1203作業(yè)規(guī)程臨時用機采

1、編制綦江區(qū)藻渡煤礦有限公司采煤工作面作業(yè)規(guī)程編號：采 【20150301】 號工作面名稱： 1203回采工作面（機采）礦長：劉正海技術負責人：劉福平施工負責人：胡曉勇批準日期：年月日執(zhí)行日期：年月日人：編制單位：綦江區(qū)藻渡煤礦有限公司1203工作面回采作業(yè)規(guī)程 綦江區(qū)藻渡煤礦有限公司1203工作面回采作業(yè)規(guī)程 會審意見會審單位及人員簽字礦長：年月日技術負責人：年月日生產(chǎn)副礦長：年月日安全副礦長：年月日機電副礦長：年月日安全副總：年月日生產(chǎn)副總：年月日機電副總：年月日地測副總：年月日通防科：年月日生技科：年月日機電科：年月日安全科：年月日1、1203工作面回采地質(zhì)說明書 2、+108水平首采區(qū)設

2、計說明書 3、煤礦安全規(guī)程2011年版 4、藻渡煤礦安全質(zhì)量標準化標準及考核辦法 5、崗位工種操作規(guī)程以及上級相關安全技術政策法規(guī)。1、附圖1:1203工作面平面布置圖2、附圖2:煤巖層綜合柱狀圖3、附圖3:1203工作面進刀方式示意圖4、附圖4:1203工作面設備布置示意圖5、附圖5:1203米場支護平、剖面示意圖6、附圖6:1203工作面運輸路線系統(tǒng)示意圖7、附圖7:1203工作面通風系統(tǒng)示意圖8附圖8:1203工作面防塵系統(tǒng)示意圖9、附圖9:1203工作面供電系統(tǒng)示意圖10、附圖10:1203工作面通訊、監(jiān)控系統(tǒng)示意圖11、附圖11:1203工作面放炮警戒示意圖12、附圖12:1203工

3、作面避火路線示意圖綦江區(qū)藻渡煤礦有限公司1203工作面回采作業(yè)規(guī)程7 綦江區(qū)藻渡煤礦有限公司1203工作面回采作業(yè)規(guī)程7 第一章概況.第一節(jié)工作面位置及井上下關系第二節(jié)煤層第三節(jié)煤層頂?shù)装宓谒墓?jié)地質(zhì)構造第五節(jié)水文地質(zhì)第六節(jié)影響回采的其他因素第七節(jié)儲量及服務年限第二章采煤方法.第一節(jié)巷道布置第二節(jié)采煤工藝10第三節(jié)設備及工具配備13第三章頂板控制.15第一節(jié)支護設計15第二節(jié)工作面頂板管理18第三節(jié)回采巷道、上下出口及尾巷頂板管理20第四節(jié)礦壓觀測21第四章生產(chǎn)系統(tǒng).21第一節(jié)運輸21第二節(jié)通風系統(tǒng)22第三節(jié)供水、排水、液壓、供風系統(tǒng)25第四節(jié)供電系統(tǒng)26第五節(jié)安全避險六大系統(tǒng)26綦江區(qū)藻渡煤礦

4、有限公司1203工作面回采作業(yè)規(guī)程29 綦江區(qū)藻渡煤礦有限公司1203工作面回采作業(yè)規(guī)程29 第五章勞動組織和主要技術經(jīng)濟指標.第一節(jié)勞動組織29第二節(jié)循環(huán)作業(yè)29第三節(jié)主要技術經(jīng)濟指標30第六章安全質(zhì)量標準化管理.30第一節(jié)安全質(zhì)量標準30第二節(jié)煤質(zhì)管理33第七章安全技術措施34第一節(jié)一般規(guī)定34第二節(jié)頂板34第三節(jié)防治水37第四節(jié)爆破37第五節(jié)“一通三防”及安全監(jiān)控40第六節(jié)運輸45第七節(jié)機電46第八節(jié)特殊工種安全措施4752第八章災害應急措施及避災路線.綦江區(qū)藻渡煤礦有限公司1203工作面回采作業(yè)規(guī)程 綦江區(qū)藻渡煤礦有限公司1203工作面回采作業(yè)規(guī)程 第一章概況第一節(jié)工作面位置及井上下關

5、系1、該采面平均煤厚約0.6米，位于+173水平南翼，進風巷、回風巷分別位于+173m +240米標高上；傾斜長117米,走向平均309米；該采面東面是+238水平2201#采空區(qū)（與2201采空區(qū)留有2米煤柱），北面為1204采面，南面未布置，西面是1201采面未布置。為了加快K2保護層的推進度，采區(qū)北翼布置為一塊1204回采工作面，雙翼開采。2、采面地表對應區(qū)域為坡地，上覆無大的建筑物及河流、湖泊等，對采煤工作面無大的影響。附圖（1）： 1203回采工作面平面位置圖第二節(jié)煤層K2煤層屬單一煤層，煤層穩(wěn)定，無夾矸，煤質(zhì)較堅硬，硬度系數(shù)f = 13,煤層平均傾角為3536。煤層情況（表1）米高

6、/m1煤層結構簡單煤層傾角/ （）35 36開采煤層K2煤種無煙煤穩(wěn)定程度穩(wěn)定煤層情況 描述該地段煤層結構簡單、層理分明，煤層堅硬，有玻璃光澤，煤容重1.5t/m 3,煤層厚度0.6米，傾角3536左右。該地段煤層埋深約500m 無地溫等其他影響；無突出危險，作為保護層開采。第三節(jié)煤層頂?shù)装迕簩觽雾敒樘假|(zhì)頁巖，厚度 0.2m，可隨煤層的開采而垮落;直接頂為砂巖、灰?guī)r;老頂為灰?guī)r，厚度較大且堅硬，呈塑性彎曲緩慢下沉，為不易垮落頂板;直接底為泥巖，遇水易膨脹，底鼓較為嚴重。附圖（2）：煤巖層綜合柱狀圖第四節(jié)地質(zhì)構造1、根據(jù)本工作面運輸、回風巷掘進揭露表明，本工作面無大的斷層及裂隙，對工作面回采基本

7、無影響。2、根據(jù)本工作面實際揭露資料分析，本工作面局部地方煤層頂?shù)装迤鸱^大，有小型褶曲存在，但對采面的開采無大的影響。第五節(jié)水文地質(zhì)1、含水層主要為含煤地層底部茅口組石灰?guī)r和頂部長興組石灰?guī)r，地下水類型為巖溶裂隙水，礦區(qū)位于地下水位以上，對礦井開采無直接影響。2、該采面上部為+238水平二采區(qū)2201回采工作面采空區(qū)，在 1203回風巷掘進過程中已采取對采空區(qū)的探放水措施， 以及對該區(qū)域范圍資料收集情況及 進、回風巷掘進揭露資料表明，工作面基本無涌水，不會受水害影響。第六節(jié)影響回采的其他因素影響回采的其他地質(zhì)情況表（表 2）瓦斯瓦斯絕對涌出量：1.44 m3/min，煤塵爆炸指數(shù)無煤層爆炸危

8、險性煤的自燃傾向性n類地溫危害19K2煤層為保護層，在本礦井范圍內(nèi)未發(fā)生過突出，但為了確保安全生產(chǎn)，K2煤層按突出煤層管理；在回采采空區(qū)和采面上隅角內(nèi)可能會大量涌出卸壓瓦斯 等，在回采過程中要加強通風和瓦斯管理，嚴禁瓦斯超限作業(yè)。第七節(jié)儲量及服務年限工作面儲量情況表（表3）項目名稱走向長傾斜長回米面積煤厚容重工業(yè)儲量回采率可采儲量單位(m)(m)(m2)(m)(t/m3)(t)(% )(t)數(shù)量309117361530.61.532537.79731561.61、工作面儲量計算走向長X傾向長X煤厚X容重X回采率=可采儲量 及 309X 117X 0.6 X 1.5 X 97%=31561.6t

9、2、工作面服務時間服務時間二可采長度/月設計推進長度=309/ （1.6 X 30） =6.4 （月）第二章采煤方法第一節(jié)巷道布置1、米面運輸巷：標咼+173m巷道斷面：底板側高3.4m,寬3m頂板側高1.2m，斷面積6.75 rf,巷道長度299m支護方式為錨網(wǎng)支護，用于采面的進風運輸和運料等，在回采推進后保留,用作今后1201回采工作面的回風巷。2、米面回風巷：標咼+240m巷道斷面：底板側高3.4m,寬3m頂板側高1.2m，斷面積6.75 rf,巷道長度319m支護方式為錨網(wǎng)支護，用于采面的回風運輸和運料等，隨采隨垮。3、采面開切眼：標高+173m- +240m巷道斷面：高1.2m,寬3

10、m,巷道傾角36,巷道長度117m,單體液壓支柱支護。第二節(jié)采煤工藝1203回采工作面采用走向長壁后退式高檔普采的采煤方法，工作面采用DW12-30/100單體液壓支柱配套0.8m鉸接頂梁支護，工作面采高1米，回采工作面采用雙向割煤方式，平均采高 1m截深0.8m。1、回采工藝回采工藝流程：采煤機端部進刀-采煤機割煤、裝煤-滯后采煤機3根支柱掛頂梁-滯后采煤機40米停采煤機，推移工作面刮板輸送機、清煤-正規(guī)支 護，加打密集柱。2、采煤機端部進刀采煤機割煤前，首先對工作面的支架、頂板、煤幫、通風、瓦斯、安全出 口和采煤機、刮板輸送機進行全面安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。上角斜切進刀采煤機從上往下割

11、煤，距上出口 10米左右開始進刀，然后沿溜子彎曲段,機組逐漸斜切進入煤壁。當機組兩個滾筒截深全部達到0.8m后，停機推移工作面上角溜子、臨時護頂。對調(diào)上、下滾筒，返刀割上角三角煤，至回風巷后對調(diào)上、下滾筒，從上 往下運行一段距離空刀后，割掉剩余段直至下缺口，順次移溜，停機。至此為一 刀。下角斜切進刀機組從上往下割至下缺口后，對調(diào)上、下滾筒，從下往上沿溜子彎曲段,機組逐漸斜切進入煤壁。當機組兩個滾筒截深全部達到0.8m后停機，推移工作面下角溜子、臨時護頂。對調(diào)上、下滾筒，返刀割下角三角煤，三角煤隔掉后對調(diào)上下滾筒，從下往上運行一段距離空刀后，割掉剩余段直至回風巷，順次移溜，停機。附圖（3）:回采

12、工作面采煤機進刀方式示意圖運輸巷（a）采煤機在上角斜切進刀回風巷（C）采煤機向下正常割煤，輸送機機頭和機身隨采煤機依次推向煤壁3、采煤機割煤、裝煤在采煤機正常行進的過程中，由前滾筒沿頂板割頂煤、后滾筒割底煤，前后滾筒割煤高度之和為控制采高，采煤機割下的煤大部分順滾筒的螺旋葉片裝入刮板輸送機，嚴禁任何人在采煤機割煤過程中以及溜子運行中進入采煤機運行路線內(nèi)和溜子煤壁側作業(yè)，上下端頭處底煤應采盡，與中部槽底板齊平，便于移機頭機尾。4、掛梁割煤后，滯后采煤機3根支柱用0.8m鉸接頂梁進行臨時護頂，插上扁銷,防止懸臂梁下墜。5、移溜、打防滑支柱(1)推溜滯后割煤40米，停機移溜，步距0.8m，推溜后刮板

13、輸送機的中部槽邊沿距煤壁距離為0.5米。推溜時必須保證割煤工作能正常進行，嚴禁出現(xiàn)急彎，溜子彎曲段不少于15m移溜必須停機作業(yè)。(2)推溜器6米/組；防滑柱傾斜10米/組，用兩根單體液壓支柱配套自制鐵鞋，用防滑鏈連接在推溜器上固定；另每40米支設一組溜子壓柱，防止刮板輸送機中部在推溜過程中鼓起，支設在兩根排銷相接位置，每兩根支柱為一組。割煤后按間距立即支設，防止下滑，采煤機割至距壓柱 5米時預先回撤，嚴禁一次性回撤多組。&清煤推溜后，人工用鍬、耙等工具清理煤壁、電纜槽機道等浮煤，清煤的技術要求:(1)清煤前必須先處理好工作地段的支護、煤壁、散檐、偽頂、頂板等不安全隱患，嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。(

14、2)清煤工必須在頂板支護完好的保護下工作，嚴禁空頂作業(yè)。(3)清煤時要鍬到哪、眼到哪，既要注意自己安全，也要注意別人安全。嚴禁站在溜子上清煤作業(yè)，大塊煤一定要破碎，方可運出。(5)清理支柱周圍的煤時，要及時給支柱補液，使支柱保持足夠的支撐力。7、支護頂板(1)支護采用追機作業(yè)方式，在頂板完好的情況下，采煤機割煤時，支護工作滯后采煤工作40米，。(2)當采煤機割煤超過 40m永久支護不能及時跟上時，要停機等待，嚴禁空頂作業(yè)。推溜后回撤采空區(qū)密集柱支設在煤壁頂梁上，采空區(qū)正規(guī)支柱回撤后作為密集柱，回柱與支護間隔距離不得大于5米，密集支柱支設在采空區(qū)第一排 支柱，傾斜每2根支柱之間，作為密集和切頂支

15、柱。8、下缺口施工(1)下缺口傾斜長7米，走向5米，采用風錘、2.5米釬子打眼爆破施工,一循環(huán)施工走向2.5米距離，一班兩循環(huán)施工完善下缺口。(2)下缺口炮眼間距0.7米，眼深2.3米，從下往上雷管段數(shù)為15段,一次裝藥必須一次起爆。(3)第一循環(huán)爆破后必須立即進行永久支護，在支護可靠的情況下才可施工第二循環(huán)，嚴禁空頂作業(yè)。9、工作面正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力的計算W=LSY c=117X 0.8 X 1 X 1.5 X 97%=136t式中W=工作面正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力，t;L=工作面平均長度,S=工作面循環(huán)進尺,h=工作面設計采高，丫=煤的視密度，t/m3;c=工作面采出率，代入數(shù)據(jù)，計算得工作面正規(guī)循

16、環(huán)生產(chǎn)能力為136t。第三節(jié)設備及工具配備工作面主要設備配備(表4)名稱型 號單位數(shù)量備注采煤機MG140/330-BWD臺1機采采面刮板輸送機SGZ630/264臺1配采煤機液壓管0 19mm117液壓管防塵管0 19mm117防塵管頂梁0.8m根500單 體DW1.2-30/100X根500備用50運巷刮板運輸機SGB-40T臺4運煤隔爆真空開關臺3刮板運輸、采煤機用乳化液泵BR【FRB( XRB2B 】80/20臺21臺備用回柱手把把5回柱拔柱器把2兩巷各一把掏扒把6掏煤注液槍把5一把備用手錘把2處理大矸工具箱個2兩巷各一個工作面采煤機主要技術參數(shù)（表5）項目參數(shù)單位最大技術生產(chǎn)率212

17、t/h采高0. 95-1.475m煤質(zhì)硬度f 4工作面傾角 45o滾筒轉(zhuǎn)數(shù)80.2r/min滾筒直徑$ 800mm最大截割高度1500mm截深800mm牽引力348kN牽引速度采煤時0 6.4m/min調(diào)動時0 11.43機面咼度700mm外形尺寸8726 X 1968 X 700mm重量19.5t總裝機功率4 X 70+2 X 22+11kW牽引方式機載式交流變頻齒輪銷排式無鏈電牽引工作面刮板輸送機主要技術參數(shù)（表6）1岀廠長度150m （鏈輪中心 距）8傳動裝置57JS型減速器和YBS-132電機2輸送量450t/h9刮板鏈22 X 7.36mm中雙鏈，圓環(huán)鏈，3裝機功率2 X132kw1

18、0鏈輪7齒4刮板鏈速0.87m/s11中心槽1250mrX 410轉(zhuǎn)速（r/mi n ）1470刮板間距（mm1000電壓（V）380/660刮板鏈型式邊雙鏈6減速器型式JS4010中部槽（長X寬X高）（mm1500 X 620 X 180傳動比24.56511中部槽每節(jié)重量（kg）1537總重（kg）16346.94附圖（4）: 1203工作面設備布置示意圖第三章頂板控制第一節(jié)支護設計1、支護參數(shù)設計1203回采工作面按照1m采高計算，查相關資料，選擇 DW12-30/100型單體液壓支柱滿足首采面采高要求，其最大支撐高度為1200mm最小高度為700mm泵站壓力1820 Mpa,同時配備B

19、RW80/20乳化液壓泵，功率 37kw。以此計算工作面支護參數(shù)。（1）、采用經(jīng)驗公式計算:R=9.8h 丫 k式中P t工作面合理的支護強度，KN/m；Y 頂板巖石重力密度，t/m3,取2.7t/m 3;k工作面支柱應該支護的上覆巖層厚度與采高之比，一般為48，應根據(jù)具體情況合理選取。開采煤層較薄、頂板條件好應選用低倍數(shù)；反之則采用 高倍數(shù)，（K2煤層較薄且頂板條件好，則取 K=6）。得：Pt=9.8 X 1mx2.7t/m 3X6=158.76 KN/m2（2）、支柱實際支撐能力采用下列公式進行計算:R=kgkzkbkhkaR式中R=支柱額定工作阻力，KNk=支柱阻力影響系數(shù)，可以從支柱阻

20、力影響系數(shù)表中查得。支柱阻力影響系數(shù)表項目液壓支柱微增阻支柱急增阻支柱木支柱工作系數(shù)kg0.990.910.50.5增阻系數(shù)kz0.950.850.70.7不均勻系數(shù)kb0.90.80.70.7米咼系數(shù)kh 2.2m1.00.950.950.9傾角系數(shù)ka 451.00.950.90.85得：R=kgkzkbkhkaR=0.99X 0.95 x 0.9 x 1 X 0.9 x 300=228.6 KN/ 根工作面合理的支柱密度，可以采用下列公式進行計算:n= Pt/Rt =158.76/228.6=0.69 根/ rf式中n 支柱密度，根/ rf；R t 支柱實際支撐能力，KN/根。(3)、回

21、采工作面柱距 b=N/(GR)式中：b回采工作面支柱柱距;回采工作面支柱排數(shù)，4排;回采工作面支護密度，0.69根/m2;回采工作面最大控頂距，5.2m。經(jīng)計算，b=4/(0.69 X 5.2)=1.11m(4)、根據(jù)以上計算數(shù)據(jù)，采用DW12-30/100支柱配套0.8m鉸接頂梁支護,排距0.8米，柱距1米，支護密度為0.9根/m20.69根/m2,滿足支護要求。米場支護參數(shù)表(表8)序號項目單位規(guī)定備注1采面支護形式三、四排控頂2采面支護排距mm8003采面支護柱距mm10004采面支護密度根/m20.95KN/m2164.6按計算量的80%采面實際支護強度6頂板所需支護強度KN/m215

22、8.767米面上下口柱距mm10008采面上下口排距mm8009米面上下口高度、mm上安全出口高度1000寬度3000下安全出口高 1000,寬300010運回風巷超前支護m 20均為單排11支柱復用率%1002、乳化液泵站、泵站設置在+238水平四采區(qū)茅口大巷內(nèi)，且由專人 24小時看管維護液壓泵，使用BRW【FRB(XRB2B】 80/20型乳化液泵，與XR-WS64型乳化液箱組成乳化液泵站，該泵站由2臺泵和1臺箱組成，一臺泵使用、一臺泵備用，若 工作面需要可兩臺泵同時使用。、液壓泵司機必須經(jīng)過專門的培訓、培訓合格方可上崗，嚴格按照液壓泵司機操作規(guī)程使用液壓泵，對液壓泵定期進行檢查、維護和保

23、養(yǎng)。附圖(5)： 1203采場支護平、剖面圖采煤工作面支護平面布置圖二二二寸1-下岀口走向計 石帶4采煤豐:L4-巷道配首支護壬伽卜札逍sw逛L1-辰丸空頂亜 L3-IU咤噸距jSI采面最小控頂距采面最大控頂距楓亠tt: 117采面支護剖面圖迎山一3-5薩、VX第二節(jié)工作面頂板管理1、工作面支護布置：采面采用DW12-30/100型單體液壓支柱配套0.8m鉸接頂梁正懸臂掛梁支護，排距 0.8米，柱距1米。2、增加木垛支護，回采內(nèi)每隔15m架設一個木垛均勻布置，木垛料采用長 1.2米的木料成井字型架設在采空區(qū)第一排與第二排支柱之間，并必須用木契打緊架設牢固；并在回采上、下出口分別用編織袋裝矸，沿

24、回采走向布置矸石帶（矸 石不足時在采空區(qū)底板打眼爆破，裝填矸石），矸石帶傾斜長大于2m隨回采推 進碼砌至采空區(qū)切頂排支柱。頂板管理方法及參數(shù)（表9）序號項目單位方法及參數(shù)1頂板管理方法緩慢下沉法（全部垮落法）2選擇依據(jù)n類頂板3初次來壓步距m20-304周期來壓步距m15-205操作方式自下而上，人工支、回柱6支護步距m0.87最大控頂距m5.28最小控頂距m4.49運輸巷尾巷回撤m保留10回風巷尾巷回撤m采面切頂線齊4、采空區(qū)處理根據(jù)K2煤層的頂板巖性特征以及回采工藝， 采用緩慢下沉法（全部垮落法） 管理頂板；若回采推進達到 5m而采空區(qū)頂板未垮落時，必須人工采空區(qū)臥底灑水加快底鼓，若效果不

25、佳則還需進行人工強制放頂，臥底、切頂炮間距2米/個, 眼深應大于1米，深入煤層頂（底）板，與頂（底）板垂直距離不得小于0.7米。5、初采的頂板管理（1）工作面初采期間成立初采領導小組，領導小組負責初采期間的安全生產(chǎn)現(xiàn)場指揮，并解決初采期間生產(chǎn)中遇到的一切問題。工作面投產(chǎn)前要有合格的通風、運輸、供電、防塵、排水、通訊系統(tǒng)和完善的安全設施，支柱逐根實驗合格，泵站、設備配備齊全，并經(jīng)礦組織驗收 合格后方可投產(chǎn)。初采前首先將切眼往煤壁推進一排距離，支設四排液壓單體支柱配套鉸接頂梁和木垛支護，支柱排距 0.8m，柱距1m支牢后要逐根使用防倒繩纏連拴牢，采面煤壁形成偽傾斜95 。初采前將工作面上下平巷的超

26、前支護打齊，長度不得小于20m將刮板輸送機溜頭、溜尾打好壓柱。當工作面形成四排支柱后，停止采煤， 將采空區(qū)第一排支柱加成密集, 然后再進入正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)。(6)初采前，對工作面所有設備進行全面檢查，確保設備性能良好，運輸巷、回風巷超前20m內(nèi)均超前支護完好；將工作面煤壁刷直，使溜子保持平、直、 穩(wěn)；頂板壓力較大時進行特殊支護。(7)初采時，頂梁要垂直工作面，前后梁端分別對齊成直線，柱底也要挖 0.1m柱窩，柱頂放在梁上柱窩的位置，排成直線；遇到軟底時，要穿木鞋，。頂梁與頂板接觸處，必須用墊板接頂墊平。梁與梁之間用扁銷連接， 保證支架不 同方向的穩(wěn)定性。&末采收尾當工作面推進至距停采線的最后十個循

27、環(huán)時，要控制采高，保證支護質(zhì)量。當采到最后一個循環(huán)時，所有支護必須升緊、支牢，將工作面多余的材料及時運出，加強機頭機尾的支護，確保兩個安全出口的暢通。依次撤出采面采煤機、溜子及各種工具，撤采煤機及溜子前，詳細檢查工作面頂板煤壁及支架等，在確保安全的情況下撤溜、回柱。收尾期間不得堵 塞安全出口，影響通風和行人。首先把工作面的浮煤清理干凈，不必要的設備全部撤出，保證人員退1-2個路暢通；每撤除一塊中部槽，要及時運出工作面，回撤到機頭時，要打 木垛，以保證機頭的安全回撤；回撤期間所有人員操作均應注意安全。采煤機和刮板輸送機撤除后，在煤壁三排支柱傾斜每兩根單體支柱之間打木支柱作為替換支柱；替換支柱支設

28、齊全后，依次從采空區(qū)第一排開始回撤 掉采面內(nèi)所有單體液壓支柱及頂梁，回柱方向為從下往上。工作面全部設備撤出后，由通防科安排落實調(diào)整通風系統(tǒng)，及時密閉,未正式密閉前要打好板壁或柵欄，掛好警示牌，嚴禁人員進入。損壞、初撐力達不到規(guī)定、超過 8個月使用期的支柱，壞頂梁及時升井檢修。7、支護材料的使用數(shù)量及存放管理該采面內(nèi)五排支柱加超前支護以及尾巷支護和密集支柱，共計使用正規(guī)支護 支柱約600根，頂梁600根，采面?zhèn)溆?0根支柱和60根頂梁，堆放在+242 采區(qū)料場，分類堆碼掛牌管理。第三節(jié)回采巷道、上下出口及尾巷頂板管理1、上、下尾巷及安全出口管理上下出口高度不小于1米，寬度不小于3米。每班巷道內(nèi)設

29、專人維護,當發(fā)生煤壁片幫、巷道底鼓變形時，必須及時清理、清挖以確保行人寬度；每班 必須對兩出口煤壁及頂板進行觀察和處理，發(fā)現(xiàn)頂板破碎及時加強支護。回風巷尾巷隨采面推進回撤，錨網(wǎng)支護保留；回風巷上角沿走向碼設矸石帶傾斜2米，用編織袋裝填矸石碼設。運輸巷尾巷隨采面推進全部保留，在切頂線上掛設警戒標志，除安全檢查、瓦斯檢查人員以外，其他無關人員禁止進入；刮板輸送機機尾距采空區(qū)切 頂線距離不得大于2m隨回采推進回撤；若發(fā)現(xiàn)運輸巷內(nèi)出現(xiàn)底推、圍巖破碎、 巷道變形、頂板來壓等不能有效留設尾巷時，必須立即進行單體液壓支柱或安設 鐵廂加強支護。下角沿走向碼設矸石帶，傾斜 2米，用編織袋裝填矸石碼設。2、工作面

30、超前支護回風巷、運輸巷超前工作面20m支護，均采用單排支護，支護采用單體液壓支柱配草鞋板支護，柱距 1.6m；超前支護隨工作面推進，相應前移，隨時保足25m的超前支護。超前單體支柱均要采用ex 16防倒柱繩活結在三用閥下方,防止漏液支柱傾倒。3、工作面上下口機頭機尾位置支護(1)在機頭機尾下方支設間距 0.4m/根，不少于4根的截攔支柱，并加設從柱支護，防止溜子下滑，遇地質(zhì)構造或頂板較破碎，有裂隙時視現(xiàn)場實際情況,在地質(zhì)構造正下方另行架設木垛及其他特殊支護。(2)機頭減速箱距回風巷底板側距離為不得超過0.9米，防止推溜后機頭下滑至采面內(nèi)卡住，機尾距下出口距離為 2-4米。下缺口支護采用走向掛梁

31、支護，柱距1米，排距0.8米，必須與采面第一排支柱鉸接，支護至下缺口煤壁，上方貼緊上煤幫邦。第四節(jié)礦壓觀測根據(jù)進回風巷掘進揭露表明，該工作面無礦壓顯現(xiàn)。第四章生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié)運輸1、原煤運輸采煤工作面使用SGZ630/264刮板輸送機由上往下運輸原煤、運輸采用SGB620/40T刮板輸送機運煤。1203采面刮板輸送機-1203運輸巷刮板輸送機-+173石門溜煤眼-+108水平南一采區(qū)下煤系統(tǒng)-煤倉-+108水平明斜井井底車場-地面-地面煤倉2、材料運輸軌道上山使用2JTB1.2 X 1-24調(diào)度絞車，回風巷使用回柱絞車運送物料；運輸巷、回風巷均使用1t固定式礦車運輸矸石及物料。地面-+354水平

32、運輸大巷T +354暗主斜井-+238水平運輸大巷-+238水平二采區(qū)主石門1203回風巷1203采面地面-+354水平運輸大巷T +354暗主斜井-+238水平運輸大巷-+108水平南一采區(qū)軌道上山+173主石門1203運輸巷1203采面附圖（6）: 1203米面運輸系統(tǒng)示意圖。第二節(jié)通風系統(tǒng)1、通風方式、設施通風方式為全負壓U型通風；風門和調(diào)節(jié)風窗調(diào)風。2、通風系統(tǒng)新鮮風流：+354水平茅口運輸大巷f暗副斜井f +108水平主運輸巷f南一一米區(qū)軌道上山f +173主石門f 1203運輸巷f工作面。工作面的污風：回采工作面污風f 1203回風巷f +238二采區(qū)主石門f +238二米區(qū)回風上

33、山f +361回風巷f +485總回風巷f地面。3、采煤工作面需要風量計算根據(jù)綦江區(qū)藻渡煤礦有限公司關于印發(fā)礦井風量計算辦法的通知（2012.31號）計算采煤工作面需要風量，應按瓦斯、二氧化碳絕對涌出量和爆破后有害氣體產(chǎn)生量以及工作面氣溫、 風速和人數(shù)等規(guī)定分別進行計算， 然后取 最大值作為該采煤工作面需要風量。（1）、采煤工作面按氣候條件確定需要風量，其計算公式:Q采1=Q基本XK采高XK采面長XK溫（mVmin ）=184.8 X 1X 1X 1=184.8(m/min )式中：Q采1采煤工作面需要風量，m/min ；Q基本不同采煤方式工作面所需的基本風量，m/min。K 采高采煤工作面采

34、高調(diào)整系數(shù)，取 1 （見表1）;K采面長米煤工作面傾斜長度調(diào)整系數(shù)，取 1 （見表2）;K溫一一采煤工作面溫度與對應風速調(diào)整系數(shù)，取1 （見表3）。Q基本=60X V 采 1X S 采 X 70% (m/min )=60X 1X 4.6 X 70%=193.2 ( m/min )式中：V采1采煤工作面適宜風速，取V 采 1 1m/s；S采maF采煤工作面最大控頂距時凈斷面積,5.2m2。S采min=采煤工作面最小控頂距時凈斷面積,4.4m2。S采=采煤工作面控頂距離，4.6m2。?。⊿采max + S采min） /2 （最大與最小平均斷面積）表1 K采高一一采煤工作面采高調(diào)整系數(shù)米高/m200

35、長度調(diào)整系數(shù)K采面長0.91.01.0 1.31.3 1.5表3 K溫一一采煤工作面溫度與對應風速調(diào)整系數(shù)采煤工作面空氣溫采煤工作面風速配風調(diào)整系數(shù)K溫4X N=4X 12= 48 (nVmin )式中：N采煤工作面同時工作的最多人數(shù)，12人;每人需風量，m/min 人。、按采煤工作面需要最大炸藥量計算需要風量：該采面為機采工作面,正常情況下不使用炸藥，若遇地質(zhì)構造時一次爆破炸藥量不得超過8Kg；每千克炸藥供風量lOm/min ；Q 采6 10A藥(m/min ) 10X 8 80 (m/min )式中:次爆破炸藥最大用量,8Kg。(7)、對采煤工作面風速進行驗算:6060X 0.25 X S

36、采 Q采W60X 4X S采(m/min )X 0.25 X S采=60X 0.25 X S采(最低風速按最大空頂距X采高X 70%+ 算,5.2 rf) =78 (m/min )60X 4 X S采=60X 4X S采(最高風速按最小空頂距X采高X 70%計算，取 4.4 rf) =1056 (m/min )得：78 (m/min )w Q采276 (m/min ) 0.5%,斷電濃度為： 0.5%,復電濃度為： 1.0%,斷電濃度為：T1 1.5%,復電濃度為：T1 1.0%，斷電濃度為:T0 1.5%,復電濃度為：T0 1.0%，斷電濃度為：T2 1.0%，復電濃度為：T2V 1.0%。

37、采煤機司機隨身攜帶便攜式甲烷傳感器， 并在采煤機設置便攜式甲烷傳感 器，報警濃度為：1.0%。在采面回風巷以及運輸巷中安裝風速傳感器，報警值為：V 0.25m/s， 4m/s。在采面運輸巷中安設風向傳感器。、監(jiān)控系統(tǒng)要求傳感器安設在巷道距巷頂不大于 300mm距巷幫不小于200mn處，傳感器每7天調(diào)校一次。監(jiān)測系統(tǒng)必須由專人進行維護,確保系統(tǒng)的靈敏可靠，并安裝開停傳感器。當瓦斯超限或監(jiān)控系統(tǒng)報警時,要按規(guī)定安排撤人，并及時查明原因，進行處理。爆破工、隊干、工程技術人員、班長、流動電工、安全檢查工下井時，必須攜帶便攜式甲烷檢測報警儀。瓦斯檢查工下井時必須攜帶便攜式甲烷檢測報警 儀和光學甲烷檢測儀

38、。由瓦斯檢查員和施工部門班組長負責監(jiān)控傳感器的移動，其他人員嚴禁私 自移動或撤除傳感器。5、人員定位(1)、礦井配備KJ251A人員定位系統(tǒng)。、在1203運輸巷、回風巷距煤壁 3050m處安設人員定位讀卡器，入井人員必須佩帶識別卡，并使其能正常運行，保證調(diào)度室監(jiān)控中心能隨時掌握井 下作業(yè)人員流動及生產(chǎn)動態(tài)。6緊急避險、在+238水平運輸大巷二采區(qū)處設置一個永久避難硐室，并配備有滅火器、壓縮氧自救器、飲用水、壓縮食品等；避難硐室有防水、防爆閘門等設施。、井下作業(yè)人員必須隨身攜帶壓縮氧自救器， 壓縮氧自救器必須斜跨在 肩膀上，若操作不便可放在距身體 3米范圍內(nèi)，發(fā)生事故能第一時間使用。、井下各個石

39、門和主要巷道交叉口設置清晰的安全避險指引導向牌。、由救護隊定期對避難硐室的食品、設備設施等進行檢查，保證設備設施能隨時投入使用。第五章勞動組織和主要技術經(jīng)濟指標第一節(jié)勞動組織1、工作制工作制為兩采一準，兩班生產(chǎn)，一班維修。2、勞動組織出勤人員37人按出勤率88%+，定編42人，工作面總定編為42人，定崗人員見下表。勞動組織表(表10)序號工種一班二班三班合計備注1采煤機司機2242支護、回柱工4483移溜工2244電工11135開溜工3366瓦斯員11137班長11138安全員11139隊長1113合計1616537第二節(jié)循環(huán)作業(yè)工作面采用正規(guī)循環(huán)作業(yè)，整個循環(huán)包括：割煤、推輸送機、支護等主要

40、工序；循環(huán)進度0.8米,每天2個正規(guī)循環(huán),日進尺1.6米。第三節(jié)主要技術經(jīng)濟指標 主要技術經(jīng)濟指標表（表12）序號項目單位參數(shù)序號項目單位參數(shù)1工作面傾斜長度m11715回采工效工6.42工作面走向長度m30916坑木定額m3/t3采高m117支柱損失率%024煤層生產(chǎn)能力t/m31.518頂梁損失率%045循環(huán)進度m0.819鐵鞋損失率%06循環(huán)產(chǎn)量t13620炸藥定額Kg/t7循環(huán)數(shù)（循環(huán)率）個（）9721雷管定額發(fā)/t8月進度m4822煤層牌號K29日產(chǎn)量t27223含矸率%0.810月產(chǎn)量t816024灰分%23.6211工作面可米期月6.42512在冊人數(shù)人422613岀勤人數(shù)人37

41、2714岀勤率%88第六章安全質(zhì)量標準化管理第一節(jié)安全質(zhì)量標準1、質(zhì)量標準化管理措施（1）、施工前施工隊必須制定質(zhì)量管理措施辦法，并在施工中嚴格執(zhí)行。施工隊將工程質(zhì)量納入交接班制度，實行工程質(zhì)量班班驗收，對檢查出的不合格者,必須立即返工整改。、施工隊加強現(xiàn)場的監(jiān)控和管理，每班必須有隊干現(xiàn)場跟班，解決現(xiàn)場質(zhì)量、安全問題。、礦每月工程質(zhì)量標準化檢查驗收不少于三次，并經(jīng)常組織不定期檢查，檢查出的隱患必須及時整改，符合要求后方可恢復生產(chǎn)。、嚴格按質(zhì)量標準化標準要求組織生產(chǎn)，搞好質(zhì)量標準化工作。2、安全管理各特殊工種必須持證上崗。(2)、各種安全設施完好可靠，并符合相關規(guī)定。(3)、采面必須備足所需各種

42、支護材料。安全管理標準見表(表13)序號項目標準要求1特殊工種持證上崗2工作面安全設施、設備全設施齊全、完好、可靠；無失爆保護齊全可靠。3支護材料備用量必須符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，不得超高支設。4通風管理通風系統(tǒng)、風量、風速符合規(guī)程規(guī)定，瓦斯監(jiān)控、監(jiān)測系 統(tǒng)能正常運行。5機采管理嚴格按照規(guī)程措施要求的工序、要求施工。3、工程質(zhì)量、每班由值班隊干負責質(zhì)量檢查、督促、驗收。、嚴格執(zhí)行礦質(zhì)量管理制度。、工作面保證端面距、柱、排距、出口支護、尾巷支護、超前支護符合作業(yè)規(guī)程要求，凡不符合要求當班現(xiàn)場整改合格。質(zhì)量標準見表(表14)序號項目小項名稱標準要求備注-一-頂板管理偽頂隨采隨處理無偽頂懸矸符合要求-二

43、二工作面支護支柱直 100mm單體液壓支柱初撐力90KN不低于規(guī)定值80%單體液壓支柱柱距1000mm+100mm單體液壓支柱排距800 mm 100mm二兩巷及超前出口上、下安全出口斷面上高 1000mm X 寬 3000mm不小于設計值上、下巷超前支護柱距下高 1000mm X 寬 3000mm 100mm上、下安全出口支護排、柱距800mm、1000mm 100mm上、下巷超前支護柱距1600mm 100mm超前支護長度20 m不小于設計值行人側寬度500mm不小于設計值四煤壁煤壁直 200mm端面距500mm不大于設計值五支護 放頂最大控頂距5200mm符合設計要求最小控頂距4400m

44、m符合設計要求六煤炭回收回收率97%不低于設計值浮煤凈2m2內(nèi)浮煤平均厚度不超過 300mm七機電設備乳化泵和液壓系統(tǒng)完好不漏液符合要求乳化液濃度2-3%不小于設計值乳化泵站壓力18Mpa不小于設計值刮板輸送機完好刮板、螺絲、鏟煤板齊全采煤機完好各部件、設施齊全八巷道軌道質(zhì) 量軌距誤差：高低差不大于2mm，內(nèi)錯差不大于2mm,符合要求軌道接頭間隙軌縫間隙不大于5mm。符合要求4、文明生產(chǎn)、文明生產(chǎn)實行區(qū)域定人負責制。、材料、設備的堆碼標準按礦有關規(guī)定執(zhí)行，按堆碼責任人負責制。、各運煤轉(zhuǎn)載點范圍內(nèi)由當班運轉(zhuǎn)工負責清掃。、定期沖洗巷道粉塵。文明生產(chǎn)標準見表(表15)序號項目標準要求1管、纜、線懸置

45、放美觀，不漏風、漏水。2巷道整潔無浮渣、雜物、淤泥、積水(淤泥、積水不超過2m深不超過0.1m。)3材料設備分類、分層整齊堆碼，掛牌管理。安全間隙符合規(guī)程規(guī)4圖牌板數(shù)量、內(nèi)容齊全、圖文清晰。第二節(jié)煤質(zhì)管理1、煤質(zhì)情況黑色半亮型煤，似金屬光澤，以暗煤為主，呈塊狀、粉末狀，參差狀斷口,條帶狀結構，層狀構造，外生裂隙發(fā)育。煤質(zhì)參數(shù)表(表16)、目 煤層Mad(%)水分Ad(%)灰分Vdaf(%)揮發(fā)分St,d (%)全硫Qn et,ad(MJ/kg)煤類K21.2823.6213.335.3225.96Wy32、提高煤質(zhì)措施(1)、每班安排專人撿矸、打矸，發(fā)現(xiàn)最大尺寸大于100mm以上矸石等雜物,及

46、時發(fā)出信號停機后，撿出，并處理在采空區(qū)，嚴禁大塊矸石隨輸送機拉走。(2)、各轉(zhuǎn)載點和回采作業(yè)人員控制好噴霧灑水，無煤時關閉噴霧，降低煤的水分，洗巷水、巷內(nèi)積水必須經(jīng)過專用排水線路排到指定地點，嚴禁排入下煤 系統(tǒng)。、雷管必須實行專人專管制度，藥箱完好，嚴禁雷管丟失或匯入煤流,爆破后雷管腳線必須及時清理。、回采密集支柱必須支設齊全，防止頂板來壓壓垮而導致矸石進入回采。、在煤倉裝煤口設置矸石堆放地點，裝煤人員加強煤質(zhì)檢查，如發(fā)現(xiàn)大塊矸石必須挑選出并堆放在指定地點，堆放量超過1t時必須用矸石車運出。3、提高采出率的措施(1)、地測部門加強回采工作面煤厚、走向傾向變化、地質(zhì)構造的預測預報，準確掌握回采變

47、化規(guī)律，及時掌握第一手資料，如有變化必須提前預防和采 取措施，降低回采煤量、煤質(zhì)損失。(2)、采煤機割煤時嚴格控制好采高，提高機采技術，前后滾筒調(diào)校合理,以提高采出率。第七章安全技術措施第一節(jié)一般規(guī)定1、所有參與該回采工作面施工人員必須學習本作業(yè)規(guī)程并參加考試，考試不及格和未參加學習人員不得參與施工。2、認真開好班前會，排班人員必須講清當班的安全、生產(chǎn)、質(zhì)量等注意事項，明確各工種崗位職責。3、實行隊干現(xiàn)場跟班制，把好現(xiàn)場各生產(chǎn)環(huán)節(jié)安全關，為各生產(chǎn)班組創(chuàng)造良好的安全生產(chǎn)環(huán)境。現(xiàn)場跟班隊干對施工質(zhì)量和安全進行監(jiān)督指導。4、嚴格執(zhí)行交接班制度，交清現(xiàn)場安全、生產(chǎn)、質(zhì)量情況。5、堅持“一班三匯報”制度

48、，異常時必須由當班現(xiàn)場負責人向礦調(diào)度室和隊值班人員匯報現(xiàn)場情況。電工、絞車司機、刮板輸送機、采煤機司機等特殊工種人員必須持證上崗，并嚴格按操作規(guī)程操作。7、每班堅持質(zhì)量驗收制度，由下一班對上班施工質(zhì)量進行驗收，凡是不合格工程必須經(jīng)整改合格后方可進行下一步施工。第二節(jié)頂板1、必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，施工前必須找凈幫頂懸危矸，施工過程中必須經(jīng)常進行敲幫問頂工作，只準在找凈幫頂懸危矸后方能施工， 找頂由當班負 責人安排專人進行找頂。找頂用專用找頂工具，按照由上向下的順序進行找頂,找頂人員必須站在幫頂完好、退路暢通、距懸危矸水平距離1.5m外的安全位置進行找頂，找頂由2人組成，一人找頂一人看安全，找

49、頂時應戴手套，防止煤矸 順桿而下傷人。2、地質(zhì)人員必須經(jīng)常深入現(xiàn)場，收集和分析地質(zhì)情況，加強地質(zhì)預報工作,凡遇特殊地質(zhì)情況必須立即到現(xiàn)場收集資料并向調(diào)度室和有關部門及領導匯報, 以便研究制定相關補充安全技術措施。3、若發(fā)現(xiàn)頂板脫層松動，傘檐未打掉、松動、支柱漏液等隱患時，必須首先刁下松矸，清除傘檐，加打支柱等，搞好安全后才可開工作業(yè)。4、割煤后應在規(guī)定距離內(nèi)立即對頂板作可靠的臨時支護以及永久支護。只有在支護完好的情況下，才能進行下一輪的施工。5、空頂距超過規(guī)定，必須立即停止作業(yè)進行支護。6凡處理幫頂時下方嚴禁有人工作和逗留。7、嚴禁人員在未支護的頂板下作業(yè)。8、漏液支柱和損壞的支柱必須立即更換

50、、支護好后才可進入工作面內(nèi)作業(yè)。9、采煤機開機時，應首先提醒一聲下方的人員，待下方人員撤離后，方可進行操作，防止割下的原煤下滑傷人。10、采煤工作面若遇斷層及頂板起伏不一時， 要在斷層兩盤及裂隙處加打木 垛、斜撐柱、抬棚等特殊支架并要加密支柱、采取爆破或風鎬采煤。11、在工作面煤壁前方20米范圍內(nèi)的上下巷道內(nèi)必須加強特殊支護，巷道高度不得低于1.6m，其它地方不得低于1.8m;加強各巷道的檢查維修。12、工作面必須保持三直三凈兩暢通：（1）三直：煤壁、梭槽、支柱直；（2）三凈：支柱回凈、浮煤清凈、偽頂傘檐打凈；（3）兩暢通：上、下安全出口暢通、 回采工作面及進出巷道暢通。14、在采煤、回柱等作

51、業(yè)過程中要經(jīng)常檢查煤壁、支柱、頂板情況，仔細進行敲幫問頂，發(fā)現(xiàn)頂板破碎、來壓、支柱脫落松動、傘檐、偽頂?shù)惹闆r時，必須 立即將脫落的支柱恢復好，將傘檐、松矸打下；并加打支柱、木垛、抬棚等特殊 支護；架設木垛時，必須先清凈浮煤，縱料接頂架正楔牢；采取措施確定無安全 隱患后方能進行作業(yè)。15、支柱：（1）打成35的迎山角，打緊打牢；（2）嚴禁使用破損失效支柱；（3）嚴禁打在偽頂和浮煤浮矸上；（4）、在頂板破碎和遇地質(zhì)構造時，必 須加打特殊支護，（嚴格按照過地質(zhì)構造帶安全措施執(zhí)行）。16、單體液壓支柱入井前必須逐根進行壓力試驗，頂梁和單體液壓支柱在采 煤工作面回采結束后或使用時間超過8個月后，必須進行

52、檢修。檢修好的支柱, 還必須進行壓力試驗，合格后方可使用。17、工作面上下巷道內(nèi)要堆放部份材料時，其斷面尺寸不得超過該巷道斷 面的四分之一。18、在工作面內(nèi)一般情況不得留設煤柱，特殊情況需留煤柱時，必須接到技術負責人簽發(fā)的允留通知單后，方可留設， 否則追究留設人員的責任。地測人員 必須將煤柱位置及尺寸詳細標注在采掘工程平面圖上。19、工作面嚴格執(zhí)行現(xiàn)場安全確認制度，由當班班長、質(zhì)量驗收員負責確認,不安全不生產(chǎn)。20、回柱時：（1）、必須由班組長和跟班隊干攜帶便攜式瓦斯檢定器；現(xiàn)場跟班指揮；（2）、回柱前采用敲幫問頂?shù)姆椒ㄏ葯z查回柱段矸石帶和頂板支護的 完好情況，若發(fā)現(xiàn)隱患必須及時搞好維修， 即

53、打好特殊支柱和支架，將松動脫落 的支柱恢復好，以及將松動脫層的矸石撬下；確認無安全隱患后再由下往上進行 回柱；（3）在回柱過程中，若發(fā)現(xiàn)有各種威脅人身安全的隱患時，必須立即停止回撤，加打木垛等特殊支架，先排除安全隱患后再進行回撤。、若在正?；刂^程中應力明顯，加打特殊支架都不能穩(wěn)定頂板，有冒頂象征時，立即撤出所有人員，及時電告調(diào)度室和有關部門進行處理。（5）、凡回出來的料要堆放好, 不得影響行人通風。21、工作面必須存有一定數(shù)量的備用支護材料（正規(guī)使用支護的10%。備用支護材料必須分類、掛牌存放在+238二采區(qū)料場。每班班長要清點備用材料 的數(shù)量，使用后要及時補充。22、工作面嚴禁使用折損的坑

54、木、損壞的頂梁、失效的單體液壓支柱。23、頂梁必須垂直于煤層真傾斜掛設，支護后煤壁第一根頂梁的梁端距煤壁距離不得大于1.6m。24、運輸巷推進后保留，底板側煤層區(qū)域的錨網(wǎng)超前采煤工作面煤壁0.9m回撤（及1組），禁止一次回撤多組。錨梁不回撤，待推進后恢復錨網(wǎng)，碼設走 向矸石帶，作為運輸巷護巷支護。第三節(jié)防治水1、采煤工作面及其作業(yè)地點發(fā)現(xiàn)掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等 突水預兆時，必須停止作業(yè)，采取措施，立即報告礦調(diào)度室；發(fā)出警報，撤出所 有受水威脅地點的人員。2、排水過程中，如有被水封住的有害氣體突然涌出的可能，必

55、須制定安全措施；并指定專職人員對水面上的空氣成分進行檢查。3、雨季來臨前，加強井下和工作面排水設施及系統(tǒng)檢查，確保排水設備完好正常使用。4、加強隊干部現(xiàn)場跟班制度，及時掌握涌水情況，搞好現(xiàn)場預防。5、堅持每月作地質(zhì)預報，為施工隊提供服務。&工作面回采前，準確了解本工作面水文地質(zhì)情況和周邊礦井采掘活動及本礦相鄰工作面采空區(qū)情況，并制定相應措施。7、根據(jù)采面運輸、回風巷掘進揭露表明，該工作面無水害影響。第四節(jié)爆破在工作面遇到有地質(zhì)構造、機組割不透或有片幫大塊矸人工無法處理時，可 采用爆破處理，并嚴格執(zhí)行下列規(guī)定:1、工作面的風鎬、風錘、風鉆用后必須放在安全地點，不得亂放。2、打眼前必須閉鎖工作面溜

56、子，停止采煤機，摘掉滾筒離合器，將隔離開關打至零位。3、爆破地點距米煤機不得小于 30米。4、爆破前，要用廢舊膠皮或木料擋在支柱前，將電纜、水管、溜子等設備保護好，保護范圍為距爆破地點前后不少于 10m5、放炮時必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢制”（裝藥前、放炮前、放炮后）、“一檢三點” “三人聯(lián)鎖放炮”（放炮員、瓦檢員、班組長聯(lián)鎖放炮）和放炮前、后向 調(diào)度室的請示、匯報制度；爆破地點附近 20米范圍以內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛?%時，嚴禁爆破。6、放炮前，放炮員必須將工作面存在的隱患情況、通風瓦斯檢查情況和警戒安設情況匯報給調(diào)度室，經(jīng)調(diào)度室同意后方能裝藥、放炮。7、裝藥時必須用壓風吹干凈眼內(nèi)矸渣，炸藥要裝填密

57、實，眼內(nèi)裝上炮泥,炮眼要掏盡浮煤矸石后才可裝藥， 炮眼裝藥后其末端必須充填炮泥，炮眼深度小于0.6m時，不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，必須制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必須封滿炮泥；炮眼深度為0.61m時，封泥長度不得小于炮眼深度的1/ 2;炮眼深度超過1m時，封泥長度不得小于0.5m；炮眼深度超過2.5m時,封泥長度不得小于1m炮泥里面裝上水炮泥，以預防發(fā)生炸藥燃燒。8、放炮時，班組長或放炮員必須在進入放炮地點的各通道內(nèi)（包括輔助運輸巷）設置警戒，并派專人擔任警戒，放炮后由放炮員親自撤除警戒。9、放炮前必須先發(fā)出放炮警號，至少 5秒后方可放炮。1

58、0、放炮地點設在進風流中，距煤壁大于 100m外的新鮮風流中。11、放炮警戒如下:回采放炮地點安設在+173石門內(nèi)K2見煤點，工作面分4組人員進行搜索。第1組途徑：回采工作面爆破地點-1203運輸巷-+173石門K2見煤點，撤出沿途人員在此設崗（1）;第2組途徑：回采工作面爆破地點-1203回風巷-1204回風巷開口以北10-20m,撤出沿途人員在此處設崗（2）。第3組途徑：回采工作面爆破地點-1203回風巷+238二采區(qū)主石門進風流中設崗（3）。第4組途徑：回采工作面爆破地點-1203回風巷+238二米區(qū)主石門回風上山與二采區(qū)主石門聯(lián)絡巷以下 5-10m設崗（4）。禁區(qū)設置：+240水平以上

59、回風系統(tǒng)內(nèi)禁止有人作業(yè)，爆破完畢后必須由放炮 員親自撤除警戒。+173南、北瓦斯巷和+242南、北瓦斯巷設置柵欄，且掛設“禁 止入內(nèi)”警示牌，嚴禁人員進入，如檢查人員（包括瓦斯抽采工、安全巡檢人員） 需進入時必須與瓦斯檢查員共同進入，進入前與班組長和放炮員取得聯(lián)系，得到 允許才可進入，放炮前由班組長另安排警戒人員撤出。附圖（11）： 1203采面放炮警戒圖12 、爆破母線接頭要用專用接線盒連接，嚴禁裸露在外，運輸巷母線用專用 母線木板（長X寬X厚=30cmx 5cmX 2cm鋪設，間隔不大于2米/塊（母線木板）吊掛在巷道頂板上；母線接至運輸巷（回風巷）煤壁處，回采連接專用放炮腳線 進行爆破，母

60、線與腳線連接處必須用絕緣膠帶纏繞嚴實。13、每次爆破作業(yè)前，爆破工必須做電爆網(wǎng)路全電阻檢查；嚴禁用發(fā)爆器打火放電檢測電爆路是否導通；網(wǎng)路全線導通并符合規(guī)定后方可充電放炮。14、每次爆破母線腳線連結、檢查線路、爆破網(wǎng)絡電阻測定、通電放炮器鑰匙保管，雷管箱鑰匙保管只能由放炮員親自操作。15、通電拒爆時，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從發(fā)爆器上摘下，扭結成短路；至少等 30分鐘后才可沿線路檢查，找出拒爆的原因；以上工作只能由放炮員一人親自執(zhí)行。16、每旬檢驗一次發(fā)爆器的各項性能參數(shù)；并進行防爆性能檢查，作好日常維修檢查及檢驗數(shù)據(jù)記錄；不合格發(fā)爆器嚴禁使用。17、有以下情況時嚴禁裝藥放炮：工