LNG安全知識(shí)及操作培訓(xùn)課件

1、1目 錄 LNG基礎(chǔ)知識(shí) 1LNG安全知識(shí) 2LNG工藝流程及操作 3第1頁，共29頁。2 LNG是液化天然氣。天然氣液化是一個(gè)低溫過程，在溫度超過臨界溫度82度，對(duì)氣體進(jìn)行加壓0.1MPa以上，可以使天然氣液化，其體積縮小600多倍，便于運(yùn)輸和存儲(chǔ)。 23什么是LNG？第2頁，共29頁。3 1、 LNG是一種混合物，它的主要組成是甲烷（CH4）. 2、 LNG是液化天然氣的英文縮寫。 3、甲烷氣體密度為0.68Kgg/m3,天然氣密度一般為0.720.78Kg/M3。 4、液態(tài)甲烷或LNG的氣液體積比是625：1. 5、LNG的熱值約為9300Kcal/nm3. 6、LNG常壓沸點(diǎn)是1620

2、C. 7、天然氣是甲級(jí)易燃易爆介質(zhì)，它的爆炸極限為515。 23第3頁，共29頁。4 1、 LNG儲(chǔ)罐采用雙層金屬、真空保冷的方式，夾層抽真空可以防止熱對(duì)流和熱輻射，夾層填充珠光砂，可以防止熱傳導(dǎo)。 2、 如果LNG儲(chǔ)罐壓力異常增大，就要考慮儲(chǔ)罐的真空度是否合格，請(qǐng)廠家檢測。 3、少量LNG著火可以用干粉滅火劑，大量LNG泄漏并著火需要用高倍數(shù)泡沫滅火劑。4、LNG泄漏著火，嚴(yán)禁用水直接滅火。 23第4頁，共29頁。5 5、低溫物體接觸皮膚后會(huì)粘住皮膚，硬性撕開則會(huì)導(dǎo)致皮膚撕裂。發(fā)生低溫凍傷后，應(yīng)立即將凍傷部位浸于4146度的溫水中。 6、LNG裝置必須設(shè)置可燃?xì)怏w報(bào)警系統(tǒng)，裝置系統(tǒng)中所有電氣

3、、儀表必須防爆，維修工具也應(yīng)采用防爆工具，車輛進(jìn)入必須帶防護(hù)罩，使用防爆對(duì)講機(jī)，并在醒目位置設(shè)置各種安全警示牌。 7、LNG裝置操作中，操作人員必須穿防靜電服裝、防凍手套等，卸車操作還應(yīng)戴護(hù)目鏡。 23第5頁，共29頁。6 8、LNG卸車操作時(shí)，必須接上防靜電接地線。 9、安全系統(tǒng)中，所有安全閥的根部閥都應(yīng)是常開狀態(tài)。 10、液相管中串聯(lián)的兩個(gè)閥門，中間無安全泄放閥，則不允許同時(shí)關(guān)閉。 11、安全閥一年一次定期校驗(yàn)，壓力表半年一次。 23第6頁，共29頁。7 LNG由槽車運(yùn)來，在卸車臺(tái)用增壓器給槽車增壓，將LNG送入低溫的LNG儲(chǔ)罐中存儲(chǔ)，儲(chǔ)罐內(nèi)的LNG用自增壓器增壓，自流進(jìn)入空溫式氣化器，在

4、氣化器中，液態(tài)天然氣經(jīng)過與空氣換熱，發(fā)生相變，成為氣體，并升高溫度，夏季可達(dá)到50C以上，直接經(jīng)過調(diào)壓器調(diào)壓、加臭、計(jì)量后進(jìn)入管網(wǎng)，送入各用戶。冬季空溫式氣化器出口的天然氣溫度達(dá)不到50C以上，還必須使用水浴式加熱器，使其溫度達(dá)到50C以上。23工藝流程簡述：第7頁，共29頁。8 為了保證安全，儲(chǔ)罐裝有降壓調(diào)節(jié)閥，可根據(jù)壓力自動(dòng)排出罐頂蒸發(fā)氣體（BOG），工程設(shè)置了BOG加熱器，用以回收BOG，并入輸氣管網(wǎng)。 為保證事故放散的天然氣盡快擴(kuò)散，專門設(shè)置了放散氣體（EAG）加熱器，使天然氣在常溫下排放。23第8頁，共29頁。9一、作業(yè)關(guān)鍵控制點(diǎn)： 卸車前LNG儲(chǔ)罐降壓，LNG槽車增壓至0.7MPa

5、左右，對(duì)氣、液相卸車軟管及增壓器進(jìn)行吹掃置換，檢查各法蘭接口無漏氣、漏液。二、工具材料準(zhǔn)備及安全維護(hù)設(shè)施配置： 防爆梅花扳手（2427）兩把、呆扳手（2427）兩把、聚四氟乙烯墊片若干、三角墊木四塊、防凍手套兩付、防凍服兩套、接地線一根。三、具有操作證的卸車人員二名、LNG槽車押運(yùn)員一名。23LNG卸車作業(yè)流程：第9頁，共29頁。10四、作業(yè)氣候和環(huán)境要求： 雷雨天氣、附近有明火或發(fā)生火災(zāi)、站內(nèi)發(fā)生泄漏、LNG儲(chǔ)罐壓力異常及其它不允許卸車的情況下不得從事卸車作業(yè)。五、作業(yè)流程： 1、接車檢查： （1）卸車人員檢查槽車液位、壓力及溫度是否正常。 （2）檢查槽車有無漏氣。 （3）槽車車況、閥門有無

6、異常。 （4）檢查貨運(yùn)單，核實(shí)無誤后做好記錄。 （5）督促駕駛員，押運(yùn)員留下通訊工具、火種。 23LNG卸車作業(yè)流程：第10頁，共29頁。11 2、泊車： （1）卸車人員在LNG槽車首尾各一人指揮槽車進(jìn)入卸車區(qū)。 （2）車速不得大于5公里/小時(shí)，并按指定位置停好，熄火，拉起手閘。 （3）押運(yùn)員安裝好固定車墩， （4）現(xiàn)場設(shè)立“正在卸車，請(qǐng)勿靠近”警示牌。 23LNG卸車作業(yè)流程：第11頁，共29頁。123、卸車前準(zhǔn)備： （1）再次檢查LNG槽車壓力、液位，確認(rèn)正常。 （2）連好接地線。 （3）將增壓器的氣相出口、液相進(jìn)口分別與LNG槽車對(duì)應(yīng)的入口、液相出口連接牢固。 （4）打開LNG槽車緊急切

7、斷閥，緩慢打開LNG槽車上進(jìn)液閥，用槽車內(nèi)氣體對(duì)軟管內(nèi)的空氣進(jìn)行吹掃置換（通過排液閥排出） 23LNG卸車作業(yè)流程：第12頁，共29頁。134、卸車操作： （1）打開放空閥，當(dāng)放空處見到白色氣霧后，置換合格。 （2）關(guān)閉放空閥和槽車上的進(jìn)液閥，打開下進(jìn)液閥。 （3）打開氣化增壓器出口閥、液相進(jìn)液閥； （4）打開槽車出液閥及槽車氣相排空閥對(duì)軟管及增壓器進(jìn)行吹掃置換。 （5）置換合格后，關(guān)閉排空閥，打開槽車氣相閥，對(duì)槽車增壓。 23 LNG卸車作業(yè)流程：第13頁，共29頁。14 (6)依次打開儲(chǔ)罐沿線閥門卸液（先上進(jìn)液后下進(jìn)液） （7）當(dāng)槽車與系統(tǒng)壓力接近時(shí)，暫時(shí)停止卸車，增壓器進(jìn)液閥門適當(dāng)增加開

8、度或降低儲(chǔ)罐壓力，待建立一定的壓力差后繼續(xù)卸車。 （8）卸車接近結(jié)束時(shí)，關(guān)閉增壓器液相入口閥，借助增壓器內(nèi)剩余液體的繼續(xù)氣化和槽車內(nèi)的余壓排液，直至排液結(jié)速。 （9）當(dāng)槽車液位指針到零時(shí)，關(guān)閉LNG槽車下進(jìn)液閥。 （10）打開槽車上進(jìn)液閥，清除管線余液。 23LNG卸車作業(yè)流程：第14頁，共29頁。15 (11)關(guān)閉LNG儲(chǔ)罐進(jìn)液閥，關(guān)閉槽車下進(jìn)液閥。 （12）打開放散閥，軟管化霜無力時(shí)關(guān)閉放散閥。 （13）關(guān)閉槽車緊急切斷閥，檢查關(guān)閉其它閥門，確認(rèn)增壓器的進(jìn)液閥門關(guān)閉，保持出氣閥門微開。 （14）卸液結(jié)速后，再次檢查槽車和LNG儲(chǔ)罐壓力、液位。 (15)槽車殘留氣體（一般不超過0.2MPa)

9、通過BOG回收到管網(wǎng)，保證槽車在返回途中不會(huì)升壓超標(biāo)。 23 LNG卸車作業(yè)流程：第15頁，共29頁。16 (16)卸車完畢，將相應(yīng)的閥門關(guān)閉，開啟液氣聯(lián)通閥 ，保證液相管內(nèi)無液。 （17）打開放散閥，當(dāng)軟管無力時(shí)卸下軟管并拆除接地線，關(guān)閉放散閥。 （18）收回固定車墩。 （19）關(guān)閉車門，指揮車輛出站。 （20）做好卸車記錄。 23 LNG卸車作業(yè)流程：第16頁，共29頁。17 安全注意事項(xiàng)和應(yīng)急措施 1、進(jìn)站后槽車車速每小時(shí)不得超過5公里，按指定位置停好、熄火，拉起手閘，安裝好固定車墩，連接好靜電接地線，設(shè)立“正在卸車 請(qǐng)勿靠近的警示牌。 2、車上操作及連接由押運(yùn)員負(fù)責(zé)，場站工作及卸車臺(tái)連

10、接由操作人員連接，連接時(shí)雙方協(xié)作完成。 3、操作人員必須充分了解槽車的性能、工藝流程及設(shè)備上各種閥門、儀表的作用，熟練掌握操作規(guī)程、安全管理制度，了解LNG的性能及危害，接受技術(shù)培訓(xùn)和安全培訓(xùn)。 23第17頁，共29頁。18安全注意事項(xiàng)和應(yīng)急措施4、LNG槽車內(nèi)的壓力應(yīng)保持在0.7Mpa左右，操作人員和押運(yùn)員不得離開現(xiàn)場，并嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作，觀察壓力變化情況，避免壓力增加過快，平穩(wěn)卸車。卸車結(jié)束，駕駛員在確認(rèn)槽車與卸車軟管脫離后，方可啟動(dòng)車輛。 5、設(shè)備上的閥門、管口及接口等處凍結(jié)時(shí)，控制流量，嚴(yán)禁用明火或熱的物體烘烤，也不得用物體敲打。 6、操作人員必須戴防護(hù)手套加其它相關(guān)的防護(hù)用品。

11、7、站內(nèi)操作人員必須熟練掌握隨車的滅火器材的使用方法。 8、所有閥門操作應(yīng)緩慢啟、閉。 23第18頁，共29頁。19 LNG正常供氣一、作業(yè)關(guān)鍵控制點(diǎn) LNG儲(chǔ)罐液位、壓力、緊急切斷閥系統(tǒng)、加臭系統(tǒng)、運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)控。二、作業(yè)流程 1、作業(yè)準(zhǔn)備 （1）穿戴防護(hù)用品，備齊工具。 （2）檢查儲(chǔ)罐液位、壓力，確定供氣儲(chǔ)罐的液位不低于10%。 （3）根據(jù)供氣量確定啟用氣化器組。 （4）檢查管線、閥門、切斷閥處于正常狀態(tài)（氣化器出口閥處于開啟狀態(tài)） 23第19頁，共29頁。20LNG正常供氣 2、作業(yè)流程 A常規(guī)作業(yè) （1）確認(rèn)水浴式氣化器旁通開啟，水浴式氣化器前、后閥關(guān)閉。 （2）確認(rèn)緊急切斷閥開啟。 （

12、3）緩慢開啟儲(chǔ)罐出液操作閥。 （4）緩慢開啟空溫式氣化器進(jìn)口閥。 （5）確認(rèn)站內(nèi)調(diào)壓前壓力符合工藝指標(biāo)、調(diào)壓后壓力符合正常供氣要求。 （6）檢查加臭量：符合1625mg/m3 ，一般取20mg/m3。 23第20頁，共29頁。21LNG正常供氣B 冬季作業(yè) （1）當(dāng)環(huán)境溫度低于00C時(shí)，開啟熱水爐，熱水爐出口溫度一般控制在800C左右 （2）打開水浴式氣化器出口閥。 （3）打開水浴式氣化器進(jìn)口閥。 （4）關(guān)閉水浴式氣化器旁通閥。 （5）確認(rèn)氣化器出口溫度高于00C以上(常規(guī)作業(yè)中需要啟用水浴化氣化器時(shí)同此操作） （6）根據(jù)需要加大加臭量（25mg/m3) 23第21頁，共29頁。22 LNG正

13、常供氣三、安全注意事項(xiàng)和應(yīng)急措施 （1）每小時(shí)巡視LNG儲(chǔ)罐液位、壓力、出口溫度、流量、加臭量并記錄臺(tái)帳。 （2）用氣量很大時(shí)，空溫式氣化器結(jié)霜較多，應(yīng)及時(shí)切換氣化器組。 （3）供氣中若發(fā)現(xiàn)出氣管結(jié)霜，開啟備用氣化器，并使用冷水及時(shí)清除管外結(jié)霜。 （4）氣化器結(jié)霜要及時(shí)清掃。 （5)所有閥門開關(guān)均應(yīng)緩慢操作。 23第22頁，共29頁。23 LNG儲(chǔ)罐增壓操作作業(yè)一、作業(yè)關(guān)鍵控制點(diǎn) 液位、壓力、儲(chǔ)罐運(yùn)行狀況、閥門啟閉順序、閥門開度。二、作業(yè)流程1、準(zhǔn)備 （1）檢查確認(rèn)儲(chǔ)罐、管路各閥門處于正常狀態(tài)。 （2）安全閥在檢定有效期內(nèi)。 （3）緊急切斷閥正常有效。 （4）確認(rèn)儲(chǔ)罐氣相操作閥為關(guān)閉狀態(tài)。 （

14、5）關(guān)閉減壓閥前后閥門。 23第23頁，共29頁。24 LNG儲(chǔ)罐增壓操作作業(yè) 2、操作流程 （1）確認(rèn)增壓器出口閥呈開啟狀態(tài)。 （2）打開被增壓儲(chǔ)罐氣相操作閥。 （3）緩慢開啟與氣化器相聯(lián)的儲(chǔ)罐出液閥。 （4）緩慢微開增壓器進(jìn)口閥。 （5）觀察被增壓儲(chǔ)罐的壓力。 （6）當(dāng)儲(chǔ)罐壓力達(dá)到增壓要求時(shí)，關(guān)閉儲(chǔ)罐出液閥。 （7）關(guān)閉增壓器進(jìn)口閥。 （8）當(dāng)增壓器無積霜時(shí)關(guān)閉被增壓儲(chǔ)罐氣相操作閥。 （9）打開減壓閥前后閥門。 23第24頁，共29頁。25 LNG儲(chǔ)罐增壓操作作業(yè) 三、安全注意事項(xiàng)和應(yīng)急措施 1、操作時(shí)應(yīng)2人進(jìn)行操作，嚴(yán)禁離開現(xiàn)場，直至操作完畢。 2、當(dāng)LNG儲(chǔ)罐液位接近安全下限時(shí)，禁止進(jìn)行自增壓操作。 23第25頁，共29頁。26 LNG倒罐操作作業(yè) 一、作業(yè)關(guān)鍵控制點(diǎn) 液位、壓力、儲(chǔ)罐運(yùn)行狀態(tài)、閥門啟閉順序、閥門開度。 二、作業(yè)流程 1、準(zhǔn)備 (1)檢查儲(chǔ)罐、管路各閥門處于正常狀態(tài)。 （2）安全閥在檢定有效期內(nèi)。 （3）緊急切斷閥正常有效。 23第26頁，共29頁。27 LNG倒罐操作作業(yè) 2、操作流程 （1）檢查高、低液位儲(chǔ)罐內(nèi)壓力確認(rèn)壓力差3kg/cm2。 （2）緩慢開啟高液位儲(chǔ)罐出液操作閥。 （3）緩慢開啟低液位儲(chǔ)罐下進(jìn)液操作閥 (4）