焦?fàn)t煤氣制甲醇工藝之空分操作規(guī)程

1、.PAGE ：.；PAGE 68 河南中鴻集團(tuán)煤化甲醇廠空分工段操作規(guī)程劉剛偉 劉 輝李志剛二零一一年八月第一章 規(guī)章制度一、操作規(guī)程運(yùn)用規(guī)定1、本規(guī)程只適用于消費(fèi)人員運(yùn)用。2、操作規(guī)程每人一本，簽名登記后領(lǐng)取，在分開本崗位時(shí)，需求交回分廠保管，以便新員工運(yùn)用。對損壞或喪失者要清查責(zé)任。3、本規(guī)程未經(jīng)允許任何人不可提供應(yīng)無關(guān)人員或向外單位泄露其內(nèi)容。4、本規(guī)程是開車前的試用版本，操作人員應(yīng)嚴(yán)厲按規(guī)程進(jìn)展操作，并在操作的過程中不斷修正、完善，使其更具有可操作性，確保安裝和人身平安。二、平安操作規(guī)程1、操作人員要嚴(yán)厲執(zhí)行工藝技術(shù)操作要點(diǎn)，持上崗證上崗。2、進(jìn)入崗位要按規(guī)定穿戴好個(gè)人防護(hù)用品，嚴(yán)禁穿

2、涼鞋、拖鞋或釘鞋上崗。3、在處置低溫液化氣體時(shí)，必需穿著維護(hù)服，戴手套，褲腳不得塞進(jìn)靴子內(nèi)，以防止液體觸及皮膚。4、設(shè)備、管道閥門運(yùn)用前，必需仔細(xì)檢查在檢修時(shí)所加的盲板能否撤除，檢修的緊固件能否緊固可靠，確認(rèn)無誤后再開車。5、各種平安防護(hù)安裝、儀表及指示器，消防及防護(hù)器材等不準(zhǔn)恣意挪動(dòng)或撤除。6、操作人員必需掌握消防知識，并會運(yùn)用消防器材。7、如遇爆炸著火事故發(fā)生，必需先切斷有關(guān)氣源、電源后，再進(jìn)展搶修。8、嚴(yán)禁在崗位吸煙及一切違章動(dòng)火，操作工有權(quán)檢查本崗位范圍內(nèi)的動(dòng)火手續(xù)及平安措施落實(shí)情況。9、制止用F扳手或其他鈍器敲打設(shè)備、管道等，防止產(chǎn)生靜電或火花。10、不是本人分管的設(shè)備、工具等，不準(zhǔn)

3、動(dòng)用。11、不經(jīng)指點(diǎn)贊同，制止任何人員在本崗位進(jìn)展任何試探性操作。12、非電工人員嚴(yán)禁修繕電氣設(shè)備、線路及開關(guān)。13、空分安裝的任務(wù)區(qū)內(nèi)制止存放可燃物品，對于安裝運(yùn)轉(zhuǎn)所必需的光滑劑和原資料必需由專人妥善保管。14、要防止氮?dú)夂脱鯕獠糠衷鰸?，假設(shè)發(fā)現(xiàn)某些地域曾經(jīng)增濃或有能夠增濃，必需清楚地做出標(biāo)志，并以強(qiáng)迫通風(fēng)。15、人員應(yīng)防止在氧氣濃度增高的區(qū)域停留，假設(shè)曾經(jīng)停留，那么其穿著必被氧氣浸透，應(yīng)立刻用空氣徹底吹洗置換。16、人員進(jìn)入氮?dú)庋鯕馊萜骰蚬艿罆r(shí)，必需經(jīng)檢驗(yàn)分析確認(rèn)無氮?dú)庋鯕庠鰸獠⑶姨嵩缂訙睾螅旁试S進(jìn)入，并要在平安人員的監(jiān)視下進(jìn)展。三、平安消費(fèi)責(zé)任制1、結(jié)實(shí)樹立“平安消費(fèi)第一的思想，定期召

4、開平安活動(dòng)會，學(xué)上級有關(guān)平安消費(fèi)的文件精神，對事故做到緣由沒有查清不放過，事故責(zé)任者和群眾沒有遭到教育不放過，沒有防備措施不放過。2、嚴(yán)厲執(zhí)行動(dòng)火制，動(dòng)火前必需辦理動(dòng)火證，崗位嚴(yán)禁穿拖鞋、高跟鞋，上崗前佩帶好勞保用品，長發(fā)要戴任務(wù)帽，并把頭發(fā)束于帽中，嚴(yán)禁帶小孩上崗。3、嚴(yán)厲執(zhí)行三級平安教育,上崗攜帶平安作業(yè)證。4、本崗位所屬設(shè)備交出檢修時(shí)，要置換合格放完壓力確保檢修人員的平安。5、消防器材要定位放置，堅(jiān)持清潔，并會運(yùn)用。6、任務(wù)時(shí)間不得隨意離崗，外出必需請假，對外來人員要進(jìn)展干涉，擔(dān)任對新工人進(jìn)展平安教育。四、崗位交接班制度1、提早20分鐘列隊(duì)到公司辦公樓前由接班調(diào)度或辦事員點(diǎn)名。2、上崗前

5、仔細(xì)檢查工藝條件、設(shè)備情況、崗位工具、平安防護(hù)器材、消防器材、電器儀表、清潔文明等情況。3、整點(diǎn)時(shí)，接班人員列隊(duì)聽取上班調(diào)度匯報(bào)上班消費(fèi)情況及有關(guān)人員指示，接受本班調(diào)度和班組長及平安員對當(dāng)班消費(fèi)和平安任務(wù)安排，對上班檢查情況提出質(zhì)詢。4、交接雙方共同按照巡回檢查道路進(jìn)展仔細(xì)檢查，然后進(jìn)展交班，交班終了雙方在交接記錄上簽字后，交班人員方可分開崗位，對接班者提出的問題，交班者有責(zé)任詳細(xì)解答和處置，未經(jīng)接班者贊同及簽字，交班者不得離崗，必要時(shí)雙方班長協(xié)商處理。5、交班者必需按 “ 十交 、“五不交原那么交班，接班者逐項(xiàng)檢查，確認(rèn)無問題時(shí)雙方簽字交接班終了。6、無人接班時(shí)，交接班者要及時(shí)向班長匯報(bào)，待

6、安排好后方可離崗，未經(jīng)允許不得私自離崗。7、交接過程中出現(xiàn)消費(fèi)動(dòng)搖，以交班者為主，接班者協(xié)助處置，接班者贊同后交班者方可分開。8、交班后要開班后會，總結(jié)檢查本班平安消費(fèi)、質(zhì)量等任務(wù)，開展例行的班組活動(dòng)。9、接班后對本人專責(zé)區(qū)再進(jìn)展一次全面、仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)聯(lián)絡(luò)處置。10、交班者開完班后會及班組活動(dòng)后，以班組為單位，列隊(duì)前往食堂門前，放可解散。 五、巡回檢查制度一、各崗位操作工，必需每小時(shí)進(jìn)展巡回檢查一次本崗位的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，各段溫度、壓力、產(chǎn)質(zhì)量量等，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處置。二、運(yùn)轉(zhuǎn)班長必需每小時(shí)對各崗位設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、工藝目的、操作情況、平安文明消費(fèi)、消費(fèi)記錄、產(chǎn)質(zhì)量量及勞動(dòng)紀(jì)律情況，巡回檢查

7、一次，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正處置，遇有特殊情況，及時(shí)報(bào)告分廠和調(diào)度室。三、檢修班長及檢修工，必需在每天上班后和下班前一小時(shí)，對分廠所屬設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況進(jìn)展仔細(xì)的巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處置，并仔細(xì)作出檢查處置記錄，及時(shí)報(bào)告分廠。四、崗位人員必需具有高度的責(zé)任心，仔細(xì)進(jìn)展巡回檢查，確保平安消費(fèi)。六、空分工段崗位責(zé)任制一、仔細(xì)執(zhí)行分廠各項(xiàng)規(guī)章制度，按時(shí)完成廠部、分廠下達(dá)的各項(xiàng)消費(fèi)義務(wù)。二、保證消費(fèi)用純氧、氮?dú)赓|(zhì)量及時(shí)供應(yīng)，嚴(yán)厲執(zhí)行廠控目的。三、接班者提早15分鐘到崗，嚴(yán)厲進(jìn)展交接班，經(jīng)交接班長贊同后，交班崗位人員方可離去，主操應(yīng)協(xié)助班長搞好本班各項(xiàng)任務(wù)。四、嚴(yán)厲操作規(guī)程，管理維護(hù)好本崗位的設(shè)備，做到勤檢查、勤

8、調(diào)理、勤聯(lián)絡(luò)，“三懂懂根本原理，懂平安知識，懂正確操作，“四會會檢查、會維護(hù)、會運(yùn)用、會排除設(shè)備缺點(diǎn)，“二熟熟習(xí)事故處置，熟習(xí)消費(fèi)規(guī)定。五、遵守勞動(dòng)紀(jì)律，不遲到、不早退、不睡崗、不串崗、不脫崗。六、精心按照工藝目的操作，每半小時(shí)進(jìn)展一次巡回檢查，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處置。七、仔細(xì)填寫報(bào)表，字體仿宋，不得弄虛作假。八、做到平安文明消費(fèi)，交班時(shí)設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生干凈整潔。九、加強(qiáng)業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)，提高操作程度，搞好班組團(tuán)結(jié)。十、添加節(jié)約認(rèn)識，節(jié)約用水、用電，杜絕浪費(fèi)。第二章 KDON-6000/1500型空分操作規(guī)程一、任務(wù)原理KDON-6000/1500型空分設(shè)備的任務(wù)原理是根據(jù)空氣中各組分沸點(diǎn)不

9、同，經(jīng)加壓、預(yù)冷、純化，并利用大部分由透平膨脹機(jī)提供的冷量使之液化再進(jìn)展精餾從而獲得所需的氧、氮及液氧、液氮產(chǎn)品。二、主要技術(shù)參數(shù)和經(jīng)濟(jì)目的一產(chǎn)品目的：產(chǎn)品稱號產(chǎn)量純度出冷箱壓力輸出壓力輸出溫度氧6000m3/h99.6%O20.12MPaA2.5MPaG40液氧100延續(xù)、折合氣態(tài)99.6%O20.13MPaA飽和氮1500m3/h10ppmO20.108MPaA0.8MPaG40液氮100延續(xù)、折合氣態(tài)10ppm O20.108MPaA飽和二加工空氣量：32000m3/h三空壓機(jī)排壓：0.52MPaA四安裝運(yùn)轉(zhuǎn)周期：兩年兩次大加溫間隔期五安裝啟動(dòng)時(shí)間：36小時(shí)從膨脹機(jī)啟動(dòng)到氧產(chǎn)品到達(dá)純度目

10、的六解凍時(shí)間：36小時(shí)七能耗目的：序 號項(xiàng) 目電機(jī)功率或額定功率kW軸功率kW備 注空氣過濾器0.7(220V) 空壓機(jī) 2.1電機(jī)3900 (10kV) 2.2油站加熱器2.1(380V)2.3儀表緊縮機(jī)22(380V)空氣預(yù)冷、純化系統(tǒng)冷卻水泵372 (380V) 一用一備冷凍水泵152 (380V) 一用一備電加熱器4502 (380V)一用一備增壓透平膨脹機(jī)組油泵電機(jī)2.22 (380V) 加熱器5(220V) 5氧氣緊縮機(jī)組三臺 5.1電機(jī)5603(10kV)兩用一備5.2輔助油泵電機(jī)2.23(380V)兩用一備5.3油站加熱器23(220V)兩用一備6氮?dú)饩o縮機(jī)組兩臺6.1電機(jī)19

11、52 (380V)7液體儲存系統(tǒng)7.1液氧泵18.5(380V) 7.2液氮泵3(380V) 8儀控系統(tǒng)實(shí)踐運(yùn)用功率2020注：a、液氧、液氮產(chǎn)品不能同時(shí)消費(fèi)。b、電耗目的均指機(jī)組的軸功率。c、除特殊注明外，產(chǎn)品均指在規(guī)范形狀下0，,11.3kPa氣體流量。三、配套設(shè)備1、ZKL1200型自潔式空氣過濾器2、H760-6.6/0.98型離心式空氣緊縮機(jī)組3、UF-32000/5.1空氣型預(yù)冷系統(tǒng)4、HXK-32000/5.1分子篩純化系統(tǒng)5、FON-6000/1500型分餾塔系統(tǒng)6、產(chǎn)品增壓系統(tǒng)7、液體儲存增壓系統(tǒng)8、儀控系統(tǒng)9、電控系統(tǒng)四、流程特點(diǎn)1、 預(yù)冷系統(tǒng)中，水先在水冷卻塔內(nèi)第一次冷卻

12、，再經(jīng)冷水機(jī)組冷卻至要求溫度。充分利用了反流氣體的冷量，節(jié)約了能耗?？绽渌⑺渌捎锰盍纤?，換熱效率高、阻力小、可靠性好。2、 采用分子篩吸附法凈化空氣，工藝流程簡單，啟動(dòng)容易，操作方便，運(yùn)轉(zhuǎn)平安，切換損失小，精餾工況穩(wěn)定，產(chǎn)品提取率高。3、上塔采用規(guī)整填料上塔，傳熱傳質(zhì)性能好，阻力較小，使整套流程更加成熟，操作性能更加可靠。采用增壓透平膨脹機(jī)，單位制冷量大，膨脹量較小，有效改善了上塔精餾工況。用熱虹吸蒸發(fā)器構(gòu)成液氧自循環(huán)流路，減小碳?xì)浠衔锔患哪軌蛐裕黾又骼淦桨残?，同時(shí)有效地降低了膨脹空氣進(jìn)塔的過熱度。6、設(shè)置了膨脹機(jī)前溫度調(diào)理流路，以滿足啟動(dòng)過程以及正常運(yùn)轉(zhuǎn)的工況要求。7、主換熱器為

13、三只，分別采用反流氧氣、氮?dú)狻⑽鄣獨(dú)馀c入塔空氣換熱，并附設(shè)閥門，可調(diào)理各板式熱端溫差，防止偏流，減少冷損。五、流程簡述原料空氣由自潔式空氣過濾器吸入并去除灰塵和機(jī)械雜質(zhì)后，在離心式空壓機(jī)中被緊縮至0.52MPa、100，緊縮空氣經(jīng)空氣冷卻塔洗滌并冷卻至10，然后進(jìn)入自動(dòng)切換運(yùn)用的分子篩吸附器，以去除H2O、C2H2、CnHm和CO2，出分子篩的空氣為1520，經(jīng)過濾器除去分子篩粉塵后，分成三路：一路進(jìn)主分餾塔中，空氣經(jīng)過主換熱器與返流氣體換熱，被冷卻至液化溫度-173，并有少量氣體液化，這些氣液混合物一同進(jìn)入下塔。另一路空氣(4000m3/h)作為膨脹氣體，經(jīng)增壓機(jī)增壓并經(jīng)冷卻器冷卻后也進(jìn)入主

14、換熱器與返流氣體換熱。這部分空氣被冷卻至-118左右，從主換熱器中部抽出去膨脹機(jī)，膨脹后的空氣進(jìn)入熱虹吸蒸發(fā)器，在熱虹吸蒸發(fā)器內(nèi)，被從主冷引出的液氧冷卻至-176.6，進(jìn)入上塔中部，部分液氧復(fù)熱汽化后夾帶液氧前往主冷，構(gòu)成液氧自循環(huán)，進(jìn)一步除去液氧中的碳?xì)浠衔?。第三路少量空氣去儀表空氣系統(tǒng)，作為儀表氣。在下塔，空氣被初步分別成氮和富氧液空，在塔頂獲得純氮?dú)?，進(jìn)入主冷與液氧換熱冷凝成液氮，部分液氮回下塔作為下塔的回流液。另一部分液氮，經(jīng)過冷器過冷并節(jié)流后進(jìn)入上塔頂部，作為上塔回流液，下塔釜液3640%O2的富氧液空，經(jīng)過冷器過冷并節(jié)流后進(jìn)入上塔中部參與精餾。以不同形狀的三股流體進(jìn)入上塔經(jīng)再分別

15、后，在上塔頂部得到產(chǎn)量約11250m3/h、純氮?dú)?，?jīng)過冷器、主換熱器復(fù)熱后出分餾塔。上塔底部的液氧在主冷被下塔的氮?dú)饧訜岫舭l(fā)，其中6000m3/h、純度99.6%O2的氧氣，經(jīng)主換熱器復(fù)熱后出分餾塔，其他部分作為上升蒸氣參與精餾；在上塔上部尚有約14400m3/h的污氮抽出，仍經(jīng)主換熱器復(fù)熱引出分餾塔。另從主冷引出約60m3/h液氧到液氧放射蒸發(fā)器排放，以稀釋主冷碳?xì)浠衔餄舛龋M(jìn)一步保證主冷平安。產(chǎn)液氧時(shí)，從主冷引出100m3/h液氧進(jìn)入液體計(jì)量槽作為產(chǎn)品液氧送往用戶，同時(shí)切斷去液氧放射蒸發(fā)器流路。液氮產(chǎn)品和液氧產(chǎn)品不同時(shí)消費(fèi)。從分餾塔出來的污氮，9000m3/h的污氮去HXK-3200

16、0/5.2型純化系統(tǒng)，再生分子篩，其他去水冷卻塔升溫、增濕后放空。合格的低壓氮?dú)饨?jīng)過冷器、主換熱器復(fù)熱后引出分餾塔，其中8000m3/h送往用戶運(yùn)用.其他部分去預(yù)冷系統(tǒng)的水冷卻塔，升溫、增濕后放空。合格的氧氣出分餾塔后，由氧壓機(jī)緊縮到2.5MPa送往用戶運(yùn)用送出。六、空分設(shè)備的啟動(dòng)操作1、 啟動(dòng)前必需具備的條件1 空分設(shè)備所屬管道、機(jī)械、電器等安裝終了，檢驗(yàn)合格。2 一切運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)械設(shè)備，如汽輪機(jī)、空壓機(jī)、氧壓機(jī)、膨脹機(jī)、冷水機(jī)組、水泵等具備啟動(dòng)條件，有的應(yīng)先進(jìn)展單機(jī)試車。3 一切平安閥調(diào)試終了，并投入運(yùn)用。4 一切手動(dòng)、氣動(dòng)閥門開關(guān)靈敏，各調(diào)理閥需經(jīng)調(diào)試檢驗(yàn)。5 一切機(jī)器、儀表性能良好，并具備運(yùn)

17、用條件。6 分子篩吸附器程序控制調(diào)試終了，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，具備運(yùn)用條件。7 冷箱內(nèi)的低溫設(shè)備的管道加熱、吹刷終了，并經(jīng)檢測合格。8 除HV457HV458閥門翻開外，空分設(shè)備一切閥門應(yīng)處于封鎖形狀，特別要檢查膨脹機(jī)噴嘴調(diào)理閥門必需處于封鎖形狀。9 供電系統(tǒng)正常任務(wù)。10 供水系統(tǒng)正常任務(wù)。11 供油系統(tǒng)正常任務(wù)。2、 設(shè)備啟動(dòng)前的預(yù)備該過程主要是為設(shè)備的啟動(dòng)和長期運(yùn)轉(zhuǎn)打下良好的根底，因此必需作好物質(zhì)和技術(shù)上的預(yù)備。即各崗位人員除作到應(yīng)知應(yīng)會，對工藝流程和平安技術(shù)應(yīng)有充分的了解外，還應(yīng)仔細(xì)作好以下任務(wù)，以便順利開車。1 檢查各系統(tǒng)之間的銜接情況能否正確。2 按各機(jī)組運(yùn)用闡明書的要求，分別檢查空壓機(jī)、膨

18、脹機(jī)、氧壓機(jī)、冷水機(jī)組、水泵等能否正常，并作好啟動(dòng)預(yù)備，使各機(jī)組均處于待運(yùn)轉(zhuǎn)形狀。3 檢查空分安裝能否完全枯燥，在該區(qū)域不允許有液體水分存在，并封鎖一切閥門。4 除分析儀表外，一切儀表的閥門都翻開。5 溫度記錄和丈量儀表都要處于通路形狀，并檢查聯(lián)鎖能否正常。6 冷卻水系統(tǒng)啟動(dòng)我系統(tǒng)無冷水機(jī)組a 翻開冷卻水進(jìn)出口閥門b 總冷卻水供水，并檢查水壓。7 檢查儀表氣源與分子篩吸附器自動(dòng)控制系統(tǒng)，并投入任務(wù)。a 啟動(dòng)儀表空壓機(jī)，并將壓力調(diào)至0.50MPa，提供儀表氣。b 啟動(dòng)除分析儀表以外的一切指示儀表。c 接通分子篩吸附器的程序控制器。d 將氣動(dòng)蝶閥投入空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查閥門動(dòng)作程序能否正常，并仔細(xì)察看閥門

19、動(dòng)作有無滯后或其它反常情況。8 啟動(dòng)油路系統(tǒng) 啟動(dòng)空氣緊縮機(jī)及增壓透平膨脹機(jī)的油泵，并調(diào)至正常值，使光滑油循環(huán)管路正常。注：啟動(dòng)膨脹機(jī)油泵前必需先投入密封氣3、 啟動(dòng)空氣緊縮機(jī) 按空氣緊縮機(jī)運(yùn)用維護(hù)闡明書的要求啟動(dòng)空壓機(jī)，并緩慢提高空壓機(jī)排出壓力到約0.50MPa(G)。4、預(yù)冷系統(tǒng)的沖刷和啟動(dòng)預(yù)備1 檢查各管件及離心水泵，檢查各儀表、儀控能否正常，通知送電，作好水泵、冷水機(jī)組啟動(dòng)預(yù)備。2 沖刷水冷塔。全開V1141，逐漸翻開V1101沖刷水冷塔。接通液面計(jì)LI A-1101，察看液面計(jì)LIA-1101和就地液面計(jì)LI-1102的指示能否一致，不一致時(shí)要調(diào)整LIA-1101。同時(shí)察看液面并實(shí)驗(yàn)

20、高低值報(bào)警L=800，H=1500。進(jìn)一步開大V1101，察看排放水到干凈時(shí)，關(guān)V1141。3沖刷空冷塔在水冷塔沖刷好后，全開V1，預(yù)備沖刷空冷塔上段。全開冷水機(jī)組Ru1101蒸發(fā)器進(jìn)出口閥門附帶沖刷冷水機(jī)組蒸發(fā)側(cè)，水泵WP1102A或WP1102B的進(jìn)、出口閥門，暫時(shí)拆去PIAS-1101的聯(lián)鎖及LICAS-1104的聯(lián)鎖。啟動(dòng)離心水泵WP1102A或WP1102B,漸開冷凍水進(jìn)空冷塔閥門HV1102至LICA-1104穩(wěn)定在正常值，察看V1之排放水，同時(shí)調(diào)理手動(dòng)閥V1101開度，穩(wěn)定水冷塔液位。待水清潔后，停離心水泵WP1102A或WP1102B，關(guān)V1、V1101，并排凈水冷塔及管道內(nèi)冷

21、卻水，待水冷塔內(nèi)冷卻水排凈后，可翻開HV1101向水冷塔內(nèi)灌充脫鹽水。全開V1，預(yù)備沖刷空冷塔下段也可與上段同時(shí)沖刷。啟動(dòng)離心水泵WP1101A或WP1101B，漸開冷卻水進(jìn)水冷塔閥門HV1103至LICAS-1104穩(wěn)定在正常值，察看空冷塔排放水，待清凈時(shí)，停頓離心水泵，待并排凈空冷塔及管道內(nèi)冷卻水后封鎖V1。開 空氣緊縮機(jī)前，經(jīng)吸入空氣過濾器，除去塵埃和微粒雜質(zhì)，空冷塔吹刷終了后，緩慢向空冷塔導(dǎo)氣，當(dāng)PIAS-1101大于0.45MPA時(shí)，接通液面計(jì)LICAS-1104的聯(lián)鎖、報(bào)警安裝及LICA-1106的報(bào)警安裝。重新啟動(dòng)常溫水泵和冷凍水泵，調(diào)理HV1103和HV1102至LICAS-1

22、104空冷下段和LICA-1106空冷上段穩(wěn)定在正常值，察看控制液面LICAS-1104及LICA-1106與玻璃液面計(jì)LI-1101及LI-1105能否一致，不一致時(shí)調(diào)整LICAS-1104或LICA-1106。全開V1、V1，調(diào)理LV1104和LV1106的開度，控制液面高度LICAS-1104約為800mm，LICA-1106約為1000mm，然后投自動(dòng)。液位穩(wěn)定后接通PIAS-1101的聯(lián)鎖，同時(shí)察看空冷塔液面及FI-1102、FI-1103的流量。同時(shí)應(yīng)留意調(diào)理HV1101閥門堅(jiān)持水冷塔液位的穩(wěn)定。4 沖刷增壓機(jī)后冷卻器WE441和WE442：全開V461、V462及冷卻器排水閥察看

23、排放水，待清凈后關(guān)冷卻器。全開V463、V464。5 按冷水機(jī)組操作闡明沖刷完冷水機(jī)組冷凝側(cè)后，啟動(dòng)冷水機(jī)組，并調(diào)理制冷量，使出水溫度TIA-1104在710。5、 啟動(dòng)純化系統(tǒng)1 在純化系統(tǒng)控制器預(yù)備就緒處于手動(dòng)全關(guān)位置的情況下，手動(dòng)翻開KV1203(或KV1204)，緩慢翻開V1221或V1222，向分子篩吸附器充氣至壓力與空冷塔平衡，在導(dǎo)氣過程中要緩慢，要堅(jiān)持空壓機(jī)出口壓力穩(wěn)定即空冷塔壓力穩(wěn)定。2 在PI-1201(或PI-1202)壓力指示到達(dá)0.52MPa，并穩(wěn)定后，開KV1201(或KV1202)，關(guān)V1221(或V1222)。3 斷續(xù)開閉分子篩吸附器進(jìn)口管線下面球閥V1220，檢

24、查空氣中能否夾帶有游離水，假設(shè)有水應(yīng)多吹除幾次，不斷到無游離水為止。正常消費(fèi)時(shí)也要定期翻開此閥，吹除游離水。4手動(dòng)開啟未任務(wù)的分子篩吸附器再生流路閥門KV1208或KV1207和KV1206或VK1205和KV1212，預(yù)備加熱再生。5 稍開V1227進(jìn)展調(diào)理，控制壓力PI1204低于0.02MPA使FIAS-1202流量指示約為9000m3/h，留意空壓機(jī)排氣壓力。6 控制電加熱器再生溫度175，并投入TICA-1207自動(dòng)。假設(shè)用蒸汽熱器，要分析出口水含量AIA-1202小于5ppm。留意運(yùn)用電加熱器時(shí)必需先通氣再通電。7 手動(dòng)控制開KV1209，使其向另一只吸附器充氣，其充氣時(shí)間約為15

25、分鐘。最終壓力PI-1202或PI-1201等于0.52MPa。8 部分開啟V1230或V1231，手動(dòng)開KV1210或KV1211，調(diào)理V1230或V1231開度，使其泄壓時(shí)間為7分鐘。按上述方法對另一只吸附器的充壓、泄壓時(shí)間進(jìn)展調(diào)整，并察看切換蝶閥能否走漏。9 將分子篩吸附器程序控制器投入自動(dòng)，從AIA-1201取樣分析，直到CO2含量小于1ppm時(shí)為止，再生終了，將AIA-1201投入自動(dòng)。提示：分子篩吸附器至少正常運(yùn)轉(zhuǎn)一個(gè)周期后，才干向分餾塔內(nèi)送氣。10 待純化系統(tǒng)正常任務(wù)后，倒換儀表氣源，待儀表氣壓力穩(wěn)定后逐漸關(guān)儀表空氣緊縮機(jī)出口，停儀表空氣緊縮機(jī)。七、分餾塔系統(tǒng)的吹掃吹掃的目的是為

26、了消除系統(tǒng)中任何雜質(zhì)和使分餾塔系統(tǒng)中一切設(shè)備、閥門、管道充分枯燥。要求每個(gè)吹除閥門必需吹掃至不得再出現(xiàn)灰塵和游離水為止，吹出氣體常壓露點(diǎn)在-60以下。1 緩慢翻開V101、V102、V103向分餾塔系統(tǒng)導(dǎo)氣，導(dǎo)氣要慢，不能使PICS1015有動(dòng)搖景象，以防吹壞分子篩吸附器床層及分餾塔塔板。2 按工藝流路翻開下塔、主冷、上塔等設(shè)備上及管道上的吹除閥，在吹除到達(dá)要求后封鎖。在吹除時(shí)，閥門不得開啟過猛。1、 吹刷主換熱器 V101、V102、V103主換熱器E1、E2、E3下塔V304大氣2、吹刷下塔、上塔及相應(yīng)的管路吹除閥C1E4LV1C2V303大氣C1主冷KE4HV2C2V303大氣 V17閥

27、后斷開大氣C2V14、HV15、V16閥后斷開大氣C2E4E1、E3FV106、PV109水冷塔大氣C2E4E1PV108消音器大氣C2E2PV104消音器大氣3、 膨脹機(jī)流路的吹刷膨脹機(jī)流路的吹刷主要是吹掃機(jī)前及機(jī)后的管道及閥門，吹掃時(shí)要求在膨脹機(jī)進(jìn)出口法蘭處將銜接納與機(jī)體脫開進(jìn)展吹掃，同時(shí)，對膨脹機(jī)的進(jìn)出口進(jìn)展封口，防止吹掃過程中將一些機(jī)械雜質(zhì)吹入機(jī)體內(nèi)部。 主換熱器V445、V446放空閥后斷開，進(jìn)口過濾器去掉，膨脹機(jī)進(jìn)口加盲板 下塔C2V443、V444閥后斷開，膨脹機(jī)出口加盲板放空4、 本卷須知： A 用露點(diǎn)儀檢查各吹除閥出口氣體的含水量，當(dāng)吹除閥出口氣體的露點(diǎn)-60時(shí)，才干封鎖吹除

28、閥，轉(zhuǎn)而吹掃別的管路。 B 在吹除各流路的過程中，要逐漸開大V101、V102、V103,既要防止空壓機(jī)派壓下降又要保證有足夠量的吹刷用氣。 C 嚴(yán)厲控制上塔壓力在3050kPa范圍內(nèi)，防止上塔超壓。 D 在接通各系統(tǒng)時(shí)，必需先開吹除閥，再開入口閥，停頓吹刷時(shí)應(yīng)先關(guān)入口閥，再關(guān)出口閥。E 總的吹除原那么：先塔外后塔內(nèi)；先主管后支管；先氮、污氮管道后氧管道。八、分餾塔系統(tǒng)的冷卻 此階段操作要點(diǎn)是必需保證空壓機(jī)出口壓力穩(wěn)定，其操作值為0.52MPa。當(dāng)主換熱器E1、E2、E3冷端溫度(TI-1)接近空氣液化溫度(約-173)時(shí)，此階段便告終了。1、操作條件 a 空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常 b 預(yù)冷系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常

29、 c 純化系統(tǒng)處于正常操作形狀。2 、膨脹機(jī)啟動(dòng)前工藝流路預(yù)備a 漸開產(chǎn)品氧放空閥PV104，使放空量約為1000m3/h(FIC-105)。b 漸開氮?dú)馊ニ渌目刂崎y門FV106，使氮?dú)饬考s1000m3/h(FIC-106)。 c 漸開污氮去水冷塔閥PV109d 依次漸開節(jié)流閥LV1、HV2。3、 膨脹機(jī)組的啟動(dòng)1 機(jī)組啟動(dòng)預(yù)備：投入膨脹封氣，其壓力0.35MPA，啟動(dòng)油泵檢查油、水、氣系統(tǒng)預(yù)備情況，2 全開增壓機(jī)回流閥HV457或HV458。3 全開增壓機(jī)出口閥V455(或V456)、進(jìn)口閥V451(或V452)。4 全開膨脹空氣流路進(jìn)氣總閥TV447中抽；稍開V448底抽。5 全開膨脹

30、機(jī)出口閥V443(或V444)。6 延續(xù)啟閉膨脹機(jī)前吹除閥V481(或V482)，當(dāng)吹除干凈后封鎖。7 啟動(dòng)一臺膨脹機(jī)：全開機(jī)前緊急迫斷閥V441或V442，緩慢翻開膨脹機(jī)的可調(diào)噴嘴，在不使膨脹機(jī)發(fā)生喘振的情況下，逐漸關(guān)小增壓機(jī)回流閥V457或V458，結(jié)合噴嘴的調(diào)理使轉(zhuǎn)速到達(dá)額定轉(zhuǎn)速，在膨脹機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后漸關(guān)V457或V458。8 當(dāng)一臺膨脹機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，啟動(dòng)另一臺膨脹機(jī)。9 當(dāng)啟動(dòng)和調(diào)整膨脹機(jī)時(shí)，要親密監(jiān)視空壓機(jī)排壓。根據(jù)情況逐漸關(guān)小空壓機(jī)放空閥，保證空壓機(jī)排出壓力為0.52MPa附近九、裸體冷凍 空分設(shè)備在安裝或大修之后，在開車前都要進(jìn)展裸體冷凍，以在低溫下考核設(shè)備的安裝和檢修質(zhì)量，同時(shí)經(jīng)

31、過此項(xiàng)任務(wù)，以檢查設(shè)備管路銜接能否無誤，管道、閥門能否走漏。 普通裸冷是使分餾塔內(nèi)大部分設(shè)備和管道上都結(jié)上霜，溫度不再下降，到達(dá)平衡，裸冷才算終了。1、裸冷按以下步驟進(jìn)展1 裸冷的操作步驟根本上按“空分安裝的啟動(dòng)操作中的“2.12.10項(xiàng)程序和要求進(jìn)展操作。2 在降溫冷卻過程中，當(dāng)設(shè)備與大氣溫度差約80100到達(dá)平衡不再下降時(shí)，維持23小時(shí)炎熱地域季節(jié)冷卻設(shè)備溫度會偏高。3在尚未停車前，即應(yīng)組織人員進(jìn)入冷箱對各處進(jìn)展冷態(tài)檢查，停車后抓緊時(shí)間再次擰緊一切銜接螺栓。4在升溫后，處置發(fā)現(xiàn)問題或作需改良的任務(wù)。5視裸冷發(fā)現(xiàn)問題的大小和多少，決議能否進(jìn)展再次裸冷。6裸冷試車前須進(jìn)展全面吹除。7分餾塔冷箱

32、內(nèi)設(shè)備冷卻8稍開膨脹空氣啟動(dòng)旁通閥V450。9倒換分子篩吸附器再生氣源 緩慢翻開污氮去純化系統(tǒng)V1228閥，同時(shí)調(diào)理PV109，控制再生氣量約為9000m3/h左右。2、 本階段其它本卷須知a 察看主換熱器熱端溫度TI-102、103、104能否一致，假設(shè)不一致，應(yīng)調(diào)理V101、V102、V103。調(diào)理的原那么是：開大熱端溫度偏低的那組空氣蝶閥。調(diào)理時(shí)要微調(diào)，根據(jù)熱端溫度變化趨勢要勤調(diào)，因溫度變化需求一個(gè)過程才干反映出來。b 隨著各設(shè)備的溫度降低，應(yīng)逐漸開大V448，適當(dāng)關(guān)小V447，使膨脹機(jī)機(jī)前溫度逐漸降低，但任何時(shí)候膨脹機(jī)后不得帶液。c 應(yīng)經(jīng)常察看各機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)情況。d 當(dāng)主換熱器溫度TI-1

33、到達(dá)-173時(shí)，即開場有液空出現(xiàn)時(shí)本階段終了。十、液體積累及消費(fèi)工況調(diào)整1 調(diào)整V447和V448的開度，使機(jī)后溫度盡量降低至-177左右。2 稍開下塔吹除閥V304，檢查下塔能否有液空，當(dāng)有液空后應(yīng)排放，視液空的清潔程度決議能否再次排放，直至干凈為止。3 稍開V11閥，留意空壓機(jī)排氣壓力4 當(dāng)下塔液面LIC-1到達(dá)500mmH2O以上時(shí)，將V1投入自動(dòng)。5 當(dāng)下塔阻力正常后，對下塔進(jìn)展純度調(diào)整，調(diào)整液氮節(jié)流閥V2以使下塔頂部的氮?dú)饧兌缺M能夠提高，并使塔底液空純度提高至3640%。6當(dāng)主冷液面計(jì)LI-2有指示時(shí)，應(yīng)翻開主冷吹除閥V303，檢查排出液體能否干凈，假設(shè)不干凈，應(yīng)繼續(xù)進(jìn)展排液，直至主

34、冷中的液體干凈為止。7逐漸開大V11閥，根據(jù)主冷液位上漲情況和空壓機(jī)出口壓力，逐漸添加其開度。當(dāng)主冷液面高度約1500mmH2O時(shí)，適當(dāng)關(guān)小氧、氮放空閥，以提高上塔壓力至0.0350.04MPa。8 當(dāng)主冷液位到2/3設(shè)計(jì)值時(shí)，可邊進(jìn)展液體積累，邊進(jìn)展調(diào)純，使主冷液體氧組分盡快提高，以減小主冷溫差，加快主冷液體積累。9 在積累液體和調(diào)純的過程中，為了更快地提高產(chǎn)品純度，可逐漸開大膨脹空氣旁通閥V450，以減少進(jìn)上塔膨脹氣量。10 當(dāng)主冷液面高度接近2700mmH2O時(shí)，可稍開V14將1%液氧排放流路投入以TdI-105小于等于3為準(zhǔn)，并逐漸關(guān)小一臺膨脹機(jī)的可調(diào)噴嘴，減少膨脹量，直至全關(guān)。在減少

35、膨脹量的同時(shí)，也要逐漸關(guān)小膨脹空氣旁通閥V450，根據(jù)精餾工況進(jìn)展操作，直至全部封鎖。對停頓任務(wù)的膨脹機(jī)進(jìn)、出口閥封鎖，并及時(shí)用枯燥空氣進(jìn)展加溫，同時(shí)封鎖增壓機(jī)進(jìn)、出口閥及機(jī)后冷卻器冷卻水進(jìn)、出口閥。11 在主冷液面逐漸上漲的情況下，應(yīng)根據(jù)氧氣、氮?dú)饧兌冗m當(dāng)增大其放出量，直至達(dá)設(shè)計(jì)值為止。當(dāng)主冷液面高度到達(dá)2700mmH2O，氧氣純度達(dá)99.6%O2，氣量達(dá)6000m3/h，氮純度達(dá)99.99%，并穩(wěn)定一段時(shí)間后，可逐漸關(guān)小至全關(guān)放空閥PV104、PV108，開大FV105、HV107，并保證氧產(chǎn)量，開場送氧、氮產(chǎn)品氣。本階段其它本卷須知a 隨著空氣的大量液化，進(jìn)入分餾塔的氣量越來越多，因此要

36、根據(jù)工況的變化，留意空壓機(jī)保壓，逐漸減少放空量。b 隨著空氣量的添加，要留意空氣出空冷塔的溫度約在912，(TIA-1101)。當(dāng)溫度偏高時(shí)，可經(jīng)過適當(dāng)添加進(jìn)空冷塔的冷卻水流量，提高冷凍機(jī)制冷量，降低水溫，從而使空氣溫度降低。c 經(jīng)常查看分子篩吸附器下部球閥V1220，以檢查空氣進(jìn)純化系統(tǒng)時(shí)能否帶有游離水，假設(shè)有，應(yīng)翻開球閥進(jìn)展吹除。d 出分子篩吸附器空氣中的CO2含量不得大于1ppm，否那么可視情況適當(dāng)增大再生污氮量或?qū)⒃偕鷾囟冗m當(dāng)提高，或者調(diào)整切換周期。e 要根據(jù)主換熱器熱端返流氣溫度TI-102、TI-103、TI-104的變化趨勢，調(diào)整空氣進(jìn)口蝶閥V101、V102、V103的開度。f

37、 為了盡快積累液體，就應(yīng)該不使主換熱器熱端溫差擴(kuò)展，為此，要使主換熱器中部溫度不能過低，不得低于-118。十一、 設(shè)備的正常操作空分安裝啟動(dòng)后經(jīng)冷卻、液體積累及工況調(diào)理后根本趨于正常，但由于在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的初期，絕熱資料尚未到達(dá)應(yīng)有的溫度以及外界要素的變化，對工況都有所影響。為了以最小的耗費(fèi)，獲取最多的合格產(chǎn)品，必需對設(shè)備經(jīng)常進(jìn)展綜合調(diào)理，使設(shè)備一直處于最正確工況。1、 預(yù)冷系統(tǒng)操作a 調(diào)理氮?dú)馊ニ渌{(diào)理閥FV106和污氮去水冷塔閥門PV109的開度，使出水冷塔水溫小于12。b 調(diào)理冷凍水進(jìn)空冷塔的閥門HV1102，使FI-1102流量約為18T/h，再調(diào)整常溫水進(jìn)塔控制閥HV1103的開度，使

38、FI-1103流量約120T/h，以出空冷塔的空氣溫度在10(TIA-1102)為準(zhǔn)，假設(shè)不能滿足出氣溫度，可適當(dāng)添加冷凍水的流量。2、 純化系統(tǒng)操作a 檢查純化系統(tǒng)切換程序能否正確，泄壓、充壓要在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成，不得過快或在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完不成工藝要求?？煞謩e經(jīng)過調(diào)理V1230、V1231、KV1209的開度梯度以到達(dá)對泄壓、充壓速度控制的要求。b 經(jīng)過對分餾塔、產(chǎn)量、純度的調(diào)整使進(jìn)塔空氣量在32000m3/h以下FI-1201。c 調(diào)理V1228，保證再生氣流量為9000m3/h(FIAS-1202)。d 定時(shí)吹除分子篩吸附器游離水，檢查能否正常。3、分餾塔系統(tǒng)操作a制冷工況的調(diào)整在保證膨

39、脹機(jī)不超轉(zhuǎn)速的前提下，調(diào)理膨脹機(jī)的可調(diào)噴嘴的開度，使主冷液面堅(jiān)持穩(wěn)定。b 精餾工況的調(diào)理調(diào)理目的：使精餾系統(tǒng)處于最正確工況，產(chǎn)品氧到達(dá)盡能夠高的提取率。調(diào)理方法：精餾工況的調(diào)理主要是對分餾塔內(nèi)物流量的分配，即對回流比的調(diào)整，液面的控制以及產(chǎn)品產(chǎn)量及純度的調(diào)理。(1)調(diào)理空壓機(jī)進(jìn)口導(dǎo)葉，消除放空，保證入塔空氣量及空氣壓力。(2)保證下塔和主冷液面穩(wěn)定在設(shè)計(jì)值。(3)在保證下塔頂部氮?dú)饧兌葹?0ppmO2的前提下，調(diào)理V2液氮節(jié)流閥的開啟程度，使上塔各段回流比最為適宜。(4)調(diào)理時(shí)要根據(jù)流程特點(diǎn)，工況存在的問題逐漸緩慢進(jìn)展，否那么會顧此失彼，反而使工況惡化，達(dá)不到預(yù)期的調(diào)理效果。十二、 設(shè)備的維護(hù)

40、這里僅對本設(shè)備的主要部機(jī)的維護(hù)作一闡明。正常維護(hù)任務(wù)是保證設(shè)備長期、穩(wěn)定、平安運(yùn)轉(zhuǎn)的重要環(huán)節(jié)，切不可掉以輕心。 1、自潔式過濾器1緊縮空氣還應(yīng)該是清潔、枯燥、無油。2定期清洗進(jìn)氣維護(hù)網(wǎng)ZKL過濾器運(yùn)用一段時(shí)間后，進(jìn)氣維護(hù)網(wǎng)上沾上灰塵雜物，導(dǎo)致過濾阻損添加，這時(shí)應(yīng)清洗進(jìn)氣維護(hù)網(wǎng)。運(yùn)用水清洗，運(yùn)用膠管沖洗進(jìn)氣維護(hù)網(wǎng)時(shí)，應(yīng)防止水濺到濾筒上。3濾筒的清洗為了保養(yǎng)和維護(hù)好過濾器，本過濾器采用緊縮空氣脈沖反吹方式，使濾筒清灰自潔，每次一個(gè)電磁閥動(dòng)作，3個(gè)或4個(gè)濾筒同時(shí)反吹。自潔方式有定時(shí)、壓差和手動(dòng)三種方式可供選擇。4為了防止濾筒反吹下來的灰塵不被臨近濾筒吸附上，有如下三個(gè)措施：A 增大濾筒間距b 各反吹

41、濾筒組之間設(shè)隔板c 濾筒低過濾流速5為了保證過濾器平安可靠的任務(wù)，有效的維護(hù)空氣緊縮機(jī)，濾筒普通2年左右就需求改換。6特別本卷須知a嚴(yán)禁高效過濾筒外包裝尼龍袋未拆開就開機(jī)。b將凈氣室內(nèi)擦試干凈后，分別由操作人員和檢查人員確認(rèn)凈氣室內(nèi)無任何灰塵和雜物。c本空氣過濾器構(gòu)造設(shè)計(jì)壓差2000Pa，假設(shè)超越該壓差運(yùn)用將會呵斥設(shè)備損壞，當(dāng)壓差接近2000Pa時(shí)，應(yīng)及時(shí)處置或改換濾筒。d反吹氣體應(yīng)該是清潔、枯燥、無油。否那么電磁閥不能正常動(dòng)作，高效過濾器的運(yùn)用壽命大大縮短。e控制儀通電后，請將控制儀內(nèi)的開關(guān)合上。2、循環(huán)水泵，冷凍水泵日常維護(hù)1檢查泵及電機(jī)有無異常振動(dòng)、聲響、異味及其它異常情況。2檢查泵、電

42、機(jī)的電流能否正常。3檢查泵電機(jī)的各處溫度正常與否。4檢查泵的填料漏水能否正常。5泵不允許出口閥全關(guān)或開度很小情況下，長期運(yùn)轉(zhuǎn)，否那么將導(dǎo)致泵體發(fā)熱，降低運(yùn)用壽命。3、預(yù)冷系統(tǒng)1經(jīng)常檢查就地液面計(jì)與遠(yuǎn)傳液面能否一致，不一致時(shí)檢查液位計(jì)能否漏氣或堵塞，同時(shí)檢查負(fù)遷移平衡罐能否注滿水。2經(jīng)常檢查PIAS-1101以及聯(lián)鎖儀表能否牢靠，防止空冷塔出口帶水，確保分子篩吸附器和分餾塔的平安。3假設(shè)空冷塔出氣溫度偏高，可添加水量，同時(shí)檢查水過濾器有無堵塞。4在正常情況下空冷塔帶水，應(yīng)檢查空冷塔內(nèi)水分配器上的小孔能否被水中雜質(zhì)所堵塞。 4、 純化器純化系統(tǒng)的日常操作及維護(hù)a 檢查純化系統(tǒng)切換程序能否正確，泄壓

43、、充壓要在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成，不得過快或在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完不成工藝要求。可分別經(jīng)過調(diào)理V1230、V1231、KV1209的開度梯度以到達(dá)對泄壓、充壓速度控制的要求。b 經(jīng)過對分餾塔、產(chǎn)量、純度的調(diào)整使進(jìn)塔空氣量在32000m3/h以下FI-1201。c 調(diào)理V1228，保證再生氣流量為9000m3/h(FIAS-1202)。4、向分子篩吸附器填裝的分子篩，必需是非受潮的，設(shè)備經(jīng)過一段時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)后，吸附器中的分子篩會下沉，應(yīng)及時(shí)添加，添加吸附劑應(yīng)留意吸附床面的扒平，經(jīng)過長期運(yùn)轉(zhuǎn)約五年至十年，分子篩吸附才干下降或嚴(yán)重破碎，需求重新改換分子篩。5、本設(shè)備采用電加熱器進(jìn)展加熱再生6、純化器運(yùn)轉(zhuǎn)中既要檢查運(yùn)

44、轉(zhuǎn)中的各工藝參數(shù)能否正常，又要檢查各遙控閥動(dòng)作有無滯后、關(guān)不到位、開不了等異常情況，特別是在各階段終了，下一階段開場時(shí)，應(yīng)特別留意，發(fā)現(xiàn)閥門緊急問題要馬上將程序控制器打入堅(jiān)持停頓運(yùn)轉(zhuǎn)形狀，然后處置，處置完后將程序控制器打入延續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)形狀。7、分子篩純化器嚴(yán)禁帶水，要經(jīng)常開V1220，純化器吹除閥檢查能否有水。5、 氧氮?dú)饩o縮機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)及設(shè)備維護(hù)1、每小時(shí)檢查一次機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)情況，全面檢查溫度、壓力能否正常機(jī)組響聲能否正常2、檢查光滑油油位能否正常，假設(shè)低于最低油位線應(yīng)及時(shí)加足3、每小時(shí)按規(guī)定工程作一次運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整處置4、緊縮機(jī)假設(shè)斷水后，不能馬上通入水以防止冷熱不勻使氣缸產(chǎn)生裂紋5

45、、留意機(jī)前壓力指示在220KPa之間6、留意活塞桿檔油圈的任務(wù)，不能帶油7、檢查進(jìn)排氣閥有無漏氣景象，所屬管線有無漏氣景象6、氧氮液體貯槽維護(hù)A、各閥門能否處于正常任務(wù)形狀B、壓力表、液面計(jì)能否起作用C、設(shè)備管道、閥門有無泄露堵塞景象D、貯槽內(nèi)壓力、溫度等能否異常2、設(shè)備管道，閥門凍結(jié)時(shí)運(yùn)用7080熱空氣或熱氮?dú)饧訙亟鈨?，?yán)禁敲打、火烤電加熱。十三、 總的操作管理這里僅對本設(shè)備的主要部機(jī)的維護(hù)作一闡明。正常維護(hù)任務(wù)是保證設(shè)備長期、穩(wěn)定、平安運(yùn)轉(zhuǎn)的重要環(huán)節(jié)，切不可掉以輕心。1、 總的操作管理各崗位應(yīng)設(shè)置操作記錄表的維護(hù)履歷本，并作好記錄。a. 操作記錄每小時(shí)記錄一次，其內(nèi)容包括溫度、壓力、阻力、

46、流量、液位、純度等。b. 主冷液氧中乙炔含量，每天分析記錄一次。c. 每星期進(jìn)展一次吹除丈量儀表管線吹除時(shí)儀表切除，校正儀表零點(diǎn)，檢查純化系統(tǒng)的切換程序能否準(zhǔn)確。2、主要設(shè)備的正常維護(hù) a 主換熱器調(diào)理各個(gè)主換熱器的空氣進(jìn)口蝶閥V101、V102、V103來保證各組熱端溫差，使得各組熱端溫差不大于3為宜。b 冷凝蒸發(fā)器主冷 主冷液氧液面(LI-2)不得過低，但也不得過高。正常值應(yīng)為2700mmH2O滿量程值：3500mmH2O，正常操作時(shí)任何時(shí)候都不要低于2650mmH2O，不要高于3500mmH2O。 每天要分析主冷液氧中乙炔的含量，并做好記錄，液氧中乙炔的含量普通應(yīng)小于0.0110-6，當(dāng)

47、0.110-6時(shí)應(yīng)加大1%液氧排放量或先增大膨脹量使液面長高，再用主冷排放閥V302集中排液。假設(shè)乙炔含量依然上漲，當(dāng)乙炔含量到達(dá)110-6時(shí)應(yīng)并停車查找緣由，并排放一切液體，。液氧中的總烴含量應(yīng)控制在10010-6以內(nèi)，當(dāng)高于25010-6時(shí)停車。 當(dāng)產(chǎn)品氧純度下降時(shí)，應(yīng)分析液氧和氣氧的純度差，以判別主冷能否串漏。當(dāng)純度差0.5%時(shí)就有串漏的能夠。c 上、下塔 經(jīng)常檢查各塔阻力，以判別有無串氣、漏液或塔板堵塞、液泛等景象，第一次起動(dòng)調(diào)整正常后的阻力可作為運(yùn)轉(zhuǎn)根據(jù)。 分析污氮?dú)夂趿浚耘袆e氧的提取率。d 閥門 經(jīng)常檢查閥桿、填料有無走漏，并每月擦洗閥桿一次。 定期檢查平安閥密封口有無結(jié)冰和銹

48、蝕景象。e 丈量和控制系統(tǒng)儀控和丈量管線應(yīng)加以特別維護(hù)，當(dāng)二次儀表顯示偏離正常值時(shí)，應(yīng)檢查管線有無堵塞并及時(shí)處置。f 液氧放射蒸發(fā)器對該設(shè)備控制只限于控制規(guī)定的溫差t3TdI-105。每天應(yīng)停頓向液氧放射蒸發(fā)器供液15分鐘，以保證使能夠富集的碳?xì)浠衔锏玫秸舭l(fā)。十四、正常消費(fèi)時(shí)的主要控制參數(shù)控制以下參數(shù)穩(wěn)定是本空分設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常及到達(dá)最正確設(shè)計(jì)工況的標(biāo)志，在操作中應(yīng)盡量到達(dá)下述值。但由于制造、安裝、季節(jié)性氣溫、水溫變化，將使實(shí)踐運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)偏離設(shè)計(jì)值，這是正常景象。此時(shí)，應(yīng)在保證氧產(chǎn)量為6000m3/h的前提下，可適當(dāng)修正相應(yīng)參數(shù)。1、 溫度控制空氣冷卻塔空氣出口溫度 TIA-1101 9冷凍水出冷

49、水機(jī)組溫度 TIA-1104 7冷凍水出水冷塔溫度 TI-1103 13再生氣出蒸汽加熱器溫度 TIA-1206，出電加熱器溫度 TICA-1207 175 低值報(bào)警160，高值報(bào)警190空氣進(jìn)分餾塔溫度 TI-101 15氧氣出分餾塔溫度 TI-102 12氮?dú)獬龇逐s塔溫度 TI-103 12污氮?dú)獬龇逐s塔溫度 TI-104 12增壓機(jī)后冷卻器溫度指示TI-451 15液氧放射蒸發(fā)器進(jìn)出口溫差指示TdI-105 3膨脹機(jī)前溫度指示 TIC-447 -118膨脹機(jī)出口溫度指示TI-446A、TI-446B -171空氣進(jìn)下塔溫度 TI-1 -173下塔頂部溫度TI-2 -177.7主冷液氧溫度

50、TI-3 -180污氮?dú)膺M(jìn)過冷器溫度 TI-4 -193污氮?dú)獬鲞^冷器溫度 TI-5 -176氮?dú)膺M(jìn)過冷器溫度 TI-6 -193.5氮?dú)獬鲞^冷器溫度 TI-7 -1762 、壓力控制空壓機(jī)出口壓力： 0.52MPa空氣出空冷塔壓力指示報(bào)警連鎖PIAS-1101 N=0.52MPa；L0.4MPa報(bào)警；LL0.35MPa連鎖水泵停車，冷水機(jī)組停機(jī)污氮出分餾塔壓力PIC-109 15kPa氮?dú)獬龇逐s塔壓力PIC-108 15 kPa氧氣出分餾塔壓力PIC-104 25 kPa增壓機(jī)后壓力PI-443A、PI-443B 0.7MPa膨脹機(jī)前壓力PI-441A、PI-441B 0.675MPa膨脹機(jī)

51、后壓力PI-444 0.045MPa下塔壓力PI-1 0.47MPa上塔下部壓力PI-2 40 kPa 上塔頂部壓力PI-3 35 kPa3 、阻力控制 下塔阻力PdI-1 15 kPa 上塔阻力PdI-2 5 kPa4 、液面控制(單位：mmH2O)空氣冷卻塔底部液面指示調(diào)理報(bào)警連鎖LICAS-1104N=800mm； L=500 mm；H =1200mm報(bào)警；HH=1400mm連鎖空氣冷卻塔中部液面指示調(diào)理報(bào)警LICA-1106N=1000mm； L=600 mm；H =1300mm報(bào)警；水冷卻塔液面調(diào)理控制報(bào)警LIA-1101N=1200mm ；L =800mm ； H=1500mm報(bào)警

52、下塔液空液面控制LIC-1 500700mm冷凝蒸發(fā)器液氧液面指示LI-2 25002700mm液氧量筒液面指示LI-3 2500mm滿量程5 、流量控制進(jìn)空氣冷卻塔冷卻水流量FI-1103 120t/h進(jìn)空氣冷卻塔冷凍水流量FI-1102 18t/h空氣出分子篩吸附器流量FI-1201 32000m3/h再生氣流量指示FIAS-1202 N=9000m3/h； L=7000m3/h； LL=5000m3/h產(chǎn)品氧氣流量FIC-105 6000m3/h膨脹空氣流量FI-441 4000m3/h6 、純度控制出分子篩的空氣中CO2含量分析AIA-1201 N1ppm ; H=2ppm報(bào)警下塔液空

53、分析AI-1 3640%O2下塔頂部氮?dú)饧兌華I-2 10ppmO2冷凝蒸發(fā)器液氧分析AI-3乙炔含量0.01 ppm (0.1 ppm報(bào)警，1 ppm停車)總碳含量100ppm；250ppm停車污氮?dú)獬錾纤治鯝I-5 35%O2 上塔頂部氮?dú)夥治鯝I-6 10ppmO2 十五、 停車及再啟動(dòng)1 、方案短期停車在普通情況下，有方案的短期停車或因缺點(diǎn)而短期停車，停車時(shí)間在24小時(shí)內(nèi)時(shí)，可不排液體；但假設(shè)主冷液面低于500mm時(shí)，無論何種緣由，都要排盡塔內(nèi)一切液體。1 接到暫時(shí)通知后，一切崗位都應(yīng)作好停車的預(yù)備任務(wù)。2 倒換再生氣源，翻開V1226接入外來儀表氣，并將壓力調(diào)至0.50MPa，同時(shí)

54、關(guān)純化器送出儀表氣閥，倒換儀表空氣。3翻開產(chǎn)品氣放空閥，按氧壓機(jī)闡明書停氧壓機(jī)，封鎖產(chǎn)品氣送出閥。4 根據(jù)主冷液位減少膨脹量直至停透平膨脹機(jī)。5 逐漸封鎖各個(gè)主換熱器的空氣進(jìn)口蝶閥V101、V102、V103，停頓向冷箱送氣，同時(shí)LV1、HV2等閥門也要逐漸封鎖。6 按空壓機(jī)闡明書翻開空氣緊縮機(jī)放空閥，出口壓力降至0.35MPA前停氮水預(yù)冷系統(tǒng)中的冷水機(jī)組及停水泵。7 全關(guān)空分安裝以下閥門：V101.V102.103,1228，氧氣，氮?dú)?，污氮放空閥，送出閥，純化器一切閥門，空壓機(jī)送出閥。8視停車情況確定空壓機(jī)可繼降壓運(yùn)轉(zhuǎn)或停車。方案短期停車有關(guān)本卷須知1一致指揮，分工明確2防止超壓3防止主冷

55、或下塔液面過高4防止主換熱器過冷5要加強(qiáng)巡檢及塔的監(jiān)視2、忽然停車由于供電、供水或其它要素，呵斥設(shè)備忽然停車，其緊急處置應(yīng)留意以下幾個(gè)問題：1、設(shè)備、工藝平安問題，如防止設(shè)備超壓、飛車、軸承燒毀、加熱爐爐絲燒毀、純化器帶水、液面超高帶液、產(chǎn)品污染、儀表氣源無壓或壓力不夠等問題2、平常對應(yīng)急問題，應(yīng)有相應(yīng)防備措施，而且人員職責(zé)清楚，做到出現(xiàn)緊急問題時(shí)各就各位，心中有數(shù)，處置時(shí)臨亂不驚，有條不紊忽然停車步驟如下下面主要以空分系統(tǒng)空壓機(jī)供氣中斷為例1一切電加熱緊急停頓任務(wù)，緊急停水泵，關(guān)V1104.V1.V12緊急停膨脹機(jī)，關(guān)V2、V3、V201.V202.V471.V4723緊急倒換儀表氣源4緊急

56、停氧壓機(jī)，關(guān)V105,停氮壓機(jī)，關(guān)V1075其他按“方案短期停車順序進(jìn)展本卷須知：A 防止液體倒灌； B 留意主換熱器熱端返流氣體的溫度；C 留意上塔壓力，防止出現(xiàn)負(fù)壓。3、方案長期停車其停車步驟同“方案短期停車進(jìn)展，但其中必需做到：1停車后及時(shí)排放塔內(nèi)一切液體，留意開V11閥2檢查空分安裝一切閥門能否封鎖，包括排液閥，吹除閥、切換閥、遙控閥門、計(jì)時(shí)器閥門等3分餾塔排液操作終了后，將分餾塔靜置兩小時(shí)，使其自然升溫，然后才干全面加溫吹除4、設(shè)備短期停車后再啟動(dòng)空分設(shè)備短期停車后再啟動(dòng)方法和步驟，要根據(jù)停車時(shí)間長短和塔內(nèi)詳細(xì)情況而定，當(dāng)主冷液位下降到正常操作值的20%時(shí)，必需排放液體，以防止C2H

57、2等碳?xì)浠衔锏臐饪s，發(fā)生危險(xiǎn)條件：參照冷開車即空分安裝的啟動(dòng)操作，但在啟動(dòng)過程中應(yīng)留意如下問題：1按冷開車的啟動(dòng)預(yù)備程序作好預(yù)備任務(wù)2供儀表空氣3啟動(dòng)空壓機(jī)4啟動(dòng)預(yù)冷系統(tǒng)5啟動(dòng)純化系統(tǒng)6啟動(dòng)分餾系統(tǒng)7啟動(dòng)透平膨脹機(jī)系統(tǒng)8在向下塔送氣時(shí)，V1222(無)應(yīng)緩慢翻開，一方面防止吹壞分子篩吸附器床層，另一方面防止由于下塔空氣進(jìn)口管能夠因溢流流進(jìn)液空而發(fā)生沖擊，損壞分餾塔板。此時(shí)應(yīng)留意調(diào)理空氣放空量9調(diào)整下塔和上塔的工況，力求穩(wěn)定和盡早恢復(fù)正常消費(fèi)5. 方案長期停車本卷須知1 停車后及時(shí)排放塔內(nèi)一切液體。2 檢查空分安裝一切閥門能否封鎖，包括排液閥、吹除閥、切換閥、遙控閥、計(jì)器閥門等。3 分餾塔排液

58、操作終了后，將分餾塔靜置34小時(shí)，使其自然升溫，然后才干全面吹掃操作。6、設(shè)備短期停車后的再啟動(dòng) 空分設(shè)備短期停車后再啟動(dòng)方法和步驟，要根據(jù)停車時(shí)間長短和塔內(nèi)詳細(xì)情況而定。當(dāng)主冷液位下降到正常操作值的20%時(shí)，必需排放液體，以防止乙炔等物的濃縮，發(fā)生危險(xiǎn)。條件：空分設(shè)備短期停車或暫時(shí)停車后，系統(tǒng)內(nèi)部仍處于冷卻形狀。方法：參照冷開車即空分安裝的啟動(dòng)操作的步驟，遵守其開車的各項(xiàng)原那么進(jìn)展操作，但在啟動(dòng)過程中應(yīng)留意如下問題。1 按冷開車的啟動(dòng)預(yù)備程序作好預(yù)備任務(wù)。2 接入外來儀表氣，供應(yīng)儀表空氣。3 啟動(dòng)空壓機(jī)。4 啟動(dòng)預(yù)冷系統(tǒng)。5 啟動(dòng)分餾塔系統(tǒng)。6 啟動(dòng)透平膨脹機(jī)。7 在向下塔送氣時(shí)，V101、

59、V102、V103應(yīng)緩慢翻開，一方面防止吹壞分子篩吸附器床層；另一方面防止由于下塔空氣進(jìn)口管能夠產(chǎn)生溢流進(jìn)液空而發(fā)生沖擊，損壞分餾塔塔板，此時(shí)應(yīng)留意調(diào)理空壓機(jī)放空量。8 調(diào)理下塔和上塔工況，力求穩(wěn)定和盡早恢復(fù)正常消費(fèi)。十七、 分餾塔的全面吹掃 空分設(shè)備在安裝、大修及長期停車后，其內(nèi)部會積存灰塵、油垢、水分及其它雜質(zhì)，這些物質(zhì)的存在，會不利于設(shè)備的啟動(dòng)，同時(shí)設(shè)備在長期運(yùn)轉(zhuǎn)后，也會有水分、二氧化碳及碳?xì)浠衔锓e存。這樣不僅使設(shè)備的阻力升高，影響設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)效率，甚至使設(shè)備的平安運(yùn)轉(zhuǎn)遭到要挾，所以設(shè)備在大開車前后均應(yīng)全面吹掃一次，以到達(dá)去除積聚的目的。1 在正常情況下，規(guī)定每兩年停車吹掃一次。2 檢查

60、空分一切閥門能否封鎖，特別是多套空分安裝聯(lián)運(yùn)，必需檢查關(guān)聯(lián)處閥門能否封鎖。3 全面吹掃前應(yīng)檢查安裝內(nèi)的液體能否排放干凈，且須靜置34小時(shí)使設(shè)備自然升溫后才干用枯燥氣體吹掃。4 吹掃前應(yīng)預(yù)備一張工藝流程圖和紅鉛筆，用以標(biāo)志吹掃道路。5 按“空分安裝的啟動(dòng)操作中的“2.12.9項(xiàng)程序和要求啟動(dòng)分餾塔前的各系統(tǒng)，并使之穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)，空氣量調(diào)至約正常操作值的60%左右。6 吹掃加熱用的氣體空壓機(jī)，當(dāng)吹掃某一部分時(shí)，應(yīng)同時(shí)對該部分的整個(gè)檢測管線進(jìn)展吹掃。7 假設(shè)吹出口氣體無游離水，已枯燥，或經(jīng)檢測吹出氣體露點(diǎn)在-60以下，那么吹掃即可終了。8 最后?？諌簷C(jī)、預(yù)冷系統(tǒng)、分子篩純化系統(tǒng)，封鎖安裝的全部閥門。9