結(jié)構(gòu)柱施工方案

1、結(jié)構(gòu)柱施工方案編制依據(jù)及編制原則編制依據(jù)1.1.1現(xiàn)行國家、鐵道部、廣東省和深圳市的有關(guān)法規(guī)、政策。1.1.2廣深港客運(yùn)專線福田車站的施工招投標(biāo)文件、設(shè)計(jì)文件和相關(guān)圖紙。1.1.3集團(tuán)公司現(xiàn)有的技術(shù)力量、機(jī)械設(shè)備、類似工程施工經(jīng)驗(yàn)、管理經(jīng)驗(yàn)。1.1.4集團(tuán)公司制定的ISO9001:2000質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)、ISO14001:1996環(huán)境管 理體系標(biāo)準(zhǔn)、GB/T28001-2001職業(yè)健康安全管理體系標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量手冊(cè)和程序文件。1.1.5對(duì)本工程現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際調(diào)查了解的相關(guān)資料。1.1.6地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50299-1999)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2002)鐵路

2、混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)暫行規(guī)定(鐵建設(shè)2005157號(hào))高性能砼應(yīng)用技術(shù)規(guī)程(CECS207:2006)樁基靜載試驗(yàn)自平衡法(JT/T738-2009)鋼管混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程(CECS 28:90)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50205-2001)其他相關(guān)的設(shè)計(jì)規(guī)范、施工規(guī)范和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。編制原則1.2.1合理配置資源，滿足工程需要的原則：以安全、優(yōu)質(zhì)、高效施工為目的， 進(jìn)行合理機(jī)械設(shè)備配套，施工隊(duì)伍配置、工程材料組織供應(yīng)。1.2.2突出重點(diǎn)，統(tǒng)籌安排的原則：統(tǒng)籌安排，確保本車站重、難點(diǎn)工程的施工， 科學(xué)合理地安排施工進(jìn)度，組織連續(xù)均衡施工，做好工序銜接，確保提前完成工程建 設(shè)。1.2.

3、3應(yīng)用“四新”技術(shù)，提高施工水平的原則:突出應(yīng)用新技術(shù)、新設(shè)備、新材 料、新工藝，努力提高施工的機(jī)械化作業(yè)水平，積極應(yīng)用先進(jìn)的科技成果，從而達(dá)到 提高工程質(zhì)量、加快工程進(jìn)度、降低工程成本的目的，做到優(yōu)質(zhì)、快速、安全、高效 按期完成本工程。1.2.4安全生產(chǎn)，預(yù)防為主的原則:運(yùn)用現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)，采用先進(jìn)可靠的安全預(yù)防 措施，確保施工生產(chǎn)和人身安全。1.2.5規(guī)范施工，確保工程質(zhì)量的原則:嚴(yán)格執(zhí)行地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，運(yùn)用現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)優(yōu)化施工組織方案、施工工藝和施工方法，確 保工程質(zhì)量達(dá)到全線整體創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃要求。1.2.6保護(hù)環(huán)境，文明施工的原則:牢固樹立環(huán)保意識(shí)，嚴(yán)格按國家關(guān)

4、于環(huán)境保護(hù) 有關(guān)規(guī)定組織施工，保護(hù)好周圍生態(tài)環(huán)境，做到文明施工。工程概況車站概況廣深港客運(yùn)專線ZH-4標(biāo)福田車站施工段四位于深圳市市民中心對(duì)面，深南大道與 益田路交叉口，施工場(chǎng)地呈長(zhǎng)方形布置。本段長(zhǎng)247.9米，起訖里程 DK111+499.05-DK111+746.95,場(chǎng)地東側(cè)為市民廣場(chǎng)公園，西側(cè)自北向南依次為港中旅 大廈、時(shí)代金融中心、免稅商務(wù)大廈三座高樓。施工段四共設(shè)82根直徑1.6m鋼管結(jié)構(gòu)柱，柱底部為擴(kuò)大承臺(tái)，柱下為2.8m抗拔樁 （其中29#、31#、33#、35#、37#、39#聯(lián)兼作益田立交橋橋下樁），樁長(zhǎng)為21-38m（從 底板底部起算，空樁約32m）不等。因本段結(jié)構(gòu)柱施工

5、工序復(fù)雜，精度要求高，施工難 度較大。工程地質(zhì)及水文2.2.1.工程地質(zhì)站區(qū)地層站區(qū)地層上部主要為第四系全新統(tǒng)人工填土層（Q4ml）、沖洪積層（Q4a頃）、第四系 殘積層（Qel）、燕山期花崗巖（53）。場(chǎng)地地層巖土分層如下：第四系全新統(tǒng)人工填土層（Q4ml）素填土：稍濕，松散，主要成分為粉質(zhì)粘土，含少量碎石，場(chǎng)地內(nèi)該層于地表分 布，厚 2.70 10.80m，平均 4.68m。第四系全新統(tǒng)沖洪積砂層（Q4a頃）按照顆粒級(jí)配或塑性指數(shù)可分為淤泥、淤泥質(zhì)土、粉質(zhì)粘土、細(xì)砂、中砂、粗砂、 礫砂和粗圓礫土 7個(gè)亞層。殘積粘性土層（Qel）由花崗巖風(fēng)化殘積形成，分為粉質(zhì)粘性土 1個(gè)亞層。J燕山期花崗巖

6、（y 53）肉紅色、灰白色，中粗粒結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，主要成分為石英、長(zhǎng)石等，按風(fēng)化程 度可分為全風(fēng)化帶、強(qiáng)風(fēng)化帶、弱風(fēng)化帶3個(gè)亞層。鉆孔樁穿越地層車站鉆孔樁主要穿越地層包括：人工填土層（Q4mi）、沖洪積砂層（Q4a頃）、殘積粘 性土層（Qei）、全風(fēng)化花崗巖、強(qiáng)風(fēng)化花崗巖、弱風(fēng)化花崗巖。樁底為弱風(fēng)化花崗巖。 2.2.2.水文地質(zhì)地下水按類型分為為人工填土中的上層滯水，沖洪積砂土層、圓礫、卵石層中的 孔隙水，強(qiáng)風(fēng)化、弱風(fēng)化基巖中的裂隙水。對(duì)車站基坑影響較大的主要為沖洪積砂土 層及圓礫、卵石層中地下水，該地層透水性強(qiáng)，富水性好，為本場(chǎng)地主要含水層，主 要接受大氣降水及地表水的滲入補(bǔ)給，場(chǎng)地地下水位

7、隨季節(jié)及大氣降水變化而變化， 同時(shí)地下水對(duì)鋼結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性，對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)具中等腐蝕性。對(duì)混凝土化學(xué)侵蝕環(huán) 境作用等級(jí)為H1。地震參數(shù)根據(jù)中國地震動(dòng)峰值加速度區(qū)劃圖（GB18306-2001），本站處于地震基本烈 度為W度區(qū)，地震動(dòng)峰值加速度為0.1g，地震動(dòng)反應(yīng)譜特征周期為0.35s。主要工程數(shù)量序號(hào)工程項(xiàng)目單位主要工程數(shù)量1鋼結(jié)構(gòu)柱t38002結(jié)構(gòu)柱C60高性能砼M34600施工組織施工組織機(jī)構(gòu)（見圖3-1）施工場(chǎng)地布置及施工準(zhǔn)備施工用水：本段場(chǎng)地內(nèi)共有降水井40條，另從市政供水管道就近接水兩條，車 站施工用水以DN100mm供水管為主管路環(huán)繞工地四周。施工用電：安裝500KVA變壓器4臺(tái)，

8、630KVA變壓器2臺(tái)。另外設(shè)200KW自備電源， 以滿足緊急停電時(shí)小型設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)及辦公、生活照明用電。所有施工用電采用三相五線 制供電系統(tǒng)?；铀闹茉O(shè)置好照明設(shè)施，保證夜晚正常施工及相關(guān)安全要求。綜合考慮到工程施工質(zhì)量、運(yùn)輸方便和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，結(jié)構(gòu)柱原材在廠家進(jìn)行 定制，八工區(qū)制作加工，我工區(qū)安裝作業(yè)。施工臨時(shí)輔助設(shè)施主要考慮最大限度利用 前期維護(hù)結(jié)構(gòu)和鉆孔樁既有臨時(shí)設(shè)施，不足部分根據(jù)需要進(jìn)行修建。圖3-1施工組織機(jī)構(gòu)圖施工設(shè)備及人員配置情況本施工段結(jié)構(gòu)柱施工順序?yàn)樽员毕蚰弦来问┕ぃ?jì)劃工期從2010年1月至2010年5 月，共需在8工區(qū)進(jìn)場(chǎng)兩套大型卷板設(shè)備（一套數(shù)控萬能卷板機(jī)及一套數(shù)控對(duì)稱卷

9、板機(jī)） 及四套自動(dòng)埋孤焊接設(shè)備，施工現(xiàn)場(chǎng)配備兩套拼裝平臺(tái)及12套二氧化碳保護(hù)焊接設(shè)備。 主要設(shè)備及相關(guān)人員配備詳見表3.1、3.2。表3.1施工段四結(jié)構(gòu)柱施工設(shè)備配備表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量&注1履帶吊徐工QUY30012履帶吊Cloble135013汽車吊KATO 50t24挖掘機(jī)45電焊機(jī)BX500106直螺紋滾絲機(jī)HGS-4047優(yōu)2半自動(dòng)氣體保護(hù)焊機(jī)NBC-400128火焰切割機(jī)CG1-30A109空氣等離子切割機(jī)LGK-100110焊劑烘干機(jī)XZYH-100111小車埋弧自動(dòng)焊機(jī)MZ-1000412埋弧自動(dòng)焊機(jī)操作機(jī)MZ-100011332T龍門吊21410T龍門吊215X射線探傷儀X

10、XQ-2505116超聲波探傷儀CTS-22117角磨機(jī)BOSCH2018碳弧氣刨219空壓機(jī)ZV-0.617320焊條烘干箱ZYH-60221數(shù)控萬能卷板機(jī)WL11S70X3000122數(shù)控對(duì)稱卷板機(jī)WL11S45X25001表3.2施工段四結(jié)構(gòu)柱施工人員配備表序號(hào)工種數(shù)量備注1電焊及切割工352鋼筋工53混凝土工54起重工45汽車（挖掘機(jī)）司機(jī)66雜工15總?cè)藬?shù)70主要材料計(jì)劃（表3.3）序號(hào)X 施工時(shí)間材料名稱、1月2月01結(jié)構(gòu)柱鋼管（t）200100002C60砼（m3）26012002010 年3月4月5月數(shù)量（T）1000800800380012009709704600施工管理3.

11、5.1.管理措施實(shí)施項(xiàng)目法施工管理，從技術(shù)、計(jì)劃、合同、質(zhì)量、安全、文明施工及成本和信息管理上嚴(yán)格按照既有建立的規(guī)章制度進(jìn)行科學(xué)的管理，確保工程一次驗(yàn)收合格率100%。3.5.2.施工過程職責(zé)與組織結(jié)構(gòu)柱施工工序多，質(zhì)量要求高，為了確保質(zhì)量、加強(qiáng)組織管理及工序技術(shù) 銜接，施工過程中在落實(shí)部門崗位責(zé)任制的基礎(chǔ)上實(shí)行行政領(lǐng)導(dǎo)和主要管理人員 工地值班制度和工序技術(shù)負(fù)責(zé)制度。具體安排如下：施工總負(fù)責(zé)：陳永祥技術(shù)總負(fù)責(zé)：李自鋒施工現(xiàn)場(chǎng)管理及工序組織協(xié)調(diào)：張安普、閆學(xué)省結(jié)構(gòu)柱加工吊裝及現(xiàn)場(chǎng)管理：湯志軍、劉煥民結(jié)構(gòu)柱鋼管混凝土澆注：王磊、湯志軍施工測(cè)量：范碧權(quán)砼相關(guān)檢驗(yàn)：鮑生、張苗施工工序報(bào)驗(yàn)：羅建偉施工安

12、全負(fù)責(zé)人：郭獻(xiàn)珍、張海強(qiáng)施工過程中，各工序技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)工序的技術(shù)指導(dǎo)、技術(shù)監(jiān)督，并及 時(shí)處理施工中遇到的技術(shù)問題，及時(shí)反饋信息。質(zhì)量檢查工程師根據(jù)質(zhì)量總目標(biāo)， 進(jìn)行施工質(zhì)量檢查，使工程能按合同、設(shè)計(jì)、規(guī)范的要求施工；進(jìn)行隱蔽工程的 檢查評(píng)定。安全負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)施工安全檢查、安全培訓(xùn)教育、文明施工、環(huán)境保護(hù) 等工作。物資設(shè)備部門負(fù)責(zé)人根據(jù)工程進(jìn)度情況，合理組織原材料的采購、驗(yàn)收 和保管；負(fù)責(zé)各種原材料、機(jī)具、設(shè)備的合理調(diào)配，對(duì)工程所用的材料、機(jī)電設(shè)備的質(zhì)量和管理負(fù)責(zé)。施工進(jìn)度計(jì)劃結(jié)構(gòu)柱施工安排原則根據(jù)施工方案、施工進(jìn)度及鉆孔樁完成時(shí)間進(jìn)行結(jié)構(gòu)柱施工安排，考慮到八 工區(qū)鋼管柱供應(yīng)因素，結(jié)構(gòu)柱計(jì)劃

13、 2010年1月開工，5月完成施工，需要131 天完成。結(jié)構(gòu)柱下鉆孔樁灌注完成后及時(shí)抽除孔內(nèi)泥漿，人工鑿除樁頭混凝土，進(jìn)行底板 承臺(tái)鋼筋預(yù)埋，安裝下定位器，澆注1.2米C40承臺(tái)混凝土，待達(dá)到強(qiáng)度后進(jìn)行鋼管 柱安裝，灌注鋼管柱混凝土，并對(duì)四周進(jìn)行回填。流水作業(yè)，自北往南施工。施工順序及工期施工順序考慮到施工道路的使用及履帶吊行走安全，根據(jù)基坑開挖和主體結(jié)構(gòu)施工進(jìn) 度安排，結(jié)構(gòu)柱施工從北向南尾隨鉆孔樁進(jìn)行施工，結(jié)構(gòu)柱加工場(chǎng)地合理利用現(xiàn) 有施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行布置，保證及時(shí)跟進(jìn)施工。工程量分布及施工順序如表4.1所示。表4.1鉆孔樁結(jié)構(gòu)柱施工順序表施工時(shí)間施工進(jìn)度2010年1月結(jié)構(gòu)柱4根。2010年2月結(jié)

14、構(gòu)柱20根。2010年3月結(jié)構(gòu)柱20根。2010年4月結(jié)構(gòu)柱18根。2010年5月結(jié)構(gòu)柱18根。結(jié)構(gòu)柱施工自2010年1月20日開始，2010年5月31日結(jié)束，共計(jì)131 天。施工方案及施工工藝5.1.結(jié)構(gòu)柱施工工藝流程（見圖5-1）、結(jié)構(gòu)柱施工流程示意圖（見圖5-2）清除鋼護(hù)筒內(nèi)泥漿，鑿除樁頭施工準(zhǔn)備及測(cè)量放線安裝下定位器，澆注混凝土固定吊裝鋼管柱入孔，上定位器定澆注鋼管柱混凝土混凝土養(yǎng)護(hù)鋼管柱和鋼護(hù)筒之間回填中粗砂和素砼圖5-1結(jié)構(gòu)柱施工工藝流程結(jié)構(gòu)柱施工流程示意圖1、鑿除樁頂 砼至-6.40710、澆注結(jié)構(gòu)柱高性能砼11、結(jié)構(gòu)柱外圍回 填砂，準(zhǔn)備開挖圖5-2結(jié)構(gòu)柱施工流程示意圖1）柱下樁

15、砼灌注完成終凝后，及時(shí)將護(hù)筒內(nèi)剩余泥漿抽干，人工鑿除定位 器設(shè)計(jì)標(biāo)高以上部分砼。2）測(cè)量放出樁中心十字線，進(jìn)行下定位器安裝，澆注 C40承臺(tái)混凝土至定 位器位置，固定定位器。3） 待固定定位器混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后將整體制作的鋼管柱吊裝入孔，底 部采用定位器定位，頂部采用花籃螺栓微調(diào)，保證上下均符合設(shè)計(jì)定位要求。4）定位完成后，對(duì)鋼管柱進(jìn)行加固，澆筑孔內(nèi)砼至設(shè)計(jì)標(biāo)高，結(jié)構(gòu)柱外側(cè) 回填中粗砂。5.2.鋼管柱加工安裝鋼管柱由八工區(qū)加工制作，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后我部負(fù)責(zé)安裝就位。鋼管柱采用徐工300t履帶吊和150t履帶吊聯(lián)合吊裝。鋼管柱長(zhǎng)按30m計(jì)，重量為3.14*1.6*0.035*30*7.85 = 41

16、.4T。在吊裝過程中鋼管柱重點(diǎn)是吊裝重量檢算。圖5-3固定T型鋼和工字鋼支撐示意圖鋼管柱在吊裝過程中吊點(diǎn)設(shè)置在工字鋼支撐位置，防止變形。吊點(diǎn)布置詳見圖5-4主吊/副吊35一吊環(huán)25二吊環(huán)25一吊環(huán)圖5-4吊點(diǎn)布置圖鋼管柱吊裝作業(yè)詳見廣深港客運(yùn)專線福田站段四鋼護(hù)筒結(jié)構(gòu)柱吊裝施工 專項(xiàng)方案。定位器安裝和鋼管柱定位結(jié)構(gòu)柱下樁澆注混凝土?xí)r一次澆注到相對(duì)標(biāo)高（相對(duì)站臺(tái)裝修標(biāo)高）一5.407位 置，樁身澆注后及時(shí)抽干泥漿，破除混凝土到設(shè)計(jì)標(biāo)高-6.407，安裝下定位器，混凝 土澆注順序及定位器安裝詳見圖5-5圖5-5下定位器安裝詳圖5.3.1定位器安裝前的準(zhǔn)備工作樁基施工完成后，在混凝土初凝而未終凝前使用

17、泥漿泵將樁孔內(nèi)的護(hù)壁泥漿抽走， 最后人工鑿除一6.407以上混凝土。徹底鑿除浮漿，保持砼面新鮮并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度， 而后安裝承臺(tái)鋼筋網(wǎng)及二次澆筑混凝土。5.3.2定位器的設(shè)計(jì)自動(dòng)定位器呈十字錐形，由3cm鋼板型組焊而成（見圖5-6），錐底寬度比鋼管內(nèi) 徑小10mm （單側(cè)）。主要包括錐型引渡板、定位十字板等構(gòu)件，其中錐形引渡板實(shí)現(xiàn) 對(duì)鋼管柱的引渡功能，并控制鋼管柱的垂直度，限定鋼管柱的水平位移；定位十字板 承托鋼管柱，并控制鋼管柱的水平位置及標(biāo)高。定位器的制作質(zhì)量必須嚴(yán)格控制，并 保證其具有足夠的強(qiáng)度、剛度及精確度，以確保鋼管柱安裝時(shí)，定位器不發(fā)生破壞、 變形、移位現(xiàn)象，并提供所要求的精度。圖5-

18、6下定位器安裝大樣圖5.3.3定位器的安裝定位器的安裝主要包括2個(gè)方面的工作：第一，將定位器水平板面標(biāo)高調(diào)整到設(shè) 計(jì)鋼管柱底標(biāo)高；第二，將定位器中心與設(shè)計(jì)鋼管柱中心對(duì)中。先從地面用5KG錘球?qū)吨行膶?duì)中引測(cè)至已清理平整的樁基面上，進(jìn)行定位器底 板的初定位安裝。再用1/10萬的垂直投點(diǎn)儀通過全站儀直接置于地面樁心位置，將樁 心直接投測(cè)于定位器中心，指揮定位器精確定位，直至安裝完畢。采用水準(zhǔn)儀、鋼尺（有尺長(zhǎng)改在）相結(jié)合，測(cè)設(shè)鋼管柱底標(biāo)高。為便于鋼護(hù)筒內(nèi) 定位器的安裝，將柱底標(biāo)高上返30cm。使用鋼尺直接傳遞標(biāo)高時(shí)，變動(dòng)鋼尺3次，在 護(hù)筒口側(cè)壁作好標(biāo)記，以此作為定位器安裝標(biāo)高控制點(diǎn)。定位器底板和錐形

19、板分兩次安裝。先將定位器底板運(yùn)入孔底，然后通過調(diào)節(jié)螺栓 調(diào)節(jié)定位器標(biāo)高，推移定位器調(diào)節(jié)其樁心，精確校核其平面位置、標(biāo)高、垂直度后， 緊固定位器，澆筑二次砼。等混凝土強(qiáng)度滿足要求后重新測(cè)量放線，在底板上精確定 位后安裝錐形板。為保證鋼管柱安裝精度，定位器的安裝精度，定位器的安裝必須牢 固準(zhǔn)確，并做到安裝前精確放線定位，安裝后重新復(fù)驗(yàn)。5.3.4滲漏水處理及澆注二次混凝土預(yù)埋柱底承臺(tái)鋼筋和定位器底板安裝完畢后，開始進(jìn)行二次混凝土澆注，二次澆 注混凝土采用與承臺(tái)同標(biāo)號(hào)的C40早強(qiáng)混凝土。由于樁基混凝土澆注完成后混凝土收縮和與鋼護(hù)筒接觸不緊密等原因，二次澆注 混凝土之前樁頂鋼套筒內(nèi)會(huì)有少量積水，為防止

20、滲水影響二次混凝土澆注質(zhì)量，我工 區(qū)米取下列措施。加大鋼護(hù)筒伸入抗拔樁長(zhǎng)度，加緊工序銜接，積極采取措施縮短鋼護(hù)筒安裝到 混凝土灌注之間的時(shí)間，盡量減少鋼護(hù)筒內(nèi)側(cè)泥皮附著層厚度，縮小空隙，達(dá)到減小 滲水量的目的。對(duì)于滲水量較大較集中的滲水點(diǎn)，采取高壓灌注水泥水玻璃混合漿液、“堵漏靈” 等方式進(jìn)行止水處理。對(duì)于特別嚴(yán)重的滲漏水樁頂，用棉紗堵塞漏水點(diǎn)后在護(hù)筒周圍進(jìn)行旋噴樁注漿 止水。對(duì)滲水的承臺(tái)，在承臺(tái)底部沿鋼護(hù)筒內(nèi)側(cè)在二次砼澆筑前預(yù)埋環(huán)向盲管一條， 通過豎向PVC管接入在混凝土內(nèi)預(yù)埋的1條直徑200啞PVC管（底部密封）內(nèi)，做為 臨時(shí)蓄水坑，再抽出井外。滲水通過盲管導(dǎo)出，確保滲水與新澆注砼不接觸，

21、不影響 柱底部砼質(zhì)量。對(duì)滲水較大的由建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工等單位及時(shí)采取進(jìn)一步的處 理措施。為確?；炷临|(zhì)量，澆筑前先進(jìn)行了試澆筑，根據(jù)砼強(qiáng)度和無損檢測(cè)，結(jié)果均 合格。同時(shí)，對(duì)滲水的承臺(tái)為確保立柱基礎(chǔ)二次砼強(qiáng)度，采取提高砼等級(jí)措施即用C50 代替C40，試驗(yàn)資料按C40完善。灌注時(shí)，砼通過串筒到達(dá)澆灌工作面，其自由落下的高度不大于2米，否則容易 造成砼的離析和不均勻，影響砼的密實(shí)度。井下操作人員用插入式振動(dòng)器把砼分層搗 密實(shí)，每層高度不超過500mm，振動(dòng)器垂直插入，間距500mm，快插慢撥。必須嚴(yán)格控 制砼的澆灌高度要超出設(shè)計(jì)標(biāo)高100mm，在安裝鋼管柱前進(jìn)行鑿除，避免浮漿影響砼 質(zhì)量。澆注

22、過程中不得觸動(dòng)定位器，以免影響鋼管柱就位。二次混凝土澆筑完成后鋼管柱安裝前，對(duì)樁基礎(chǔ)預(yù)先埋設(shè)的注漿管進(jìn)行注漿，以 加固樁底土體。注漿起始?jí)毫θ?MPa，控制壓力取6MPa。5.3.5結(jié)構(gòu)鋼管柱安裝待二次澆注混凝土達(dá)到強(qiáng)度后再次測(cè)量對(duì)定位器進(jìn)行校核，對(duì)位置進(jìn)行調(diào)整后開 始進(jìn)行鋼管柱安裝。鋼管柱上口固定支架需設(shè)置工作臺(tái)（工作臺(tái)混凝土在鋼管柱安裝 之前先行澆筑），在工作臺(tái)上使用型鋼焊接支架，支架通過預(yù)埋螺栓固定在工作臺(tái)上， 支架中間設(shè)花籃螺栓，用來固定鋼管柱上口。鋼管柱吊裝采用2臺(tái)吊車相互配合作業(yè)，吊裝措施詳見施工專項(xiàng)方案。頂端采用 型鋼作井字固定，在型鋼上焊微調(diào)器，然后對(duì)鋼管柱上端精確定位，校正鋼

23、管柱頂縱 軸線位置、垂直度后，用工字鋼將鋼管柱頂與鋼護(hù)筒焊接牢固。由于鋼管柱下端平面設(shè)置、標(biāo)高、垂直度已由定位器確定，鋼管柱上端空間位置 復(fù)核無誤后，即可認(rèn)為鋼管柱頂與管底在垂直方向投影重合，鋼管位置已精確定位。因本段為蓋挖逆做施工，考慮到施工荷載影響，結(jié)構(gòu)柱在施工時(shí)預(yù)留沉降量38mm， 其中地下一層5啞，地下二層5mm，地下三層8mm，柱底20mm。澆注鋼管柱混凝土鋼管柱內(nèi)混凝土采用C60高性能混凝土，混凝土由安托山混凝土公司提供，施工 前進(jìn)行配合比試驗(yàn)，并由設(shè)計(jì)單位、施工單位、生產(chǎn)單位共同編制高性能混凝土質(zhì) 量控制和保證措施，并嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行。澆注前對(duì)二次澆注混凝土面進(jìn)行清洗及濕潤(rùn)處理，以保

24、障混凝土面的新鮮和良好 結(jié)合。確定鋼管柱安裝位置和垂直度及各預(yù)埋件準(zhǔn)確無誤后進(jìn)行鋼管柱內(nèi)高強(qiáng)度混凝 土澆注施工。為保證混凝土澆注質(zhì)量，澆注時(shí)嚴(yán)格控制混凝土坍落度，利用串筒進(jìn)行澆注，為 防止混凝土離析，混凝土自由下落高度不大于2m。開始灌注時(shí)，孔底不得有積水?；?凝土澆注時(shí)利用高頻振動(dòng)器進(jìn)行振搗密實(shí)，孔內(nèi)的混凝土應(yīng)一次連續(xù)澆筑完畢，澆注 達(dá)到設(shè)計(jì)柱頂標(biāo)高后超澆10cm，以保證混凝土鋼管柱的強(qiáng)度，待達(dá)到強(qiáng)度后鑿除。C60砼施工過程控制措施與氣象部門密切聯(lián)系，做好超前安排，避開雨天澆筑。并準(zhǔn)備足夠的防雨布， 若遇雨立即將砼覆蓋。負(fù)責(zé)人:閆學(xué)省砼出廠前，應(yīng)嚴(yán)格檢驗(yàn)其工作性，包括坍落度、擴(kuò)展度，觀察有無

25、分層、離析， 測(cè)定坍落度經(jīng)時(shí)損失等，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可出廠。砼到現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)在有關(guān)三方見證取 樣的條件下測(cè)定其工作性，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。負(fù)責(zé)人：鮑生、張苗應(yīng)使用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送，裝料前應(yīng)將筒內(nèi)積水排凈；砼從攪拌結(jié)束到施工現(xiàn)場(chǎng) 使用不宜超過120min ；在運(yùn)輸途中，嚴(yán)禁添加計(jì)量外用水；當(dāng)砼運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)， 應(yīng)抽檢坍落度(180220mm)，每100m3砼隨機(jī)抽檢3-5次，檢測(cè)結(jié)果應(yīng)作為施工現(xiàn)場(chǎng) 砼拌和物質(zhì)量評(píng)定的依據(jù)。負(fù)責(zé)人：楊華勝、張苗攪拌車到工地之前工地應(yīng)先做好準(zhǔn)備，包括輸送泵、串筒、振動(dòng)器、吊車、工人 等，避免車到工地等待時(shí)間過長(zhǎng)。負(fù)責(zé)人：張安普當(dāng)確有必要調(diào)整砼的坍落度時(shí)，嚴(yán)禁向輸送車內(nèi)

26、加水，必須在專職技術(shù)人員指 導(dǎo)下，在卸料前加入外加劑，且加入后采用快速轉(zhuǎn)動(dòng)料筒攪拌。外加劑的數(shù)量和攪拌 時(shí)間應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定。負(fù)責(zé)人：楊華勝、蔣贊澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)施工組織和調(diào)度，混凝土的供應(yīng)必須必須確保在規(guī)定 的施工區(qū)段連續(xù)澆筑的需求量；必須采用泵送施工，并連續(xù)澆筑；當(dāng)砼自由傾落高度 大于2M時(shí)應(yīng)采用串筒下料，防止砼在下落過程中碰到管壁造成離析。負(fù)責(zé)人：張安普、 湯志軍定操作熟練、責(zé)任心強(qiáng)、有資質(zhì)的砼工負(fù)責(zé)混凝土的震搗工作，并嚴(yán)格按照操 作規(guī)程進(jìn)行澆筑震搗，確?；炷琳饟v密實(shí)，確保有效地清除塑性階段產(chǎn)生的沉縮和 表面收縮裂縫。采用ZDN100型高頻電機(jī)內(nèi)裝插入式振動(dòng)器，一次澆筑厚度與振搗時(shí)間

27、 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工工藝確定，不得過振、欠振。負(fù)責(zé)人：湯志軍、鄧宋國定技術(shù)較好、責(zé)任心強(qiáng)、有資質(zhì)的試驗(yàn)員在現(xiàn)場(chǎng)全程測(cè)試，負(fù)責(zé)檢驗(yàn)砼拌和物 的工作性、試塊（采用專用的新試模）的制作與養(yǎng)護(hù)等工作，確保其工作性合格、試 驗(yàn)數(shù)據(jù)真實(shí)可靠。負(fù)責(zé)人：張苗、羅建偉定熟悉養(yǎng)護(hù)要求、責(zé)任心強(qiáng)的養(yǎng)護(hù)工負(fù)責(zé)砼的養(yǎng)護(hù)工作，并嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)定的養(yǎng) 護(hù)制度;保濕保溫養(yǎng)護(hù)期不應(yīng)少于14d；砼養(yǎng)護(hù)期間，砼內(nèi)部的最高溫度不宜大于65C， 砼表面的養(yǎng)護(hù)水溫度與砼表面溫度之間的溫差不得大于15C；砼結(jié)構(gòu)或構(gòu)件在任一養(yǎng) 護(hù)時(shí)間內(nèi)的內(nèi)部最高溫度與表面溫度之差不宜大于20C；當(dāng)周圍大氣溫度與養(yǎng)護(hù)中砼 表面溫度之差超過20C時(shí)，砼表面必須覆蓋保溫。

28、在管口加密封的鋼板箍或橡膠箍灌 水養(yǎng)護(hù)。負(fù)責(zé)人：湯志軍、羅建偉工地現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人和工程技術(shù)人員全程組織、指揮，若施工過程出現(xiàn)特殊情況需 要停止?jié)沧r(shí)，應(yīng)及時(shí)跟攪拌站調(diào)度或攪拌站的現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員聯(lián)系，并做好相關(guān)善后工 作。負(fù)責(zé)人:湯志軍、王磊（11）在炎熱氣候下澆筑砼時(shí)，入模前應(yīng)盡量降低模板附近溫度以及附近的氣溫，砼 入模溫度不應(yīng)高于氣溫且不超過30C。負(fù)責(zé)人:張苗混凝土養(yǎng)護(hù)為確?；炷梁笃谫|(zhì)量，在鋼管柱頂部外側(cè)做加高鋼板或橡膠密封環(huán)，對(duì)C60混 凝土進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù)，并排專人負(fù)責(zé)，確保14d內(nèi)混凝土頂部始終有水。管外填砂鋼管柱內(nèi)混凝土灌注完成后，鋼管柱外皮與鋼護(hù)筒有500mm的間隙，需進(jìn)行填砂 處理，填砂

29、時(shí)要四周均勻回填，同時(shí)采用水沉的方法，以保證回填的密實(shí)度。在結(jié)構(gòu) 樓板位置澆注固定鋼管柱混凝土，以保證在開挖施工過程中不對(duì)鋼管柱產(chǎn)生影響。結(jié)構(gòu)柱施工質(zhì)量保證措施6.1保證工程質(zhì)量的組織措施1）建立各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)質(zhì)量負(fù)責(zé)制對(duì)本工區(qū)工程質(zhì)量實(shí)行工程質(zhì)量終身負(fù)責(zé)制，建立層層負(fù)責(zé)的質(zhì)量崗位責(zé)任制， 工區(qū)經(jīng)理、總工程師、質(zhì)檢工程師、試驗(yàn)工程師、施工作業(yè)負(fù)責(zé)人按相應(yīng)職責(zé)、管理 權(quán)限簽訂質(zhì)量終身負(fù)責(zé)責(zé)任狀。工區(qū)經(jīng)理對(duì)質(zhì)量工作全權(quán)負(fù)責(zé)，并負(fù)責(zé)組織、推動(dòng)、 決策，對(duì)本工區(qū)工程質(zhì)量負(fù)責(zé)；總工程師對(duì)工程質(zhì)量負(fù)責(zé)，具體組織工程質(zhì)量措施的 實(shí)施，強(qiáng)化對(duì)施工過程的控制。2）建立質(zhì)量保證體系針對(duì)本工區(qū)工程特點(diǎn)和質(zhì)量目標(biāo)的要求，對(duì)

30、各管理部門的工作進(jìn)行分解，建立質(zhì) 量保證體系。成立以工區(qū)經(jīng)理為組長(zhǎng)的質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)并領(lǐng)導(dǎo)本項(xiàng)目的質(zhì)量 工作。質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組由以下人員組成：組長(zhǎng)：陳永祥副組長(zhǎng)：李自鋒成員：張安普、閆學(xué)省、劉煥民、韓冰、羅建偉、湯志軍、張苗、鄔巖、郭獻(xiàn) 珍、王磊、王立軍、范碧權(quán)3）建立培訓(xùn)學(xué)習(xí)制度組織參加本工區(qū)全體施工人員學(xué)習(xí)規(guī)范、規(guī)則、規(guī)定，熟悉施工的程序和質(zhì)量要 求，定期安排培訓(xùn)，并進(jìn)行技術(shù)考核，執(zhí)行持證上崗制度。就施工過程中遇到的新問 題、新材料、新工藝，及時(shí)組織參戰(zhàn)人員學(xué)習(xí)，確保每道工序的施工質(zhì)量。4）強(qiáng)化全面質(zhì)量管理意識(shí)對(duì)工程質(zhì)量要高起點(diǎn)，嚴(yán)要求，全體職工要牢固樹立起“百年大計(jì)，質(zhì)量第一” 和“一

31、切為用戶服務(wù)”的思想觀念，堅(jiān)持“追求卓越管理，筑造精品工程”的質(zhì)量方 針，把創(chuàng)優(yōu)工作貫穿到施工生產(chǎn)的全過程。在施工作業(yè)隊(duì)伍選配、機(jī)構(gòu)設(shè)置、施工方 案、管理制度等方面緊緊圍繞創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，以保證和提高工程質(zhì)量為主線，從每道工序 開始，從分項(xiàng)工程做起，加強(qiáng)施工過程的控制，自始至終把好質(zhì)量關(guān)，同時(shí)針對(duì)工程 的重點(diǎn)、難點(diǎn)開展QC小組活動(dòng)，確保整個(gè)工程質(zhì)量處于受控狀態(tài)，全面實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)。5）建立質(zhì)量檢查制建立各級(jí)質(zhì)量檢查制度，工區(qū)經(jīng)理部采取定期和不定期進(jìn)行質(zhì)量檢查相結(jié)合的方 式，每季度進(jìn)行一次，各作業(yè)隊(duì)每月進(jìn)行一次。凡一次檢查合格率不足100%，且現(xiàn)場(chǎng) 管理混亂的，提出警告，工區(qū)內(nèi)通報(bào)批評(píng)；連續(xù)二次檢查合格

32、率不足100%，責(zé)令撤離 工地。對(duì)一次檢查合格率達(dá)100%，內(nèi)實(shí)外美優(yōu)良率高，且現(xiàn)場(chǎng)管理有序的給予獎(jiǎng)勵(lì)， 工區(qū)內(nèi)通報(bào)表揚(yáng)。堅(jiān)持貫徹預(yù)防為主的質(zhì)量方針，針對(duì)質(zhì)量通病，設(shè)置質(zhì)量預(yù)控點(diǎn)， 制定事前防范措施，施工中加強(qiáng)專項(xiàng)檢查，確保關(guān)鍵和特殊工序質(zhì)量，杜絕質(zhì)量通病。 6.2保證工程質(zhì)量的技術(shù)措施鉆孔樁施工時(shí)，根據(jù)地質(zhì)及地下水文變化及時(shí)調(diào)整鉆進(jìn)速度、泥漿比重和成份， 防止坍孔、縮孔現(xiàn)象的發(fā)生。在混凝土灌注前將鋼筋籠固定，防止混凝土灌注時(shí)發(fā)生 浮籠現(xiàn)象。水下灌注混凝土要連續(xù)澆筑，嚴(yán)格控制導(dǎo)管提升高度，杜絕斷樁事故。為 保證混凝土連續(xù)灌注，攪拌站備用發(fā)電機(jī)，施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)行定期強(qiáng)制保養(yǎng)，確保處 于良好狀態(tài)。

33、鋼筋采用集中下料、集中加工，現(xiàn)場(chǎng)綁扎及吊裝，以保證鋼筋施工質(zhì)量。同時(shí)， 做好保護(hù)層耳筋的加工與焊接安裝工作，確保鋼筋骨架的保護(hù)層達(dá)到設(shè)計(jì)及施工規(guī)范 要求。采用商品砼，應(yīng)控制好混凝土灌注、搗固、養(yǎng)生等工序關(guān)。6.3質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)鋼管柱吊裝允許偏差：鋼管柱吊裝允許偏差序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差備注1立柱中心和基礎(chǔ)中心線+ 5mm2立柱頂面標(biāo)高和設(shè)計(jì)標(biāo)高+0， -20mm3立柱頂面不平度+ 5 mm4各立柱不垂直度長(zhǎng)度的1/1000，最大不大于15 mm5各柱之間的距離間距的1/1000，6各立柱上下兩平面相應(yīng)對(duì)角線差長(zhǎng)度的1/1000，但不大于20 m鋼管柱砼除進(jìn)行常規(guī)質(zhì)量檢測(cè)外，尚須進(jìn)行以下質(zhì)量檢測(cè):為

34、檢測(cè)管內(nèi)砼的密實(shí)性和完整性，在鋼管柱內(nèi)側(cè)預(yù)埋聲測(cè)管3條，管頂高出鋼管 頂200啞。埋設(shè)數(shù)量不小于立柱總數(shù)的10%，共9條柱。待立柱混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì) 規(guī)定后，按設(shè)計(jì)要求對(duì)埋設(shè)聲測(cè)管的立柱進(jìn)行超聲波檢測(cè)。結(jié)構(gòu)柱施工安全及文明施工保證措施結(jié)構(gòu)柱施工屬于存在重大風(fēng)險(xiǎn)施工工序，工區(qū)已根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)性較大工程安全施工 專項(xiàng)方案編制編制了福田站段四結(jié)構(gòu)柱施工安全專項(xiàng)方案并通過專家評(píng)審會(huì)評(píng) 審。7.1安全保證措施7.1.1嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制度工區(qū)經(jīng)理、施工負(fù)責(zé)人、工班長(zhǎng)、操作工人及各級(jí)職能部門嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)管 理責(zé)任制度。工區(qū)設(shè)安全質(zhì)量部部（安檢工程師），施工隊(duì)設(shè)專職安檢員，工班設(shè)兼職 安全員，形成安全生產(chǎn)

35、網(wǎng)絡(luò)，做到領(lǐng)導(dǎo)到位，工作到位，分工明確，責(zé)任到人。7.1.2加強(qiáng)安全生產(chǎn)教育工程開工前，對(duì)所有參加樁基礎(chǔ)施工的施工人員進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，組織學(xué)習(xí)安 全法及鐵道部有關(guān)橋涵施工安全規(guī)則、規(guī)定，并結(jié)合本工程的實(shí)際情況制定安全措施， 進(jìn)行宣傳教育。對(duì)特殊工種，如爆破工、起重工、電焊工、機(jī)動(dòng)車司機(jī)、電工等需經(jīng)培訓(xùn)考試合 格后，持證上崗操作。7.1.3認(rèn)真落實(shí)安全技術(shù)措施樁基礎(chǔ)開工前，制訂和下達(dá)施工安全技術(shù)措施。施工技術(shù)難點(diǎn)工序、新技術(shù)、新工藝和起重作業(yè)等制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施進(jìn)行技 術(shù)交底，并組織有關(guān)專業(yè)人員進(jìn)行實(shí)施，否則不準(zhǔn)進(jìn)行施工。7.1.4建立健全安全技術(shù)檢查制度建立安全檢查制度，工區(qū)經(jīng)理部每月一次，作業(yè)隊(duì)每旬一次，工班一日一次檢查。 檢查時(shí)領(lǐng)導(dǎo)帶隊(duì)、組織有關(guān)人員參加，發(fā)現(xiàn)問