精益生產(chǎn)管理模式下的組織結(jié)構(gòu)探討

1、精益生產(chǎn)管理模式下的組織結(jié)構(gòu)探討郝春生（清華大學(xué)建設(shè)管理系，項(xiàng)目管理專(zhuān)業(yè)，學(xué)號(hào)：2004 220 243） 摘要：本文介紹了精益生產(chǎn)管理下的團(tuán)隊(duì)工作組織結(jié)構(gòu)。在這個(gè)基礎(chǔ)上，作者 結(jié)合自己在日企的具體工作體會(huì)，對(duì)這種組織結(jié)構(gòu)在日企精益生產(chǎn)中的作用進(jìn)行 了分析，并對(duì)我國(guó)目前推行精益生產(chǎn)的企業(yè)在推行過(guò)程中存在的問(wèn)題提出了建 議。關(guān)鍵詞：精益生產(chǎn)，團(tuán)隊(duì)工作，扁平化組織結(jié)構(gòu)精益生產(chǎn)的產(chǎn)生2 0世紀(jì)初繼美國(guó)福特汽車(chē)公司的第一條汽車(chē)生產(chǎn)流水線問(wèn)世以來(lái)，汽車(chē)工 業(yè)的生產(chǎn)活動(dòng)主要是以大規(guī)模生產(chǎn)方式為主而開(kāi)展的。大規(guī)模生產(chǎn)方式通過(guò)標(biāo)準(zhǔn) 化、大批量生產(chǎn)來(lái)降低生產(chǎn)成本，從而提高生產(chǎn)效率。由于這種生產(chǎn)方式在汽車(chē) 生產(chǎn)中

2、的應(yīng)用，美國(guó)汽車(chē)工業(yè)迅速成長(zhǎng)為美國(guó)的一大支柱產(chǎn)業(yè)。然而，在2 0世 紀(jì)5 0年代，日本豐田汽車(chē)公司在考察福特汽車(chē)公司后，得出大規(guī)模生產(chǎn)方式并 不適合于日本的結(jié)論。豐田汽車(chē)公司在結(jié)合日本當(dāng)時(shí)的社會(huì)和文化背景的基礎(chǔ) 上，經(jīng)過(guò)多年的摸索和實(shí)踐，建立了一套新的生產(chǎn)管理體制。經(jīng)過(guò)3 0多年的努 力，終于形成了完整的豐田生產(chǎn)方式，使豐田汽車(chē)的質(zhì)量、產(chǎn)量和效益都躍上了 一個(gè)新臺(tái)階，成為世界汽車(chē)之王。采用了這種管理方式的日本汽車(chē)工業(yè)也在這段 期間超過(guò)了美國(guó)，產(chǎn)量達(dá)到了 1 3 0 0萬(wàn)輛，占世界汽車(chē)總量的3 0%以上。豐 田生產(chǎn)方式因而引起了世界的極大關(guān)注和青睞，美國(guó)麻省理工學(xué)院數(shù)位國(guó)際汽車(chē) 計(jì)劃組織（IMV

3、P ）的專(zhuān)家在一項(xiàng)名為“國(guó)際汽車(chē)計(jì)劃”的研究項(xiàng)目中對(duì)日本豐田 汽車(chē)公司的生產(chǎn)方式進(jìn)行了調(diào)查和研究，認(rèn)為該生產(chǎn)方式是當(dāng)前工業(yè)界最佳的一 種生產(chǎn)組織體系和方式，最適用于現(xiàn)代制造企業(yè)，并正式把這種生產(chǎn)方式命名為 精益生產(chǎn)”（Lean Production）。精益生產(chǎn)，其中“精”表示精良、精確、精美；“益”表示利益、效益等等。精 益生產(chǎn)就是及時(shí)制造，消滅故障，消除一切浪費(fèi)，向零缺陷、零庫(kù)存進(jìn)軍。精益 生產(chǎn)要求在生產(chǎn)中不投入多余的生產(chǎn)要素，只在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場(chǎng) 急需產(chǎn)品（或下道工序急需的產(chǎn)品）。這樣就綜合了大量生產(chǎn)與單件生產(chǎn)方式的 優(yōu)點(diǎn)，力求在大量生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)多品種和高質(zhì)量產(chǎn)品的低成本生產(chǎn)。由

4、于精益生產(chǎn)的實(shí)質(zhì)就是管理過(guò)程，其中必然涉及到人的管理。下文中作者 將結(jié)合自己在日企中工作的體會(huì)，重點(diǎn)對(duì)精益生產(chǎn)中應(yīng)用的團(tuán)隊(duì)工作方式進(jìn)行介 紹與討論。精益生產(chǎn)的團(tuán)隊(duì)工作組織結(jié)構(gòu)傳統(tǒng)多級(jí)層次組織結(jié)構(gòu)與精益生產(chǎn)下團(tuán)隊(duì)工作組織結(jié)構(gòu)的區(qū)別精益生產(chǎn)的特點(diǎn)是消除一切浪費(fèi)，追求精益求精和不斷改善。去掉生產(chǎn)環(huán)節(jié) 中一切無(wú)用的東西。因此企業(yè)中每個(gè)員工及其崗位的安排原則是必須創(chuàng)造效益， 撤除一切不創(chuàng)造效益的崗位。具體表現(xiàn)為對(duì)組織管理進(jìn)行優(yōu)化，實(shí)施扁平化組織 改革，減少非直接生產(chǎn)人員，大力精簡(jiǎn)中間管理層，用團(tuán)隊(duì)替代金字塔式的層級(jí) 組織。為滿足客戶(hù)需求，精益生產(chǎn)企業(yè)組成了綜合各個(gè)專(zhuān)業(yè)人員的項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)，團(tuán) 隊(duì)工作方式就是精

5、益生產(chǎn)組織結(jié)構(gòu)的基本形式。傳統(tǒng)多級(jí)層次結(jié)構(gòu)與精益生產(chǎn)下 團(tuán)隊(duì)工作組織結(jié)構(gòu)的區(qū)別如下圖所示：傳統(tǒng)多級(jí)層次組織結(jié)構(gòu)精益生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)工作組織結(jié)構(gòu)精益生產(chǎn)中團(tuán)隊(duì)工作組織結(jié)構(gòu)的作用：2. 1.適應(yīng)了市場(chǎng)的變化。在當(dāng)代工業(yè)中，市場(chǎng)要求產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)和服務(wù)的時(shí)間必須快，時(shí)間成為競(jìng) 爭(zhēng)取勝的主要因素，而團(tuán)隊(duì)工作方式由于面向最終產(chǎn)品、顧客、結(jié)果和全過(guò)程， 因此協(xié)調(diào)溝通比較容易、信息傳遞和決策速度快，能適應(yīng)市場(chǎng)的快速變化。采用 了精益生產(chǎn)的豐田汽車(chē)公司，在新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)方面表現(xiàn)出了巨大的優(yōu)勢(shì)。19 9 0 年，盡管豐田公司的生產(chǎn)規(guī)模只有美國(guó)通用公司的一半，但它向市場(chǎng)提供的車(chē)型 卻和通用公司一樣多。目前，汽車(chē)的平均市場(chǎng)壽命

6、只有四年。日本汽車(chē)每種車(chē)型 每年生產(chǎn)12.5萬(wàn)輛，四年更新?lián)Q代，共生產(chǎn)50萬(wàn)輛。西方公司每種車(chē)型每年生 產(chǎn)20萬(wàn)輛，十年更新產(chǎn)品，共生產(chǎn)200萬(wàn)輛。另外，西方工廠的組裝廠一般只 生產(chǎn)一種車(chē)型，而日本在北美的汽車(chē)廠卻生產(chǎn)兩到三種車(chē)型，差距是巨大的。2. 2. 2.適合現(xiàn)在人本化理念的發(fā)展團(tuán)隊(duì)工作方式的思想源于它對(duì)人在企業(yè)中作用的全新認(rèn)識(shí)，它認(rèn)為：企業(yè)的 每一名員工都蘊(yùn)藏著無(wú)窮無(wú)盡的潛力，可惜沒(méi)有被挖掘出來(lái)。其原因是傳統(tǒng)管理 理論對(duì)人的看法已經(jīng)過(guò)時(shí)，使企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)對(duì)員工的看法錯(cuò)誤。根據(jù)“X理論”，人 天生有惰性，只有通過(guò)制度運(yùn)用強(qiáng)制、控制、懲罰甚至威脅等手段才能約束他們 的行為；“Y理論”則認(rèn)為人的天

7、性是進(jìn)取、負(fù)責(zé)、追求成就和自我價(jià)值的實(shí)現(xiàn)， 管理人員應(yīng)該創(chuàng)造條件，讓職工承擔(dān)更多的責(zé)任，使他們發(fā)揮潛力。精益生產(chǎn)的 團(tuán)隊(duì)工作方式綜合了這兩種理論的合理之處，并結(jié)合了日本企業(yè)文化中的終身雇 傭與集體主義，既強(qiáng)調(diào)了每一個(gè)人的積極性和創(chuàng)造性，又強(qiáng)調(diào)團(tuán)隊(duì)精神，讓職工 更多地參與企業(yè)事務(wù)，培養(yǎng)職工對(duì)企業(yè)的忠誠(chéng)，把職工利益和企業(yè)利益緊緊結(jié)合 在一起，這是團(tuán)隊(duì)工作方式工作法取得成功的精神支柱。精益生產(chǎn)把生產(chǎn)過(guò)程中人的因素放在了首要地位。這主要體現(xiàn)在如下幾點(diǎn)： 推行工作擴(kuò)大化與工作豐富化。這反映在精益生產(chǎn)的多能工制度，多能 工制度鼓勵(lì)一專(zhuān)多能，實(shí)行多崗操作，使工人的工作更具有挑戰(zhàn)性，同 時(shí)也大大提高了生產(chǎn)效率

8、。每位員工在工作中不僅是執(zhí)行上級(jí)的命令，更重要的是積極地參與，起 到?jīng)Q策與輔助決策的作用。精益生產(chǎn)使每一位成員都參與到企業(yè)的生產(chǎn) 管理中去，充分發(fā)揮了成員的積極性、智慧和創(chuàng)造力。將職責(zé)下放到團(tuán)隊(duì)，團(tuán)隊(duì)每一成員都對(duì)企業(yè)的目標(biāo)、要求、期望等十分 清楚。員工的個(gè)人目標(biāo)與團(tuán)隊(duì)目標(biāo)以全企業(yè)目標(biāo)被有效的結(jié)合起來(lái)。領(lǐng)導(dǎo)充當(dāng)教練的角色，團(tuán)隊(duì)通常能得到來(lái)自上層管理部門(mén)的有力支持。 但并不是包辦代替，越俎代庖。注重培訓(xùn)工作，提高人員素質(zhì)，樹(shù)立員工對(duì)自己團(tuán)隊(duì)的忠誠(chéng)、榮譽(yù)感和 責(zé)任心。團(tuán)隊(duì)成員間提倡團(tuán)結(jié)合作、信任和平等互助。不相互責(zé)備原則，是建立 相互合作信任與互助的基礎(chǔ)。團(tuán)隊(duì)成員工作業(yè)績(jī)的評(píng)定也主要由團(tuán)隊(duì)內(nèi) 部來(lái)評(píng)

9、價(jià)。精益生產(chǎn)倡導(dǎo)了新的組織文化，這些新的組織文化成為企業(yè)在競(jìng)爭(zhēng)中取勝的 精神力量和法寶。2. 2. 3. 為信息溝通和共享提供了便利。團(tuán)隊(duì)工作法要求每個(gè)員工成為企業(yè)活動(dòng)的積極參與者，隨時(shí)掌握生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活 動(dòng)的各種信息，使信息得以共享。它不僅要團(tuán)隊(duì)的每個(gè)成員從各職能部門(mén)獲取有 關(guān)信息，還要求團(tuán)隊(duì)成員之間及時(shí)交流信息，如：總的任務(wù)和目標(biāo)、生產(chǎn)所處的 狀況、目前要解決的問(wèn)題等；同時(shí)要向他們的顧客征詢(xún)意見(jiàn)和建議，向他們的供 貨者反饋產(chǎn)品的問(wèn)題和改進(jìn)要求。精益生產(chǎn)設(shè)計(jì)了諸如會(huì)議、信息欄和小冊(cè)子等傳統(tǒng)溝通工具以及應(yīng)用計(jì)算機(jī) 信息技術(shù)如CIM技術(shù)的現(xiàn)代工具。依據(jù)適當(dāng)?shù)男畔⒔涣鞴ぞ?，反饋與協(xié)調(diào)整個(gè) 項(xiàng)目的進(jìn)行。

10、為了實(shí)現(xiàn)信息溝通和共享的順暢，豐田汽車(chē)公司特別開(kāi)發(fā)出了有效于現(xiàn)場(chǎng)的 “看板信息系統(tǒng)”以及“目視化管理”方法（包括5S，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表，LOB效率自動(dòng) 分析系統(tǒng)等）。在多數(shù)實(shí)行精益生產(chǎn)的公司，為了促進(jìn)人與人之間的溝通與交流，辦公室的 數(shù)量是有限的，一般講究開(kāi)放辦公；而且在有辦公室的地方，可能會(huì)設(shè)有明亮的 大窗戶(hù)，縮短員工之間的心理距離，增進(jìn)凝聚力。2.2.4.順應(yīng)了社會(huì)知識(shí)化程度的提高著名美國(guó)管理大師彼得杜拉克認(rèn)為：“由于現(xiàn)代企業(yè)組織是由知識(shí)化專(zhuān)家 組成，因此企業(yè)應(yīng)該是一個(gè)由平等的人、同事們形成的組織。只是沒(méi)有高低之分， 每一個(gè)人都是由他（她）對(duì)組織的貢獻(xiàn)而不是職位高低來(lái)評(píng)定。因此現(xiàn)代企業(yè)不 是由老

11、板和下屬組成的，它必須是由團(tuán)隊(duì)組成的。”而日本通行的企業(yè)文化也認(rèn) 為人與人之間沒(méi)有本質(zhì)的區(qū)別，只要公司提供優(yōu)秀的培訓(xùn)機(jī)制，人人都會(huì)進(jìn)步。在精益生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)里，團(tuán)隊(duì)成員的將按其技能得到報(bào)酬，而且還會(huì)通過(guò)團(tuán) 隊(duì)的成功發(fā)展，獲得升遷和獎(jiǎng)勵(lì)。個(gè)人能在團(tuán)隊(duì)內(nèi)部負(fù)擔(dān)起更多的責(zé)任并共享團(tuán) 隊(duì)的成功。個(gè)人的升遷不再是沿著等級(jí)制度的梯子向上爬而實(shí)現(xiàn)，而是由于知識(shí) 和技能的提高，以及領(lǐng)導(dǎo)水平的提高而實(shí)現(xiàn)。各部門(mén)的領(lǐng)導(dǎo)者的等級(jí)制度將不再 起重要作用，而是作為團(tuán)隊(duì)成員一起工作。例如：每一項(xiàng)業(yè)務(wù)的領(lǐng)導(dǎo)者都要直接 向總經(jīng)理匯報(bào)，而其作用在某種程度上相當(dāng)于團(tuán)隊(duì)代表，主要任務(wù)是向上一級(jí)傳 遞團(tuán)隊(duì)成員的真實(shí)意圖，而不是發(fā)表自己的見(jiàn)解。小結(jié)綜合以上分析可知，實(shí)行團(tuán)隊(duì)工作方式使精益生產(chǎn)企業(yè)從根本上適應(yīng)了時(shí)代 的變化，擺脫了以往傳統(tǒng)組織結(jié)構(gòu)模式下的僵化的工作方式，并從而大大提高了 企業(yè)的勞動(dòng)生產(chǎn)率。實(shí)行這種工作方式無(wú)論對(duì)企業(yè)還是個(gè)人都是極其有意義的， 從本質(zhì)上說(shuō)，團(tuán)隊(duì)工作方式使企業(yè)利益與員工利益得到了前所未有的統(tǒng)一。我國(guó)一些企業(yè)在推行精益生產(chǎn)中存在的主要問(wèn)題目前，我國(guó)有許多企業(yè)開(kāi)始引入精益生產(chǎn)的思想和方法，但多數(shù)公司沒(méi)有完 全認(rèn)識(shí)到團(tuán)體工作方法的重要性，往往側(cè)重于引入一些新的工藝方法和高新技 術(shù)。事實(shí)上，要想使精益生產(chǎn)獲得長(zhǎng)期、持續(xù)和顯著的成功，在實(shí)質(zhì)上引入團(tuán)隊(duì) 工作方式工作法并建立以團(tuán)隊(duì)為單元的組織