砼后錨固檢測方案

1、碎后錨固檢測方案_一、工程概況本工程位于 o 建筑的長為： m ,寬為：m ,建筑面積：_m2 ，總高度為 m o結構設計使用年限為50年，抗震設防烈度為7度， 結構為框架結構，0.000以下為地下室，共1層；0.000以上為高層，共10層，首層，三 層，九層高為5.4m,其它層高均為3.7nr本工程基礎采用筏板基礎，基礎墊層為C15基礎混凝土為C30 Pg擋土墻混凝土為C30Pa其他部位碎均采用普通混凝土，見下表：樓層號板頂板梁框架柱備注基礎頂5.4mC30C30C45施工圖中特殊注明除外5.4m-17.9mC30C30C4017.9846.5mC30C30C30本工程非承重墻體：外圍護墻體

2、采用頁巖空心砌塊，外墻體厚250miS部370mm內隔墻采 用頁巖空心磚砌塊，墻體厚200mm填充墻 0.00m以下采用MU1唬結頁巖多孔磚，M1旅泥砂 漿砌筑，填充墻0.00m以上采用200厚MU3.頂巖空心磚，M5昆合砂漿砌筑。外墻采用20厚 無機材料保溫砂漿。二、編制說明根據(jù)建筑工程相關法規(guī)、文件要求，以及為確保建設項目的施工質量、工程結構的安全，由施工單位委托工程質量檢測機構1）采用隨機 抽樣或有關單位指定部位的方法，對本工程碎后錨固構件進行檢測。根據(jù)上級有關部門的相關 文件精神、現(xiàn)行有關規(guī)范和標準，我項目部編制了此方案，經有關單位研究審批后即可實施。由于施工圖變更等原因，本計劃在實施

3、過程中，可能會出現(xiàn)與現(xiàn)場實際及有關規(guī)定不符現(xiàn) 象，另行協(xié)冏完善。三、檢測依據(jù)第1頁共1頁碎后錨固檢測方案1、混凝土后錨固技術規(guī)程（JGJ 145-2004;2、后錨固填充墻拉結鋼筋施工及驗收規(guī)程（DBJ/T13-129-20103、設計圖紙及相關施工資料；四、檢測內容工程構件實體檢測的主要項目應包括：地下室、主體一層至十層框架柱、構造柱碎后錨 固構件。五、檢測準備1、施工準備1、項經部應在施工前組織管理人員學習圖紙，熟悉施工規(guī)范，學習有關分項工程的施工規(guī) 程。2、管理人員應在施工前向班組進行施工交底，向其詳細交待施工中應注意事項。3、施工班組維匕較、考核后降優(yōu)錄用。4、分項工程在碎主體工程完成

4、并經結構中間驗收后即安排開工。2、施工要求2.1填充墻后錨固拉結鋼筋植筋時，錨固區(qū)基材應符合下列要求：1、混凝土強度應滿足設計要求，且基材料混凝土強度等級不應低于C20基材的厚度應大 于 100mm2、混凝土基材料表面應堅實、平整，不應有砂、起殼、蜂窩、麻面、油污等影響錨固承載 力的現(xiàn)象。3、風化混凝土、嚴重裂損混凝土、不密實混凝土、結構抹灰層、裝飾層等，均不得作為錨 固基材。2.2后錨固填充墻拉結鋼筋錨固膠應符合下列要求：1、必須采用專門配制的改性環(huán)氧樹脂錨固膠或改性乙烯酯類錨固膠（包括改性氨基甲酸酯 錨固膠），其安全性能指標必須符合規(guī)定。第2頁共2頁碎后錨固檢測方案2、填料必須在工廠制膠時

5、添加，嚴禁在施工現(xiàn)場添加。3、混凝土用的完全固化的錨固膠，具檢驗結果應符合無毒衛(wèi)生等級的要求。4、混凝土用的錨固膠中嚴禁使用乙二胺作改性環(huán)氧樹脂固化劑；嚴禁摻加揮發(fā)性有害溶劑 和非反應性稀釋劑。5、后錨周拉結鋼筋植筋所用錨固膠進場后應進行報驗，并提供產品合格證書，提供相應的 質量合格文件，型式檢驗文件中必須注明性能指標，有效期，使用年限。形式檢驗報告中廠家 應提供耐濕熱老化性能指標并符合國家規(guī)范的要求。6、錨固膠的使用應在其合格文件規(guī)定的有效期內，對于超過有效期限的錨固膠不得使用。 2.3后錨固填充墻拉結鋼筋的鋼筋應符合設計要求，設計未明確時，應使用公稱直徑6mm勺熱軋 帶肋鋼筋，其類別、規(guī)格

6、應符合設計和和相關標準。鋼筋進場驗收應包括鋼號、尺寸規(guī)格、力 學性能檢驗報告等內容的質量證明文件和現(xiàn)場抽樣復驗。3、施工質量控制3.1錨孔1、后錨固填充墻拉結筋的錨孔位置、間距應符合設計和規(guī)范的要求，拉結筋間距應與砌體 的皮數(shù)相符合，并應在梁底500mmi圍內設置一道拉結筋。2、后錨固填充墻拉結鋼筋的鉆孔直徑遵循現(xiàn)行國家標準、行業(yè)標準的相關規(guī)定，錨固深度 可由設計單位確認或按后錨固填充墻拉結鋼筋施工及驗收規(guī)程（DBJ/T13-129-2010中的規(guī) 定。3、錨孔應符合設計要求，當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：錨孔直徑應為10mm深度應為75mm錨孔構造措施應符合下列規(guī)定：a混凝土基材的厚度

7、不應小于100mmb錨孔的最小凈間距不應小于30mm錨孔外緣距基材結構邊緣不應小于40mmc錨孔具有效深度不應包括裝飾層或抹灰層。錨孔孔施工質量允許偏差應符合要求：第3頁共3頁碎后錨固檢測方案4、進行后錨周拉結鋼筋植筋前，錨孔應先用空壓機或手動氣筒等設備徹底吹凈孔內碎磴和 粉塵，再用丙酮擦拭孔道，并保撫持孔道干燥。5、錨孔應避開受力主筋，鉆孔若傷及鋼筋應規(guī)定處理；廢孔應用化學錨固膠或高強度等級 的樹脂水泥砂漿填實，具強度應高于原基材強度，并應有驗收記錄。3.2后錨固拉結鋼筋植筋1、后錨周拉結鋼筋的錨固長度范圍內鋼筋不應有鐵銹、氧化皮或油污等現(xiàn)象。2、后錨周拉結鋼筋的安裝應根據(jù)錨固膠施用形態(tài)（管

8、裝式、機械注入式、現(xiàn)場配制式）和 方向的不同，依照產品說明書要求采用相應的注膠、植筋方法。當對后錨周拉結鋼筋進行焊接 時，應考慮焊接高溫對錨固膠的不良影響，采取有效的降溫措施，焊接點距離錨固區(qū)基材凈距 不應小于200mm3、后錨周拉結鋼筋錨固膠應從孔底開始注膠，內部膠體應密實。將安裝混合管的料罐置入 注射槍中，將混合管插入到孔底，由孔底往外均勻注入膠體，注滿孔深的2/3即可，注膠同時 均勻外移注射槍。第一次從新的混合管中打出的膠體不用，因為此時可能沒有混合均勻（可目 測膠體顏色）。注射時，錨固膠料罐的溫度必須e5c至25c之間。當建筑部件的溫度高于+30C 時需將錨固料罐冷卻至+15C至20c

9、之間。后錨固鋼筋根據(jù)事先標好的記號可以檢測是否達到所 需的錨固深度。注入膠后，應立即將鋼筋漫漫旋轉壓至孔底，保證膠體分布均勻，目視表面有 少量膠體外溢。4、后錨周拉結鋼筋置入錨孔后，在錨固膠固化完成之前，應按照廠家報提供的養(yǎng)生條件進 行固化養(yǎng)生，固化期間嚴禁擾動。同時，植筋的日期應在錨固區(qū)基材表面進行標識。5、后錨周拉結鋼筋施工質量應符合設計要求和產品說明書的規(guī)定，當設計無具體要求時， 植筋的錨固深度應為75mmi不應有負偏差，錨孔內膠體應飽滿外溢。4、檢測條件混凝土后錨固構件的檢測區(qū)布置應滿足以下要求：1、構件植筋后必須滿足48小時；2、檢測區(qū)應清潔、平整、干燥；第4頁共4頁碎后錨固檢測方案

10、六、檢測批的劃分1、基本規(guī)定錨栓抗拔承載力現(xiàn)場檢驗可分為非破壞性檢驗和破壞性檢驗。對于一般結構及非結構構 件，可采用非破壞性檢驗；對于重要結構構件及生命線工程非結構構件，應采用破壞性 檢驗。根據(jù)本項目現(xiàn)場實際條件，本工程采用非破壞性檢測，3、試樣選取錨固抗拔承載力現(xiàn)場非破壞性檢驗可采用隨機抽樣辦法取樣。同規(guī)格，同型號，基本相同部位的錨栓組成一個檢驗批。抽取數(shù)量按每批錨栓總數(shù) 的1%計算，且不少于3根。按照混凝土后錨固技術規(guī)程（JGJ 145-2004,按照如下方法確定檢測批：地下室至主體4層結構為一個檢測批；主體4層至主體10S結構為一個檢測批。七、檢測人員及儀器設備情況1、在檢測過程中，檢測

11、單位需投入檢測技術人員2人、技術人員應全面負責整個檢測工 作的技術指導、交底和檢測數(shù)據(jù)的采集、整理等。2、本工程所使用的所有儀器均經過有關部門標定且合格，并在標定合格的有效期內，檢測 期間保證儀器、設備是正常工作狀態(tài)，主要儀器、設備清單如下:中空千斤頂、手動油 壓泵、油壓表、千分表、抗拔力檢測儀、電子荷載位移測量儀等。八、檢驗方法及結果評定1、加荷設備支撐環(huán)內徑Do應滿足下述要求：化學植筋DomaX12d, 250mm）膨脹型錨 栓和擴孔型錨栓Do4hef。（ d0為錨孔直徑，hef為錨栓的埋置深度）。2、錨栓拉拔檢驗可選用以下兩種加荷制度：1.連續(xù)加載，以勻速加載至設定荷載或錨固破壞，總加荷時間為2min- 3min。2.2 分級加載非破壞性檢驗，荷載檢驗值應取0.9Asfyk及0.8 Rk, c N計算之較小值。第5頁共5頁碎后錨固檢測方案3、檢驗結果評定非破壞性檢驗荷載下，以混凝土基材無裂縫、錨栓或植筋無滑移等宏觀裂損現(xiàn)象，且2min持荷期間荷載降低0 5%時為合格。當非破壞性檢驗為不合格時，應另抽不少于3個錨栓做破壞性檢驗判斷。對于破壞性檢驗，該批錨栓的極限抗拔力滿足下列規(guī)定為合格：Nc .Rmy N sdN c. Rmin N Rk,*N c .Rm-錨栓極限抗拔力