中國(guó)平煤神馬集團(tuán)開封東大化工(集團(tuán))有限公司生產(chǎn)實(shí)習(xí)

1、.：.； 目錄 TOC o 1-4 h z u HYPERLINK l _Toc340610828 目錄 PAGEREF _Toc340610828 h 1 HYPERLINK l _Toc340610829 1.工藝簡(jiǎn)述 PAGEREF _Toc340610829 h 1 HYPERLINK l _Toc340610830 1.1 總流程 PAGEREF _Toc340610830 h 1 HYPERLINK l _Toc340610831 1.2 化鹽階段 PAGEREF _Toc340610831 h 1 HYPERLINK l _Toc340610832 1.2 .1工藝流程概述 PA

2、GEREF _Toc340610832 h 1 HYPERLINK l _Toc340610833 1.2.2工藝流程簡(jiǎn)圖 PAGEREF _Toc340610833 h 3 HYPERLINK l _Toc340610834 1.2.3工藝控制目的 PAGEREF _Toc340610834 h 3 HYPERLINK l _Toc340610835 1.2.4工藝異常景象處置 PAGEREF _Toc340610835 h 6 HYPERLINK l _Toc340610836 1.2.5化鹽設(shè)備一覽表 PAGEREF _Toc340610836 h 10 HYPERLINK l _Toc

3、340610837 1.3電解階段 PAGEREF _Toc340610837 h 13 HYPERLINK l _Toc340610838 1.3.1工藝概述 PAGEREF _Toc340610838 h 13 HYPERLINK l _Toc340610839 1.3.2工藝流程圖 PAGEREF _Toc340610839 h 14 HYPERLINK l _Toc340610840 1.3.3 開車操作 PAGEREF _Toc340610840 h 14 HYPERLINK l _Toc340610841 1.3.3.1 首先確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)一切閥門封鎖，啟動(dòng)離心泵之前應(yīng)嚴(yán)厲按照離心泵的

4、啟動(dòng)要領(lǐng)去操作 PAGEREF _Toc340610841 h 14 HYPERLINK l _Toc340610842 1.3.3.2 陰極液系統(tǒng)加開車堿 PAGEREF _Toc340610842 h 15 HYPERLINK l _Toc340610843 1.3.3.3陰極系統(tǒng)預(yù)熱 PAGEREF _Toc340610843 h 15 HYPERLINK l _Toc340610844 1.3.4 異常景象及處置措施 PAGEREF _Toc340610844 h 18 HYPERLINK l _Toc340610845 1.3.4.1電解槽陽(yáng)極液出口PH過低 PAGEREF _Toc

5、340610845 h 18 HYPERLINK l _Toc340610846 1.3.4.2 淡鹽水泵出口鹽水PH過低 PAGEREF _Toc340610846 h 18 HYPERLINK l _Toc340610847 1.3.4.3電解槽陽(yáng)極液出口PH過大 PAGEREF _Toc340610847 h 18 HYPERLINK l _Toc340610848 1.3.4.4二次鹽水質(zhì)量惡化 PAGEREF _Toc340610848 h 18 HYPERLINK l _Toc340610849 1.3.4.5 H2、Cl2總管壓差 PAGEREF _Toc340610849 h

6、18 HYPERLINK l _Toc340610850 1.3.4.6電解池電位差計(jì)動(dòng)搖EDIZA PAGEREF _Toc340610850 h 19 HYPERLINK l _Toc340610851 1.3.4.7二次供應(yīng)鹽水停頓或流量減小 PAGEREF _Toc340610851 h 19 HYPERLINK l _Toc340610852 1.3.4.8單元槽電壓比平均電壓高0.3V PAGEREF _Toc340610852 h 19 HYPERLINK l _Toc340610853 1.3.4.9 單元槽電壓比平均電壓低0.2V PAGEREF _Toc340610853

7、h 19 HYPERLINK l _Toc340610854 1.3.4.10電解槽電壓急劇上升 PAGEREF _Toc340610854 h 20 HYPERLINK l _Toc340610855 1.3.4.11 離子膜走漏?？梢詮囊韵虑闆r判別能否走漏： PAGEREF _Toc340610855 h 20 HYPERLINK l _Toc340610856 1.3.4.12廢品堿濃度下降，陰極系統(tǒng)加水量明顯下降 PAGEREF _Toc340610856 h 20 HYPERLINK l _Toc340610857 1.3.5電解工段防火平安制度 PAGEREF _Toc340610

8、857 h 20 HYPERLINK l _Toc340610858 1.4新水工段 PAGEREF _Toc340610858 h 21 HYPERLINK l _Toc340610859 1.4.1目的 PAGEREF _Toc340610859 h 21 HYPERLINK l _Toc340610860 1.4.2供水目的 PAGEREF _Toc340610860 h 21 HYPERLINK l _Toc340610861 1.4.3工藝控制目的 PAGEREF _Toc340610861 h 21 HYPERLINK l _Toc340610862 1.4.4程序 PAGEREF

9、 _Toc340610862 h 22 HYPERLINK l _Toc340610863 1.4.5常見異常情況 PAGEREF _Toc340610863 h 23 HYPERLINK l _Toc340610864 1.4.6純水工段的設(shè)備明細(xì)表 PAGEREF _Toc340610864 h 24 HYPERLINK l _Toc340610865 1.4.7純水工段的水泵明細(xì)表 PAGEREF _Toc340610865 h 24 HYPERLINK l _Toc340610866 1.4.8污水的處置 PAGEREF _Toc340610866 h 24 HYPERLINK l _

10、Toc340610867 1.5老水工段 PAGEREF _Toc340610867 h 25 HYPERLINK l _Toc340610868 1.5.1目的 PAGEREF _Toc340610868 h 25 HYPERLINK l _Toc340610869 1.5.2供水目的 PAGEREF _Toc340610869 h 25 HYPERLINK l _Toc340610870 1.5.3工藝控制目的 PAGEREF _Toc340610870 h 25 HYPERLINK l _Toc340610871 1.5.4工藝流程圖 PAGEREF _Toc340610871 h 26

11、 HYPERLINK l _Toc340610872 1.5.5系統(tǒng)引見 PAGEREF _Toc340610872 h 27 HYPERLINK l _Toc340610873 1.5.6系統(tǒng)輔助流程 PAGEREF _Toc340610873 h 27 HYPERLINK l _Toc340610874 1.5.7工藝設(shè)備原理及工藝參數(shù) PAGEREF _Toc340610874 h 28 HYPERLINK l _Toc340610875 1.6工藝概述 PAGEREF _Toc340610875 h 31 HYPERLINK l _Toc340610876 1.7工藝流程圖 PAGER

12、EF _Toc340610876 h 31 HYPERLINK l _Toc340610877 1.8設(shè)備一覽表 PAGEREF _Toc340610877 h 33 HYPERLINK l _Toc340610878 1.9平安環(huán)保 PAGEREF _Toc340610878 h 33 HYPERLINK l _Toc340610879 2.個(gè)人總結(jié) PAGEREF _Toc340610879 h 34 HYPERLINK l _Toc340610880 3.附圖 PAGEREF _Toc340610880 h 351.工藝簡(jiǎn)述中國(guó)平煤神馬集團(tuán)開封東大化工集團(tuán)1.1 總流程1.2 化鹽階段1

13、.2 .1工藝流程概述化鹽原鹽由皮帶保送機(jī)L0101送入化鹽桶V0103A/B頂部，離子膜新電解或者電解工序的淡鹽水，一部分流入1#折流槽R0103后經(jīng)廓清桶流入鹽水緩沖罐V0126，在鹽水保送泵P0114A/B前參與亞硫酸鈉將淡鹽水中游離氯含量降為零以后保送至膜脫硝工段，脫硝后的淡鹽水重新前往配水槽V0102；另一部分淡鹽水直接進(jìn)入配水槽V0102，令部分淡鹽水與鹽泥壓濾回收的濾液、前往的廢水以及補(bǔ)充的一次水配水后，在進(jìn)鹽水給料泵P0101A/B/C前參與亞硫酸鈉調(diào)理鹽水中游離氯含量，經(jīng)過板式換熱器E0101加熱后送入化鹽桶V0103A/B底部，經(jīng)分布管均勻上行與原鹽逆流接觸獲得粗鹽水。鹽水

14、精制從化鹽桶出來的粗鹽水流入2#折流槽R0104，根據(jù)原鹽質(zhì)量，分別向折流槽內(nèi)參與精制劑氫氧化鈉溶液后粗鹽水流入前反響器R0101。在前反響器內(nèi)粗鹽水中的鎂離子與氫氧化鈉反響生成氫氧化鎂，菌藻類，腐植酸等；有機(jī)物那么被鹽水中次氯酸鈉氧化分解成為小分子有機(jī)物。處置后的粗鹽水一部分由加壓泵P0102A/B/C送入加壓溶氣罐，在壓力的作用下使粗鹽水溶解一定量的空氣，在文丘里混合器M0102中參與三氯化鐵溶液后粗鹽水進(jìn)入預(yù)處置器V0105，經(jīng)過預(yù)處置除掉絕大部分氫氧化鎂的鹽水自流進(jìn)入后反響器R0102A/B；另一部分粗鹽水直接由加壓泵P0102D/E直接送至后反響器R0102A/B。同時(shí)將碳酸鈉溶液參

15、與后反響器R0102A/B上部，鹽水中的鈣離子與碳酸鈉反響構(gòu)成碳酸鈣沉淀。充分反響后，后反響器R0102A中的鹽水自流進(jìn)入進(jìn)液高位槽V0106A，然后流入HVM膜過濾器F0101A/B/C/D過濾掉沉淀后進(jìn)入折流槽R0105A；后反響器R0102B中的鹽水自流進(jìn)入進(jìn)液高位槽V0106B，然后流入HVM膜過濾器F0101E/F/G過濾沉淀后進(jìn)入折流槽R0105B。向折流槽R0105A/B參與亞硫酸鈉調(diào)理游離氯含量為零。從兩個(gè)折流槽中出來的精制鹽水集合后流入過濾精制水槽V0108，根據(jù)消費(fèi)需求由過濾精鹽水泵P0103A/B向二次鹽水崗位保送精制鹽水。由廓清桶、預(yù)處置器、HVM膜過濾器排出的鹽泥用鹽

16、泥泵P0105A/B打入板框過濾機(jī)F0102A/B，濾餅排棄用車運(yùn)出界區(qū)，濾后清液流入濾液池V0110，再用泵P0106A/B打入配水槽V0102循環(huán)利用。1.2.2工藝流程簡(jiǎn)圖1.2.3工藝控制目的序號(hào)工程目的控制分析或記錄次數(shù)取樣或測(cè)控點(diǎn)1配水化鹽水溫度55-651次/每小時(shí)板式換熱器后SO42-5g/l1次/每班P0101出口配水罐液位20-90%1次/每小時(shí)配水罐2化鹽粗鹽水NaCl300-310g/l4次/每班化鹽桶出口粗鹽水NaOH0.1-0.5g/l4次/每班前反響槽出口粗鹽水SO42-5g/l1次/每班化鹽桶出口粗鹽水PH10.5-121次/每小時(shí)2#折流槽出口游離氯3PPm4

17、次/每班ORP處3預(yù)處置加壓溶氣罐液位中間視鏡65%1次/每小時(shí)加壓溶氣罐加壓溶氣罐壓力0.18-0.3MPa1次/每小時(shí)加壓溶氣罐Mg2+20mg/l4次/每班預(yù)處置器出口預(yù)處置器進(jìn)出口溫差51次/每小時(shí)預(yù)處置器進(jìn)出口預(yù)處置器出口溫度50-601次/每小時(shí)預(yù)處置器出口鹽水Ca2+Mg2+2mg/l4次/每班HVM過濾器出口鹽水Na2CO30.3-0.6g/l4次/每班后反響槽出口游離氯04次/每班3#折流槽出口ss1mg/l3次/周P0103出口無機(jī)氨1mg/l1次/周P0103出口總氨2mg/l1次/周P0103出口4HVM膜過濾壓力0.2MPaHVM膜過濾器5板框壓濾機(jī)過濾壓力0.6MP

18、a板框壓濾機(jī)板框壓濾機(jī)洗慮壓力0.4MPa板框壓濾機(jī)6板式換熱器出口溫度55-651次/每小時(shí)板式換熱器7空氣壓力0.6MPa空氣總管8蒸汽壓力0.35MPa蒸汽總管9加壓泵出口壓力0.55-0.60MPa加壓泵10過濾精鹽水泵出口壓力0.20-0.55MPa過濾精鹽水泵11鹽泥泵出口壓力0.40-0.65MPa鹽泥泵12FeCl3加藥泵0.35-0.45MPaFeCl3加藥泵13一次鹽水給料泵0.20-0.30MPa一次鹽水給料泵14NaOH高位槽液位25%1次/每小時(shí)NaOH高位槽15Na2SO3高位槽液位25%1次/每小時(shí)Na2SO3高位槽16NaClO高位槽液位25%1次/每小時(shí)NaC

19、lO高位槽17鹽酸高位槽液位25%1次/每小時(shí)鹽酸高位槽18中間槽液位25%中間槽19Na2CO3高位槽液位25%1次/每小時(shí)Na2CO3高位槽20前反響槽液位65%1次/每小時(shí)前反響器21精制鹽水儲(chǔ)罐液位50%1次/每小時(shí)精制鹽水儲(chǔ)罐22進(jìn)液高位槽液位50%1次/每小時(shí)進(jìn)液高位槽23FeCl3儲(chǔ)罐液位25%1次/每小時(shí)FeCl3儲(chǔ)罐24Na2SO38-10%1次/槽Na2SO3配制槽25FeCl31-3%1次/沒槽FeCl3配制槽26Na2CO39-12.5%1次/槽Na2CO3配制槽27NaOH32%NaOH高位槽28HCl15%HCl儲(chǔ)槽29脫硝HCl4%脫硝酸配制槽1.2.4工藝異常景

20、象處置序號(hào)異常景象緣由處置方法1廓清桶返混泥層太厚及時(shí)排泥淡鹽水溫度、流量動(dòng)搖調(diào)整淡鹽水溫度、流量2粗鹽水含NaCl濃度低化鹽桶內(nèi)鹽層低及時(shí)補(bǔ)充原鹽化鹽桶內(nèi)鹽泥過多及時(shí)清理皮帶運(yùn)輸機(jī)缺點(diǎn)通知維修及時(shí)檢修化鹽水溫度低調(diào)整化鹽水溫度化鹽水SO42-含量高加大膜脫硝安裝的負(fù)荷3精鹽水Ca2、Mg2+含量高鹽水過堿量控制過低，特別是Na2CO3濃度過低適當(dāng)提高過堿量鹽水溫度不穩(wěn)定仔細(xì)控制鹽水溫度在5565粗鹽水流量太大控制流量濾膜泄露查出并改換泄露的濾膜4加壓溶氣罐壓力太高或太低氣源壓力太高或太低與空壓站聯(lián)絡(luò)減壓閥開啟度不適當(dāng)調(diào)理減壓閥減壓閥失靈檢修或改換減壓閥5預(yù)處置器返混粗鹽水中NaCl含量不穩(wěn)定

21、調(diào)整粗鹽水含NaCl 300310g/l粗鹽水中NaOH含量不穩(wěn)定調(diào)整粗鹽水流量及NaOH參與量保證過量NaOH在0.10.5g/l進(jìn)預(yù)處置前粗鹽水Na2CO3含量高在配水罐內(nèi)用水稀釋粗鹽水溫度動(dòng)搖大調(diào)整操作好板式換熱器，確保粗鹽水溫度穩(wěn)定粗鹽水流量動(dòng)搖大調(diào)整FI0107開度及加壓溶氣罐壓力穩(wěn)定粗鹽水溶氣量缺乏調(diào)整加壓溶氣罐液位正常在65%及壓力0.180.3MPa，同時(shí)檢查化鹽水溫度能否太高并處置排泥不及時(shí)及時(shí)上、下排泥排泥順序有誤確保先上排泥再下排泥原鹽質(zhì)量差調(diào)配運(yùn)用優(yōu)質(zhì)原鹽FeCl3參與量缺乏或太大調(diào)整適宜的FeCl3流量6過濾器慮后液返混濾膜破裂改換濾膜密封橡膠圈不平或卡箍不嚴(yán)重新安裝

22、調(diào)整O型圈或密封螺絲不嚴(yán)重新安裝調(diào)整7過濾器慮后液清但不合格過堿量低調(diào)理過堿量，翻開P閥，待合格后再封鎖P閥原鹽質(zhì)量差調(diào)配合格原鹽8凱膜過濾器過濾壓力高過堿量高調(diào)整過堿量至適宜值預(yù)處置器返混使粗鹽水的Mg(OH)2含量過高調(diào)整預(yù)處置器各項(xiàng)條件保證預(yù)處置效果過濾流量過大適當(dāng)減小過濾流量濾膜過濾才干變小清洗濾膜9撓性閥失靈內(nèi)膽破損更新內(nèi)膽儀表風(fēng)壓太小通知空壓站，提高風(fēng)壓控制器至撓性閥接線接觸不良通知儀表工檢查接線并恢復(fù)正?？刂破鬏敵鲇姓`通知儀表工檢修10控制柜出現(xiàn)錯(cuò)誤信息“Errl反沖時(shí)間長(zhǎng)清洗濾膜或添加設(shè)定值液位儀浮球結(jié)晶清理結(jié)晶液位儀線路缺點(diǎn)儀表室檢查處置11控制柜出現(xiàn)錯(cuò)誤信息“Err2，設(shè)備

23、停機(jī)過濾壓力高停機(jī)形狀下，按下停機(jī)按鈕，清楚信號(hào)開大回流閥，減少進(jìn)液量清洗濾膜1.2.5化鹽設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備代號(hào)設(shè)備稱號(hào)1P0101A/B/C鹽水給料泵2P0102A/B加壓泵3P0102C加壓泵4P0102D/E加壓泵5P0103A/B/C過濾精鹽水泵6P0104A/B過濾器回液泵7P0105A/B鹽泥泵8P0106A/B濾液泵9P0108亞硫酸鈉溶液泵10P0109三氯化鐵溶液泵11P0110碳酸鈉溶液泵12P0111酸洗液進(jìn)液泵13P0113A/B三氯化鐵加藥泵14P0114A/B淡鹽水保送泵15E0101鹽水換熱器16F0101A-DHVM過濾器17F0101E-GHVM過濾器18F

24、0102A/B鹽泥壓濾機(jī)19L0101膠帶保送機(jī)20L0103LX型電動(dòng)單梁懸掛起重機(jī)21L0104電動(dòng)抓斗橋式起重機(jī)22V0103A/B化鹽桶24V0102配水槽27V0105預(yù)處置器28V0106A進(jìn)液高位槽29V0106B進(jìn)液高位槽30V0108過濾精鹽水槽31V0110濾液池32V0114三氯化鐵配制槽33V0115亞硫酸鈉配制槽34V0117三氯化鐵貯槽35V0118酸洗液貯槽36V0120氫氧化鈉高位槽37V0121次氯酸鈉高位槽38V0122碳酸鈉高位槽39V0123亞硫酸鈉高位槽40V0124A/B引水罐41V0126鹽水緩沖罐42R0101前反響器43R0102A/B后反響器

25、44R0102B后反響器45R0103A1#折流槽46R01042#折流槽47R0105A折流槽48R0105B折流槽49R0105A/B折流槽50E0101板式換熱器51F0101A/B/C/DHVM膜過濾器52F0101E/F/GHVM膜過濾器53F0102A/B板框壓濾機(jī)54M0102A文丘里混合器55M0101AB汽水混合器56M0101CD汽水混合器57L0102分料溜槽1.3電解階段1.3.1工藝概述由樹脂塔T160A/B/C來的鹽水經(jīng)樹脂過濾器BS160電磁流量計(jì)FIT160進(jìn)入鹽水高位槽D170，D170液位由LCV170控制。D170的鹽水在重力作用下井FICZ231AF調(diào)理

26、流量流量根據(jù)電流串級(jí)控制后進(jìn)入電解槽R230AF陽(yáng)極入口總管。堿液由堿液循環(huán)泵P274A/B/C經(jīng)堿液換熱器E273換熱后送往堿液高位槽D273，D273的堿液在重力作用下由進(jìn)槽閥門調(diào)理流量后進(jìn)入D230AF陰極入口總管，閥前參與稀釋純水，純水流量由FICA221根據(jù)堿液濃度或電流串級(jí)調(diào)理。 陰、陽(yáng)極電解溶液經(jīng)與入口總管銜接的進(jìn)槽軟管進(jìn)入電解陰、陽(yáng)極室，在電流作用下在槽內(nèi)發(fā)生化學(xué)反響，陽(yáng)極側(cè)生成氯氣，鹽水濃度下降成為淡鹽水，陰極側(cè)生成燒堿和氫氣，陰、陽(yáng)極液的氣液混合流體經(jīng)出口軟管匯入出口總管進(jìn)入陰、陽(yáng)分別器進(jìn)展氣液分別。氯氣由陽(yáng)極分別器上出口進(jìn)入氯氣總管，氯氣壓力由PICZA216調(diào)理。氯氣由

27、陽(yáng)極分別器上出口流入陽(yáng)極液循環(huán)槽D260，陽(yáng)極液循環(huán)泵P264A/B將D260的淡鹽水抽出，大部分送往脫氯崗位。D260液位由LICZA260控制調(diào)理，小部分淡鹽水經(jīng)FICA265前往電解槽繼續(xù)循環(huán)，前往流量由FICA265根據(jù)FICZA231AF的總流量按比例調(diào)理。氫氣由陰極分別器下出口進(jìn)入氫氣總管，氫氣壓力由PICZA226串級(jí)調(diào)理后并網(wǎng)。堿液由陰極分別器下出口流回陰極循環(huán)槽LD2701，陰極液循環(huán)泵P274A/B/C將D270的堿液抽出，大部分經(jīng)過E273冷卻后送往D273繼續(xù)循環(huán)，部分堿液經(jīng)E275冷卻后供樹脂塔再生、淡鹽水加堿。其他堿液經(jīng)冷卻器E274冷卻后送往廢品堿貯槽，廢品堿抽出

28、流量由LICZA270根據(jù)D270液位自動(dòng)調(diào)理。1.3.2工藝流程圖1.3.3 開車操作 1.3.3.1 首先確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)一切閥門封鎖，啟動(dòng)離心泵之前應(yīng)嚴(yán)厲按照離心泵的啟動(dòng)要領(lǐng)去操作 檢查軸承箱內(nèi)光滑油，油位至油箱中間程度面。 轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器，檢查有無卡死或其他異常。 翻開泵冷卻水閥門、泵進(jìn)口閥，確認(rèn)出口閥封鎖。 啟動(dòng)泵，漸漸翻開泵出口壓力表，翻開泵出口閥門，調(diào)理回流閥門至所需壓力。 檢查泵和電機(jī)的溫升有無異常。 停泵時(shí)應(yīng)漸漸封鎖泵出口閥、停電機(jī)、關(guān)出口壓力表、關(guān)泵進(jìn)口閥門、關(guān)泵冷卻水閥，假設(shè)長(zhǎng)期停用應(yīng)放凈泵內(nèi)液體，以防凍裂。 1.3.3.2 陰極液系統(tǒng)加開車堿 確認(rèn)PCV-226調(diào)理閥、前后蝶閥翻

29、開，并通知氯氫崗位。確認(rèn)D-340液位到達(dá)90%時(shí)，翻開開車堿儲(chǔ)槽D-340出口閥門、泵進(jìn)口閥門，啟動(dòng)開車堿泵P-344，漸漸翻開泵出口分配臺(tái)，堿液進(jìn)入電解廠房閥門，經(jīng)過截止閥調(diào)理流量FIT-243,翻開P-344開車堿總管進(jìn)入堿液循環(huán)槽D-270的連通閥，向D-270保送堿液。 當(dāng)堿液循環(huán)槽D-270液位到達(dá)規(guī)定值50%后，翻開堿液循環(huán)泵P-274泵進(jìn)口閥，確認(rèn)泵出口管路上閥門封鎖，啟動(dòng)P-274A/B/C,調(diào)理堿液回循環(huán)槽閥門，調(diào)理泵出口壓力為0.3MPa。 翻開調(diào)理閥LCV-273前后蝶閥，翻開調(diào)理閥LCV-273,設(shè)定液位75-80%，當(dāng)LICA-273的PV值到達(dá)設(shè)定值時(shí)將LICA-

30、273投入自動(dòng)，向堿液高位槽D-273保送堿液至規(guī)定值。 操作中應(yīng)及時(shí)往開車堿儲(chǔ)槽補(bǔ)充堿液至規(guī)定液位90%。 1.3.3.3陰極系統(tǒng)預(yù)熱 當(dāng)堿液循環(huán)槽D-270和堿液高位槽D-273及D-340液位到規(guī)定值后，翻開堿液循環(huán)泵，使堿液在D-270、D-273及D-340之間循環(huán)。 啟動(dòng)P-274、P-344泵、堅(jiān)持D-270、D-273及D-340液位穩(wěn)定。 首先翻開E-273蒸汽疏水閥旁路閥門，排凈管路中冷凝水，封鎖旁路閥門。二次鹽水崗位試車規(guī)程離子膜交換樹脂塔的作用是把過濾鹽水中的價(jià)陽(yáng)離子除去后送入電解工序，其工藝流程是：自一次鹽水來的過濾鹽水加酸調(diào)理，pH值在8.5-10.5，進(jìn)入鹽水貯槽

31、DX-150。經(jīng)過濾泵Pm-154NB保送至Em-153B換熱與脫氯后的淡鹽水換熱，然后進(jìn)入Em-153A用蒸汽加熱，經(jīng)過流量調(diào)理閥LCV-175送入離子交換樹脂塔Tm-160A/B/C按一定的程序操作，；兩塔串聯(lián)運(yùn)轉(zhuǎn)，另一塔進(jìn)展再生。當(dāng)雙塔進(jìn)展串聯(lián)進(jìn)展時(shí)，鹽水經(jīng)閥KV-161A/B/C從第一塔的頂部進(jìn)入，底部流出，經(jīng)KV-164A/B/C閥進(jìn)入樹脂塔過濾后，精制鹽水進(jìn)入鹽水中間槽Dm-175后經(jīng)精鹽水Pm-174A/B送至鹽水高位槽Dm-170。另一塔進(jìn)展再生，再生是切換下來曾經(jīng)吸附了大量多價(jià)陽(yáng)離子的樹脂用鹽酸和堿液進(jìn)展再生處置。離子交換樹脂塔的運(yùn)轉(zhuǎn)切換和樹脂再生可由微機(jī)控制自動(dòng)或手動(dòng)進(jìn)展。

32、脫氯崗位試車規(guī)程ABCD槽送來的淡鹽水經(jīng)過調(diào)理閥PHW-312調(diào)理。由FIT-313指示定量參與鹽酸后控制pH值為0.81.5，從脫氯塔Tm-310頂部送入。在真空形狀下，水蒸氣攜帶淡鹽水中的氯氣進(jìn)入氯氣冷凝器Em-310。水蒸汽被冷凝進(jìn)入陽(yáng)極收池料槽，氯氣經(jīng)真空泵出口進(jìn)入氯氣總管。脫氯后的淡鹽水泵Pm-174A/B送出。Tm-310的液位由LICA-310控制。送出的淡鹽水經(jīng)過PHCA-314加堿調(diào)理pH值后，根據(jù)氧化復(fù)原電位計(jì)ORA-362參與Na2SO3溶液，使前往淡鹽水游離氯為規(guī)定值。脫氯崗位工程檢測(cè)點(diǎn)目的控制記錄頻率脫氯前淡鹽水pH值進(jìn)Tm-3100.8-1.5必要時(shí)前往淡鹽水pH值

33、Pm-314A/B出口9-111/4小時(shí)脫氯后淡鹽水游離氯Pm-314A/B出口20mg/L1/4小時(shí)前往淡鹽水游離氯待定ORA-314待定工藝目的序號(hào)控制工程控制目的控制部位1進(jìn)水槽NaCl29010g/L鹽水進(jìn)水槽總管Ca2+Mg2+0.02mg/L鹽水進(jìn)水槽總管Fe2+Fe3+0.02mg/L鹽水進(jìn)水槽總管SS1mg/L鹽水進(jìn)水槽總管pH910鹽水進(jìn)水槽總管鹽水溫度6050鹽水進(jìn)水槽總管2.純水電導(dǎo)率1s/cm純水罐3.出槽淡鹽水pH值34電解槽陰極液出口NaCl200220g/L(加酸)游離氯0.2-2g/L(加酸)酸度15mg/L4.NaOH濃度32.032.5%堿液泵出口NaCl4

34、0wtPPm堿液泵出口溫度871電解槽陰極出口5.氯氣純度98.0%氯氣總管含氧1.0%含氫0.1%6.氫氣壓力20KPa氫氣總管純度99%含氧0.04%7壓力24KPa氫氣、氯氣壓差4KPa8EDTEA1V電解槽1.3.4 異常景象及處置措施1.3.4.1電解槽陽(yáng)極液出口PH過低緣由：參與HCl過量處置：檢查HCl的流量，假設(shè)HCl流量過高，減小流量；檢查控制閥FICZA-211能否失靈。1.3.4.2 淡鹽水泵出口鹽水PH過低 緣由：參與HCl過量；PH值測(cè)定儀失靈；儀表冷卻器的溫度不在指定范圍。處置：取樣分析酸度，檢查能否與儀表指示相符；檢查淡鹽水PH值的測(cè)定儀表冷卻器溫度能否在20-6

35、0之間；檢查加酸控制閥FICZA-211能否失靈。1.3.4.3電解槽陽(yáng)極液出口PH過大緣由：參與HCl缺乏；離子膜走漏處置：檢查HCl的流量，假設(shè)過低，增大流量；檢查控制閥FICZA-211能否失靈。假設(shè)淡鹽水PH有動(dòng)搖，某單元槽的電壓異常，陽(yáng)極液出口管變色，那么闡明該單元膜有走漏。 1.3.4.4二次鹽水質(zhì)量惡化緣由：二次鹽水精制工序出現(xiàn)問題處置：當(dāng)Ca2+、Mg2+過量，含量在20-40ppb時(shí)，迅速通知鹽水精制崗位。鈣、鎂離子含量在40ppb以上時(shí)迅速通知鹽水精制崗位切換二次鹽水的整合樹脂，否那么停車。 1.3.4.5 H2、Cl2總管壓差緣由：H2、Cl2總管壓力動(dòng)搖大處置：檢查H2

36、、Cl2管道能否有積水，通知氯、氫處置崗位檢查消費(fèi)能否正常，檢查PICA216與PICA226任務(wù)能否正常。 1.3.4.6電解池電位差計(jì)動(dòng)搖EDIZA緣由：電流短路；進(jìn)槽電解液流量動(dòng)搖；一個(gè)或多個(gè)單元槽電壓異常；直流電流計(jì)動(dòng)搖；離子膜走漏；漏電。處置：檢查電解槽側(cè)面桿和電位槽導(dǎo)桿間能否有異物而短路；調(diào)理電解槽電解液流量或氣體壓力；檢查軟管氣體和液體混合物流動(dòng)形狀，假設(shè)流動(dòng)不均勻，有氣堵景象，應(yīng)停車檢查；對(duì)電解槽進(jìn)展膜走漏實(shí)驗(yàn)，檢查直流電供電系統(tǒng)，假設(shè)走漏那么換之；假設(shè)管路絕緣，不好，換之。 1.3.4.7二次供應(yīng)鹽水停頓或流量減小緣由：過濾鹽水泵停頓；管路堵塞；二位閥開關(guān)錯(cuò)誤。處置：盡快恢復(fù)

37、運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)降低電流運(yùn)轉(zhuǎn)，假設(shè)不能啟動(dòng)，停車；檢查樹脂塔壓差能否開高，能否有樹脂走漏，如不能盡快恢復(fù)；立刻停車處置；及時(shí)檢查閥門形狀，確認(rèn)閥門位置能否正常。 1.3.4.8單元槽電壓比平均電壓高0.3V緣由：?jiǎn)卧娊獠圻M(jìn)出口堵塞；離子膜走漏；單元槽電極損壞。處置：停車疏通，或清洗單元槽電解液進(jìn)出口管；停車進(jìn)展膜走漏實(shí)驗(yàn)；如單元槽電極損壞，改換之。1.3.4.9 單元槽電壓比平均電壓低0.2V緣由：膜走漏；單元槽導(dǎo)桿螺栓上有銹斑。處置：假設(shè)淡鹽水PH有動(dòng)搖，某單元槽的電壓異常，陽(yáng)極液出口軟管變色，那么闡明該單元膜有走漏，停車檢查進(jìn)展膜走漏實(shí)驗(yàn)；除銹，重新丈量。1.3.4.10電解槽電壓急劇上升緣由

38、：電解槽溫度低于正常溫度；陽(yáng)極液濃度低；陽(yáng)極液PH下降；因整流缺點(diǎn)呵斥過電流；陰極液濃度添加；膜被金屬污染；電解液流量太低；氯、氫壓差太低。 處置：檢查電解槽陰極液出口溫度，假設(shè)太低，調(diào)至正常；檢查陽(yáng)極液濃度，假設(shè)低，通知鹽水精制崗位調(diào)整，檢查進(jìn)水槽鹽水流量和前往淡鹽水流量能否準(zhǔn)確；檢查淡鹽水酸度，假設(shè)PH太低，調(diào)理降低HCl的流量；檢查直流電流表指示能否正常，假設(shè)不正常，停頓并檢查；檢查陰極液濃度，假設(shè)高于正常值，調(diào)理添加純水量；檢查電解液中金屬離子含量，檢查純水、高純鹽酸，二次鹽水質(zhì)量能否滿足工藝要求；提高電解液流量到正常值；調(diào)整壓差到正常。1.3.4.11 離子膜走漏?？梢詮囊韵虑闆r判別

39、能否走漏：電解槽陽(yáng)極液出口軟管變色；電解槽陽(yáng)極液PH值上升，且動(dòng)搖大；電解槽HCl耗費(fèi)不正常，且急劇上升；Cl2氣含量超越0.3%；單元槽電壓不穩(wěn)，過高或過低；EDIA指示，從原來值移位，且不穩(wěn)定。 1.3.4.12廢品堿濃度下降，陰極系統(tǒng)加水量明顯下降處置：檢查鹽水供應(yīng)管路能否堵塞，流量值能否準(zhǔn)確；檢查進(jìn)槽陽(yáng)極流量計(jì)FICZA-231能否正常；分析進(jìn)槽陽(yáng)極液濃度，如低于280g/l，先降低電流運(yùn)轉(zhuǎn)，提高供應(yīng)鹽水流量，濃度添加正常后提升電流。1.3.5電解工段防火平安制度 嚴(yán)禁明火、火柴、打火機(jī)帶入工段內(nèi)和工段周圍，假設(shè)因檢修，需辦理動(dòng)火證，方能動(dòng)火。 操作工段操作現(xiàn)場(chǎng)，要放置一定數(shù)量的消防器

40、材。 電動(dòng)機(jī)及其電器設(shè)備，嚴(yán)禁潮濕的或帶物料的手去觸及電器設(shè)備和電器開關(guān)。 電動(dòng)機(jī)及各類泵和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，如聲響異常時(shí)，應(yīng)立刻檢查緣由或停車檢修。 配電盤、資料庫(kù)及儀表周圍，均不能放置雜物。 工段交通要道，嚴(yán)禁堆放設(shè)備、雜物等東西，堅(jiān)持道路暢通無阻。 加強(qiáng)對(duì)電解槽防火平安巡檢，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理。 迂有泵和設(shè)備有漏料、漏氣、漏水等景象，應(yīng)立刻想法處理。1.4新水工段1.4.1目的以地下水作為原水，經(jīng)預(yù)處置、反浸透、離子交換制備電導(dǎo)率0.5s/cm的高純水。1.4.2供水目的供水稱號(hào)高純水電導(dǎo)率0.5 s/cm二氧化硅SiO20.1 ppm水量2*30 m3/h反浸透膜脫鹽率97%三年1.4.3工藝

41、控制目的序號(hào)控制工程控制目的控制部位1原水罐液位30%80%原水罐2Ca2+ + Mg2+5 mg/L軟化器出口3進(jìn)水壓力0.300.25 MP軟化器出口4出水壓力0.250.20 MP軟化器出口5進(jìn)水壓力0.350.42 MP砂濾器出口6出水壓力0.350.42 MP砂濾器出口7一段壓力0.9 MP反浸透系統(tǒng)8二段壓力0.8 MP反浸透系統(tǒng)9濃段壓力0.75 MP反浸透系統(tǒng)10產(chǎn)水流量2*30 m3/h反浸透系統(tǒng)11濃水流量2*10 m3/h反浸透系統(tǒng)12進(jìn)水電導(dǎo)10891299 s/cm反浸透系統(tǒng)13產(chǎn)水電導(dǎo)10 s/cm反浸透系統(tǒng)14陽(yáng)床壓力0.25 MP復(fù)床15陰床壓力0.20 MP復(fù)

42、床16產(chǎn)水電導(dǎo)40 s/cm復(fù)床17陰床電導(dǎo)10 s/cm復(fù)床18進(jìn)水壓力0.10 MP混床19混床20產(chǎn)水電導(dǎo)0.5 s/cm混床21純水PH6.567混床22純水罐液位70%80%純水罐1.4.4程序1.4.4.1系統(tǒng)簡(jiǎn)述系統(tǒng)的產(chǎn)水規(guī)模為按實(shí)踐需求情況而定，曝氣氧化塔、錳砂過濾器、軟化器為預(yù)處置設(shè)備，以保證后續(xù)系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。反浸透RO安裝為預(yù)脫鹽設(shè)備，可以除去水中大部分電解質(zhì)；復(fù)床、混床安裝為精脫鹽設(shè)備，用來保證出水的水質(zhì)目的。本系統(tǒng)反浸透RO安裝采用PLC自動(dòng)控制，錳砂過濾器、軟化器、復(fù)床、混床安裝以及各種工藝泵均手動(dòng)操作，泵的控制納入PLC系統(tǒng)。1.4.4.2工藝流程簡(jiǎn)述本系統(tǒng)根據(jù)功

43、能可分為三個(gè)系統(tǒng)，即預(yù)處置系統(tǒng)、RO脫鹽系統(tǒng)、離子交換系統(tǒng)。預(yù)處置系統(tǒng)包括原水泵、錳砂過濾器、氫床、脫氣塔、原水箱、原水增壓泵、鈉床等，用于去除水中的懸浮物、膠體，降低原水硬度，為后續(xù)的脫鹽處置提供條件；RO脫鹽系統(tǒng)包括保安過濾器、RO高壓泵、RO膜組等，能脫除手中97%以上的鹽份，保證后續(xù)系統(tǒng)的進(jìn)水要求；精脫鹽系統(tǒng)包括脫脫碳塔安裝、復(fù)床、混床離子交換安裝等，它的主要作用是保證出水水質(zhì)目的，產(chǎn)出合格的高純水。1.4.5常見異常情況序號(hào)異常情況緣由分析處理措施1錳砂過濾器壓力降升高設(shè)備內(nèi)是污水垢多或錳砂呵斥污染離線反洗錳砂過濾器2軟化器內(nèi)樹脂層高度下降反洗時(shí)呵斥樹脂流失或破碎補(bǔ)充樹脂3反浸透系統(tǒng)

44、無法啟動(dòng)原水泵壓力過低或過高調(diào)理原水泵壓力在0.20.4MP原水水質(zhì)出現(xiàn)問題分析原水質(zhì)量使其滿足進(jìn)水要求4陽(yáng)床樹脂層高度下降陽(yáng)床樹脂流失或水帽漏改換水帽嚴(yán)厲控制反洗流量5陰床內(nèi)參與陽(yáng)樹脂陽(yáng)床水帽零落或走漏改換水帽6反浸透進(jìn)水電導(dǎo)不顯示原水超標(biāo)檢查原水情況7混床電導(dǎo)超標(biāo)再生質(zhì)量離線再生1.4.6純水工段的設(shè)備明細(xì)表處置水設(shè)備型號(hào)作用錳砂過濾器 2.8m * 2主要除去固體雜質(zhì)和離子軟化器 1.2m * 4主要除去和反浸透主機(jī)Y 01 A主要除去水里面的97%的鹽陽(yáng)床 1.2m * 4進(jìn)一步除去水里面的金屬陽(yáng)離子陰床 1.2m * 4進(jìn)一步除去水里面的雜質(zhì)陰離子混床 1.2m * 4進(jìn)一步除去水里

45、面的陰陽(yáng)離子1.4.7純水工段的水泵明細(xì)表稱號(hào)型號(hào)功率作用反洗水泵ISW-25-160AN=18.5KW保送流體用來清洗反響器原水加壓泵ISW80-120AN=11KW將一次水送到錳砂過濾器中間水泵ISWH65-200IN=18.5KW將脫過氣水送到陽(yáng)床工藝用純水泵ISWH65-200N=15KW保送純水電解用純水泵ISWH100-200N=22KW保送純水到電解工段1.4.8污水的處置系統(tǒng)再生廢水可以分兩路排放，其中砂濾器反洗廢水排至廠區(qū)污水管網(wǎng)里，其他再生廢水回收到新一次鹽水濾液池，經(jīng)過一系列處置后供化鹽運(yùn)用。1.5老水工段1.5.1目的以地下水作為原水，經(jīng)一系列處置后到達(dá)電導(dǎo)率0.5us

46、/cm。1.5.2供水目的供水稱號(hào)高純水電導(dǎo)率0.5s/cm二氧化硅0.1ppm水量230m3/h反浸透脫鹽率97%(三年)1.5.3工藝控制目的序號(hào)控制工程控制目的控制部位1原水罐液位30%-80%原水罐2Ca2+Mg2+5/l軟化器出口3進(jìn)水壓力0.25-0.30MPa軟化器出口4出水壓力0.20-0.25MPa軟化器出口5進(jìn)水壓力0.35-0.42MPa砂濾器出口6出水壓力0.35-0.43MPa砂濾器出口7一段壓力0.9MPa反浸透系統(tǒng)8二段壓力0.85MPa9濃段壓力0.75MPa10產(chǎn)水流量230 m3/h11濃水流量210 m3/h12進(jìn)水電導(dǎo)108901299s/cm13產(chǎn)水電

47、導(dǎo)10s/cm14陽(yáng)床壓力0.25MPa復(fù)床15陰床壓力0.20MPa復(fù)床16產(chǎn)水電導(dǎo)40s/cm復(fù)床17陰床電導(dǎo)10s/cm復(fù)床18進(jìn)水壓力0.10MPa混床19產(chǎn)水壓力0.10MPa混床20產(chǎn)水電導(dǎo)0.5s/cm混床21純水PH6.5(6-7)混床22純水罐液位70%-80%純水罐1.5.4工藝流程圖1.5.5系統(tǒng)引見本系統(tǒng)根據(jù)功能分為三個(gè)系統(tǒng)，即預(yù)處置系統(tǒng)、RO脫鹽系統(tǒng)、離子交換精脫鹽系統(tǒng)。預(yù)處置系統(tǒng)包括原水箱、原水泵、錳砂過濾器、軟化器等，用于去除水中的懸浮物、膠體、降低原水硬度，為后續(xù)的脫鹽處置提供條件；RO脫鹽系統(tǒng)包括保安過濾器、RO過濾泵、RO膜組等，能脫除水中97%以上的鹽份，

48、保證后續(xù)系統(tǒng)的進(jìn)水要求；精脫鹽系統(tǒng)包括脫碳塔安裝、復(fù)床、混合離子交換安裝等，作為精處置系統(tǒng)，它的主要作用是保證出水水質(zhì)目的，產(chǎn)生合格的高純水。1.5.6系統(tǒng)輔助流程 = 1 * GB2 過濾器反洗系統(tǒng)由反洗水泵等構(gòu)成，用于定時(shí)去除錳砂過濾器截留的污物。 = 2 * GB2 軟化器再生安裝主要由鹽水儲(chǔ)罐、放射器等組成，它的主要作用是對(duì)軟化樹脂失效后進(jìn)展鹽再生，以滿足降低硬度的要求。 = 3 * GB2 阻垢劑加藥安裝2臺(tái)P036加藥泵,向軟化器出水投加阻垢劑減緩膜外表的結(jié)垢趨勢(shì)，加藥濃度為45ml/L，可依現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐情況進(jìn)展調(diào)整。 = 4 * GB2 RO清洗系統(tǒng) 主要設(shè)備包括5u過濾器、清洗水箱

49、、清洗水泵等，隨著系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間的添加，進(jìn)入RO膜組的微量難溶鹽、微生物、有機(jī)和無機(jī)雜質(zhì)顆粒會(huì)不可防止的污堵RO膜外表，產(chǎn)生RO膜組的產(chǎn)水量下降等情況。為此需求RO清洗系統(tǒng)，在必要時(shí)對(duì)RO安裝進(jìn)展化學(xué)清洗。 = 5 * GB2 復(fù)床、混床再生系統(tǒng)主要有酸堿儲(chǔ)罐、酸堿放射器、再生水泵等組成。它的主要作用是對(duì)復(fù)床、混床樹脂失效后進(jìn)展酸堿再生，以滿足外供除鹽水的質(zhì)量。1.5.7工藝設(shè)備原理及工藝參數(shù) = 1 * GB2 錳砂過濾器工藝原理：錳砂過濾器是將水中溶解形狀的二價(jià)鐵氧化成不溶解的三價(jià)鐵化合物，過濾去除原水中的大部分鐵離子，同時(shí)截取水中大部分的懸浮物、顆粒性的物質(zhì)。b:技術(shù)參數(shù)：規(guī)格：2800

50、本體資料:碳鋼 內(nèi)部防腐：襯膠 設(shè)計(jì)壓力：0.7MPa任務(wù)壓力：0.20.4MPa 工藝氣壓力：0.2MPa 設(shè)備壓力：正常33m3/h濾料：錳砂、石英砂墊層 粒徑：0.64mm 厚度：1200mm錳砂過濾器的操作步驟：預(yù)備設(shè)備制水：a 正洗 b制水設(shè)備反洗 目的：當(dāng)錳砂過濾器運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后，壓降會(huì)升高，反洗的目的在于使錳砂反向松動(dòng)，并將濾層上截留物沖走，到達(dá)清潔濾層的作用。a 排水 b 空氣擦洗c 反洗d 正洗 = 2 * GB2 加藥安裝加藥安裝由計(jì)量箱和計(jì)量泵組成。目的：向軟化器出水投加阻垢劑減緩膜外表的結(jié)垢趨勢(shì)。計(jì)量箱用于溶解和稀釋藥品；計(jì)量泵用于定量向水中投加藥液，藥液配制需人工進(jìn)展

51、。設(shè)計(jì)投加量有效濃度：阻垢劑濃度4mg/L，那么單套反浸透運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)阻垢劑的投加量為0.170.20L/h(暫按1升水投加藥劑3.6ml)。 = 3 * GB2 軟化安裝 軟化器用來置換水中的Ca2+和Mg2+，降低了原水的硬度，從而進(jìn)一步降低反浸透結(jié)垢傾向，控制Ca2+Mg2+5mg/L。 工藝原理：水經(jīng)過鈉離子交換后，水中的Ca2+和Mg2+被置換成Na+，從而除去了水中的硬度，也降低了堿度。氫離子交換失效后，用鹽酸溶液再生；鈉離子交換失效后，用食鹽溶液再生。以出水硬度升高作為氫離子和鈉離子交換的運(yùn)轉(zhuǎn)終點(diǎn)。水經(jīng)過軟化床后，大大的降低了反浸透的結(jié)垢傾向，有利于反浸透系統(tǒng)平安穩(wěn)定的運(yùn)轉(zhuǎn)。 = 4

52、* GB2 反浸透系統(tǒng) 反浸透系統(tǒng)利用反向浸透自然原理，主要除去水中溶解鹽類，同時(shí)去除一些大分子和預(yù)處置未去除的小顆粒等。其功能是對(duì)經(jīng)過預(yù)處置的產(chǎn)水進(jìn)展脫鹽。本系統(tǒng)包括2臺(tái)5u保安過濾器、2臺(tái)高壓泵、2套R(shí)O膜組。RO膜組布置在一個(gè)機(jī)架上。成套設(shè)備體上有各種閥門，便于用戶現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)。 = 1 * GB3 保安過濾器工藝原理：利用PP濾芯5um的孔隙進(jìn)展機(jī)械過濾。水中殘存的微量懸浮顆粒、膠體、微生物等，被截留或吸附在濾芯外表和孔隙中。隨著制水時(shí)間的增長(zhǎng)，濾芯因被截留物的污染，運(yùn)轉(zhuǎn)阻力逐漸上升，當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)23個(gè)月以上時(shí)，改換濾芯。 主要優(yōu)點(diǎn)：效率高、阻力小、便于改換。 = 2 * GB3 反浸透膜組工藝

53、原理：RO是利用半透膜不透鹽的特性，去除水中的各種鹽份。在RO的原水側(cè)加壓，使原水中的一部分純水沿與膜垂直的方向透過膜，水中的鹽類和膠體物質(zhì)在膜外表濃縮，剩余部分原水沿與膜平行的方向?qū)饪s的物質(zhì)帶走。透過水中僅殘存的少量鹽份，搜集利用透過水，即到達(dá)脫鹽的目的。 = 5 * GB2 脫碳器安裝 包括一臺(tái)1800脫碳器，脫碳器裝在中間水箱上面，反浸透產(chǎn)水自上而下經(jīng)脫碳器流入中間水箱。 工藝原理：由于反浸透產(chǎn)水為酸性，含有大量的二氧化碳，假設(shè)不對(duì)其進(jìn)展脫除會(huì)給后面的陰床添加很多負(fù)擔(dān)。該脫碳器是一種技術(shù)成熟鼓風(fēng)式除碳器。它在設(shè)備中裝入多心球填料，引水至填料層上部，使它經(jīng)過填料層時(shí)構(gòu)成許多小股水流或水滴

54、?？諝饨?jīng)過鼓風(fēng)機(jī)自填料層下部鼓入，與下淋的水接觸后，自上部溢出。 = 6 * GB2 復(fù)床安裝工藝原理：由一個(gè)強(qiáng)酸性陽(yáng)離子交換器和一個(gè)強(qiáng)堿性陰離子交換器組成。在該系統(tǒng)中，原水在強(qiáng)酸性交換器中經(jīng)離子交換后，除去了水中一切的陽(yáng)離子，被交換下來的氫離子與陰離子結(jié)合成相應(yīng)的酸進(jìn)入強(qiáng)堿氫氧根離子交換器后，以酸方式存在的陰離子與強(qiáng)堿樹脂進(jìn)展交換反響，除去水中一切的陰離子。安裝包括2臺(tái)陽(yáng)床、兩臺(tái)陰床，一套酸堿再生系統(tǒng)，酸堿再生系統(tǒng)包括酸流量計(jì)、堿流量計(jì)等。 = 7 * GB2 混床安裝 工藝原理： 所謂混床就是將陰陽(yáng)樹脂按一定比例均勻混合裝在同一個(gè)交換器中，水經(jīng)過混床就能完成許多級(jí)陰、陽(yáng)離子交換過程，經(jīng)氫離子交換所產(chǎn)生的氫氧根不會(huì)累計(jì)起來，而是馬上中和消費(fèi)水，這樣交換非常徹底，出水質(zhì)很好。7、污水的處置系統(tǒng)再生廢水可分兩路排放，其中砂濾器反洗廢水排至廠區(qū)污水管網(wǎng)里，其他再生廢水回收到新