罐卸料安全操作技術

1、Word文檔 罐卸料安全操作技術 一、設備平安留意事項 1.本設備的操作必需經(jīng)嚴格、系統(tǒng)培訓，經(jīng)考試(書面及實際操作)合格后并取得設備操作證的操作工進行操作設備，未經(jīng)培訓的任何人員嚴禁操作設備。 2. 不熟識設備性能嚴禁操作設備、平安愛護用品未佩帶齊全嚴禁操作設備、未全部熟識并把握設備操作規(guī)程嚴禁操作設備。 3.現(xiàn)場專業(yè)技術人員和警戒人員有權阻擋、訂正他人違章作業(yè)、冒險蠻干等擔心全行為;有權拒絕不符合平安要求或違反規(guī)章制度的指揮、調(diào)度及按排。 4.全部進入卸料區(qū)域的人員禁止帶通訊工具進入!必需在靜電釋放點進行身體靜電釋放的操作! 5.開工前必需檢查各掌握柜前絕緣膠墊是否完整、干燥。設備開動前必

2、需先用測電筆檢查設備是否有漏電現(xiàn)象。 6.設備在消失緊急狀況時應按下紅色急停開關，并關閉設備總電源，馬上通知設備修理工進行處理，并通知相關管理人員和設備處人員，嚴禁擅自處理。 7.設備平安防護裝置在任何狀況下嚴禁以任何理由拆卸、毀損、短接或挪作它用，使平安愛護設施失效。 8.食用或飲用降低留意力或精神恍惚的藥品或飲料嚴禁操作設備。 9.實習生嚴禁在無班長或師傅監(jiān)護下獨自操作設備! 10.嚴禁在工藝不成熟,不合理,操作時身體全部或部分需在設備自動運行時進入設備內(nèi)部干予。 11.廠房漏水或者設備四周積水嚴禁開機工作。 12.各類潤滑油及液體介質(zhì)如遇撒漏，必需準時清擦，嚴禁在濕滑的環(huán)境中操作。 13

3、.嚴禁將物品放入操作柜及操作臺里，以免造成短路傷人及損傷設備。 14.操作工在修理或清擦設備時，必需關閉設備電源，并懸掛嚴禁合閘，有人工作的平安警示牌，必需有專人進行監(jiān)護的狀況下進行，嚴禁獨自操作!嚴禁使用化纖物料擦拭和清掃設備! 15.JIT采配處選購管理員提前1天以書面形式下發(fā)來料和卸料通知，人力資源處支配卸料區(qū)警戒，生產(chǎn)公司做好卸料預備，罐車必需加裝阻火器，嚴禁在烈日下爆曬!嚴禁在雷雨天卸料!嚴禁運料罐車在公司大門處停留超過60分鐘! 16.進入環(huán)戊烷區(qū)域應穿防靜電服并佩帶防護用品，嚴禁穿化纖衣物進入，嚴禁在環(huán)戊烷區(qū)域脫換衣服，嚴禁穿帶釘子的鞋。 17.進入卸料區(qū)嚴禁攜帶BP機、手機、易

4、燃易爆物品，嚴禁用鐵器在環(huán)戊烷區(qū)域敲打。 18.發(fā)覺泄漏應馬上清除四周火源，盡快組織回收至容器中如遇火可噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處，處在火場中的容器已變色或從平安泄壓裝置中產(chǎn)生聲音，必需馬上撤離，滅火劑可采納沙土、干粉或二氧化碳，用水滅火無效。 19.環(huán)戊烷若污染衣服，應用肥皂水和清水徹底清洗皮膚。 20.環(huán)戊烷若濺入眼中，應提起眼瞼，用流淌清水或生理鹽水沖洗、就醫(yī)。 21.若吸入環(huán)戊烷，應馬上脫離現(xiàn)場至空氣清爽處，保持呼吸道通暢，如呼吸困難，應馬上輸氧，如呼吸停止，應馬上進行人工呼吸，就醫(yī)。 22.若吞食了環(huán)戊烷，應飲用足量溫水，催吐、就醫(yī)。 23.節(jié)假日及特定的時期，必需

5、有專人負責值班，防止發(fā)生意外事故。 二、卸料前 1.保安和卸料操作工提前15分鐘到達現(xiàn)場，保安做好警戒預備!戒嚴區(qū)域與卸料點60米!各通道口設專人把守，并禁止一切車輛、人員通行，禁止一切明火作業(yè)。操作工首先記錄儲罐液位指示儀的液位數(shù)據(jù)!做好卸料前的一切預備工作，如儲罐卸壓、氮氣預備、棉紗預備、銅質(zhì)扳手預備等! 2.接到卸料操作工預備就緒通知后，警戒保安將信息傳遞到前門，由前門保安通知罐車進入園區(qū)直達卸料點。 3.充注工作由專業(yè)技術人員負責并統(tǒng)一指揮，由經(jīng)專業(yè)培訓的修理人員及操作工佩合進行，全部進入現(xiàn)場的工作人員槽車司機及現(xiàn)場以外的戒嚴人員等應肯定聽從專業(yè)技術人員的指揮。 4.保安指揮罐車進入卸

6、料平臺，停車、熄火! 5.配備有35KG干粉滅火器6個及足夠的毛巾。做好泄漏應急措施：防護沙、棉紗等材料預備。 6.由專業(yè)人員檢查各滅火器鉛封良好，合格證在有效期內(nèi)，檢查參與充注人員未帶火種及香煙等，全部參與充注人員必需穿防靜電服、防靜電鞋。 7.開頭工作前由專業(yè)技術人員向全部參與充注的工作人員敘述整個充注工作流程及留意事項，并作好工作分工，泄料操作工用銅扳手拆卸進料封口，并將罐車出料關管與儲罐進料口對接牢靠，保證無泄漏。 8.將罐區(qū)接地線與罐車接地裝置連接正確并堅固完好!將現(xiàn)場用氮氣軟管引到卸料區(qū)備用。 9. 遇雷電等惡劣天氣禁止進行卸料! 三、卸料中 1. 接到指令，罐車閥門打開開頭卸料。

7、預備便攜式手測環(huán)戊烷報警器，對整個充注過程進行測試檢漏并設有專人監(jiān)護，發(fā)覺泄漏，隨時預備關閉閥門，進行檢修。 2.在卸料中，泄料操作工不得離開卸料閥門，隨時做好應急預備，如發(fā)生泄漏馬上關閉罐車出料閥門! 3.保安馬上處理泄漏環(huán)戊烷原料，少量泄漏：用氮氣吹掃貨用棉紗吸干餅置于接液盤內(nèi)放導通風處揮發(fā)。大量泄漏：用專用容器轉(zhuǎn)移至已預備好的空桶內(nèi)，并快速轉(zhuǎn)移至指定存放區(qū)! 4.在卸料時間50分鐘后，泄料操作工隨時留意罐車的壓力變化。 5.在確認罐車內(nèi)卸料完成時，關閉罐車上閥門。 6.留意掌握柜超高料位90%是否報警，如報警馬上停止卸料。 四、罐料后 1.當罐車內(nèi)相對壓力降為零時，保持氣壓平衡，卸料完成

8、。并同時記錄儲罐液位指示儀的數(shù)據(jù)! 2.拆卸罐車與罐區(qū)的聯(lián)結(jié)管路，并將罐區(qū)管路高舉，使軟管內(nèi)殘余環(huán)戊烷流入儲罐內(nèi)，用氮氣沖刷軟管及四周氣體，封閉儲罐上進料閥門及進料口。 3.將儲罐的卸料管及排氣管放回支架上并將管口閥門關閉。 4.用氮氣沖刷卸料區(qū)數(shù)分鐘后，將滅火器復位，解除作業(yè)區(qū)內(nèi)的戒嚴通道。 五、其它留意事項 1.卸料操作時在卸料區(qū)內(nèi)嚴禁吸煙、帶入火種、手機關機，使用工具應采納銅制等防爆工具。 2.遇雷雨天氣禁止進行環(huán)戊烷卸料或有暴露環(huán)戊烷的操作。 3.當運輸環(huán)戊烷罐車到達前門時，前門保安馬上通知平安管理員。 十條規(guī)范： 1.按時檢尺，定點檢查，仔細記錄。 2.油品脫水，不應離人，避開跑油。

9、 3.油品收付，核定流程，防止冒串。 4.切換油罐，先開后關，防止憋壓。 5.清罐以后，仔細檢查，才能投用。 6.現(xiàn)場交接，嚴格仔細，避開差錯。 7.呼吸閥門，定期檢查，防止抽癟。 8.重油加溫，不應超標，防止突沸。 9.管線用完，準時處理，防止凍凝。 10.新罐投用，驗收簽證，方可進油(料)。 留意事項： 儲油罐和儲罐區(qū)儲油多，危急性大，簡單發(fā)生火災和爆炸事故，必需根據(jù)有關規(guī)定，建立防火、防爆制度，常常進行防火巡查，嚴格進行消防平安管理，確保消防平安。 (1)儲油罐、儲罐區(qū)防火防爆應按GB50183，GB50074規(guī)定。低倍數(shù)空氣泡沫滅火系統(tǒng)應按GB50151規(guī)定。 (2)儲罐區(qū)應保持干凈，

10、防火堤內(nèi)應無干草，無油污，無可燃物。 (3)儲罐區(qū)排水系統(tǒng)應設水封井;排水管在防火堤外應設置閥門;油罐放水時，應有專人監(jiān)護，準時清除水封井內(nèi)的殘油。 (4)儲罐區(qū)內(nèi)不應裝設非防爆電氣設備和高壓架空線路。 (5)儲罐區(qū)應當按規(guī)定設置防火堤，防火堤應保持完好。 (6)儲油罐頂部應無油污，無積水。儲油罐進出油管線、閥門應實行保溫措施。 (7)儲油罐頂?shù)耐腹饪?、檢尺孔蓋、墊片應保持完好，孔蓋應蓋嚴密。量油口應裝有不打火花的金屬墊片。 (8)儲油罐上的呼吸閥、液壓平安閥底座應裝設阻火器。阻火器每季至少檢查一次。 (9)儲油罐進出油管線應裝設韌性軟管補償器。 (10)鋼制儲油罐罐體應設置防雷防靜電接地裝置，其接地電阻不應大于10。接地點沿罐底邊每30m至少設置一處，單罐接地不應少于兩處。 (11)每年春季應全面檢查防雷防靜電接地裝置，測試接地電阻值應符合要求。 (12)浮頂罐的浮船與罐壁之間應用兩根截面積不小于25mm2的軟銅線連接。 (13)儲