液壓泵站工自我崗位描述

1、液壓泵工自我崗位描述尊敬的各位領導：大家好 ! 今天主要從我的工種、作業(yè)對象、安全作業(yè)流程、崗位危險因素等方面進行自我崗位描述。我的工種描述我叫, 是雙欣礦業(yè)楊家村煤礦綜采隊一名液壓泵站司機。年月在山東能源淄礦集團安培中心參加液壓泵站司機特殊丄種培訓，我的特殊工種證的有效期是年月到年月。我的崗位職責主要是嚴格執(zhí)行乳化液壓泵站操作規(guī)程和有關規(guī)定，確保乳化液壓泵站安全運行。我的安全作業(yè)理念是 : ，精細操作記心間。二 . 作業(yè)對象描述我現(xiàn)在的工作地點是 222205 綜采工作面。在崗期間要保證泵站壓力不小于30MP&, 添加好乳化油，使乳化液濃度保持在 3%5%o乳化泵選用 BRW500 型（4泵

2、 2箱）乳化泵，噴霧泵選用 BPW315/10 （二泵一過 濾 組）噴霧泵。自動供液系統(tǒng)是山四臺 BRW500 型號的乳化液泵，二臺自動供液箱， 一臺 交流變頻調速控制裝置及乳化液高壓過濾站和自動調節(jié)平衡系統(tǒng)等組成。乳化泵主 要由電動機、聯(lián)軸器、曲軸箱、泵頭和泵箱組成。泵箱的容量為 4500 升。三. 安全作業(yè)流程描述首先明確操作順序乳化液壓泵站的操作順序 : 檢查一發(fā)出信號試運轉一檢査處理問題一正式啟動f 運轉f結束停機。二是做好操作前的準備一要做到工器具齊全。如扳手、鉗子、糖量計、溫度計等工具和密封圈、U 型卡等備用配件。二要對現(xiàn)場全面檢查。如瓦斯情況 , 頂板、煤壁惜況、移動列車阻車器的

3、使用 等情 況，了解上一班的設備運轉情況 , 發(fā)現(xiàn)問題及時處理。三要對泵站全面檢查：進入施工現(xiàn)場首先根據(jù)設備日志的記錄，對所使用的設備做到心中有數(shù)。檢查各臺乳化泵、清水泵的運行情況 , 發(fā)現(xiàn)問題及時處理。檢查各液壓保護裝置是否齊全可靠，乳化液濃度是否達到規(guī)定要求，各管路連接是否緊固、有無滲漏，各油標、壓力表指示是否正常、各閥件是否完好，自動配液裝置是否能正常使用，急停及通訊系統(tǒng)是否靈敬可黑，各截止閥的手柄是否靈活可靠 , 吸液 閥、手動卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置，各控制閥是否正常，并處于正 確位 置，向工作面供液的截止閥是否在關閉位置。乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象 ;

4、檢查乳化液配比濃度是否 符合 規(guī)定 (3%-0%), 液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。用手盤動電動機、 聯(lián)軸節(jié)和泵 頭是否轉動靈活。對以上問題檢查符合規(guī)定要求后，再準備送電開機。我的手指口述內容是：泵 站各液壓保護裝置完好可靠，確認完畢。乳化液濃度達到配比要求，液位合適，確認完畢。自動配液裝置完好，確認完畢。試運轉監(jiān)聽無異常聲音，可以開泵，確認完畢。三是做到規(guī)范操作工作環(huán)境安全檢查。泵站運轉前，對電動機及開關地點附近 20m 以內風流中瓦斯?jié)舛冗M行檢査，當 濃 度達到1. 5%時, 必須停止運轉，切斷電源，撤出人員，進行處理。在泵站運轉前，泵站 司 機必須巡視泵站周圍。確認頂板完好、無片

5、幫危險，確認人員無危險和機械轉動范 圍內無障礙物。開關、電動機、按鈕、接線盒等電氣設備無法避開淋水時，必須妥 善遮 蓋，泵站上方要采取防淋水措施 , 避免淋水污染油質。2. 試運轉。發(fā)現(xiàn)乳化液泵和乳化液箱處于非水平穩(wěn)固狀態(tài)、乳化液箱位置高出泵體不足 100 毫米或無備用泵時 , 應立即匯報、調整、處理。檢查完畢無問題后，擰松泵吸液腔的放氣堵頭，待把吸液腔內的空氣放盡并出液后擰緊，打開手動卸載閥，點動電機 , 檢查泵 的旋轉方向是否與其外殼標記方向一致，如不一致 , 立即停機處理，待一切無 誤后再開 機。然后用擴音電話發(fā)出信號，確認安全后，啟動泵站進行試運轉。3. 正常運轉。經試運轉檢查無問題后

6、，發(fā)出信號，確認安全后，起動電動機，慢慢關閉手動卸 載閥，使泵壓逐漸升到額定值，然后按以下要求進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，否則 不準工作。.泵運轉是否平穩(wěn)，聲音是否正常。.管路系統(tǒng)有無滲漏現(xiàn)象，膠管有無破損，以及擠扭壓的地方。.各部件運轉聲音有無異常。.各部溫度是否正常，乳化液溫度不超過30C,泵體溫度不超過60。C。.柱塞腔液壓是否合適，應以柱塞表面帶出的油膜形成少量點滴狀為合格，否則調節(jié)絲母。.隨時注意觀察壓力變化惜況和安全閥、卸載閥的工作1W 況。. 過濾器是否損壞或很臟而失效。.控制按鈕、信號、通訊裝置是否靈敏可靠。接到工作面用液開機信號后，要向工作面發(fā)出開泵的信號，得到回應后，起動

7、電 動機，開始向工作面供液，信號不清不準開泵。運轉過程中應注意 : 各種儀表顯示悄況、機器聲音是否正常 ;機器溫度是否超 限; 乳化液箱中的液位是否保持在規(guī)定范圍內；柱塞是否潤滑，密封是否良好 ; 乳化液 箱蓋 是否平整嚴實 ; 乳化液箱內乳化油液面是否有污物。發(fā)現(xiàn)問題，應及時與工作面 聯(lián)系， 停泵處理。修理、更換主要供液管路時應停泵，關閉主管路截止閥，不準帶壓修理或更換各種液壓元件，否則容易造成人身傷害 ; 不得隨意關閉泵站的回液截止閥。正常情況 下， 不經工作面人員許可不得停泵，如工作中泵站停止運轉后，要打開卸載閥，并對泵站進行一次全面檢查。泵站需加油時，要采用同一牌號、同一廠家生產的乳化

8、油配制乳化液，要做到專桶專用。供液期間，必須保證乳化液濃度始終符合規(guī)定要求 (3%-5%), 要對水質定期進行 化壓支液濃驗測定，保證配液用水清潔，符合規(guī)定。必須保證乳化液泵的輸出壓力，為綜采液架供液的壓力不小于 30 兆帕。 當出現(xiàn)以下惜況時，必須立即停泵：(1) .異聲異味。(2) .溫度超過規(guī)定。(3) .壓力表指示不正常。(4) .控制閥失效、失控。.過濾器損壞或被堵不能過濾。.供液管路破裂、脫開，大量漏液。 泵站司機必須按照以下要求進行定期檢查、維修, 并做好記錄。(1) .每班擦洗一次油污、贓物，按一定方向旋轉過濾器1-2 次, 檢查兩次乳化度。(2) .每天檢查一次過濾器網(wǎng)芯。(

9、3) .每 10 天清洗一次過濾器。.至少每月清洗一次乳化液箱。.每季度化驗一次水質。. 了解高低壓壓力裝置的性能檢查鑒定和各種保護裝置檢査結果。泵站司機必須嚴守工作崗位，不得班中脫崗；泵站司機開停設備必須聽清信號 , 并 利用擴音電話重復一遍，方可開啟設備。停泵后要把各控制閥打到非工作位置，清擦開關、電動機、泵體和乳化液箱上的粉塵。4. 現(xiàn)場交接班。在現(xiàn)場交接班時要向接班司機詳細交代本班設備運轉情況，出現(xiàn)的故障、存在的問題，按規(guī)定填寫好乳化液泵站工作日志。避災路線水災避災路線：222205 工作面一 222203 膠帶運輸順槽一 2-2 上煤層膠帶運輸大巷一 13# 聯(lián)絡 巷 2-2 上煤層

10、輔助運輸大巷一副斜井一地面222205 工作面一 222203 輔助運輸順槽一 2-2 上煤層輔助運輸大巷一副斜井一 地 面火災、瓦斯或煤塵爆炸時的避災路線：222205 工作面一 222203 輔助運輸順槽一 2-2 上煤層輔助運輸大巷一副斜井一 地 面頂板災害避災路線：2-2 上煤層輔助運輸大222205 工作面一 222203 膠帶運輸順槽一 13# 聯(lián)絡巷巷一副斜井一地面222205 工作面一 222203 膠帶運輸順槽一 2-2 上煤層膠帶輸送機運輸大巷一主 斜 井一地面 222205 丄作面一 222203 輔助運輸順槽一 2-2 上煤層輔助運輸大巷一副 斜井 一地面四. 崗位危險因素描述經過排査分析，我的崗位有 9 項危險因素：1. 未經培訓上崗，造成人身傷害或設備損壞。未檢查瓦斯?jié)舛?, 造成瓦斯超限，發(fā)生瓦斯事故。未檢查移動列車阻車器的使用惜況，造成跑車事故 .未檢查泵站調定壓力和壓力指示器，泵站壓力不足，造成支架初撐力降低 ,L 作 面頂