yè)。 施工前制定攪拌樁布樁圖，圖中注明樁位編號(hào)。測(cè)量放線，準(zhǔn)確確定樁位，檢查施工場(chǎng)地的控制樁點(diǎn)是否會(huì)受到施工振動(dòng)的影響。(2）工藝試樁 攪拌樁施工前

40、分區(qū)段進(jìn)行工藝試樁，獲取操作參數(shù)，包括鉆機(jī)鉆進(jìn)與提升速度，鉆進(jìn)持力層時(shí)孔底電流值，送漿時(shí)管道壓力、攪拌的葉片旋轉(zhuǎn)速度、噴停漿時(shí)間、噴漿和攪拌的均勻性。鉆進(jìn)、提升阻力情況及特殊情況施工處理措施等。成樁工藝試驗(yàn)樁兩組6根。 工藝試樁前，邀請(qǐng)監(jiān)理和設(shè)計(jì)人員參加，做好施工記錄。（3）測(cè)量定位對(duì)施工場(chǎng)地的基準(zhǔn)點(diǎn)、基軸線及水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核；對(duì)于標(biāo)定的基準(zhǔn)點(diǎn)做好明顯的標(biāo)志和編號(hào)，并妥善保護(hù)；使用全站儀和鋼卷尺等，采用坐標(biāo)法進(jìn)行樁位區(qū)域邊線的測(cè)定；對(duì)施本工程域內(nèi)的所有樁進(jìn)行測(cè)量定位，并做好明顯的樁位標(biāo)志，同時(shí)做好測(cè)量記錄，以便復(fù)核。（4）樁機(jī)就位攪拌機(jī)組裝完成后，自行利用行走系統(tǒng)爬移至樁位處。由專(zhuān)人負(fù)責(zé)指揮樁機(jī)

41、的就位工作，移動(dòng)樁機(jī)前，先查清樁機(jī)上下、左右、前后各方有無(wú)障礙，發(fā)現(xiàn)有阻及時(shí)排除。樁機(jī)就位對(duì)中后平穩(wěn)周正，其動(dòng)力頭、攪拌頭及樁位三者的中心處于同一鉛垂線上，攪拌頭定位偏差不大于5cm。（5）預(yù)攪下沉就位完成后，啟動(dòng)攪拌電機(jī)，待攪拌機(jī)攪拌頭轉(zhuǎn)速正常后、深層攪拌機(jī)的冷卻水循環(huán)正常后，放松起重機(jī)鋼絲繩，使攪拌機(jī)沿導(dǎo)向架攪拌切土下沉。施工時(shí)，嚴(yán)格控制下沉速度，取0.380.75m/min。密切觀察動(dòng)力頭工作負(fù)荷，控制工作電流指數(shù)不大于額定值，以防燒毀電機(jī)。如遇到較硬地層下沉速度過(guò)慢時(shí)，通過(guò)中心管壓入少量稀漿使土體濕潤(rùn)，從而加快下沉速度。（6）制備水泥漿在深層攪拌機(jī)預(yù)攪下沉的同時(shí)，利用灰漿拌制機(jī)按設(shè)計(jì)確

42、定的配合比拌制水泥漿，在壓漿前將水泥漿倒入集料斗中。樁體每米水泥摻量=1/4d21.8a%，a為水泥摻入量。（7）噴漿攪拌提升(第一次注漿提升攪拌)攪拌機(jī)下沉到設(shè)計(jì)深度后，上提攪拌頭0.2m左右，開(kāi)啟灰漿泵，將水泥漿從攪拌機(jī)中心管不斷壓入地基中，待漿液到達(dá)噴漿口時(shí)，按0.30.5m/min的均勻速度邊噴漿、邊提升攪拌機(jī)。待深層攪拌機(jī)噴漿提升至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以上0.5m時(shí)，關(guān)閉灰漿泵，完成第一次注漿提升攪拌。（8）重復(fù)上下攪拌(第二次注漿提升攪拌)深層攪拌機(jī)提升至預(yù)定標(biāo)高后，集料斗中的水泥漿全部排空。為使軟土和水泥漿攪拌均勻，再次將攪拌機(jī)邊旋轉(zhuǎn)邊沉入土中，至設(shè)計(jì)加固深度后再將攪拌機(jī)提升出地面，在攪

43、拌機(jī)第二次提升的同時(shí)，向地層中同時(shí)連續(xù)地壓入水泥漿。（9）清洗向集料斗中注入適量清水，開(kāi)啟灰漿泵，清洗全部管路中殘存的水泥漿，直至基本干凈，并將粘附在攪拌頭的軟土清洗干凈。（10）樁機(jī)移位待深層攪拌機(jī)提出地面后，關(guān)閉電機(jī)，然后將樁機(jī)移至新的樁位，重復(fù)上述步驟進(jìn)行下一根樁的施工。（11）型鋼的制作部分租用型鋼在與廠方簽訂供貨合同時(shí)要明確對(duì)材料的要求，進(jìn)場(chǎng)時(shí)對(duì)材料進(jìn)行逐一驗(yàn)收，不合格要求的一律退回，以確保型鋼質(zhì)量?？紤]到型鋼拔除時(shí)，頂部吊孔出應(yīng)力相對(duì)集中，故對(duì)進(jìn)場(chǎng)后的工字鋼頂部一律加焊兩塊加強(qiáng)腹板。型鋼拔出時(shí)減摩劑至關(guān)重要。型鋼表面應(yīng)進(jìn)行除銹，并在干燥條件下涂抹減摩劑。將減摩涂料加熱至完全融化，充

44、分?jǐn)嚢枋蛊浜癖【鶆蚝?，再涂刷在工字鋼表面，其厚度控制?.0毫米以上。搬運(yùn)使用應(yīng)防止碰撞和強(qiáng)力擦擠。型鋼起吊前重新檢查減摩涂料是否完整，一旦發(fā)現(xiàn)涂層開(kāi)裂、剝落應(yīng)將其局部鏟除并重新涂刷。且攪拌樁頂制作圍檁前，事先用牛皮紙將型鋼包裹好進(jìn)行隔離，以利拔樁施工中采用工字鋼，對(duì)接采用內(nèi)菱形接樁法。為保證型鋼表面平整光滑，其表面平整度控制1以?xún)?nèi)，并應(yīng)在菱形四角留10小孔。（12）型鋼的插入與回收型鋼應(yīng)在水泥土初凝前插入，插入前應(yīng)校正位置，設(shè)立導(dǎo)向裝置，以保證垂直度小于1，插入過(guò)程中，必須吊直型鋼，盡量靠自重壓沉。若壓沉無(wú)法到位，再開(kāi)啟振動(dòng)下沉至標(biāo)高。嚴(yán)禁采用多次重復(fù)起吊型鋼并松鉤下落的插入方法。若采用振動(dòng)

45、錘下沉施工時(shí)要考慮對(duì)周?chē)h(huán)境的影響。型鋼的插入必須采用牢固的定位導(dǎo)向架，并用兩臺(tái)經(jīng)緯儀雙向校核型鋼插入時(shí)的垂直度，型鋼插入到位后用懸掛構(gòu)件控制型鋼頂標(biāo)高。并應(yīng)將已插好的型鋼連接起來(lái)，防止在施工下一組攪拌樁時(shí)，造成已插好的型鋼移位。型鋼插到標(biāo)高后，用18鋼筋玩成鉤狀，一端在型鋼的吊孔中，另一端電焊或掛在橫在溝槽上的龍門(mén)架上，一周后方可拆除。型鋼回收。型鋼回收應(yīng)在主體地下結(jié)構(gòu)施工完成、地下室外墻與攪拌墻之間回填密實(shí)后方可進(jìn)行。在拆除支撐和圍懔?xí)r，應(yīng)將型鋼表面留有的圍檁限位或支撐抗滑構(gòu)件、電焊等清除干凈，并涂抹型鋼起拔減摩劑。采用2臺(tái)液壓千斤頂組成的起拔器夾持型鋼頂升，使其松動(dòng)，然后采用振動(dòng)錘，利用

46、振動(dòng)方式或履帶式吊車(chē)強(qiáng)力起拔，將H型鋼拔出。采用邊拔型鋼邊進(jìn)行注漿充填空隙的方法進(jìn)行施工。（13）保證樁體垂直的措施在開(kāi)孔之前用水平尺對(duì)機(jī)械架進(jìn)行校對(duì)，以確保樁體的垂直度達(dá)到要求；用兩臺(tái)經(jīng)緯儀對(duì)攪拌軸縱橫向同時(shí)校正，確保攪拌軸垂直；施工過(guò)程中隨機(jī)對(duì)機(jī)座四周標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)，確保機(jī)械處于水平狀態(tài)施工，同時(shí)用經(jīng)緯儀經(jīng)常對(duì)攪拌軸進(jìn)行垂直度復(fù)測(cè)。（14） 保證加固體強(qiáng)度均勻措施壓漿階段時(shí)，不允許發(fā)生斷漿和輸漿管道堵塞現(xiàn)象。若發(fā)生斷樁，則在向下鉆進(jìn)50厘米后再?lài)姖{提升；采用“二噴二攪”施工工藝，第一次噴漿量控制在60，第二次噴漿量控制在40；嚴(yán)禁樁頂漏噴現(xiàn)象發(fā)生，確保樁頂水泥土的強(qiáng)度；攪拌頭下沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高后

47、，開(kāi)啟灰漿泵，將已拌制好的水泥漿壓入地基土中，并邊噴漿邊攪拌約1-2分鐘；控制重復(fù)攪拌提升速度在0.8-1.0米/分以?xún)?nèi)，以保證加固范圍內(nèi)每一深度均得到充分?jǐn)嚢?；相鄰樁的施工間隔時(shí)間不能超過(guò)12小時(shí)，否則噴漿時(shí)要適當(dāng)多噴一些水泥漿，以保證樁間搭接強(qiáng)度；預(yù)攪時(shí)，軟土應(yīng)完全攪拌切碎，以利于與水泥漿的均勻攪拌。（16）施工注意事項(xiàng)施工前先平整施工場(chǎng)地，清除樁位處地上、地下一切障礙物。場(chǎng)地低洼時(shí)回填粘性土料，不得回填雜填土。施工前標(biāo)定水泥攪拌機(jī)械的灰漿泵輸漿量、灰漿經(jīng)輸漿管到達(dá)攪拌機(jī)噴漿口的時(shí)間和起吊設(shè)備提升速度等施工參數(shù)，并通過(guò)不少于3根成樁試驗(yàn)，確定攪拌樁的配比和施工工藝。用流量泵控制輸漿速度，使

48、注漿泵出口壓力保持在0.40.6Mpa，保證攪拌提升速度與輸漿速度同步。根據(jù)內(nèi)插型鋼的規(guī)格尺寸，制作相應(yīng)的型鋼定位導(dǎo)向架和防止下沉的懸掛構(gòu)件。3.2高壓旋噴樁工藝流程旋噴樁施工工藝流程見(jiàn)圖4-8。清表布樁下鉆桿（噴桿）噴射漿液旋轉(zhuǎn)提升拔管沖洗設(shè)備回灌圖4-8 旋噴樁施工工藝流程圖（1）測(cè)量定位使用全站儀和鋼卷尺等，采用坐標(biāo)法進(jìn)行樁位區(qū)域邊線的測(cè)定；對(duì)施工區(qū)域內(nèi)的所有樁進(jìn)行測(cè)量定位，并做好明顯的樁位標(biāo)志，同時(shí)做好測(cè)量記錄，以便復(fù)核。（2）工藝試樁 旋噴樁施工前分區(qū)段進(jìn)行工藝試樁，同類(lèi)型樁試樁不少于4根，以復(fù)核地質(zhì)資料、設(shè)備、施工工藝是否適宜，核定選用的技術(shù)參數(shù)。 工藝試樁前，邀請(qǐng)監(jiān)理和設(shè)計(jì)人員參

49、加，做好施工記錄。（3）鉆機(jī)就位鉆機(jī)安放在設(shè)計(jì)孔位上并保持垂直，旋噴管允許偏斜不大于1.5%。（4）鉆孔單管旋噴常使用旋轉(zhuǎn)振動(dòng)鉆機(jī)，適用于標(biāo)準(zhǔn)貫入度小于40的砂土和粘性土層。當(dāng)遇到比較堅(jiān)硬的地層時(shí)采用地質(zhì)鉆機(jī)鉆孔。鉆孔位置與設(shè)計(jì)位置的偏差不大于50mm。（5）插管使用振動(dòng)鉆機(jī)鉆孔時(shí)，插孔與鉆孔兩道工序合二為一，即鉆孔完成時(shí)插管作業(yè)同時(shí)完成。如使用地質(zhì)鉆機(jī)鉆孔完畢，必須拔出巖芯管，并換上旋噴管插入到預(yù)定深度。在插管過(guò)程中，為防止泥砂堵塞旋噴管?chē)娮?，可邊射水邊插管，水壓力不超過(guò)1MPa。（6）噴射作業(yè)當(dāng)噴管插入預(yù)定深度后，由下而上進(jìn)行噴射作業(yè)，時(shí)刻注意檢查漿液初凝時(shí)間、注漿流量、壓力、旋轉(zhuǎn)提升速度

50、等參數(shù)，并隨時(shí)做好記錄，繪制作業(yè)過(guò)程曲線。（7）沖洗噴射施工完畢后，把注漿管等機(jī)具沖洗干凈，管內(nèi)、機(jī)內(nèi)不能殘存水泥漿，通常把漿液換成水，在地面上噴射，以便把泥漿泵、注漿管和軟管內(nèi)的漿液全部排除。（8）移動(dòng)機(jī)具待噴管提出地面后，關(guān)閉電機(jī)，然后將樁機(jī)移至新的樁位，重復(fù)上述步驟進(jìn)行下一根樁的施工。3.3質(zhì)量要求攪拌樁的垂直偏差不得超過(guò)0.5%，樁位的偏差不得大于20mm，成樁直徑偏差10mm。樁體強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，樁身連續(xù)均勻。3.4質(zhì)量檢驗(yàn)檢查原始記錄是否詳盡、如實(shí)；攪拌樁水泥土體強(qiáng)度按規(guī)范要求做室內(nèi)水泥強(qiáng)度試驗(yàn)和抽芯檢測(cè)試驗(yàn)，28d無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于0.7Mpa, 不少于3根。4、降水施工為確

51、?；娱_(kāi)挖在無(wú)水條件下作業(yè)，基坑開(kāi)挖前在施工范圍內(nèi)按照設(shè)計(jì)圖紙上大口井的位置進(jìn)行布井并在基坑外設(shè)置觀測(cè)井，在基坑開(kāi)挖前1520d開(kāi)始降水，待基坑回填土完成后方可停止抽水。U型槽結(jié)構(gòu)投影內(nèi)的降水井待墊層施工時(shí)堵上。4.1降水試驗(yàn)在降水井施工前，進(jìn)行降水試驗(yàn)。試驗(yàn)選用井位圖上降水井做降水試驗(yàn)，鉆孔、投砂沉於、下井筒、四周濾料添嚴(yán)、洗孔完成后，開(kāi)始抽水。抽水開(kāi)始前測(cè)定孔內(nèi)和潮水水位變化情況，抽水試驗(yàn)應(yīng)選擇井內(nèi)水位波動(dòng)相對(duì)平穩(wěn)的時(shí)段開(kāi)始進(jìn)行。觀測(cè)前，測(cè)量2口井的初始水位，觀測(cè)水位時(shí)間間隔，抽水開(kāi)始010分鐘，每分鐘觀測(cè)1次共10次；1030分鐘，每2分鐘觀測(cè)1次；30100分鐘每5分鐘觀測(cè)1次；100

52、分鐘以后每50分鐘觀測(cè)一次。如48小時(shí)仍無(wú)法大致完整繪出S-lgt和lgs-lgt曲線，時(shí)間還可能繼續(xù)延長(zhǎng)，根據(jù)抽水試驗(yàn)得到參數(shù)分析。根據(jù)測(cè)得的水文地質(zhì)參數(shù)，再重新進(jìn)行井群計(jì)算，優(yōu)化降水方案，選配適當(dāng)流量的抽水泵，制定相應(yīng)的降水運(yùn)行方案。4.2降水工藝流程準(zhǔn)備工作鉆機(jī)進(jìn)場(chǎng)定位開(kāi)孔下護(hù)口管鉆進(jìn)終孔沖孔換漿下井管沖孔換漿（泥漿比重?fù)Q到1.05g/cm3）填礫止水封孔洗井下泵試抽合理安排排水管路及電纜電路抽水試驗(yàn)正式抽水記錄。如圖5-5-1。4.3工藝要點(diǎn) eq oac(,1)定位、埋設(shè)護(hù)孔管，鉆機(jī)進(jìn)場(chǎng)。鉆機(jī)移到位，基礎(chǔ)牢固平穩(wěn)，磨盤(pán)水平“三點(diǎn)一線”，（孔位、磨盤(pán)、大鉤成一垂線），各項(xiàng)準(zhǔn)備工作就緒。

53、坑內(nèi)降水井采用井架鉆孔，泥漿護(hù)壁鉆進(jìn)。待孔深度達(dá)到后，井管下入前進(jìn)行清水置換清孔，清孔后泥漿比重1.05g/cm3左右。設(shè)備、材料進(jìn)場(chǎng)定井位立鉆架成 孔清 孔下井管填濾料洗 井安裝管路系統(tǒng)試 抽降水管理安裝水泵連接管路降水任務(wù)完成圖5-5-1 基坑降水施工工藝流程圖井管采用水泥礫石濾水管，每節(jié)長(zhǎng)約1.0m，利用人工分節(jié)吊放，下管前填1m高的中粗砂，上面再填礫石0.5m。井管接頭處用300g/m2無(wú)紡布包裹嚴(yán)密，下到設(shè)計(jì)深度，立即在井管周?chē)嗵顬V料，濾料采用37mm干凈細(xì)小的河卵石，將濾料填至井口下3m處，其上用粘土回填至地面。施工中要做好井口封閉工作。洗井，在成井后8h內(nèi)，將污水泵放入井底反復(fù)

54、抽洗，以保證滲水效果。安裝潛水泵，對(duì)井管進(jìn)行抽水，抽水時(shí)并做好抽水記錄，每天報(bào)水位、流量。4.4降水監(jiān)測(cè)降水期間安排專(zhuān)人每天24小時(shí)現(xiàn)場(chǎng)值班進(jìn)行降水控制操作、水位觀測(cè)和數(shù)據(jù)記錄，將降水監(jiān)測(cè)納入監(jiān)控量測(cè)；負(fù)責(zé)對(duì)抽水設(shè)備和運(yùn)行狀況進(jìn)行定時(shí)維護(hù)、檢查和保養(yǎng)；基坑開(kāi)挖過(guò)程中，若圍護(hù)結(jié)構(gòu)滲漏，及時(shí)采取封堵處理后再?gòu)?fù)抽；了解基坑周?chē)馏w沉降量及對(duì)周?chē)h(huán)境等的影響，由測(cè)量人員及防護(hù)員觀測(cè)鐵路線路情況，一旦發(fā)現(xiàn)線路、接觸網(wǎng)桿發(fā)生下沉、位移等情況，立即停止降水，并立即通知工務(wù)段進(jìn)行維護(hù)。5、 基坑開(kāi)挖基坑開(kāi)挖見(jiàn)圖5-1 土方開(kāi)挖施工步序圖。5.1準(zhǔn)備工作基坑開(kāi)挖前，支護(hù)樁、冠梁、止水帷幕強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求；基坑兩

55、側(cè)機(jī)械作業(yè)場(chǎng)地硬化完畢；修好運(yùn)輸便道，落實(shí)棄、存土場(chǎng)地、運(yùn)輸路線等；做好基坑及既有線監(jiān)控量測(cè)的測(cè)點(diǎn)布置，并測(cè)得各測(cè)點(diǎn)的初始數(shù)據(jù)。編制基坑開(kāi)挖方案，編制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)所有參建人員逐級(jí)進(jìn)行技術(shù)交底，做好三級(jí)技術(shù)交底，將有關(guān)要求落實(shí)到每個(gè)管理者及操作工人。5.2土方開(kāi)挖地道開(kāi)挖采用分段分層開(kāi)挖，隨開(kāi)挖隨支撐的方式。主要采用挖掘機(jī)開(kāi)挖，人工配合進(jìn)行支撐下面土方開(kāi)挖，基坑開(kāi)挖到基底預(yù)留30cm厚保護(hù)層，采用人工開(kāi)挖修整，挖至設(shè)計(jì)基底標(biāo)高經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)后盡快進(jìn)行碎石墊層施工?；娱_(kāi)挖按“分段開(kāi)挖、由上而下、先撐后挖、分層開(kāi)挖”的原則進(jìn)行作業(yè)，開(kāi)挖深度大于5米段在施工過(guò)程中設(shè)支撐2道支撐，水平間距為3

56、米設(shè)置一道?；娱_(kāi)挖前，應(yīng)充分考慮天氣等不確定因素影響，做好周詳?shù)氖┕?zhǔn)備。基坑開(kāi)挖到基底后，在基坑下設(shè)盲溝，兩側(cè)設(shè)排水溝、集水井，及時(shí)把基坑內(nèi)積水排除坑外?；颖砻孀鰮跛『徒厮疁?，防止地表水流入基坑。 圖5-1土方開(kāi)挖施工步序圖開(kāi)挖施工技術(shù)細(xì)則： 開(kāi)挖作業(yè)必須在鋼筋砼灌注樁和水泥攪拌樁達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可進(jìn)行。 土方開(kāi)挖施工專(zhuān)業(yè)隊(duì)在架設(shè)支撐前先開(kāi)挖腰梁溝、支撐溝，將基槽開(kāi)挖到支撐標(biāo)高以下再架設(shè)支撐。 基坑開(kāi)挖至標(biāo)高后，立即進(jìn)行基底檢查，如基底土層與設(shè)計(jì)不符或擾動(dòng)、水浸、發(fā)現(xiàn)淤泥、土質(zhì)松軟等現(xiàn)象時(shí)，作好記錄，并會(huì)同設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理工程師研究處理。 如坑內(nèi)有水，在坑底四周設(shè)排水溝、集水井、利用水泵

57、將水抽干；圍護(hù)樁間隨基坑開(kāi)挖采用噴射砼充填平整，對(duì)樁間接縫或樁內(nèi)出現(xiàn)的滲漏水，及時(shí)封堵，嚴(yán)防小股流土(砂)擴(kuò)大。 土方開(kāi)挖過(guò)程中注意保護(hù)坑內(nèi)降水井、確保降、排水系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 基坑底以上30cm的土層采用人工開(kāi)挖，以減少超挖，避免欠挖，保持坑底土體的原狀結(jié)構(gòu)。對(duì)局部超挖的部分采用砂、碎石或砼進(jìn)行填充。 開(kāi)挖最下一道支撐下面的土方時(shí)，按相鄰的兩道橫向支撐之間的長(zhǎng)度為一個(gè)小的施工段，每個(gè)小的施工段的一層土方一個(gè)工班內(nèi)挖完。 縱向開(kāi)挖長(zhǎng)度取30米，隨開(kāi)挖清理基底，一個(gè)施工段開(kāi)挖挖成后經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)槽后即可進(jìn)行基坑碎石濾層和砼墊層施工。出入口位置嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求放坡，隨挖隨刷坡。在不同的施工階段選用適

58、合的機(jī)械進(jìn)行開(kāi)挖，并輔以人工清槽，以基坑土體卸載后支撐暴露時(shí)間做為施工的主要參數(shù)，在開(kāi)挖過(guò)程中遵循“段開(kāi)挖、快支護(hù)、嚴(yán)治水、勤量測(cè)、分層分段、先撐后挖”的原則進(jìn)行，分層分段，先撐后挖，盡量減少分段長(zhǎng)度，及時(shí)架設(shè)支撐，準(zhǔn)確施加預(yù)應(yīng)力，嚴(yán)格按支護(hù)設(shè)計(jì)要求施工，充分利用土體本身的自穩(wěn)自抗能力，以確?；蛹捌渲苓叺貐^(qū)的安全。5.3鋼支撐安裝支撐安裝前先對(duì)基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)上支撐設(shè)計(jì)位置找平，將預(yù)先加工好的鋼牛腿焊接在預(yù)埋件上。再把鋼腰梁放在牛腿上，鋼腰梁對(duì)接要焊接牢固，保證鋼腰梁對(duì)接在一條線上，基坑開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，及時(shí)安裝鋼支撐，并按設(shè)計(jì)要求施加支撐預(yù)應(yīng)力。對(duì)于橋下無(wú)法使用機(jī)械吊裝時(shí)采用人工手拉葫蘆安裝就

59、位，安裝方法如下： 將支撐安裝部位槽底平整。 把所有未組裝好的鋼支撐，管件運(yùn)至安裝部位槽底上，在槽內(nèi)拼裝。管件運(yùn)輸采用挖掘機(jī)吊裝，220挖掘機(jī)吊裝重量為4-5T，最長(zhǎng)管件重量為2.7T滿足施工要求。 拼裝完成后，兩側(cè)將手拉葫蘆掛在冠梁預(yù)埋出的32鋼筋的吊環(huán)上。同時(shí)提升。 提升到比底部安裝部位高30cm，焊接牛腿，下落支撐，加預(yù)應(yīng)力。對(duì)于其他地段的鋼支撐安裝直接用1臺(tái)履帶吊和一臺(tái)汽車(chē)吊配合進(jìn)行安裝。 = 1 * GB3 將鋼支撐在現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)拼裝完成。 = 2 * GB3 用履帶吊和汽車(chē)吊配合將拼裝好的鋼支撐吊入基坑內(nèi)。 = 3 * GB3 將鋼支撐放在指定位置后，加預(yù)應(yīng)力。5.4 技術(shù)要求（1）每層

60、土體開(kāi)挖前需與降水專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)協(xié)調(diào)，確保基坑開(kāi)挖過(guò)程中地下水降至各步挖土深度以下不小于1m。（2）基坑開(kāi)挖至基底標(biāo)高后及時(shí)澆筑混凝土墊層及基礎(chǔ)底板，以減少基坑大面積暴露時(shí)間，控制基坑的回彈隆起。（3）第一道鋼支撐安裝完成后，方可進(jìn)行支撐底高程以下土體開(kāi)挖。（4）開(kāi)挖過(guò)程中發(fā)現(xiàn)圍護(hù)體滲水應(yīng)及時(shí)采取封堵措施。（5）基坑周邊限載設(shè)計(jì)要求：距離支護(hù)邊緣6m范圍內(nèi)，禁止一切堆載；615m范圍內(nèi)堆載不得超過(guò)15kN/m2。（6）在開(kāi)挖前編制詳細(xì)的安全應(yīng)急措施。6、 U型槽結(jié)構(gòu)施工6.1 U型槽結(jié)構(gòu)施工工藝流程施工準(zhǔn)備底板防水層、保護(hù)層人工清底、墊層施工底板鋼筋綁扎、支模底板澆注砼、養(yǎng)護(hù)底板側(cè)墻防水層、保護(hù)層