《現(xiàn)場(chǎng)改善的思路》教學(xué)課件

1、解決問(wèn)題的系統(tǒng)方法愛(ài)波瑞管理咨詢公司A.BRAIN management consultants co.,LTD現(xiàn)場(chǎng)改善第1頁(yè)，共23頁(yè)。概述 精益雖然誕生于制造業(yè)，但是在服務(wù)、銀行、交通等非制造領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用，并且取得了巨大的成果。根本原因在于，精益不僅僅是工具，更重要的是其中蘊(yùn)含了系統(tǒng)的解決問(wèn)題的方式.相比準(zhǔn)時(shí)化、設(shè)備布局、物流、看板這些精益工具來(lái)說(shuō)，系統(tǒng)解決問(wèn)題的方法在各領(lǐng)域的應(yīng)用更加廣泛，通用性更強(qiáng)。事實(shí)上，這些方法就是豐田公司在解決問(wèn)題的過(guò)程中逐漸摸索出來(lái)的。我們的學(xué)習(xí)，不僅僅要知道精益是什么，更要知道精益是為什么。能夠根據(jù)實(shí)際情況自己找到合適的方法，精益才是真正的成功。第2頁(yè)

2、，共23頁(yè)。問(wèn)題：現(xiàn)狀和理想狀態(tài)的差距現(xiàn)狀和理想狀態(tài)的差距 控制特點(diǎn)現(xiàn)狀理想狀態(tài)一般問(wèn)題標(biāo)準(zhǔn)挑戰(zhàn)問(wèn)題第3頁(yè)，共23頁(yè)。處理日常工作問(wèn)題中的常見(jiàn)誤區(qū) 太多的“救火”工作，而不注重尋找長(zhǎng)遠(yuǎn)對(duì)策 不能持之以恒，急于尋找解決辦法而沒(méi)有花時(shí)間進(jìn)行全面的分析 試圖自己解決問(wèn)題，未能讓相應(yīng)的專家參與問(wèn)題的解決 沒(méi)有制定清晰的目標(biāo)，對(duì)整個(gè)過(guò)程也沒(méi)有存檔記錄 由于又發(fā)生了（更為嚴(yán)重的）問(wèn)題，沒(méi)有對(duì)上一個(gè)問(wèn)題的解決進(jìn)行跟蹤和評(píng)估。也就是說(shuō)，有些問(wèn)題已經(jīng)習(xí)以為常，或成了難于根治的經(jīng)常發(fā)作的“慢性病”第4頁(yè)，共23頁(yè)。系統(tǒng)的方法立足于揭示問(wèn)題根源，找出長(zhǎng)期的對(duì)策傳統(tǒng)的方法和系統(tǒng)方法問(wèn)題問(wèn)題解決方法 （一勞永逸）解決方

3、法（“快速解決”）第5頁(yè)，共23頁(yè)。系統(tǒng)的問(wèn)題解決方法非常重要，但并非唯一的途徑系統(tǒng)的問(wèn)題解決方法和質(zhì)量控制工具的重要性問(wèn)題比率50%100樹(shù)立習(xí)慣和紀(jì)律采取簡(jiǎn)單方法應(yīng)用高級(jí)工具5 S標(biāo)準(zhǔn)化消除浪費(fèi) 系統(tǒng)的問(wèn)題解決方法 基本的管理手段 試驗(yàn)設(shè)計(jì) 田口法經(jīng)驗(yàn)證明，多數(shù)工作問(wèn)題可用簡(jiǎn)單的方法予以解決。關(guān)鍵在于紀(jì)律性和實(shí)施。15%第6頁(yè)，共23頁(yè)。遵循SDCA循環(huán)與PDCA循環(huán)標(biāo)準(zhǔn)化（Standardize）執(zhí)行（Do）檢查（Check）處置（Action）首先建立標(biāo)準(zhǔn)，才能明確是否有問(wèn)題存在。發(fā)現(xiàn)異常后提問(wèn)：是否因?yàn)闆](méi)有標(biāo)準(zhǔn)？是否因?yàn)闆](méi)有遵守標(biāo)準(zhǔn)？是否因?yàn)闃?biāo)準(zhǔn)不適當(dāng)？標(biāo)準(zhǔn)化是邁向改善的第一步！第7

4、頁(yè)，共23頁(yè)。PDCA循環(huán)計(jì)劃（Plan）執(zhí)行（Do）檢查（Check）處置（Action）計(jì)劃：建立改善的目標(biāo)。執(zhí)行：按計(jì)劃推行。檢查：確認(rèn)是否按計(jì)劃的進(jìn)度在實(shí)行，是否達(dá)成預(yù)定的計(jì)劃。處置：新作業(yè)程序的實(shí)施和標(biāo)準(zhǔn)化。意義：提高流程的水準(zhǔn)。第8頁(yè)，共23頁(yè)?，F(xiàn)場(chǎng)改善的順序改善的順序科學(xué)的思考方法1、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，確定目標(biāo)2、現(xiàn)狀把握，要因分析3、得到構(gòu)思4、制定改善方法5、實(shí)施6、確認(rèn)及標(biāo)準(zhǔn)化明確目的抓住事實(shí)對(duì)事實(shí)進(jìn)行思考立案實(shí)施查明真相第9頁(yè)，共23頁(yè)。第一步、確定改善課題和目標(biāo)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)存在的問(wèn)題：安全、生產(chǎn)、質(zhì)量、設(shè)備、成本等圍繞現(xiàn)場(chǎng)管理的七大任務(wù)進(jìn)行；哪些工作做起來(lái)比較困難與上級(jí)方針進(jìn)行比較

5、后序工程的迷惑與基準(zhǔn)、過(guò)去或其它其他企業(yè)進(jìn)行比較基礎(chǔ)活動(dòng)人事投入效率化原價(jià)環(huán)境保全生產(chǎn)活動(dòng)生產(chǎn)品質(zhì)安全現(xiàn)場(chǎng)的7大任務(wù)保證結(jié)果（產(chǎn)出）產(chǎn)品的品質(zhì)量原價(jià)時(shí)機(jī)安全確保品質(zhì)創(chuàng)造節(jié)能降耗的推進(jìn)設(shè)備可動(dòng)率提高資材材料的降低生產(chǎn)性提高人的育成、活用第10頁(yè)，共23頁(yè)。問(wèn)題的明確把握是關(guān)鍵問(wèn)題點(diǎn)緊急度效果擴(kuò)大傾向難易度上位方針費(fèi)用評(píng)價(jià)分?jǐn)?shù)順序A124B142C161D133（注： 3分 2分 1分） 將基準(zhǔn)與現(xiàn)狀的差，具體地、明確地表述出來(lái)。將基準(zhǔn)、現(xiàn)狀最好數(shù)值化、直觀化表示。降低加工不良，提高工作效率降低工序不良，作業(yè)時(shí)間降低到！目標(biāo)的三要素對(duì)象期限標(biāo)準(zhǔn)第11頁(yè)，共23頁(yè)。第二步、現(xiàn)狀把握與要因解析對(duì)于已經(jīng)

6、發(fā)生的問(wèn)題、現(xiàn)象，要明確發(fā)生了什么、何種程度；注意積累數(shù)據(jù)實(shí)事求是：忠于事實(shí)；現(xiàn)地、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)不遺漏：重視細(xì)節(jié)，不遺漏信息正確地：定量性：具體數(shù)量來(lái)表示區(qū)分：區(qū)分記錄，標(biāo)明原因做細(xì)：根據(jù)目標(biāo)，細(xì)致入微地分析工序分析掌握工序的整體情況掌握工序間關(guān)系流線圖分析為掌握工序中的作業(yè)要素作業(yè)分析為了解人的動(dòng)作動(dòng)作分析常用工具第12頁(yè)，共23頁(yè)。追求根源，反復(fù)5次“為什么” 設(shè)備為什么停止？ 因?yàn)槌?fù)荷了。為什么超負(fù)荷？ 因?yàn)檩S承部位的潤(rùn)滑不充分為什么潤(rùn)滑不充分？ 因?yàn)闈?rùn)滑油供油不足為什么供油不足？ 因?yàn)闈?rùn)滑油泵的軸受磨損而松動(dòng)為什么磨損？因?yàn)槲肟跓o(wú)慮網(wǎng)而進(jìn)入鐵屑 全面觀察現(xiàn)場(chǎng)的態(tài)度；拋棄先入為主的觀念

7、、變成一張白紙；不能停留在表面；多花時(shí)間追究根源，防止再發(fā)生。作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化三現(xiàn)主義心理準(zhǔn)備前提條件第13頁(yè)，共23頁(yè)。第三步、得到構(gòu)思各種問(wèn)題錯(cuò)綜復(fù)雜，無(wú)法找到原因；按照人、機(jī)、物、法、環(huán)來(lái)劃分層次；劃分之后，調(diào)查全部問(wèn)題點(diǎn)的相互關(guān)系；第14頁(yè)，共23頁(yè)。清單檢查法得出構(gòu)思時(shí)，把應(yīng)該想到的所有角度預(yù)先做成條款的提問(wèn)形式。有無(wú)其它用途：新用途？用在其它地方能否應(yīng)用相似者改變一下如何：顏色、形狀擴(kuò)大一下如何：加長(zhǎng)、加強(qiáng)有無(wú)代用的東西？改編一下如何？反向一下如何？搭配一下如何？第15頁(yè)，共23頁(yè)。動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則作業(yè)分析的基本原則雙手應(yīng)同時(shí)對(duì)稱并相反的方向動(dòng)作；盡量避免用手來(lái)支撐材料或器具動(dòng)作應(yīng)該舒緩，

8、避免急停或者快速變向，并保持一定節(jié)奏；減少動(dòng)作的量級(jí)：手指、手腕、上臂、大臂、全身；工具、材料放在固定位置，并靠近作業(yè)者；工具、材料應(yīng)按照使用順序擺放在作業(yè)者周?chē)?；盡量利用物體本身的的重力來(lái)移動(dòng)物體；作業(yè)臺(tái)高度適合員工操作，并給予良好的照明；連續(xù)使用工具時(shí)，設(shè)計(jì)組合工具。第16頁(yè)，共23頁(yè)。頭腦風(fēng)暴法基本原則：謝絕有關(guān)好、壞的判斷 隨想隨說(shuō) 多多益善 他山之石，可以攻玉準(zhǔn)備：準(zhǔn)備比較具體的問(wèn)題人數(shù)以1020人為宜時(shí)間以3060分鐘選擇比較安靜的場(chǎng)所布置會(huì)場(chǎng)，準(zhǔn)備白板和筆事先說(shuō)明四項(xiàng)原則，在會(huì)場(chǎng)張貼主持人：創(chuàng)造輕松的氛圍提醒違反四個(gè)原則的人整理發(fā)言內(nèi)容，轉(zhuǎn)給記錄者拋磚引玉效果實(shí)施可能性判定大大立

9、即實(shí)施大小積極探討小大另行判斷小小不處理第17頁(yè)，共23頁(yè)。改善與障礙構(gòu)思和判斷在不同場(chǎng)合進(jìn)行。扼殺判斷就是扼殺改善的萌芽。妨礙改善的心理：先入為主，固定觀念。常識(shí)，僵化的思維模式。多一事不如少一事的消極思想。習(xí)慣、惰性。感情。第18頁(yè)，共23頁(yè)。第四步、制定改善方案目的只有一個(gè)，方法有很多。4.1 排除：追問(wèn)作業(yè)的目的，判斷是否有價(jià)值。4.2 組合變更：不能排除的工作，要使用更簡(jiǎn)單的方法。4.3 合適化：易于工作以提高效率。4.4 標(biāo)準(zhǔn)化：無(wú)標(biāo)準(zhǔn)的地方無(wú)改善。按照5W1H來(lái)制定計(jì)劃when where what who why how制定計(jì)劃時(shí)，要和相關(guān)人員、相關(guān)工序協(xié)商要制定分期限、分階段檢查的具體項(xiàng)目及檢查方法要考慮到實(shí)施過(guò)程中的障礙，提前制定方案；第19頁(yè)，共23頁(yè)。第五步、實(shí)施改善對(duì)相關(guān)人員的培訓(xùn)、教育至關(guān)重要。說(shuō)明改善的目的及