新煤氣安全技術(shù)Microsoft PowerPoint 演示文稿

1、煤氣安全技術(shù)肖桂明2012年10月目錄 一、煤氣安全基礎(chǔ)知識(shí) 二、煤氣回收凈化安全 三、煤氣輸配安全 四、煤氣儲(chǔ)存安全 五、煤氣使用安全 六、煤氣操作與檢修安全 七、煤氣的檢測(cè)與監(jiān)控 八、煤氣事故的搶救 九、煤氣事故的分析 十、煤氣調(diào)度室及煤氣防護(hù)站煤氣安全技術(shù)的重要性煤氣在能源使用方面：鋼鐵企業(yè)煤占總能源的70%，付產(chǎn)煤氣占總能耗32.2%。焦?fàn)t煤氣、高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣和鐵合金爐煤氣等回收后可作為焦?fàn)t、熱風(fēng)爐和加熱爐的燃料，焦?fàn)t煤氣還作為民用燃?xì)??？梢哉f(shuō)，這些副產(chǎn)煤氣是一種清潔的二次能源。節(jié)能、提高效率、降低工作強(qiáng)度煤氣事故仍然嚴(yán)重： 近幾年，冶金煤氣事故頻發(fā)，2002年至2008年，工業(yè)企

2、業(yè)煤氣事故發(fā)生35起，其中，冶金企業(yè)煤氣事故24起，占總數(shù)的68.6%，死亡113人，占總數(shù)的74%，平均每起事故死亡4.7人。如2004年河北省邯鄲新興鑄管公司發(fā)生煤氣爆炸事故，死亡13人。巴州和靜縣新疆金特鋼公司發(fā)生煤氣管道泄漏事故26人中毒，其中死亡1人。2008年河北省唐山遵化市港陸鋼鐵公司2#高爐重力除塵器泄爆板爆裂泄漏，造成44人中毒，其中死亡17人。沙鋼2006年和2009年煤氣設(shè)備泄漏發(fā)生兩起事故造成9人中毒，4人死亡。2006-07-2137月21日22時(shí)0分, 云南玉溪市絡(luò)河鋼鐵有限公司在對(duì)5號(hào)高爐進(jìn)行維修時(shí)，3名工作人員被煤氣熏死。 2006-06-1166月11日13時(shí)

3、20分, 山東濟(jì)南市濟(jì)南鋼鐵集團(tuán)總公司燃?xì)獍l(fā)電廠二期工地煤氣洗滌循環(huán)凈水池內(nèi)，3名清理建筑垃圾的民工中毒暈倒，濟(jì)鋼煤氣防護(hù)站2名人員、發(fā)電廠1人攜帶呼吸器救人時(shí)也中毒暈倒。事故共造成6人死亡。 2006-02-1732月17日15時(shí)30分, 陜西渭南市蒲城縣秦勝化工有限公司在檢修設(shè)備時(shí)，發(fā)生煤氣中毒，造成3人死亡。 2006-01-1041月10日9時(shí)0分, 云南曲靖市馬龍縣呈鋼鋼鐵公司7名檢修人員在對(duì)熱風(fēng)管道進(jìn)行檢修過(guò)程中，由于管道內(nèi)有殘留煤氣，導(dǎo)致7名檢修人員煤氣中毒。經(jīng)過(guò)搶救，救出4人，死亡3人。施救人員在施救過(guò)程中由于防護(hù)措施不當(dāng)，1人死亡。此次事故共造成4人死亡，6人重傷。 2005

4、-11-05511月5日14時(shí)0分, 內(nèi)蒙包頭市大安鋼鐵公司6名檢修人員在檢修高爐過(guò)程中，高爐車間的布袋除塵防爆膜發(fā)生爆裂，造成5人煤氣中毒死亡，1人受傷。2005-10-26910月26日15時(shí)40分, 北京市轄區(qū)石景山區(qū)首鋼公司動(dòng)力廠在搶修閥門(mén)過(guò)程中發(fā)生煤氣泄漏，現(xiàn)場(chǎng)9名職工中毒死亡。2005-09-2339月23日7時(shí)45分, 山西太原市和平北路匯豐行政執(zhí)法大隊(duì)門(mén)口的煤氣管道發(fā)生泄漏，造成3人死亡，8人受傷。 煤氣性質(zhì) 煤氣我們通常所說(shuō)的煤氣是指人工煤氣，它是由一些單一氣體混合而組成的，其中可燃成分有CO、H2、CH4等，不可燃成分有CO2 、N2和少量助燃成分O2，除此之外還含有水蒸汽

5、、焦油和一些固體粉塵微粒。由于制氣原料和煤氣的生產(chǎn)、回收方法不同，所以各種煤氣的組成部分及占的百分比也不同。常見(jiàn)煤氣的成分見(jiàn)表1-1所示。 煤氣理化性質(zhì)（1）焦?fàn)t煤氣：凈化后的焦?fàn)t煤氣是無(wú)色、有臭味、有毒的易燃易爆氣體，重度0.450.55Kg/m3，熱值1680018900KJ/m3，著火溫度為550650，爆炸極限440%，理論燃燒溫度為2100，理論燃燒空氣需要量4.2m3/ m3，燃燒火焰:棕紅色。（2）高爐煤氣：凈化后的高爐煤氣是無(wú)色、無(wú)味、劇毒的易燃易爆可燃?xì)怏w，重度1.3Kg/m3,熱值33004200KJ/m3。理論燃燒溫度1500，著火溫度700，爆炸極限3089%，理論燃燒

6、空氣需要量0.595m3/m3,燃燒火焰：淺藍(lán)色。（3）轉(zhuǎn)爐煤氣：凈化后的轉(zhuǎn)爐煤氣是無(wú)色、無(wú)味、有劇毒的易燃易爆氣體，重度1.33Kg/m3，熱值70008400KJ/m3。理論燃燒溫度1700，著火溫度600650，爆炸極限1884%，理論燃燒空氣需要量1.45m3/m3，燃燒火焰：淺藍(lán)色。（4）混合煤氣：是將高爐煤氣與焦?fàn)t煤氣或者將高爐煤氣與轉(zhuǎn)爐煤氣或三者按一定比例混合之后的可燃?xì)怏w。 城市燃?xì)獾囊螅?成分：華白指數(shù)波動(dòng)不超過(guò)7；燃燒性能的其它指標(biāo)與燃燒設(shè)備的性能相適應(yīng)。CO小于20體積比， 加臭：有毒成分泄漏到空氣中達(dá)到對(duì)人體允許的的有害濃度之前，應(yīng)能察覺(jué)；無(wú)毒氣體泄漏達(dá)到爆炸下限的2

7、0時(shí)應(yīng)能察覺(jué)。 W華白指數(shù)、H燃?xì)獾臒嶂?、S火焰的傳播速度、 W比值I不大于510%可以直接互換：煤氣中單一氣體理化性質(zhì)（1）一氧化碳：分子式為，無(wú)色、無(wú)臭,分子量28.01,重度1.25Kg/m3,低發(fā)熱值為16269KJ/m3,爆炸極限12.574.2%。,著火溫度是644658,火焰呈微光,在氣體混合物中含有少量的水,可降低著火溫度,火焰呈藍(lán)色。CO毒性極強(qiáng)，空氣中含量達(dá)到0.06%即有害于人體，含量0.2%即可使人失去知覺(jué)，含量0.4%即可使人迅速死亡?？諝庵锌稍试S的CO濃度不得超過(guò)0.0024%(24ppm )（2）甲烷：分子式為CH4，無(wú)色、有微量蔥臭味，分子量16，重度0.715

8、 Kg/m3，難溶于水，低發(fā)熱值為35671KJ/m3，爆炸極限為5.415%，著火溫度為650，燃燒火焰微弱亮光。當(dāng)空氣中甲烷濃度達(dá)到25%30%時(shí)才會(huì)使人中毒。（3）氫氣分子式H2，無(wú)色無(wú)臭氣體，分子量2，重度0.0899Kg/m3，難溶于水，低發(fā)熱值為10747.5KJ/m3，爆炸極限為4.274%，著火溫度580590煤氣中單一氣體理化性質(zhì)（4）硫化氫分子式H2S，有濃厚的臭雞蛋味，屬于劇毒氣體，分子量34，重度1.52Kg/m3，易溶于水。低發(fā)熱值為23668.6 KJ/m3，爆炸極限為4.345.6%，著火溫度為364，火焰呈藍(lán)色。在大氣中最大允許濃度為0.01 g/m3，當(dāng)濃度達(dá)

9、到0.04%時(shí)有害于人體，0.1%可以致人死亡。（5）二氧化碳分子式為CO2，略有氣味的無(wú)色，不可燃的氣體，分子量為44，重度為1.977Kg/m3，易溶于水?？諝庵羞_(dá)25mg/升時(shí)對(duì)人體即有危害，高濃度時(shí)會(huì)刺激呼吸系統(tǒng)，引起呼吸加快、呼吸困難并有窒息、中毒的危險(xiǎn)。（6）氮?dú)夥肿邮綖镹2：無(wú)色、不可燃?xì)怏w，分子量28，重度1.25Kg/m3?；瘜W(xué)性質(zhì)不活潑，空氣中含量增加時(shí)缺氧會(huì)使人窒息。（7）氧氣分子式為O2：無(wú)色無(wú)味助燃?xì)怏w，空氣中含有21%，分子量32，重度1.429Kg/m3。 煤氣安全管理基本要求（1）煤氣工程的設(shè)計(jì)應(yīng)做到安全可靠，對(duì)于笨重體力勞動(dòng)及危險(xiǎn)作業(yè)，應(yīng)優(yōu)先采用機(jī)械化、自動(dòng)化

10、措施。（2）煤氣工程設(shè)計(jì)，應(yīng)由持有國(guó)家或省、自治區(qū)、直轄市有關(guān)部門(mén)頒發(fā)的有效的設(shè)計(jì)許可證的設(shè)計(jì)單位設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)審查應(yīng)有當(dāng)?shù)毓蚕啦块T(mén)、安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門(mén)和煤氣設(shè)施使用單位的安全部門(mén)參加。設(shè)計(jì)和制造應(yīng)有完整的技術(shù)文件。煤氣工程的設(shè)計(jì)人員，必須經(jīng)有關(guān)部門(mén)考核，不合格者，不得獨(dú)立進(jìn)行設(shè)計(jì)工作。(3)煤氣設(shè)施的焊接工作應(yīng)按國(guó)家有關(guān)規(guī)定由持有合格證的焊工擔(dān)任，煤氣工程的焊接、施工與驗(yàn)收應(yīng)符合GB50235的規(guī)定。(4)施工應(yīng)按設(shè)計(jì)進(jìn)行，如有修改應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位書(shū)面同意。工程的隱藏部分，應(yīng)經(jīng)煤氣使用單位與施工單位共同檢查合格后，才能封閉。施工完畢，應(yīng)由施工單位編制竣工說(shuō)明書(shū)及竣工圖，交付使用單位存檔。(5)

11、新建、改建和大修后的煤氣設(shè)施應(yīng)經(jīng)過(guò)檢查驗(yàn)收，證明符合安全要求并建立、健全安全規(guī)章制度后，才能投入運(yùn)行。煤氣設(shè)施的驗(yàn)收必須有煤氣使用單位的安全部門(mén)參加。(6)現(xiàn)有企業(yè)的煤氣設(shè)施達(dá)不到本規(guī)程要求者，應(yīng)在改建、擴(kuò)建、大修或技術(shù)改造中解決，為解決前應(yīng)采取安全措施，并報(bào)省、自治區(qū)、直轄市安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門(mén)或其授權(quán)的安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門(mén)備案。(7)煤氣設(shè)施應(yīng)明確劃分管理區(qū)域，明確責(zé)任。(8)各種主要的煤氣設(shè)備、閥門(mén)、放散管、管道支架等應(yīng)編號(hào)，號(hào)碼應(yīng)編在明顯的地方。煤氣管理部門(mén)應(yīng)備有煤氣工藝流程圖，圖上標(biāo)明設(shè)備及附屬裝置的號(hào)碼。(9)有煤氣設(shè)施的單位應(yīng)建立以下制度：煤氣設(shè)施技術(shù)檔案管理制度，將設(shè)備圖紙、技

12、術(shù)文件、設(shè)備檢驗(yàn)報(bào)告、竣工說(shuō)明書(shū)、竣工圖等完整資料歸檔保存；煤氣設(shè)施大修、中修、及重大故障情況的記錄檔案管理制度；煤氣設(shè)施運(yùn)行情況的記錄檔案管理制度；建立煤氣設(shè)施的日、季和年度檢查制度，對(duì)于設(shè)備腐蝕情況、管道壁厚、支架標(biāo)高等每年重點(diǎn)檢查一次，并將檢查情況記錄備查。(10)煤氣危險(xiǎn)區(qū)（如地下室、加壓站、熱風(fēng)爐及各種煤氣發(fā)生設(shè)施附近）的一氧化碳濃度應(yīng)定期測(cè)定，在關(guān)鍵部位應(yīng)設(shè)置一氧化碳檢測(cè)裝置。作業(yè)環(huán)境一氧化碳最高允許濃度為30mg/m3(24ppm).(11)應(yīng)對(duì)煤氣工作人員進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格的人員才準(zhǔn)上崗工作，以后每?jī)赡赀M(jìn)行一次復(fù)審。煤氣作業(yè)人員應(yīng)每隔一至兩年進(jìn)行一次體檢，體檢結(jié)果記入

13、“職工健康監(jiān)護(hù)卡片”，不符合要求者，不應(yīng)從事煤氣作業(yè)。(12)凡有煤氣設(shè)施的單位應(yīng)設(shè)專職或兼職的技術(shù)人員負(fù)責(zé)本單位的煤氣安全管理工作。(13)煤氣的生產(chǎn)、回收及凈化區(qū)域內(nèi)，不應(yīng)設(shè)置與本工序無(wú)關(guān)的設(shè)施及建筑物。(14)剩余煤氣放散裝置應(yīng)設(shè)有點(diǎn)火裝置及蒸汽（或氮?dú)猓缁鹪O(shè)施，需要放散時(shí)，一般應(yīng)點(diǎn)燃。(15)煤氣設(shè)施的人孔、閥門(mén)、儀表等經(jīng)常有人操作的部位，均應(yīng)設(shè)置固定平臺(tái)。走梯、欄桿和平臺(tái)（含檢修平臺(tái)）應(yīng)符合、的規(guī)定煤氣安全措施（一）安全技術(shù)措施1、貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)的法律法規(guī)：中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法、勞動(dòng)法、消防法、工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程（GB62222005）、焦化安全規(guī)程（GB127102006

14、）、煉鐵安全規(guī)程（AQ20022004）、煉鋼安全規(guī)程（AQ20012004）、軋鋼安全規(guī)程（AQ20032004）、爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備通用要求（GB3836.12000）、建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范（GB500162003）、爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范（GB5005692）、建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范（GB500572000）、城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范（GB5002893）。煤氣安全管理 2、建立和健全各項(xiàng)規(guī)章制度 各單位應(yīng)根據(jù)有關(guān)的安全法律法規(guī)，結(jié)合本單位的生產(chǎn)特點(diǎn)，建立和健全各項(xiàng)規(guī)章制度，使安全工作有制度、有措施、有布置、有檢查、恪盡職守，責(zé)任分明。公司的煤氣規(guī)章制度有燃?xì)獍踩芾沓绦?、三?jí)動(dòng)火管理

15、制度、點(diǎn)巡檢制度、燃?xì)鈾z測(cè)及防護(hù)器材管理辦法。 各種制度應(yīng)隨著管理狀態(tài)的變化而不斷變化，不定期修訂，使多項(xiàng)制度基本達(dá)到完善。煤氣安全管理 3、加強(qiáng)煤氣防毒防火防爆管理 配置相應(yīng)的勞動(dòng)保護(hù)和安全衛(wèi)生設(shè)施，認(rèn)真做好防毒工作，保護(hù)職工的安全健康，實(shí)現(xiàn)安全、文明生產(chǎn)。加強(qiáng)防護(hù)器具的管理，對(duì)于個(gè)人防護(hù)器具，如空氣呼吸器、氧氣呼吸器、過(guò)濾式防毒面具、防護(hù)面罩、一氧化碳報(bào)警儀、蘇生器、防護(hù)工作服等，需要妥善保管并會(huì)正確使用。 對(duì)所有煤氣管道和設(shè)備，都應(yīng)嚴(yán)格管理，防止發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。煤氣安全管理4、煤氣調(diào)度管理為保證煤氣系統(tǒng)正常安全運(yùn)行，應(yīng)實(shí)施煤氣生產(chǎn)運(yùn)行的調(diào)度指揮，樹(shù)立調(diào)度指揮生產(chǎn)的絕對(duì)權(quán)威。煤氣調(diào)度的主

16、要任務(wù)是實(shí)施有預(yù)見(jiàn)的煤氣產(chǎn)、供分配平衡指揮，以及有關(guān)煤氣產(chǎn)生、處理、壓送、貯存、使用設(shè)備的開(kāi)停和負(fù)荷的調(diào)整，來(lái)保證各煤氣系統(tǒng)產(chǎn)銷的動(dòng)態(tài)平衡，從而保持系統(tǒng)壓力在質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍以內(nèi)。為保證煤氣系統(tǒng)安全，煤氣調(diào)度指揮場(chǎng)所、都必須有相應(yīng)、符合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際的（即動(dòng)態(tài)的）詳細(xì)的煤氣工藝流程圖，用以指導(dǎo)生產(chǎn)操作，應(yīng)有各種煤氣主管的壓力表；各種煤氣發(fā)生量和煤氣機(jī)的機(jī)位、儲(chǔ)量等。 煤氣安全管理 5、安全標(biāo)志和安全色管理工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程規(guī)定，所有可能泄漏煤氣的地方均應(yīng)掛有提醒人們注意的警告標(biāo)志，廠區(qū)主要煤氣管道應(yīng)標(biāo)有明顯的煤氣流向和種類的標(biāo)志。 工業(yè)管路的基本顏色規(guī)定，氧氣為天藍(lán)色、水為綠色、煤氣為灰色（新鋼

17、為黑色）、氮?dú)鉃辄S色、蒸氣為紅色。煤氣安全管理煤氣生產(chǎn)(回收）安全1、高爐煤氣 （1）高爐煤氣回收原理 高爐煤氣是高爐煉鐵過(guò)程中產(chǎn)生的一種副產(chǎn)品。 高爐生產(chǎn)時(shí)從爐頂裝入鐵礦石、焦炭、造渣用熔劑(石灰石)，從位于爐子下部沿爐周的風(fēng)口吹入經(jīng)預(yù)熱的空氣。在高溫下焦炭（有的高爐也噴吹煤粉、重油、天然氣等輔助燃料）中的碳同鼓入空氣中的氧燃燒生成的一氧化碳和氫氣，在爐內(nèi)上升過(guò)程中除去鐵礦石中的氧，從而還原得到鐵。煉出的鐵水從鐵口放出。鐵礦石中不還原的雜質(zhì)和石灰石等熔劑結(jié)合生成爐渣，從渣口排出。產(chǎn)生的煤氣從爐頂導(dǎo)出，經(jīng)除塵后，作為熱風(fēng)爐、加熱爐、焦?fàn)t、鍋爐等的燃料。 焦炭和噴吹物在風(fēng)口燃燒，是在有過(guò)剩碳素和

18、高溫下按下列反應(yīng)進(jìn)行的： C+O2=CO2 CO2+C=2CO 生成了由CO、N2和少量H2組成的煤氣，稱為爐缸煤氣，而爐缸煤氣在向爐頂上升過(guò)程中，一部分CO被氧化物氧化成CO2。所以。最終出爐的高爐煤氣由CO、CO2、 N2和少量H2組成，稱為高爐煤氣。布置要求（1）區(qū)域布置 1）廠區(qū)距居民區(qū)應(yīng)不小于1000m 2）除塵器應(yīng)位于高爐鐵口、渣口10m以外的地方 3）應(yīng)避免設(shè)置常有人工作的地溝 4）廠區(qū)辦公室、生活室在廠區(qū)下風(fēng)側(cè)，離高爐100m以外 5）操作室、儀器儀表室在廠區(qū)下風(fēng)側(cè)，不在易漏煤氣區(qū) 6）凈化設(shè)備間、與建筑屋間的凈距不應(yīng)少于2m和3m 并罐式無(wú)料鐘爐頂 串罐式無(wú)鐘爐頂 （2）設(shè)備

19、結(jié)構(gòu) 1）高爐本體 2）重力除塵器 3）洗滌塔、文氏管洗滌器和灰泥捕集器 4）電除塵器 5）布袋除塵器 6）高爐煤氣余壓透平發(fā)電裝置 7）清洗系統(tǒng)的氣密性試驗(yàn)壓力 （2）高爐煤氣的設(shè)備結(jié)構(gòu) 1）高爐本體高爐冷卻設(shè)備與爐殼、風(fēng)口、渣口以及各水套均應(yīng)密封嚴(yán)密；軟探尺的箱體、檢修孔蓋的法蘭、鏈輪或繩輪的轉(zhuǎn)軸軸承應(yīng)密封嚴(yán)密；硬探尺與探尺孔之間應(yīng)用蒸汽或氮?dú)饷芊猓桓郀t爐頂裝料設(shè)備應(yīng)符合下列要求： a 爐頂雙鐘設(shè)備的大、小鐘鐘桿之間應(yīng)用蒸汽或氮?dú)饷芊猓?b 料鐘與料斗之間的接觸面應(yīng)采用耐磨材料制造，經(jīng)過(guò)研磨并檢驗(yàn)合格； c 無(wú)料鐘爐頂?shù)牧瞎奚舷旅芊忾y，應(yīng)采用耐熱材料的軟密封和硬質(zhì)合金的硬密封 d 旋轉(zhuǎn)布料

20、器外殼與固定支座之間應(yīng)密封嚴(yán)密； e 爐喉應(yīng)有蒸汽或氮?dú)鈬婎^ 新建、改建高爐放散管的放散能力，在正常壓力下，應(yīng)能放散全部煤氣，高爐休風(fēng)時(shí)應(yīng)能盡快將煤氣排出。 爐頂放散管的高度應(yīng)高出卷?yè)P(yáng)機(jī)繩輪工作臺(tái)5m以上。放散管的放散閥的安裝位置應(yīng)便于在爐臺(tái)上操作。放散閥座和閥盤(pán)之間應(yīng)保持接觸嚴(yán)密，接觸面宜采用外接觸。應(yīng)有蒸汽或氮?dú)鈬婎^ 2）重力除塵器除塵器應(yīng)設(shè)置蒸汽或氮?dú)獾墓芙宇^；除塵器頂端至切斷閥之間，應(yīng)有蒸汽、氮?dú)夤芙宇^。除塵器頂及各煤氣管道最高點(diǎn)應(yīng)設(shè)放散閥。 3）洗滌塔、文氏管洗滌器和灰泥捕集器常壓高爐的洗滌塔、文氏管洗滌器、灰泥捕集器和脫水器的污水排出管的水封有效高度，應(yīng)為高爐爐頂最高壓力的1.5倍

21、，且不小于3m；高壓高爐的洗滌塔、文氏管洗滌器、灰泥捕集器下面的浮標(biāo)箱和脫水器，應(yīng)使用符合高壓煤氣要求的排水控制裝置，并有可靠的水位指示器和水位報(bào)警器。水位指示器和水位報(bào)警器均應(yīng)在管理室反映出來(lái)；各種洗滌裝置應(yīng)裝有蒸汽或氮?dú)夤芙宇^。在洗滌器上部，應(yīng)裝有安全泄壓放散裝置，并能在地面操作； a 洗滌塔每層噴水嘴處，都應(yīng)設(shè)有對(duì)開(kāi)人孔。每層噴嘴應(yīng)設(shè)欄桿和平臺(tái)； b 可調(diào)文氏管、減壓閥組必須采用可靠的嚴(yán)密的軸封，并設(shè)較寬的檢修平臺(tái)； c 每座高爐煤氣凈化設(shè)施與凈煤氣總管之間，應(yīng)設(shè)可靠的隔斷裝置比肖夫環(huán)隙洗滌塔4）電除塵器電除塵器應(yīng)設(shè)有當(dāng)煤氣壓力低于5102Pa（51mmH2O）時(shí)，能自動(dòng)切斷高壓電源并發(fā)

22、出聲光信號(hào)的裝置；電除塵器應(yīng)設(shè)有當(dāng)高爐煤氣含氧量達(dá)到1%時(shí)，能自動(dòng)切斷電源的裝置； 5）布袋除塵器布袋除塵器每個(gè)出入口應(yīng)設(shè)有可靠的隔斷裝置；布袋除塵器每個(gè)箱體應(yīng)設(shè)有放散管；布袋除塵器應(yīng)設(shè)有煤氣高、低溫報(bào)警和低壓報(bào)警裝置；布袋除塵器箱體應(yīng)采用泄爆裝置；布袋除塵器反吹清灰時(shí)，不應(yīng)采用在正常操作時(shí)用粗煤氣向大氣反吹的方法。布袋箱體向外界卸灰時(shí)，應(yīng)有防止煤氣外泄的措施。6）高爐煤氣余壓透平發(fā)電裝置余壓透平進(jìn)出口煤氣管道上應(yīng)設(shè)有可靠的隔斷裝置。入口管道上還應(yīng)設(shè)有緊急切斷閥，當(dāng)需緊急停機(jī)時(shí)，能在1s內(nèi)使煤氣切斷，透平自動(dòng)停車余壓透平應(yīng)設(shè)有可靠的嚴(yán)密的軸封裝置；余壓透平發(fā)電裝置應(yīng)有可靠的并網(wǎng)和電氣保護(hù)裝置，

23、以及調(diào)節(jié)、監(jiān)測(cè)、自動(dòng)控制儀表和必要的聯(lián)絡(luò)信號(hào)余壓透平的起動(dòng)、停機(jī)裝置除在控制室內(nèi)和機(jī)旁設(shè)有外，還可根據(jù)需要增設(shè)。煤氣作業(yè)類別一般按下列情況劃分 一類煤氣作業(yè)：風(fēng)口平臺(tái)、渣鐵口區(qū)域、除塵器卸灰平臺(tái)及熱風(fēng)爐周圍，檢查大小鐘，溜槽，更換探尺，爐身打眼，爐身外焊接水槽，焊補(bǔ)爐皮，焊、割冷卻器，查冷卻水管泄漏，疏通上升管，煤氣取樣，處理爐頂閥門(mén)、爐頂人孔、爐喉人孔、除塵器人孔、料罐、齒輪箱，堵抽煤氣管道盲板以及其他帶煤氣的維修作業(yè)。二類煤氣作業(yè)：爐頂清灰、加（注）油，休風(fēng)后焊大小鐘、更換密封閥膠圈，檢修時(shí)往爐頂或爐身運(yùn)送設(shè)備及工具，休風(fēng)時(shí)爐喉點(diǎn)火，水封的放水，檢修上升管和下降管，檢修熱風(fēng)爐爐頂及燃燒器，

24、在斜橋上部、出鐵場(chǎng)屋頂、爐身平臺(tái)、除塵器上面和噴煤、碾泥干燥爐周圍作業(yè)。三類煤氣作業(yè)：值班室、槽下、卷?yè)P(yáng)機(jī)室、鑄鐵及其他有煤氣地點(diǎn)的作業(yè)。休風(fēng)（或坐料）應(yīng)遵守下列規(guī)定：應(yīng)事先同燃?xì)猓簹庵鞴懿块T(mén)）、氧氣、鼓風(fēng)、熱風(fēng)和噴吹等單位聯(lián)系，征得燃?xì)獠块T(mén)同意，方可休風(fēng)（或坐料）；爐頂及除塵器，應(yīng)通入足夠的蒸汽或氮?dú)猓磺袛嗝簹猓P(guān)切斷閥）之后，爐頂、除塵器和煤氣管道均應(yīng)保持正壓；爐頂放散閥應(yīng)保持全開(kāi)；長(zhǎng)期休風(fēng)應(yīng)進(jìn)行爐頂點(diǎn)火，并保持長(zhǎng)明火；長(zhǎng)期休風(fēng)或檢修除塵器、煤氣管道，應(yīng)用蒸汽或氮?dú)怛?qū)趕殘余煤氣；因事故緊急休風(fēng)時(shí)，應(yīng)在緊急處理事故的同時(shí)，迅速通知燃?xì)?、氧氣、鼓風(fēng)、熱風(fēng)、噴吹等有關(guān)單位采取相應(yīng)的緊急措施；正

25、常生產(chǎn)時(shí)休風(fēng)（或坐料），應(yīng)在渣、鐵出凈后進(jìn)行，非工作人員應(yīng)離開(kāi)風(fēng)口周圍；休風(fēng)之前如遇懸料，應(yīng)處理完畢再休風(fēng)；休風(fēng)（或坐料）期間，除塵器不應(yīng)清灰；有計(jì)劃的休風(fēng)，應(yīng)事前將除塵器的積灰清盡休風(fēng)前及休風(fēng)期間，應(yīng)檢查冷卻設(shè)備，如有損壞應(yīng)及時(shí)更換或采取有效措施，防止漏水入爐；休風(fēng)期間或短期休風(fēng)之后，不應(yīng)停鼓風(fēng)機(jī)或關(guān)閉風(fēng)機(jī)出口風(fēng)門(mén)，冷風(fēng)管道應(yīng)保持正壓；如需停風(fēng)機(jī)，應(yīng)事先堵嚴(yán)風(fēng)口，卸下直吹管或冷風(fēng)管道，進(jìn)行水封；休風(fēng)檢修完畢，應(yīng)經(jīng)休風(fēng)負(fù)責(zé)人同意，方可送風(fēng)。 熱風(fēng)爐熱風(fēng)爐煤氣總管應(yīng)有符合GB6222的要求的可靠隔斷裝置。煤氣支管應(yīng)有煤氣自動(dòng)切斷閥，當(dāng)燃燒器風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，或助燃空氣切斷閥關(guān)閉，或煤氣壓力過(guò)低時(shí)，該

26、切斷閥應(yīng)能自動(dòng)切斷煤氣，并發(fā)出警報(bào)。煤氣管道應(yīng)有煤氣流量檢測(cè)及調(diào)節(jié)裝置。管道最高處和燃燒閥與煤氣切斷閥之間應(yīng)設(shè)煤氣放散管。在熱風(fēng)爐混風(fēng)調(diào)節(jié)閥之前應(yīng)設(shè)切斷閥，一旦高爐風(fēng)壓小于0.05MPa，應(yīng)關(guān)閉混風(fēng)切斷閥。熱風(fēng)爐應(yīng)有倒流管，作為休風(fēng)時(shí)倒流之用。無(wú)倒流管的熱風(fēng)爐，用于倒流的熱風(fēng)爐爐頂溫度應(yīng)超過(guò)1000，倒流時(shí)間不應(yīng)超過(guò)1h。多座熱風(fēng)爐不應(yīng)同時(shí)倒流，不應(yīng)用剛倒流的熱風(fēng)爐送風(fēng)。硅磚熱風(fēng)爐不應(yīng)用于倒流。煉鐵安全規(guī)程（AQ2001-2004）規(guī)定 檢修熱風(fēng)爐時(shí)，應(yīng)用盲板或其他可靠的切斷裝置防止煤氣從鄰近煤氣管道竄入，并嚴(yán)格執(zhí)行操作牌制度；煤氣防護(hù)人員應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。 進(jìn)行熱風(fēng)爐內(nèi)部檢修、清理時(shí)，應(yīng)遵守下列

27、規(guī)定：煤氣管道應(yīng)用盲板隔絕，除煙道閥門(mén)外的所有閥門(mén)應(yīng)關(guān)死，并切斷閥門(mén)電源；（煙道閥門(mén)也應(yīng)關(guān)死）爐內(nèi)應(yīng)通風(fēng)良好，一氧化碳濃度應(yīng)在24ppm以下，含氧量應(yīng)在19%21%（體積濃度）之間，每2h應(yīng)分析一次氣體成分；修補(bǔ)熱風(fēng)爐隔墻時(shí)，應(yīng)用鋼材支撐好隔棚，防止上部磚脫落 4、焦?fàn)t煤氣 （1）焦?fàn)t煤氣生產(chǎn)凈化原理 焦?fàn)t煤氣是煉焦過(guò)程中煤在高溫干餾時(shí)的氣態(tài)產(chǎn)物。高溫?zé)捊梗?50-1050OC）的固態(tài)產(chǎn)物是焦碳。焦碳按用途可分為冶金焦、氣化焦和電石用焦。冶金焦是高爐焦、鑄造焦、鐵合金焦和有色金屬用焦的統(tǒng)稱，其中90%用于高爐煉鐵。煉焦過(guò)程中產(chǎn)生的粗煤氣經(jīng)過(guò)回收、加工提取焦油、氨、萘、硫化氫、粗苯等產(chǎn)品，并獲得

28、凈焦?fàn)t煤氣。煤焦油、粗苯精制加工和深度加工后，可以制取苯、甲苯、二甲苯、二硫化碳等。凈焦?fàn)t煤氣可供民用和作工業(yè)燃料。煤氣中的氨可用來(lái)制造硫酸氨、濃氨水、無(wú)水氨等。煉焦化學(xué)工業(yè)已能從焦?fàn)t煤氣、焦油和粗苯中制取一百多種化學(xué)產(chǎn)品。焦?fàn)t、煤氣回收與凈化的布置 （1）區(qū)域布置 1）廠區(qū)距居民區(qū)應(yīng)不小于1000m，中間防護(hù)林帶 2）焦?fàn)t組縱軸與最大頻率風(fēng)向夾角最小 3）辦公、生活和衛(wèi)生設(shè)施在最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)（2）煤氣冷卻及凈化區(qū)域布置 1）距焦?fàn)t爐體邊線應(yīng)不小于40m 2）鐵路、道路、消防車道 非專用鐵路、道路不得穿越站區(qū)、專用與共用消防車道 3）初冷器與抽氣機(jī)室的距離，各種塔器與鐵路 、道路的距離

29、2) 焦?fàn)t煤氣設(shè)備結(jié)構(gòu) （1）煤氣回收系統(tǒng)的設(shè)備結(jié)構(gòu)裝煤車的裝煤漏斗口上應(yīng)有防止煤氣、煙塵泄漏的設(shè)施。炭化室裝煤孔蓋與 蓋座間，爐門(mén)與爐門(mén)門(mén)框間應(yīng)保持嚴(yán)密；上升管內(nèi)應(yīng)設(shè)氨水、蒸汽等噴射設(shè)施；根集氣管應(yīng)設(shè)兩個(gè)放散管，分別設(shè)在吸氣彎管的兩側(cè)；并應(yīng)高出集氣管走臺(tái)5m以上，放散管的開(kāi)閉應(yīng)能在集氣管走臺(tái)上操作；集氣管一端應(yīng)裝有事故用工業(yè)水管；集氣管上部應(yīng)設(shè)清掃孔，其間距以及平臺(tái)的結(jié)構(gòu)要求，均應(yīng)便于清掃全部管道，并應(yīng)保持清掃孔嚴(yán)密不漏；設(shè)有汽化冷卻的上升管的設(shè)計(jì)和制造，應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)鍋爐壓力容器安全管理規(guī)定；焦?fàn)t地下室、焦?fàn)t煙道走廊、煤塔爐間臺(tái)底層、交換機(jī)儀表室等地，應(yīng)按2區(qū)選用電氣設(shè)備，并應(yīng)設(shè)有事故照明

30、。 焦?fàn)t煤氣導(dǎo)出系統(tǒng)焦?fàn)t煤氣上升管、橋管、集氣管焦?fàn)t煤氣凈化工藝采用雙集氣管的焦?fàn)t，其橫貫管高度應(yīng)能使裝煤車安全通過(guò)和操作，在對(duì)著上升管口的橫貫管管段下部設(shè)防火罩在吸氣彎管上應(yīng)設(shè)自動(dòng)壓力調(diào)節(jié)翻板和手動(dòng)壓力調(diào)節(jié)翻板；焦?fàn)t地下室應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)，兩端應(yīng)有安全出口，并應(yīng)設(shè)有斜梯。地下室煤氣分配管的凈空高度不小于1.8m；交換裝置應(yīng)按先關(guān)煤氣，后交換空氣、廢氣，最后開(kāi)煤氣的順序動(dòng)作。要確保爐內(nèi)氣流方向符合焦?fàn)t加熱系統(tǒng)圖。交換后應(yīng)確保爐內(nèi)氣流方向與交換前完全相反，交換裝置的煤氣部件應(yīng)保持嚴(yán)密；廢氣瓣的調(diào)節(jié)翻板（或插板）全關(guān)時(shí)，應(yīng)留有適當(dāng)?shù)目障?，在任何情況下都應(yīng)使燃燒系統(tǒng)具有一定的吸力焦?fàn)t地下室、機(jī)焦兩側(cè)煙道走

31、廊、煤塔底層的儀表室、煤塔爐間臺(tái)底層、集氣室、儀表間，都屬于甲類火災(zāi)危險(xiǎn)廠房；2）煤氣冷卻、凈化系統(tǒng)的設(shè)備結(jié)構(gòu) 煤氣冷卻及凈化系統(tǒng)中的各種塔器，應(yīng)設(shè)有吹掃用的蒸汽管；各種塔器的入口和出口管道上應(yīng)設(shè)有壓力計(jì)和溫度計(jì)；塔器的排油管應(yīng)裝閥門(mén)，油管浸入溢油槽中，其油封有效高度為計(jì)算壓力加500mm；電捕焦油器設(shè)在抽氣機(jī)前 時(shí)，煤氣入口壓力允許負(fù)壓，可不設(shè)泄爆裝置。在鼓風(fēng)機(jī)后，應(yīng)設(shè)泄爆裝置，設(shè)自動(dòng)的連續(xù)式氧含量分析儀，煤氣含氧量達(dá)1%時(shí)報(bào)警，達(dá)2%時(shí)切斷電源。6、轉(zhuǎn)爐煤氣（1）轉(zhuǎn)爐煤氣回收原理 1）轉(zhuǎn)爐煉鋼中CO的產(chǎn)生 在轉(zhuǎn)爐內(nèi),把鐵水煉成鋼的過(guò)程,主要是降碳、升溫、脫磷、脫硫以及脫氧和合金化等高溫物理

32、化學(xué)反應(yīng)過(guò)程,其工藝操作是控制供氧、造渣、溫度及加入合金料等,以獲得所要求的鋼液。由于煉鋼采用精料、鐵水預(yù)處理、爐外精煉技術(shù)等，轉(zhuǎn)爐煉鋼任務(wù)將趨向于脫碳和升溫。氧氣頂吹法吹入純度大于99的高壓氧氣流，氧氣直接跟高溫的鐵水發(fā)生氧化反應(yīng)，使部分鐵就成了氧化亞鐵，并放出大量的熱之后，生成的氧化亞鐵再把鐵水里的硅、錳、碳等依次氧化，如： 2Fe+O2 2FeO+Q C+FeO C0-Q 生成的一氧化碳?xì)怏w，能從鐵水里直接排出；生成的二氧化硅和氧化錳以 及生鐵里的硫、磷跟造渣材料生石灰相互作用成為爐渣排出。在吹煉過(guò)程中,碳氧反應(yīng)是冶煉過(guò)程始終存在的一個(gè)重要反應(yīng),反應(yīng)的生成物主要是C0氣體(濃度約為85%

33、90%),但也有少量碳與氧直接作用生成CO2,其化學(xué)反應(yīng)式為 ：2C+O22CO 2C+2O22CO2 2CO+O22CO2 在冶煉過(guò)程中爐內(nèi)處于高溫,碳氧反應(yīng)形成的CO氣體也稱轉(zhuǎn)爐煤氣,溫度約在1600。此時(shí)高溫轉(zhuǎn)爐煤氣的能量約為1GJ/t,其中煤氣顯熱能約占1/5,其余4/5為潛能(燃燒時(shí)轉(zhuǎn)化為熱能,不燃燒時(shí)為化學(xué)能) 轉(zhuǎn)爐煤氣的回收與凈化區(qū)域布置區(qū)域布置 1）設(shè)備、機(jī)房、煤氣柜在主廠房最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。 2）各單體設(shè)備之間以及與墻壁之間的凈距應(yīng)不小于1m。 3）煤氣抽氣機(jī)室和加壓站廠房2）未燃法回收煤氣的流程未燃法 a=0.1 0.3 爐氣溫度 1500 18000C 燃燒法 a=1

34、 爐氣溫度 25000C 煙氣量爐氣中含CO為80%,其中10%燃燒成CO2 CO+1/2O2+1/2*79/21N2=CO2+1.88 N2最大煙氣量 Qmax=Vmax+(80%*10%*1.88) Vmax=1.16 Vmax煙塵 爐氣產(chǎn)塵量約占金屬裝入量的0.81.5% 煙氣中含塵量為15120g/m3(排放標(biāo)準(zhǔn)100mg/m3） 含鐵60% 粒度1020um 占72%回收 CO 25% O22% 微正壓 020Pa 噸鋼可產(chǎn)煤氣110m3，現(xiàn)平均回收5060m3 轉(zhuǎn)爐煤氣回收流程(OG法)轉(zhuǎn)爐煤氣回收流程(新OG法)（2）轉(zhuǎn)爐結(jié)構(gòu)安全要求 1) 轉(zhuǎn)爐煤氣活動(dòng)煙罩或固定煙罩應(yīng)采用水冷卻

35、，罩口內(nèi)外壓差保持穩(wěn)定的微正壓。煙罩上的加料孔。氧槍、副槍插入孔和料倉(cāng)等應(yīng)密封充氮，保持正壓。 2) 轉(zhuǎn)爐煤氣回收設(shè)施應(yīng)設(shè)充氮裝置及微氧量和一氧化碳含量的連續(xù)測(cè)定裝置。當(dāng)煤氣含氧量超過(guò)2%或煤氣柜位高度達(dá)到上限時(shí)應(yīng)停止回收。 3) 每座轉(zhuǎn)爐的煤氣管道與煤氣總管之間應(yīng)設(shè)可靠的隔斷裝置。 4) 轉(zhuǎn)爐煤氣抽氣機(jī)應(yīng)一爐一機(jī)，放散管應(yīng)一爐一個(gè)，并應(yīng)間斷充氮，不回收煤氣時(shí)，應(yīng)點(diǎn)燃放散。 5) 濕法凈化裝置的供水系統(tǒng)應(yīng)保持暢通，確保噴水能熄滅高溫氣流的火焰和熾熱塵粒。脫水器應(yīng)設(shè)泄爆膜。 6) 采用半干半濕和干法凈化的系統(tǒng)，排灰裝置應(yīng)保持嚴(yán)密。（3）回收設(shè)備結(jié)構(gòu)的安全要求 1）轉(zhuǎn)爐煤氣活動(dòng)煙罩或固定煙罩應(yīng)采用

36、水冷卻，罩口內(nèi)外壓差保持穩(wěn)定的微正壓。煙罩上的加料孔。氧槍、副槍插入孔和料倉(cāng)等應(yīng)密封充氮，保持正壓。 2）轉(zhuǎn)爐煤氣回收設(shè)施應(yīng)設(shè)充氮裝置及微氧量和一氧化碳含量的連續(xù)測(cè)定裝置。當(dāng)煤氣含氧量超過(guò)2%或煤氣柜位高度達(dá)到上限時(shí)應(yīng)停止回收。煤氣的回收與放散，應(yīng)采用自動(dòng)切換閥，若煤氣不能回收而向大氣排放，煙囪上部應(yīng)設(shè)點(diǎn)火裝置。 3）每座轉(zhuǎn)爐的煤氣管道與煤氣總管之間應(yīng)設(shè)可靠的隔斷裝置。 4）轉(zhuǎn)爐煤氣抽氣機(jī)應(yīng)一爐一機(jī)，放散管應(yīng)一爐一個(gè)，并應(yīng)間斷充氮，不回收煤氣時(shí)，應(yīng)點(diǎn)燃放散。 5）濕法凈化裝置的供水系統(tǒng)應(yīng)保持暢通，確保噴水能熄滅高溫氣流的火焰和熾熱塵粒。脫水器應(yīng)設(shè)泄爆膜。采用半干半濕和干法凈化的系統(tǒng)，排灰裝置應(yīng)

37、保持嚴(yán)密。 6）煤氣回收凈化系統(tǒng)應(yīng)采用兩路電源供電。 7）活動(dòng)煙罩的升降和轉(zhuǎn)爐的轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)聯(lián)鎖，并應(yīng)設(shè)有斷電時(shí)的事故提升裝置 。 8）轉(zhuǎn)爐煤氣抽風(fēng)機(jī)應(yīng)適應(yīng)轉(zhuǎn)爐煙氣的特點(diǎn)，在調(diào)節(jié)抽氣量時(shí)，其壓力變化不大，同時(shí)風(fēng)機(jī)在小風(fēng)量運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不喘震，應(yīng)具有良好的密封性和防爆性能。 9）轉(zhuǎn)爐操作室和抽氣機(jī)室、加壓機(jī)房之間應(yīng)設(shè)直通電話和聲光訊號(hào)，加壓機(jī)房和煤氣調(diào)度之間設(shè)調(diào)度電話。 10）轉(zhuǎn)爐煤氣回收凈化區(qū)域應(yīng)設(shè)消防通道。 11）轉(zhuǎn)爐回收各單體設(shè)備之間以及它們與墻壁之間的凈距應(yīng)不小于1m。 12）轉(zhuǎn)爐煤氣電除塵器應(yīng)符合下列規(guī)定 電除塵器入口、出口管道應(yīng)設(shè)可靠的隔斷裝置； 電除塵器應(yīng)設(shè)有當(dāng)轉(zhuǎn)爐煤氣含氧量達(dá)到1%時(shí)，能自動(dòng)切

38、斷電源的裝置。 電除塵器應(yīng)設(shè)有放散管及泄爆裝置。（4）轉(zhuǎn)爐煤氣回收過(guò)程中的防爆措施 1）RD閥自動(dòng)跟蹤控制轉(zhuǎn)爐爐口微差壓，實(shí)行+20Pa微正壓操作，活動(dòng)煙罩外側(cè)采取蒸汽密封，避免空氣被吸入煙罩內(nèi)； 2）汽化冷卻煙道出口的900950的高溫?zé)煔饨?jīng)一文滅火洗滌后煙氣溫度降至7585，一文后的煙氣溫度實(shí)行自動(dòng)監(jiān)控與人工監(jiān)控，防止進(jìn)入系統(tǒng)的煙氣溫度高于610(CO的最低著火溫度)； 3）氧槍口及下料口用0.45MPa的N2密封，防止生產(chǎn)過(guò)程中外界空氣被吸入煙道內(nèi)（CO與空氣混合達(dá)12.5%75%會(huì)導(dǎo)致爆炸）； 4）預(yù)防吹氧過(guò)程中的氧槍、煙道大量漏水，減少高溫?zé)煔庵械暮瑲淞?，（水煤氣的爆炸上限?2%）

39、，預(yù)防氧槍冷卻水及汽化冷卻系統(tǒng)突然泄壓，一旦其突然泄壓立即提槍停止吹氧； 5）溢流盆保持溢流水位，控制鋸齒圈均勻溢流，防止外界空氣被吸入一文內(nèi)；溢流水封也是爆炸泄壓通道； 6）新OG法在斜煙道頂部設(shè)置水封式安全閥，一旦煙道內(nèi)因煤氣燃燒或其他原因產(chǎn)生壓力急劇升高，立即從安全閥進(jìn)行放散； 7）操作上采取吹氧前后期燃燒放散，中期回收的制度；8）嚴(yán)格操作制度，盡量減少噴濺，加強(qiáng)吹氧過(guò)程監(jiān)控，防止氧槍漏氧；9）消滅系統(tǒng)火種，防止因靜電等因素產(chǎn)生的火種，保持煙氣管道可靠接地；10）CO/O2分析值實(shí)行自動(dòng)監(jiān)控與人工監(jiān)控，防止高氧煤氣進(jìn)入氣柜（CO中的O2含量1.5%立即停止煤氣回收，三通閥立即倒放散位實(shí)施

40、點(diǎn)火燃燒放散）。11）氮?dú)庾詣?dòng)吹掃安全控制 當(dāng)轉(zhuǎn)爐吹煉開(kāi)始時(shí)，自動(dòng)對(duì)放散塔進(jìn)行氮?dú)獯祾撸懦龇派⑺?nèi)空氣，防止吹煉產(chǎn)生的煙氣與放散塔內(nèi)空氣混合而產(chǎn)生爆炸。當(dāng)滿足煤氣回收條件，三通閥從放散側(cè)打到回收側(cè)時(shí)，立刻對(duì)放散塔進(jìn)行氮?dú)獯祾撸焖倥懦龇派⑺?nèi)殘留煤氣，防止產(chǎn)生煤氣回火爆炸。在煙氣放散時(shí)，在三通閥與水封逆止閥之間的管道內(nèi)，不間斷地吹入氮?dú)?，使這段管道內(nèi)始終保持微正壓，防止空氣從三通閥進(jìn)入管道。（5）轉(zhuǎn)爐煤氣回收過(guò)程中的防毒措施 1）加強(qiáng)安全教育，嚴(yán)格點(diǎn)檢、巡檢、專業(yè)和回收崗位操作制度； 2）控制轉(zhuǎn)爐爐口微正壓操作（+20Pa），盡量減少煙氣外溢，保持吹氧過(guò)程中的二次煙塵負(fù)壓撲集，二次煙氣放散煙

41、囪高于周圍建筑物， 3）在轉(zhuǎn)爐高層廠房?jī)?nèi)的煙道開(kāi)孔處、人孔法蘭處及排污器至天溝處等易泄漏煤氣部位放置鴿子及實(shí)行固定式CO報(bào)警儀適時(shí)監(jiān)測(cè)報(bào)警，吹氧期間進(jìn)入上述區(qū)域點(diǎn)檢、作業(yè)時(shí)攜帶便攜式CO報(bào)警儀及手持式對(duì)講機(jī)（作業(yè)點(diǎn)CO200PPm時(shí)，停留時(shí)間不超過(guò)15分鐘） 4）轉(zhuǎn)爐爐子跨爐口以上的各層平臺(tái)，宜設(shè)煤氣檢測(cè)與報(bào)警裝置；上述各層平臺(tái)，人員不應(yīng)長(zhǎng)時(shí)間停留，以防煤氣中毒；確需長(zhǎng)時(shí)間停留，應(yīng)與有關(guān)方面協(xié)調(diào)，并采取可靠的安全措施。 5）氧槍氮封及下料口保持正常運(yùn)行（N20.4MPa）；分鐘。作業(yè)點(diǎn)CO300PPm時(shí)，要佩帶氧或空氣呼吸器）； 6）一次風(fēng)機(jī)房風(fēng)機(jī)下部機(jī)后水封、CO/O2分析室、風(fēng)機(jī)點(diǎn)檢部位、

42、三通閥、水封逆止閥、操作室等易泄漏煤氣部位放置鴿子及實(shí)行固定式CO報(bào)警儀適時(shí)監(jiān)測(cè)報(bào)警，進(jìn)入上述區(qū)域點(diǎn)檢、作業(yè)攜帶便攜式CO報(bào)警儀及手持式對(duì)講機(jī)（作業(yè)點(diǎn)CO200PPm時(shí)，要站在上風(fēng)口，停留時(shí)間不超過(guò)15 7）放散塔自動(dòng)點(diǎn)火裝置保持正常運(yùn)行（點(diǎn)火頭置于防風(fēng)罩內(nèi)，煤氣放散前后60秒及放散過(guò)程中伴燒火頭正常燃燒）；8）設(shè)備檢修前，風(fēng)機(jī)高速抽風(fēng)半小時(shí)以上，水封逆止閥處于最高水封位，同時(shí)用N2對(duì)水封逆止閥內(nèi)的殘余CO進(jìn)行置換（對(duì)所有作業(yè)部位進(jìn)行檢測(cè)，CO為零后才能進(jìn)行檢修作業(yè)）；9）保持風(fēng)機(jī)房、操作室等部位通風(fēng)裝置正常運(yùn)行，加強(qiáng)地溝、氣柜及加壓站區(qū)域CO及通風(fēng)狀況檢查（遇有緊急情況立即實(shí)施“CO泄漏緊急

43、預(yù)案”，確保人員安全）。10）在輔料槽、氧槍孔、放散煙囪等轉(zhuǎn)爐煤氣易于與大氣接觸的地方，設(shè)計(jì)多道氮封裝置，實(shí)施連續(xù)或間斷性氮?dú)獯祾?，避免出現(xiàn)泄漏和爆炸事故。11）在除塵污水排水槽上設(shè)置排氣風(fēng)機(jī)，避免污水中散發(fā)出的CO對(duì)人體的危害。（5）LT電除塵器故障控制措施 1）卸壓閥故障處理的方法： 電除塵器入口和出口均安裝有3 或4 個(gè)卸壓閥（根據(jù)轉(zhuǎn)爐的容量而訂），電場(chǎng)內(nèi)壓力超過(guò)卸爆極限時(shí)，此閥打開(kāi)，壓力恢復(fù)正常，此閥關(guān)閉。為安全起見(jiàn)，每個(gè)卸壓閥的關(guān)閉位置由3 個(gè)光電檢測(cè)開(kāi)關(guān)監(jiān)控。卸壓閥上的光電檢測(cè)開(kāi)關(guān)信號(hào)是不可短接的，因?yàn)樗拿荛]性要求非常高，如果卸壓閥沒(méi)有歸位，此時(shí)短接該閥的檢測(cè)信號(hào)，繼續(xù)煉鋼就會(huì)在

44、ESP 的高壓電場(chǎng)內(nèi)引起劇烈的燃燒，從而使ESP（電除塵）受到毀滅性的爆炸，無(wú)法修復(fù)。建議在ESP 出口安裝一支熱電偶進(jìn)行在線檢測(cè)，若在畫(huà)面發(fā)現(xiàn)其ESP 出口溫度高于200，并且查看煙道上的激光分析儀檢測(cè)的CO 和O2 含量是否將達(dá)到燃燒爆炸的危險(xiǎn)極限，通過(guò)查看，操作工可以點(diǎn)擊HMI 畫(huà)面上的事故提槍的連鎖按鈕，迫使轉(zhuǎn)爐停止吹氧，去現(xiàn)場(chǎng)查看卸壓閥的密閉性，來(lái)進(jìn)行保護(hù)整個(gè)系統(tǒng)的安全性。2）減少高壓電場(chǎng)卸爆和陰極線的斷裂的措施和建議： 合理控制EC 系統(tǒng)的水和蒸汽量，根據(jù)EC 進(jìn)出口溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)，保障高壓電場(chǎng)除塵的灰是干的。并且想盡一切辦法，嚴(yán)格控制轉(zhuǎn)爐吹氧中的氧槍提槍次數(shù)， 因?yàn)橹灰D(zhuǎn)爐在煉鋼中

45、提槍，再進(jìn)行后吹就會(huì)使得碳氧反應(yīng)劇烈，造成電場(chǎng)卸爆，間接影響陰極線的使用壽命。在ESP 本體控制柜內(nèi)，增加四個(gè)高壓電場(chǎng)短路時(shí)， 進(jìn)行屏蔽電場(chǎng)的單聯(lián)開(kāi)關(guān)，使得處理時(shí)間會(huì)更短，保證轉(zhuǎn)爐的生產(chǎn)節(jié)奏。煉鋼廠煤氣柜爆炸事故 1事故概況 某鋼鐵公司5104m3威金斯煤氣柜，建于1995年10月，主要用于回收煉鋼廠4座30t轉(zhuǎn)爐產(chǎn)生的煤氣，自投產(chǎn)以來(lái)一直運(yùn)行正常。 事故當(dāng)天煤氣柜值班人員8點(diǎn)接班后檢查設(shè)備和儀表信號(hào)，一切正常。當(dāng)時(shí)柜高19m，柜容30000m3，煤氣柜后的3號(hào)加壓機(jī)運(yùn)行時(shí)出口壓力58kPa，向用戶送出量1.6108mah。8時(shí)30分對(duì)煤氣柜出口取樣化驗(yàn)，O2：體積分?jǐn)?shù)為l、CO體積分?jǐn)?shù)為40

46、%、CO2體積分?jǐn)?shù)為23.8，氣柜內(nèi)煤氣成分在合格范圍內(nèi)。煤氣柜值班人員接班后通知煉鋼廠要求回收煤氣，但柜高、柜容顯示始終呈下降趨勢(shì)，9時(shí)25分柜容下降至1.0104m3報(bào)警，接著柜高5m的下限報(bào)警，為防止活塞著床，值班人員調(diào)整煤氣加壓機(jī)出口壓力，由5.8kPa降至2.4kPa，煤氣送出量減至6000m3h，并通過(guò)公司總調(diào)要求煉鋼廠抓緊回收煤氣，柜容最低達(dá)到5000m3。9時(shí)33分值班人員看見(jiàn)柜高顯示呈上升趨勢(shì)，確認(rèn)煉鋼廠開(kāi)始回收煤氣。9時(shí)40分當(dāng)柜容升到8000m。，值班人員感覺(jué)到地在震動(dòng)，接著聽(tīng)到轟的一聲巨響，煤氣柜爆炸事故發(fā)生了。與此同時(shí)柜高顯示23m多，柜容在3.0104m3以上，瞬間

47、又降至10m多，柜容在18104m3左右。值班人員跑到操作室外，發(fā)現(xiàn)煤氣柜頂一股煙塵沖向天空，氣柜配重塊有的掉下 2. 事故處理 事故發(fā)生后，值班人員迅速通知煉鋼廠停止回收煤氣，緊急停止煤壓機(jī)運(yùn)行，關(guān)閉氣柜進(jìn)出口閥門(mén)，封柜前u形水封，切斷氣柜與煤氣系統(tǒng)的聯(lián)系。并通知相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和主管部門(mén)，做好事故應(yīng)急處理，對(duì)氣柜周圍環(huán)境進(jìn)行煤氣檢測(cè)和警戒。 事故后連續(xù)3次取樣化驗(yàn)柜內(nèi)煤氣成分0：體積分?jǐn)?shù)為零，co體積分?jǐn)?shù)分別為22.8、23、23，C02體積分?jǐn)?shù)分別為29、29.6、29.8。 氣柜爆炸后對(duì)設(shè)備造成一定程度的破壞，直接經(jīng)濟(jì)損失約70多萬(wàn)元。經(jīng)檢查、氣囊膠簾未有大的破損，轉(zhuǎn)爐煤氣無(wú)大量外泄，未造成人

48、員中毒和柜外燃爆事故，沒(méi)有造成人員傷亡。3. 事故原因根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)勘查和事故前后柜高、柜容記錄數(shù)據(jù)以及煤氣進(jìn)出口煤氣成分分析結(jié)果，可以證明此事故為轉(zhuǎn)爐煤氣燃爆事故，燃炸點(diǎn)發(fā)生在氣柜氣囊內(nèi)。 （1）發(fā)生事故時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)值班人員反映，聽(tīng)到柜內(nèi)沉悶轟響，柜高由5m（柜容8000m3）突然上升到23m多(柜容310m。以上)，然后又降至l0m多，事故是在轉(zhuǎn)爐煤氣回收過(guò)程中，柜容由5000m。上升至8000m。時(shí)發(fā)生的。事故后檢查發(fā)現(xiàn)，在氣柜內(nèi)壁高23m處有嚴(yán)重自下而上的刮痕，深度為lmm，刮掉的油漆還垂直懸掛在上面，相對(duì)應(yīng)活塞部位也殘存有漆皮，說(shuō)明爆炸時(shí)氣柜活塞是由下往上運(yùn)動(dòng)，爆炸發(fā)生在氣囊內(nèi)。（2）事故發(fā)生

49、后，曾連續(xù)3次取氣柜內(nèi)煤氣樣化驗(yàn)，CO體積分?jǐn)?shù)為23左右，氧含量未檢出，事故前氣柜出口o：體積分?jǐn)?shù)為l，co體積分?jǐn)?shù)為40，說(shuō)明氣囊發(fā)生了2CO+O：=2C0：的化學(xué)反應(yīng)，O：被消耗掉，CO體積分?jǐn)?shù)下降屬化學(xué)件爆性。（3）柜內(nèi)檢查發(fā)現(xiàn)，對(duì)著煤氣柜進(jìn)出口附近的氣囊有過(guò)火現(xiàn)象，膠簾大面積鼓包和燒損，有的膠皮燒掉露出尼龍線，離開(kāi)此范圍燒損情況減緩，損壞的煤氣進(jìn)口管上波紋節(jié)也有過(guò)火現(xiàn)象，這些都說(shuō)明氣囊發(fā)生了爆炸。（4）氣柜的損壞，是由于氣囊內(nèi)發(fā)生燃爆，氣柜活塞高速上升，活塞至柜頂空間，空氣急劇壓縮，造成柜頂在薄弱部位的物理性爆炸，同時(shí)活塞的不均衡向上運(yùn)動(dòng)、；卡巨壁的力，造成52條地腳螺栓，有47條滑扣

50、脫落，4個(gè)螺桿拔起1個(gè)螺桿折斷，柜底與基礎(chǔ)分離裂縫約100mm。（5） 氣囊爆炸的原因 氣柜內(nèi)回收運(yùn)行的介質(zhì)是轉(zhuǎn)爐煤氣，轉(zhuǎn)爐煤氣的主要成分是C0，是有毒的可燃?xì)怏w，CO體積分?jǐn)?shù)為6070的轉(zhuǎn)爐煤氣爆炸極限18.2283.22，爆炸范圍寬下限偏低，危險(xiǎn)性大。 氧化劑系氣柜內(nèi)轉(zhuǎn)爐煤氣回收過(guò)程中產(chǎn)生的，由于煉鋼廠在回收煤氣過(guò)程中沒(méi)有O2，CO在線連續(xù)自動(dòng)監(jiān)測(cè)分析，致使O：含量超標(biāo)達(dá)到爆炸范圍的不合格轉(zhuǎn)爐煤氣進(jìn)入氣柜。 激發(fā)能源是煤氣管道內(nèi)有的焊條頭、焊渣、焊瘤等異物的摩擦碰撞和煤氣中低燃點(diǎn)的硫、磷、化學(xué)性強(qiáng)的FeO的存在。通過(guò)對(duì)氣柜內(nèi)更換下的煤氣管道和除塵風(fēng)機(jī)出口等處取樣分析，確認(rèn)轉(zhuǎn)爐煤氣灰塵中含有

51、硫、磷和FeO。在空氣中能自燃的磷往往成為點(diǎn)火源。硫易燃，化學(xué)活性強(qiáng)的氧化亞鐵還能降低點(diǎn)燃能量。根據(jù)有的鋼廠介紹，轉(zhuǎn)爐煤氣灰塵見(jiàn)空氣后能冒煙自燃，并發(fā)出刺鼻的SO2氣味。根據(jù)氣囊過(guò)火現(xiàn)象分析，膠簾被高溫灼燒，鼓包脫皮的嚴(yán)重部位對(duì)著氣柜煤氣進(jìn)口范圍，可以判斷燃爆的激發(fā)能源誘發(fā)點(diǎn)在氣柜煤氣進(jìn)口附近。4. 經(jīng)驗(yàn)與教訓(xùn)(1)通過(guò)對(duì)氣柜爆炸前煤氣中O2體積分?jǐn)?shù)為1%、CO體積分?jǐn)?shù)為40%，爆炸后氣囊內(nèi)煤氣中O2含量未檢出、CO約23%的數(shù)據(jù)分析，以及氣囊內(nèi)發(fā)生的化學(xué)性爆炸的事實(shí)，說(shuō)明在9時(shí)33分至9時(shí)40分回收煤氣的過(guò)程中，02含量超標(biāo)達(dá)到爆炸極限不合格的轉(zhuǎn)爐煤氣進(jìn)入氣柜，是引起氣柜爆炸事故的直接原因。

52、(2)控制燃爆事故，要防止燃爆“三要素”同時(shí)齊備的關(guān)鍵，在于嚴(yán)格控制轉(zhuǎn)爐煤氣中氧含量不能超標(biāo)（2%）。(3)轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)必須設(shè)置煤氣O2含量，CO連續(xù)自動(dòng)分析儀，在線監(jiān)測(cè)，連鎖控制，O2含量超標(biāo)時(shí)煤氣自動(dòng)放散，嚴(yán)禁不合格煤氣進(jìn)入氣柜。 (4) 加強(qiáng)對(duì)煤氣在線o：含量自動(dòng)分析儀的維護(hù)與保養(yǎng)，定期巡檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，確保運(yùn)行正常，不得在沒(méi)有O2含量在線檢測(cè)下的情況下憑經(jīng)驗(yàn)回收煤氣。(5) 加強(qiáng)轉(zhuǎn)爐煤氣回收、凈化系統(tǒng)的管理與控制，保證設(shè)備運(yùn)行狀況良好，防止系統(tǒng)不嚴(yán)吸入空氣，杜絕煤氣氧含量超標(biāo)，減少煤氣含塵量。，(6) 嚴(yán)格檢修施工作業(yè)，加強(qiáng)關(guān)鍵部位監(jiān)控管理，在煤氣柜和管道施工完畢后，內(nèi)部要清

53、理干凈不留異物，并經(jīng)有關(guān)部門(mén)檢查確認(rèn)。二 、煤氣輸配安全 1、煤氣管道 （1）管道連接 煤氣管道和附件可采用法蘭、螺紋連接，其他部位應(yīng)盡量采用焊接；煤氣管道的垂直焊縫距支座邊端不小于300mm，水平焊縫應(yīng)位于支座的上方。 （2）煤氣管道的管徑 d0=(Q0/2826V0)1/2 或 d0=0.018(Q0/V0)1/2 式中：Q0標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下煤氣流量 V0經(jīng)濟(jì)流速類 別煤 氣 計(jì) 算 量 （m3/h） 廠區(qū)總管用戶煤氣耗量的1.5倍 車間總管車間工業(yè)爐小時(shí)最大耗量及平均耗量的結(jié)合 車間支管每座工業(yè)爐小時(shí)最大耗量 A煤氣計(jì)算量管道直徑mm200400500800900120013001500160

54、020002000以上高爐煤氣（m/s）466109121114121614以上焦?fàn)t煤氣（m/s）6108141218142016以上16以上B煤氣管道流速煤氣管道推薦壁厚管徑 mm400500 2200 1500 2200 2400 280030003400高爐煤氣4.5 5 6 78 焦?fàn)t煤氣5 6 7混合煤氣56 7 89（5）煤氣管道的鋪設(shè) 1)煤氣管道應(yīng)采取消除靜電和防雷的措施； 2)高爐煤氣和轉(zhuǎn)爐煤氣等管道不應(yīng)埋地敷設(shè)，煤氣管道不應(yīng)穿過(guò)不使用煤氣的建構(gòu)筑物； 3)在已敷設(shè)的煤氣管道下面，不得修建無(wú)關(guān)的建筑物和存放易燃、易爆物品； 4)架空管道要防止高溫?zé)嵩摧椛洌?5)煤氣管道的架設(shè)

55、要防止被車輛碰撞；大型企業(yè)煤氣輸送主管管底距地面凈距不宜低于6m，煤氣分配主管不宜低于4.5m， 6)煤氣輸送防止壓力波動(dòng)，安全運(yùn)行壓力不低于500Pa； 7)煤氣管道要防止地基沉陷、應(yīng)力拉伸; 8)廠房?jī)?nèi)的煤氣管道架空敷設(shè)有困難時(shí)，可敷設(shè)在地溝內(nèi),宜采用堅(jiān)固的爐篦式蓋板；應(yīng)盡可能避免裝置附件、法蘭盤(pán)等架空煤氣管道與鐵路、道路、其他管線交叉時(shí)的最小垂直凈距架空煤氣管道與鐵路、道路、其他管線交叉時(shí)的最小垂直凈距，應(yīng)遵守下表的規(guī)定序號(hào)建筑物和管線名稱 最小垂直凈距，m 管道下 管道上1 廠區(qū)鐵路軌頂面 5.5 2 廠區(qū)道路路面 5 3 人行道路面 2.2 4 架空電力線路 電壓1kV以下 1.5

56、3 電壓1-20kV 3 3.5 電壓35-110kV 不允許架設(shè) 45 架空索道(至小車最低部分) 36 電車道的架空線 1.5 7 與其他管道 同管道直徑 同管道直徑 管徑300mm 但不小于0.1 但不小于0.1 管徑300mm 0.3 0.3注：表中序號(hào)1不包括行駛電氣機(jī)車的鐵路。 架空電力線路與煤氣管道的交叉垂直凈距，應(yīng)考慮導(dǎo)線的最 架空高度 架空高度 大型企業(yè)煤氣輸送主管管底距地面凈距不宜低于6m，煤氣分配主管不宜低于4.5m，山區(qū)和小型企業(yè)可以適當(dāng)降低；新建、改建的高爐臟煤氣、半凈煤氣、凈煤氣總管一般架設(shè)高度：管底至地面凈距不低于8m(如該管道的隔斷裝置操作時(shí)不外泄煤氣，可低至6

57、m)，小型高爐臟煤氣、半凈煤氣、凈煤氣總管可低至6m；新建焦?fàn)t冷卻及凈化區(qū)室外煤氣管道的管底至地面凈距不小于4.5m，與凈化設(shè)備連接的局部管段可低于4.5m；水煤氣管道在車間外部，管底距地面凈空一般不低于4.5m，在車間內(nèi)部或多層廠房的樓板下敷設(shè)時(shí)可以適當(dāng)降低，但要有通風(fēng)措施，不應(yīng)形成死角。 埋地煤氣管道廠房?jī)?nèi)敷設(shè)、地溝要求 廠房?jī)?nèi)的煤氣管道架空敷設(shè)有困難時(shí)，可敷設(shè)在地溝內(nèi)，并應(yīng)遵守下列規(guī)定： A.溝內(nèi)除敷設(shè)供同一爐的空氣管道外，禁止敷設(shè)其他管道及電纜； B.地溝蓋板宜采用堅(jiān)固的爐篦式蓋板； C.溝內(nèi)的煤氣管道應(yīng)盡可能避免裝置附件、法蘭盤(pán)等； D.溝的寬度應(yīng)便于檢查和維修，進(jìn)入地溝內(nèi)工作前，應(yīng)

58、先檢查空氣中的一氧化碳濃度； E.溝內(nèi)橫穿其他管道時(shí)，應(yīng)把橫穿的管道放入密閉套管中，套管伸出溝兩壁的長(zhǎng)度不宜小于200mm； F.應(yīng)防止溝內(nèi)積水。埋地煤氣管道 A.水平凈距、垂直凈距 應(yīng)遵守GB50028城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。 B.排水器 管道應(yīng)設(shè)有排水器，排出的冷凝水應(yīng)集中處理。 C.地面標(biāo)記 地下管道排水器、閥門(mén)及轉(zhuǎn)彎處應(yīng)在地面上設(shè)有明顯的標(biāo)志。 D.閥門(mén)井 地下管道法蘭應(yīng)設(shè)在閥門(mén)井內(nèi) (6)煤氣管道的試驗(yàn) 1) 對(duì)新建、擴(kuò)建、改建或大修后的煤氣設(shè)備或管道在投產(chǎn)前必須進(jìn)行試驗(yàn)，合格后方可投產(chǎn)；105Pa 應(yīng)做強(qiáng)度試驗(yàn)+嚴(yán)密性試驗(yàn)，105Pa 可只做嚴(yán)密性試驗(yàn)。 2）嚴(yán)密性試驗(yàn)要求 嚴(yán)

59、密性試驗(yàn)壓力應(yīng)符合要求 對(duì)管道各處連接部位和焊縫，經(jīng)檢查合格后，才能進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)前不得涂漆和保溫； 各種管道附件、裝置等，應(yīng)分別單獨(dú)按照出廠技術(shù)條件進(jìn)行試驗(yàn)； 管道以閘閥隔斷的各個(gè)部位，應(yīng)分別進(jìn)行單獨(dú)試驗(yàn)，不應(yīng)同時(shí)試驗(yàn)相鄰的兩段； 管道以閘閥隔斷的各個(gè)部位，應(yīng)分別進(jìn)行單獨(dú)試驗(yàn)，不應(yīng)同時(shí)試 驗(yàn)相鄰的兩段； 試驗(yàn)前應(yīng)將不能參與試驗(yàn)的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔斷；安全閥、泄爆閥應(yīng)拆卸，設(shè)置盲板部位應(yīng)有明顯標(biāo)記和記錄； 3）嚴(yán)密性試驗(yàn)允許泄漏率標(biāo)準(zhǔn) 4）架空煤氣管道嚴(yán)密性試驗(yàn)實(shí)際泄露率計(jì)算式： A= 管道計(jì)算壓力 Pa(kgf/cm2) 管道環(huán)境 試驗(yàn)時(shí)間 h 每小時(shí)平均泄漏率 備注P實(shí)2、

60、管道附屬裝置（1）隔斷裝置凡經(jīng)常檢修的部位應(yīng)設(shè)可靠的隔斷裝置。焦?fàn)t煤氣、發(fā)生爐煤氣、水煤氣(半水煤氣)管道的隔斷裝置不得使用帶銅質(zhì)部件寒冷地區(qū)的隔斷裝置，應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)氐臍鉁貤l件采取防凍措施。1）插板 插板是可靠的隔斷裝置。安設(shè)的插板，管道底部離地面的凈空距：金屬密封面的插板不小于8m，非金屬密封面的插板不小于6m，在煤氣不易擴(kuò)散地區(qū)須適當(dāng)加高。封閉式插板的安設(shè)高度可適當(dāng)降低2）水封水封裝在其他隔斷裝置之后并用時(shí)，才是可靠的隔斷裝置。水封的有效高度為煤氣計(jì)算壓力加500mm。 水封的給水管上應(yīng)設(shè)U型給水封和逆止閥。煤氣管道直徑較大的水封，可就地設(shè)泵給水，水封應(yīng)在5-15min內(nèi)灌滿禁止將排水管、滿