地下室砼施工方案匯總

1、地下室砼施工方案一、工程概況本工程主樓為框剪結(jié)構(gòu)，裙樓為框架結(jié)構(gòu)。主樓與裙樓地下室 重疊部分板頂標(biāo)高為 1.97m,其余部位為 0。27m,主樓柱子截面尺寸 有 600800mm 一種,剪力墻與電梯井外圍墻體厚為 300mm (電 梯井與管井隔墻墻厚為 200mm)；裙樓 R10 R18/Ra-Rc 范圍地下 室板頂標(biāo)高為 1.97m，柱子截面尺寸有 600800 mm 與 500 500mm 兩種截面尺寸,在 R10-R18 范圍沿 Ra 軸線為300 厚的地下 室砼擋土墻,錯(cuò)誤! 錯(cuò)誤!/錯(cuò)誤!錯(cuò)誤!范圍地下室頂板標(biāo)高為 1.62m ， 柱子截面尺寸有 600600mm 一種，梁、板、柱、

2、墻砼強(qiáng)度等級 均為 C50，地下室外圈擋土墻(包括與其相連的柱子)為抗?jié)B砼,抗 滲等級為 S8 。由于現(xiàn)澆板較厚 (180mm) ,面積較大， 按設(shè)計(jì)要求， 砼中需摻一定比例的膨脹劑。二、施工準(zhǔn)備1 、材料及主要機(jī)具。1)、水泥： 用 52.5 級普通硅酸鹽水泥，具有出廠質(zhì)量證明書及 復(fù)試報(bào)告。2)、砂：用中砂，含泥量不大于 3%，泥塊含量不得大于 1。3)、石子：粒徑12cm，含泥量不大于1%，泥塊含量不得大于 0.5。4)、減水劑、膨脹劑及粉煤灰具有出廠合格證與復(fù)試報(bào)告。 5)、水：用自來水(不含有害雜質(zhì)的潔凈水) 。6)、主要機(jī)具有： JZM-350 型攪拌機(jī) 2 臺， HBT-60 型

3、混凝土輸 送泵、計(jì)量設(shè)備、鏟車、鐵鍬、插入式振動棒、平板振動器、 木抹 子、膠皮水管、鐵皮.2、作業(yè)條件 1) 、準(zhǔn)備澆筑構(gòu)件的鋼筋、 模板、 予埋件及水電暖管線安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范規(guī)定，并辦理完隱蔽檢查及預(yù)檢手 續(xù)。2)、澆筑砼用的架子及馬道已支搭完畢,并經(jīng)檢查合格。 3)、具有試驗(yàn)室下達(dá)的砼配合比單。 4)、各種設(shè)備經(jīng)檢修并試運(yùn)轉(zhuǎn)合格，磅秤經(jīng)檢查核定計(jì)量準(zhǔn)確。5)、對操作工人進(jìn)行全面施工技術(shù)交底， 包括施工方向澆筑方法， 注意事項(xiàng)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。6)、砼的澆筑令批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行澆筑工作。三、施工方法及施工縫留設(shè)1、主樓部分:先進(jìn)行擋土墻與電梯井砼澆筑(一端擱在擋土墻 和電梯井

4、中部的梁須將施工縫留在該梁跨度的 1/3 處),然后進(jìn)行 錯(cuò)誤!錯(cuò)誤!/錯(cuò)誤!-錯(cuò)誤!范圍梁柱砼的澆筑，最后進(jìn)行錯(cuò)誤!-錯(cuò)誤! /錯(cuò)誤!-錯(cuò)誤!范圍梁、板、柱砼的澆筑(梁、板、柱整體澆筑).2、裙樓部分： Ra-Rc/R10-R18 范圍,先澆筑外圍擋土墻及與其 相連的柱(施工縫留在框梁底)，然后進(jìn)行該范圍內(nèi)梁、板、柱砼的 澆筑(梁、板、柱砼整體澆筑) .錯(cuò)誤!錯(cuò)誤!/錯(cuò)誤!錯(cuò)誤!范圍梁 板與柱同時(shí)澆筑，先澆筑柱，間隔 1 小時(shí)后連續(xù)澆筑梁板.四、施工工藝作業(yè)準(zhǔn)備砼攪拌砼的運(yùn)輸砼的澆筑養(yǎng)護(hù)1 、作業(yè)準(zhǔn)備：1)、澆筑前將模板內(nèi)的垃圾，泥土等雜物及鋼筋被污染的部分清 除干凈， 并檢查鋼筋的水泥砂漿

5、墊塊是否墊好,施工縫處的松散砼剔 掉并清理干凈。2)、澆筑前應(yīng)澆水將模板濕潤，柱子模板的清掃口應(yīng)在清除雜物 及積水后再封閉.3)、砼開盤前 1 小時(shí)左右，測定砂石含水率，調(diào)整施工配合比。2、攪拌:1) 、現(xiàn)場設(shè)置攪拌站, 由兩臺 JZM350 型攪拌機(jī)， 一臺 HBA 60D 型輸送泵組成。2)、根據(jù)試驗(yàn)室出具的配合比、現(xiàn)場砂石含水率、攪拌機(jī)的容量, 計(jì)算出每盤砼的各種材料摻量，粉煤灰、減水劑及膨脹劑由人工添 加。3) 、材料用量投放：水、水泥、外加劑、粉煤灰的計(jì)量誤差為1， 砂石料的計(jì)量誤差為2 .投料順序?yàn)椋菏铀嗤饧觿┓?煤灰砂子。4)、混凝土的攪拌時(shí)間：混凝土的攪拌時(shí)間控制在 2-3

6、 分鐘。5)、混凝土開始攪拌時(shí)，對出盤的混凝土的坍落度、和易性進(jìn)行 鑒定、檢查，看是否能符合配合比通知單的要求。3、混凝土的運(yùn)輸砼的運(yùn)輸采用泵送與塔吊來完成，混凝土自攪拌機(jī)卸出后，要及 時(shí)運(yùn)輸?shù)綕仓攸c(diǎn)。如在澆筑地點(diǎn)出現(xiàn)離析現(xiàn)象時(shí)，必須在澆筑前 進(jìn)行二次拌合， 混凝土從攪拌機(jī)卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間,不要超過下表的規(guī)定：氣溫( C)259060砼強(qiáng)度等級303025120904 、混凝土泵送的注意事項(xiàng)。1)、混凝土泵管固定的規(guī)定：垂直部分搭設(shè)鋼管井字架進(jìn)行固 定。澆注柱子、墻體時(shí)搭設(shè)專用的泵管固定架子，澆注梁板時(shí),不準(zhǔn) 直接支撐在鋼筋上。 而是采用可移動的鋼管腳手架支撐在梁鋼筋上, 并加設(shè)木

7、墊進(jìn)行固定。2)、當(dāng)氣溫在 25C 以上時(shí)，水平主管上覆蓋一層濕麻袋,每 隔一段時(shí)間進(jìn)行灑水濕潤使麻袋保持濕潤狀態(tài)，防止泵管混凝土吸 收熱量而失水,導(dǎo)致堵塞.3)、所拆卸的管子要及時(shí)用潔凈水進(jìn)行沖洗，防止出現(xiàn)堵管現(xiàn) 象。4)、當(dāng)出現(xiàn)堵管現(xiàn)象時(shí)拆管時(shí)下面要鋪上鐵皮,將流出的混凝土 及時(shí)清運(yùn)到澆注地點(diǎn)，嚴(yán)禁將拆管時(shí)掉落的砼進(jìn)入梁或現(xiàn)澆板內(nèi)， 造成清理困難。5)、最后洗泵時(shí)，用水沖出的砼嚴(yán)禁用在構(gòu)件上。5 、混凝土的澆筑。1)、混凝土的澆筑要分段進(jìn)行，柱子混凝土的每層澆筑高度控 制在 50cm 以內(nèi)，振搗時(shí)做到快插慢拔,并做到均勻振搗。澆筑墻、 梁時(shí)移動間距控制在 30-40cm。振搗上層時(shí)要插入下

8、層 5- 10cm ， 以清除兩層之間的接縫，使兩層砼結(jié)合牢固。平板震動器的移動間 距控制在平板能覆蓋住已振實(shí)部位的混凝土邊緣。2)、各個(gè)板塊的混凝土澆筑要連續(xù)進(jìn)行。出現(xiàn)問題時(shí)應(yīng)在混凝 土初凝之前將次層澆筑完畢 ,如果由于機(jī)械故障而間斷時(shí)間過大超 過混凝土的初凝時(shí)間，要按施工縫進(jìn)行處理。3) 、混凝土澆筑過程中派專人負(fù)責(zé)觀察模板、鋼筋、予留洞、 予埋件及插筋有無移動、變形、堵塞現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)匯報(bào)給現(xiàn) 場值班管理人員。采取措施在已澆筑的混凝土初凝前修正好。6、柱子砼的澆筑1)、柱子澆筑前先填 5- 10cm 厚與砼配合比相同減石子的水泥 砂漿，將振動棒插入柱子底部，進(jìn)行分層振搗，每層澆筑厚

9、度嚴(yán)格 控制在 50 厘米以內(nèi)，并派專人負(fù)責(zé)敲打模板,看是否有漏振現(xiàn)象。2)、柱子砼要一次澆筑完畢，當(dāng)留設(shè)施工縫時(shí)留在框梁底，如 與梁板整體澆筑,要在柱子砼澆筑完畢間歇 1 小時(shí),使其初步沉實(shí)后 再繼續(xù)澆筑梁板。3) 、澆筑完畢后， 要隨時(shí)將鋼筋整理到位并將殘余砼清理干凈。4)在夜間施工時(shí)，振搗人員要配備充足的照明設(shè)施，保證振搗 人員時(shí)刻掌握砼的振搗情況。7、墻體的澆筑1)、外圍擋土墻與外圍柱子同時(shí)澆筑。2) 、剪力墻澆筑前,先在底部鋪上一層 5 厘米左右厚的與混凝土 同成分的水泥砂漿，外圍擋土墻澆筑前,要先在底部鋪上一層 3-5cm 的 1：1 水泥凈漿。 切記不準(zhǔn)直接將泵管出料口直接放在墻

10、模內(nèi)， 形 成成堆砂漿,影響混凝土質(zhì)量。3)、外圍擋土墻按后澆帶進(jìn)行分段澆筑，每段應(yīng)連續(xù)澆筑，每 層澆筑厚度控制在 50cm 以內(nèi)，按砼的流淌范圍，安排好振動棒操 作手及振動棒的數(shù)量、下料位置，每 58m 接一次管.4) 、振動棒的移動間距為 30-40cm，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間要適 宜，嚴(yán)禁出現(xiàn)過振現(xiàn)象，振搗鋼筋密集及洞口部位時(shí),必須在洞口兩 側(cè)同時(shí)振搗,洞口處的底模應(yīng)待澆筑至標(biāo)高處時(shí)，再進(jìn)行安裝.下面派 專人負(fù)責(zé)檢查有無漏振和過振現(xiàn)象。5)、當(dāng)墻體砼澆筑完畢后，派鋼筋工將上口甩出的鋼筋加以整理， 木工按標(biāo)高線將砼表面找平， 不準(zhǔn)將上表面壓光。 待 12 小時(shí)后 將上表面劃毛。8、梁板砼澆筑1

11、)梁板同時(shí)澆筑, 由一端開始整體前移進(jìn)行砼澆筑,先澆筑梁， 根 據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，待梁分層澆筑到板底位置時(shí)，再與板砼 一起澆筑，應(yīng)連續(xù)向前進(jìn)行。2)、根據(jù)現(xiàn)澆板的每平方砼量，砼的初凝時(shí)間確定砼的澆筑循 環(huán)方式及澆筑寬度。3)、對于截面較高的梁澆搗時(shí)，澆筑與振搗要緊密配合,第一層 下料要慢些，梁底充分搗實(shí)后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥 漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn) ,每層均應(yīng)振實(shí)后再下料 ,梁底及梁幫要 注意振實(shí)。4)、梁柱節(jié)點(diǎn)處鋼筋位置較密，澆筑時(shí)采用小直徑的振動棒進(jìn) 行振搗。5)、對于太極圈內(nèi) Rc 軸線上框梁砼的澆筑，須先將 1 。 62m 標(biāo)高處現(xiàn)澆板澆筑完畢一小時(shí)左右再進(jìn)行該軸線

12、上梁砼的澆筑，待 分層澆筑至 1.97m 標(biāo)高板底位置時(shí),再與板砼一起振搗。且 1 小時(shí) 后對該梁再次振實(shí)，防止 1 。 62m 標(biāo)高處梁根部出現(xiàn)孔洞、蜂窩現(xiàn) 象。6)、澆筑板砼時(shí)，虛鋪厚度略大于板厚,用插入式振動棒配合平 板振動器垂直澆筑方向來回振搗，振搗完畢后，交叉拉線檢查砼的 上表面標(biāo)高，按柱子操出 50 標(biāo)高線嚴(yán)格控制上平標(biāo)高,用刮尺刮過 后， 用木抹子搓平壓實(shí) 23 遍， 防止因泵送砼表面水泥砂漿較厚由 干縮造成裂縫，并且 12 小時(shí)后進(jìn)行覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)， 24 小時(shí)后派專 人負(fù)責(zé)灑水養(yǎng)護(hù)，以保持砼濕潤為標(biāo)準(zhǔn)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間為 14 天以上。7)、梁板砼的澆筑，宜沿次梁方向進(jìn)行. 由于設(shè)備原

13、因須留置施工 縫時(shí),施工縫留在次梁跨度中間 1/3 范圍。 施工縫的表面應(yīng)與梁軸線 或板面垂直，不得留斜槎，施工縫用鋼管和方木擋牢.8)、當(dāng)施工縫處需要重新澆筑混凝土?xí)r，已澆筑的混凝土強(qiáng)度必 須達(dá)到 1 。2MPa 以上，施工縫處混凝土表面要鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈，先鋪一層 1:1 水泥砂漿,然后，再繼續(xù)澆筑, 要細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊砼結(jié)合緊密.9)、對已澆筑完的砼樓板面，在砼終凝前，將表面用排刷掃毛， 掃毛時(shí)順一個(gè)方向掃，嚴(yán)禁隨意掃,影響表面的外觀。9、樓梯砼澆筑1) 、樓梯段砼自下而上澆筑， 先振實(shí)底板砼,達(dá)到踏步位置時(shí),再與 踏步砼一起澆搗，不斷向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表

14、面抹 平.2)、施工縫位置，樓梯砼要連續(xù)澆筑完的，樓梯的施工縫留在樓 梯段 1/3 位置.10、砼試塊的留置1)、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊的留置要符合下列規(guī)定：(1)、每拌制 100 盤且不超過 100m3 的同一配合比砼，取樣不得 少于 1 次.(2)、每工作班拌制的同一配合比砼不足 100 盤時(shí),取樣不得少于 一次。(3)、每一樓層，同一配合比的砼取樣不得少于 1 次。2)、同條件養(yǎng)護(hù)試塊:(1)、柱、墻的同條件養(yǎng)護(hù)試塊留置組數(shù)同標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊。(2)、梁板的同條件養(yǎng)護(hù)試塊組數(shù)除按柱、墻的規(guī)定留置外，還需 留置拆模試塊。五、砼的質(zhì)量缺陷檢查與驗(yàn)收1 、外觀質(zhì)量缺陷檢查：一般缺陷其它鋼筋有少量露筋其它部位

15、有少量蜂窩其它受力部位有蜂窩其它受力部位有夾渣其它部位有少量疏松其它部位有少量不影響 結(jié)構(gòu)性能或使用功能的 裂縫其它砼構(gòu)件有不影響使 用功能的外形缺陷其它砼構(gòu)件有不影響使 用功能的外表缺陷嚴(yán)重缺陷縱向受力鋼筋有露筋構(gòu)件主要受力部位有 蜂窩構(gòu)件主要受力部位有 孔洞主要受力部位有夾渣構(gòu)件主要受力部位有 疏松主要受力部位有影響 結(jié)構(gòu)性能或使用功能 的裂縫清水砼構(gòu)件有影響使 用功能或裝飾效果的 外形缺陷具有裝飾效果的清水 砼構(gòu)件有外表缺陷現(xiàn)象構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被 砼包裹而外露砼表面缺少水泥 砂 漿 而 形 成 石 子 外露砼 中 孔 穴 深 度 和 長度均超過保護(hù) 層厚度砼中夾有雜物且 深度超過保護(hù)層 厚度

16、砼中局部不密實(shí)縫 隙 從 砼 表 面 延 伸至砼內(nèi)部缺棱掉角，棱面不 直、翹曲不平、飛 邊凸肋構(gòu)件表面麻面、掉 皮起砂、沾污名稱露筋蜂窩孔洞夾渣疏松裂縫外形缺 陷外表缺 陷2、外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷，對已出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷 ,要通知項(xiàng)目 部質(zhì)檢員與施工員，由項(xiàng)目部提出技術(shù)處理方案，經(jīng)甲方和監(jiān)理單 位認(rèn)可后再進(jìn)行處理，處理后要重新驗(yàn)收。外觀質(zhì)量不宜有一般缺 陷.對已出現(xiàn)的一般缺陷， 要及時(shí)通知項(xiàng)目部質(zhì)檢員與施工員由技術(shù) 負(fù)責(zé)人提出處理方案后，再進(jìn)行處理。處理后要重新檢查驗(yàn)收。3、砼構(gòu)件的允許偏差和檢驗(yàn)方法：項(xiàng)目 允許偏差 檢驗(yàn)方法軸線位置 墻、柱、梁 8 鋼尺檢查垂直度 8 吊線鋼尺檢查層高 10

17、水準(zhǔn)儀或拉線鋼尺檢查截面尺寸 +8，5 鋼尺檢查表面平整度予埋設(shè)施中心線位置予埋件予埋螺栓予埋管予留洞中心線位置六、成品保護(hù)81055152m 靠尺和塞尺檢查鋼尺檢查鋼尺檢查1)澆筑時(shí)，交代操作人員注意保證鋼筋和墊塊位置的正確 ,不得 踩踏現(xiàn)澆板的負(fù)筋(上層筋)，不要碰動予埋件和插筋 .2)不準(zhǔn)用泵管及重物沖擊模板， 不準(zhǔn)在吊幫上蹬踩， 應(yīng)墊上架板。 必須保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。3)對已澆的砼上表面要加以保護(hù)，必須待砼強(qiáng)度硬化后，方準(zhǔn) 在上表面進(jìn)行操作及堆放模板及其它材料。七、質(zhì)量保證措施1、首先保證交底要到位，要落實(shí)到操作工人.2、嚴(yán)把材料關(guān)， 不準(zhǔn)使用不合格的材料， 嚴(yán)格按配合比要求的材 料

18、使用。3、嚴(yán)格按砼的攪拌、輸送、澆筑的程序及注意事項(xiàng)進(jìn)行操作4、管理人員與每班作業(yè)人員組長要跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。5 、砼的養(yǎng)護(hù)要及時(shí)派專人負(fù)責(zé)。6 、嚴(yán)格控制混凝土的坍落度。八、安全注意事項(xiàng)1、進(jìn)入作業(yè)面要戴好安全帽 ,系好帽帶.2 、振動棒與平板振動器操作手要戴好絕緣手套。3 、臨邊要設(shè)置防護(hù)桿。4、要有專人負(fù)責(zé)檢查泵管接口，防止爆管傷人.5 、由專人負(fù)責(zé)指揮下料。九、泵管接長注意事項(xiàng)1 、輸送泵管集中轉(zhuǎn)彎不能太多。2、泵管接頭密封不嚴(yán)，漏漿，易造成堵塞，連長時(shí)一定保證接 頭嚴(yán)密。3、接頭泵管時(shí)最多接 2 根，并要用水沖洗濕潤。4、砼出口處彎管彎曲過度,也易造成堵塞。十、應(yīng)注意的質(zhì)量

19、問題1、蜂窩：原因是砼一次下料過厚、振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流出,鋼管較密，落不到位，柱、墻根部模板有縫隙。以 致砼中的砂漿從下部涌出而造成的。2、露筋:原因是鋼筋墊塊位移，間距過大，漏放，鋼筋緊貼模板 造成露筋；梁板底部振搗不實(shí)也會造成露筋。3、麻面:拆模過早與模板清理不凈或濕潤不夠不夠都可能造成表 面砼附在模板上造成麻面脫皮.4、孔洞：原因是鋼筋較密的地方混凝土被卡住，未經(jīng)搗實(shí)就繼 續(xù)澆筑上層砼所致。5、縫隙與夾渣層:施工縫雜物清理不凈或未澆水泥漿都容易造成 縫隙與夾渣層。6、柱頭處斷面尺寸偏差過大： 主要是柱接頭處模板剛度差或支模 不能嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸控制所致。7、樓板面和樓

20、梯踏步上表面平整度過大:主要原因是砼澆筑后,收 面人員責(zé)任心不強(qiáng)，不認(rèn)真用刮杠刮平，不認(rèn)真按控制標(biāo)高點(diǎn)拉線 檢查，不認(rèn)真用抹子搓平所致。焦作一建太極景潤花園項(xiàng)目部 2004 年 6 月 25 日太極景潤花園 4樓地下室砼施工方案項(xiàng)目經(jīng)理:編 制：焦作一建太極景潤花園項(xiàng)目部2004 年 6 月 25 日太極景潤花園 4#樓雨期施工方案項(xiàng)目經(jīng)理:編 制：焦作一建太極景潤花園項(xiàng)目部2004 年 5 月 26 日工 建 結(jié) 設(shè) 層稱 位 型 位 度技術(shù)方案審批表LJA3 1 1程 名設(shè) 單構(gòu) 類計(jì) 單數(shù)、高開、竣工日期項(xiàng)目負(fù)責(zé)人新建虎山路 22 號工程青島東方華洲置業(yè)框剪結(jié)構(gòu)青島易境工程咨詢/2021

21、 年 4 月-2021 年 12 月丁維濤工程地點(diǎn)建筑面積工程造價(jià)監(jiān)理單位建筑物跨度編 制 人技術(shù)負(fù)責(zé)人青島市李滄區(qū)虎山路 22 號62829 平方米 約 10000 萬山東新昌隆建設(shè)咨詢侯昌印張騰飛參加會審人員簽字單 位 安全處 設(shè)備處 技術(shù)處 質(zhì)管處 預(yù)算處職 務(wù)職 稱簽 名審批結(jié)論技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字蓋章年月 日建設(shè)監(jiān)理單位審批簽字蓋章年 月 日地下室砼工程施工方案工程名稱： 新建虎山路 22 號工程施工單位： 青島市膠州建設(shè)集團(tuán)建設(shè)單位： 青島東方華洲置業(yè)監(jiān)理單位:山東新昌隆建設(shè)咨詢?nèi)朔赖叵率翼殴こ淌┕し桨敢?、工程概況:本工程系新建虎山路 22 號工程，工程位于青島市李滄區(qū)虎山路 22 號.

22、本工程地下二層(人防工程) ,地下一層技術(shù)夾層。由青島市 膠州建設(shè)集團(tuán)承建， 建設(shè)單位為青島東方華洲置業(yè),人防由山東省三 益工程建設(shè)監(jiān)理實(shí)施監(jiān)理,房建由山東新昌隆建設(shè)咨詢監(jiān)理。 結(jié)構(gòu)形式為框剪結(jié)構(gòu),基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ),筏板厚度 400mm?？偨ㄖ娣e 6289 ，其中地下 13889 ；地上 48940 .抗震設(shè)防烈度為 6 度,結(jié)構(gòu)安全等級為二級,使用年限為 50 年。本工程人防地下室采用的砼標(biāo)號為:墊層為 C15,基礎(chǔ)底板及地 梁、負(fù)二層地下室為 C35，后澆帶為 C20 、 C40；抗?jié)B等級 S8。二、施工計(jì)劃1、準(zhǔn)備工作鋼筋的隱檢工作完成后,并核實(shí)預(yù)埋件、 線管、 孔洞的位置、 數(shù) 量及固

23、定情況無誤，檢查模板標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確是否符合設(shè)計(jì) 要求，支撐和模板固定牢固，模板拼縫嚴(yán)密,符合規(guī)范要求。砼澆筑前組織施工人員進(jìn)行方案的學(xué)習(xí)， 有技術(shù)人員講述施工 方案,對重點(diǎn)部位進(jìn)行單獨(dú)交底，設(shè)專人負(fù)責(zé)，做到人人心中有數(shù)。砼澆筑前，仔細(xì)清理泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通.2、人員安排及施工機(jī)具地下部分砼量大并且層高較高，砼澆筑難度大，人員安排需要28 人， 4 人專業(yè)振搗， 4 人協(xié)助移動電機(jī)、電線， 2 人覆蓋薄膜， 2 人控制泵管放灰。 6 人攤灰找平.剩余 10 人做為中途休息或吃飯時(shí) 換班人員，保證砼澆筑不出現(xiàn)冷縫現(xiàn)象。主要施工機(jī)具插入式振搗棒 H2-50平板式振搗器 BL-22砼磨光

24、機(jī)車 泵地 泵8 臺2 臺1 臺2 臺1 臺地泵設(shè)置在車庫操作區(qū)內(nèi)，南北兩端各一臺，由東向西依次澆 筑砼。3、砼運(yùn)輸量控制根據(jù)施工情況，適當(dāng)調(diào)整砼車數(shù)量，保證 6 輛砼車運(yùn)送，達(dá)到 15 分鐘一輛車,避免現(xiàn)場出現(xiàn)長期待車導(dǎo)致砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象，影響 砼質(zhì)量。4、澆筑方案基礎(chǔ)筏板砼采用 2 臺地泵同時(shí)澆筑，澆筑方向由東西兩端向后 澆帶位置依次澆筑，將地泵設(shè)置在車庫操作區(qū)內(nèi)，南北兩側(cè)各一臺, 使地泵泵管能伸直基礎(chǔ)筏板每個(gè)部位。地下室梁板柱墻澆筑方法與 基礎(chǔ)筏板一致。根據(jù)現(xiàn)實(shí)情況，主體砼使用 1 臺地泵進(jìn)行澆筑。地泵設(shè)在基坑 西北側(cè)， 由東向西依次澆筑砼。 為保證澆筑質(zhì)量,避免損壞成品鋼筋,我方采取墻柱

25、、梁、板、梯整體澆筑方法.均采用地泵沿澆筑部位一 端先澆筑板梁遮蓋鋼筋,為操作工人制造臨時(shí)操作平臺， 避免施工時(shí) 踩踏鋼筋變形.對于比較高的墻體，先澆筑1/3 墻高，然后沿一端繼 續(xù)澆筑板梁到一定程度,但必須不要超過砼初凝時(shí)間， 回頭澆筑剩余 2/3 墻高。對于比較低的墻體(標(biāo)準(zhǔn)層墻體)沿一端一次性澆筑到設(shè) 計(jì)標(biāo)高。標(biāo)高控制，板模支設(shè)成型后，在柱苗鋼筋上抄出砼板控制 50cm 線，砼找平前，預(yù)先拉線控制砼標(biāo)高,然后用 2 米灰桿找平、找面， 最后一遍找面必須 200m2 設(shè)置一道板厚控制點(diǎn)。鋼筋保護(hù)層控制安排專人對于鋼筋定位，砼澆筑時(shí)變形移位鋼筋整理，第二次 找面對板負(fù)彎矩筋提筋，保證 100

26、m2 設(shè)一道鋼筋保護(hù)層間距標(biāo)志 (把20PVC 管綁在距墻 50cm 范圍內(nèi)) 。三、技術(shù)措施混凝土進(jìn)場后及時(shí)進(jìn)行坍落度檢測 ,符合設(shè)計(jì)要求后方可澆筑 砼，否則予以退場，坍落度必須每車進(jìn)行檢測。砼澆注完畢后 12h 以內(nèi)對砼加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)； 養(yǎng)護(hù)時(shí)間不 少于 14d。在砼強(qiáng)度達(dá)到 1.2N/ 2 前,不得在其上踩踏或安裝模板及支架。 (當(dāng)日平均氣溫低于 5時(shí),不得澆水.)澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干 凈,并檢查鋼筋的保護(hù)層墊塊是否墊好， 鋼筋的保護(hù)層墊塊是否符合規(guī)范要求。施工縫的松散混凝土及混凝土軟弱層已剔除干凈， 已露出石子, 并澆水濕潤,無明水。梁、柱鋼筋的鋼

27、筋定距框已安裝完畢,并經(jīng)過隱預(yù)檢。泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停 歇時(shí)間超過 45min 或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象， 應(yīng)立即用壓力水或其他 方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。用水沖出的砼嚴(yán)禁在永久建筑結(jié)構(gòu)上。用插入式振搗器快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，順序 進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動間距不大于振搗作用半徑的 1。5 倍 (一般為 30 至 40cm) 。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層 510cm, 以使兩層砼結(jié)合牢固。振搗時(shí)，振搗棒不得觸及鋼筋和模板.表面振 動器的移動間距,應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行.如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短， 并應(yīng)

28、在前層混凝土初凝之前,將次層混凝土澆筑完畢。 間歇的最長時(shí) 間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過 2 小 時(shí)應(yīng)按施工縫處理. (當(dāng)混凝土的凝結(jié)時(shí)間小于 2 小時(shí)時(shí)，則應(yīng)當(dāng)執(zhí) 行混凝土的初凝時(shí)間)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插 筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在 已澆筑的混凝土初凝前修正完好。四、混凝土澆筑1、底板混凝土：1 )車庫基礎(chǔ)筏板砼厚度為 400mm,1 號樓、 6 號樓地下室 筏板 900mm;3 號樓地下室筏板厚度 1000mm；4、5 號樓地下 室筏板厚度為 700mm;2 號樓地下室筏板厚度為 800mm.砼強(qiáng) 度

29、等級均為 C35 砼,抗?jié)B等級均為 S8。為確保底板混凝土施工 質(zhì)量，避免砼供料不及時(shí),造成澆筑停頓，在澆筑時(shí)，協(xié)商業(yè)主事先考慮聯(lián)系好另一家攪拌站以備應(yīng)急.原材料：為有效控制混凝土的有害裂縫的產(chǎn)生， 降低水泥水化熱， 充分利用混凝土的后期強(qiáng)度，擬優(yōu)先采用水化熱較低的礦渣硅 酸鹽水泥。采用級配良好的 520 石子， 砂子采用中砂,以減少水泥 用量，且石子含泥量不大于 1，砂子含泥量不大于 3%，以減 少混凝土的收縮和提高混凝土的抗拉強(qiáng)度。 .混凝土內(nèi)摻加粉煤灰、減水劑、緩凝劑、砼增強(qiáng)劑，減 少水泥用量，控制升溫速度、降低水化熱峰值，補(bǔ)償收縮，提 高混凝土抗?jié)B能力、增加和易性。2)按底板混凝土強(qiáng)度

30、等級、抗?jié)B等級要求，提前做好混凝 土試配申請，做好混凝土配合比的優(yōu)選工作。3)采用商品混凝土，攪拌車運(yùn)輸,泵送入模。4)為滿足地下結(jié)構(gòu)防滲要求 ,基礎(chǔ)底板同車庫外墻基礎(chǔ)上 0.3m 高與墻體一起連續(xù)澆筑。5)底板一次澆筑成型 ,按圖示位置中間設(shè)后澆帶. 6)混凝土的澆筑a)分段澆筑：本工程板砼施工可從短邊開始，沿長邊進(jìn)行施工.使用 2 臺 地泵進(jìn)行澆筑，并分層分段澆筑，先澆筑后澆帶以西，澆筑第 一層的厚度為 500mm，剩余部分在初凝時(shí)間內(nèi)澆筑完成，亦 可分為兩段，采用從中間向兩端或從兩端向中間同時(shí)進(jìn)行澆筑 混凝土的方法，應(yīng)使混凝土在澆筑時(shí)不發(fā)生離析現(xiàn)象?；炷?澆筑厚度采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行定點(diǎn)測平

31、，拉線測量控制。b)泌水處理：澆筑過程中混凝土的泌水要及時(shí)處理，預(yù)先在墊層邊留積 水坑及時(shí)排除，避免粗骨料下沉，混凝土表面水泥砂漿過厚致 使混凝土強(qiáng)度不均勻產(chǎn)生收縮裂縫.2、柱的混凝土澆筑柱混凝土澆筑前底部應(yīng)先填 510cm 厚與混凝土配合比相同 的減石子砂漿,柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗， 使用插入式振搗器時(shí)每層 厚度不大于 50CM ，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。柱高在 2M 之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑,超過 2M 時(shí)，應(yīng)采取 措施(用串桶)或在模板側(cè)面開洞口安裝斜溜槽分段澆筑.每段高度 不得超過 2M ，每段混凝土澆筑后將洞模板封閉嚴(yán)實(shí)，并用箍箍牢。柱子混凝土的分層厚度應(yīng)經(jīng)過計(jì)算確定，并且應(yīng)當(dāng)

32、計(jì)算每層混 凝土的澆筑量，用專制料斗容器稱量，保證混凝土的分層準(zhǔn)確,并用混凝土標(biāo)尺桿計(jì)量每層混凝土的澆筑高度，混凝土振搗人員必須配 備充足的照明設(shè)備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面。 無梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在澆筑完畢后 停歇 11.5h,使其初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。澆筑完后，應(yīng)及時(shí)將伸出的塔接鋼筋整理到位。3、梁板混凝土澆筑板應(yīng)同時(shí)澆筑， 澆筑方法應(yīng)由一端開始用 “趕漿法”，即先澆筑 梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝 土一起澆筑， 隨著階梯形不斷延伸， 梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。和板

33、連成整體高度大于 1 米的梁，允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng) 留在板底以下 23cm 處。 澆筑時(shí),澆筑與振搗必須緊密配合， 第一 層下料慢些,梁底充分振實(shí)后再下第二層料 ,用“趕漿法保持水泥漿 沿梁底包裹砂子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁側(cè)部 位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動鋼筋及預(yù)埋件，砼澆后初凝前進(jìn)行 二次振搗和抹壓(約 30 分鐘) 。梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，此處宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級的混凝 土澆筑,并用小直徑振搗棒振搗。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆 筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托位振搗，并 用鐵插尺檢查混凝土厚度， 振搗完畢后用長木抹子抹平.

34、施工縫處或 有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土.施工縫位置： 宜沿次梁方向澆筑樓板,施工縫應(yīng)留置在次梁跨度 的中間 1/3 范圍內(nèi).施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直,不得留斜 槎。正常施工情況下梁板不留施工縫，均按后澆帶部位設(shè)置。后澆 帶設(shè)置同底板后澆帶。后澆帶應(yīng)在滿足設(shè)計(jì)規(guī)定的時(shí)間后，才允許 進(jìn)行澆筑。在澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛,剔除浮動石 子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿,然后采用高一強(qiáng)度等級的 膨脹砼進(jìn)行澆筑，應(yīng)細(xì)致操作振搗密實(shí),使新舊混凝土緊密結(jié)合.4、樓梯混凝土澆筑樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位 置時(shí)再與踏步混

35、凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向前推進(jìn)，并隨適用木抹 子將踏步上表面抹平。施工縫位置： 樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑,多層樓梯的施工縫應(yīng)留置 在樓梯段 1/3 的部位.所有澆筑的混凝土樓板面應(yīng)當(dāng)掃毛，掃毛時(shí)應(yīng)當(dāng)順一個(gè)方向掃， 嚴(yán)禁隨意掃毛，影響混凝土表面的觀感。5、混凝土的養(yǎng)護(hù)1)混凝土經(jīng)最后一遍抹壓完畢， 隨退隨蓋塑料布及草袋， 防止 氣溫過高混凝土表面失水過快而產(chǎn)生收縮干裂，達(dá)到保溫保濕的 目的。 澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于濕潤狀態(tài)， 養(yǎng)護(hù)不少于 14d，防 水、抗?jié)B混凝土養(yǎng)護(hù)不少于 28d.2)柱、墻混凝土澆筑完畢后，可直接在模板上澆水養(yǎng)護(hù)，拆模后及時(shí)覆蓋一層塑料薄膜，在薄膜上懸掛草袋保水養(yǎng)護(hù)。6、混凝土試

36、塊的留置混凝土試件應(yīng)在混凝土澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取,每拌制 100 盤且不 超過 100 m3 的同配比的混凝土，取樣不得少于一次；每工作班 拌制的同一配合比的砼不足 100 盤時(shí)，取樣不得少于一次；當(dāng)一 次連續(xù)澆筑超過 1000m3 時(shí)， 同一配合比的砼每 200m3 取樣不得 少于一次；每一樓層、同一配合比的砼，取樣不得少于一次；每 次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù) 應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定,與監(jiān)理單位協(xié)商辦理同條件養(yǎng)護(hù)試塊留置 協(xié)議書?？?jié)B混凝土事件的留置組數(shù)是連續(xù)澆筑砼每 500m 3 留置 一組，但每單項(xiàng)工程不少于兩組。五、質(zhì)量要求主控項(xiàng)目1.現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重

37、缺陷。 對已出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷， 應(yīng)作出技術(shù)處理方案,經(jīng)監(jiān)理 (建設(shè)) 單位認(rèn)可后進(jìn)行處理.對處理的 部位，應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。2.現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差 .對超 過允許尺寸偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，應(yīng)作出 技術(shù)處理方案，經(jīng)監(jiān)理(建設(shè))單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對處理的部 位，應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。一般項(xiàng)目1?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有一般缺陷。對已出現(xiàn)的一般缺陷， 應(yīng)作出技術(shù)處理方案進(jìn)行處理，并重新檢查驗(yàn)收。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差軸線位置垂直度標(biāo)高電梯井預(yù)埋設(shè)項(xiàng)目基礎(chǔ)獨(dú)立基礎(chǔ)墻、柱、梁剪力墻5m層高5m全高(H)層高全高截面尺寸井筒長、寬對定位中心線井筒全高(H)垂直度表面平

38、整度預(yù)埋件預(yù)埋螺栓允許偏差()151085810H/1000 且301030+8，-5+25,0H/1000 且308105施中心預(yù)埋管 位置預(yù)留洞中心線位置515六、施工措施：1、質(zhì)量保證措施要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的分布筋、 彎起鋼筋， 不碰動預(yù)埋件和插筋.在樓板上搭設(shè)澆筑混凝土使用的澆 筑人行道，下部架設(shè)直徑 20 的鋼筋馬蹬，上部鋪設(shè) 4-5 厘米的木板， 保證樓板鋼筋的負(fù)彎矩鋼筋的位置。不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步側(cè)模板上踩踏，應(yīng)搭設(shè) 跳板，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護(hù)，必須在混 凝土強(qiáng)度達(dá)到 1 。2Mpa 以后，方準(zhǔn)

39、在面上進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用 的支架和模板。在澆筑混凝土?xí)r，要對已經(jīng)完成的成品進(jìn)行保護(hù)，對澆筑上層 混凝土?xí)r流下的水泥漿要派專人及時(shí)清理干凈 ,灑落的混凝土也要 隨時(shí)清理干凈。對陽角等易碰壞的地方，應(yīng)當(dāng)有保護(hù)措施.冬期施工在已澆的樓板上覆蓋時(shí)，要在腳手板上操作，盡量不踏腳印.商品砼要有出廠合格證，砼所使用的水泥、骨料、外加劑等必 須符合規(guī)范和有關(guān)規(guī)定。砼的養(yǎng)護(hù)和施工縫的處理必須符合規(guī)范規(guī)定及奔方案要求。 砼強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)核試驗(yàn)要符合規(guī)定。砼振搗密實(shí),不得有蜂窩、 麻面、 孔洞、 露筋、 縫隙、 渣等缺陷。2、質(zhì)量通病防治措施蜂窩：原因時(shí)混凝土一次下料過厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有 縫隙

40、使水泥獎(jiǎng)流失， 鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大， 柱、 墻根部模板有縫隙,以致混凝土中的砂漿從下部涌出。露筋：原因時(shí)鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、 造成漏筋，或梁，板底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋?？锥矗涸蚴卿摻钶^密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆 筑上層混凝土。縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿振搗不實(shí)等 原因，易造成縫隙、夾渣層。梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度 差、支撐不牢固或支此部位模板時(shí)未認(rèn)真控制斷面尺寸。3、安全文明施工措施砼施工過程必須佩帶安全帽，如在頂板梁及危險(xiǎn)邊緣澆筑砼， 必須帶好安全帶，嚴(yán)禁穿拖鞋，禁止酒后作業(yè)。雨天要注

41、意防滑,振搗和拉線人員必須穿膠鞋戴絕緣手套， 以防觸電。作業(yè)前，檢查電源線路無破損漏電，漏電裝置靈活可靠，機(jī)具 各部連接禁固，旋轉(zhuǎn)方向正確.振搗器不得放在初凝的砼、樓板、腳手架、道路、和干硬的地 面上進(jìn)行試振,如檢修或作業(yè)間斷時(shí)，切斷電源。作業(yè)轉(zhuǎn)移時(shí)，電動機(jī)的電源線保持有足夠的長度和松度，嚴(yán)禁 用電源線拖拉振搗器。電源線路要懸空移動，注意避免電源線與地 面和鋼筋相摩擦及車輛的碾壓。經(jīng)常檢查電源線的完好情況，發(fā)現(xiàn) 破損立即進(jìn)行處理。一、工程概況襄陽安佑生物科技有限公司新建廠區(qū)工程項(xiàng)目，由武漢建工第 三建筑有限公司總承包， 杭州恒力建設(shè)工程監(jiān)理有限公司監(jiān)理,福建 瀧澄集團(tuán)設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)。位于襄陽

42、市襄州區(qū)伙牌鎮(zhèn)高營四季農(nóng) 貿(mào)市場附近。本工程分為三部分工程,主要包含主車間、原料車間、 打包車間。地下室地上建筑面積 1378。32M2，地下建筑面積 400M2。 主樓為鋼結(jié)構(gòu)，整板筏板獨(dú)立基礎(chǔ)，底板厚度 900mm，混凝土強(qiáng) 度等級 C30P6,墻柱混凝土強(qiáng)度等級 C30，頂梁板混凝土強(qiáng)度等級 C30，地下一層層高 5。1M；地下室混凝土外墻厚度： 主樓 400mm; 鋼筋保護(hù)層厚度：地下室外墻外側(cè) 50mm，內(nèi)側(cè) 20mm;基礎(chǔ)板底 底部 50mm，面筋 20mm；內(nèi)墻兩側(cè) 15mm；板頂、板底15mm； 梁、柱 30mm。整 個(gè) 地 下 室 的 防 水 要 求 是 比 較 高 , 工

43、程 量 也 比 較 大 。二、施工準(zhǔn)備：1.混凝土申請:澆筑混凝土前，預(yù)先與攪拌站辦理商品混凝土委 托及申請，委托單的內(nèi)容包括：混凝土強(qiáng)度等級、方量、坍落度、 初凝終凝時(shí)間、是否加抗凍劑以及澆筑時(shí)間等。2.機(jī)具和人員： 施工前,一切施工所用機(jī)具、 人員準(zhǔn)備充分.機(jī)具 有:耙子 6 把、掃把 3 把、白線 2 捆、鋁合金刮杠 3 根(2m)、鋁合 金刮杠 1 根(4m)、尖鍬 2 把、平鍬 12 把、混凝土地泵 2 臺、插 入式振搗器 4 臺、平板振搗器 2 臺、電箱 4 個(gè)、塔吊 1 臺。所有機(jī)具均應(yīng)在澆筑混凝土前進(jìn)行檢查, 同時(shí)配備專職技工，隨時(shí)檢修?；?凝土澆筑需用混凝土工 30 人,分兩

44、班作業(yè).3。在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷.為了防備 臨時(shí)停水停電,事先應(yīng)在現(xiàn)場準(zhǔn)備一定數(shù)量的人工拌和搗固用工具, 以防出現(xiàn)意外施工縫.4.如停電，則及時(shí)與公司聯(lián)系，隨時(shí)調(diào)發(fā)電車開進(jìn)現(xiàn)場發(fā)電。 如果停水, 則由攪拌站用混凝土罐車運(yùn)水到現(xiàn)場，以保證混凝土澆 筑、洗泵、養(yǎng)護(hù)等的用水。5. 混凝土地泵、振搗器、電箱、照明燈具試運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常， 配備齊全；6。檢查柱、墻鋼筋位置，無偏移，漏插，保護(hù)層是否到位。各 種預(yù)留、預(yù)插筋均應(yīng)提前完成，位置準(zhǔn)確并經(jīng)驗(yàn)收合格，并經(jīng)施工 員、質(zhì)檢員及班組長簽字后方可進(jìn)行澆筑;7。施工用水到位, 臨時(shí)用電配電箱到位，值班電工一名；鋼筋 隱檢、模板預(yù)檢分項(xiàng)工程已

45、驗(yàn)收通過。核實(shí)梁板內(nèi)預(yù)埋件、水、電 管線、盒的位置、數(shù)量及固定情況。8.檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及接縫的密合情況,澆筑前應(yīng)將模板 內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋塑料 卡是否墊好。9。澆筑梁板混凝土前， 必須鋪設(shè)腳手板及行走通道， 隨澆隨倒， 避免板筋被踩壞，泵管搭設(shè)完畢，接頭、拐角必須連接牢固，并經(jīng) 檢查合格.10 。 砼 澆 筑 分 區(qū) ： 住 宅 部 分 每 棟 樓 為 一 個(gè) 澆 筑 分區(qū) , 車 庫 按 后 澆 帶 進(jìn) 行 分 區(qū) 。三、混凝土澆筑流程:1.工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備 商品混凝土運(yùn)送到現(xiàn)場混凝土運(yùn)送到澆筑部位 C30 墻柱混凝土澆搗 C30s6 外側(cè)墻柱混

46、凝土澆搗 C30(C30S6)梁板混凝土澆筑與振搗表面掃把掃毛(原漿壓光) 養(yǎng)護(hù)2。運(yùn)輸與輸送：1)混凝土運(yùn)輸采用混凝土攪拌運(yùn)輸車 .混凝土到達(dá)現(xiàn)場后,每車 混凝土抽測塌落度，要求塌落度控制在 16030mm.2)混凝土澆筑采用混凝土泵施工，混凝土傾落高度不宜超過 2m ，超過時(shí)采用串筒。四、混凝土澆筑與振搗技術(shù)措施：1)住宅樓剪力墻、暗柱混凝土均為 C50 商品混凝土，地下室 梁板混凝土為 C35 商品混凝土，地下室外側(cè)墻柱混凝土均為 C50S6，在澆筑前認(rèn)真驗(yàn)看料單。 澆筑時(shí)應(yīng)遵循先高標(biāo)號后低標(biāo)號 的原則,并用塔吊吊斗配合澆筑砼，墻柱梁接點(diǎn)鋼筋密集處采用30 振搗棒振搗。 先澆筑墻柱 C5

47、0 的混凝土， 同時(shí)澆筑地下室外側(cè)墻柱 混凝土均為 C50S6，且在混凝土初凝前再澆筑 C35 梁、板混凝土。 不同強(qiáng)度等級混凝土構(gòu)造 (見下圖)，采用 32 目鋼絲網(wǎng)片封堵隔開。砼澆筑墻與板交接處細(xì)部處理詳圖梁板500 500C 35C 50鋼絲網(wǎng)柱梁板節(jié)點(diǎn)2)梁、板砼應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法由一端開始用“趕漿法即 先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板 的砼一起澆筑,隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn) 行。根據(jù)混凝土泵送速度， 每組準(zhǔn)備三臺振搗器,分組進(jìn)行同時(shí)澆注； 混凝土采用插入式振動器振搗。振搗時(shí)應(yīng)快插慢拔式，層層搭扣, 即上層混凝土振搗時(shí)應(yīng)插入下層混凝土層

48、50mm 左右， 以加強(qiáng)每層 之間的黏結(jié)力.禁止用振動器敲振鋼筋和模板，面層振搗時(shí)間為30-60 秒，不得漏振和過振，且振動上層混凝土應(yīng)在下層混凝土初 凝前進(jìn)行，梁柱混凝土振搗時(shí)，振動棒的間距不得大于 300mm 。 混凝土振搗的密實(shí)程度為：以表面呈水平狀不再沉落，不再出現(xiàn)氣 泡，表面清漿為宜。拔出振動器應(yīng)慢，以免出現(xiàn)空鼓，且澆搗時(shí)間 (混凝土下澆起至振搗)不得超過 1 。5 小時(shí)；3)澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí) 后再下第二層料， 保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn),每層均應(yīng)振 實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動鋼筋及 預(yù)埋件。4) 為防止塑性收縮裂縫

49、產(chǎn)生， 采取連續(xù)澆注至設(shè)計(jì)標(biāo)高， 表面 均拉細(xì)毛;5)砼振搗應(yīng)專人負(fù)責(zé),不得隨意換人，落實(shí)責(zé)任制，確保砼振搗 密實(shí)，杜絕因漏振而出現(xiàn)蜂窩麻面，振搗以表面泛漿不明顯下陷、 不出現(xiàn)氣泡為止。 澆筑過程中操作人員不得直接踩踏鋼筋,須搭設(shè)砼 澆筑專用架空臨時(shí)跑道;6)現(xiàn)場測定砼坍落度，砼和易性好，不得出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，嚴(yán)禁擅 自任意加水；7)砼不得出現(xiàn)蜂窩、麻面，表面必須平整、光潔,觀感好;8) 混凝土澆注完成后， 及時(shí)清理柱上鋼筋表面粘污的砂漿， 及 時(shí)清理混凝土表面的污漿。9) 鋼筋上紅漆水平線為整體板面 50 線,嚴(yán)格控制柱板混凝土標(biāo) 高, 用小白線牽出標(biāo)高線,并隨時(shí)檢查混凝土厚度，振搗完畢后用2M

50、 刮杠刮平，在墻邊用 4m 刮杠找平,再用木抹子壓平、壓實(shí)。待 砼初凝前,用掃把掃毛。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子抹 平。澆筑板砼時(shí)用耙子鋪攤砼。11)梁板砼采用50 振搗棒，移動間距 500mm,每一振搗點(diǎn)的 振搗延續(xù)時(shí)間應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不在沉落。12)樓梯段(汽車坡道)砼自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土， 達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并 隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平.五、混凝土澆筑技術(shù)措施：1 。澆砼前，止水鋼板均按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求滿焊，鋼絲網(wǎng) 23 層固定在止水鋼板下用于封堵砼，地溝穿梁預(yù)埋100 鋼管及水電 預(yù)埋管線均固定隱蔽；2.澆砼前，在模板或固定

51、鋼筋上用水準(zhǔn)儀抄出 50cm 水平線， 以控制基礎(chǔ)板面澆砼的標(biāo)高；3.每區(qū)塊澆筑砼時(shí)，各段層間應(yīng)相互銜接,每段控制在 3m 以內(nèi)， 逐段逐層自西向東推進(jìn)；4。電梯井坑底澆砼自由高度超過 2m,如果泵管不能至坑底,應(yīng) 采用溜槽或者順坡度方向落入砼，不得空中自由下落;5.集水井、污水池及地溝處木?？刹扇〉装鍧岔胖猎O(shè)計(jì)標(biāo)高,安 裝模箱固定后再行澆砼；6.基礎(chǔ)澆砼時(shí)，先澆水濕潤模板，木工、鋼筋工、水電工、跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)異常立即處理,不影響砼澆搗的前后銜接，并保證預(yù)插 柱、墻板筋的位置不偏移；7。主次梁及柱交叉處鋼筋較密集， 不得因振搗棒插不下去而對 鋼筋主筋間距任意擴(kuò)大進(jìn)行振搗,可采用片式棒頭或輔以人

52、工搗固;六、剪力墻及柱澆搗方法和施工技術(shù)措施：1.本工程剪力墻及柱單獨(dú)澆筑，施工縫留于頂板梁底，外墻在 梁下設(shè)止水鋼板。2.墻板及柱鋼筋綁扎時(shí)人防門框及各種預(yù)埋件按設(shè)計(jì)和相關(guān)規(guī) 范預(yù)埋固定;3.門洞口部位兩側(cè)同時(shí)下料，高差不能太大，防止受力不均， 模板發(fā)生側(cè)移；4.澆筑柱砼時(shí)，底部應(yīng)先澆 10cm 厚與砼砂漿成分相同的水泥 砂漿，砼每次鋪設(shè)厚度以 50cm 為宜，澆至適當(dāng)高度可適量減少砼 用水量；5.墻板柱澆筑時(shí),最好輔以人工配合，以利底部振搗密實(shí)，澆墻 柱時(shí)不得任意挪動鋼筋,確保保護(hù)層的厚度及預(yù)埋件的固定,6。水池墻板澆搗應(yīng)對預(yù)留孔洞四周振搗密實(shí)， 池壁應(yīng)成環(huán)形回 路分層澆筑(可采用單循環(huán)或

53、雙循環(huán))；7.后澆帶處墻板砼在止水鋼板處用23 層鋼絲網(wǎng)封堵砼。七、梁、板的澆搗方法和施工技術(shù)措施：1.澆筑砼過程中,要保證砼保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確性，梁及墻板、預(yù)埋件等位置出現(xiàn)偏移，應(yīng)及時(shí)糾正，框肢梁、懸挑梁部 分保證負(fù)彎矩部分鋼筋的位置；2.梁板應(yīng)同時(shí)澆筑,根據(jù)梁高分層澆搗成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位 置時(shí)即與板砼一起澆搗，傾倒砼的方向應(yīng)與澆筑方向相反；3.主次梁交叉處，一般鋼筋較密集，可配合人工搗固；4。梁板澆砼時(shí)，大跨度梁應(yīng)預(yù)先起拱(一般為 13)，底 部支承架鋼管立桿保證間距 50cm ，斜撐或剪刀撐支撐牢固；5。嚴(yán)控頂板澆砼厚度 .泵送砼澆筑要點(diǎn) 6.泵送順序：按澆筑順序布設(shè)輸送管，

54、由遠(yuǎn)而近澆筑； 7.同一區(qū)域砼先豎向后水平，分層連續(xù)澆筑；8。未留設(shè)施工縫的砼澆筑, 區(qū)域間、上下間澆筑間歇時(shí)間，不 得超過砼初凝時(shí)間，尤其是用餐時(shí)間應(yīng)輪流作業(yè)；9.澆豎向結(jié)構(gòu)砼時(shí)，布料離模板不得小于 5cm，并不得直沖模 板內(nèi)側(cè)面，亦不得直沖鋼筋骨架;10。澆水平結(jié)構(gòu)砼時(shí)，不允許在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在23m 范圍水平移動布料，并且宜垂直于模板；11。砼分層厚度，宜為 3050cm，因本工程基礎(chǔ)底板澆筑厚 度50cm，可按 1 61 10 坡度分層澆搗，并且上層砼應(yīng)超前 覆蓋下層砼 50cm 以上,振搗棒插入間距宜為 40cm 左右，振搗時(shí) 間一般為 15s30s，交叉梁處還應(yīng)進(jìn)行局部復(fù)振；1

55、2。澆砼時(shí)，應(yīng)隨時(shí)觀察，發(fā)現(xiàn)砼有不密實(shí)現(xiàn)象,應(yīng)立即采取補(bǔ)救措施；13.水平結(jié)構(gòu)砼表面， 應(yīng)適時(shí)用抹蟹磨平搓毛兩遍以上， 防止產(chǎn) 生收縮裂縫。八、后澆帶澆筑方法和施工技術(shù)措施:1.本工程設(shè)計(jì)設(shè)置縱橫多道后澆帶；2。后澆帶砼均比相應(yīng)結(jié)構(gòu)部位高一級微膨脹商品砼,除圖紙注 明者外， 后澆帶保留時(shí)間一般為 60 天。根據(jù)設(shè)計(jì)要求的時(shí)間另行澆 筑,加設(shè)的后澆帶根據(jù)實(shí)際情況可與設(shè)計(jì)協(xié)商提前澆筑；3.后澆帶澆筑砼前，對砼表面水泥砂漿及松動砼鑿除，清理并 沖洗干凈，檢查合格方可澆筑混凝土。九、砼養(yǎng)護(hù)技術(shù)措施:1.根據(jù)目前砼施工所處季節(jié)氣候情況，一般采用澆水濕潤養(yǎng)護(hù) 成型砼。2。澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)在砼澆筑完畢 12h 以

56、內(nèi)進(jìn)行(炎夏應(yīng)在 9h 以內(nèi)) ； 3。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 14d(有抗?jié)B要求) ； 4。澆水次數(shù)以能保持砼處于濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)；5.養(yǎng)護(hù)用水采用自來水或深井抽出的地下水(地質(zhì)報(bào)告明確該 地塊地下水對砼無結(jié)晶類和分解類腐蝕砼) ;6.地下室底板砼可采用蓄水養(yǎng)護(hù)；7.已澆筑的砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到 1.2Mpa 以后，方準(zhǔn)在其上來往行人和安裝模板及支架;8。砼養(yǎng)護(hù)過程中，若發(fā)現(xiàn)養(yǎng)護(hù)不到位,致使砼表面泛白或出現(xiàn) 干縮細(xì)小裂縫時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù),充分澆水,并延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間；9 。墻板可在澆筑砼后帶模養(yǎng)護(hù)，充分保證模板的濕潤。十、防止地下室底板開裂的措施： 嚴(yán) 格 控 制 混 凝 土 的 級 配 ，地 下 室 底 板 (包

57、 括 外 墻 板 ) 混 凝 土 級 配 中 ， 宜 摻 10%UEA-H 膨 脹 防 水 劑 ， 以 抵 抗 混 凝 土 收 縮 影 響 ， 確 保 滿 足 抗 滲 要 求 ； 并 通 過 高 效 減 水 劑 , 減 少 用 水 量 同 時(shí) 提 高 混 凝 土 的 和 易 性 ;為 提 高 混 凝 土 的 極 限 抗 拉 強(qiáng) 度 ， 采 用 級 配 良 好 的 骨 料 ， 選 用 5 25 粒 徑 石 子 , 嚴(yán) 格 控 制 針 片 狀 顆 粒 ,砂 石 含 泥 量 小 于 1 。 混 凝 土 內(nèi) 部 實(shí) 際 最 高 溫 升 主 要 取 決 于 水 泥 用 量 , 擬 摻 粉 煤 灰 和 減 水 劑 木 質(zhì) 磺 酸 鈣 以 減 少 水 泥 用 量 。 加 強(qiáng) 混 凝 土 的 養(yǎng) 護(hù) 。 為 防 止 混 凝 土 表 面 散 熱 過 快 ， 造 成 過 大 的內(nèi) 外 溫 差 ， 采 用 一 層 塑 料 薄 膜 加 二 層 草 包 進(jìn) 行 覆 蓋 養(yǎng) 護(hù) .十 一