上隅角瓦斯管理制度(3篇)

1、第PAGE15頁(yè)共NUMPAGES15頁(yè)上隅角瓦斯管理制度_國(guó)際煤焦化有限責(zé)任公司弘利煤礦采煤工作面上隅角瓦斯超限處理措施_年元月_日采煤工作面上隅角瓦斯超限處理措施根據(jù)于_年_月_日_煤礦安全監(jiān)察局行管處瓦斯治理驗(yàn)收專家組對(duì)我礦進(jìn)行瓦斯治理驗(yàn)收和目前的采煤情況來看，檢查時(shí)采煤工作面上隅角發(fā)現(xiàn)瓦斯超限的現(xiàn)象。為保證礦井安全生產(chǎn)或采煤作業(yè)的安全順利完成，我礦特制定以下安全技術(shù)措施：1、應(yīng)配備專職瓦斯檢查人員，每次放炮前后隨時(shí)對(duì)上隅角加強(qiáng)瓦斯檢查，發(fā)現(xiàn)一次瓦斯超限(超過_%時(shí))必須立即停止作業(yè)，并及時(shí)與礦調(diào)度室值班人員取得聯(lián)系；如連續(xù)存在瓦斯超限(一直不下降)時(shí)，立即撤出人員，查明原因，進(jìn)行處理。

2、2、采煤工作面上隅角必須按規(guī)定設(shè)置甲烷傳感器，按照煤礦安全規(guī)程第一百六十九條表3(高瓦斯礦井采煤工作面回風(fēng)巷或上隅角傳感器報(bào)警濃度_%、斷電濃度_%、復(fù)電濃度_%)的規(guī)定進(jìn)行報(bào)警、斷電、復(fù)電設(shè)置，并確保瓦斯檢定器、報(bào)警儀、甲烷傳感器、監(jiān)控主機(jī)顯示都相符。3、在采煤過程中，上隅角必須懸掛便攜式報(bào)警儀，并保持常開狀態(tài)，瓦斯檢查員隨時(shí)觀察報(bào)警儀的運(yùn)行情況，及時(shí)校正，應(yīng)確保瓦斯超限時(shí)自動(dòng)報(bào)警，如任何人聽到報(bào)警儀報(bào)警聲音時(shí)，立即停止作業(yè)，查明原因，進(jìn)行處理。4、上端頭要及時(shí)壓頂，縮小上端頭垮落面積，減少瓦斯積聚的空間，防止大面積垮落引起工作面回風(fēng)流瓦斯超限的現(xiàn)象。5、采取可行的引風(fēng)方法(掛風(fēng)障引風(fēng)法)，

3、杜絕上隅角瓦斯超限；如其它沒有可行的辦法時(shí)，需要局部通風(fēng)機(jī)排除瓦斯時(shí)(目前我礦采用局部通風(fēng)機(jī)和抗靜電阻燃風(fēng)筒進(jìn)行引風(fēng))，局部通風(fēng)機(jī)_位置必須符合煤礦安全規(guī)程有關(guān)規(guī)定，局部通風(fēng)機(jī)周圍嚴(yán)禁產(chǎn)生循環(huán)風(fēng)或瓦斯積聚的異常。6、必須完好通風(fēng)設(shè)施，瓦斯檢查員隨時(shí)觀察對(duì)局部通風(fēng)機(jī)和風(fēng)筒漏風(fēng)情況，如發(fā)現(xiàn)風(fēng)筒漏風(fēng)時(shí)及時(shí)修補(bǔ)，確保足夠的新鮮風(fēng)量。7、加強(qiáng)瓦斯抽放工作，根據(jù)瓦斯抽采設(shè)計(jì)采取可行的抽放方法。目前我礦采用的是向采空區(qū)插管抽放，檢查時(shí)多次瓦斯超限的原因是：抽放管管徑小、管路阻力大，不能滿足抽采的要求；因此，現(xiàn)用的抽放管路必須更換，增加管徑，減少管路負(fù)壓，提高抽放效率，防止上隅角繼續(xù)發(fā)生瓦斯超限現(xiàn)象。8、加強(qiáng)

4、監(jiān)測(cè)監(jiān)控，保持監(jiān)控有效，配備專職維修人員，加強(qiáng)對(duì)監(jiān)控系統(tǒng)進(jìn)行維修、保養(yǎng)工作，確保運(yùn)轉(zhuǎn)正常。9、監(jiān)控室值班人員發(fā)現(xiàn)上隅角瓦斯超限時(shí)，要及時(shí)通知向井下當(dāng)班值班領(lǐng)導(dǎo)和工作面瓦斯檢查人員，下令查明瓦斯超限的原因，并匯報(bào)礦調(diào)度室總值班人員一同處理，并將處理人員、處理時(shí)間、處理結(jié)果等詳細(xì)記錄備案。上隅角瓦斯管理制度（二）綜合機(jī)械采煤工作面上隅角插管抽放瓦斯工作總結(jié)一、礦井概況耀州區(qū)秀房溝煤礦位于銅川市照金鎮(zhèn)，距銅川市城區(qū)_公里，井田面積_km2，機(jī)械化改造設(shè)計(jì)年生產(chǎn)能力_萬噸，核定生產(chǎn)能力_萬噸。_-_年度瓦斯等級(jí)為瓦斯礦井，礦井絕對(duì)涌出量_m3/min，相對(duì)涌出量_m3/t，采煤工作面采用“u”型通風(fēng)方

5、式，最大絕對(duì)瓦斯涌出量_m3/min，主采煤層4-2煤，煤層厚度平均_m，煤塵有爆炸性，屬自然發(fā)火煤層。二、秀房溝煤礦綜采工作面上隅角瓦斯抽放工作總結(jié)綜合機(jī)械化改造后，采煤工作面上隅角瓦斯治理成為通風(fēng)專業(yè)頭等大事，為了處理采煤工作上隅角瓦斯積聚，我們絞盡腦汁，采用了許多設(shè)施，設(shè)備，但效果不是很好。經(jīng)專家建議：井下建立臨時(shí)瓦斯抽放泵站，采用瓦斯抽放處理采煤工作面上隅角瓦斯積聚。起初，直接連接管道至上隅角，進(jìn)行瓦斯抽排，排出的瓦斯?jié)舛茸畲骭%，上隅角瓦斯達(dá)到_%左右，一點(diǎn)效果都沒有，經(jīng)觀察發(fā)現(xiàn)，抽放管抽出的全是新鮮風(fēng)流，上隅角積聚的瓦斯抽放不到管道里，經(jīng)研究在上隅角建一道擋風(fēng)墻，擋住新鮮風(fēng)流，在墻

6、面上插管，使上隅角形成一個(gè)負(fù)壓區(qū)，強(qiáng)行抽排。這時(shí)效果有了明顯的變化，排出的瓦斯能達(dá)到_%左右，上隅角瓦斯?jié)舛冗_(dá)到_%-_%。抽放效果有明顯變化，但抽放范圍較小，上隅角局部仍有瓦斯超限，達(dá)不到理想的效果，經(jīng)通風(fēng)部門決定：對(duì)抽放管_變徑，由355_e管道變?yōu)閮筛鵢mm鋼絲管直接插入密閉墻內(nèi)進(jìn)行抽放，擴(kuò)大抽放范圍，減小了抽放阻力，經(jīng)觀察發(fā)現(xiàn)抽放阻力比沒有_變徑阻力大，后來又將兩根鋼絲管變成3根鋼絲管，上隅角雖然瓦斯不超限，但保持在_%左右。后來又經(jīng)長(zhǎng)期的觀察發(fā)現(xiàn)，瓦斯抽放瓦斯效果取決于密閉插鋼絲管的深度，管道插入墻內(nèi)_m時(shí)，排出的瓦斯能達(dá)到_%-_%，管道插入墻內(nèi)_m-_m時(shí)，排出的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到_%

7、-_%，管道插入墻內(nèi)_m-_m時(shí)，排出的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到_%-_%。上隅角的瓦斯?jié)舛饶芸刂圃赺%左右。通風(fēng)部門制定出一套行之有效的綜采工作面上隅角瓦斯管理辦法和瓦斯抽放管理制度。基本解決了上隅角瓦斯積聚超限問題，但還存在著不少問題，待我們?nèi)パ芯拷鉀Q，如拆縮管道時(shí)，上隅角會(huì)出現(xiàn)瓦斯超限。遇到上隅角頂板破碎帶，頂板垮落，抽放管道不能插入預(yù)定的位臵，影響抽放效果。還有封堵密閉墻質(zhì)量、管道漏風(fēng)也影響抽放效果。對(duì)此通風(fēng)部門制訂了專項(xiàng)預(yù)防措施，確保了礦井安全生產(chǎn)。三、瓦斯抽放方法1、主要技術(shù)指標(biāo)1)抽放純量：3.0m3/min左右；2)抽放瓦斯?jié)舛?。根?jù)以往和其它礦抽放資料顯示，采面隅角插管抽放時(shí)最高濃度_%

8、，平均_%左右。3)孔口負(fù)壓：高負(fù)壓10kpa、低負(fù)壓3kpa；4)抽放管路的最遠(yuǎn)距離預(yù)計(jì)：_m。2、瓦斯抽放方法采面上隅角插管抽放的目的為解決工作面上隅角瓦斯積聚、降低采面回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛葐栴}。采面上隅角瓦斯抽放屬于半封閉式瓦斯抽放，同時(shí)根據(jù)原綜采工作面抽放情況及我礦所掌握的抽放技術(shù)，插管抽放解決上隅角瓦斯積聚問題會(huì)取得較為理想的效果?；仫L(fēng)隅角瓦斯抽放的主要原理是在工作面上隅角形成一個(gè)負(fù)壓區(qū)，使該區(qū)域內(nèi)瓦斯形成紊流狀態(tài)與空氣充分混合，由抽放管路抽走，這可以避免因工作面上隅角處局部位臵因風(fēng)流不暢(或微風(fēng))引起的瓦斯超限，還可解決因漏風(fēng)使采空區(qū)向上隅角涌出瓦斯而造成的瓦斯超限。(1)工作面切頂

9、線_，過度架與回風(fēng)巷上煤壁采用編織袋墻封堵。封堵墻與回風(fēng)巷夾角135-150，幫頂結(jié)實(shí)，延伸至支架后尾梁。編織袋墻采用“二四”法做，黃泥抹面，確保封堵質(zhì)量。(2)為操作方便，靠近采面上隅角段管路可采用_m長(zhǎng)的鋼絲管(花管)管徑與主管相匹配。在主抽放管道前段_三通，兩出口_閥門。用鋼絲軟管與上隅角鋼絲花管連接。將鋼絲管(花管)的一端插入上隅角。抽放花管伸入上隅角的長(zhǎng)度及位臵應(yīng)根據(jù)實(shí)際抽放效果不斷調(diào)整，得到合理的參數(shù)。其深度超過封堵墻_m-_m左右。為確保抽放點(diǎn)的合適位臵，在主抽放管路末端設(shè)臵一個(gè)分流器，分支出幾個(gè)支管，插入隅角的不同位臵進(jìn)行抽放。(3)為保證花管吸入口能處于上隅角的上部(上部瓦斯

10、濃度較高)將抽放花管用編織袋墊到一定高度，確保與回風(fēng)巷頂板間距小于_m，端頭處需用鋼紗包裹住，防止落煤將軟管進(jìn)口堵塞，影響抽放效果。(4)工作面下隅角切頂線_每班利用編織袋墻封堵，黃泥抹面。封堵墻盡量延伸至工作面過渡支架后梁頭。(5)隨著工作面的推進(jìn)，抽放管每_m倒換一次，移動(dòng)花管或軟管的連接。推進(jìn)_m回收主抽放管路，直至回采結(jié)束。4、抽放參數(shù)的確定(1)抽放濃度根據(jù)礦井瓦斯等級(jí)鑒定，我礦為瓦斯礦井，采面上隅角插管抽放時(shí)不應(yīng)超過_%。(2)抽放時(shí)間實(shí)行連續(xù)抽放。但在實(shí)施抽放過程中一定要加強(qiáng)觀測(cè)，認(rèn)真收集資料，隨時(shí)觀察采區(qū)自然發(fā)火征兆，總結(jié)出科學(xué)的預(yù)抽時(shí)間。(3)瓦斯涌出量計(jì)算通過設(shè)備抽放量、瓦

11、斯?jié)舛扔?jì)算出每班抽放量，認(rèn)真記錄、總結(jié)。5、抽放系統(tǒng)及設(shè)備(1)抽放管路系統(tǒng)布臵主要考慮運(yùn)輸、_、維修、抽放、排放、供電供水方便，將抽放管路鋪設(shè)在綜采工作面回風(fēng)巷內(nèi)的巷道上幫，抽放管路為mpe100聚乙烯管材，直徑為_mm，連接采用礦用抽放瓦斯聚乙烯法蘭。泵站設(shè)臵在242采區(qū)皮帶與242回風(fēng)巷聯(lián)絡(luò)巷處，獨(dú)立通風(fēng)。將抽放泵站設(shè)臵在該位臵其抽放管路排出的瓦斯能夠直接進(jìn)入242回風(fēng)巷，因此該位臵符合規(guī)程和相關(guān)要求。(2)瓦斯抽放管路的聯(lián)接與敷設(shè)1)管路敷設(shè)由于綜采工作面回風(fēng)巷道高低不平，巷道受壓變形，空氣濕潤(rùn)易銹蝕等，為此對(duì)煤礦井下抽放瓦斯管路的敷設(shè)有如下要求：傾斜巷道的瓦斯管路，應(yīng)用卡箍將管道固定

12、在巷道支護(hù)上，以免下滑；管路敷設(shè)要求盡量平直，避免出現(xiàn)急彎；管路敷設(shè)時(shí)，要考慮流水坡度，要求坡度一致，避免高低起伏；新敷設(shè)的管路要進(jìn)行氣密性檢驗(yàn)；2)管路_瓦斯抽放管路采用吊掛敷設(shè)；為了便于管路系統(tǒng)調(diào)節(jié)，掌握抽放地點(diǎn)瓦斯抽出量、瓦斯?jié)舛鹊淖兓闆r以及保證正常抽放，在抽放管上分別安設(shè)閥門、流量計(jì)、放水器、除渣器等。瓦斯抽放管路安設(shè)閥門，其主要目的是用來調(diào)節(jié)和控制抽放點(diǎn)的抽放量、抽放濃度等。在該抽放管路系統(tǒng)最低點(diǎn)安設(shè)放水器，及時(shí)排放抽放管路中的水，提高抽放系統(tǒng)效率。我礦采用人工放水器。泵的排氣管端、進(jìn)氣端設(shè)臵取樣孔，用來設(shè)備檢修時(shí)排出泵體內(nèi)的瓦斯。3)移動(dòng)泵站抽出的瓦斯排至242回風(fēng)巷時(shí)，在抽放管

13、路出口處必須采取安全措施.包括設(shè)臵柵欄、懸掛警戒牌。柵欄設(shè)臵在上風(fēng)側(cè)不小于_m，下風(fēng)側(cè)不小于_m，兩柵欄間距不小于_m。移動(dòng)抽放泵站排到巷道內(nèi)的瓦斯，其濃度必須在_m以內(nèi)被混合到_%以內(nèi)。柵欄處必須設(shè)警戒牌和瓦斯監(jiān)測(cè)裝臵，巷道內(nèi)瓦斯?jié)舛瘸迗?bào)警時(shí)，應(yīng)斷電、停止瓦斯抽放、進(jìn)行處理。監(jiān)測(cè)傳感器的位臵設(shè)在柵欄外_m以內(nèi)。兩柵欄間禁止人員通行和任何作業(yè)。4)在井下抽放泵站內(nèi)的主管路上安設(shè)一個(gè)孔板流量計(jì)，計(jì)量瓦斯抽放量。(3)瓦斯泵選擇因利用我礦現(xiàn)有cwy105/132-g型水環(huán)式移動(dòng)抽放泵，抽放泵的選型及瓦斯泵壓力不再重新計(jì)算。其最大排氣量為_m3/min，電機(jī)功率132kw，傳動(dòng)方式為皮帶傳動(dòng)。四、

14、安全技術(shù)措施1、瓦斯抽放系統(tǒng)安全措施1)瓦斯抽放系統(tǒng)運(yùn)行前，必須對(duì)瓦斯抽放泵及管路系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查維修，檢查內(nèi)容：瓦斯抽放泵電器設(shè)備的完好，水電閉鎖、供水及排水系統(tǒng)等。正負(fù)壓側(cè)管路的密閉，管路內(nèi)的銹垢等，確認(rèn)無問題方可正常運(yùn)行。2)瓦斯抽放泵運(yùn)行前，應(yīng)在負(fù)壓側(cè)管路的各低洼點(diǎn)_放水器。3)使用前須使用壓風(fēng)或水沖洗，且在抽放管路負(fù)壓側(cè)_鐵篩網(wǎng)裝臵過濾。4)瓦斯抽放泵運(yùn)行過程中，應(yīng)確保有專職瓦斯抽放泵司機(jī)值班，操作，抽放泵司機(jī)必須是經(jīng)過培訓(xùn)并取得合格證的人員擔(dān)任，并且嚴(yán)格按照抽放泵的操作規(guī)程操作，嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度。5)瓦斯抽放泵運(yùn)行過程中，抽放泵司機(jī)應(yīng)每小時(shí)認(rèn)真觀察抽放泵的運(yùn)行情況，做好運(yùn)行狀

15、況、抽放管內(nèi)的瓦斯流量、瓦斯?jié)舛?、排水等情況的記錄工作，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停泵處理，并匯報(bào)調(diào)度室及相關(guān)人員。6)加強(qiáng)抽放地點(diǎn)的瓦斯管理，抽放管與鋼絲軟管之間的連接必須使用鐵絲扎緊。7)抽放地點(diǎn)必須建立專用的瓦斯記錄牌，實(shí)行巡回檢查，次數(shù)不少于_次。8)抽放泵站方圓_米范圍內(nèi)，不得有易燃、_物品，并裝四只干粉滅火器和不少于_立方米的黃沙。9)必須保護(hù)好瓦斯抽放管路，嚴(yán)禁砸撞管路，一旦撞壞，必須立即通知泵站司機(jī)停泵，并匯報(bào)調(diào)度室。10)加強(qiáng)瓦斯抽放泵正、負(fù)壓側(cè)管路檢查和維修，對(duì)所有管路進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，確保抽放系統(tǒng)處于完好狀況。11)加強(qiáng)瓦斯抽放室的檢查和管理，瓦斯抽放室必須配備抽放泵司機(jī)

16、崗位責(zé)任制、抽放泵司機(jī)操作規(guī)程、瓦斯抽放管理制度、抽放系統(tǒng)圖、交接班記錄本、設(shè)備運(yùn)行記錄等。12)瓦斯抽放室為要害場(chǎng)所，非工作人員不得入內(nèi)。13)瓦斯抽放泵操作程序：開啟。檢查工作供水啟動(dòng)泵站檢查運(yùn)行方向檢查水位啟動(dòng)電機(jī)打開閥門。停機(jī)。關(guān)閉閥門停電機(jī)停水。2、工作面安全措施1)綜采隊(duì)與救護(hù)隊(duì)相互配合，加強(qiáng)上、下隅角及封堵質(zhì)量，減少空區(qū)漏風(fēng)、減少瓦斯涌出量，確保抽放效果。2)抽放過程中如不能完全使上隅角瓦斯降低到_%以下，必須立即停止采面一切工作，匯報(bào)救護(hù)隊(duì)及通風(fēng)部門，調(diào)整抽放管路，加強(qiáng)通風(fēng)進(jìn)行處理，確保安全運(yùn)行。3)綜采工作面值班瓦檢員必須認(rèn)真檢查工作面、回風(fēng)巷及上隅角氣體變化情況，及時(shí)填寫、

17、匯報(bào)，了解工作面動(dòng)態(tài)，掌握瓦斯涌出規(guī)律。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況調(diào)整抽放，確保無超限或接近臨界值。4)綜采隊(duì)每個(gè)循環(huán)必須將頂煤放空(特別是后十架)，工作面支護(hù)(特別是后十架)后尾梁必須升高不小于_m，以增加上端頭通風(fēng)量。5)加強(qiáng)上端頭支護(hù)，使工作面與回風(fēng)巷頂板比較完整，有利于封堵。6)加強(qiáng)采煤面技術(shù)管理，保持合理層位，確保工作面與回風(fēng)巷頂板保持統(tǒng)一層位。7)及時(shí)清理上端頭及回風(fēng)巷高度不小于_m，確保通風(fēng)穩(wěn)定。上隅角瓦斯管理制度（三）綜合機(jī)械采煤工作面上隅角插管抽放瓦斯工作總結(jié)一、礦井概況耀州區(qū)秀房溝煤礦位于銅川市照金鎮(zhèn)，距銅川市城區(qū)_公里，井田面積8.4739km2，機(jī)械化改造設(shè)計(jì)年生產(chǎn)能力_萬噸，核定生

18、產(chǎn)能力_萬噸。_年度瓦斯等級(jí)為瓦斯礦井，礦井絕對(duì)涌出量5.33m3/min，相對(duì)涌出量3.22m3/t，采煤工作面采用“u”型通風(fēng)方式，最大絕對(duì)瓦斯涌出量2.35m3/min，主采煤層4-2煤，煤層厚度平均4.5m，煤塵有爆炸性，屬自然發(fā)火煤層。二、秀房溝煤礦綜采工作面上隅角瓦斯抽放工作總結(jié)綜合機(jī)械化改造后，采煤工作面上隅角瓦斯治理成為通風(fēng)專業(yè)頭等大事，為了處理采煤工作上隅角瓦斯積聚，我們絞盡腦汁，采用了許多設(shè)施，設(shè)備，但效果不是很好。經(jīng)專家建議：井下建立臨時(shí)瓦斯抽放泵站，采用瓦斯抽放處理采煤工作面上隅角瓦斯積聚。起初，直接連接管道至上隅角，進(jìn)行瓦斯抽排，排出的瓦斯?jié)舛茸畲骭%，上隅角瓦斯達(dá)到

19、_%左右，一點(diǎn)效果都沒有，經(jīng)觀察發(fā)現(xiàn)，抽放管抽出的全是新鮮風(fēng)流，上隅角積聚的瓦斯抽放不到管道里，經(jīng)研究在上隅角建一道擋風(fēng)墻，擋住新鮮風(fēng)流，在墻面上插管，使上隅角形成一個(gè)負(fù)壓區(qū)，強(qiáng)行抽排。這時(shí)效果有了明顯的變化，排出的瓦斯能達(dá)到_%左右，上隅角瓦斯?jié)舛冗_(dá)到_%-_%。抽放效果有明顯變化，但抽放范圍較小，上隅角局部仍有瓦斯超限，達(dá)不到理想的效果，經(jīng)通風(fēng)部門決定：對(duì)抽放管安裝變徑，由355mmpe管道變?yōu)閮筛?50mm鋼絲管直接插入密閉墻內(nèi)進(jìn)行抽放，擴(kuò)大抽放范圍，減小了抽放阻力，經(jīng)觀察發(fā)現(xiàn)抽放阻力比沒有安裝變徑阻力大，后來又將兩根鋼絲管變成3根鋼絲管，上隅角雖然瓦斯不超限，但保持在_%左右。后來又經(jīng)

20、長(zhǎng)期的觀察發(fā)現(xiàn)，瓦斯抽放瓦斯效果取決于密閉插鋼絲管的深度，管道插入墻內(nèi)0.5-1m時(shí)，排出的瓦斯能達(dá)到_%-_%，管道插入墻內(nèi)1m-2m時(shí)，排出的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到_%-_%，管道插入墻內(nèi)2m-3m時(shí)，排出的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到_%-_%。上隅角的瓦斯?jié)舛饶芸刂圃赺%左右。通風(fēng)部門制定出一套行之有效的綜采工作面上隅角瓦斯管理辦法和瓦斯抽放管理制度?；窘鉀Q了上隅角瓦斯積聚超限問題，但還存在著不少問題，待我們?nèi)パ芯拷鉀Q，如拆縮管道時(shí)，上隅角會(huì)出現(xiàn)瓦斯超限。遇到上隅角頂板破碎帶，頂板垮落，抽放管道不能插入預(yù)定的位臵，影響抽放效果。還有封堵密閉墻質(zhì)量、管道漏風(fēng)也影響抽放效果。對(duì)此通風(fēng)部門制訂了專項(xiàng)預(yù)防措施，確保了

21、礦井安全生產(chǎn)。三、瓦斯抽放方法1、主要技術(shù)指標(biāo)1)抽放純量：3.0m3/min左右；2)抽放瓦斯?jié)舛取８鶕?jù)以往和其它礦抽放資料顯示，采面隅角插管抽放時(shí)最高濃度_%，平均_%左右。3)孔口負(fù)壓：高負(fù)壓10kpa、低負(fù)壓3kpa；4)抽放管路的最遠(yuǎn)距離預(yù)計(jì)：1000m。2、瓦斯抽放方法采面上隅角插管抽放的目的為解決工作面上隅角瓦斯積聚、降低采面回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛葐栴}。采面上隅角瓦斯抽放屬于半封閉式瓦斯抽放，同時(shí)根據(jù)原綜采工作面抽放情況及我礦所掌握的抽放技術(shù)，插管抽放解決上隅角瓦斯積聚問題會(huì)取得較為理想的效果?；仫L(fēng)隅角瓦斯抽放的主要原理是在工作面上隅角形成一個(gè)負(fù)壓區(qū)，使該區(qū)域內(nèi)瓦斯形成紊流狀態(tài)與空氣

22、充分混合，由抽放管路抽走，這可以避免因工作面上隅角處局部位臵因風(fēng)流不暢(或微風(fēng))引起的瓦斯超限，還可解決因漏風(fēng)使采空區(qū)向上隅角涌出瓦斯而造成的瓦斯超限。(1)工作面切頂線下方，過度架與回風(fēng)巷上煤壁采用編織袋墻封堵。封堵墻與回風(fēng)巷夾角135-150，幫頂結(jié)實(shí)，延伸至支架后尾梁。編織袋墻采用“二四”法做，黃泥抹面，確保封堵質(zhì)量。(2)為操作方便，靠近采面上隅角段管路可采用5m長(zhǎng)的鋼絲管(花管)管徑與主管相匹配。在主抽放管道前段安裝三通，兩出口安裝閥門。用鋼絲軟管與上隅角鋼絲花管連接。將鋼絲管(花管)的一端插入上隅角。抽放花管伸入上隅角的長(zhǎng)度及位臵應(yīng)根據(jù)實(shí)際抽放效果不斷調(diào)整，得到合理的參數(shù)。其深度超

23、過封堵墻3m-5m左右。為確保抽放點(diǎn)的合適位臵，在主抽放管路末端設(shè)臵一個(gè)分流器，分支出幾個(gè)支管，插入隅角的不同位臵進(jìn)行抽放。(3)為保證花管吸入口能處于上隅角的上部(上部瓦斯?jié)舛容^高)將抽放花管用編織袋墊到一定高度，確保與回風(fēng)巷頂板間距小于0.2m，端頭處需用鋼紗包裹住，防止落煤將軟管進(jìn)口堵塞，影響抽放效果。(4)工作面下隅角切頂線下方每班利用編織袋墻封堵，黃泥抹面。封堵墻盡量延伸至工作面過渡支架后梁頭。(5)隨著工作面的推進(jìn)，抽放管每3.6m倒換一次，移動(dòng)花管或軟管的連接。推進(jìn)18m回收主抽放管路，直至回采結(jié)束。4、抽放參數(shù)的確定(1)抽放濃度根據(jù)礦井瓦斯等級(jí)鑒定，我礦為瓦斯礦井，采面上隅角

24、插管抽放時(shí)不應(yīng)超過_%。(2)抽放時(shí)間實(shí)行連續(xù)抽放。但在實(shí)施抽放過程中一定要加強(qiáng)觀測(cè)，認(rèn)真收集資料，隨時(shí)觀察采區(qū)自然發(fā)火征兆，總結(jié)出科學(xué)的預(yù)抽時(shí)間。(3)瓦斯涌出量計(jì)算通過設(shè)備抽放量、瓦斯?jié)舛扔?jì)算出每班抽放量，認(rèn)真記錄、總結(jié)。5、抽放系統(tǒng)及設(shè)備(1)抽放管路系統(tǒng)布臵主要考慮運(yùn)輸、安裝、維修、抽放、排放、供電供水方便，將抽放管路鋪設(shè)在綜采工作面回風(fēng)巷內(nèi)的巷道上幫，抽放管路為mpe100聚乙烯管材，直徑為350mm，連接采用礦用抽放瓦斯聚乙烯法蘭。泵站設(shè)臵在242采區(qū)皮帶與242回風(fēng)巷聯(lián)絡(luò)巷處，獨(dú)立通風(fēng)。將抽放泵站設(shè)臵在該位臵其抽放管路排出的瓦斯能夠直接進(jìn)入242回風(fēng)巷，因此該位臵符合規(guī)程和相關(guān)要

25、求。(2)瓦斯抽放管路的聯(lián)接與敷設(shè)1)管路敷設(shè)由于綜采工作面回風(fēng)巷道高低不平，巷道受壓變形，空氣濕潤(rùn)易銹蝕等，為此對(duì)煤礦井下抽放瓦斯管路的敷設(shè)有如下要求：傾斜巷道的瓦斯管路，應(yīng)用卡箍將管道固定在巷道支護(hù)上，以免下滑；管路敷設(shè)要求盡量平直，避免出現(xiàn)急彎；管路敷設(shè)時(shí)，要考慮流水坡度，要求坡度一致，避免高低起伏；新敷設(shè)的管路要進(jìn)行氣密性檢驗(yàn)；2)管路安裝瓦斯抽放管路采用吊掛敷設(shè)；為了便于管路系統(tǒng)調(diào)節(jié)，掌握抽放地點(diǎn)瓦斯抽出量、瓦斯?jié)舛鹊淖兓闆r以及保證正常抽放，在抽放管上分別安設(shè)閥門、流量計(jì)、放水器、除渣器等。瓦斯抽放管路安設(shè)閥門，其主要目的是用來調(diào)節(jié)和控制抽放點(diǎn)的抽放量、抽放濃度等。在該抽放管路系統(tǒng)

26、最低點(diǎn)安設(shè)放水器，及時(shí)排放抽放管路中的水，提高抽放系統(tǒng)效率。我礦采用人工放水器。泵的排氣管端、進(jìn)氣端設(shè)臵取樣孔，用來設(shè)備檢修時(shí)排出泵體內(nèi)的瓦斯。3)移動(dòng)泵站抽出的瓦斯排至242回風(fēng)巷時(shí)，在抽放管路出口處必須采取安全措施.包括設(shè)臵柵欄、懸掛警戒牌。柵欄設(shè)臵在上風(fēng)側(cè)不小于5m，下風(fēng)側(cè)不小于30m，兩柵欄間距不小于35m。移動(dòng)抽放泵站排到巷道內(nèi)的瓦斯，其濃度必須在30m以內(nèi)被混合到_%以內(nèi)。柵欄處必須設(shè)警戒牌和瓦斯監(jiān)測(cè)裝臵，巷道內(nèi)瓦斯?jié)舛瘸迗?bào)警時(shí)，應(yīng)斷電、停止瓦斯抽放、進(jìn)行處理。監(jiān)測(cè)傳感器的位臵設(shè)在柵欄外1m以內(nèi)。兩柵欄間禁止人員通行和任何作業(yè)。4)在井下抽放泵站內(nèi)的主管路上安設(shè)一個(gè)孔板流量計(jì)，計(jì)

27、量瓦斯抽放量。(3)瓦斯泵選擇因利用我礦現(xiàn)有cwy105/132-g型水環(huán)式移動(dòng)抽放泵，抽放泵的選型及瓦斯泵壓力不再重新計(jì)算。其最大排氣量為105m3/min，電機(jī)功率132kw，傳動(dòng)方式為皮帶傳動(dòng)。四、安全技術(shù)措施1、瓦斯抽放系統(tǒng)安全措施1)瓦斯抽放系統(tǒng)運(yùn)行前，必須對(duì)瓦斯抽放泵及管路系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查維修，檢查內(nèi)容：瓦斯抽放泵電器設(shè)備的完好，水電閉鎖、供水及排水系統(tǒng)等。正負(fù)壓側(cè)管路的密閉，管路內(nèi)的銹垢等，確認(rèn)無問題方可正常運(yùn)行。2)瓦斯抽放泵運(yùn)行前，應(yīng)在負(fù)壓側(cè)管路的各低洼點(diǎn)安裝放水器。3)使用前須使用壓風(fēng)或水沖洗，且在抽放管路負(fù)壓側(cè)安裝鐵篩網(wǎng)裝臵過濾。4)瓦斯抽放泵運(yùn)行過程中，應(yīng)確保有專職瓦斯抽放泵司機(jī)值班，操