輻射段鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)措施

1、L編制依據(jù)裂解爐鋼結(jié)構(gòu)施工圖GB50205-2001GB50017-2003YB9254-95SH/T3511-2000SH/T3536-2002SYB4112-80鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)范乙烯裝置裂解爐施工技術(shù)規(guī)程石油化工工程起重施工規(guī)范起重工操作規(guī)程.工程概況年產(chǎn)60萬噸/年乙烯改擴(kuò)建工程建于蘭州石化公司西區(qū)南部的蘭州石化公司化肥廠內(nèi)，裂解爐區(qū)位于新建乙烯裝置的東北角，占地約138 （東-西）mx42 （南 -北）m,共新建5臺(tái)（101B105B） SCT型13萬噸乙烯裂解爐.五臺(tái)裂解爐為組合 鋼結(jié)構(gòu)框架.裂解爐結(jié)構(gòu)為立式箱形爐，多層框架結(jié)構(gòu)（長159

2、86X寬8668X高 59220）,自下而上由輻射段、Z型過渡段、對流段、PQE、SQE、引風(fēng)機(jī)系統(tǒng)、煙囪，汽包組成.其中裂解爐輻射段鋼結(jié)構(gòu)由爐壁鋼板和梁柱組成，外形尺寸14886X7908X 12738,安放在混凝土基礎(chǔ)上，就位標(biāo)高EL0. 914nb單臺(tái)爐子輻射段鋼結(jié)構(gòu)總重約為140噸，5臺(tái)爐子總重約700噸。.實(shí)物工程量依據(jù)中國寰球工程公司提供的施工圖紙，5臺(tái)爐子的輻射段鋼結(jié)構(gòu)主要實(shí)物 工作量見下表：（不含梯子平臺(tái)材料）序號(hào)型號(hào)規(guī)格數(shù)量單位備注1FC380X550310米2TB415X406600米桁架梁TB-13TB387X398165米桁架梁TB-24HW40010根單根長度1488

3、6mm5HW350604米6HW300357米7HW200182米8HM294359米11爐體上下中心線符合圖紙要求。吊裝就位找正好后，立即進(jìn)行焊接。輻射段成型示意圖如下：輻射段組裝成型示意圖.質(zhì)量保證措施施工前，組織組人員熟悉圖紙及相關(guān)技術(shù)文件。做好技術(shù)交底，關(guān)鍵環(huán)節(jié)技術(shù)人員現(xiàn)場指導(dǎo)，嚴(yán)格控制質(zhì)量。加強(qiáng)班組質(zhì)量管理意識(shí)，做好每一步施工原始記錄，及時(shí)消除質(zhì)量隱患。堅(jiān)決徹執(zhí)行質(zhì)量管理體系，積極配合甲方質(zhì)量檢查。工程部專職質(zhì)檢員和技術(shù)人員深入現(xiàn)場，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理。每月以工程部領(lǐng)導(dǎo)帶頭，組織專職質(zhì)檢員、技術(shù)人員、班組進(jìn)行12次質(zhì)量 大檢查，總結(jié)討論，提出總問題，提出補(bǔ)救措施，信息反應(yīng)到班組。

4、班組和個(gè)人經(jīng)濟(jì)利益同質(zhì)量相結(jié)合，獎(jiǎng)懲清楚，提高其質(zhì)量意識(shí)。合理處理好質(zhì)量和進(jìn)度關(guān)系，重質(zhì)量、促生產(chǎn)、抓平安，做到文明施工。每一步質(zhì)量監(jiān)控點(diǎn)，班組都要做到自檢合格，并做好相應(yīng)記錄。.平安保證措施建立工程部領(lǐng)導(dǎo)為第一責(zé)任人的現(xiàn)場平安管理體系，充分發(fā)揮平安保證體系 的作用，并確保在施工生產(chǎn)中正常運(yùn)轉(zhuǎn)。組織全體員工做好入廠平安教育，提高平安意識(shí)。每月以專職平安員為首，組織相關(guān)人員每月進(jìn)行12次平安大檢查，消除不 平安因素。施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必須佩戴勞保用品，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，否那么可勒令其馬 上停止工作。加強(qiáng)班組機(jī)開工具的管理和維護(hù)工作，出現(xiàn)斷電、短路情況，自覺請電工檢 查、清理，嚴(yán)禁擅自違章操作。現(xiàn)場

5、用電源插座板必須牢固，并做好防雨工作。吊裝時(shí)應(yīng)設(shè)立警戒線，無關(guān)人員嚴(yán)禁入內(nèi)，吊車服從起重工安排，起重臂下 及吊車轉(zhuǎn)動(dòng)范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。高空作業(yè)必須系好平安帶，搭設(shè)腳手架，必要時(shí)設(shè)置平安網(wǎng)嚴(yán)禁從高空向下 亂扔工具和其它物品。.主要施工手段用料、機(jī)具主要施工機(jī)具機(jī)具名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量備注履帶吊400t1臺(tái)6月底進(jìn)場履帶吊150t1臺(tái)7月初進(jìn)場履帶吊50t1臺(tái)汽車吊200t1臺(tái)外租汽車吊50t2臺(tái)汽車吊25t1臺(tái)剪板機(jī)1臺(tái)半自動(dòng)切割機(jī)3臺(tái)鉆床1臺(tái)卡車8t1臺(tái)lOt1臺(tái)電焊機(jī)48臺(tái)焊條烘干箱2臺(tái)磨光機(jī)e iso30把4)10020把砂輪切割機(jī)“4002臺(tái)千斤頂16t4臺(tái)5t4臺(tái)加減絲12副手拉葫蘆5t2臺(tái)

6、3t16臺(tái)2t12臺(tái)主要量具機(jī)具名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量備注經(jīng)緯儀2臺(tái)水準(zhǔn)儀1臺(tái)盤尺30mm6把鋼直尺1mm12把500mm12把100mm12把角尺50012把30012把焊接檢驗(yàn)尺4把主要手段用料名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注鋼板6 20m2180鋼平臺(tái)枕木300 X 300 X 2000根240圓鋼616m300臨時(shí)爬梯鋼跳板300X3000塊40麻繩6 20m150鋼管108X6m80加固用鋼絲繩617.5m400鋼絲繩“32m40鋼絲繩6 36m40卸扣25t個(gè)2卸扣3t個(gè)8卸扣10t個(gè)4鋼板5 20m22鋼絲繩夾個(gè)200序號(hào)型號(hào)規(guī)格數(shù)量單位備注9HM29469米制作HMT14710HM24437

7、米11H314X100X14X2040米12HN250X125183米制作HNT1251332155米1428a149米1525a756米16201452米17182113米181678米19L200X 125X1280米20L125X80X10845米21L100X80X10100米22L90X 90X1010米23L75X 75X 10506米24L38X38X51368米25-120X1080米26-38X612米27FB100X61649米28FB75 X 61157米29FB50X6480米308 3212.7米2315 256米2325 200.4米2336 140.4米2346

8、124米2355 1019米23686884米2序號(hào)型號(hào)規(guī)格數(shù)量單位備注37853669米2385 115X 1522X91420塊柱腳板396 50X608X60830塊柱腳板405 38X608X6084塊柱腳板415 19X406X40680塊柱腳板42M25X10032套A32543M20 X 70240套10.9 級(jí)44M20 X 65150套A30745M20 X 65120套A32546M16X551400套A3074.施工特點(diǎn)工期短，為下一步設(shè)備安裝及工藝管道安裝需要，計(jì)劃工期僅兩個(gè)半月。高空作業(yè)多，整體尺寸較難控制。場地狹窄，施工難度大，二次倒運(yùn)工作量大，從材料到場、預(yù)制、切

9、割以及 最后的安裝，需要屢次變遷施工場地，倒運(yùn)量大。管理難度大，施工環(huán)節(jié)過程緊湊，交叉作業(yè)面廣而多，施工質(zhì)量控制難度大。焊接工作量大，容易產(chǎn)生焊接變形，且質(zhì)量要求高。5.施工準(zhǔn)備預(yù)制場用6 20 (Q235A)鋼板搭設(shè)預(yù)制平臺(tái)，施工現(xiàn)場利用型鋼來構(gòu)造組對平 臺(tái)，搭設(shè)平臺(tái)過程中嚴(yán)格控制水平度，保證整個(gè)平臺(tái)位于同一水平面內(nèi)。熟悉合同、圖紙及有關(guān)的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和安裝指導(dǎo)文件，同業(yè)主、承包商、設(shè)計(jì) 單位、監(jiān)理單位等對圖紙進(jìn)行會(huì)審、設(shè)計(jì)交底。根據(jù)工程的特點(diǎn)建立合理有效的 施工工藝。技術(shù)部門協(xié)同勞資部門對現(xiàn)場管理人員進(jìn)行相關(guān)業(yè)務(wù)的培訓(xùn)，做到熟悉建筑 業(yè)的有關(guān)法律、法規(guī)、技術(shù)規(guī)范及本工程的施工組織設(shè)計(jì)。技術(shù)部門

10、協(xié)同質(zhì)安部門對現(xiàn)場的工作人員進(jìn)行平安教育培訓(xùn)，合格后方能進(jìn) 入現(xiàn)場施工。技術(shù)部門協(xié)同勞資部門對現(xiàn)場特殊工種人員進(jìn)行培訓(xùn)，必須持證上崗。現(xiàn)場材料庫房準(zhǔn)備好，現(xiàn)場材料由專人負(fù)責(zé)，并做好標(biāo)識(shí)，以免材料的混亂 和喪失。. 7本工程所需的施工機(jī)具準(zhǔn)備完善，處于完好狀態(tài)。達(dá)不到使用要求的堅(jiān)決不 能使用。.主要施工程序及方法施工程序施工圖紙的自審一清理、統(tǒng)計(jì)材料吸計(jì)交底、圖紙會(huì)審一施 工方案編制一組織班組熟悉施工圖紙，進(jìn)行技術(shù)交底一鋪設(shè)預(yù) 制平臺(tái)一材料的檢查、驗(yàn)收（包含外加工件的檢查驗(yàn)收）原 材料號(hào)料切割柱子預(yù)制一嘎礎(chǔ)檢查、驗(yàn)收安裝柱腳 板一鋼結(jié)構(gòu)組裝成片一除銹、防腐一吊裝、組焊主要施工方法先對柱子下料，焊

11、好每一節(jié)點(diǎn)的連接板，焊后檢查、處理、保證柱子的直 線度和翹曲等工藝參數(shù)符合規(guī)范要求。622在現(xiàn)場拼裝成片后吊裝。材料的檢查和驗(yàn)收材料的檢查、驗(yàn)收工作應(yīng)由供應(yīng)人員組織，會(huì)同技術(shù)、經(jīng)營、班組人員等共 同進(jìn)行。檢查合格的材料驗(yàn)收后，供應(yīng)部門作好入庫登記表，按進(jìn)場批號(hào)，批量 進(jìn)行分類，擺放整齊，便于現(xiàn)場安裝需要。鋼結(jié)構(gòu)工程所采用的鋼材，必須具備出廠合格證和質(zhì)量證明書，并符合設(shè) 計(jì)及規(guī)范要求。鋼材外表有銹蝕、麻點(diǎn)和劃痕時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差的1/2鋼結(jié)構(gòu)所采用的連接材料和涂裝材料，必須有出廠質(zhì)量證明書，并符合設(shè) 計(jì)和規(guī)范要求。鋼結(jié)構(gòu)焊接用焊材必須具備質(zhì)量合格證書，并符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。鋼結(jié)構(gòu)

12、焊接用焊材不得有藥皮脫落，焊材銹蝕斑痕等情況出現(xiàn)。原材料的號(hào)料、切割。在材料的號(hào)料、切割前，應(yīng)對鋼材外觀尺寸進(jìn)行檢查，假設(shè)發(fā)現(xiàn)有缺陷，應(yīng) 矯正后方可切割。本工程用鋼材加熱矯正時(shí)，加熱溫度根據(jù)鋼材性能選定，但不得超過900 o材料矯正后的允許偏差應(yīng)符合如下規(guī)定：鋼板的局部平面度小于1.5mm,其中當(dāng)板厚大于14mm時(shí)應(yīng)小于1.0mm；643.2型鋼的彎曲矢高小于型鋼長度的1/1000,且不超過5.0mm；型鋼或H型鋼的扭曲不得超過h/250且不大于5.0mm, （h表示型鋼的截 面高度）；角鋼肢的垂直度小于b/100（b表示角鋼肢寬）；槽鋼翼緣對腹板的垂直度小 于b/80,工字鋼、H型鋼翼板對腹

13、板的垂直度小于b/100,且不超過2.0mm；矯正后鋼材外表無明顯凹面或損傷、劃痕深度小于0.5mm； H型鋼的檢查驗(yàn)收應(yīng)符合GB/T11263-1998要求。嚴(yán)格按照施工圖紙尺寸，現(xiàn)場放樣核實(shí)無誤后，方可進(jìn)行號(hào)料、切割、充 分考慮切割余量。切割前，應(yīng)清除切割區(qū)域內(nèi)鐵銹，污物等，且切割后斷面不得有裂紋、缺 口；切割面熔渣、飛濺物必須清除干凈。646切割后構(gòu)件應(yīng)用油漆標(biāo)號(hào)（標(biāo)識(shí)：圖號(hào)一件號(hào)或長度、規(guī)格）。鋼構(gòu)件的制孔根據(jù)現(xiàn)場條件，上述各螺栓孔不宜采用氣焊切割，應(yīng)采用機(jī)械加工，相互連 接的構(gòu)件在預(yù)組裝時(shí)配鉆制孔，且孔壁粗糙度能滿足設(shè)計(jì)要求。制作完后的螺栓 孔應(yīng)滿足以下要求：螺栓孔直徑偏差小于1.0

14、mm；螺栓孔橢圓度小于2.0mm；653螺栓孔孔壁的垂直度小于0.03 8 （6表示構(gòu)件厚度，且不大于2.0mm）；螺栓中心距偏差不得大于1.5mm0柱腳板螺栓孔加工應(yīng)與基礎(chǔ)地腳螺栓尺寸相符。構(gòu)件的預(yù)制在柱子預(yù)制時(shí)，考慮到利用調(diào)整柱腳板下的墊鐵高度來調(diào)整柱子垂直度和 標(biāo)高。因此，橫梁的標(biāo)高都以柱子頂端為起點(diǎn)，按相對標(biāo)高法劃出橫梁的定位點(diǎn)。立柱上筋板的預(yù)制，應(yīng)定出標(biāo)高后，同時(shí)點(diǎn)焊兩個(gè)面上的筋板，焊接前， 采取反變形措施，以免焊接時(shí)，產(chǎn)生翹曲。焊接時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守焊接工藝卡要求，不得隨意焊接。預(yù)制合格的立柱允許偏差要求如下：總長 3.0mm；彎曲矢高1/1500且不大于10.0mm；.3柱身扭曲h/

15、200且不大于5.0mm；.4頂緊面至任一牛腿距離2.0mm；5 直線度 1/1000。665立柱預(yù)制完后，從頂端引下確定1.000米標(biāo)高線用油漆作好標(biāo)記，作為基準(zhǔn) 點(diǎn)。驗(yàn)收671驗(yàn)收人員的組成：監(jiān)理單位、PC承包商、施工承包商專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人及質(zhì) 檢部門組成。工程：基礎(chǔ)坐標(biāo)、標(biāo)高、螺栓直徑、標(biāo)高、間距（檢查螺栓中心與基 礎(chǔ)中心距離的偏差）、垂直度、外表光潔度、地腳螺栓的絲扣保護(hù)情況。標(biāo)準(zhǔn)：按設(shè)計(jì)施工圖提供的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn),如無規(guī)定那么按SH/T3511-2000規(guī) 定，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可。板安裝681基礎(chǔ)外表處理：安裝前應(yīng)將基礎(chǔ)外表鏟出麻面，然后充分潤濕。采用無墊鐵安裝，用臨時(shí)墊鐵找平，然后用無

16、收縮水泥砂漿進(jìn)行二次灌漿, 并隨即搗實(shí)，待二次灌漿層到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%時(shí)取出臨時(shí)墊鐵并填滿空洞。構(gòu)安裝構(gòu)預(yù)制原那么：在吊裝能力滿足要求的前提下，盡量減少高空作業(yè)量，輻射段鋼結(jié)構(gòu)等均在 組裝平臺(tái)上拼制成組合件，并局部加固后進(jìn)行吊裝，找正固定，盡快組成穩(wěn)定的 箱式結(jié)構(gòu)。段鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制組對。鋼結(jié)構(gòu)在預(yù)制場內(nèi)集中放樣、下料。O由于現(xiàn)場的施工場地狹窄，考慮到運(yùn)輸條件，輻射段鋼結(jié)構(gòu)在廠外盡可能的分小片進(jìn)行預(yù)制，然后將預(yù)制好的倒運(yùn)到現(xiàn)場的組裝平臺(tái)進(jìn)行組裝成大片。O如右圖2所示，每臺(tái)爐子整個(gè)輻射段鋼結(jié)構(gòu)分 四片進(jìn)行組對，分別標(biāo)記為1#、2#、3#和4#墻。步驟n5一?1F4#- -導(dǎo)圖2分片示意圖4耳8&El

17、4#ap5# a-ae-1 1 3#Ol# 3#和5#爐同時(shí)進(jìn)行施工，邊預(yù)制邊將預(yù)制 好構(gòu)件運(yùn)到現(xiàn)場進(jìn)行組對。由于施工場地有限，需要 在基礎(chǔ)上面用型鋼搭設(shè)組對平臺(tái)，先組對每臺(tái)爐子的 3#墻，待3#墻組對完成后利用3#墻作為組對平臺(tái)來進(jìn) 行1#墻的組對。組對位置示意圖見下列圖3：圖3組對位置示意圖。組對完成后一臺(tái)200噸汽車主吊，一臺(tái)50噸汽車吊輔助溜尾進(jìn)行吊裝就 位，吊裝順序?yàn)?#墻f 3#墻f 4#墻f 2#墻。吊車站位示意圖見下列圖4：圖4吊車站位示意圖。單片就位后用拖拉繩臨時(shí)固定，待組成穩(wěn)定的框架結(jié)構(gòu)后方可撤除拖拉 繩。O框架組對成型后安裝爐底、爐頂鋼結(jié)構(gòu)及梯子平臺(tái)等勞動(dòng)保護(hù)設(shè)置。其他兩

18、臺(tái)爐子可以在離基礎(chǔ)較遠(yuǎn)的空地進(jìn)行組對，利用400噸履帶吊車可 以負(fù)重行走的特性進(jìn)行吊裝就位。方法。在鋪設(shè)好的組裝平臺(tái)上(經(jīng)找平)，用經(jīng)緯儀測出一條直線，作好標(biāo)記， 同時(shí)，將L50X50X5角鋼(L=100mm)焊接在標(biāo)記線上。在輻射壁或立柱上，以上端為基準(zhǔn)，沿縱向向下量500mm作好標(biāo)記，并作 出立柱下端1m基準(zhǔn)點(diǎn)。將預(yù)制成單片一側(cè)的輻射壁吊裝到組裝平臺(tái)架上組成整片。在柱上、下端互成90兩個(gè)方向用紅油漆作好中心標(biāo)記(每條立柱上不 少于3處)。將框架立柱、鋼梁放到組裝平臺(tái)架上后，測量寬度、長度、對角線等幾何 尺寸，待滿足表1要求后進(jìn)行焊接，注意焊接順序，控制焊接變形量，防止鋼結(jié) 構(gòu)組焊后尺寸超標(biāo)。鋼結(jié)構(gòu)組對尺寸允差表表1序號(hào)檢查工程允許偏差(mm)1墻板、框架總高寬度+52梁間不平行度L/1000 且W53立柱間不平行度+34立柱總間距L/1000 且W55墻板、框架對角線差+56立柱長度107梁位置+38立柱長度+39梁位置L/1000 且 W1010墻板密封面平直度3