污水回收系統(tǒng)課件

1、SAGD試驗(yàn)區(qū)高溫污水處理系統(tǒng)技術(shù)匯報(bào)中國石油集團(tuán)工程設(shè)計(jì)有限責(zé)任公司匯報(bào)人：朱新立 新疆油田勘察設(shè)計(jì)研究院2009年06月1. 項(xiàng)目概述2. 技術(shù)調(diào)研與比選3. 方案設(shè)計(jì)與優(yōu)化4. 投資估算5. 經(jīng)濟(jì)效益評(píng)估6. 存在的問題及需要研究的內(nèi)容7. 結(jié)論SAGD試驗(yàn)區(qū)高溫污水處理系統(tǒng)匯報(bào)內(nèi)容一、項(xiàng)目概述立項(xiàng)背景： 解決含鹽高溫(160-180)高壓(0.6-0.8MPa)污水的能量回收與達(dá)標(biāo)處理外排問題成為SAGD開采工藝非常重要的一環(huán)。它對(duì)于減少資源消耗，提高開采效益以及降低環(huán)境污染具有重要作用。一、項(xiàng)目概述國內(nèi)工藝技術(shù)現(xiàn)狀： 1. 新疆油田目前普遍應(yīng)用的常壓低溫(100)污水深度處理工藝。但

2、應(yīng)用于處理高溫、高壓污水有諸多不足之處,且不能實(shí)現(xiàn)密閉流程。用于高溫處理流程將導(dǎo)致大量能源的浪費(fèi)。 2.各類常規(guī)污水處理技術(shù)存在以下的問題：離子交換技術(shù)耐溫80； 再生耗水5-10%。膜分離技術(shù) 30%的濃縮污水排放；耐溫45； 對(duì)處理介質(zhì)物理化學(xué)性質(zhì)有一定要求。纖維過濾技術(shù)耐溫 80。一、項(xiàng)目概述國際先進(jìn)工藝技術(shù)簡介 加拿大阿爾伯特SAGD開采中，開始使用“直管降膜機(jī)械壓縮蒸發(fā)技術(shù)”，輔以種晶制漿技術(shù)(特殊晶種)的應(yīng)用，其水加收率可高達(dá)98%，鹽、碴等最終以固態(tài)形式回收，因此稱為“ZLD”污水零排放技術(shù)。主要工藝技術(shù)包括：利用垂直管降膜蒸發(fā)技術(shù)；借助蒸汽壓縮機(jī)（熱泵）循環(huán)利用二次蒸汽所含能量

3、做為蒸發(fā)熱源；能耗：約16kWh/m；濃縮比高，對(duì)前期油的預(yù)處理要求相對(duì)較低。一、項(xiàng)目概述工藝原理1. 項(xiàng)目概述2. 技術(shù)調(diào)研與比選3. 方案設(shè)計(jì)與優(yōu)化4. 投資估算5. 經(jīng)濟(jì)效益評(píng)估6. 存在的問題及需要研究的內(nèi)容7. 結(jié)論SAGD試驗(yàn)區(qū)高溫污水處理系統(tǒng)匯報(bào)內(nèi)容二、 技術(shù)調(diào)研與比選2.1 技術(shù)介紹 多級(jí)閃蒸技術(shù) 多效蒸餾技術(shù) MVR (MVC)機(jī)械壓縮蒸餾技術(shù)2.2 技術(shù)比選與方案論證2.3 論證比選結(jié)論二、 技術(shù)調(diào)研與比選-技術(shù)介紹2.1.1 多級(jí)閃蒸技術(shù)加熱蒸汽進(jìn)入加熱器，將處理液加熱達(dá)到一定溫度；處理液進(jìn)入第1級(jí)降壓、閃蒸，從處理液中釋放出來的蒸汽進(jìn)入冷凝釋放室熱量凝結(jié)成淡水，這種“閃

4、蒸+熱回收”在多個(gè)有序排列的容器內(nèi)進(jìn)行，完成多級(jí)閃蒸過程。沙特?zé)犭娐?lián)產(chǎn)多級(jí)閃蒸海水淡化廠應(yīng)用現(xiàn)狀：廣泛應(yīng)用于海水淡化優(yōu) 勢(shì)：工藝簡單, 單機(jī)容量大(可達(dá)9萬噸/日)。不 足：冷凝水收率低，抽真空負(fù)荷大；需要大量冷卻水(1：1)。2.1. 1 多級(jí)閃蒸技術(shù)二、 技術(shù)調(diào)研與比選-技術(shù)介紹2.1.2 多效蒸餾技術(shù)強(qiáng)制循環(huán)蒸餾技術(shù)二、 技術(shù)調(diào)研與比選-技術(shù)介紹工作原理加熱蒸氣進(jìn)入第1效，循環(huán)物料被加熱后進(jìn)入蒸發(fā)室，釋放出二次蒸氣，得到濃縮；第一效產(chǎn)生的二次蒸氣進(jìn)入第2效，重復(fù)第1效的蒸餾過程；直到末效蒸發(fā)器；各效濃縮率大致相同適合于真空制鹽。 四效逆循環(huán)軸向出料蒸發(fā)罐帶濃縮器、平流進(jìn)料及部分逆流轉(zhuǎn)料、

5、順流排鹽流程示意圖典型實(shí)例-四川久大鹽業(yè)60萬噸/年真空制鹽裝置二、 技術(shù)調(diào)研與比選-技術(shù)介紹2.1.2 多效蒸餾豎管降膜蒸餾技術(shù)工藝原理 處理液經(jīng)分配裝置均勻分配于蒸發(fā)器各加熱管內(nèi)，物料在重力和真空誘導(dǎo)及氣流作用下，呈膜狀自上而下流動(dòng)，并與管外壁加熱蒸汽發(fā)生熱交換而蒸發(fā)。其關(guān)鍵技術(shù)是豎管降膜蒸發(fā)器。二、 技術(shù)調(diào)研與比選-技術(shù)介紹2.1.2 多效蒸餾豎管降膜蒸餾技術(shù)二、 技術(shù)調(diào)研與比選-技術(shù)介紹豎直管降膜蒸發(fā)器關(guān)鍵設(shè)備一體化豎管降膜蒸發(fā)器實(shí)物典型實(shí)例-廣西華銀鋁業(yè)160萬噸/年氧化鋁項(xiàng)目豎管降膜蒸發(fā)器組二、 技術(shù)調(diào)研與比選-技術(shù)介紹2.1.3 MVR (MVC)機(jī)械壓縮蒸餾技術(shù) 工藝原理 在同

6、一蒸發(fā)器中，依靠蒸汽壓縮機(jī)將二次蒸汽進(jìn)行壓縮升溫，升溫后的蒸氣與蒸發(fā)器膜管內(nèi)的循環(huán)母液換熱，使其蒸發(fā)產(chǎn)生二次蒸汽。二、 技術(shù)調(diào)研與比選-技術(shù)介紹2.1.3 MVR (MVC)機(jī)械壓縮蒸餾技術(shù)-關(guān)鍵設(shè)備與工作過程二、 技術(shù)調(diào)研與比選-技術(shù)介紹蒸汽壓縮機(jī)實(shí)物MVR工作過程典型實(shí)例-MVR在氧化鋁行業(yè)的應(yīng)用二、 技術(shù)調(diào)研與比選-技術(shù)介紹二、 技術(shù)調(diào)研與比選-技術(shù)比選與方案論證 以目前所掌握的風(fēng)城SAGD開采部分實(shí)際數(shù)據(jù)為依據(jù)，結(jié)合前述幾種技術(shù)，分別進(jìn)行計(jì)算設(shè)計(jì)，最終比選出最佳處理方案。系統(tǒng)復(fù)雜性、可靠性力圖流程簡單能源費(fèi)用要求有優(yōu)良的節(jié)能效果節(jié)水最大可能降低水資源消耗占地面積小投資經(jīng)濟(jì)2.2.1 比

7、選原則二、 技術(shù)調(diào)研與比選-技術(shù)比選與方案論證該方案計(jì)算工藝圖如右所示，其具有如下特點(diǎn)：技術(shù)簡單、成熟單機(jī)容量大(90000t/d)余熱回收品位較高(可達(dá)145，甚至更高)但是從16040回收率： 21%冷卻水量：1:1結(jié)論：多級(jí)閃蒸回收率低、冷卻水耗量大，不適于風(fēng)城油田采油 污水的回收處理2.2.2 閃蒸方案比選計(jì)算二、 技術(shù)調(diào)研與比選-技術(shù)比選與方案論證回收高溫淡水要求顯著增加效數(shù)，各效傳熱溫差顯著減小，傳熱面積急劇增大各效蒸發(fā)器分體設(shè)計(jì)不可避免參考真空制鹽和氧化鋁系統(tǒng)系統(tǒng)復(fù)雜性、投資等都會(huì)急劇增大污水含油的影響更加難以控制。2.2.3 多效降膜蒸發(fā)方案比選計(jì)算工藝過程的主要特點(diǎn)：淡水回收

8、率高各效介質(zhì)流量變化大介質(zhì)流動(dòng)與設(shè)備結(jié)構(gòu)的關(guān)系復(fù)雜化二、 技術(shù)調(diào)研與比選-技術(shù)比選與方案論證該方案計(jì)算工藝圖如右所示，其具有如下特點(diǎn)：系統(tǒng)流程簡單操作溫度高，回收淡水的能量品位高節(jié)能合適的操作溫度：96冷卻水量小系統(tǒng)電耗：10kWh/m32.2.4 MVR降膜蒸發(fā)方案比選計(jì)算二、 技術(shù)調(diào)研與比選-技術(shù)比選與方案論證2.2.5 預(yù)熱發(fā)電+MVR降膜蒸發(fā)方案比選計(jì)算 需設(shè)置冷凝器，在干旱缺水地區(qū)應(yīng)設(shè)計(jì)為空冷器，但造價(jià)高，冬季運(yùn)行條件比較惡劣。二、 技術(shù)調(diào)研與比選-技術(shù)比選與方案論證項(xiàng)目多效閃蒸豎管降膜蒸餾強(qiáng)制循環(huán)蒸餾MVR降膜蒸餾最大單機(jī)容量大較大較大中操作彈性較高高高較高能量消耗高高高低占地面積

9、大較小較小較小裝置質(zhì)量高較高較高較高水回收率低較高較高高比造價(jià)較低較高高較高2.2.6 方案比選結(jié)論二、 技術(shù)調(diào)研與比選-技術(shù)比選與方案論證MVR(MVC)豎管降膜蒸發(fā)系統(tǒng)是回收處理SAGD采油高溫含鹽污水一個(gè)最佳的選擇(詳細(xì)論證見附錄)。關(guān)鍵是采油高溫污水余熱利用與排出問題。從系統(tǒng)總體角度考慮，最好是考慮將余熱回收用于加熱高干度鍋爐給水，從鍋爐熱平衡角度調(diào)整空氣預(yù)熱器，以減小鍋爐燃?xì)庀?。盡量不考慮水冷或空冷。貴陽鋁鎂設(shè)計(jì)研究院對(duì)機(jī)械壓縮蒸餾的工程實(shí)踐及新疆油田設(shè)計(jì)院對(duì)含油污水的處理經(jīng)驗(yàn)，證明國內(nèi)完全有能力完成風(fēng)城油田SAGD采油高溫含鹽污水回收處理系統(tǒng)項(xiàng)目技術(shù)方案的設(shè)計(jì)工作；通過與張家港化

10、機(jī)廠、沈鼓等關(guān)鍵設(shè)備生產(chǎn)廠商的深入交流與相關(guān)實(shí)踐項(xiàng)目考查，進(jìn)一步證明國內(nèi)完全有能力組織實(shí)施該技術(shù)方案。2.2.7 方案比選結(jié)論1. 項(xiàng)目概述2. 技術(shù)調(diào)研與比選3. 方案設(shè)計(jì)與優(yōu)化4. 投資估算5. 經(jīng)濟(jì)效益評(píng)估6. 存在的問題及需要研究的內(nèi)容7. 結(jié)論SAGD試驗(yàn)區(qū)高溫污水處理系統(tǒng)匯報(bào)內(nèi)容3 方案設(shè)計(jì)與優(yōu)化 3.1 設(shè)計(jì)依據(jù) 3.2 總體方案 3.3 節(jié)點(diǎn)參數(shù) 3.4 關(guān)鍵設(shè)備 3.5 系統(tǒng)控制 3.6 后處理方案(推薦)污水及原油物性見附表1克拉瑪依風(fēng)城地區(qū)氣象參數(shù)見附表2處理要求： 處理量： 150m3/d(6.25m3/h)； 冷凝水收率：90% 水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)：符合100%干度鍋爐用水要求

11、 綜合能耗：10kWh/m3 方案設(shè)計(jì)與優(yōu)化-設(shè)計(jì)依據(jù)方案簡介： 總體工藝方案由膨脹發(fā)電系統(tǒng)、污水除油預(yù)處理系統(tǒng)及MVR機(jī)械壓縮蒸餾系統(tǒng)三部分組成。3 方案設(shè)計(jì)與優(yōu)化-總體方案3 方案設(shè)計(jì)與優(yōu)化-總體方案從螺桿機(jī)出來呈汽液兩相，經(jīng)汽水分離后，二次蒸汽進(jìn)入冷凝器凝結(jié)成95左右的蒸餾水，匯入鍋爐給水管線；含油污水進(jìn)入預(yù)處理系統(tǒng)，經(jīng)除硬除油處理后進(jìn)入豎直管降膜蒸發(fā)系統(tǒng)。預(yù)處理后的含油污水(溫度：96，含油：50mg/l)與蒸發(fā)器底部抽出水一起，經(jīng)循環(huán)泵送至蒸發(fā)器頂部縊流式布水器，均勻分配于各豎真管內(nèi)，并與高溫蒸汽換熱,換熱后的部分液體進(jìn)入蒸發(fā)室進(jìn)行蒸發(fā)。蒸發(fā)室產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)除沫裝置后,一部經(jīng)壓縮機(jī)

12、增加(增壓比:1.2)后(溫升5)，進(jìn)入豎直管換熱腔與豎直管內(nèi)部的液體換熱，另一部分進(jìn)冷凝器與低溫水(25)換熱后，匯入鍋爐給水管線。蒸發(fā)器底部的濃鹽水經(jīng)排污泵抽出。在蒸發(fā)器殼側(cè)頂部設(shè)置對(duì)空排氣口，將不凝氣體排除?？傮w方案簡介?150t/d(6.25t/h)節(jié)點(diǎn)參數(shù)表3 方案設(shè)計(jì)與優(yōu)化-節(jié)點(diǎn)參數(shù)工位參數(shù)名稱單位數(shù)值備注膨脹機(jī)進(jìn)液量t/h20進(jìn)液含油mg/l300進(jìn)液溫度160進(jìn)液壓力MPa0.6進(jìn)液含砂mm d 0.1vv0.1出汽量t/h2.1出液量m/h17.9溫度99.6壓力MPa0.1輸出電力kW50降膜蒸發(fā)器進(jìn)液含油mg/l 50溫度96壓力MPa0.0877?3 方案設(shè)計(jì)與優(yōu)化-節(jié)

13、點(diǎn)參數(shù)工位參數(shù)名稱單位數(shù)值備注降膜蒸發(fā)器母液縮環(huán)量m/h120冷凝水出量m/h6.25冷凝水溫度101排污量m/h0.8蒸汽壓縮機(jī)壓汽量m/h6.25進(jìn)出口壓差MPa0.0173進(jìn)口溫度96出口溫度120過熱蒸汽冷凝器冷卻水量m/h18.5冷卻水換熱溫差37.5冷卻水溫度25凝結(jié)水量m/h2.3凝結(jié)水溫度95150t/d(6.25t/h)節(jié)點(diǎn)參數(shù)表3 方案設(shè)計(jì)與優(yōu)化-節(jié)點(diǎn)參數(shù)物料、能耗平衡圖(360t/d)360t/d(15t/h)節(jié)點(diǎn)參數(shù)表3 方案設(shè)計(jì)與優(yōu)化-節(jié)點(diǎn)參數(shù)工位參數(shù)名稱單位數(shù)值備注膨脹機(jī)進(jìn)液量t/h20進(jìn)液含油mg/l300進(jìn)液溫度160進(jìn)液壓力MPa0.6進(jìn)液含砂mm d 0.1

14、vv0.1出汽量t/h2.1出液量m/h17.9溫度99.6壓力MPa0.1輸出電力kW50降膜蒸發(fā)器進(jìn)液含油mg/l 50溫度96壓力MPa0.0877?3 方案設(shè)計(jì)與優(yōu)化-節(jié)點(diǎn)參數(shù)工位參數(shù)名稱單位數(shù)值備注降膜蒸發(fā)器母液縮環(huán)量m/h300冷凝水出量m/h15冷凝水溫度101排污量m/h1.5蒸汽壓縮機(jī)壓汽量m/h15進(jìn)出口壓差MPa0.0173進(jìn)口溫度96出口溫度120過熱蒸汽冷凝器冷卻水量m/h18.5傳熱溫差37.5冷卻水溫度25凝結(jié)水量m/h2.3凝結(jié)水溫度95360t/d(15t/h)節(jié)點(diǎn)參數(shù)表3 方案設(shè)計(jì)與優(yōu)化-關(guān)鍵設(shè)備系統(tǒng)功能： 螺桿膨脹發(fā)電系統(tǒng)的作用，是將含油污水(20t/h)

15、的余熱余壓(160 ,0.6MPa)轉(zhuǎn)化成電能，供污水處理系統(tǒng)自用。另一附帶功能是可將部分油包水顆粒破碎。利用多余能量 工藝流程： 如圖所示，來水經(jīng)計(jì)量、調(diào)節(jié)后，進(jìn)入螺桿膨脹機(jī)發(fā)電，產(chǎn)生的蒸汽一部分進(jìn)冷凝器，冷凝后作為鍋爐給水；另一部分與未汽化含油污水進(jìn)污水進(jìn)入預(yù)處理系統(tǒng)，然后進(jìn)入MVR豎管降膜蒸餾系統(tǒng)。3 方案設(shè)計(jì)與優(yōu)化-關(guān)鍵設(shè)備機(jī)型:SEPG250-100-4000-1.65-S進(jìn)口壓力：0.35MPa(a)進(jìn)口溫度：139 進(jìn)口流量：20t/h出口壓力：0.11MPa(a)出口溫度：102額定發(fā)電功率：50kW效率：56%尺寸:200010001500重量:2000kg工作原理： 進(jìn)入螺

16、桿膨脹機(jī)的高壓飽和水在變徑螺桿腔內(nèi)膨脹，推動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電。3 方案設(shè)計(jì)與優(yōu)化-關(guān)鍵設(shè)備蒸發(fā)量：6.25t/h有效傳熱溫差：4.5傳熱面積：550m2尺 寸：D-3200 D1-1800mm換熱管規(guī)格：513 換熱管長度：9000mm蒸發(fā)管數(shù)量：386需要研究的主要問題：1. 污水含鹽成分、濃度及其腐蝕結(jié)垢特性2. 污水含油對(duì)豎管降膜蒸餾傳熱的影響3. 蒸發(fā)器除油技術(shù)等3 方案設(shè)計(jì)與優(yōu)化-關(guān)鍵設(shè)備機(jī) 型：離心式流 量：6250kg/h吸入壓力：876.86mbar出口壓力：1049.96mbar吸入溫度： 96溫 升： 5效 率： 77%內(nèi) 功 率： 73.2kW轉(zhuǎn) 速： 469

17、2rpm葉輪直徑：900mm重 量：2100kg(無電機(jī))關(guān)注重點(diǎn)：運(yùn)行規(guī)范與維護(hù)技術(shù)主要參數(shù) MVR蒸汽壓縮機(jī)3 方案設(shè)計(jì)與優(yōu)化-控制系統(tǒng)系統(tǒng)來水溫度壓力流量監(jiān)測；螺桿機(jī)轉(zhuǎn)速壓力發(fā)電量監(jiān)測；蒸發(fā)器溫度壓力監(jiān)測；壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速溫度壓力監(jiān)測；螺桿機(jī)出口壓力控制；蒸發(fā)器的排污量調(diào)節(jié)，來控制蒸發(fā)器底部液位高度；循環(huán)水流量調(diào)節(jié),以滿足降膜蒸餾工藝的要求；蒸汽壓縮機(jī)進(jìn)氣量控制；蒸汽壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)(出口溫度控制)；冷凝器冷卻水量調(diào)節(jié)；冷凝水溫度流量監(jiān)測；蒸發(fā)室間歇自動(dòng)排油控制；應(yīng)急停啟機(jī)控制。控 制 設(shè) 計(jì) 節(jié) 點(diǎn)3 方案設(shè)計(jì)與優(yōu)化-后處理方案設(shè)置濃縮污水存放池約10%的濃縮污水存放自然風(fēng)力除濕(夏季)氣溫3

18、4.9，相對(duì)濕度25%平均風(fēng)速：5m/s每1kg水，需要空氣174kg夏季三個(gè)月風(fēng)力除濕、污水噴淋蒸發(fā)濃縮與結(jié)晶。 蒸發(fā)器外排污水(含鹽2%,含油500mg/L)在該部分風(fēng)干到鹽濃度5-6%然后進(jìn)結(jié)晶預(yù)處理系統(tǒng)，進(jìn)行污油回收及污水風(fēng)力蒸發(fā)后，進(jìn)入下一個(gè)環(huán)節(jié)結(jié)晶系統(tǒng)。結(jié)晶預(yù)處理?3 方案設(shè)計(jì)與優(yōu)化-后處理方案1. 項(xiàng)目概述2. 技術(shù)調(diào)研與比選3. 方案設(shè)計(jì)與優(yōu)化4. 投資估算5. 經(jīng)濟(jì)效益評(píng)估6. 存在的問題及需要研究的內(nèi)容7. 結(jié)論SAGD試驗(yàn)區(qū)高溫污水處理系統(tǒng)匯報(bào)內(nèi)容 4 投 資 估 算主要工藝設(shè)備表序號(hào)標(biāo)號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量備注1Ev101蒸發(fā)器550m21碳鋼2He101水冷式冷凝器50m21

19、3Nc101冷凝水罐600*80014Co101增壓風(fēng)機(jī)Q=6.25t/h, P=173.1mbar1引進(jìn)5Tu101螺桿發(fā)電機(jī)組Q=20t/h, P=5.33bar16Pc101循環(huán)泵Q=120 m3/h17Pc102出料泵Q=0.8 m3/h18Pc103冷凝水泵Q=6.25 m3/h19Pc104冷凝水泵Q=0.95 m3/h110Pc105預(yù)處理泵Q=7.15 m3/h111Pc106排放泵Q=10.65 m3/h112Pt101預(yù)處理器-1 4 投 資 估 算序號(hào) 裝置規(guī)模項(xiàng)目名稱試驗(yàn)規(guī)模23T單鍋推廣規(guī)模6.25方/小時(shí)15方/小時(shí)160方/小時(shí)1工藝設(shè)備投資合計(jì)407616352

20、5降膜蒸發(fā)器1282561800壓縮機(jī)2072701200膨脹機(jī)6060400泵12201252工藝管網(wǎng)及設(shè)備70130400(估)3電氣/儀表45501004控制閥件及軟件901303005基礎(chǔ)工程100160800(估)6工程費(fèi)合計(jì)712107645057各種取費(fèi)10%711084518不可預(yù)見費(fèi)10%71108451總投資(萬元)854129260271. 項(xiàng)目概述2. 技術(shù)調(diào)研與比選3. 方案設(shè)計(jì)與優(yōu)化4. 投資估算5. 經(jīng)濟(jì)效益評(píng)估6. 存在的問題及需研究內(nèi)容7. 結(jié)論SAGD試驗(yàn)區(qū)高溫污水處理系統(tǒng)匯報(bào)內(nèi)容 5經(jīng)濟(jì)效益分析成本核算-以推廣規(guī)模(160t/h)計(jì)算一次投資折舊：3.80

21、元/m3 -以30年服役期，平均利率6%，年運(yùn)行300天計(jì)算 運(yùn)行維護(hù)費(fèi)：0.52元/m3 -以年1%工程總投資的費(fèi)用計(jì)算人工費(fèi)：0.56元/m3 -以12人4班，人均50000元收入計(jì)算藥劑費(fèi)：0.50元/m3 -參考其他工程能耗：4.5元/m3 -以單位電耗10kWh/m3，電價(jià)0.45元/kWh計(jì)算總成本：9.88元/m3 5經(jīng)濟(jì)效益分析效益分析效益計(jì)算投資回收期減排、社會(huì)效益5經(jīng)濟(jì)效益分析指標(biāo)名稱單位鍋爐直供+6效豎管熱電聯(lián)產(chǎn)+6效豎管MVR+單效燃料成本元/t500500-電成本元/kWh0.450.260.45鍋爐效率%65抽汽壓力MPa0.6比耗電kWh/t8.638.6316.

22、4造水比t/t44產(chǎn)水能源成本元/t18.1+3.9=22.011.2+3.9=15.1=7.38多效豎管降膜蒸餾工藝的氧化鋁設(shè)備造水比只有1:4，根據(jù)國內(nèi)平均500元/t的標(biāo)準(zhǔn)煤價(jià)，針對(duì)鍋爐直供、熱電聯(lián)產(chǎn)和MVR豎管降膜系統(tǒng)。其能源成本分別為： 風(fēng)城油田高溫污水回收處理系統(tǒng)可采用螺桿膨脹發(fā)電機(jī)，可使單位產(chǎn)水能耗低至10kWh/t以下，能源費(fèi)用低于4.5元/t，小型試驗(yàn)裝置的總淡水成本有望控制在12元/t以內(nèi)。1. 項(xiàng)目概述2. 技術(shù)調(diào)研與比選3. 方案設(shè)計(jì)與優(yōu)化4. 投資估算5. 經(jīng)濟(jì)效益評(píng)估6. 存在的問題及需研究的內(nèi)容7. 結(jié)論SAGD試驗(yàn)區(qū)高溫污水處理系統(tǒng)匯報(bào)內(nèi)容 6 存在的問題及需研究的內(nèi)容1、原油不同含水不同粘度下的閃蒸模擬實(shí)驗(yàn)?zāi)康?確定原油粘度含水的變化對(duì)閃蒸效果的影響,由此確定整體原油閃蒸工藝的可行性及參數(shù)預(yù)置。2、含油污水的膨脹模擬實(shí)驗(yàn)?zāi)康?確定污水含油量對(duì)膨