原料場施工組織設計

1、.陽春新鋼鐵環(huán)保搬遷工程工程原料場破碎系統(tǒng)工程 土建施工方案 ：.； 陽春新鋼鐵工程部 第一部分 儲煤倉工程第一章 工程概略1.1工程概略1.1.1 該工程為陽春新鋼鐵新建燃料破碎系統(tǒng)，用于燒結原料配置。燃料主要是無煙煤和焦粉。燃料原料場皮帶保送系統(tǒng)，粒度為2580mm，經過兩級破碎，燃料粒度變成03mm，再經過皮帶系統(tǒng)保送至燒結配料室。其中，粗破碎室和儲煤間是燃料破碎系統(tǒng)工程的一個子工程。1.1.1.1儲煤倉主要施工內容如下：1廠房獨立根底，22個，混凝土C35。2儲煤倉根底和立柱，8個，混凝土C35。3擋墻根底，混凝土C30。4預制廠房柱，22根，長14.4917.13米，混凝土C30。5

2、擋墻及底板，混凝土C30。6山墻圈梁，混凝土C25。7預制吊車梁。8鋼構造柱間支撐和屋架。9鋼構造礦槽，2個。10礦槽置放平臺，混凝土C30。11吊車檢修平臺。12電動橋式抓斗吊兩臺Gn=5t、S=16.5m。13預應力砼大型屋面及屋面防水。14砌筑工程及粉刷。15地坪、散水、排水溝等。1.1.1.2粗破碎室主要施工內容如下：1廠房獨立根底，10個，混凝土C35。2破碎機根底和立柱，8個，混凝土C35。3破碎機混凝土構造平臺兩座標高3.200米。4電動橋式單梁起重機一臺Gn=10t、S=7.5m。5先教屋面板。6卷材屋面防水。7砌筑工程及粉刷。8地坪、散水、排水溝等。1.1.2 該工程施工現場

3、主要位于陽春新鋼鐵總圖布置中的南邊，接近2#門。毗鄰鑄鐵機系統(tǒng)工程。儲煤倉占地面積為1848=864m2， eq oac(,D)軸線廠房柱與3#、4#轉運站之間的燃料4膠帶機通廊平行相連。廠房主體構造最高18.270米。粗破碎室占地面積為269=234m2，建筑面積543.7 m2， eq oac(,B)軸線標高8.500米處與燃料6膠帶機通廊垂直相連。廠房主體構造最高15.000米，內有五層作業(yè)平臺。1.2工程特點1.2.1 該工程建筑面積較大，廠房較高，構造方式多樣。平安隱患也較大，施工施工管理和統(tǒng)籌安排較為困難。1.2.2 該工程施工大多為高空作業(yè)，施工質量要求相當高，因此施工難度較大。

4、1.2.3該工程工程量大，工期緊張，根據陽春新鋼鐵制定的統(tǒng)籌，總工期為212個公歷日。要想完成在工程概略中引見的一切工程內容，不經過精心組織，難度是相當大的。綜上所述：本工程是一項綜合性強、難度大的基建安裝工程；我工程部將在組織該工程的施工中，親密配合業(yè)主和監(jiān)理公司，狠抓現場施工管理，采用先進的施工技術和工藝，充分發(fā)揚施工技術人員的潛能，提高工效，降低本錢，優(yōu)質、高效、平安的完成施工義務。第二章 儲煤倉主要施工方法2.1 土建工程2.1.1 施工預備2.1.1.1施工技術預備1設計技術交底和圖紙會審在施工前，工程組織施工員和相關人員施工員學習施工圖紙和有關規(guī)范規(guī)范，并對圖中疑問問題和設計的不明

5、之處進展記錄，做好圖紙會審的預備任務。參與業(yè)主方組織的設計、業(yè)主、監(jiān)理單位進展設計技術交底和圖紙會審。2組織施工放樣組織鋼筋工長、木工工長、泥工工長等主要施工人員進展施工圖紙放樣，放樣圖中需標明詳細的圖紙尺寸和施工做法，并將相關的圖集、規(guī)范和規(guī)范中的內容反響到放樣圖上。3圖紙、規(guī)范、規(guī)范和圖集的預備根據施工圖紙的要求，預備本工程所需的規(guī)范、規(guī)范、圖集等技術資料并采用有效版本。4計量器具及設備的預備根據本工程的特點、規(guī)模，擬定配備的計量、丈量、檢測、實驗等所用設備及器具詳見施工預備方案。5坐標點，水準點的預備根據甲方提供的坐標點，測放本工程建筑的軸線控制點，并做好維護和標識，軸線控制點的引測成果

6、和數據應做成丈量復核資料，并請監(jiān)理進展復核驗收，根據甲方提供的水準點，引測出現場運用的暫時水準點，暫時水準點共設兩個，一個備用。暫時水準點需設在施工現場既容易引測又不易碰撞和損壞的地方。2.1.1.2 施工現場預備1進場前，建立單位應提供現場暫時用水、用電，用電量需求大約50kw。2施工用電架設根據施工用電總平面架設備工用電，并裝設好各級配電箱，架設后均要再進展驗收。3施工用水管道安裝根據施工用水總平面安裝施工用水，管道穿越道路處應加設護導管，安裝后進展驗收。4施工道路根據施工道路平面布置鋪設備工道路，而對于已破壞的或原無施工道路的位置應重新修筑。2.1.1.3 各種資源預備1勞動力組織及勞動

7、力配備根據施工工程量大小和工程施工進度方案安排，擬定配備一套土建裝飾施工隊分兩班作業(yè)施工。2資料需用方案先根據施工設計圖進展工程量計算，然后再進展工料分析，計算出各分部分項的各資料用量。根據施工總進度方案編制月、周施工進度方案。根據月旬施工進度方案編制月、周資料用量方案。3機械設備配備方案：見下表主要機械設備需用表序號稱號規(guī)格型號數量功率備注1砂漿攪拌機UJZ2001臺3.5KW2鋼筋切斷機GQ40L1臺3KW3鋼筋彎曲機GW40-21臺3KW4鋼筋對焊機UN1-1001臺100KVA5卷 揚 機JJ*1B1臺7.5KW6木工圓盤鋸MJ1043臺3KW 7電 焊 機BX3-1504臺3.6KW

8、8電渣壓力焊機MZH-361臺9振 動 器ZX502臺1.1 KW10振 動 器ZX356臺1.1KW11丈量儀J-100、DSZ31套2.1.2主要分部分項工程施工方法2.1.2.1主要分部分項工程施工方法的選擇2.1.2.1.1 鋼筋接頭：程度鋼筋主要采用綁扎和對焊銜接；垂直鋼筋采用電渣壓力焊和綁扎銜接共同運用2.1.2.1.2 模板選用：本工程模板全部采用木模。2.1.2.1.3 混凝土：由現場攪拌站集中攪拌，用地泵保送至現場澆灌點進展?jié)补啵挪捎脵C械振搗。攪拌機采用JS750型，保送泵采用HBT60型。即攪拌機每小時可攪拌30m3，保送泵每小時可保送60m3。2.1.2.1.4 外腳手

9、架：采用雙排鋼管架支護加固根底模板。2.1.2.2 丈量放線2.1.2.2.1 定位丈量請建立單位給出丈量控制點。在丈量定位前應熟習紅線坐標控制的位置及其坐標根據，并找出所要施放各點的坐標關系，然后再打設好定位軸線控制點，并加以維護和標識，定位控制軸線應不少于三條。2.1.2.2.2 軸線投測主體構造施工時，采用在首層構造既底板上埋設的十字坐標板，采用激光經緯儀進展投測，十字坐標板應不少于4個，且應相互垂直。埋設后應做出維護，防止破壞和移位?？刂戚S線投測后，再采用經緯儀和鋼卷尺施放其它各軸線墻柱邊線和模板支設控制線，施測后再進展復核。2.1.2.2.3 垂直度控制軸線施放后，首先應對各軸線、邊

10、線、特別是外墻軸線、邊線進展復核和校正，合格后方可進展鋼筋綁扎、模板支設。鋼筋綁扎前應對各廠房柱柱根底鋼筋進展全面檢查，發(fā)現有位移的應及時采取1/6坡度法進展糾正處置。2.1.2.3根底承臺施工：軸線施放終了，經復檢合格后，即可進展根底承臺施工。2.1.2.3.1、土方開挖基坑開挖采用機械開挖，開挖時可在基坑壁上設置暫時高程控制點，控制基坑開挖深度，以防超挖。人工清底至基底設計標高。開挖時邊坡系數按1：0.33思索，一切碴土堆放必需離基坑邊1.5m以上，土方開挖雜填土全部用自卸汽車運至業(yè)主指定堆場，新土就近堆在施工現場，以做回填用。挖土應由上而下，逐層進展，嚴禁先挖坡腳或逆坡挖土。開挖過程中留

11、意對作業(yè)人員的維護，對于有大塊石塊的基坑應及時上報，并提出處置方案報監(jiān)理和業(yè)主。施工期間，做好基坑降排水任務?；娱_挖時一邊予留0.5m操作面，沿基坑邊緣設置200*200的排水溝槽，同時在基坑角處設置集水坑，并預備1臺水泵進展基坑排水。保證基坑無積水。開挖時應仔細察看有能夠出現不穩(wěn)定的邊坡，及時制定場地排水、支撐防護等相應的防備措施?；娱_挖過程中，因土質和現場其它情況呵斥基底超挖時，應及時與設計部門和主管部門聯絡，確定處置方案，并嚴厲按設計院及有關部門的意見進展處置。基坑開挖至基底標高后，應立刻對基坑底部人工清理，驗槽后即可進展墊層澆筑施工。2.1.2.3.2根底承臺施工步驟：墊層彈線 腳

12、手架搭設 鋼筋綁扎側模板支設 支撐加固 砼澆筑、養(yǎng)護 拆模回填2.1.2.3.3根底及承臺詳細施工方法根底及承臺施工順序：平整場地。定位放線。土方開挖。驗槽。砼墊層。安裝鋼筋。支模板。砼澆灌。砼養(yǎng)護。模板工程1本工程采用木模支護。模板支撐系統(tǒng)采用483.5mm鋼管用扣件銜接。用十字撐和斜撐對支撐系統(tǒng)進展加固。2為提高模板的整體剛度，模板應錯縫拼接，確?；炷脸尚唾|量。模板系統(tǒng)施工時應留意以下幾點：優(yōu)先運用尺寸規(guī)范、剛度良好的模板，翹曲變形的模板嚴禁運用；為了保證混凝土外表光潔，感觀良好，模板應刷隔離劑；為了保證砼外表光潔，感觀良好，模板縫隙用107膠水加水泥1：2.5進展勾縫。留意工序之間的安

13、排，支模應與鋼筋綁扎、固定架安裝交叉進展，防止工序間相互關擾，嚴重時呵斥返工浪費。對變形、翹曲超出規(guī)范的模板和鋼管應馬上退出現場，不得運用。模板撤除下來，應將混凝土殘渣、渣滓清理干凈，重新刷隔離劑。鋼筋不得用鐵絲或鐵釘固定在模板上，必需采用同配合比的5050mm細石混凝土塊做墊塊，并確保鋼筋維護層的厚度不小于設計要求，絕不允許出現負誤差。假設構造內部設置的鋼筋確需用鐵絲綁扎時，均不得接觸模板。防止影響混凝土構造的耐久性。模板應外表平整，拼縫嚴密，吸水性小，構造鞏固。澆筑混凝土前，應將模板內部清理干凈。模板安裝終了后，應由專業(yè)人員對軸線、標高、尺寸、支撐系統(tǒng)、扣件螺栓、拉結螺栓進展全面檢查。混凝

14、土澆灌時，為防止模板系統(tǒng)部分因應力集中或沖擊荷載呵斥模板變形或位移應設專人看模，對整個模板系統(tǒng)進展不延續(xù)的檢查和監(jiān)控，發(fā)現異常情況及時報告處置；3詳細模板施工方法施工時采用483.5mm鋼管用扣件銜接搭設模板支撐系統(tǒng)，對于承臺模板采用橫楞間距600、立桿間距600進展支撐。承臺側模焊接對拉片以控制承臺截面尺寸，對拉片按照450450的間距呈梅花狀布置見以下圖。4以上為獨立根底的一、二、三級承臺的外模作業(yè)方法，因該廠房框架柱根底均為杯口方式，模板應為吊模。所以，杯口處的模板作業(yè)方式應有別于外模的固定方法。詳細做法如下：在墊層混凝土澆注前，在吊模尺寸線上預先將四跟10鋼筋插入土中，插入深度不小于5

15、00mm。然后方可澆注混凝土墊層。吊模的四個角即可固定于四根鋼筋上。由于在混凝土澆注時產生的浮力會使吊模上移，因此，在吊模上平面加設兩根長度為6米的槽鋼16。槽鋼上壓數包碎石等重物以免吊模上浮。砼工程1混凝土攪拌：本工程采用現場攪拌站供應砼。根據設計要求采用的各種標號的混凝土，配合比設計由業(yè)主指定的實驗室實驗后確定。2混凝土澆筑和振搗：澆筑砼，采用地泵保送。采用一臺保送配合料槽進展?jié)仓?。澆筑前，應去除模板內的積水、木屑、鐵絲、鐵釘等雜物，并以水潮濕模板。運用鋼模應堅持其外表清潔無浮漿。檢查模板和支架、鋼筋、預埋件以及止水帶等符合要求后方可進展?jié)仓Ｕ駬v：振搗應符合以下規(guī)定：a每一振點的振搗延續(xù)

16、時間，應使混凝土外表呈現浮漿和不再沉落；b采用插入式振搗器搗實混凝土的挪動間距，不宜大于其作用半徑的1.5倍；振搗器間隔 模板不應大于振搗器作用半徑的1/2；并應盡量防止碰撞鋼筋、模板、預埋管件等；振搗器應插入下層混凝土5cm 。振動棒插點要均勻陳列，插點間距不大于30cm ，不漏振，先中間后周圍均勻振搗。3砼養(yǎng)護拆模：為保證已澆筑好的砼在規(guī)定齡期內到達設計要求的強度，并防止產生收縮裂痕，必需仔細做好養(yǎng)護任務。當混凝土進入終凝約澆灌后46h即可開場澆水養(yǎng)護，澆水次數能堅持砼潤濕形狀即可。在已澆筑的砼強度未到達1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。4砼試塊：砼的抗壓強度，應以邊長

17、為150mm立方體試件，在濕度為203和相對濕度為90%以上的潮濕環(huán)境或水中的規(guī)范條件下，經28d養(yǎng)護后試壓確定。并根據新規(guī)范要求留足現場同條件試塊。鋼筋、鐵件、螺栓鋼筋、預埋件等采取現場加工。螺栓外委加工，運至現場安裝。鋼筋接頭采用對焊接頭，閃光對弧焊。對于分布筋可綁扎搭接，搭接長度按設計要求進展。1鋼筋、預埋件、螺栓進場除材質合格證外還應具有符合批量的復檢合格證，否那么不得加工運用。鋼筋放樣必需符合設計要求，經過審核，確保準確無誤。2鋼筋焊接、彎曲成型、綁扎及安裝均應符合規(guī)范、規(guī)范，并嚴厲按操作規(guī)程施工。3鋼筋相互間應綁扎結實，以防止?jié)矒v砼時，因碰撞、振動使綁扣松散、鋼筋移位，呵斥露筋。4

18、在綁扎鋼筋時，應按設計規(guī)定留足維護層，不得有負誤差。留設維護層，以一樣配合比的細石砼或水泥砂漿制成墊塊，將鋼筋墊起，嚴禁以鋼筋墊鋼筋。維護層偏向應在5mm范圍內。當鋼筋陳列稠密，以致影響混凝土正常澆筑時，應及時同設計院協(xié)商，采取措施，以保證砼的澆筑質量。5為使綁扎后鋼筋網網眼方正，間距正確，采用5m卡尺尺限位綁扎，在鋼筋兩端用卡尺的缺口卡住鋼筋，待綁扎結實后拿去卡尺，以滿足鋼筋間距的質量要求。6一切鋼筋的規(guī)格、間距、根數、位置均應符合設計要求。鋼筋位置的允許偏向項 目允許偏向mm受力鋼筋的間距10受力鋼筋的排距10鋼筋彎起點位置20箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架20焊接骨架10焊接預埋件中心線位置

19、3程度高差3受力鋼筋的維護層根底108箍筋均應與受力筋垂直。9受力鋼筋的綁扎應相互錯開，同一截面上的接頭不得超越50%。10根底螺栓安裝和固定：螺栓安裝采用型鋼固定架角鋼、工字鋼分組掛線，并設獨立丈量線架，嚴禁振動棒直接捶擊，防止移位。固定架由技術人員根據螺栓自重、施工荷載、混凝土振搗的沖擊荷載等方面設計其構造和尺寸。固定架安裝誤差要求控制在2mm以內。其站腳應與預埋件焊牢或錨固牢靠，在整個施工過程中固定架應能保證螺栓的定位結實可靠。螺栓的安裝尺寸應滿足施工和驗收規(guī)范和下一步施工要求。安裝過程中應做好安裝前丈量、安裝后，澆灌砼前螺栓中線和標高復查、澆灌混凝土后的下工序驗收任務。11鋼筋、鐵件、

20、螺栓在混凝土澆灌前應保證其外表干凈，不能有任何油脂、鐵皮、雜物、無人和損傷。未經同意，不能對已成形的鋼筋再次整直或彎曲。2.1.2.5框架柱、梁工程制造2.1.2.5.1柱?？蚣苤?、梁均為預制，采用平臥法制造。底模采用地模，柱凹處用木模加木方內襯支護，然后涂刷隔離劑，待隔離劑枯燥后，根據施工藍圖彈好預埋件位置線，開場安裝預埋件。側邊采用木夾板配制，模板接縫均采用雙面膠粘結嚴密，梁模側面背助和底部擱柵均采用50*100斷面的木方配制，其間距應300。柱箍采用10鋼筋，間距應400，柱中增設對拉螺桿，螺桿間距與柱箍相一致，螺桿外套20的硬質塑料管。2.1.2.5.2梁模與柱模方法一樣。2.1.2.

21、5.3混凝土工程(1) 混凝土的配合比：混凝土配合比的設計應能保證到達設計要求的強度等級、實踐施工中的各項要求，同時要合理運用資料，控制施工本錢。混凝土配合比由業(yè)主經過指定的實驗室提供，在施工中應根據砂石實踐含水率調整配合比，經過同意或試配合格的混凝土配合比不應隨意改動。(2) 混凝土的澆灌：混凝土的澆灌應結合施工對象的特點，確定澆灌道路和澆灌強度，保證同一部位延續(xù)澆灌。澆灌混凝土的自落高度不得超越1.5m，否那么應運用串筒、溜槽或溜管等工具，以防產生離析，影響構件質量。(3) 混凝土的振搗：采用機械振搗，每一振點的振搗延續(xù)時間，應使混凝土外表呈現浮漿和不再沉落；采用插入式振搗器搗實混凝土的挪

22、動間距，不宜大于其作用半徑的1.5倍；振搗器間隔 模板不應大于振搗器作用半徑的1/2；并應盡量防止碰撞鋼筋、模板、預埋管件等；振搗器應插入下層混凝土5cm 。振動棒插點要均勻陳列，插點間距不大于30cm ，不漏振，先中間后周圍均勻振搗。外表振動器的挪動間距，應使振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣；澆筑預留孔洞、預埋管、預埋件及止水帶等周邊混凝土時，應輔以人工插搗。(4) 混凝土的養(yǎng)護和拆模：當混凝土進入終凝約澆灌后46h即可開場澆水養(yǎng)護，澆水次數能堅持砼潤濕形狀用草袋覆蓋，養(yǎng)護時間不少于14d。拆模時應留意勿使模板和混凝土構造受損。撤除模板時，程序普通是后支的先拆，先支的后拆，先拆非承重部分，后

23、拆承重部分。復雜模板的撤除，事前應制定撤除方案。在拆模過程中，如發(fā)現砼有影響構造平安質量問題時，應停頓撤除，并報技術擔任人研討處置后再拆。已撤除模板及其支架的構造應在砼到達設計強度后，才允許接受全部計算荷載，當施工荷載大于設計荷載時，應經研討加設暫時支撐。2.1.2.6施工中出現特殊情況的處置：施工中，當因地下水位的變化以及地質土層的要素等的影響，容易出現流動性淤泥和流砂等景象。當出現上述情況時，應立刻停頓施工，請業(yè)主、工程監(jiān)理、駐工地設計人員代表現場確認，我施工方提出處置方案，報業(yè)主、工程監(jiān)理審批后進展處置。2.1.2.7關鍵過程施工保證措施2.1.2.7.1模板工程 根底：支模板時必需待砼

24、墊層強度到達5.0MP以上時，才干進展施工，施工前應復查墊層標高及中心線位置，彈出根底邊線，并按650mm一道設置支撐，用48鋼管鎖緊上口，確保根底的設計幾何尺寸。2.1.2.7.2鋼筋工程(1) 鋼筋制造：制造前首先對施工圖進展鋼筋分析，根據施工圖及施工規(guī)范繪出各種鋼筋簡圖，然后根據簡圖進展下料彎曲對需接長的級鋼筋一概進展閃光對焊，對焊前必需按規(guī)范先作鋼筋試件送檢驗部門對試件做焊接點進展各種性能的檢驗，確保試件合格后方可進展鋼筋對焊任務。(2) 鋼筋綁扎：首先在模板上將鋼筋位置標注在模板上，然后進展鋼筋擺放，對有接頭的鋼筋必需按規(guī)范要求的有關接頭位置，數量要求，使其接頭位置錯開，最后進展鋼筋

25、綁扎及按設計要求墊砼維護層墊塊。(3)預制柱、梁鋼筋綁扎：支撐預埋件應先放入柱、梁鋼筋骨架內就位，然后再綁扎預埋件附近的箍筋，嚴禁出現將預埋件錨筋切斷后插入鋼筋骨架的做法2.1.2.7.3砼澆灌：(1) 砼澆灌前先對振動器的振動性能進展確認。(2) 為確保砼的澆灌質量，砼應分層灌筑，每層砼厚度應控制在5055cm之間，在振搗上一層時，應插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時應在下層砼初凝之前即2h以內進展上層砼振搗。(3) 振動棒的插點要均勻陳列，兩插點的間距不大于60cm。(4) 每個插點控制好振搗時間，做到快插慢拔，振搗時以外表不再出現氣泡，且清出灰漿為準。(5)混凝土應振搗密實

26、,特別是預制柱牛腿處鋼筋較多且密，振搗棒能夠插入不進，此時，應輔以人工插搗。2.1.2.8預制柱、梁吊裝2.1.2.8.1預制柱、梁的運輸，雖然為現場制造，但是，由于廠房面積大，柱、梁布置線路長，因此，仍存在運輸問題。運輸時，其混凝土的強度必需到達設計強度的100%方可進展。柱子必需側向立放，墊好墊木，墊木分別設置在牛腿和下柱長度的1/4柱優(yōu)點，并應綁牢，防止挪動或傾斜、傾倒。2.1.2.8.2預制柱、梁的堆放，堆放場地應平整堅實，并具有排水措施。因此，根據該工程特點，柱子尺寸為100014.49420，數量：22根，平整場地的面積不應小于3516=560m2,平整場地的土方量那么應根據現場實

27、踐情況計算；排水溝寬度定為0.5米，長度為352+162=102米。堆放時，必需側向立放，柱與柱之間應以墊木隔開，堆垛兩側設置支架堅持其穩(wěn)定。2.1.2.8.3柱、梁起吊安裝(1)應遵守。(2)安裝時，柱、梁混凝土強度應到達設計的混凝土強度等級值的100%(3)柱子安裝前,應在根底杯口頂面處周圍、柱頂處側面和柱牛腿吊車軌道中心線處標注中心線。(4)測定根底杯口底標高，并根據柱的實踐長度調整墊層厚度，以保證柱在安裝后柱頂及牛腿標高的準確性。(5)柱子的起吊方法：采用兩點原地翻身、一點起吊。吊具包括鋼絲繩、卡環(huán)、鎖扣等的選擇，應根據柱的分量計算選用；吊車的選擇應根據柱的分量、旋轉半徑、起吊高度計算

28、選用。2.1.2.9 砌筑工程：2.1.2.9.1.砌筑方法：圍護構造墻體的砌筑應搭設雙排外腳手架。在砌筑前，先要立皮數桿，皮數桿立于墻角及某交接處，其間距不超越15m ，立皮數桿要用水準儀進展抄平，使皮數桿上的標高控制線符合設計標高要求。根據磚墻設計位置彈出墻軸線及邊線，開場砌筑時，先要進展擺磚，排出灰縫寬度，確定組砌方法，使墻體各皮磚的豎縫相互錯開，在同一墻面上各部位的組砌方法應一致，并使上下一致。砌筑時，必需先拉準線，磚塊依準線砌筑。線要符合皮數桿層次，并應拉緊，每層磚都要跟線，保證灰縫平直、均勻。磚砌體灰縫應橫平豎直，確保砂漿豐滿度。砌筑采用“三一砌筑法，縫宜采用擠漿或加漿方法，使其砂

29、漿豐滿。2.1.2.9.2. 質量要求：磚墻砌筑要求灰縫嚴密、接槎良好、構造穩(wěn)定。每批次砌筑砂漿強度等級到達設計要求。軸線位移偏向10mm；垂直度5mm；外表平整度5mm；程度灰縫平直度5mm。2.1.2.10重點施工過程的控制。2.1.2.10.1框架砼施工過程，模板加固結實，鋼筋綁扎規(guī)范，砼澆灌時振動棒到位，無漏振和漏棒景象，做到內實外光。2.1.2.10.2墻面、天花板高檔乳膠漆抹灰面應干凈，線腳順直，接槎平整。用801膠水和熟膠粉為溶劑摻入雙飛粉作膩子。第一遍要橫向滿刮，等枯燥后，用砂子打磨外表，抹去浮膩子及斑跡。第二遍要豎向滿刮，等枯燥后，用砂子打磨外表，抹去浮膩子及斑跡。墻面天棚陰

30、陽角刮膩子，必需垂直方正。刷乳膠漆三遍。刷涂乳膠漆時先刷門、窗口，然后刷整體大面，間隔時間為2小時。接頭嚴密，顏色均勻一致，每次涂刷前都要用600#砂子打磨外表。2.1.2.10.3外墻面施工應將基層處置干凈，均勻刷涂外墻涂料。2.1.2.10.4門窗安裝按設計規(guī)格留洞，在洞口上固定好門窗框，用線墜吊直，程度尺找平、用尺量對角線規(guī)方。再用1：2水泥加801膠水填縫，窗扇滑道抹合。2.1.2.11屋面工程屋面為預應力混凝土大型屋面板構成，應首先進展板縫嵌縫，然后用水泥砂漿找平，完成并閱歷收后方可進展4mm厚APP即塑性體改性瀝青防水卷材施工。其施工工藝應參照APP資料供應商提供的產品闡明書來確定

31、施工方案。2.2鋼構造工程制造安裝2.2.1鋼構造工程施工前的預備任務2.2.1.1根據現場查看及答疑獲得的資料，準確計算出各種材質，規(guī)格的資料凈用量資料耗損量，根據以上根據，合理訂購相關工程急需的工程資料，并且做好定尺任務。2.2.1.2根據構件方式，分量、構造等特點，編制詳細的作業(yè)指點書，以便指點施任務業(yè)。2.2.1.3機工具方案序號名 稱單 位數 量備 注1半自動火焰切割機臺2用于板料分條及節(jié)點板下料2氧乙炔切割機套43磁力鉆臺4用于30以下的孔4交流電焊機臺10516t汽車吊臺班按實2.2.2鋼構造制造流程圖 資料復檢資料驗收分類 堆放 零件平直半廢品分類堆放剪切放樣彎制煨模壓號料原資

32、料矯正切割邊緣加工制孔端部銑平矯正焊接拼裝出廠矯正焊接 小裝配廢品制孔矯正焊接總裝配涂層鏟磨除銹2.2.3主要制造工藝1、放樣、號料與剪切的施工工藝與操作方法(1) 放樣應以施工圖的實踐尺寸1：1的大樣放出有關的節(jié)點和銜接尺寸。(2) 根據工程所用資料的種類，確定放樣和號料料長根據的基準。(3) 放樣應在放樣平臺上進展，平臺必需平整穩(wěn)定，并且嚴禁受外力沖擊，以免影響平臺的程度度。(4) 放樣時首先在平臺上彈出垂直交叉基線或中心線，依此放出構件各節(jié)點的實樣。(5) 號料應根據施工工藝的要求確定切割和邊緣加工的余量，以及焊接納縮余量。詳細見下表：切割、加工余量單位：mm加工余量鋸切剪切手工切割半自

33、動切割精細切割切割縫1453423刨 邊23233411銑 平3423452323焊 接 收 縮 量構造類型焊件特征和板厚焊接納縮量mm鋼板對接各種板厚長度方向每米焊縫收縮0.7，寬度方向每個接口收縮1.0實腹構造及焊接H型鋼斷面高1000mm板厚25mm四條縱縫每米共收縮0.6，焊透梁高收縮1.0，每對加勁焊縫，使梁的長度收縮0.3斷面高1000mm板厚25mm四條縱縫每米共收縮1.4，焊透梁高收縮1.0，每對加勁焊縫，使梁的長度收縮0.7斷面高1000mm各種板厚四條縱縫每米共收縮0.2，焊透梁高收縮1.0，每對加勁焊縫，使梁的長度收縮0.52、矯正、成型的施工工藝與操作方法(1) 制造鋼

34、構造的鋼材的矯正運用平板機和型鋼矯正機進展矯正或用手工錘擊時，應加墊錘等措施。(2) 矯正可用機械或有限的部分加熱。進展加熱矯正時，應控制加熱溫度及冷卻速度。3、邊緣加工和制孔的施工工藝與操作方法(1) 構零件邊緣加工主要用來消除剪切后產生的淬硬層和氣割后產生的熱影響區(qū)，以保證構件銜接接觸嚴密、平整和焊接坡口的加工質量。邊緣加工的刨削量不應小于2.0mm。普通在刨邊機上進展。(2) 焊接坡口的加工應按照規(guī)范要求進展。(3) 制孔采用鉆孔，高強螺栓孔采用套模鉆孔。2.2.4焊接工藝與操作方法1、凡從事鋼構造焊接的焊工必需經過考試，獲得合格證后才干從事相應的焊接任務。2、焊接資料應符合以下要求：(

35、1) 嚴禁運用藥皮零落或焊芯生銹的焊條；(2) 焊絲運用前應除銹；(3) 堿性焊條應按運用要求進展烘焙，置于保溫筒內，隨用隨取。3、焊接工藝應嚴厲遵守的規(guī)定。2.2.5刷油、防腐1、除銹采用拋丸處置，粗糙度一定要到達50-70m，到達除銹等級Sa2.5級，手工除銹到達St3級，然后去除外表灰塵，立刻涂上底漆。2、底漆鋼構造刷底漆。涂裝前對不需涂裝的部位進展有效地覆蓋。底漆一遍濕膜厚度必需到達30m，干膜厚度到達25m，溶劑根據施工實踐情況調配，但不能超越20%。在相對濕度90%以下施工。3、面漆中間漆鋼構造刷面漆。面漆在涂刷前必需將構件外表徹底清理干凈，任何松散物及剝離層必需去除底漆如有碰落，

36、必需修補好。普通濕膜厚度兩面必需到達80m，干膜厚度必需到達60m。重涂時間間隔最少為8小時。溶劑根據施工實踐情況進展調配，但不能超越15%。在相對濕度90%以下施工。每遍油漆刷完后用漆膜檢測儀檢測漆膜厚度，保證每遍油漆厚度到達設計要求，從而保證總漆膜厚度。2.2.6主要檢測措施1、資料質量檢測(1) 工程中運用的一切資料，如其材質不能到達要求，那么嚴厲按公司程序文件有關條款執(zhí)行，不得隨便投入運用。(2) 一切的工程需用的鋼材均應有廠家材質檢驗報告和出廠合格證，線材還需有施工單位運用前材質檢驗報告。(3) 油漆應三證具全：合格證、材質出廠檢驗報告、材質復檢報告。2、產質量量檢測作為一種特殊產品

37、的工程及其各個工序，也都必需按有關文件的相應規(guī)定和規(guī)范嚴厲執(zhí)行質量自檢、互檢、交接檢三檢制度進展檢驗和評定。2.2.7鋼構造安裝1、預備任務構件吊裝前的預備任務包括：清理及平整場地，建筑暫時道路，敷設水、電管線，吊具、索具預備，構件的運輸、堆放、就位，構件的拼裝與加固，構件的質量檢查、彈線編號以及根底預備等。2、構件的運輸構件運輸過程要經過起吊、裝車、運輸和卸車堆放等工序。運輸過程上必需保證構件不變形過大，不損壞；運輸道路應平整堅實。構件進場以后，應按構造吊裝方案的構件平面布置圖堆放，應安排好時間、順序、方向、位置，防止二次搬運。做好混凝土構造中間交接，砼構造要到達設計程度的75%以上，復檢混

38、凝土構造件標高中線符合設計要求。安裝工序： EQ oac(,1)、 EQ oac(,2)線屋架安裝調整- EQ oac(,1)、 EQ oac(,2)線柱間支撐安裝調整- EQ oac(,1)、 EQ oac(,2)線屋面板安裝調整- EQ oac(,3)線屋架安裝調整- EQ oac(,2)、 EQ oac(,3)線柱間支撐安裝調整- EQ oac(,2)、 EQ oac(,3)線面板安裝調整-依次循序倒退安裝到 EQ oac(,9)線屋架、屋面板安裝： 根據廠房屋架的最大分量1700kg、屋面板1500kg，吊裝最大高度18.27m，采用25t汽車吊座廠房中間，查吊車性能表，主桿31.45

39、米，旋轉半徑9米時，起吊分量為2.2t，屋架、屋面板吊裝作業(yè)半徑嚴厲控制在9米內，運用繩扣24mm，承載繩二根，吊裝時，為防止改動，用二根麻繩分別栓住物件兩端，安排專人控制調整。 鋼構件吊裝預備任務終了后，必需經起重平安技術監(jiān)視員、起重指揮及有關技術人員對吊裝機具、索具、纜繩等進展全面檢查，檢查認可后方可進展試吊。當構件起升高度到100MM時，停頓起吊，停頓10分鐘；對各吊點、纜繩、吊具、構件等各部位進展檢查，檢查觀測正常后，在離地100500MM內反復升降二次，并施加一定晃動，確認可靠后，方可正式起吊。運用吊車進展構件吊裝時，必需嚴厲按照控制在吊車平安運用范圍內，不得超負荷起吊構件。 5.5

40、米 18.27 12米 屋架吊裝表示圖鋼構造工程質量保證方案：對工程質量目的實現控制，未到達目的值不準進展下道工序施工，確保工程質量。設置專職質量檢查員、施工員擔任質量檢查任務。搞好技術交底，使施工人員熟習施工圖紙，按圖紙技術尺寸要求施工，落實各級崗位責任制。嚴厲按質量驗收規(guī)范進展驗收。屋架按跨度的1/500起拱；構件拼裝與構件截面強度接頭，焊縫質量為一級，其次焊縫滿足二級焊縫規(guī)范；構件的制造，拼接時應檢查各部位相關尺寸。廠房構造安裝的允許編差和檢驗方法見下表序號項 目允許偏向毫米檢驗方法5吊車梁梁跨中垂直度梁高1/500吊線遠見鋼尺6兩端支座結稱腿中心偏移5鋼尺7同跨同截面吊車梁頂面高差10

41、用水準線8同列相鄰兩柱間吊車梁頂面高差梁長1/500且小于10鋼線、水準儀9同跨吊車梁中心距1010屋架相鄰兩吊車梁接頭中心30鋼尺檢查11相鄰兩吊車梁接頭頂面高差1用程度或鋼尺12軌道中心對吊車腹板軸線偏向10吊線和鋼尺13屋架5經偉儀檢查14屋架跨中高度I10經緯儀15屋架起拱高度跨度1/500拉線和鋼尺16相鄰節(jié)間桿的變曲的1/100拉線和鋼尺17跨中垂直度屋架高度1/250且小于15吊線和鋼尺18屋架中心對廠房軸線的偏移小于5用經緯儀或吊線鋼尺第三章 粗破碎室主要施工方法3.1 土建工程3.1.1 施工預備3.1.1.1施工技術預備1設計技術交底和圖紙會審在施工前，工程組織施工員和相關

42、人員施工員學習施工圖紙和有關規(guī)范規(guī)范，并對圖中疑問問題和設計的有誤之處進展記錄，做好圖紙會審的預備任務。組織設計、業(yè)主、監(jiān)理單位進展設計技術交底和圖紙會審。2組織施工放樣組織鋼筋工長、木工工長、泥工工長等主要施工員進展施工圖紙放樣，放樣圖中需標明詳細的圖紙尺寸和施工做法，并將相關的圖集、規(guī)范和規(guī)范中的內容反響到放樣圖上。3圖紙、規(guī)范、規(guī)范和圖集的預備根據施工圖紙的要求，預備本工程所需的規(guī)范、規(guī)范、圖集等技術資料并采用有效版本。4計量器具及設備的預備根據本工程的特點、規(guī)模，擬定配備的計量、丈量、檢測、實驗等所用設備及器具詳見施工預備方案。5坐標點，水準點的預備根據甲方提供的坐標點，測放本工程建筑

43、的軸線控制點，并做好維護和標識，軸線控制點的引測成果和數據應做成丈量復核資料，請甲方的監(jiān)理進展驗收，根據甲方提供的水準點，引測出現場運用的暫時水準點，暫時水準點共設兩個，一個備用。暫時水準點需設在施工現場既容易引測又不易碰撞和損壞的地方。3.1.1.2 施工現場預備1進場前，建立單位應提供現場暫時用水、用電，用電量需求大約35kw。2施工用電架設根據施工用電總平面架設備工用電，并裝設好各級配電箱，架設后均要再進展驗收。3施工用水管道安裝根據施工用水總平面安裝施工用水，管道穿越道路處應加設護導管，安裝后進展驗收。4施工道路根據施工道路平面布置鋪設備工道路，而對于已破壞的或原無施工道路的位置應重新

44、修筑。3.1.1.3 各種資源預備1勞動力組織及勞動力配備根據施工工程量大小和工程施工進度方案安排，擬定配備一套土建裝飾施工隊分兩班作業(yè)施工。2資料需用方案先根據施工設計圖進展工程量計算，然后再進展工料分析，計算出各分部分項的各資料用量。根據施工總進度方案編制月、周施工進度方案。根據月旬施工進度方案編制月、周資料用量方案。3機械設備配備方案：見下表主要機械設備需用表序號稱號規(guī)格型號數量功率備注1砂漿攪拌機UJZ2001臺3.5KW2鋼筋切斷機GQ40L1臺3KW3鋼筋彎曲機GW40-21臺3KW4鋼筋對焊機UN1-1001臺100KVA5卷 揚 機JJ*1B1臺7.5KW6木工圓盤鋸MJ104

45、3臺3KW 7電 焊 機BX3-1504臺3.6KW8電渣壓力焊機MZH-361臺9振 動 器ZX502臺1.1 KW10振 動 器ZX356臺1.1KW11丈量儀J-100、DSZ31套3.1.2主要分部分項工程施工方法3.1.2.1主要分部分項工程施工方法的選擇3.1.2.1.1 鋼筋接頭：程度鋼筋主要采用綁扎和對焊銜接；垂直鋼筋采用電渣壓力焊和綁扎銜接共同運用3.1.2.1.2 模板選用：本工程模板全部采用木模。3.1.2.1.3 混凝土：砼由現場攪拌站集中攪拌，用保送泵運至現場澆灌點，砼采用機械振搗。該工程與儲煤倉共用一套混凝土攪拌機和保送系統(tǒng)。3.1.2.1.4 外腳手架：采用雙排鋼

46、管架到頂。3.1.2.2 丈量放線3.1.2.2.1 定位丈量請建立單位給出丈量控制點。在丈量定位前應熟習紅線坐標控制的位置及其坐標根據，并找出所要施放各點的坐標關系，然后再打設好定位軸線控制點，并加以維護和標識，定位控制軸線應不少于三條。3.1.2.2.2 軸線投測主體構造施工時，采用在首層構造樓板上埋設的十字坐標板，經過以上各層相應位置的250250預留洞，采用激光經緯儀進展投測，十字坐標板應不少于4個，且應相互垂直。埋設后應做出維護，防止破壞和移位?？刂戚S線投測后，再采用經緯儀和鋼卷尺施放其它各軸線墻柱邊線和模板支設控制線，施測后再進展復核。3.1.2.2.3 垂直度控制各樓層軸線施放后

47、，首先應對各軸線、邊線、特別是外墻軸線、邊線進展復核和校正，合格后方可進展鋼筋綁扎、模板支設。鋼筋綁扎前應對各墻柱筋進展全面檢查，發(fā)現有位移的應及時采取1/6坡度法進展糾正處置。3.1.2.4根底及承臺施工：軸線施放終了，經復檢合格后，即可進展根底承臺施工。3.1.2.4.1、土方開挖基坑開挖采用機械開挖，開挖時可在基坑壁上設置暫時高程控制點，控制基坑開挖深度，以防超挖。人工清底至基底設計標高。開挖時邊坡系數按1：0.33思索，一切碴土堆放必需離基坑邊1.5m以上，土方開挖雜填土全部用自卸汽車運至業(yè)主制定地點，新土就近堆在施工現場，以做回填用。挖土應由上而下，逐層進展，嚴禁先挖坡腳或逆坡挖土。

48、施工期間，做好基坑降排水任務?；娱_挖時一邊予留0.5m操作面，沿基坑邊緣設置200*200的排水溝槽，同時在基坑角處設置集水坑，并預備1臺水泵進展基坑排水。保證基坑無積水。開挖時應仔細察看有能夠出現不穩(wěn)定的邊坡，及時制定場地排水、支撐防護等相應的防備措施?；娱_挖過程中，因土質和現場其它情況呵斥基底超挖時，應及時與設計部門和主管部門聯絡，確定處置方案，并嚴厲按設計院及有關部門的意見進展處置。對于基坑底部人工清理，驗槽后即可進展墊層澆筑施工。3.1.2.4.2承臺施工步驟：墊層彈線 腳手架搭設 鋼筋綁扎側模板支設 支撐加固 砼澆筑、養(yǎng)護 拆?；靥?.1.2.4.3根底及承臺詳細施工方法根底及承

49、臺施工順序：平整場地。定位放線。土方開挖。驗槽。砼墊層。安裝鋼筋。支模板。砼澆灌。砼養(yǎng)護。模板工程1本工程采用木模。模板支撐系統(tǒng)采用483.5mm鋼管用扣件銜接。用十字撐和斜撐對支撐系統(tǒng)進展加固。2為提高模板的整體剛度，模板應錯縫拼接，確?；炷脸尚唾|量。模板系統(tǒng)施工時應留意以下幾點：優(yōu)先運用尺寸規(guī)范、剛度良好的模板，翹曲變形的模板嚴禁運用；為了保證混凝土外表光潔，感觀良好，模板應刷隔離劑；為了保證砼外表光潔，感觀良好，模板縫隙用107膠水加水泥1：2.5進展勾縫。留意工序之間的安排，支模應與鋼筋綁扎、固定架安裝交叉進展，防止工序間相互關擾，嚴重時呵斥返工浪費。對變形、翹曲超出規(guī)范的模板和鋼管

50、應馬上退出現場，不得運用。模板撤除下來，應將混凝土殘渣、渣滓清理干凈，重新刷隔離劑。鋼筋不得用鐵絲或鐵釘固定在模板上，必需采用同配合比的5050mm細石混凝土塊做墊塊，并確保鋼筋維護層的厚度不小于設計要求，絕不允許出現負誤差。假設構造內部設置的鋼筋確需用鐵絲綁扎時，均不得接觸模板。防止影響混凝土構造的耐久性。模板應外表平整，拼縫嚴密，吸水性小，構造鞏固。澆筑混凝土前，應將模板內部清理干凈。模板安裝終了后，應由專業(yè)人員對軸線、標高、尺寸、支撐系統(tǒng)、扣件螺栓、拉結螺栓進展全面檢查?；炷翝补鄷r，為防止模板系統(tǒng)部分因應力集中或沖擊荷載呵斥模板變形或位移應設專人看模，對整個模板系統(tǒng)進展不延續(xù)的檢查和監(jiān)

51、控，發(fā)現異常情況及時報告處置；3詳細模板施工方法施工時采用483.5mm鋼管用扣件銜接搭設模板支撐系統(tǒng)，對于承臺模板采用橫楞間距600、立桿間距600進展支撐。承臺側模焊接對拉片以控制承臺截面尺寸，對拉片按照450450的間距呈梅花狀布置見以下圖。砼工程1混凝土攪拌：本工程采用現場攪拌站供應砼。根據不同部位和設計要求采用各種標號的混凝土。詳細的砼配合比設計由建立單位指定的實驗室實驗后確定。2混凝土澆筑和振搗：澆筑：砼采用保送泵運輸。采用一臺保送泵配合料槽進展?jié)仓?。澆筑前，應去除模板內的積水、木屑、鐵絲、鐵釘等雜物，并以水潮濕模板。運用鋼模應堅持其外表清潔無浮漿。檢查模板和支架、鋼筋、預埋件以及

52、止水帶等符合要求后方可進展?jié)仓Ｕ駬v：振搗應符合以下規(guī)定：a每一振點的振搗延續(xù)時間，應使混凝土外表呈現浮漿和不再沉落；b采用插入式振搗器搗實混凝土的挪動間距，不宜大于其作用半徑的1.5倍；振搗器間隔 模板不應大于振搗器作用半徑的1/2；并應盡量防止碰撞鋼筋、模板、預埋管件等；振搗器應插入下層混凝土5cm 。振動棒插點要均勻陳列，插點間距不大于30cm ，不漏振，先中間后周圍均勻振搗。3砼養(yǎng)護拆模：為保證已澆筑好的砼在規(guī)定齡期內到達設計要求的強度，并防止產生收縮裂痕，必需仔細做好養(yǎng)護任務。當混凝土進入終凝約澆灌后46h即可開場澆水養(yǎng)護，澆水次數能堅持砼潤濕形狀即可。在已澆筑的砼強度未到達1.2N

53、/mm2以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。4砼試塊：砼的抗壓強度，應以邊長為150mm立方體試件，在濕度為203和相對濕度為90%以上的潮濕環(huán)境或水中的規(guī)范條件下，經28d養(yǎng)護后試壓確定。并根據新規(guī)范要求留足現場同條件試塊。鋼筋、鐵件、螺栓鋼筋、鐵件采取現場加工。螺栓外委加工，運至現場安裝。鋼筋接頭采用對焊接頭，閃光對弧焊。對于12的分布筋可綁扎搭接，搭接長度按設計要求進展。1鋼筋、鐵件、螺栓進場除材質合格證外還應具有符合批量的復檢合格證，否那么不得加工運用。鋼筋放樣必需符合設計要求，經過審核，確保準確無誤。2鋼筋焊接、彎曲成型、綁扎及安裝均應符合規(guī)范、規(guī)范，并嚴厲按操作規(guī)程施工。3鋼筋相

54、互間應綁扎結實，以防止?jié)矒v砼時，因碰撞、振動使綁扣松散、鋼筋移位，呵斥露筋。4在綁扎鋼筋時，應按設計規(guī)定留足40mm維護層，不得有負誤差。留設維護層，以一樣配合比的細石砼或水泥砂漿制成墊塊，將鋼筋墊起，嚴禁以鋼筋墊鋼筋。維護層偏向應在5mm范圍內。當鋼筋陳列稠密，以致影響混凝土正常澆筑時，應及時同設計院協(xié)商，采取措施，以保證砼的澆筑質量。5為使綁扎后鋼筋網網眼方正，間距正確，采用5m卡尺尺限位綁扎，在鋼筋兩端用卡尺的缺口卡住鋼筋，待綁扎結實后拿去卡尺，以滿足鋼筋間距的質量要求。6一切鋼筋的規(guī)格、間距、根數、位置均應符合設計要求。鋼筋位置的允許偏向項 目允許偏向mm受力鋼筋的間距10受力鋼筋的排

55、距10鋼筋彎起點位置20箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架20焊接骨架10焊接預埋件中心線位置3程度高差3受力鋼筋的維護層根底108箍筋均應與受力筋垂直。9受力鋼筋的綁扎應相互錯開，同一截面上的接頭不得超越50%。10根底螺栓安裝和固定：螺栓安裝采用型鋼固定架角鋼、工字鋼分組掛線，并設獨立丈量線架，嚴禁振動棒直接捶擊，防止移位。固定架由技術人員根據螺栓自重、施工荷載、混凝土振搗的沖擊荷載等方面設計其構造和尺寸。固定架安裝誤差要求控制在2mm以內。其站腳應與預埋件焊牢或錨固牢靠，在整個施工過程中固定架應能保證螺栓的定位結實可靠。螺栓的安裝尺寸應滿足施工和驗收規(guī)范和下一步施工要求。安裝過程中應做好安裝前丈

56、量、安裝后，澆灌砼前螺栓中線和標高復查、澆灌混凝土后的下工序驗收任務。11鋼筋、鐵件、螺栓在混凝土澆灌前應保證其外表干凈，不能有任何油脂、鐵皮、雜物、無人和損傷。未經同意，不能對已成形的鋼筋再次整直或彎曲。3.1.2.5框架柱工程3.1.2.5.1柱模和梁模 框架柱的模板采用木夾板配制，柱箍采用10鋼筋，間距應400，柱中增設對拉螺桿，螺桿間距與柱箍相一致，螺桿外套20的硬質塑料管。梁模采用木夾板配制，模板接縫均采用雙面膠粘結嚴密，梁模側面背助和底部擱柵均采用50*100斷面的木方配制，其間距應300。梁模與柱模交接處將梁模伸至柱模內，并與柱模內外表相平，梁的側模與底模相交處，將側模伸究竟模下

57、，以便于側模的撤除；梁的側模與板底模相交處，應將側模置于板底模下，將板底模伸至梁模內邊齊。3.1.2.5.2板模 一切現澆板模均采用木夾板，木方作擱柵，鋼管滿堂腳手架作支撐，鋼管立桿間距為1000。 板模支撐時，首先要將控制標高翻測到滿堂腳手架上，并以此翻測出梁，板底的標高，根據所翻側的板底標高鋪放板底的擱柵，擱柵間距應400其接頭錯開，并不得有懸挑。 板的底模鋪放時，模板接縫應嚴密，一切底板縫均采用膩子批嵌平整密實。3.1.2.5.3混凝土工程(1) 混凝土的配合比：混凝土配合比的設計應能保證到達設計要求的強度等級、實踐施工中的各項要求，同時要合理運用資料，控制施工本錢?；炷僚浜媳扔蓸I(yè)主指

58、定的實驗室提供，在施工中應根據砂石實踐含水率調整配合比，經過同意或試配合格的混凝土配合比不應隨意改動。(2) 混凝土的運輸：混凝土運輸采用地泵配合人工手推車將混凝土運至澆灌地點。(3) 混凝土的澆灌：混凝土的澆灌應做好施工方案，結合施工對象的特點，確定澆灌道路和澆灌強度，保證同一部位延續(xù)澆灌。澆灌混凝土的自落高度不得超越1.5m，否那么應運用串筒、溜槽或溜管等工具，以防產生離析，影響構件質量。(4) 混凝土的振搗：采用機械振搗，每一振點的振搗延續(xù)時間，應使混凝土外表呈現浮漿和不再沉落；采用插入式振搗器搗實混凝土的挪動間距，不宜大于其作用半徑的1.5倍；振搗器間隔 模板不應大于振搗器作用半徑的1

59、/2；并應盡量防止碰撞鋼筋、模板、預埋管件等；振搗器應插入下層混凝土5cm 。振動棒插點要均勻陳列，插點間距不大于30cm ，不漏振，先中間后周圍均勻振搗。外表振動器的挪動間距，應使振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣；澆筑預留孔洞、預埋管、預埋件及止水帶等周邊混凝土時，應輔以人工插搗。(5) 混凝土的養(yǎng)護和拆模：當混凝土進入終凝約澆灌后46h即可開場澆水養(yǎng)護，澆水次數能堅持砼潤濕形狀用草袋覆蓋，養(yǎng)護時間不少于14d。拆模時應留意勿使模板和混凝土構造受損。撤除模板時，程序普通是后支的先拆，先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。復雜模板的撤除，事前應制定撤除方案。在拆模過程中，如發(fā)現砼有影響構造

60、平安質量問題時，應停頓撤除，并報技術擔任人研討處置后再拆。已撤除模板及其支架的構造應在砼到達設計強度后，才允許接受全部計算荷載，當施工荷載大于設計荷載時，應經研討加設暫時支撐。3.1.2.6施工中出現特殊情況的處置：施工中，當因地下水位的變化以及地質土層的要素等的影響，容易出現流動性淤泥和流砂等景象。當出現上述情況時，應立刻停頓施工，請業(yè)主、工程監(jiān)理、駐工地設計人員代表現場確認，我施工方提出處置方案，報業(yè)主、工程監(jiān)理審批后進展處置。3.1.2.7關鍵過程施工保證措施3.1.2.7.1模板工程(1) 根底：支模板時必需待砼墊層強度到達5.0MP以上時，才干進展施工，施工前應復查墊層標高及中心線位