蓋梁施工方案技術(shù)交底

1、蓋梁施工方案技術(shù)交底立柱澆筑完成并拆模后的第三天，利用吊車將包箍安裝到立柱上，釆用高強(qiáng)螺栓進(jìn)行緊固，利用水準(zhǔn)儀確定標(biāo)高。包箍安裝并定位完成后，利用吊車將長(zhǎng)度為1800cm的貝雷片吊放到位，作為蓋梁底模的承重縱梁。在縱梁上等間距鋪設(shè)長(zhǎng)度為350cm的15cmX15cm杉木，作為橫梁，其凈間距為20cm。上層鋪6=15mm竹膠板作為蓋梁底板模板。根據(jù)施工要求及工藝需要，擋塊及支座墊石須同蓋梁一起施工。（一）、施工準(zhǔn)備為方便蓋梁底模的安裝，在澆注混凝土?xí)r，立柱頂混凝土標(biāo)高按比設(shè)計(jì)標(biāo)高高5cm控制，待立柱混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，對(duì)立柱頂進(jìn)行鑿毛處理，鑿除頂部的水泥砂漿和松弱層，鑿毛至新鮮混凝土，并用高壓

2、水沖洗干凈。標(biāo)高控制在比設(shè)計(jì)標(biāo)高高lcm左右，以便于安裝蓋梁底模。（二）、測(cè)量放樣在蓋梁施工前，對(duì)立柱進(jìn)行施工測(cè)量，作為安裝蓋梁底模的依據(jù)。立柱施工測(cè)量與控制的內(nèi)容包括：立柱中心位置測(cè)量、蓋梁底面高程測(cè)量。立柱中心測(cè)量釆用全站儀進(jìn)行測(cè)量；高程測(cè)量是根據(jù)施工中設(shè)立的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀或精密全站儀直接進(jìn)行，也能夠三維坐標(biāo)控制測(cè)量。立柱上面用紅漆標(biāo)出蓋梁底標(biāo)高線、抱箍底面標(biāo)高線及貝雷架頂面標(biāo)高線。臺(tái)帽施工前對(duì)樁基或承臺(tái)進(jìn)行成品驗(yàn)收，（三）、模板支架、底模的制作、安裝通過內(nèi)業(yè)仔細(xì)檢算結(jié)合我部墩臺(tái)帽梁施工經(jīng)驗(yàn)，我部決定對(duì)橋墩蓋梁釆用抱箍法進(jìn)行施工，為保證安全在抱箍下方立柱內(nèi)穿插鋼棒作應(yīng)力儲(chǔ)備。1、抱箍

3、安裝：抱箍釆用A3鋼板制作，厚度6=10mm,高度h=60cm,內(nèi)徑鑲襯8mm厚剎車帶（或土工布），由兩半圓組成，每側(cè)通過15根M25高強(qiáng)螺栓連接，與之相垂直面設(shè)計(jì)300X320mm牛腿。其形式如下圖抱箍安裝之前，應(yīng)在立柱頂測(cè)出中心坐標(biāo)標(biāo)和設(shè)計(jì)高程，為保證箱梁張拉起拱后橋面鋪裝層厚度，再減去蓋梁底模厚度，橫向布設(shè)型鋼厚度及鋼橫梁高度，最后得出鋼抱箍頂面高程，抱箍在地面予先拼裝，再用吊車起吊由柱頂下放到安裝位置，使牛腿中心線與兩柱頂中心線垂直，然后用加力桿均勻?qū)ΨQ擰緊螺栓，擰緊力距為300N.M。2、縱、橫梁安裝：抱箍安裝完成后就要進(jìn)行縱、橫梁的安裝了。蓋梁模板支架釆用貝雷片作縱梁，每側(cè)釆用6片

4、貝雷片組成1路，單路長(zhǎng)18m。兩路貝雷片之間釆用匕3角鋼進(jìn)行連接，以保證兩片工字鋼的穩(wěn)定性。因?yàn)楸緲蛏w梁設(shè)有橫坡，縱梁與抱箍之間會(huì)形成一個(gè)三角形的空隙，待縱梁安裝就位后要用不同厚度、不同寬度的薄鋼片將這些空隙墊滿，以保證整個(gè)抱箍均勻受力。底模下均勻的分布15cmX15cm杉木作橫梁，凈距0.2m等間距布置，在貼近立柱處安放第一根；在貼近立柱處安放第一根和最后一根，具體布置情況見下圖；杉木下料長(zhǎng)度3.5米，布置時(shí)間隔布置，將來在其上鋪竹架板作操作平臺(tái)。分布工字鋼下用不同厚度的鋼墊片進(jìn)行調(diào)模，為防止鋼片脫落，底模調(diào)整好以后,所有鋼墊片輕微點(diǎn)焊。3、底模安裝：本橋墩帽的底模釆用竹膠板，安裝起來相對(duì)較

5、容易，工人按蓋梁底部標(biāo)高線進(jìn)行拼裝即可。下端頭模釆用吊車吊裝安放的方式。兩端部用鋼管橫豎向連接，搭設(shè)80cm高防護(hù)欄桿，懸掛水平及豎直防護(hù)網(wǎng)。底模釆用厚度S=18mm的竹膠板，按照測(cè)定的標(biāo)高和軸線進(jìn)行鋪設(shè)。4、安裝側(cè)模在蓋梁鋼筋安裝驗(yàn)收合格后，嚴(yán)格按施工要求吊裝蓋梁側(cè)模。側(cè)模釆用組合鋼模拼裝，面板厚度為5mm,面板背撐間距在模板拼縫處為70cm,同一模板內(nèi)間距為80cm。側(cè)模釆用巾20對(duì)拉螺桿在模板外側(cè)上下兩層均布對(duì)拉固定。為方便施工，加快進(jìn)度，確保施工安全，蓋梁上的擋塊模板我們一并加工在側(cè)模和擋頭模上，蓋梁和擋塊一起施工。（四）、鋼筋的制作、運(yùn)輸與安裝a、鋼筋加工I、鋼筋使用前應(yīng)調(diào)直除銹，表

6、面清潔、平直無彎折，410mm成盤鋼筋釆用調(diào)直機(jī)調(diào)直，冷拉率不大于2%。II、4）28mm,中32mm鋼筋接頭釆用機(jī)械連接，接頭與鋼筋彎曲處距離，不應(yīng)小于10d鋼筋直徑，鋼筋連接點(diǎn)不應(yīng)設(shè)于最大受力處，并且接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)（35d且大于50cm）,同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭。III、鋼筋加工后，應(yīng)按型號(hào)、規(guī)格分別掛牌存放于鋼筋棚內(nèi)，離地面30cm,防止銹蝕。b、鋼筋組裝綁扎按設(shè)計(jì)圖的要求，在鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)放出骨架和其它組合骨架筋的大樣，擺放穿插各號(hào)鋼筋，鋼筋骨架釆用雙面焊焊接，焊縫長(zhǎng)度不小于5d,骨架焊縫在兩根鋼筋重疊段釆用雙面焊焊接，焊縫間距為100cm,焊縫長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)要求。骨架組裝時(shí)，箍筋與主筋

7、保持垂直，彎勾疊合處應(yīng)置于負(fù)彎距處，并交錯(cuò)布置綁好墊塊，骨架的允許誤差：主筋間距10mm,箍筋10mm,長(zhǎng)度10mm,寬度5mm,保護(hù)層厚度土5mm,注意防震擋塊，支座墊石鋼筋的預(yù)埋及綁扎。施工注意事項(xiàng)：在蓋梁底模安裝、底模高程驗(yàn)收合格后，開始安裝蓋梁鋼筋。鋼筋在鋼筋班加工制作，用ZL50型裝載機(jī)轉(zhuǎn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，鋼筋的制作與安裝嚴(yán)格按照施工圖紙和施工規(guī)范來進(jìn)行。為方便施工，加快進(jìn)度，確保施工安全，蓋梁鋼筋盡可能在地面拼裝，然后用吊車進(jìn)行吊裝；在吊車施工不便處，可直接在底模上拼裝鋼筋。注意支座墊石與擋塊的預(yù)埋。鋼材和焊條應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。鋼筋接頭釆用搭接焊時(shí)，鋼筋接頭應(yīng)錯(cuò)開布置，對(duì)

8、于焊接接頭，在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，配置在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)（35d長(zhǎng)度范圍內(nèi)）的受力鋼筋，其接頭截面面積占總截面面積的百分率應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭焊縫的長(zhǎng)度除按設(shè)計(jì)要求外，雙面焊應(yīng)不小于5d,單面焊應(yīng)不小于10do安裝好的鋼筋骨架要順直，主筋及彎起筋的位置、尺寸，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求。施工時(shí)釆取有效措施，保證鋼筋保護(hù)層的厚度，做到不漏筋、很多筋、不錯(cuò)位。（五）、混凝土的澆筑及養(yǎng)護(hù)1、混凝土拌制蓋梁施工用的混凝土在大樟溪王布大橋1#墩處的攪拌站集中拌制，攪拌混凝土嚴(yán)格按試驗(yàn)室提供的配合比進(jìn)行。2、混凝土的澆筑模板安裝完畢以后，請(qǐng)監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)

9、檢驗(yàn)?zāi)０宓钠矫嫖恢?、模?nèi)幾何尺寸、拼縫質(zhì)量、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及穩(wěn)定性。經(jīng)檢驗(yàn)合格后，即開始澆注混凝土。蓋梁混凝土均釆用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸，用吊車進(jìn)行混凝土的澆注?；炷烈B續(xù)灌注,水平分層、一次灌成，每層厚度不超過30厘米，上下兩層間隔時(shí)間：當(dāng)氣溫在30攝氏度以下時(shí)不得超過1.5h,在30攝氏度以上時(shí)不得超過lh0在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土。釆用插入式振動(dòng)器振動(dòng)，振動(dòng)時(shí)宜快插慢拔，振動(dòng)棒移動(dòng)距離不超過該棒作用半徑的1.5倍；振動(dòng)棒與模板最少保持510cm的距離；避免振動(dòng)棒碰撞模板，鋼筋；插入下層混凝土510cm；每一處振動(dòng)時(shí)，應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒。混凝土的振動(dòng)時(shí)間，應(yīng)保證混

10、凝土獲得充足的密實(shí)度，當(dāng)混凝土不再下沉、混凝土不出氣泡、混凝土表面開始泛漿時(shí)，表示該層振搗適度。為了保證蓋梁表面的光潔度、防止氣泡孔的出現(xiàn)，嚴(yán)格控制混凝土的坍落度，蓋梁混凝土的坍落度釆用雙點(diǎn)控制法，即攪拌站出站前一次，現(xiàn)場(chǎng)入模前再測(cè)一次，以入模前的坍落度為準(zhǔn)。蓋梁混凝土澆灌完成1小時(shí)以后再一并澆筑擋塊混凝土。2、混凝土的養(yǎng)護(hù)在蓋梁混凝土澆注完畢后，派專人對(duì)混凝土表面定時(shí)進(jìn)行灑水養(yǎng)生。保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)。灑水間隔時(shí)間以保持混凝土表面充分潮濕狀態(tài)為度，（白天最多不超過2小時(shí)，夜間4小時(shí)）。連續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間根據(jù)相對(duì)濕度而定為7-14天。見下表：環(huán)境相對(duì)濕度小于60%60%90%大于90%

11、灑水天數(shù)14天7大可不灑水（六）、模板與支架的拆除當(dāng)蓋梁混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到3.OMpa時(shí)，并保證不致因拆模而受損壞時(shí)，可拆除蓋梁側(cè)模板。拆模時(shí)，可用錘輕輕敲擊板體，使之與混凝土脫離，再用工人配合吊車拆卸，不允許用猛烈地敲打和強(qiáng)扭等方法進(jìn)行，并吊運(yùn)至指定位置堆放。模板拆除后，及時(shí)清理模板內(nèi)雜物，并進(jìn)行維修整理，以方便下次使用。待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%時(shí)，才能拆除模板支架。首先使用吊車將貝雷片吊住，其次擰開砂筒底部螺栓將砂筒中的砂卸落，而后解除兩組貝雷片的連接拉桿，由吊車將貝雷片安全吊放，隨后拆除抱箍，在吊車的輔助下將穿于立柱體內(nèi)的芯棒安全取出。為安全起見，所有物件都要由吊車吊落地面，嚴(yán)禁

12、自由拋落。（七）蓋梁熱季、雨季施工1、雨季施工安排及防汛措施：（1）積極與氣象部門建立聯(lián)系，以取得氣象部門的早期天氣預(yù)報(bào)，對(duì)施工做出安排或調(diào)整，提前做好防護(hù)和排水施工，備齊防汛所需的材料和設(shè)備。（2）成立防汛抗洪小組，雨季時(shí)派專人在危險(xiǎn)地段值班。（3）雨季後施工，預(yù)備雨篷布，在施工中遇雨時(shí)及時(shí)進(jìn)行臨時(shí)覆蓋，避免帶雨水作業(yè)。（4）健全通訊系統(tǒng)，保證全線聯(lián)絡(luò)暢通，在事故易發(fā)點(diǎn)設(shè)專人巡查。（5）進(jìn)行天氣預(yù)報(bào)的信息收集，與氣象部門保持聯(lián)系。對(duì)有暴風(fēng)雨、洪水發(fā)生的可能時(shí)，盡早通知防汛領(lǐng)導(dǎo)小組，以便作出相對(duì)應(yīng)的預(yù)防準(zhǔn)備工作。（6）暴雨來臨前，重點(diǎn)加強(qiáng)支架、模板的加固及各庫房的加固、防潮處理;重要物資設(shè)備，

13、放在安全位置，防止洪水沖走。2、熱、雨季施工注意事項(xiàng)：1）、熱季餘施工（1）玲配制與攪拌材料要求：A、拌和水使用冷卻設(shè)備，對(duì)水管及水箱加遮蔭和隔熱設(shè)施，在拌和水中加碎冰作為拌和水的一部分。B、在砂石料堆上噴水降溫，以降低骨料溫度。拌和站料斗、儲(chǔ)水器、皮帶運(yùn)輸機(jī)進(jìn)行遮蔭。盡量縮短拌和時(shí)間。經(jīng)常測(cè)後的坍落度，以調(diào)整後的配合比，滿足施工所必須的坍落度。（2）餘的運(yùn)輸及澆筑運(yùn)輸時(shí)盡量縮短時(shí)間，釆用玲運(yùn)輸攪拌車，運(yùn)輸中慢速攪拌。不在運(yùn)輸過程中加水?dāng)嚢琛崞谑┕こZ有全面的組織計(jì)劃，準(zhǔn)備工作充分，施工設(shè)備有充足的備件，保證連續(xù)進(jìn)行；從拌和機(jī)的入倉的傳遞時(shí)間要盡量縮短，并盡快開始養(yǎng)護(hù)。餘的澆筑溫度控制在32C

14、以下，宜選在一天溫度較低的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行。在模板、鋼筋上噴水降溫，但在澆筑時(shí)不能有附著水。加快餘的修整速度，修整時(shí)可用噴霧器灑少量水，防止表面裂紋，但不準(zhǔn)直接往後表面灑水。（3）玲的養(yǎng)護(hù)濕養(yǎng)護(hù)不得間斷，不得形成干濕循環(huán)。餘澆筑完，表面應(yīng)立即覆蓋清潔的塑料膜，初凝后撤去塑料膜，用浸濕的土工布覆蓋，經(jīng)常灑水，保持潮濕狀態(tài)最少7d。構(gòu)造物的豎直面拆模后，立即用濕土工布把構(gòu)件纏起來，土工布處整個(gè)用塑料膜包緊，土工布應(yīng)至少7d保持潮濕狀態(tài)。（4）熱期施工的檢查項(xiàng)目砂、石料含水量。餘澆筑與養(yǎng)護(hù)時(shí)，環(huán)境溫度每日檢查4次，并做好檢查記錄；當(dāng)溫度超過熱期規(guī)定的要求時(shí)，彼拌和時(shí)應(yīng)釆取有效降溫、防曬措施，以保證後的澆筑

15、質(zhì)量,否則應(yīng)停止施工。餘熱期施工，除應(yīng)留標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試件外，還應(yīng)制取相同數(shù)量的試件與結(jié)構(gòu)在相同的環(huán)境條件下養(yǎng)護(hù)，檢查28d的試件強(qiáng)度以指導(dǎo)施工。在玲澆筑前應(yīng)通過試驗(yàn)確定在最高氣溫條件下，股分層澆筑的覆蓋時(shí)間，施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制，不得超過。在玲的澆筑過程中，嚴(yán)格控制緩凝劑的摻量，并檢查後的凝固時(shí)間，以防因緩凝劑摻量不準(zhǔn)造成危害。2）、雨期施工（1）雨期施工準(zhǔn)備準(zhǔn)備雨期施工的防洪材料、機(jī)具和必要的遮雨設(shè)施。工程材料特別是水泥、鋼筋應(yīng)防水、防潮；施工機(jī)械防洪水淹沒。（2）施工方法及技術(shù)措施雨期施工的工作面不宜過大，應(yīng)逐段、逐片分期施工；對(duì)受洪水危害的工程應(yīng)停止施工，若必須施工時(shí)，應(yīng)有防洪搶險(xiǎn)措施。雨后模板及鋼筋上的淤泥、雜物，在澆筑玲前應(yīng)清除干凈。雷區(qū)設(shè)置防雷措施，同時(shí)考慮防臺(tái)風(fēng)措施。露天使用的電器設(shè)備有可靠的防漏電措施。項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2斷面尺寸(顧)20尺量：檢查3個(gè)斷面3軸線偏位(mm)10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測(cè)量2點(diǎn)4頂面髙