G5TFT配料系統(tǒng)培訓(xùn)課件

1、1TFT-LCD PANEL GLASS料方與配料系統(tǒng)2009.8.15第1頁，共32頁。文件編號:ZP-T-B001堿土硼鋁硅玻璃石英玻璃鈉鈣玻璃或硼硅玻璃堿土鋁硅玻璃非晶硅TFT-LCDDeposited-Gate多晶硅TFT-LCDThermal-Gate多晶硅 TFT-LCD300400500600700800900制作溫度（）玻璃種類應(yīng)用領(lǐng)域1.玻璃成分與制程溫度對應(yīng)情況配料理化類第2頁，共32頁。文件編號:ZP-T-B0012.高鋁無堿玻璃成分分布圖第3頁，共32頁。文件編號:ZP-T-B001Raw MaterialsSpecificationParticle Size (Sie

2、ving)石英砂SiO2 99.7%、Fe2O3 0.0015%、AL2O3 0.05%、Na2O+K2O 0.02%、TiO2 0.02%、 SO3 0.1%、Cr Ni 0.15 mm 0%0.1 mm 5%0.15-0.075 mm 95%氧化鋁AL20399.7%、Na2O+K2O0.04%、Fe2O30.03%、TiO20.03%、SO356%、Fe0.0004%、SO30.02%、Cl 850mm 55%, Na2O+K2O0.04%, Fe2O30.03%, SO32 mm 0% 1mm 99%、Fe2O30.01%、S030.15%、Na2O 99%碳酸鋇BaCO3 99.2%

3、、Na2CO30.02%、Fe0.0005%、SO40.1%、Cl 98%硝酸鋇Ba(NO3)299.5%、Fe0.0005% 、SO40.005%、Cl1mm 65%、Fe2O30.05%、TiO20.1%、Na2O+K2O0.2%、Al2O375mm 99.7%、Fe0.001%、Pb,0.005%、Cd0.005%、Cu0.001%、Mn0.0001%99.9%氧化銻Sb2O399.5%、Fe0.01%、Pb0.05%、Ni Cu300mm 99.5%200mm 650熱膨脹系數(shù):32-380.5 x 10-7/液相溫度(TL):105 poise對應(yīng)溫度減30不結(jié)晶，更理想為減50不結(jié)

4、晶比重2.4-2.5楊氏模數(shù)70GPa透光率90%以上再熱收縮率(與徐冷有關(guān)) Amorphous-Si TFT:400(1hr)10ppm LTPS:600(10hr)10T/Hr碎玻璃粒度： 1mm，5mm配料系統(tǒng)第6頁，共32頁。文件編號:ZP-T-B0015.1. 配料系統(tǒng)工藝流程圖1.原料由電葫蘆提升到13個料倉口投入。2.粉料經(jīng)12個螺旋給料機分別輸送到4個秤，碎玻璃經(jīng)振動給料機輸送到1個秤。3.原料按照電子秤設(shè)定精度稱量完畢后，經(jīng)過中間倉進入混料機。4.原料混合好后，卸入周轉(zhuǎn)斗。5.由周轉(zhuǎn)斗送入爐前投料倉。注：每個料倉各配一個收塵器；5個秤和混料機共用1個收塵器。第7頁，共32頁

5、。文件編號:ZP-T-B0015.2. 碎玻璃處理系統(tǒng)工藝流程圖5.含鐵的進入收集斗，不含鐵的由皮帶機輸送到出料斗。好料通過皮帶機輸送到除非鐵金屬機，除去非鐵金屬后，再進入皮帶機上帶有金屬檢出器。6.含有金屬的進入收集斗，好料經(jīng)出料斗進入噸袋。7.噸袋庫存或者送往碎玻璃料倉投料。1.由液壓叉車將碎玻璃投入進料斗。2.通過1#振動給料機輸送到錘式破碎機。3.破碎后，經(jīng)溜管進入1#皮帶機輸送到雙輥破碎機。4.破碎后，經(jīng)皮帶機輸送到篩分機， 5mm 、1mm排入收集斗，1、5mm由振動給料機送進除鐵機。第8頁，共32頁。文件編號:ZP-T-B0015.3. 小料系統(tǒng)工藝流程圖1.小料由人工使用高精度

6、的秤稱量后投入到預(yù)混機進行預(yù)混。2.預(yù)混后的小料排入專制的循環(huán)小料斗。3.裝有小料的循環(huán)料斗運到料倉處，投入到小料料倉。注：小料為有毒物料。 根據(jù)2002年3月15日國家頒布的危險化學(xué)品安全管理條例，對有毒化學(xué)品進行如下儲存和操作: 儲存： 儲存于陰涼、通風(fēng)的庫房；遠離火種、熱源；包裝密封； 操作注意： 密閉操作，充分局部排風(fēng)；操作人員專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程；操作人員佩戴專用的防護用品； 儲存和操作過程中小料應(yīng)避免與氧化劑、酸類、鹵素接觸。第9頁，共32頁。文件編號:ZP-T-B0015.4. 配料系統(tǒng)布局圖第10頁，共32頁。文件編號:ZP-T-B0015.5. 碎玻璃處理系統(tǒng)布局圖第1

7、1頁，共32頁。文件編號:ZP-T-B0015.6.整體配料系統(tǒng)布局圖1.一層：混料層布局，長x寬x高：12mx9mx5m。2.二層：稱量層布局，長x寬x高：12mx9mx7m。3.三層：投料層布局，長x寬x高：12mx9mx6m。4.四層：電梯機房。1.一層：碎玻璃處理層布局，長x寬x高：42mx15mx6m。第12頁，共32頁。文件編號:ZP-T-B0015.7. 配料稱量層注：1.為了保證原料的稱量精度。根據(jù)粉料需要的重量和精度要求，合理的選擇稱重傳感器。廠家：德國西門子。2.為了防止原料在料倉中囤積或形成拱形，料倉壁周圍安裝流化墊。廠家：意大利WAM。3.為了保證廠房的環(huán)境。稱斗和混料

8、機容易產(chǎn)生粉塵處，安裝一臺收塵器。廠家:意大利WAM。4.為了除去粉料中少量的鐵雜質(zhì)，每個料倉投料口安裝磁柵。5.為了防止鐵、鎳雜質(zhì)的引入，所有與物料接觸的設(shè)備材質(zhì)采用不銹鋼。第13頁，共32頁。文件編號:ZP-T-B0015.8. 配料混料層注：1.為了原料的混合均勻和混料機壽命。廠家：瑞典Fejmert混料機2.在混料機與下面的周轉(zhuǎn)斗之間還安裝有磁柵，進一步對鐵雜質(zhì)進行處理。5.9.碎玻璃處理層注：1.為了保證碎玻璃的顆粒在15mm范圍內(nèi)，碎玻璃處理系統(tǒng)采用了兩道破碎和篩分機進行分選。2.為了除去碎玻璃中的有害雜質(zhì)，尤其以鐵為主。碎玻璃處理系統(tǒng)先采用了一套除鐵機，又采用了一套金屬檢出器。第

9、14頁，共32頁。文件編號:ZP-T-B0016. TFT玻璃配料系統(tǒng)設(shè)備介紹6.1.破碎機類型與功能破碎機機名主要粉碎方法運動方式適用范圍顎式破碎機壓碎往復(fù)粗、中碎：硬質(zhì)料、中硬質(zhì)料圓錐式破碎機壓碎回轉(zhuǎn)粗、中碎：硬質(zhì)料 中、細碎：中硬、硬質(zhì)料輥式破碎機壓碎旋轉(zhuǎn)（慢速）中、細碎：硬質(zhì)、軟質(zhì)料錘式碎碎機擊碎旋轉(zhuǎn)（快速）粗碎：硬質(zhì)料 細碎：軟質(zhì)、中硬質(zhì)料反擊式破碎機擊碎旋轉(zhuǎn)（快速）中、細碎：中硬質(zhì)料第15頁，共32頁。文件編號:ZP-T-B0016.2.原料篩分機械 篩分機械作為粉碎機械的輔助設(shè)備，其作用在于控制加料粒度，分出合格產(chǎn)品，除去雜質(zhì)，純潔原料，減少過粉碎現(xiàn)象，提高主機生產(chǎn)能力，降低能耗

10、。篩分機械的品種很多，一般可分為四類： 1、格篩。又可以分為固定格篩和滾軸篩等。 2、筒形篩。有圓筒篩、圓錐篩、角柱篩（如六角篩）和角錐篩等。 3、搖動篩。有單篩框和雙篩框等。 4、振動篩。按傳動方式分為機械振動篩和電磁振動篩、電機振動篩。影響篩分過程的主要因素： 1、粒度分布； 2、含水量； 3、篩孔形狀、篩孔尺寸、篩面種類； 4、有效篩面面積、篩面尺寸； 5、篩面運動特性； 6、操作條件 在玻璃工業(yè)中，格篩的應(yīng)用極少，筒形篩雖有使用，但不普遍，目前以振動篩應(yīng)用最廣泛，尤其是機械振動篩。第16頁，共32頁。文件編號:ZP-T-B0016.3.原料混合機械 各種粉粒原料在外力作用下運動速度和方

11、向不斷改變，使各組分粒子得以均勻分布的操作稱為混合?；旌系哪康氖菫榱私o玻璃的熔制提供均勻的配合料，這是熔制優(yōu)質(zhì)玻璃的先決條件。實踐表明，玻璃制品中出現(xiàn)的條紋、氣泡及結(jié)石等缺陷，往往是由于配合料質(zhì)量低，達不到要求的均勻度所致。因此，混合是玻璃生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)。 多種粉狀物料在混合機中的混合機理是：在外力作用下，物料從最初的整體混合達到局部的混均狀態(tài)，在某個時刻達到動態(tài)平衡。在這之后，混合均勻度不會再提高，而分離和混合則反復(fù)地交替進行著。一般認(rèn)為混合機中有以下三種混合作用： 1、對流混合：被混合的粒子團從混合空間內(nèi)的某處成批地移到另一處，與流體中的騷動類似； 2、擴散混合：混合機內(nèi)的粒子在機械力的

12、作用下不斷地展現(xiàn)在新生的料面上，使不同組分的粒子得到重新排列； 3、剪切混合：在粒子團塊的內(nèi)部，粒子之間相對緩慢地移動，在物料中產(chǎn)生若干滑移面，引起物料間的局部混合。6.3.1.混合概念介紹第17頁，共32頁。文件編號:ZP-T-B0011、混合物料的性質(zhì) 混合物料的粒度及粒度分布、顆粒形狀、密度、表面粗糙度、脆碎性、休止角、流動性、含水量和抗結(jié)團性等，都對混合有影響。 實驗表明，對粒度差或密度差較大的物料進行混合時，在外力作用下粒子的排列狀態(tài)發(fā)生改變，小粒子會穿過大粒子的間隙而集中在混合容器的底部，密度大的物料也會集中在容器的底部。這就造成了物料的分層，影響混合的均勻度。物料的分層影響混合的

13、進行，同時也破壞了配合料的均勻性，因此應(yīng)采取下列措施防止： A、盡量選用以對流混合為主的混合機，以便在混合過程中減少分層現(xiàn)象； B、盡量減小卸料落差； C、盡量縮短從混合機到窯爐的輸送距離； D、減少配合料在運輸過程中的振動； E、調(diào)整各種原料間的容重比，在工藝要求規(guī)定的范圍內(nèi)，密度大的物料，粒度可適當(dāng)小些，密度小的，粒度可適當(dāng)大些。一般工廠是以石英砂為中心進行調(diào)整。 此外配合料在卸料、運輸過程中也會發(fā)生分層。6.3.2. 影響混合的因素第18頁，共32頁。文件編號:ZP-T-B0012、操作因素的影響 A、最佳轉(zhuǎn)速：轉(zhuǎn)速太低，物料流動小，混合效率不高；轉(zhuǎn)速太高，物料隨容器以同樣速度旋轉(zhuǎn)，物料

14、間失去相對流動不發(fā)生混合； B、粉料裝填方式及裝料比：要達到同樣的混合均勻度的話，裝料方式不一樣混合所用的時間也不一樣，而裝料比太大，物料流動不激烈，不利于混合，裝料比太小，效率低； C、混合時間：從混合過程曲線可以看出，并不是混合時間越長，均勻度越高。時間太長，不但浪費能量，而且均勻度反而下降。但時間也不能太短，太短了達不到要求的均勻度。每一種型式的混合機都規(guī)定有適宜的混合時間范圍，在生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)物料情況通過實驗確定。6.3.2. 影響混合的因素第19頁，共32頁。文件編號:ZP-T-B001 固定容器型混合機，如QH型，槳葉式、艾里赫式等，是利用旋轉(zhuǎn)槳葉的攪拌作用，使物料產(chǎn)生循環(huán)對流和剪切

15、位移而達到均勻混合的。 混合機的類型很多，生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)它們的性能選用。例如混合均勻度的高低、混合時間的長短、混合機的生產(chǎn)能力和所需動力、加料和卸料是否方便、對粉塵的預(yù)防等等。此外，還應(yīng)考慮物料的物理性質(zhì)。 1、QH型混合機（國產(chǎn)） QH型混合機是一種強制式的混合機。目前主要有375L和750L兩種機型，在玻璃工廠比較常用。 QH型混合機結(jié)構(gòu)簡單，操作維修方便，密封性能好，不易產(chǎn)生粉塵現(xiàn)象，混合均勻度可達98.4%左右，每混合一次所需時間大約3.5min左右。 2、槳葉式混合機（TEKA、Fejmert） 槳葉式混合機的主要特點是結(jié)構(gòu)簡單、造價低、具有良好的密封性，但混合的均勻度較一般，通常在9

16、698%之間，混合時間也比較長，混合一次約需78min。6.3.3. 混合機類型第20頁，共32頁。文件編號:ZP-T-B001 3、艾里赫式混合機（EIRICH） 艾里赫式混合機是一種高效率強制式混合機，它與前面幾種混合機相比，最突出的是，在混合過程中料盤作與攪拌槳葉旋轉(zhuǎn)方向相反的轉(zhuǎn)動，使混合容器內(nèi)的物料作復(fù)雜的蝸旋渦流狀運動，達到既快速又均勻混合的目的。 艾里赫式混合機的主要特點是：混合均勻度高，可達98.799.5%左右；混合時間比較短，一般混合一次時間約5min左右。 艾里赫式混合機結(jié)構(gòu)復(fù)雜，檢修比較困難；在混合過程中的振動力較大，而且卸料門的加工安裝要求高（否則會由于卸料門關(guān)閉不嚴(yán)而

17、造成漏料，影響混合均勻度）；槳葉的磨損比較快，需要經(jīng)常更換。6.3.3. 混合機類型第21頁，共32頁。文件編號:ZP-T-B001 原料的稱量是一道重要工序。稱量必須做到準(zhǔn)確無誤，否則將會使玻璃的成分改變，這不僅會給玻璃的熔制和成形帶來一系列的困難，而且還會影響制品的性能，造成制品的各種缺陷。 1、稱量誤差分析 2、稱量設(shè)備的種類 6.4.稱量設(shè)備第22頁，共32頁。文件編號:ZP-T-B001 在稱量過程中，無論哪個計量系統(tǒng)，由于測量方法、環(huán)境、設(shè)備等因素的影響不可能做到?jīng)]有誤差，稱量的結(jié)果與真值總存在一定的誤差。 根據(jù)誤差的性質(zhì)及產(chǎn)生誤差的原因，可將誤差分為以下幾種： 1、系統(tǒng)誤差 系統(tǒng)

18、誤差的特征是其結(jié)果總是偏向一邊，大小值也常不變，故也稱為恒定誤差。系統(tǒng)誤差產(chǎn)生的原因有測量儀器不佳（如刻度不準(zhǔn)、砝碼未作校正等）；周圍環(huán)境的變化（如溫度、壓力、濕度等）等。系統(tǒng)誤差通過校正是可以排除的。 2、偶然誤差 在系統(tǒng)誤差消除之后，往往在稱量讀數(shù)的尾數(shù)仍出現(xiàn)差別，這種誤差稱為偶然誤差。偶然誤差的特征是差值大小方向不定，原因比較復(fù)雜，難以控制。6.4.1.稱量誤差分析第23頁，共32頁。文件編號:ZP-T-B001 3、過失誤差。過失誤差主要是由操作不當(dāng)或儀器故障所致。 在稱量作業(yè)中應(yīng)盡量減小稱量誤差，其措施如下： A、合理地選用秤的稱量范圍，不宜用大秤來稱量小料，一般稱量值越是接近秤的全

19、量程，它的誤差就越小。 B、合理地選用稱量方法。一般每種原料單獨稱量要比幾種原料累計稱量誤差小，因為后一種稱量可能造成誤差積累。 C、加強操作人員責(zé)任心。人工稱量時，特別是稱量小料時，應(yīng)一人稱量，一人復(fù)核，防止出現(xiàn)差錯。 D、嚴(yán)格操作規(guī)程，按國家計量規(guī)定，定期校驗稱量設(shè)備，經(jīng)常注意稱量設(shè)備的維護。6.4.1.稱量誤差分析第24頁，共32頁。文件編號:ZP-T-B0011、自秤和磅秤 臺秤和磅秤都是利用機械杠桿的原理進行人工稱量的。臺秤用來稱量5Kg以下的物料，磅秤的最大稱量值為1000Kg。2、機電自動秤 機電自動秤是利用機械杠桿的原理，加上電于控制裝置實現(xiàn)自動稱量。機電自動秤有標(biāo)尺式和圓盤指

20、示數(shù)字顯示式兩種，在玻璃工廠被廣泛應(yīng)用。3、電子自動秤 電于自動秤是近年發(fā)展起來的新型自動秤。它的結(jié)構(gòu)簡單、體積小、質(zhì)量輕，適于遠距離控制，因此正在為玻璃廠的自動化配料車間所采用。 電子自動秤完全脫離了機械杠桿的稱量原理，它用多種不同規(guī)格的電阻式傳感器作為測重元件，將稱量參數(shù)轉(zhuǎn)換成電信號，經(jīng)過放大顯示后輸入比較器，與定值器輸入的定值電信號進行比較，從而實現(xiàn)自動稱量。6.4.2. 稱量設(shè)備的種類第25頁，共32頁。文件編號:ZP-T-B0011、配合料不均 （1）經(jīng)常性的不均 這多半是由系統(tǒng)內(nèi)的故障造成的，如秤的誤差大、皮帶沾料、漏料嚴(yán)重、混合時間不合理、混合機裝料過多、混合機轉(zhuǎn)速過快或過慢、原

21、料的粒度過粗或過細等原因。所以應(yīng)當(dāng)經(jīng)常檢查、校對磅秤的可靠性和準(zhǔn)確性。最好在混合機下設(shè)總校驗秤。對其它原因也應(yīng)根據(jù)情況采取相應(yīng)措施。 （2）偶然性的不均 往往是操作不正確引起的，如稱量錯誤，多加或少加原料、料斗漏料、沾料等。這時應(yīng)從秤的機械結(jié)構(gòu)、自控系統(tǒng)和操作方面找原因，并采取相應(yīng)的措施。 （3）熟料搭配不勻 原因是熟料稱斗排料時料流過大過小造成不能與生料的料頭同時開始，與料尾不能同時結(jié)束。因此應(yīng)調(diào)節(jié)料頭的發(fā)訊裝置和排卸器的卸料速度，并及時調(diào)整窯頭料倉處的卸料方法，使之均勻布料。6.5. 常見的配合料問題及其處理方法第26頁，共32頁。文件編號:ZP-T-B001 2、溜子存料 混合機中間溜子，翻板存料其后果是比較嚴(yán)重的。因為有可能越積越多，而突然塌落進入混合機，造成配合料的份改變。因此應(yīng)保證溜子、翻板的角度、結(jié)構(gòu)合理。 3、混合機粘料嚴(yán)重 混合機內(nèi)壁、刮板粘料嚴(yán)重時，會板結(jié)成塊。受到振