主廠房砼框架施工(共15頁)

1、主廠房(chngfng)砼框架施工說明：本作業(yè)(zuy)指導(dǎo)書適用范圍為主廠房A排、除氧煤倉間上部結(jié)構(gòu)施工，參考一臺600MW機(jī)組工程。1工程(gngchng)概況1.1 工程名稱、施工地點(diǎn)和施工范圍某電廠一期2660MW機(jī)組，汽機(jī)房A列柱共有17根，柱子截面尺寸為700mm1600mm，柱上段700mm1000mm?？v梁的截面尺寸為350mm1200mm，柱子間距為12m、9m兩種。柱子頂標(biāo)高為35m，吊車梁的底標(biāo)高為24.570m，0.000m標(biāo)高相當(dāng)于絕對標(biāo)高85.30m。主廠房除氧煤倉間上部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為現(xiàn)澆鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，共18榀框架，16個(gè)柱距，柱距為9m、12m兩種。其中#9軸線是雙

2、框架，9及1/9之間預(yù)留800mm變形縫。B軸與C軸跨度為10.5m，C軸與D軸跨度為15m。1.2 主要工程量主要工程量見表16-1。表16-1 主 要 工 程 量序號名 稱規(guī) 格 型 號單 位數(shù) 量備 注1鋼 筋t2564.52模 板m2372103砼m381024鋼梁制作安裝t2705.55壓型鋼板m266741.3 工程特點(diǎn)工程施工復(fù)雜，預(yù)埋件多，工作量大，工期緊。2 編寫依據(jù)：2.1 電廠一期設(shè)計(jì)圖紙除氧煤倉間框架圖T02132.2 電廠一期設(shè)計(jì)圖紙除氧煤倉間縱梁圖T02142.3 電廠一期設(shè)計(jì)圖紙除氧煤倉間各層樓板圖T02162.4 電廠一期設(shè)計(jì)圖集鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)預(yù)埋件圖集TD-J

3、Z2004-60022.5 電廠一期設(shè)計(jì)圖集鋼筋混凝土牛腿、挑耳及鋼牛腿圖集TD-TZ2004-50022.6混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20022.7電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范建筑工程篇2.8鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-20032.9鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-20032.10電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評定規(guī)程（第1部分：土建工程）DL/T5210.1-20052.11電力建設(shè)安全工作(gngzu)規(guī)程（第1部分：火力發(fā)電廠）DL5009.1-20022.12 電廠一期工程(gngchng)土建專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)2.13 公司質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)(zhy)健康安全管理手冊與

4、體系程序2.14鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50017-20032.15鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-20012.16熱軋H型鋼和部分T型鋼GB/T11263-19982.17建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-20022.18鋼-混凝土組合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)程DL/T5085-19993開工應(yīng)具備的條件和施工前應(yīng)做的準(zhǔn)備：3.1 進(jìn)行圖紙會審，組織班組長認(rèn)真熟悉圖紙，領(lǐng)會設(shè)計(jì)意圖，以利施工。3.2 編寫施工作業(yè)指導(dǎo)書，組織施工人員學(xué)習(xí)有關(guān)的施工規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)，施工前根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書對施工人員進(jìn)行認(rèn)真的安全技術(shù)交底，并做好記錄。3.3 備齊檢驗(yàn)合格的測量工器具。3.4 準(zhǔn)備好施工用的機(jī)械。3.5 搞好施工場

5、地的清理及整平工作，疏通排水溝道。3.6 根據(jù)測量控制網(wǎng)，測設(shè)主廠房坐標(biāo)位置及零米的基準(zhǔn)高程點(diǎn)，并經(jīng)質(zhì)檢部門及監(jiān)理復(fù)檢合格。 3.7 在施工以前應(yīng)對所有的施工機(jī)械進(jìn)行全面的檢修，確保機(jī)械狀況良好。3.8 組織好特殊工種人員的培訓(xùn)工作，做到持證上崗。3.9 施工道路暢通，施工用水、用電接到施工現(xiàn)場。4人員組織、分工及有關(guān)人員的資格要求4.1 人員組織及分工木 工：160人 鋼筋工：100人 砼 工：50人 塔吊操作工：8人 起重工：8人 電 工：2人 鋼筋碰焊工：6人 電焊工：6人 測量工：3人 技術(shù)員：2人 施工員：2人 安全員：1人4.2 人員的資格要求4.2.1施工人員須身體健康，經(jīng)衛(wèi)生部

6、門體檢合格。高空作業(yè)人員須經(jīng)特殊檢查，且年齡不超過45歲，有高血壓、心臟病、恐高癥等不得登高作業(yè)。4.2.2施工人員須具備一定文化基礎(chǔ)，能領(lǐng)會安全工作意圖，并能認(rèn)真遵守。會正確使用現(xiàn)場安全設(shè)施。4.2.3 施工人員事先進(jìn)行安全教育并考試，考試合格由公司頒發(fā)安全施工上崗證。4.2.4 特殊工種必須持有政府部門頒發(fā)的有效證件。5所需的主要施工(sh gng)機(jī)械、工器具及要求所需的主要施工機(jī)械、工器具(qj)及要求見表16-2。表16-2 所需的主要施工(sh gng)機(jī)械、工器具及要求序號名 稱規(guī) 格 型 號數(shù) 量備 注1固定式塔吊8t3臺2塔式起重布料兩用機(jī)HG381臺帶軌道移動(dòng)式3砼泵車/2

7、輛4砼地泵2臺5泵攪拌車/6輛6拖拉機(jī)502輛7套絲機(jī)/4臺8手槍電鉆/2臺9插入式振動(dòng)棒HZ-50A12根10水準(zhǔn)儀S32臺經(jīng)鑒定合格11全站儀一臺經(jīng)鑒定合格12經(jīng)緯儀T62臺經(jīng)鑒定合格13鋼卷尺50m12把經(jīng)鑒定合格6施工進(jìn)度計(jì)劃06.87m層框架(含鋼梁吊裝)2006.2.162006.3.166.8713.65m層框架(含樓板)2006.3.172006.4.813.6525.95m層框架2006.4.92006.5.125.9535.62m層框架2006.5.22006.5.2235.6241.90m層框架2006.5.232006.6.1301-2軸41.959m框架2006.6.

8、142006.7.10除氧間25.65m層鋼梁、樓板2006.7.112006.7.25煤倉間35.62m、41.9m層鋼梁、樓板2006.7.262006.8.1601-2軸41.959m層鋼梁、樓板2006.8.172006.9.67施工工序、方法及要求7.1 施工工序根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及施工現(xiàn)場具體情況，A列結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆分三次施工到頂。A排結(jié)構(gòu)采用普通鋼管腳手架作為支撐體系，支?，F(xiàn)澆混凝土。在汽機(jī)房A列外軸間及固定端、擴(kuò)建端各布置一臺8t塔吊，作為A列框架模板、鋼筋的垂直運(yùn)輸機(jī)具，以及柱間鋼支撐的吊裝機(jī)具，A列結(jié)構(gòu)混凝土全部采用泵車停靠在A列外側(cè)進(jìn)行澆灌。除氧煤倉間上部結(jié)構(gòu)從大的方面將分七次施工完

9、畢。第一次施工BCD列-0.5m6.870m層框架（包括除氧間CD列6.870m層樓面），鋼梁吊裝就位,暫不做BC樓層；第二次施工BCD列6.870m13.65m層框架，然后BCD列樓面鋼梁先吊裝就位，支?，F(xiàn)澆樓層；第三次施工BCD列13.65m25.95m層；第四次施工B列25.65m35.0m柱段及CD列25.95m35.62m框架；第五次施工CD列316軸35.62m41.90m框架，1/012軸35.6244.97m框架，期間穿插除氧間25.65m層鋼梁、樓板施工；第六次施工44.97m53.470m框架。第七次施工53.4759.00m框架?？蚣苁┕さ巾敽笤偈┕っ簜}間35.62m以上

10、各層鋼梁及樓板。7.2 施工(sh gng)方法：7.2.1 排架搭設(shè)(d sh)搭設(shè)順序?yàn)椋汉粚?shí)地基鋪設(shè)木質(zhì)腳手板擺放掃地桿（貼近地面(dmin)的橫桿）逐根樹立立桿，隨即與掃地桿扣緊裝掃地小橫桿并與立桿或掃地桿扣緊安第一步橫桿（與各立桿扣緊）安第一步小橫桿第二步橫桿第二步小橫桿加設(shè)臨時(shí)斜撐桿（上端與第二步橫桿扣緊）第三、四步橫桿和小橫桿接立桿加設(shè)剪刀撐鋪腳手板。（1）認(rèn)真閱讀圖紙，繪制好排架搭設(shè)圖，施工人員必須嚴(yán)格按圖進(jìn)行排架搭設(shè)（附排架搭設(shè)圖）。（2）搭設(shè)材料：排架用48mm普通腳手架管搭設(shè)，管件必須平直。使用前應(yīng)認(rèn)真挑選，如有彎曲變形、開裂、開焊、銹蝕等現(xiàn)象的不得使用。腳手板選用松木板

11、，厚度不小于5cm，長3m6m，寬30cm，凡有腐朽、破裂、大橫節(jié)等現(xiàn)象的不準(zhǔn)使用。使用的扣件不得有滑絲、裂紋現(xiàn)象。（3）嚴(yán)格按照排架圖進(jìn)行施工放線。在夯實(shí)平整的地面上縱橫雙向鋪設(shè)腳手板，腳手板必須鋪放平穩(wěn)，與地面接合密實(shí)，不得懸空。安放底座時(shí)應(yīng)拉線，按規(guī)定間距擺放后加以固定，用釘子釘牢在墊木上。為加強(qiáng)排架的整體穩(wěn)定性，在搭設(shè)過程中，排架的兩端、轉(zhuǎn)角處以及每隔67根立桿應(yīng)加設(shè)支桿和剪刀撐。支桿和剪刀撐與地面的夾角不得大于60，剪刀撐的搭設(shè)是將一根斜桿扣在立桿上，斜桿兩端扣件與立桿節(jié)點(diǎn)（即立桿與橫桿的交點(diǎn)）距離不宜大于20cm，最下面的斜桿與立桿的連接點(diǎn)離地面不宜大于50cm，以保證架子的穩(wěn)定性

12、?？奂仨毶暇o。腳手架各桿件相交伸出的斷頭，均應(yīng)大于10cm，以防止桿件滑脫。支桿埋入地下深度不得小于30cm。架上腳手板應(yīng)滿鋪，不得有空隙或探頭板，腳手板的搭接長度不得小于20cm。在架子拐彎處，腳手板應(yīng)交錯(cuò)搭接。所有腳手板必須用于#8退火黑鐵絲綁牢在排架橫桿上。（4）隨著排架的搭設(shè)，及時(shí)掛設(shè)防護(hù)立網(wǎng)及兜底安全網(wǎng)。7.2.2 鋼筋施工（1）工程上所用鋼筋表面應(yīng)清潔，無污泥，油污或浮銹。外觀無損傷，鋼筋綁扎前，應(yīng)首先依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及相應(yīng)的設(shè)計(jì)變更單對鋼筋進(jìn)行準(zhǔn)確翻樣。鋼筋配料前，應(yīng)取得鋼筋出廠合格證，力學(xué)和工藝性能試驗(yàn)報(bào)告及碰焊報(bào)告。如需代換鋼筋，必須填寫鋼筋代換單，經(jīng)各級部門簽證同意后方可代換

13、。絕不可私自更改。（2）柱鋼筋豎向接頭采用I級直螺紋套筒連接，其它鋼筋接頭采用閃光碰焊。不管是直螺紋連接還是閃光碰焊，施工人員必須有上崗證，且每做同類型接頭按相關(guān)規(guī)范規(guī)定數(shù)量取樣做試驗(yàn)。試驗(yàn)合格后，方可使用。鋼筋的閃光對焊在鋼筋場進(jìn)行。焊工必須持有焊工考試合格證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接操作，所焊鋼筋按規(guī)定進(jìn)行抽樣檢查，不合格者不得使用。碰焊時(shí)首先應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，以免夾具和鋼筋接觸不良引起打火。對于鋼筋直徑較小者，可采用(ciyng)連續(xù)閃光焊，對于鋼筋直徑較大，端面比較平整者，宜采用預(yù)熱閃光焊。鋼筋對焊接頭處不得有橫向裂紋，與電極接觸處的鋼筋表面，不得有明顯的

14、燒傷，接頭處的彎折不得大于4，接頭處的鋼筋軸線(zhu xin)偏移不得大于0.1d鋼筋直徑，同時(shí)(tngsh)不得大于2mm，當(dāng)有一個(gè)接頭不符合要求時(shí)，應(yīng)對全部接頭進(jìn)行檢查，剔除不合格品，不合格接頭切除重焊后可提交驗(yàn)收。鋼筋直螺紋套筒連接在鋼筋場集中套絲，接頭在現(xiàn)場使用管鉗進(jìn)行施工。鋼筋套絲完畢，檢查鋼筋端部絲扣的完整性，不合格時(shí)將絲扣切除后重新套絲。接頭連接完畢，單邊外露絲扣長度不應(yīng)超過2個(gè)完整絲。（3）鋼筋加工完畢后，應(yīng)分類堆放，掛牌使用，以免混淆。（4）鋼筋綁扎時(shí)要先確定合理的綁扎順序，主筋位置要正確，箍筋綁扎必須在主筋上先畫出位置線，不得目測間距，綁扎要牢固，排列整齊，上扣數(shù)量必須符

15、合施工規(guī)范規(guī)定，不得隨意缺扣。在具體施工過程中，鋼筋綁扎須用8t吊車配合。柱子鋼筋由上而下就位，可利用排架上小橫桿捆綁柱子鋼筋頂部。方便連接。梁的通長鋼筋從一端拉入，考慮梁斷面較高，待底模支好后，首先綁扎鋼筋，然后支側(cè)模。鋼筋搭接長度必須滿足規(guī)范規(guī)定。柱箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢。綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間應(yīng)成八字形?？蚣芰?、牛腿等鋼筋，應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。鋼筋綁扎完畢，應(yīng)認(rèn)真加設(shè)墊塊，保證砼的保護(hù)層厚度。7.2.3 模板施工主廠房上部為混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，模板采用地面組裝，吊裝就位的施工方式，模板方案如下：框架柱、梁、縱梁全部采用酚醛覆膜膠合板，模板幅面

16、為1.22mm2.44m，厚度為15mm，現(xiàn)澆板底模厚度為12mm；現(xiàn)澆梁板底模采用鋼管支撐、木龍骨支模方案；柱模板加固采用16、12槽鋼作為柱箍進(jìn)行加固，柱箍間距為300mm500mm，柱模板外側(cè)槽鋼兩端分別設(shè)一道14mm對拉螺栓；梁柱模板背面均采用50mm100mm的方木縱向加固；梁模板采用鋼管及12mm對拉螺栓加固，縱橫向間距600mm，對拉螺栓外側(cè)加PVC套管，拆模后將對拉螺栓抽出。清水砼結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量的優(yōu)劣最關(guān)鍵的在于模板的拼裝質(zhì)量，為此，首先應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，進(jìn)行模板翻樣，經(jīng)驗(yàn)算確定滿足清水砼結(jié)構(gòu)要求的模板體系、支撐體系。考慮到膠合板拼裝時(shí)模板縫及柱角部分不易控制，容易造成跑水、漏漿，

17、致使拆模后混凝土觀感較差，我們采取以下施工方案：在柱角部位放置塑料倒角條，可有效的防止棱角處漏漿；模板均橫向鋪設(shè)，在接縫處釘塑料分隔條，既避免了模板縫漏漿，又使拼縫規(guī)則、美觀。在施工前對每根柱進(jìn)行模板翻樣，認(rèn)真配模，加強(qiáng)模板制作施工質(zhì)量，確保加工成型的模板，邊角順直、棱角分明，對個(gè)別不平直的模板棱角刨平找直，保證制作成型的模板對角線誤差在3mm以內(nèi)。每制作一塊模板對該模板進(jìn)行編號，每根柱子由底到頂按拼裝順序?qū)χ谱鞒尚偷哪０暹M(jìn)行編號。柱模施工時(shí)嚴(yán)格按翻樣圖拼模，不準(zhǔn)私自代換事先配好的模板。繪制模板(mbn)設(shè)計(jì)圖的原則：模板水平縫保持一致，間距均勻（一般按照模板寬度而定，膠合板為1220mm，不

18、得(bu de)出現(xiàn)小于600mm高度的模板）；柱寬采用整張模板，嚴(yán)禁采用兩塊模板拼接，杜絕出現(xiàn)大小拼接現(xiàn)象?，F(xiàn)今趨勢，各個(gè)業(yè)主都要求清水鏡面混凝土，如何保證并達(dá)到這個(gè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，模板選擇制作固然重要，模板拼縫、邊角處理等細(xì)節(jié)問題的處理也同樣(tngyng)重要。經(jīng)過多個(gè)工地的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，柱模板四角采用50mm50mm的1/4圓角裝飾條，水平縫鑲直徑18mm的1/3圓分隔條等措施都達(dá)到了非常好的效果。根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，通過計(jì)算模板側(cè)壓力，合理選擇槽鋼加固模板，取消混凝土內(nèi)部對拉螺栓，進(jìn)一步加強(qiáng)混凝土的表面質(zhì)量，杜絕對拉螺栓造成的缺陷，在很多工地的實(shí)踐中該方案也取得了非常好的效果。施工注意事項(xiàng)：（1）柱

19、、梁、平臺模板制作安裝：根據(jù)該工程地下基礎(chǔ)的施工來看（地下基礎(chǔ)全部采用普通的膠合板），新的膠合板模板特別是優(yōu)質(zhì)雙面鍍膜膠合板具有無可比擬的優(yōu)勢。考慮廠房柱、梁、平臺模板截面尺寸都非常大，為了盡量減少成品混凝土表面模板拼縫數(shù)量，加強(qiáng)成品混凝土表面質(zhì)量，滿足業(yè)主清水鏡面混凝土的質(zhì)量要求，梁柱模板全部采用新的膠合板模板進(jìn)行配制。通過對地下基礎(chǔ)短柱部分混凝土表面的觀察，基本存在并需要解決以下幾個(gè)關(guān)鍵問題：結(jié)構(gòu)的棱角缺陷：主要是由于模板拼接時(shí)縫隙不嚴(yán)密，造成漏漿所制，因此在柱模板拼接完畢，柱模板四角內(nèi)側(cè)采用5050的硬質(zhì)塑料1/4圓角鑲條，不但能完全解決棱角的缺陷，同時(shí)還能很好的起到保護(hù)框架柱棱角的作用

20、（主廠房內(nèi)交叉作業(yè)非常頻繁，柱棱角極易造成破壞）。施工完畢加強(qiáng)后期的成品保護(hù)?！芭苣！爆F(xiàn)象：由于主廠房框架梁柱截面非常大，極易造成“跑?！钡默F(xiàn)象，因此為了確實(shí)保證結(jié)構(gòu)的截面尺寸，框架柱模板加固采用槽鋼和對撬螺絲，槽鋼設(shè)置上自下而上間距500mm，槽鋼采用直徑14mm對撬螺絲收拉。對撬螺絲設(shè)于模板外側(cè)，消除框架柱混凝土表面的孔眼。梁采用常規(guī)施工工藝，對撬螺絲加固。為杜絕柱子模板水平拼縫處漏漿導(dǎo)致露砂或外凸，柱模板水平拼縫間采用直徑15mm的塑料半圓型分格條。（2）梁柱、主次梁接頭陰角模：梁柱、主次梁接頭處模板時(shí)常不成整模數(shù)，難以處理而且也非常容易被忽視，就不可避免地出現(xiàn)拆模后梁柱、主次梁接頭處砼

21、光澤不一，平整度、光滑度差，甚至高低不平，棱角不明，影響砼的整體觀感。為此我們事先根據(jù)圖紙模板翻樣，加強(qiáng)接頭處的模板拼裝質(zhì)量。應(yīng)該說梁柱接頭處模板施工質(zhì)量的好壞與施工人員的素質(zhì)及管理和要求有著直接關(guān)系。因此施工前不但要安排熟練、細(xì)心的木工來施工，而且要認(rèn)真仔細(xì)的進(jìn)行技術(shù)交底，加強(qiáng)施工過程的監(jiān)督檢查。（3）牛腿設(shè)計(jì)模板：框架結(jié)構(gòu)中，砼結(jié)構(gòu)的牛腿數(shù)量很多，但一般都是套用標(biāo)準(zhǔn)圖集，型號、規(guī)格比較典型，過去施工時(shí)都是用木模，為保證砼顏色的一致性，根據(jù)牛腿典型設(shè)計(jì)，我們(w men)仍然采用新的膠合板專門制作牛腿專用模。如何保證牛腿模板本身的質(zhì)量和如何保證牛腿模板與梁柱模板的拼接質(zhì)量是關(guān)鍵，因此，仍然對

22、此部分要事前嚴(yán)格檢查，事中嚴(yán)格監(jiān)督。7.2.4 預(yù)埋件的制作(zhzu)與安裝預(yù)埋件由鐵件班集中制作，要求(yoqi)嚴(yán)格按由河南省電力勘測設(shè)計(jì)院主編的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)預(yù)埋件圖集2004版進(jìn)行加工。要求下料準(zhǔn)確，對角方正，焊接牢固，無翹曲變形。尤其是長的角鋼、扁鋼埋件，絕對要求平直，在交付使用前應(yīng)認(rèn)真檢查，不合格的埋件堅(jiān)決不用。梁側(cè)面及柱側(cè)面的埋件要求在埋件上及模板上鉆8mm孔，用M6螺栓予以固定，對于需鉆孔的埋件，凡是200200（mm）的，對角鉆二孔，凡是200200（mm）的，兩對角鉆四孔。對于長的角鋼、扁鋼埋件每隔250mm鉆一孔。在現(xiàn)場安裝時(shí)，首先根據(jù)木工翻樣，按照規(guī)格將埋件畫在模板上

23、，安裝時(shí)對號入座。需在模板上打孔的，現(xiàn)場用手槍電鉆鉆孔。要求埋件的標(biāo)高、位置準(zhǔn)確無誤，與模板面接觸嚴(yán)密，無空隙。除氧煤倉間框架抗震等級為一級，砌體填充墻與梁，柱的連接構(gòu)造應(yīng)滿足省標(biāo)（02YG002）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)抗震構(gòu)造詳圖。本工程圈梁與框架柱連接，為避免除氧煤倉間框架成品清水混凝土二次處理，在框架柱相應(yīng)位置預(yù)先留置埋件。構(gòu)造柱在樓面上在樓面相應(yīng)位置留設(shè)插筋，在上層梁底相應(yīng)位置留置相應(yīng)埋件。從而避免成品混凝土的破壞。7.2.5 砼施工清水混凝土要求顏色一致，則要求所用的材料一致。水泥應(yīng)選用廠家、標(biāo)號、品種相同且安定性好、強(qiáng)度好的水泥；砂石也應(yīng)按規(guī)定選用合格材料；外加劑不僅要滿足混凝土施工性能的

24、要求，而且要有利于提高混凝土的內(nèi)在質(zhì)量和外觀效果?；炷翍?yīng)取樣試配，按試配的配合比施工，嚴(yán)格控制坍落度?；炷林袚郊痈咝p水劑，可保證混凝土的質(zhì)量與強(qiáng)度。（1）鋼筋、模板驗(yàn)收合格后，由單項(xiàng)工程技術(shù)人員開出砼澆灌通知單。土建試驗(yàn)室開出砼配合比，遞交攪拌站。澆灌砼的道路要暢通，振搗設(shè)備要齊全。（2）砼由集中攪拌站制作，攪拌車送料，13.650m以下部分用泵車澆灌，13.650m以上部分用塔式布料機(jī)澆灌。砼必須按配合比進(jìn)行配料。計(jì)量準(zhǔn)確，未經(jīng)試驗(yàn)室同意，不得擅改配合比。（3）澆灌砼前，清除模板內(nèi)垃圾，柱子根部澆水濕潤，先在柱子根部澆50mm100mm厚與砼同配比的水泥砂漿，防止出現(xiàn)爛根現(xiàn)象。砼澆灌要

25、求有專人負(fù)責(zé)，確保質(zhì)量，不可漏振或過振。振動(dòng)棒不得沖擊模板和鋼筋。砼自由落差不超過2m，澆灌高度大于2m時(shí)，必須掛設(shè)串筒，防止砼發(fā)生離析現(xiàn)象。（4）梁柱接頭位置須待柱子砼澆灌完畢一個(gè)小時(shí)后，砼獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆梁，防止出現(xiàn)裂縫。控制吃飯和交接班時(shí)間，間隔不得超過砼的初凝時(shí)間，不得人為隨意留設(shè)施工縫。（5）砼澆灌(jiogun)完畢10h12h內(nèi)，常溫下灑水養(yǎng)護(hù)，使砼面保持濕潤狀態(tài)(zhungti)；冬季施工時(shí)掛草包保溫養(yǎng)護(hù)，連續(xù)養(yǎng)護(hù)不少于7天。（6）在具體(jt)砼澆灌過程中，可按如下順序進(jìn)行：以BCD列6.87m層為例：可同時(shí)澆01軸2根柱，柱的澆灌速度控制在1.6m/h以內(nèi)，每次澆0.

26、5m高左右。兩個(gè)柱子可循環(huán)澆灌。澆到梁柱接頭位置，須持柱子砼澆灌完畢一個(gè)小時(shí)后，砼獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆01軸框架梁及-軸間縱梁。采用兩臺用泵車澆灌，待01軸2根柱快澆到梁底位置，第二輛泵車開始澆軸3根柱。第一輛泵車?yán)^續(xù)澆軸框架梁及01-1軸間縱梁，待梁快澆灌完1軸3根柱也基本澆到梁底位置，這樣第一輛泵車可去澆2軸3根柱，而第二輛泵車?yán)^續(xù)澆1-2軸間縱梁及1軸框架梁。這樣往復(fù)循環(huán)，可避免出現(xiàn)施工縫。13.650m以上考慮用砼布料機(jī)澆灌，因布料機(jī)行走方便，澆灌順序可同上述，盡量布好料，減少留設(shè)不必要的施工縫。（7）砼表面修整。拆模后砼表面難免出現(xiàn)局部拼縫凸起、棱角露漿、浮漿污染、對拉螺栓抽不出等

27、缺陷，對這些缺陷的消除不可私自處理，自行其事，而應(yīng)按一定的程序，逐項(xiàng)分析，制定相應(yīng)措施，試驗(yàn)評審后，嚴(yán)格監(jiān)督執(zhí)行。拼縫凸起、棱角露砂處理：拆模后，先用灰刀、砂布將凸起的浮砂打磨平整、干凈，較嚴(yán)重的用磨光機(jī)磨平后，再用砂紙打磨，最后用紗布細(xì)細(xì)磨平。浮漿污染、雙面膠條污染處理：雙面膠條粘附砼面必須仔細(xì)清除；浮漿污染的應(yīng)及時(shí)用灰刀鏟除，用砂布將污痕磨光。 抽不出的對拉螺栓處理：為防止乙炔焰污染砼面，嚴(yán)禁用氣割割除對拉螺栓，應(yīng)用角向磨光機(jī)側(cè)向割除磨平；盡量不要損傷砼面。表面氣孔處理：在以上三項(xiàng)缺陷處理完后，可用普通水泥：白水泥=1：2摻入107膠調(diào)制膩?zhàn)樱瑢γ黠@的氣泡、棱角、拼縫進(jìn)行刮膩?zhàn)?，隔天用砂?/p>

28、打磨。7.2.6 模板與排架的拆除（1）模板及其支架拆除時(shí)，砼強(qiáng)度必須滿足下列規(guī)定：砼強(qiáng)度能保證結(jié)構(gòu)表面和棱角不因拆除模板而受損壞，可拆除側(cè)模；結(jié)構(gòu)的砼強(qiáng)度達(dá)到100%，方可拆除底模。（2）拆模時(shí)，遵循先支后拆原則，側(cè)模應(yīng)逐塊拆除，不得成片撬落或拉倒；拆除底模時(shí)應(yīng)加設(shè)臨時(shí)支撐，防止大片模板墜落。拆模時(shí)不要用力過猛、過急，拆下的材料要及時(shí)運(yùn)走。（3）腳手架拆除應(yīng)按序進(jìn)行，自上而下，后綁者先拆，先綁者后拆，一般是先拆腳手板、剪刀撐，后拆小橫桿、大橫桿、立桿等。8安全控制措施(cush)及要求8.1 安全管理(gunl)的一般要求傳遞物品(wpn)嚴(yán)禁拋擲，及時(shí)清理下角料。施工現(xiàn)場臨空面應(yīng)拉設(shè)安全繩

29、，并有明顯的警示標(biāo)志。嚴(yán)格遵守安全用電規(guī)定，施工電源應(yīng)有專職電工接線，嚴(yán)禁私自接、拆電源。工作期間必須服從指揮，嚴(yán)禁現(xiàn)場追逐打鬧。施工人員必須正確配戴安全帽，系牢下額帶，安全帽必須安全合格。高空作業(yè)必須扎掛好安全帶，衣著靈便，衣袖、褲腳應(yīng)扎緊，穿軟底防滑鞋。電火焊工施工時(shí)配戴好絕緣手套及防護(hù)面罩?；炷琳駬v手必須戴絕緣手套進(jìn)行混凝土振搗，以防漏電傷人。零散物件或小型工具存放于工具包內(nèi)，使用時(shí)用繩索拴牢，以防墜落傷人。8.2 危險(xiǎn)因素辨識危險(xiǎn)因素辨識見表16-3。表16-3 危險(xiǎn)因素辨識序號施工工序危險(xiǎn)因素控 制 措 施備 注1排架搭設(shè)排架失穩(wěn)施工時(shí)先整平場地，夯實(shí)地基，嚴(yán)格按照排架圖進(jìn)行施工放

30、線，滿鋪優(yōu)質(zhì)腳手板，腳手板必須鋪放平穩(wěn)，與地面接合密實(shí)，不得懸空。為加強(qiáng)排架的整體穩(wěn)定性，在搭設(shè)過程中，排架的兩端、轉(zhuǎn)角處以及每隔67根立桿應(yīng)加設(shè)支桿和剪刀撐。支桿和剪刀撐與地面的夾角不得大于60，支桿埋入地下深度不得小于30cm。及時(shí)與結(jié)構(gòu)拉結(jié)或采用臨時(shí)支頂，以確保搭設(shè)過程的安全。 續(xù)表序號施工工序危險(xiǎn)因素控 制 措 施2鋼筋綁扎高空墜落a)高空作業(yè)人員必須經(jīng)過體檢合格，施工時(shí)扎好安全帶，做到高掛低用。凡有恐高癥者嚴(yán)禁參加高空作業(yè)。 b)空作業(yè)者必須衣著靈便，安全帽，安全帶，防滑鞋等防護(hù)用品齊全并正確使用。高空作業(yè)時(shí)應(yīng)避免被腳下的設(shè)備、工器具或其它物品絆倒，造成高空跌落。c)焊接及點(diǎn)焊支架時(shí)

31、，使用的工具及其它物件要放在不會被碰撞而墜落的地方，離開時(shí)做好清理工作。凡有可能墜落的物件要采取防墜落措施。d)腳手架搭設(shè)及軟爬梯掛設(shè)必須有專業(yè)架工搭設(shè)，必須規(guī)范、穩(wěn)固，檢查合格后掛牌使用。腳手架搭設(shè)及拆除時(shí)，要注意不得碰壞其它設(shè)備或設(shè)施。e)鋼架上方有人作業(yè)時(shí)，下方應(yīng)拉設(shè)安全圍欄及安全警戒繩標(biāo)志，必要時(shí)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。f)雨雪天氣嚴(yán)禁施工，積雪清掃后再進(jìn)行施工。3砼澆筑觸 電a)現(xiàn)場用電必須由專業(yè)電工進(jìn)行統(tǒng)一敷設(shè)，嚴(yán)禁非電工私接電源。用電設(shè)備及其工器具必須有良好的接地并經(jīng)漏電保護(hù)器方可使用。b)使用電動(dòng)設(shè)備及其工器具，作業(yè)人員必須戴好專業(yè)絕緣手套及其它防范措施，嚴(yán)禁帶電移動(dòng)電動(dòng)設(shè)備及其工器具。電

32、源線不得掛于導(dǎo)電體上，對電源線及電動(dòng)設(shè)備工器具定期檢查，及時(shí)消除不安全因素。c)過路電源要有良好的保護(hù)措施，以防軋壞或砸傷?，F(xiàn)場照明燈具，要有良好的保護(hù)措施，以防歪倒在導(dǎo)電體上，造成想不到事情發(fā)生。9環(huán)境及文明施工(sh gng)措施及要求9.1 重要(zhngyo)的環(huán)境因素及控制措施 重要(zhngyo)的環(huán)境因素及控制措施見表16-4。表16-4 重要的環(huán)境因素及控制措施序號重要環(huán)境因 素環(huán)境影響目 標(biāo)控 制 措 施備注1機(jī)械用油的排放、泄漏資源浪費(fèi)節(jié)約資源機(jī)械檢修場所設(shè)置廢油及廢機(jī)油回收桶，由機(jī)械檢修人員及時(shí)將機(jī)械廢油排放至回收桶內(nèi)。廢油回收后交物資部門處理。2切割余料遺棄資源浪費(fèi)節(jié)約

33、資源按措施施工，合理配置，減少浪費(fèi)；廢料統(tǒng)一回收，統(tǒng)一處理。3施工期間噪聲排放噪聲污染降低噪聲施工過程中盡量采用低噪聲的施工機(jī)具和工藝，從噪聲源上加以控制。減少夜間施工。4施工車輛沖洗污水排放污染水體減少污染設(shè)立沉淀池，車輛集中在沉淀池旁沖洗，污水沉淀后統(tǒng)一處理。5帶油污染物廢棄污染土地減少污染對油桶、油手套、油棉紗等油污染物進(jìn)行回收，統(tǒng)一收集處理，不得遺棄現(xiàn)場。6固體廢棄物的廢棄污染土地及時(shí)回收現(xiàn)場設(shè)置固體廢棄物垃圾箱，廢扣件、模板、鋼管等及時(shí)回收，混凝土等建筑垃圾回收后運(yùn)送到業(yè)主指定的地點(diǎn)存放。9.2 主要文明施工措施 9.2.1 A排柱及除氧煤倉間框架施工排架必須按排架圖進(jìn)行搭設(shè)，桿件平

34、直，規(guī)范，排架搭設(shè)完畢，必須將剩余的桿件清理干凈，經(jīng)驗(yàn)收合格后掛牌使用。9.2.2施工人員進(jìn)入(jnr)現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)掛牢安全帶，穿防滑軟底鞋，并實(shí)行一對一結(jié)伴(ji bn)監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁衣冠不整、赤膊、露背、穿拖鞋和高跟鞋、穿短裙或短褲的現(xiàn)象出現(xiàn)。嚴(yán)禁酒后作業(yè)，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入現(xiàn)場。9.2.3 施工人員現(xiàn)場禁止吸煙(x yn)，禁止隨地大小便。9.2.4 施工人員必須服從管理人員的統(tǒng)一指揮，嚴(yán)格按施工工藝要求施工， 禁止野蠻作業(yè)。9.2.5 架工必須持有當(dāng)?shù)卣鞴懿块T頒發(fā)的有效證件方可上崗。9.2.6 高空作業(yè)人員不得坐在平臺邊緣，不得騎坐在欄桿上。不得站在欄桿外工作。9.2.7

35、 遇到六級以上大風(fēng)或惡劣天氣時(shí)，必須停止高空作業(yè)。9.2.8 施工工程中間必須杜絕交叉作業(yè)。9.2.9排架搭設(shè)完畢必須由安全科檢查驗(yàn)收合格方可掛牌使用：隔離層、欄桿、安全網(wǎng)、腳手架及綁扎鐵絲等嚴(yán)禁未經(jīng)允許隨意拆除。9.2.10 施工平臺、走道斜坡道腳手板比須鋪設(shè)平穩(wěn)，兩端用8#退火絲綁扎牢固，不平處用木塊墊平，但是不得用磚塊、石塊等。9.2.11 在排架上翻腳手板時(shí)，工作人員必須掛好安全帶，安全帶掛在上方牢固的鋼管橫桿上，作業(yè)平臺，下方兜底掛設(shè)安全網(wǎng)。9.2.12 排架臨空面、空洞處設(shè)置“危險(xiǎn)”警示標(biāo)志。9.2.13 施工現(xiàn)場的標(biāo)志牌、警示牌要按規(guī)范的統(tǒng)一規(guī)格制作布置。9.2.14 施工人員必

36、須穿戴整齊，統(tǒng)一著裝，掛牌上崗。9.2.15 現(xiàn)場待裝或剛拆下的模板必須擺放整齊；鋼管放置須一頭齊，兩邊設(shè)立桿，扣件應(yīng)放在專用箱內(nèi)。所有施工材料在現(xiàn)場閑置時(shí)間不得超過5天。9.2.16 保持施工道路暢通，不得在路上擺放施工材料。9.2.17 保持施工現(xiàn)場的清潔，做到隨干隨清，工完料盡場地清。9.2.18 施工現(xiàn)場應(yīng)節(jié)約用水用電，杜絕長流水和長明燈。9.3 成品保護(hù)措施混凝土澆注成型拆模后，如不加保護(hù)易使構(gòu)件邊角受損，直接影響混凝土的外觀質(zhì)量，故采取以下措施進(jìn)行成品保護(hù)：（1）柱子在離地面2.5m高范圍內(nèi)，要用10cm寬的木板用鐵絲將柱子四個(gè)角保護(hù)好。（2）柱身拆模后，表面立即用塑料薄膜包裹嚴(yán)密

37、，防止二次污染。（3）對梁、柱混凝土表面的預(yù)埋件要及時(shí)涂刷防銹漆，以免預(yù)埋件銹蝕污染混凝土面。10質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)及驗(yàn)收要求10.1 模板工程允許偏差（單位：mm）軸線(zhu xin)位移 5標(biāo)高(biogo)偏差 5截面尺寸(ch cun)偏差 +2-5垂直度偏差 H/1000 且15表面平整度 3側(cè)向彎曲 柱 H/1000 且15 梁 L/1000 且1510.2 鋼筋工程允許偏差（單位：mm）彎折位置 20彎起點(diǎn)位置 20受力鋼筋長度 10骨架寬度和高度 5受力筋間距 10箍筋間距 2010.3 砼工程允許偏差（單位：mm）軸線位移 5柱垂直度 10標(biāo)高 10截面尺寸 5表面平整度 8側(cè)向彎曲 柱 H/750 且20 梁 L/750 且1510.4 予埋件工程允許偏差（單位：mm）中心位移 3標(biāo)高偏差 +2-10水平偏差 210.5 鋼梁安裝允許偏差（單位：mm）鋼梁中心允許