電袋除塵器培訓(xùn)課件

1、電袋除塵器 知識培訓(xùn)第1頁，共51頁。一、引言 電袋復(fù)合式除塵器是有機(jī)結(jié)合了靜電除塵和布袋除塵的特點，通過前級電場的預(yù)收塵、荷電作用和后級濾袋區(qū)過濾除塵的一種高效除塵器，它充分發(fā)揮電除塵器和布袋除塵器各自的除塵優(yōu)勢，以及兩者相結(jié)合產(chǎn)生新的性能優(yōu)點，彌補(bǔ)了電除塵器和布袋除塵器的除塵缺點。復(fù)合型除塵器具有效率高、穩(wěn)定、濾袋阻力低、壽命長、占地面積小等優(yōu)點，是控制細(xì)微顆粒粉塵、PM2.5以及重金屬汞等多污染物協(xié)同處理的主要技術(shù)手段。第2頁，共51頁。 前級電除塵區(qū)秉承了電除塵器第一電場的除塵優(yōu)勢，其除塵效率與極板有效面積呈指數(shù)曲線變化，能收集煙塵中大部分粉塵，收塵效率達(dá)90%以上，并使流經(jīng)電除塵區(qū)未

2、被收集下的微細(xì)粉塵電離荷電。一方面大大降低進(jìn)入布袋除塵器區(qū)含塵濃度，另一方面荷電后的粉塵在濾袋沉積的粉餅呈低阻特性，從而既達(dá)到排放濃度小于30mg/Nm3的環(huán)保要求，又提高了除塵器整體性能的功效。第3頁，共51頁。我廠采用的是福建龍凈環(huán)保股份有限公司生產(chǎn)FE243/2-1L42 型電袋除塵器，處理煙氣量922523m3/h，煙氣溫度130.2,入口濃度29.53g/Nm3,出口濃度50mg/Nm3 以下。每臺鍋爐配置一臺除塵器，每臺除塵器配置2個電場，8個布袋室。FE型電袋復(fù)合式除塵器為串聯(lián)式結(jié)構(gòu)，前級為純電除塵電場，后級為純袋除塵結(jié)構(gòu)。前級電除塵捕集80-90%的煙氣粉塵，后級濾袋捕集的粉塵

3、量僅有常規(guī)布袋除塵的1/4。第4頁，共51頁。第5頁，共51頁。請在此輸入您的標(biāo)題請在此輸入您的文本。請在此輸入您的文本。第6頁，共51頁。第7頁，共51頁。系統(tǒng)組成陽極系統(tǒng)由ZT24型極板、極板懸吊梁、懸吊裝置、振打機(jī)構(gòu)等構(gòu)成。ZT24型極板采用SPCC冷軋板軋制而成，呈“W”型，安裝時彼此相扣連接，上、下端均通過“W”型連接塊分別與上部懸吊梁和下部振打桿進(jìn)行緊密連接，這樣可使振打力有效傳遞并達(dá)到顯著的清灰效果；振打機(jī)構(gòu)由傳動裝置、振打桿、振打錘等組成。陽極系統(tǒng)振打方式為側(cè)部振打。陰極系統(tǒng)由陰極小框架、陰極吊梁、陰極懸掛系統(tǒng)及防擺裝置構(gòu)成。陰極采用桅桿式剛性小框架結(jié)構(gòu)，配置芒刺線，具有起暈電

4、壓低、放電特性好的特點。陰極小框架主桅桿上端與陰極吊（砧）梁連接，吊（砧）梁上焊有振打桿，振打力通過振打吊（砧）梁傳遞到陰極框架和陰極線上。陰極系統(tǒng)采用頂部電磁錘振打清灰方式，振打裝置由：振打桿（上、下）、絕緣軸和電磁錘振打器構(gòu)成，其中絕緣軸兩端采用豎向錐套連接，具有裝卸方便可靠、傳力效率高和使用壽命長的特點。第8頁，共51頁。第9頁，共51頁。旁路煙道 旁路煙道可以在系統(tǒng)煙氣出現(xiàn)異常情況時保護(hù)濾袋，即系統(tǒng)在燃油點火、超高超低溫時對煙氣直接旁路到除塵器出口而達(dá)到保護(hù)濾袋的一種保護(hù)方式?，F(xiàn)在有脫硫系統(tǒng)，不允許在開旁路閥，粉塵過去把石灰石漿液污染了，所以現(xiàn)在進(jìn)行預(yù)涂灰，煙氣不走旁路。第10頁，共5

5、1頁。一、電袋除塵器工作原理一）電除塵區(qū)1 氣體的電離。2 粉塵的荷電。3 荷電粉塵向電極移動。4 荷電粉塵的捕集。第11頁，共51頁。含塵煙氣在引風(fēng)機(jī)的作用下，從除塵器進(jìn)口喇叭進(jìn)入，經(jīng)過三層氣流均布板進(jìn)入電除塵區(qū)，高壓電源通過陰陽極產(chǎn)生電暈放電使氣體電離產(chǎn)生陰陽離子，陰陽離子吸附在懸浮的粉塵顆粒上使之荷電，荷電粉塵在電場力作用下向異極運(yùn)動，粉塵沉淀在電極上，經(jīng)過電除塵初次過濾后含塵煙氣繼續(xù)向前運(yùn)動，由布袋外表面向內(nèi)部擠壓，煙氣中的灰塵被濾布過濾在外表面，干凈的煙氣進(jìn)入布袋內(nèi)部，到達(dá)凈氣室再進(jìn)入除塵器出口煙道，最后通過引風(fēng)機(jī)將凈煙氣送入大煙囪排入大氣。第12頁，共51頁。 電除塵器中間是兩端被

6、固定的金屬導(dǎo)線，作為放電極（電暈極），放電極接高壓直流電源負(fù)極，兩邊平板為集塵極，作為電源正極，與殼體大地相連。在電場作用下，空氣中自由離子向兩極移動，且電壓愈高，電場強(qiáng)度愈大，離子運(yùn)動的速度愈快。由于離子的運(yùn)動，在極間形成了電流。開始時，空氣中自由離子少，電流較小，當(dāng)電壓升高到幾萬伏或幾十萬伏后，電暈極附近的離子獲得了較高的能量和速度，去撞擊空氣中的中性原子，使中性原子分解成正、負(fù)離子，這種現(xiàn)象稱為“空氣電離”。空氣被電離后極間運(yùn)動的離子數(shù)大大增加，而流向和到達(dá)電極的離子數(shù)增加，極間電流（電暈電流）急劇增加，空氣便成了導(dǎo)體。電暈極周圍的空氣全部被電離后，在電暈極周圍可以看見一圈淡藍(lán)色的光環(huán)，

7、這個光環(huán)稱為電暈，并伴有輕微的爆炸聲。因此這個放電的導(dǎo)線稱為電暈極（又叫陰極）。如果繼續(xù)增加電壓，電暈區(qū)就會擴(kuò)大，電流也增加。當(dāng)電壓增加到極間空氣都被電離時，就出現(xiàn)“擊穿”現(xiàn)象。這時電路短路，電流急劇上升，電壓急劇下降。第13頁，共51頁。第14頁，共51頁。第15頁，共51頁。第16頁，共51頁。為防止極間空氣被擊穿，靜電除塵器都在電暈區(qū)工作。電暈區(qū)的范圍一般限與導(dǎo)線周圍23處，其余的空間稱為電暈外區(qū)。電暈極周圍（電暈區(qū)）的負(fù)離子和電子在電場力的作用下被吸向正極，途中與煙氣中的飛灰塵粒互相碰撞，并吸附在飛灰塵粒上，使中性的塵粒帶上了負(fù)電荷。因此，帶負(fù)電荷的飛灰塵粒在靜電力的作用下移向正極板，

8、中和后塵粒沉積在集塵極上。同樣，帶正電的離子在向放電極的途中也會使部分塵粒帶上正電而集中在放電極上。因為電暈區(qū)的范圍很小，負(fù)離子和電子是通過范圍更大的電暈外區(qū)向集塵電極方向移動的，而進(jìn)入極間含塵氣體中的大部分也是在電暈外區(qū)通過的，所以，大多數(shù)的塵粒是帶負(fù)電朝正極方向運(yùn)動并沉積在其上的。只有少數(shù)塵粒帶正電而沉積在放電集上，致使“電暈線肥大”，影響除塵效果。所以，需要定期給以振打清除灰粒。第17頁，共51頁。第18頁，共51頁。相關(guān)術(shù)語電暈放電：在相互對置著的電暈極(放電極)和收塵電極之間，通過高壓直流電建立起極不均勻的電場，在電暈線（或芒刺尖端）附近的場強(qiáng)最大。當(dāng)外加電壓升到某一臨界值（即電場達(dá)

9、到了氣體擊穿的強(qiáng)度)時，在電暈極附近很小范圍內(nèi)會出現(xiàn)藍(lán)白色輝光并伴有咝咝的響聲，這種現(xiàn)象稱為電暈放電。它是由于電暈極處的高電場強(qiáng)度將其附近的氣體局部擊穿所引起的。外加電壓越高，電暈放電越強(qiáng)烈。電暈電流：發(fā)生電暈放電時，在電極間流過的電流叫電暈電流。第19頁，共51頁?；鸹ǚ烹姡涸诋a(chǎn)生電暈放電之后，當(dāng)極間的電壓繼續(xù)升高到某一值時，兩極間產(chǎn)生一個接一個的、瞬時的，通過整個間隙的火花閃絡(luò)和噼啪聲，閃絡(luò)是沿著各個彎曲的，或多或少成枝狀的窄路貫通兩極，這種現(xiàn)象稱為火花放電。火花放電的特征是電流迅速增大。電弧放電：在火花放電之后，若再提高外加電壓，就會使氣體間隙強(qiáng)烈擊穿，出現(xiàn)持續(xù)的放電：爆發(fā)出強(qiáng)光和強(qiáng)烈的

10、爆烈聲并伴有高溫。這種強(qiáng)光會貫穿電暈極與收塵極兩極間的整個間隙。它的特點是電流密度很大，而電壓降很小。這種現(xiàn)象就是電弧放電。電除塵器應(yīng)避免產(chǎn)生電弧放電。第20頁，共51頁。電暈線肥大： 如果粉塵的粘附性很強(qiáng)，不容易振打下來，于是電暈線上的粉塵越集越多，即電暈線變粗，大大地降低電暈放電效果，這就是所謂的電暈線肥大。第21頁，共51頁。請在此輸入您的標(biāo)題請在此輸入您的文本。請在此輸入您的文本。第22頁，共51頁。電暈線肥大的原因大致有以下幾方面：1 粉塵因靜電荷作用而產(chǎn)生附著力。2 當(dāng)鍋爐低負(fù)荷或停止運(yùn)行時，電除塵器的溫度低于露點，水或硫酸凝結(jié)在塵粒之間以及塵粒與電極之間，在其表面溶解，當(dāng)鍋爐再次

11、正常運(yùn)行時，溶解的物質(zhì)凝固或結(jié)晶，產(chǎn)生較大的附著力。3 塵粒之間以及塵粒與電極之間有水或硫酸凝結(jié)，由于液體表面張力而粘附。4 由于粉塵的性質(zhì)而粘附。5 由于分子力而粘附。第23頁，共51頁。二）袋區(qū) 第24頁，共51頁。布袋除塵器工作原理 袋式除塵器是一種過濾型集塵裝置。過濾材料多用化學(xué)纖維或玻璃纖維加工而成，開始時塵粒粘附于濾布而被分離，形成初次粘附層，包括一層塵膜，這一過程時間很短，一般僅為數(shù)秒至數(shù)分鐘；然后通過煙氣自身成層作用捕集到1微米左右的細(xì)小塵粒，效率就可以超過99%。由于壓力損失逐漸增大，煙塵就開始墜落，但因保留了初次粘附層，所以不會引起效率降低。煙氣從外部進(jìn)入除塵器內(nèi)部，煙塵被

12、過濾后粘附于布袋外形成煙塵層，隨著布袋上粘附的煙塵層增厚，壓差升高，進(jìn)行清灰。清灰有間歇式或連續(xù)性兩種。清灰機(jī)構(gòu)通有機(jī)械式、換向噴射式、脈沖空氣式等多種方式。咱們采用的是壓縮空氣脈沖噴吹清灰。第25頁，共51頁。第26頁，共51頁。四、運(yùn)行監(jiān)視與調(diào)整第27頁，共51頁。第28頁，共51頁。1) 嚴(yán)格按除塵器的操作順序啟停設(shè)備。2) 嚴(yán)格監(jiān)視前級電場運(yùn)行的二次電壓電流情況，以低火花率，穩(wěn)定的二次電壓電流的運(yùn)行狀態(tài)為依據(jù)調(diào)整運(yùn)行參數(shù)，并保持前級電場不掉電。3) 根據(jù)除塵器進(jìn)口煙氣工況調(diào)整陰陽極振打周期時間，當(dāng)進(jìn)口煙氣濃度大，二次電壓高、二次電流小時適當(dāng)?shù)目s短振打周期時間，反之則延長。4) 嚴(yán)格按制

13、定的差壓參數(shù)控制運(yùn)行，參考設(shè)定值如下：A. 濾袋差壓：400600PaB. 除塵器進(jìn)出口差壓：600800Pa第29頁，共51頁。5) 嚴(yán)格按以下優(yōu)先選擇清灰方式A. 在線清灰：為優(yōu)選方式B. 離線清灰：不推薦使用，只有在煙氣粉塵出現(xiàn)異常細(xì)粘時，且濾袋阻力大于正常范圍時選用。C. 定時清灰：為優(yōu)選方式D. 定時+定壓清灰：第30頁，共51頁。6) 嚴(yán)格按以下范圍設(shè)定清灰制度參數(shù)FE型電袋復(fù)合式除塵器運(yùn)行操作A. 脈沖壓力：0.20.25MpaB. 脈沖寬度：0.15S（不隨意調(diào)整）C. 提升閥氣缸工作壓力：0.2MpaD. 旁路閥氣缸工作壓力：0.2MpaE. 脈沖周期：45min以上（現(xiàn)在4

14、00s）7) 嚴(yán)格監(jiān)視除塵器各點的煙氣溫度、差壓、壓力情況，每60分鐘紀(jì)錄一次，當(dāng)溫度出現(xiàn)異常情況及時與值長聯(lián)絡(luò)。第31頁，共51頁。五、電袋除塵器運(yùn)行現(xiàn)狀2014年春，電袋除塵器濾袋全部更換，投運(yùn)前濾袋都進(jìn)行了預(yù)涂灰。濾袋更換后，清灰周期延長10倍，大大降低了設(shè)備的運(yùn)行能耗。袋區(qū)壓差維持在500pa以下，清灰次數(shù)雖然減少，但濾袋透氣性好，阻力低，濾袋的強(qiáng)度負(fù)荷小。而且清灰效果特別好，除塵器出口粉塵濃度僅15mg/m左右，煙囪出口沒有可見煙。第32頁，共51頁。預(yù)涂灰：所謂預(yù)涂灰指除塵器在投運(yùn)前給濾袋噴涂一層干燥粉煤灰，是防止系統(tǒng)啟動時的低溫油、濕煙氣粘污濾袋導(dǎo)致初始阻力增大或糊袋的一種保護(hù)措

15、施。 第33頁，共51頁。預(yù)涂灰操作方法：預(yù)涂灰原則：鍋爐在燃油點火前必須對濾袋進(jìn)行預(yù)涂灰。一般啟停爐涂灰操作順序：灰罐車車到位、接管開啟引風(fēng)機(jī)打開涂灰管道碟閥灰車送灰濾袋差壓到200300Pa停止涂灰，關(guān)閉涂灰管道碟閥。如果涂完灰有其他問題，鍋爐沒點火，要進(jìn)行清灰，下次點火前再進(jìn)行預(yù)涂灰。第34頁，共51頁。原設(shè)計中電除塵部分負(fù)責(zé)收集80%-90%的粉塵，因此電袋除塵器運(yùn)行工況的好壞直接影響到布袋除塵器的運(yùn)行情況，前級電除塵運(yùn)行工況差，除塵效果差，將增加后級布袋除塵器的負(fù)擔(dān)，隨著粉塵濃度的增加，布袋的差壓也將隨之增加。前級電除塵故障，除了大幅增加后級布袋除塵器的負(fù)擔(dān)外，因粉塵不帶電荷，無凝并

16、作用，清灰效果也相應(yīng)下降，布袋的差壓將迅速上升，且不易清除。第35頁，共51頁。由于電袋除塵器高壓電場故障，電流電壓較正常大幅降低，電除塵區(qū)域除塵效率下降，致使袋區(qū)灰量增加，前后壓差升高，煙道阻力增大，雖不斷進(jìn)行調(diào)整，如縮短清灰周期，提高噴吹壓力，進(jìn)行手動噴吹，都不能從根本上解決問題。從而使壓縮空氣耗費(fèi)嚴(yán)重，引風(fēng)機(jī)負(fù)荷加大，造成廠用電量增加。第36頁，共51頁?，F(xiàn)與去年同期相同負(fù)荷負(fù)荷下壓差進(jìn)行比較，數(shù)據(jù)如下：表一：#1機(jī)組日期鍋爐蒸發(fā)量（t/h）除塵器壓差（Pa）清灰周期（s）引風(fēng)機(jī)電流（A）2016.12.1014:0046112854001612016.12.2014:004531384

17、4001802016.12.2614:00458 1451400181平均45713734001742015.12.1014:0046562116801272015.12.2014:0047059316801192015.12.2614:004706101680115平均4686081680120第37頁，共51頁。表二：#2機(jī)組日期鍋爐蒸發(fā)量（t/h）除塵器壓差（Pa）清灰周期（s）引風(fēng)機(jī)電流（A）2016.12.1014:0046810944001582016.12.2014:0044911134001532016.12.2614:004481156400160平均455112140015

18、72015.12.1014:00425682880932015.12.2014:004486768801082015.12.2614:004536051680107平均4426541146103第38頁，共51頁。正常情況下袋區(qū)分室壓差基本維持在450-650pa，煙道進(jìn)出口壓差在1200pa左右。電袋除塵器高壓硅整流變壓器電流極限設(shè)置為65%，一次電壓約為350v，一次電流142A，二次電壓58Kv，二次電流520mA，電暈電流基本穩(wěn)定。高壓電場火化率在每分鐘20次以內(nèi)。第39頁，共51頁。而現(xiàn)在袋區(qū)壓差基本在1000Pa以上，見下圖：第40頁，共51頁。當(dāng)負(fù)荷超過120MW時高壓電場閃絡(luò)頻

19、繁，電流電壓會降得更低，袋區(qū)壓差升的更高。夏季臨修，沒有發(fā)現(xiàn)陰陽極搭載及其他異常現(xiàn)象，鐵絲、均流孔板碎片等金屬殘留物已清理?，F(xiàn)在隨著機(jī)組負(fù)荷升高，依然是高壓電場閃絡(luò)頻繁，二次電流、電壓升不高，袋區(qū)壓差始終降不下來?，F(xiàn)在#1電除塵右室高壓電場已跳閘，停運(yùn)。第41頁，共51頁。第42頁，共51頁。六、袋區(qū)壓差居高不下的危害1、除塵器運(yùn)行壓差高給鍋爐燃燒調(diào)整帶來困難，煙氣運(yùn)行阻力加大，引風(fēng)機(jī)負(fù)荷增大，影響鍋爐負(fù)壓，從而影響了機(jī)組帶負(fù)荷能力， 機(jī)組經(jīng)濟(jì)性能差，因此必須解決布袋運(yùn)行壓差高的問題第43頁，共51頁。2、袋區(qū)壓差大，脈沖噴吹壓力相應(yīng)調(diào)大，清灰周期縮短，噴吹頻率大，濾袋破損機(jī)率大，孔隙增大，煙塵過濾效果不好，部分塵粒進(jìn)入脫硫系統(tǒng)，對石灰石漿液造成污染，還會影響產(chǎn)出石膏的品質(zhì)。第44頁，共51頁。3、清灰周期縮短，噴吹頻率大，壓縮空氣耗量大。4、噴吹壓力大，將噴吹管吹裂，管道移位，失去噴吹作用。第45頁，共51頁。七、原因分析及應(yīng)對解決辦法 1、高壓電場內(nèi)有異常放電點，由于長時間運(yùn)行，陰極線、陽極板有部分開焊，或者金屬異物搭載，在引風(fēng)機(jī)引力下變形，斷線擺動，異極距縮短，隨著電壓升高，極間空氣被擊穿，發(fā)生火花放電。運(yùn)行時加強(qiáng)陰陽極振打調(diào)整，停爐期間進(jìn)行大修，每一根陰極線和每一塊陽極板都要檢查到，彎曲的陰極小框架、陰極線