電能表生產(chǎn)流程

1、電表生產(chǎn)流程電表生產(chǎn)流程圖注：鋼網(wǎng)印刷：錫膏印刷機通過刮板的擠壓，把調(diào)制好的錫膏通過鋼網(wǎng)網(wǎng)孔漏印到PCB的焊盤上，即焊盤上錫膏，為貼片元件的焊接準備。貼片：貼片機將貼片器件準確的放置到PCB的固定焊盤上?；亓骱福夯亓骱笭t將錫膏融化，使貼片元件與PCB焊盤牢固的黏貼在一起。清洗，將PCB板上的碎屑，指紋等污垢清除2、波峰焊機將融化的錫料，經(jīng)電動泵噴流成設計要求的焊料波峰，使預先裝 好直立元器件的PCB板通過焊料波峰，使PCB板與融化的焊料波峰接觸，一次 性完成PCB板上所有插件焊點，使元器件的引腳與PCB焊盤之間牢固連接在一 起。板檢：載波電壓、開蓋按鍵、紅外通訊、電表溫度、電池電壓、脈沖燈、

2、液晶顯Z5等。三防漆不能碰到液晶、背光、燈；線路板刷后不應有滴露，且刷平整，不 得涂至其他部位，以免影響電路，涂之前確保板面潔凈、干燥；若有錫渣則將相 應位置刷干凈；使用的毛刷要保持清潔，禁止再用于其他作業(yè)，使用后的毛刷要 清洗干凈，對于沿海，高濕等地區(qū)建議整板涂覆。開蓋按鍵、電池電壓、跳閘燈、脈沖燈等。調(diào)試：電壓、電流、日計時、脈沖常數(shù)、液晶顯示等。老化前應先將老化間預熱，電表清零操作。將需檢測的電表安裝在高溫老 化架上，按順序掛表，掛不滿的表位用電流短路線短接，電表螺釘要打緊。給老 化架供電壓220V,觀察電表是否正常上電，液晶屏顯示是否正常。將老化架推 入老化室，給老化架加電流5A,用掌

3、機讀通信地址，觀察電表背光是否亮，觀 察電表的脈沖燈是否正常閃爍，檢查無誤后將老化室加熱到562C后，然后低 偏電壓176V、電流5A走字2小時；電壓220V、電流5A走字8小時；高偏電壓 253V、電流5A走字2小時；每2小時巡查一次，看脈沖燈閃爍是否正常，液晶 是否有黑屏。如發(fā)現(xiàn)異常情況應記錄發(fā)生故障的時間，及時并報告到有關部門。 高溫老化結束后，先關掉老化架電源和電熱管開關，打開老化室門，將老化架推 出老化間。老化過程要做詳細記錄，包括操作人姓名、操作日期、開始時間、結 束時間、下架電量、合格品數(shù)量、不合格品數(shù)量及所出現(xiàn)故障。測試結束，將電 表下架，合格品填好轉(zhuǎn)序單轉(zhuǎn)入工頻耐壓測試工序，

4、不合格品填寫不良品維 修跟蹤卡與表體轉(zhuǎn)入維修。近檢驗高壓試驗臺應能正常工作。檢查電表表尾螺釘請齊全。將高溫老化合 格的電能表掛在耐壓測試臺上，壓接緊密，使電表與耐壓測試臺接觸點可靠；檢 驗數(shù)量：此項測試為全檢。試驗條件：頻率為50Hz,電壓為交流4kV,試驗時間 為lmin。環(huán)境要求：環(huán)境溫度為232C；環(huán)境濕度為6015%。將耐壓測試臺 每個表位的左側的電流設定為5mA,在耐壓臺下方設定區(qū)域，將測試范圍打到 UI/殼檔，打開紅色的電源開關，時間控制設定為60s,電壓檔打到4kV,表盤指針 也指向4kV,將截止電流設定為50mA；打開黑色的電源開關，將耐壓臺調(diào)的自 動擋，檢查無誤后，按耐壓臺的

5、起動按鈕，在電表測試中觀察測試臺表位左側的 擊穿和正常的指示燈，若有擊穿應擊穿指示燈亮，則視為不合格品，查明原因或 報廢。否則正常指示燈亮，則視為合格品。拆卸電表，將測試合格的電表填寫轉(zhuǎn) 序單，轉(zhuǎn)入功能檢驗工序，不合格品做好標記送往維修。o跳閘燈、液晶屏顯示“拉閘”字符。手動合閘，“拉閘”字符消失。日 期時鐘，載波通訊、紅外、開合蓋狀態(tài)、電池電壓應合格。其它抄收項，應合格。啟動、潛動、誤差變差、誤差一致性、日計時誤差等。Q狀態(tài)字、模式字、凍結等正確。核對表號是否與條形碼號相對應、通訊地址、資產(chǎn)管理編碼、核對廠內(nèi)廠 外狀態(tài)、軟件版本號、電表運行狀態(tài)字、日期、時間、表蓋檢測等。脂包裝時，表的外觀應無明顯的變形、劃痕、氣泡等。外露金屬件應無銹蝕、 打滑等現(xiàn)象。部件應完整，表內(nèi)無異響。端鈕盒內(nèi)接線螺釘、各功能端子螺釘、 端鈕