a塑料材料技術標準新標準

1、QMW廣東美的廚房電器制造有限公司企業(yè)標準廚房電器塑料材料技術標準2015 03-01 發(fā)布2015-04-01 實施廣東美的廚房電器制造有限公司發(fā)布修訂說明編制/修訂原因說明：本次編制主要是統一 塑膠原材料技術標準。-塑膠原材料各產品公司標準，替代各產品公司塑膠原材料標準，建立事業(yè)部級章節(jié)號修訂（內容）說明OWNER （所有人）/時間新編鄭文強、葉建林、 郭振科、王淼審核：朱雄偉會簽：李建審批：欒春目次刖百IV TOC o 1-5 h z 1 范圍12規(guī)范性引用文件 1術語和定義1技術要求 1外觀及包裝要求 1顆粒外形要求1顆粒均勻性要求 1顏色要求2包裝要求 2林本要求 2運輸與倉儲要求

2、2材料的環(huán)保要求2材料的技術性能指標要求2塑膠的原材料技術性能要求2原材料加工工藝參數要求 5原材料對機器的選擇 5原材料的干燥工藝條件要求5原材料的注塑加工條件要求5附錄A微波爐公司塑膠原材料及其技術性能指標 6附錄B吸塵器公司塑膠原材料及其技術性能指標 6附錄C微波爐公司塑膠原材料優(yōu)選清單 7附錄D吸塵器公司塑膠原材料優(yōu)選清單 7附錄E廚房電器事業(yè)部塑膠材料物性填寫表格 8附錄F原材料檢驗項目分類 9刖百本標準是根據GB/T 15497企業(yè)標準體系技術標準體系的要求，結合事業(yè)部現有產品平臺開發(fā) 的實際情況，制定本技術標準，作為廚房電器事業(yè)部塑膠原材料的檢驗依據。本標準由美的廚房電器事業(yè)部研

3、發(fā)中心提出和主要起草，經廚房電器事業(yè)部標準化委員會審定通過。本標準按GB/T的規(guī)則編制起草。本標準由美的廚房電器事業(yè)部研發(fā)中心標準化組歸口和解釋。本標準主要起草人：鄭文強、葉建林、郭振科、王淼標準化審查人：朱雄偉本標準審核人：本標準會簽人：本標準批準人：欒春廚房電器塑料材料技術標準1范圍本標準規(guī)定了廚房電器塑膠原材料的技術要求，檢驗方法與規(guī)則，標志，包裝運輸和貯存。本標準適用于廚房電器的所有塑膠原材料。在新材料開發(fā)時、新供應商首次供貨時、材料及工藝發(fā)生變動時、材料停用半年后重新啟用時、 主管部門認為有必要重新檢測時、 供應商切換時，必須按本標 準作原材料的型式測試，并由供應商提供相關資料。2規(guī)

4、范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T 塑料 非泡沫塑料密度的測定GB/T1034-2008塑料吸水性的測定GB/T塑料灰分的測定GB/T 3682-2000熱塑性塑料熔體質量流動速率及熔體體積流動速率的測定GB/T 1040-2006塑料拉伸性能的測定GB/T 塑料負荷變形溫度的測定UL94-1996 設備零部件的塑料材料可燃性試驗GB/T 9341-2008塑料彎曲性能的測定GB/T 灼熱絲/熱絲基本實驗方法 材料的灼熱絲起燃性實驗方法GB/T1703

5、7-1997熱塑性塑料材料注塑試樣的制備GB/T2918-1998塑料試樣狀態(tài)調節(jié)和試驗的標準環(huán)境3術語和定義無4技術要求外觀及包裝要求顆粒外形要求所有原材料的外觀必須是熱塑性材料的顆粒狀，允許是水切料狀（圓形）或刀切料狀（柱形），同一廠家同一牌號的材料顆粒大小一致，不同批次原材料的顆粒隨機抽取200顆，其重量誤差不超過15%顆粒均勻性要求材料的顆粒均勻一致，材料的表面與內部清潔無雜點，原色材料的色粒清潔度要求小于3粒/Kg ;配色共混料的原材料，要求色粉分散均勻，不允許色粉料集中成點狀態(tài)；顏色要求原材料的顏色必須穩(wěn)定一致，原色材料同一批號原料的色差值Ev；不同批號原料的色差值/ E;原色材料

6、與色粉或色母配色后其色差值必須Ev；包裝要求包裝必須有可靠的防潮、受凍、高溫、防碰撞、防灰塵等技術措施，單包重量25KG實測重量必須A 25KG標識要求包裝袋上應注明：生產日期、生產批號、生產廠家、產品名稱、產品型號、RoHSM呆標示，標識清晰明了；運輸與倉儲要求材料必須避免陽光直曬，雨、雪直淋，避免高溫環(huán)境 O 45C）,或存儲在冷凍（V -5C）環(huán)境 下；材料的環(huán)保要求原材料必須符合 ROH更求，特殊要求另外注明；材料的技術性能指標的要求供應商在初次提供樣品時，必須附帶一份材料技術性能指標，具體格式如下列附錄 E的要求，材料的檢測標準統一采用國標或者國際標準，除特殊要求測試項目外，應該包含

7、附錄A表格所示測試項目，公司對相關指標進行復核，供應商提供的材料檢測樣品不得少于25Kg；從供應商提供的數據和復核的數據中取較大值作為新材料的技術標準，在原材料標準修訂時增加到技術標準中。對新材料數據未及時更新到標準中時或者有異議時，應該有相應的開發(fā)工程師主導，由材料供應商、品質、供應鏈、研發(fā)、開發(fā)等人員在初品報告中簽字備案。以材料正常供貨的月收集的數據為基礎，再制定物性檢測標準。塑膠的原材料技術性能要求原材料的密度測試依據GB/T塑料非泡沫塑料密度的測定進行測試，本標準規(guī)定測試方法按標準中的方 法B測試，即比重瓶法測試密度。 密度是指試樣的質量 m與其在溫度t時的體積之比。本標準規(guī)定原材 料

8、的密度單位用g/cm3表示。原材料的含水率測試依據GB/T1034-2008塑料 吸水性的測定進行制作測試樣板及測試，結果按吸水量的百分比 表不。原材料的灰份測試依據GB/T塑料灰分的測定進行測試，將材料在高溫環(huán)境下（850 C）進行燃燒，除去材料中的有機成分，剩余無機成分即為灰分含量。結果以灰分含量（ g） /試樣質量（g） X 100燭示。原材料的融熔指數的測試依據GB/T 3682-2000熱塑性塑料熔體質量流動速率及熔體體積流動速率的測定對原材料進 行檢測，檢測后的質量融熔系數用g/10min表示，并注明試驗條件，如試驗溫度、測試標稱負荷等。原材料的熱變形溫度測試依據GB/T 塑料 負

9、荷變形溫度的測定對原材料進行測定，要求采用B法（即使用的彎曲應力）進行測試。標準試樣以平放方式承受 3點彎曲恒定負荷，使其產生彎曲應力，在勻速升溫速率下， 測量達到與規(guī)定彎曲應變增量相對應的標準繞度時的溫度，此溫度即為熱變形溫度。試樣樣條尺寸： 80*10*4 mm ;標準繞度： mm；升溫速率：120 C/h。原材料的維卡軟化溫度測試依據GB/T 1633-2004熱塑性塑料維卡軟化溫度（VST）的測定對原材料進行測定，要求采用B120法（即使用負荷為 50N）;升溫速率：120C/h ,對熱塑性塑料開始迅速軟化的溫度進行測試。 采用在標準負荷標準壓針剌入試樣表面1mm寸的溫度，試驗時要求對

10、試樣勻速升溫，剌入1mnW的溫度稱之為維卡軟化溫度。原材料的阻燃特性測試依據UL94-1996 設備零部件的塑料材料可燃性試驗，通過水平或垂直地夾持住產品試樣的一端，試樣自由端暴露在規(guī)定的氣體火焰上，通過測量線性燃燒速度或有焰燃燒與無焰燃燒時間來評價原材料的燃燒性能。標準樣條尺寸：127*13* mm/ 127*13* mm燃燒氣體：甲烷；按照規(guī)定的判定標準來確認原材料的燃燒等級。原材料的沖擊強度測試依據GB/T 1843-2008 塑料懸臂梁沖擊強度的測定，試樣在懸臂梁沖擊強度破壞過程中所 吸收的能量與試樣原始橫截面積之比，單位為KJ/m2。標準樣條尺寸：80*10*4mm ,擺捶公稱能量，

11、缺口選擇模塑和擠塑“ A”型缺口，或對塑料板材用機械加工制備（銃加工）。本標準規(guī)定在未有特殊要 求下，允許只測量缺口沖擊強度。原材料的拉伸強度測試依據GB/T 1040-2006塑料拉伸性能的測定，試樣在沿其縱向主軸以恒速接伸直到斷裂或直 到應力（負荷）或應變（伸長率）達到某預定值。測量在這一過程中試樣所受的負荷和伸長率。在拉伸 試樣中試樣所承受的最大拉伸應力稱拉伸強度，以Mpa表示。標準試樣尺寸：170*10*4 （ L0=50mm ,1A型，拉升速率 V=50mm/min依據GB/T 1040-2006塑料拉伸性能的測定，試樣在沿其縱向主軸以恒速拉伸直到斷裂或直 到應力（負荷）或應變（伸長

12、率）達到某預定值。測量在這一過程中試樣所受的負荷和伸長率。試樣斷 裂時，其有效部分標線間距離的增量與初始標距量之間的百分率，稱為斷裂伸長率.標準試樣尺寸：170*10*4 mm （ L0=50mm , 1A 型，拉升速率 V=50mm/min）依據GB/T 9341-2008塑料彎曲性能的測定，將試樣作為一條支撐的梁，在跨度中點使其以 恒定速率彎曲，直到試樣斷裂或其彎形達到預定值為止，測定對試樣所施加的力。材料在承受彎曲負荷下破壞或達到規(guī)定繞度時所產生的最大應力，稱為彎曲強度，以 Mpa表示。標準試樣尺寸：80*10*4 mm跨距64 mm,定變形10 mm ,彎曲速度：2mm/minu依據G

13、B/T 9341-2008塑料彎曲性能的測定，將試樣作為一條支撐的梁，在跨度中點使其以 恒定速率彎曲，直到試樣斷裂或其彎形達到預定值為止，測定對試樣所施加的力。塑料在比例極限內彎曲應力與相應的應變之比，稱為彎曲模量，以Mpa表示。標準試樣尺寸：80*10*4 mm,跨距64 mm定變形10 mm ,彎曲速度：2mm/minu依據GB/T模塑收縮率的測定。樣品厚度為，以23c 土 C時模具型腔尺寸與成形后放置24小時，在溫度為23 C,相對濕度為505舔件下測量出的相應塑件尺寸，計算出制品的模具型腔尺寸 與原材料注塑成制品尺寸差值，尺寸差值與模具型腔尺寸的比值稱為收縮率；結果以燭示。對部分加玻纖

14、的材料如尼龍+玻纖、PBT做纖等存在各向異性的材料，應注明橫向和縱向兩個不同方向的材料收 縮率。由于注塑工藝的不同，收縮率為一段范圍值。最大值和最小值變化范圍應W。依據GB/T非正常熱 球壓試驗。規(guī)定溫度下的試驗樣品，用負載裝置直徑為5mm勺壓力鋼球向其施加規(guī)定的向下等于 20N土的力，按照規(guī)定測量壓痕 d,尺寸d不超過，結果以通過/不通過來表 示。供應商應按照附錄 B的要求提供球壓數據。依據GB/T 灼熱絲/熱絲基本實驗方法材料的灼熱絲起燃性實驗方法。比連續(xù)三次實驗均 不會引起規(guī)定厚度的實驗樣品灼熱絲頂部最高溫度高25K （900度到960度之間高30K）的溫度，此溫度成為灼熱絲起燃溫度。供

15、應商需要先咨詢原材料的使用處，再決定實驗樣品的厚度。除特殊要求外， 試樣樣品的標準厚度首選土。指原料經過一次注塑后經粉碎機粉碎得到的材料，供應商在初品時需要提供其檢測性能參數同原材料性能參數對比數據。 性能參數應包含顏色變化、機械性能，熱性能中部分或全部數據，需要咨詢相,二次料占全部材料質量的 性能參數應包含顏色變化、,二次料占全部材料質量的 性能參數應包含顏色變化、15%,供應商在初品 機械性能，熱性能30%,供應商在初品 機械性能，熱性能對應的開發(fā)工程師擬定。指原料經過一次注塑后經粉碎機粉碎得到的材料 時需要提供其檢測性能參數同原材料性能參數對比數據。 中部分或全部數據，需要咨詢相對應的開

16、發(fā)工程師擬定。指原料經過一次注塑后經粉碎機粉碎得到的材料 時需要提供其檢測性能參數同原材料性能參數對比數據。 中部分或全部數據，需要咨詢相對應的開發(fā)工程師擬定。因制品的結構與注塑工藝的不同，制品的殘余應力大小及分布不同，本標準作為殘余應力檢測的示例，供各部門參考，各部門在具體應用時，必須依據具體的產品作具體的規(guī)定.在標準常態(tài)的試驗環(huán)境中,將樣條浸入乙酸乙酯（EAC）與甲醇（MeOH兩混合溶液中，EAC: MeOH=20:80,浸泡2分50秒，迅速取出 后置入乙醇溶液中，用高壓空氣將產品上的乙醇吹干，制品無出現開裂現象。供應商應與相關開發(fā)工程師和產品認證人員溝通材料的認證需求。UL標準的產品其塑膠材料需要UL認證，內銷產品使用的材料需要提供CQCU證。供應商在初品前根據原材料的使用范圍，應提供包含UL認證、CQCU證、RoHS認證、REACH FDA認證中的一種或者全部。原材料加工工藝參數要求原材料對機器的選擇指機器對原材料的影響， 保證機器能提供溫度和流動性均勻的流體，避免原材料出現降解、 材料腐蝕螺桿等現象。應包含對螺桿、止逆閥、射嘴尺寸、材料對機器的腐蝕性等事項。原材料的干燥工藝條件要求指原材料在注塑加工前干燥的工藝條件。應包含注塑加