電爐煉鋼工藝設備

1、電爐煉鋼工藝設備L 電爐的容量系列應為：20t、30ts 50ts 60ts 70ts 90ts 100ts 120ts 150t、180t. 200ts 220t、250t、300ts 320ts 350to 新建電爐煉鋼車間宜選用系列規(guī)定的容量，且不應小于70to2、電爐容量與爐殼直徑、變壓器額定功率的配置關系宜符合表632的規(guī)定。表電爐容量與爐殼直徑.變壓器額定功率的配置關系電爐公稱容量(t)電爐爐殼直徑(mm)變壓器額定容=(MV-A)20360040002030301420046002535|504800530030506052005500356070 56005900457080.

2、580062005080906100640055901006300660060100120650068007212015070007400901401807600-7900160180200790082001802002208200850020022025085008800220240300 8800910024026032091009400250270350950098002602903、電爐宜采用全平臺的結(jié)構(gòu)形式，傾動平臺下方應設置水平鎖定裝置。設計確 定傾動中心線位置時，應保證傾動機械失靈時電爐能自動回復原始位置。4、電爐宜采用管式水冷爐蓋和可分式爐殼。上爐殼應由鋼管或鋼板制作的籠形 骨

3、架和內(nèi)掛的管式水冷爐壁塊構(gòu)成。下爐殼應為鋼板焊接的筒球狀殼體，內(nèi)部應 襯砌（筑）耐火材料構(gòu)成熔池。5、除不銹鋼電爐外，煉鋼電爐應采用偏心爐底出鋼方式。6、電爐應采用全液壓驅(qū)動方式。電爐往爐門出渣側(cè)傾動角度和往出鋼側(cè)傾動角 度應滿足出渣、出鋼的工藝要求，并應具有出鋼至規(guī)定重量時，電爐能自動快速 回傾至原始位置的能力。爐蓋升降行程應為400mm - 500mm ,旋轉(zhuǎn)角度應滿 足加料等工藝要求，電極與爐蓋宜同步旋轉(zhuǎn)，也可采用電極與爐蓋分開旋轉(zhuǎn)的方 式。7、電極升降的位置調(diào)節(jié)宜采用比例閥加電極調(diào)節(jié)器的方式。當電極以最大速度 運行時，電極調(diào)節(jié)系統(tǒng)的響應時間不應大于100ms。導電電極臂與立柱之間應 絕

4、緣可靠。電極臂與短網(wǎng)的總長度在滿足電極升降與旋轉(zhuǎn)運動條件下應盡可能短, 并應在任意空間位置上保持等腰或等邊三角形布置，三相短網(wǎng)阻抗不平衡系數(shù)不 應大于5%08、電爐液壓系統(tǒng)宜采用水-乙二醇等非燃介質(zhì)。液壓系統(tǒng)應保證其工作的可靠性,當發(fā)生停電事故時，應仍能將電極提升一定高度，并應能傾爐出鋼。9、電爐宜配置爐壁集束射流氧槍和噴碳槍等吹氧、噴碳設施，其供氧與噴碳能 力應滿足冶煉強度與泡沫渣埋弧冶煉的要求。10、電爐爐蓋與鋼包機械化加料系統(tǒng)韻高位料倉數(shù)量不宜少于12個，容積應滿 足16h以上用量,活性石灰料倉應滿足8h以上用量。加料系統(tǒng)可在電爐主控室 與爐后出鋼操作臺上集中控制。11、電爐密閉罩的內(nèi)形尺寸應適應電爐前后傾動和爐蓋旋開時的臨界尺寸，移 動加料門的開啟度應滿足爐殼吊換作業(yè)的要求，抽氣