車輛工程畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）-長(zhǎng)安杰勛汽車機(jī)械式變速器設(shè)計(jì)

1、第1章 緒 論汽車變速器選題目的及意義變速器用來(lái)改變發(fā)動(dòng)機(jī)傳到驅(qū)動(dòng)輪上的轉(zhuǎn)矩和轉(zhuǎn)速，目的是在原地起步、爬坡、 轉(zhuǎn)彎、加速等各種行駛工況下，使汽車獲得不同的牽引力和速度，同時(shí)使發(fā)動(dòng)機(jī)在最有利的工況范圍內(nèi)工作。變速器設(shè)有空檔，可在起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)、汽車滑行或停車時(shí)使發(fā)動(dòng)機(jī)的動(dòng)力停止向驅(qū)動(dòng)輪傳輸。變速器設(shè)有空檔，使汽車獲得倒退行駛能力。需要時(shí)，變速器還有動(dòng)力輸出功能1。全套圖紙，加153893706汽車的使用條件頗為復(fù)雜，變化很大。如汽車的載貨量、道路坡度、路面好壞以及交通情況等。這就要求汽車的牽引力和車速具有較大的變化范圍，以及適應(yīng)使用的需要。當(dāng)汽車在平坦的道路上，以高速行駛時(shí)，可掛入變速器的高速檔；而

2、在不平的路上或爬較大的坡道時(shí)，那么應(yīng)掛入變速器的低速檔。根據(jù)汽車的使用條件，選擇適宜的變速器檔位，不僅是汽車動(dòng)力性的要求，而且也是汽車燃料經(jīng)濟(jì)性的要求。例如，汽車在同樣的載貨量、道路、車速等條件下行時(shí)，往往可掛入較高的變速器檔位，也可掛入較低的檔位工作。此時(shí)只是發(fā)動(dòng)機(jī)的節(jié)氣門開(kāi)度和轉(zhuǎn)速或大或小而已，可是發(fā)動(dòng)機(jī)在不同的工況下，燃料的消耗量是不一樣的。一般變速器具有四個(gè)或更多的檔位，駕駛員可根據(jù)情況選擇適宜的檔位，使發(fā)動(dòng)機(jī)燃料消耗量減小。 變速器的檔位數(shù)和傳動(dòng)比與發(fā)動(dòng)機(jī)參數(shù)優(yōu)化匹配，可以保證汽車具有良好的動(dòng)力性與經(jīng)濟(jì)性。因此現(xiàn)代汽車變速器向著節(jié)能、環(huán)保、平安、舒適、高效、可靠方向不斷提高，結(jié)構(gòu)更加

3、簡(jiǎn)單、緊湊，傳動(dòng)效率更高。變速器的結(jié)構(gòu)型式選擇、設(shè)計(jì)參數(shù)選取及設(shè)計(jì)計(jì)算對(duì)汽車的整車設(shè)計(jì)極其重要。汽車變速器研究現(xiàn)狀和開(kāi)展趨勢(shì) 現(xiàn)代汽車變速器的開(kāi)展十分快，不斷出現(xiàn)嶄新的變速器裝置。變速器技術(shù)的每次跨越都和相關(guān)學(xué)科的開(kāi)展密切相關(guān)。計(jì)算機(jī)技術(shù)、自動(dòng)控制技術(shù)、模糊控制、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)、先進(jìn)制造技術(shù)、運(yùn)動(dòng)仿真等為變速器的進(jìn)一步開(kāi)展提供了有力的保障。變速器的開(kāi)展也給相關(guān)學(xué)科提出更高的理論要求，使人類的認(rèn)識(shí)邁向新的、更高的境界。 汽車工業(yè)的飛速開(kāi)展以及人們對(duì)汽車的要求不斷的變化，機(jī)械式變速器不能滿足人們的需要。從40年代初，美國(guó)成功研制出兩檔的液力-機(jī)械變速器以來(lái)，自動(dòng)變速器技術(shù)得到了迅速開(kāi)展。80年代，美國(guó)已

4、將液力自動(dòng)變速器作為轎車的標(biāo)準(zhǔn)裝備。1983年時(shí)，美國(guó)通用汽車公司的自動(dòng)變速器裝車率已經(jīng)到達(dá)了94%。近些年來(lái)，由于電子技術(shù)和電子計(jì)算機(jī)技術(shù)的開(kāi)展，自動(dòng)變速器技術(shù)已經(jīng)到達(dá)了相當(dāng)高的水平。自動(dòng)變速器與機(jī)械式變速器相比，具有許多不可比較的優(yōu)勢(shì)：提高發(fā)動(dòng)機(jī)和傳動(dòng)系的使用壽命；提高汽車的通過(guò)性；具有良好的自適應(yīng)性；操縱更加方便2。 機(jī)械式變速器Manual Transmission采用齒輪組，每檔的齒輪組的齒數(shù)是固定的，所以各檔的變速比是個(gè)定值(也就是所謂的“級(jí))。比方，一檔變速比是, 二檔是, 再到五檔的, 這些數(shù)字再乘上主減速比就是總的傳動(dòng)比，總共只有5個(gè)值(即有5級(jí))，所以說(shuō)它是有級(jí)變速器。曾有

5、人斷言，繁瑣的駕駛操作等缺點(diǎn)，阻礙了汽車高速開(kāi)展的步伐，機(jī)械式變速器會(huì)在不久“下課，從事物開(kāi)展的角度來(lái)說(shuō)，這話確實(shí)有道理。但是從目前市場(chǎng)的需求和適用角度來(lái)看，機(jī)械式變速器不會(huì)過(guò)早的離開(kāi)。首先，從商用車的特性上來(lái)說(shuō)，機(jī)械式變速器的功用是其他變速器所不能替代的。以卡車為例，卡車用來(lái)運(yùn)輸，通常要裝載數(shù)噸的貨品，面對(duì)如此高的“壓力，除了發(fā)動(dòng)機(jī)需要強(qiáng)勁的動(dòng)力之外，還需要變速器的全力協(xié)助。我們都知道一檔有“勁，這樣在起步的時(shí)候有足夠的牽引力量將車帶動(dòng)。特別是面對(duì)爬坡路段，它的特點(diǎn)顯露的非常明顯。而對(duì)于其他新型的變速器，雖然具有操作簡(jiǎn)便等特性，但這些特點(diǎn)尚不具備。其次，對(duì)于老司機(jī)和大局部男士司機(jī)來(lái)說(shuō)，他們的

6、最愛(ài)還是機(jī)械式變速器。從我國(guó)的具體情況來(lái)看，機(jī)械式變速器幾乎貫穿了整個(gè)中國(guó)的汽車開(kāi)展歷史，資歷較深的司機(jī)都是用機(jī)械式變速器的，他們對(duì)機(jī)械式變速器的認(rèn)識(shí)程度是非常深刻的，如果讓他們改變常規(guī)的做法，這是不現(xiàn)實(shí)的。雖然自動(dòng)變速器以及無(wú)級(jí)變速器已非常的普遍，但是大多數(shù)年輕的司機(jī)還是崇尚手動(dòng)，尤其是喜歡超車時(shí)機(jī)械式變速器帶來(lái)的那種快感，所以一些中高檔的汽車尤其是轎車也不敢輕易放棄機(jī)械式變速器。另外，現(xiàn)在在我國(guó)的汽車駕駛學(xué)校中，教練車都是機(jī)械式變速器的，除了經(jīng)濟(jì)適用之外，關(guān)鍵是能夠讓學(xué)員打好扎實(shí)的根本功以及鍛煉?cǎi){駛協(xié)調(diào)性。第三，隨著生活水平的不斷提高現(xiàn)在轎車已經(jīng)進(jìn)入了家庭，對(duì)于普通工薪階級(jí)的老百姓來(lái)說(shuō)，經(jīng)

7、濟(jì)型轎車最為適宜，機(jī)械式變速器以其自身的性價(jià)比配套于經(jīng)濟(jì)型轎車廠家，而且經(jīng)濟(jì)適用型轎車的銷量一直在車市名列前茅。例如，夏利、奇瑞、吉利等國(guó)內(nèi)廠家的經(jīng)濟(jì)型轎車都是機(jī)械式變速器的車，它們的各款車型根本上都是5檔機(jī)械式變速器。 早期的汽車傳動(dòng)系，從發(fā)動(dòng)機(jī)到車輪之間的動(dòng)力傳動(dòng)形式是很簡(jiǎn)單的。1892年法國(guó)制造出第一輛帶有變速器的汽車。1921年英國(guó)人赫伯特福魯特采用耐用的摩擦材料進(jìn)一步完善了變速器的性能?，F(xiàn)代汽車變速器是1894年由法國(guó)人路易斯雷納本哈特和艾米爾拉瓦索爾推廣使用的。目前為止，變速器經(jīng)歷了幾個(gè)開(kāi)展階段，主要為：1手動(dòng)變速器手動(dòng)變速器主要采用齒輪傳動(dòng)的降速原理。變速器內(nèi)有多組傳動(dòng)比不同的齒

8、輪副，而汽車行駛時(shí)的換檔工作，也就是通過(guò)操縱機(jī)構(gòu)使變速器內(nèi)的不同的齒輪副工作。手動(dòng)變速器又稱手動(dòng)齒輪式變速器，含有可以在軸向滑動(dòng)的齒輪，通過(guò)不同齒輪的嚙合到達(dá)變速變矩的目的。手動(dòng)變速器的換檔操作可以完全遵從駕駛者的意志，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、故障率相對(duì)較低、價(jià)廉物美。2自動(dòng)變速器自動(dòng)變速器是根據(jù)車速和負(fù)荷油門踏板的行程來(lái)進(jìn)行雙參數(shù)控制，檔位根據(jù)上面的兩個(gè)參數(shù)來(lái)自動(dòng)升降。自動(dòng)變速器與手動(dòng)變速器的共同點(diǎn)，就是二者都屬于有級(jí)式變速器，只不過(guò)自動(dòng)變速器可以根據(jù)車速的快慢來(lái)自動(dòng)實(shí)現(xiàn)換檔，可以消除手動(dòng)變速器“頓挫的換擋感覺(jué)。自動(dòng)變速器是由液力變矩器、行星齒輪和液壓操縱機(jī)構(gòu)組成，通過(guò)液力傳遞和齒輪組合的方式來(lái)到達(dá)變速

9、變矩的目的。3無(wú)級(jí)變速器 無(wú)級(jí)變速器又稱為連續(xù)變速式無(wú)級(jí)變速器。這種變速器與一般齒輪式自動(dòng)變速器的最大區(qū)別，是它省去了復(fù)雜而又笨重的齒輪組合變速傳動(dòng)，而只用了兩組帶輪進(jìn)行變速傳動(dòng)。無(wú)級(jí)變速器結(jié)構(gòu)比傳統(tǒng)變速器簡(jiǎn)單，體積更小，它既沒(méi)有手動(dòng)變速器的眾多齒輪副，也沒(méi)有自動(dòng)變速器復(fù)雜的行星齒輪組，主要靠主動(dòng)輪、從動(dòng)輪和傳動(dòng)帶來(lái)實(shí)現(xiàn)速比的無(wú)級(jí)變化。4無(wú)限變速式機(jī)械無(wú)級(jí)變速器IVT無(wú)限變速式機(jī)械無(wú)級(jí)變速器與其它自動(dòng)變速器的差異之一是不使用變矩器。變矩器的作用是通過(guò)油液介質(zhì)將發(fā)動(dòng)機(jī)動(dòng)力傳遞給變速器，它的傳遞效率通常只有80%。IVT由于不使用變矩器，與其它變矩器比較，IVT具有效率高、不易打滑、油耗低、不需要

10、工藝復(fù)雜造價(jià)高昂的金屬傳送帶、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、本錢低等一系列優(yōu)點(diǎn)，加上傳遞扭矩大，長(zhǎng)時(shí)間使用也不會(huì)過(guò)度發(fā)熱，不但使用于轎車，也使用于越野車，是一種新型變速器。汽車變速器的開(kāi)展可以清楚的知道，變速器作為汽車傳動(dòng)系統(tǒng)的重要組成局部，其技術(shù)的開(kāi)展，是衡量汽車技術(shù)水平的一個(gè)重要依據(jù)?，F(xiàn)代汽車變速器的開(kāi)展趨勢(shì)，是向著可調(diào)自動(dòng)變速器或無(wú)級(jí)變速器的方向開(kāi)展。自動(dòng)變速器多檔化雖能擴(kuò)大自動(dòng)變速的范圍，但它并非平安迅速。理想的無(wú)級(jí)變速器是在整個(gè)傳動(dòng)范圍內(nèi)能連續(xù)的、無(wú)檔比的切換變速比，是變速器始終按最正確換檔規(guī)律自動(dòng)變速。無(wú)級(jí)化是對(duì)自動(dòng)變速器的理想追求?，F(xiàn)代無(wú)級(jí)變速器傳動(dòng)效率提高，變速反響快、油耗低。隨著電子技術(shù)的開(kāi)展，

11、變速器的自動(dòng)控制進(jìn)一步完善，在各種使用工況下能實(shí)現(xiàn)發(fā)動(dòng)機(jī)與傳動(dòng)系的最正確匹配，控制更加精確、有效，性能價(jià)格比大大提高。無(wú)級(jí)變速器裝有自動(dòng)控制裝置，行車中可以根據(jù)車速自動(dòng)調(diào)整檔位，無(wú)需人工操作，省去了換檔及踩踏離合器踏板的操作。其缺乏之處在于價(jià)格昂貴、維修費(fèi)用很高，而且使用起來(lái)比手動(dòng)檔車費(fèi)油，尤其是低速行駛或堵車中走走停停時(shí)，更會(huì)增大油耗。當(dāng)今世界各大汽車公司對(duì)無(wú)級(jí)變速器的研究都十分活潑。不久的將來(lái)，隨著電子控制技術(shù)的進(jìn)一步完善，電子控制式的無(wú)級(jí)變速器可望得到廣泛的開(kāi)展和應(yīng)用。汽車變速器設(shè)計(jì)內(nèi)容 本次設(shè)計(jì)主要是依據(jù)參考參數(shù)，通過(guò)對(duì)變速器各局部參數(shù)的選擇和計(jì)算，設(shè)計(jì)出一種根本符合要求的手動(dòng)5檔變速

12、器。本設(shè)計(jì)主要完成下面一些主要工作：1參數(shù)計(jì)算。包括變速器傳動(dòng)比、中心距、齒輪參數(shù)、各檔齒輪齒數(shù)的分配計(jì)算；2變速器齒輪設(shè)計(jì)計(jì)算。齒輪的強(qiáng)度計(jì)算及材料選擇、齒輪強(qiáng)度計(jì)算及檢驗(yàn)；3變速器軸設(shè)計(jì)計(jì)算。包括各軸直徑及長(zhǎng)度計(jì)算、軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、軸的強(qiáng)度計(jì)算；4變速器軸承的選擇及校核；5同步器的設(shè)計(jì)選用；6變速器操縱機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)選用；7變速器箱體的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。 第2章 變速器傳動(dòng)機(jī)構(gòu)布置方案變速器傳動(dòng)機(jī)構(gòu)布置方案分析機(jī)械式變速器具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、傳動(dòng)效率高、制造本錢低和工作可靠等優(yōu)點(diǎn)，故在不同形式的汽車上得到廣泛應(yīng)用。通常，有級(jí)變速器具有三個(gè)、四個(gè)、五個(gè)前進(jìn)檔；重型載貨汽車和重型越野車那么采用多檔變速器，其前進(jìn)檔

13、位數(shù)多大616個(gè)甚至20個(gè)。變速器檔位的增多可提高發(fā)動(dòng)機(jī)的功率利用率、汽車的燃料經(jīng)濟(jì)性和平均車速，從而可提高汽車的運(yùn)輸效率，降低運(yùn)輸本錢。但檔位數(shù)的增多也使變速器的尺寸及質(zhì)量增大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造本錢提高，操縱也復(fù)雜。當(dāng)采用手動(dòng)的機(jī)械式操縱時(shí)，要實(shí)現(xiàn)迅速、無(wú)聲換檔，對(duì)于多于5個(gè)前進(jìn)檔得變速器來(lái)說(shuō)是困難的。因此，直接操縱式變速器檔位數(shù)上限為5檔。多于5個(gè)前進(jìn)檔將使操縱機(jī)構(gòu)復(fù)雜化，或者需加裝具有獨(dú)立操縱機(jī)構(gòu)的副變速器，后者僅用于一定的行駛工況3。某些轎車和貨車的變速器，采用僅在良好的路面和空載行駛時(shí)才使用的超速檔。采用傳動(dòng)比小于1約為的超速檔，可充分地利用發(fā)動(dòng)機(jī)功率，降低單位行駛里程的發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸總轉(zhuǎn)

14、數(shù)，因而會(huì)減少發(fā)動(dòng)機(jī)的磨損，降低燃料消耗。但與傳動(dòng)比為1的直接檔比較，采用超速檔會(huì)降低傳動(dòng)效率。有級(jí)變速器的傳動(dòng)效率與所選用的傳動(dòng)方案有關(guān)，包括齒輪副的數(shù)目、齒輪的轉(zhuǎn)速、傳遞的功率、潤(rùn)滑系統(tǒng)的有效性、齒輪及軸以及殼體等零件的制造精度、剛度等。兩軸式變速器和中間軸式變速器的特點(diǎn)分析1. 兩軸式變速器兩軸式變速器多用于發(fā)動(dòng)機(jī)前置前輪驅(qū)動(dòng)的汽車上。與中間軸式變速器相比，兩軸式變速器因軸和軸承數(shù)少，所以結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、輪廓尺寸小和容易布置等優(yōu)點(diǎn)，此外，各中間檔因只經(jīng)一對(duì)齒輪傳遞動(dòng)力，故傳動(dòng)效率高同時(shí)噪聲低。因兩軸式變速器不能設(shè)置直接檔，所以在高檔工作時(shí)齒輪和軸承均承載，不僅工作噪聲增大，且易損壞。還有，受結(jié)

15、構(gòu)限制，其一檔速比不能設(shè)計(jì)的很大。對(duì)于前進(jìn)檔，兩軸式變速器輸入軸的傳動(dòng)方向與輸出軸的傳動(dòng)方向相反。 2中間軸式變速器 中間軸式變速器多用于發(fā)動(dòng)機(jī)前置后輪驅(qū)動(dòng)汽車和發(fā)動(dòng)機(jī)后置后輪驅(qū)動(dòng)的客車上。變速器第一軸的前端經(jīng)軸承支承在發(fā)動(dòng)機(jī)飛輪上，第一軸上的花鍵用來(lái)裝設(shè)有離合器的從動(dòng)盤上，而第二軸的末端經(jīng)花鍵與萬(wàn)向節(jié)連接。變速器一軸的常嚙合齒輪與第二軸的各檔齒輪分別與中間軸的相應(yīng)齒輪相嚙合，且第一、二軸同心。將第一、二軸直接連接起來(lái)傳遞轉(zhuǎn)矩那么稱為直接檔。此時(shí)，齒輪、軸承及中間軸均不承載，而第一、二軸也僅傳遞轉(zhuǎn)矩。因此，直接檔的傳動(dòng)效率高，磨損及噪聲也最小，這是三軸變速器的主要優(yōu)點(diǎn)。其他前進(jìn)檔需依次經(jīng)過(guò)兩對(duì)

16、齒輪傳遞轉(zhuǎn)矩。因此，在齒輪中心距較小的情況下仍然可以獲得大的一檔傳動(dòng)比，這是三軸變速器的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)。其缺點(diǎn)是：除直接檔外其他各檔的傳動(dòng)效率有所降低3。變速器倒檔布置方案變速器的一檔或倒檔因傳動(dòng)比大，工作時(shí)在齒輪上的作用力也增大，并導(dǎo)致變速器軸產(chǎn)生較大的撓度和轉(zhuǎn)角，使工作齒輪嚙合狀態(tài)變壞，最終表現(xiàn)出齒輪磨損加快和工作噪聲增加。為此無(wú)論是兩軸式變速器還是中間軸式變速器的一檔與倒檔，都應(yīng)該布置在靠軸的支承處，然后按照從低檔到高檔的順序布置各檔齒輪，這樣既能使軸有足夠大的剛性，又能保證容易裝配3。倒檔設(shè)計(jì)在變速器的左側(cè)或右側(cè)在機(jī)構(gòu)上均能實(shí)現(xiàn)，不同之處是掛倒檔時(shí)駕駛員移動(dòng)變速桿的方向改變了。為了防止意外

17、掛入倒檔，一般在掛倒檔時(shí)設(shè)有一個(gè)掛倒檔時(shí)需克服彈簧所產(chǎn)生的力，用來(lái)提醒駕駛員注意。 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)布置中齒輪的安排常用檔位的輪齒因接觸應(yīng)力過(guò)高而易造成外表點(diǎn)蝕損壞。將高檔布置在靠近軸的兩端支承中部區(qū)域較為合理，在該區(qū)域因軸的變形而引起的齒輪偏轉(zhuǎn)角較小，齒輪可保持較好的嚙合狀態(tài)，以減少偏載并提高齒輪壽命3。2.2變速器零、部件結(jié)構(gòu)方案分析變速器的齒輪形式變速器齒輪有直齒圓柱齒輪和斜齒圓柱齒輪兩種。與直齒圓柱齒輪比較，斜齒圓柱齒輪有使用壽命長(zhǎng)、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、作時(shí)噪聲低等優(yōu)點(diǎn)；缺點(diǎn)是制造時(shí)工藝復(fù)雜，工作時(shí)有軸向力。變速器中的常嚙合齒輪均采用斜齒圓柱齒輪，盡管這樣會(huì)使常嚙合齒輪數(shù)增加，并導(dǎo)致變速器的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量增大

18、。直齒圓柱齒輪僅用于低檔和倒檔。變速器齒輪可以與軸設(shè)計(jì)為一體或與軸分開(kāi)，然后用花鍵、過(guò)盈配合或者滑動(dòng)支承等方式之一與軸連接。齒輪尺寸小又與軸分開(kāi)，其內(nèi)徑直徑到齒根圓處的厚度圖2.1影響齒輪強(qiáng)度。要求尺寸應(yīng)該大于或等于輪齒危險(xiǎn)斷面處的厚度。為了使齒輪裝在軸上以后，保持足夠大的穩(wěn)定性，齒輪輪轂局部的寬度尺寸，在結(jié)構(gòu)允許條件下應(yīng)盡可能取大些，至少滿足尺寸要求，為花鍵內(nèi)徑。圖 變速器齒輪尺寸控制圖齒輪外表粗糙度數(shù)值降低，那么噪聲減少，齒面磨損速度減慢，提高了齒輪壽命。變速器齒輪齒面的外表粗糙度應(yīng)在范圍內(nèi)選用。要求齒輪制造精度不低于7級(jí)1。變速器自動(dòng)脫檔自動(dòng)脫檔是變速器的主要故障之一。由于接合齒磨損、變

19、速器剛度缺乏以及振動(dòng)等原因，都會(huì)導(dǎo)致自動(dòng)脫檔。為解決這個(gè)問(wèn)題，除工藝上采取措施以外，目前在結(jié)構(gòu)上采取措施且行之有效的方案有以下幾種1：1將兩接合齒的嚙合位置錯(cuò)開(kāi)，如圖a所示。這樣在嚙合時(shí)，使接合齒端部超過(guò)被接合齒的13。使用中兩齒接觸局部受到擠壓同時(shí)磨損，并在接合齒端部形成凸肩，可用來(lái)阻止接合齒自動(dòng)脫檔。2將嚙合齒套齒座上前齒圈的齒厚切薄切下，這樣，換檔后嚙合套的后端面被后齒圈的前端面頂住，從而阻止自動(dòng)脫檔，如圖b所示。3將接合齒的工作面設(shè)計(jì)并加工成斜面，形成倒錐角一般傾斜23，使接合齒面產(chǎn)生阻止自動(dòng)脫檔的軸向力，如圖c所示。這種方案比較有效，應(yīng)用較多。將接合齒的齒側(cè)設(shè)計(jì)并加工成臺(tái)階形狀，也具

20、有相同的阻止自動(dòng)脫檔的效果。 a b) c)圖防止自動(dòng)脫擋的機(jī)構(gòu)措施本章小結(jié)本章主要對(duì)變速器傳動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行分析并選擇變速器的布置方案、倒檔的布置方案。對(duì)變速器零、部件的結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，對(duì)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的齒輪進(jìn)行布置，介紹了變速器的自動(dòng)脫檔，為下面的設(shè)計(jì)過(guò)程作鋪墊。第3章 變速器主要參數(shù)的選擇變速器檔位數(shù)和傳動(dòng)比變速器檔位數(shù)確實(shí)定對(duì)不同類型的汽車，其檔位數(shù)也不盡相同。增加變速器的檔數(shù)，能夠改善汽車的動(dòng)力性和燃油經(jīng)濟(jì)性以及平均車速。檔數(shù)越多，變速器的結(jié)構(gòu)越復(fù)雜，并且使輪廓尺寸和質(zhì)量加大，同時(shí)操縱機(jī)構(gòu)復(fù)雜，而且在使用時(shí)換檔頻率增高并增加了換檔難度。近年來(lái)，為了降低油耗，變速器的檔數(shù)有增加的趨勢(shì)。目前，乘用車一

21、般用45個(gè)檔位的變速器。發(fā)動(dòng)機(jī)排量大的乘用車變速器多用5個(gè)檔。商用車變速器采用45個(gè)檔或多檔。載質(zhì)量的貨車多采用五檔變速器，載質(zhì)量在的貨車多采用六檔變速器。多檔變速器多用于總質(zhì)量大些的貨車和越野汽車上3。長(zhǎng)安杰勛汽車的主要技術(shù)參數(shù)見(jiàn)表。表3.1 長(zhǎng)安杰勛汽車的主要技術(shù)參數(shù)發(fā)動(dòng)機(jī)最大功率112車輪型號(hào)195/65 R15發(fā)動(dòng)機(jī)最大轉(zhuǎn)矩192最大功率時(shí)轉(zhuǎn)速55006000r/min最大轉(zhuǎn)矩時(shí)轉(zhuǎn)速40004500r/min最高車速195km/h主減速比確實(shí)定 (3.1) 式中：汽車行駛速度； 發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速； 車輪滾動(dòng)半徑； 變速器傳動(dòng)比； 主減速器傳動(dòng)比。 () 式中：發(fā)動(dòng)機(jī)最大扭矩； 發(fā)動(dòng)機(jī)最大功率

22、； 發(fā)動(dòng)機(jī)最大功率轉(zhuǎn)速； 轉(zhuǎn)矩適應(yīng)系數(shù) ()式中：發(fā)動(dòng)機(jī)最大扭矩轉(zhuǎn)速：最高車速=；最高檔為直接檔，傳動(dòng)比=1；車輪滾動(dòng)半徑由所選用的輪胎規(guī)格=(m)；發(fā)動(dòng)機(jī)最大扭矩轉(zhuǎn)速=4000 ()；發(fā)動(dòng)機(jī)最大功率轉(zhuǎn)速=5500 ()；由公式3.1得到主減速器傳動(dòng)比：3.1.3 變速器各檔傳動(dòng)比確實(shí)定在選擇最低檔傳動(dòng)比時(shí)，應(yīng)根據(jù)汽車最大爬坡度、驅(qū)動(dòng)車輪和地面的附著力、汽車的最低穩(wěn)定車速以及主減速比和驅(qū)動(dòng)車輪的滾動(dòng)半徑等綜合考慮來(lái)確定。汽車爬坡時(shí)車速不高，空氣阻力可忽略，那么最大驅(qū)動(dòng)力用于克服輪胎與路面間的滾動(dòng)阻力及爬坡阻力。故有： ()一般貨車的最大爬坡度約為30%，即，那么由最大爬坡度要求的變速器1擋傳動(dòng)

23、比為： ()式中：汽車總質(zhì)量，；重力加速度，；滾動(dòng)阻力系數(shù)，；驅(qū)動(dòng)車輪的滾動(dòng)半徑，m；發(fā)動(dòng)機(jī)最大轉(zhuǎn)矩，；主減速比，；汽車傳動(dòng)系的傳動(dòng)效率，。將各數(shù)據(jù)代入式()中得：根據(jù)驅(qū)動(dòng)車輪與路面的附著條件：(3.6) 可求得變速器一檔傳動(dòng)比為： () 式中：汽車滿載靜止與水平路面時(shí)驅(qū)動(dòng)橋給地面的載荷，因?yàn)槌擞密嚢l(fā)動(dòng)機(jī)前置前驅(qū)動(dòng)的軸荷分配范圍為47%60%，所以 55= 道路的附著系數(shù)，計(jì)算時(shí)取通過(guò)以上計(jì)算可得到2.343.41，國(guó)產(chǎn)汽車中，轎車變速器傳動(dòng)比變化范圍是34，中、輕型貨車約為56，其他貨車在7以上。所以，取。變速器各檔傳動(dòng)比之間的關(guān)系根本是幾何級(jí)數(shù),故相鄰檔位傳動(dòng)比比值就是幾何級(jí)數(shù)的公比；但是

24、實(shí)際上與理論值略有出入，因齒數(shù)為整數(shù)且常用檔位間的公比宜小些，另外還要考慮與發(fā)動(dòng)機(jī)參數(shù)的合理匹配。此變速器的最高檔為直接檔，一檔傳動(dòng)比初選為3.4，中間各檔的傳動(dòng)比按理論公式 其中n為檔位數(shù)求得公比。因?yàn)?，所以：變速器中心距確實(shí)定對(duì)中間軸式變速器，是將中間軸與第二軸之間的距離稱為變速器中心距；對(duì)兩軸式變速器，將變速器輸入軸與輸出軸線之間的距離稱之為變速器中心距。它是一個(gè)根本參數(shù)，其大小不僅對(duì)變速器的外形尺寸、體積和質(zhì)量大小有影響，而且對(duì)輪齒的接觸強(qiáng)度有影響。中心距越小，輪齒的接觸應(yīng)力越大，齒輪壽命越短。因此，最小允許中心距應(yīng)當(dāng)由保證輪齒有必要的接觸強(qiáng)度來(lái)確定。變速器軸經(jīng)軸承安裝在殼體上，從布置

25、變速器的可能與方便和不因同一垂直面上的兩軸承孔之間的距離過(guò)小而影響殼體的強(qiáng)度考慮，要求中心距取大些。此外，受一檔小齒輪齒數(shù)不能過(guò)少的限制，要求中心距也要取大些。還有，變速器中心距取得過(guò)小，會(huì)使變速器長(zhǎng)度增加，并因此使軸的剛度被削弱和使齒輪的嚙合狀態(tài)變壞3。中間軸式變速器的中心距確實(shí)定初選中心距，可根據(jù)下述經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算 ()式中：中心距系數(shù)，乘用車： ，商用車： 發(fā)動(dòng)機(jī)的最大轉(zhuǎn)矩()；變速器一擋傳動(dòng)比；變速器的傳動(dòng)效率，取96%；將各數(shù)代入式()中得 初選中心距=78。乘用車變速器的中心距在6080范圍內(nèi)變化，而商用車變速器的中心距在80170范圍內(nèi)變化。變速器的外形尺寸變速器的橫向外形尺寸，可

26、根據(jù)齒輪直徑以及倒檔中間過(guò)渡齒輪和換檔機(jī)構(gòu)的布置初步確定。影響變速器殼體軸向尺寸的因素有檔數(shù)、換檔機(jī)構(gòu)形式以及齒輪形式。乘用車四檔變速器殼體的軸向尺寸為。商用車變速器殼體的軸向尺寸可參考以下數(shù)據(jù)選用：四檔 五檔 六檔 此變速器為五檔，故外形尺寸為=210.6234。變速器的齒輪參數(shù)確實(shí)定齒輪齒數(shù)確定變速器齒輪齒數(shù)時(shí)，應(yīng)考慮：1盡量符合動(dòng)力性、經(jīng)濟(jì)性等對(duì)各檔傳動(dòng)比的要求；2最少齒數(shù)不應(yīng)產(chǎn)生根切。通常，變速器中間軸一檔齒輪是齒數(shù)最少的齒輪，此齒輪不應(yīng)產(chǎn)生根切，而且齒根圓直徑應(yīng)大于中間軸直徑；3互相嚙合的齒輪，齒數(shù)間不應(yīng)有公因數(shù)，速度高的齒輪更應(yīng)注意這點(diǎn)；4齒數(shù)多，可降低齒輪傳動(dòng)的躁聲。齒輪模數(shù)齒輪

27、模數(shù)由輪齒的彎曲疲勞強(qiáng)度或最大載荷作用下的靜強(qiáng)度所決定。選擇模數(shù)時(shí)應(yīng)考慮到當(dāng)增大齒寬而減小模數(shù)時(shí)將降低變速器的噪聲，而為了減小變速器的質(zhì)量，那么應(yīng)增大模數(shù)并減小齒寬和中心距。降低噪聲水平對(duì)轎車很重要，而對(duì)載貨汽車那么應(yīng)重視減小質(zhì)量。根據(jù)圓柱齒輪強(qiáng)度的簡(jiǎn)化計(jì)算方法，可列出齒輪模數(shù)與彎曲應(yīng)力之間有如下關(guān)系：直齒輪模數(shù) ()式中：計(jì)算載荷，； 應(yīng)力集中系數(shù)，直齒齒輪取1.65； 摩擦力影響系數(shù)，主動(dòng)齒輪取1.1，被動(dòng)齒輪取0.9； 齒輪齒數(shù)； 齒寬系數(shù)，直齒齒輪??； 齒形系數(shù)； 輪齒彎曲應(yīng)力，當(dāng)時(shí)，直齒齒輪的許用應(yīng)力MPa。斜齒輪法向模數(shù) ()式中：計(jì)算載荷，； 應(yīng)力集中系數(shù)，斜齒齒輪取1.5； 斜

28、齒螺旋角； 摩擦力影響系數(shù)，主動(dòng)齒輪取1.1，被動(dòng)齒輪取0.9； 齒輪齒數(shù)； 齒寬系數(shù)，斜齒齒輪??； 齒形系數(shù)；輪齒彎曲應(yīng)力，當(dāng)時(shí)，對(duì)乘用車變速器斜齒齒輪的許用應(yīng)力MPa，商用車變速器斜齒齒輪的許用應(yīng)力MPa。從輪齒應(yīng)力的合理性及強(qiáng)度考慮,每對(duì)齒輪應(yīng)有各自的模數(shù),但出于工藝考慮，模數(shù)應(yīng)盡量統(tǒng)一,多采用折衷方案3。表3.2給出了汽車變速器齒輪模數(shù)范圍。表汽車變速器齒輪的法向模數(shù)車型乘用車的發(fā)動(dòng)機(jī)排量貨車的最大總質(zhì)量模數(shù)6.00設(shè)計(jì)時(shí)所選模數(shù)應(yīng)符合國(guó)標(biāo)GB1357-78規(guī)定表并滿足強(qiáng)度要求。表3.3 汽車變速器常用齒輪模數(shù)一系列二系列2.75選取齒輪模數(shù)時(shí)一般要遵守的原那么是：在變速器中心距相同的

29、條件下，選取較小的模數(shù)，就可以增加齒輪的齒數(shù)，同時(shí)增加齒寬可使齒輪嚙合的重合度增加，并減少齒輪噪聲，所以為了減少噪聲應(yīng)合理減少模數(shù)，同時(shí)增加齒寬；為使質(zhì)量小些，應(yīng)增加模數(shù)，同時(shí)減小齒寬；從工藝方面考慮，各檔齒輪應(yīng)該選用一種模數(shù)，而從強(qiáng)度方面考慮，各檔齒輪應(yīng)有不同的模數(shù)；減少乘用車齒輪工作噪聲有較為重要的意義，因此齒輪的模數(shù)應(yīng)選得小些；變速器低檔齒輪應(yīng)選用大些的模數(shù)，其他檔選用另一種模數(shù)。少數(shù)情況下，汽車變速器各檔齒輪均選用相同的模數(shù)1。嚙合套和同步器的接合齒多數(shù)采用漸開(kāi)線。由于工藝上的原因，同一變速器中的接合齒模數(shù)相同。其取值范圍是：乘用車和總質(zhì)量在的貨車為；總質(zhì)量大于的貨車為。選取較小的模數(shù)

30、值可使齒數(shù)增多，有利于換檔。由表和表并且參照同類車型選取模數(shù)齒形、壓力角及螺旋角壓力角較小時(shí)，重合度大并降低了齒輪剛度，為此能減少進(jìn)入嚙合和退出嚙合時(shí)的動(dòng)載荷，使傳動(dòng)平穩(wěn)，有利于降低噪聲；壓力角較大時(shí)，可提高齒輪的抗彎強(qiáng)度和外表接觸強(qiáng)度。試驗(yàn)證明：對(duì)于直齒輪，壓力角為28強(qiáng)度增加不多；對(duì)于斜齒輪，壓力角為25時(shí)強(qiáng)度最高。因此，理論上對(duì)于乘用車，為加大重合度以降低噪聲應(yīng)選用14.5、15、16、16.5或25等大些的壓力角。斜齒輪在變速器中得到廣泛的應(yīng)用。選斜齒輪的螺旋角，要注意它對(duì)齒輪工作噪聲齒輪的強(qiáng)度和軸向力的影響。在齒輪選用大些的螺旋角時(shí)，使齒輪的嚙合的重合度增加，因而工作平穩(wěn)、噪聲降低。

31、實(shí)驗(yàn)證明：隨著螺旋角的增大，齒輪的強(qiáng)度也相應(yīng)提高。從提上下檔齒輪的抗彎強(qiáng)度出發(fā)，不希望用過(guò)大的螺旋角，以1525；而從提高高檔齒輪的接觸強(qiáng)度著眼，應(yīng)選用較大螺旋角。斜齒輪傳遞轉(zhuǎn)矩時(shí)，要產(chǎn)生軸向力并作用到軸承上。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)力求中間軸上同時(shí)工作的兩對(duì)齒輪產(chǎn)生軸向力平衡，以減少軸承負(fù)荷，提高軸承壽命。因此，中間軸上的不同檔位齒輪的螺旋角應(yīng)該是不一樣的。為使工藝簡(jiǎn)便，在中間軸軸向力不大時(shí)，可將螺旋角設(shè)計(jì)成一樣的，或者僅取為兩種螺旋角。中間軸上全部齒輪的螺旋方向應(yīng)一律取為右旋，那么第一、第二軸上的斜齒輪應(yīng)取為左旋。軸向力經(jīng)軸承蓋作用到殼體上。一檔和倒檔設(shè)計(jì)為直齒時(shí)，在這些檔位上工作，中間軸上的軸向力不能抵

32、消(但因?yàn)檫@些檔位使用得少，所以也是允許的)，而此時(shí)第二軸那么沒(méi)有軸向力作用。根據(jù)圖3.1可知，欲使中間軸上兩個(gè)斜齒輪的軸向力平衡，須滿足下述條件 ()由于T=，為使兩軸向力平衡，必須滿足 ()式中：，為軸向力，為圓周力，為節(jié)圓半徑，為中間軸傳遞的轉(zhuǎn)矩。圖中間軸軸向力的平衡最后可用調(diào)整螺旋角的方法，使各對(duì)嚙合齒輪因模數(shù)或齒數(shù)和不同等原因而造成的中心距不等現(xiàn)象得以消除1。斜齒輪螺旋角可在下面提供的范圍內(nèi)選用： 乘用車變速器： 兩軸式變速器為 ：2025 中間軸式變速器為：2234貨車變速器：1826汽車變速器的齒形、壓力角及螺旋角按表選取。表3.4 汽車變速器齒輪的齒形、壓力角與螺旋角工程車型齒

33、形壓力角螺旋角轎車高齒并修形的齒形，一般貨車GB1356-78規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)齒形重型車GB1356-78規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)齒形低檔、倒檔齒輪，小螺旋角齒寬在選擇齒寬時(shí)，應(yīng)該注意齒寬對(duì)變速器的軸向尺寸、質(zhì)量、齒輪工作平穩(wěn)性、齒輪強(qiáng)度和齒輪工作時(shí)的受力均勻程度等均有影響?？紤]到盡可能縮短變速器的軸向尺寸和減少質(zhì)量，應(yīng)該選用較小的齒寬。另一方面，齒寬減小使斜齒輪傳動(dòng)平穩(wěn)的優(yōu)點(diǎn)被削弱，此時(shí)雖然可以用增加齒輪螺旋角的方法給予補(bǔ)償，但這時(shí)軸承承受的軸向力增大，使其壽命降低。齒寬窄又會(huì)使齒輪的工作應(yīng)力增加。選用寬些的齒寬，工作時(shí)會(huì)因軸的變形導(dǎo)致齒輪傾斜，使齒輪沿齒寬方向受力不均勻造成偏載，導(dǎo)致承載能力降低，并在齒寬方向

34、磨損不均勻。通常根據(jù)齒輪模數(shù)的大小來(lái)選定齒寬：直齒，為齒寬系數(shù)，取為；斜齒，取為。采用嚙合套或同步器換檔時(shí)，其接合齒的工作寬度初選時(shí)可取為24。第一軸常嚙合齒輪副的齒寬系數(shù)可取大些，使接觸線長(zhǎng)度增加，接觸應(yīng)力降低，以提高傳動(dòng)平穩(wěn)性和齒輪壽命。對(duì)于模數(shù)相同的各檔齒輪，檔位低的齒輪的齒寬系數(shù)取的稍大。齒頂高系數(shù)齒頂高系數(shù)對(duì)重合度、輪齒強(qiáng)度、工作噪聲、輪齒相對(duì)滑動(dòng)速度、輪齒根切和齒頂厚度等有影響。假設(shè)齒頂高系數(shù)小，那么齒輪重合度小，工作噪聲大；但因輪齒受到的彎矩減小，輪齒的彎曲應(yīng)力也減少。因此，從前因齒輪加工精度不高，并認(rèn)為輪齒上受到的載荷集中齒頂上，所以曾采用過(guò)齒頂高系數(shù)為0.750.80的短齒制

35、齒輪。在齒輪加工精度提高以后，短齒制齒輪不再被采用，包括我國(guó)在內(nèi)，規(guī)定齒頂高系數(shù)取為1.00。齒輪的修正為了改善齒輪傳動(dòng)的某些性能，常對(duì)齒輪進(jìn)行修正。修正的方法有三種：加工時(shí)改變刀具與齒輪毛坯的相對(duì)位置，又稱變位；改變刀具的原始齒廓參數(shù)；改變齒輪齒廓的局部漸開(kāi)線，又稱修形。齒輪的變位是齒輪設(shè)計(jì)中一個(gè)非常重要的環(huán)節(jié)。采用變位齒輪，除為了防止齒輪產(chǎn)生根切和配湊中心距以外，它還影響齒輪的強(qiáng)度，使用平穩(wěn)性，耐磨性、抗膠合能力及齒輪的嚙合噪聲。變位齒輪主要有兩類：高度變位和角度變位。高度變位齒輪副的一對(duì)嚙合齒輪的變位系數(shù)的和為零。高度變位可增加小齒輪的齒根強(qiáng)度，使它到達(dá)和大齒輪強(qiáng)度想接近的程度。高度變位

36、齒輪副的缺點(diǎn)是不能同時(shí)增加一對(duì)齒輪的強(qiáng)度，也很難降低噪聲。角度變位齒輪副的變位系數(shù)之和不等于零。角度變位既具有高度變位的優(yōu)點(diǎn)，又防止了其缺點(diǎn)。有幾對(duì)齒輪安裝在中間軸和第二軸上組合并構(gòu)成的變速器，會(huì)因保證各檔傳動(dòng)比的需要，使各相互嚙合齒輪副的齒數(shù)和不同。為保證各對(duì)齒輪有相同的中心距，此時(shí)應(yīng)對(duì)齒輪進(jìn)行變位。當(dāng)齒數(shù)和多的齒輪副采用標(biāo)準(zhǔn)齒輪傳動(dòng)或高度變位時(shí)，那么對(duì)齒數(shù)和少些的齒輪副應(yīng)采用正角度變位。由于角度變位可獲得良好的嚙合性能及傳動(dòng)質(zhì)量指標(biāo)，故采用的較多。對(duì)斜齒輪傳動(dòng)，還可通過(guò)選擇適宜的螺旋角來(lái)到達(dá)中心距相同的要求。變速器齒輪是在承受循環(huán)負(fù)荷的條件下工作，有時(shí)還承受沖擊負(fù)荷。對(duì)于高檔齒輪，其主要損

37、壞形勢(shì)是齒面疲勞剝落，因此應(yīng)按保證最大接觸強(qiáng)度和抗膠合及耐磨損最有利的原那么選擇變位系數(shù)。為提高接觸強(qiáng)度，應(yīng)使總變位系數(shù)盡可能取大一些，這樣兩齒輪的齒輪漸開(kāi)線離基圓較遠(yuǎn)，以增大齒廓曲率半徑，減小接觸應(yīng)力。對(duì)于低檔齒輪，由于小齒輪的齒根強(qiáng)度較低，加之傳遞載荷較大，小齒輪可能出現(xiàn)齒根彎曲斷裂的現(xiàn)象?？傋兾幌禂?shù)越小，一對(duì)齒輪齒根總厚度越薄，齒根越弱，抗彎強(qiáng)度越低。但是由于輪齒的剛度較小，易于吸收沖擊振動(dòng)，故噪聲要小些。根據(jù)上述理由，為降低噪聲，對(duì)于變速器中除去一、二檔和倒檔以外的其它各檔齒輪的總變位系數(shù)要選用較小的一些數(shù)值，以便獲得低噪聲傳動(dòng)1。圖變速器傳動(dòng)示意圖在初選中心距、齒輪模數(shù)和螺旋角以后，

38、可根據(jù)變速器的檔數(shù)、傳動(dòng)比和傳動(dòng)方案來(lái)分配各檔齒輪的齒數(shù)。確定一檔齒輪的齒數(shù) 一檔齒輪選用斜齒圓柱齒輪，模數(shù)，初選螺旋角=30, 中間軸一檔齒輪齒數(shù)可在15-17之間選取，貨車可在12-17之間選用。取17，一檔齒輪為斜齒輪。常嚙合傳動(dòng)齒輪副的傳動(dòng)比為: () 為了求、的齒數(shù)，先求其齒數(shù)和 斜齒: ()=49.127，取整為49即=49-17=32進(jìn)行修正因?yàn)橛?jì)算齒數(shù)和后，經(jīng)過(guò)取整數(shù)使中心距有了變化，所以應(yīng)根據(jù)取定的和齒輪變位系數(shù)重新計(jì)算中心距，再以修正后的中心距作為各檔齒輪齒數(shù)分配的依據(jù)。=，取整為=78。對(duì)一檔齒輪進(jìn)行變位：確定實(shí)際螺旋角：端面分度圓壓力角： 端面嚙合角：中心距變動(dòng)系數(shù)n：

39、變位系數(shù)之和：查變位系數(shù)線圖得： 齒頂高變動(dòng)系數(shù)n：計(jì)算一檔齒輪9、10參數(shù)：分度圓直徑：齒頂高：齒根高：齒全高：齒頂圓直徑：齒根圓直徑：基圓直徑： 節(jié)圓直徑： 當(dāng)量齒數(shù)：確定常嚙合傳動(dòng)齒輪副的齒數(shù)常嚙合齒輪選用斜齒圓柱齒輪，模數(shù)，初選螺旋角=28。由式()求出常嚙合傳動(dòng)齒輪的傳動(dòng)比 ()常嚙合傳動(dòng)齒輪的中心距與一檔齒輪的中心距相等，即 () 取整為=19，=31，那么：對(duì)常嚙合齒輪進(jìn)行變位：確定實(shí)際螺旋角：理論中心距：端面分度圓壓力角 ： 端面嚙合角 ：中心距變動(dòng)系數(shù)n：變位系數(shù)之和：查變位系數(shù)線圖得： 齒頂高變動(dòng)系數(shù)n：計(jì)算常嚙合齒輪1、 2參數(shù)：分度圓直徑: 齒頂高: 齒根高: 齒全高:

40、 齒頂圓直徑: 齒根圓直徑: 基圓直徑： 節(jié)圓直徑： 當(dāng)量齒數(shù): 1二檔齒輪為斜齒輪，模數(shù)，初選=26 () () 取整為=31，=20對(duì)二檔齒輪進(jìn)行變位：確定實(shí)際螺旋角：理論中心距：端面分度圓壓力角 ： 端面嚙合角 ：中心距變動(dòng)系數(shù)n：變位系數(shù)之和：查變位系數(shù)線圖得： 齒頂高變動(dòng)系數(shù)n：計(jì)算二檔齒輪7、8參數(shù)：分度圓直徑：齒頂高：齒根高：齒全高：齒頂圓直徑：齒根圓直徑：基圓直徑： 節(jié)圓直徑： 當(dāng)量齒數(shù)：2三檔齒輪為斜齒輪，模數(shù)，初選=25 () (3.20) 取整為=30，=27對(duì)三檔齒輪進(jìn)行變位：確定實(shí)際螺旋角：理論中心距：端面分度圓壓力角： 端面嚙合角：中心距變動(dòng)系數(shù)n：變位系數(shù)之和：查

41、變位系數(shù)線圖得： 齒頂高變動(dòng)系數(shù)n：計(jì)算三檔齒輪5、6參數(shù)：分度圓直徑： 齒頂高：齒根高：齒全高：齒頂圓直徑：齒根圓直徑：基圓直徑： 節(jié)圓直徑： 當(dāng)量齒數(shù)： 3四檔齒輪為斜齒輪，模數(shù)，初選=25 () () 取整為=26，=31對(duì)四檔齒輪進(jìn)行變位：確定實(shí)際螺旋角：理論中心距：端面分度圓壓力角 ： 端面嚙合角 ：中心距變動(dòng)系數(shù)n：變位系數(shù)之和：查變位系數(shù)線圖得： 齒頂降低系數(shù)n：計(jì)算四檔齒輪3、4參數(shù)：分度圓直徑：齒頂高：齒根高：齒全高：基圓直徑： 齒頂圓直徑：齒根圓直徑： 節(jié)圓直徑： 當(dāng)量齒數(shù)：倒檔齒輪選用直尺圓柱齒輪，倒檔齒輪選用的模數(shù)為3，倒檔齒輪的齒數(shù)一般在2123之間，初選后，可計(jì)算出

42、中間軸與倒檔軸的中心距。初選=23，=16，那么：=為保證倒檔齒輪的嚙合和不產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)干預(yù)，齒輪12和11的齒頂圓之間應(yīng)保持有以上的間隙，那么齒輪11的齒頂圓直徑應(yīng)為=2783(16+2)1=101為了保證齒輪11和12的齒頂圓之間應(yīng)保持有以上的間隙，取=31計(jì)算倒檔軸和第二軸的中心距：=81計(jì)算倒檔傳動(dòng)比： =分度圓直徑：齒頂高：齒根高： 齒全高： 齒頂圓直徑： 齒根圓直徑： 變速器齒輪的設(shè)計(jì)及校核3.6.1 齒輪的壞損形式變速器齒輪的損壞形式主要有三種：齒輪折斷、齒面點(diǎn)蝕、齒面膠合。齒輪折斷有兩種情況，一種是齒輪受到足夠大的突然載荷的沖擊作用，導(dǎo)致齒輪斷裂，這種破壞的斷面為粗粒狀。另一種是受

43、到屢次重復(fù)載荷的作用，齒根受拉面的最大應(yīng)力區(qū)出現(xiàn)疲勞裂縫，裂縫逐漸擴(kuò)展到一定深度后，齒輪突然折斷。齒面點(diǎn)蝕是閉式齒輪傳動(dòng)經(jīng)常出現(xiàn)的一種損壞形式。因閉式齒輪傳動(dòng)齒輪在潤(rùn)滑油中工作，齒面長(zhǎng)期受到脈動(dòng)的接觸應(yīng)力作用，會(huì)逐漸產(chǎn)生大量與齒面成尖角的小裂縫。面裂縫中充滿了潤(rùn)滑油，嚙合時(shí)，由于齒面互相擠壓，裂縫中油壓增高，使裂縫繼續(xù)擴(kuò)展，最后導(dǎo)致齒面表層一塊塊剝落，齒面出現(xiàn)大量扇形小麻點(diǎn)，這就是齒面點(diǎn)蝕現(xiàn)象。高速重載齒輪傳動(dòng)、軸線不平行的螺旋齒輪傳動(dòng)及雙曲面齒輪傳動(dòng)，由于齒面相對(duì)滑動(dòng)速度大，接觸壓力大，使齒面間滑動(dòng)油模破壞，兩齒面間金屬材料直接接觸，局部溫度過(guò)高，互相熔焊粘聯(lián)，齒面沿滑動(dòng)方向形成撕傷痕跡，這

44、種損壞形式叫膠合。在汽車變速器齒輪中，膠合損壞情況不多。輪齒的強(qiáng)度計(jì)算汽車的變速器齒輪使用條件是相似的。此外，汽車變速器齒輪用的材料、熱處理方法、加工方法、精度級(jí)別、支撐方式也根本一致。如汽車變速器齒輪用低碳合金鋼制造，采用剃齒或磨齒精加工，齒輪外表采用滲碳淬熾熱處理工藝，齒輪精度不低于7級(jí)。因此，比用于通用齒輪強(qiáng)度公式更為簡(jiǎn)化一些的計(jì)算公式來(lái)計(jì)算汽車齒輪，同樣可以獲得較為準(zhǔn)確的結(jié)果。 1. 輪齒彎曲應(yīng)力(1)直齒輪彎曲應(yīng)力公式為： ()式中：彎曲應(yīng)力(MPa)；圓周力(N)，；計(jì)算載荷()；節(jié)圓直徑()；應(yīng)力集中系數(shù)，可近似取=1.65；摩擦力影響系數(shù)，主、從動(dòng)齒輪在嚙合點(diǎn)上的摩擦力方向?qū)?/p>

45、曲應(yīng)力的影響也不同，主動(dòng)齒輪=1.1，從動(dòng)齒輪=0.9；齒寬()；端面齒距()，；模數(shù)；齒形系數(shù)，如下圖。因?yàn)辇X輪節(jié)圓直徑，式中為齒數(shù)，所以將上述有關(guān)參數(shù)代入式后得： ()當(dāng)計(jì)算載荷取作用到變速器第一軸上的最大轉(zhuǎn)矩時(shí)，一、倒檔直齒輪許用彎曲應(yīng)力在400850MPa范圍，貨車可取下限，承受雙向交變載荷作用的倒檔齒輪的許用應(yīng)力取下限。(2)斜齒彎曲應(yīng)力公式為： ()式中：圓周力()，；計(jì)算載荷()；節(jié)圓直徑()，法向模數(shù)()，齒數(shù)， 斜齒輪螺旋角()；應(yīng)力集中系數(shù)，；齒面寬()；法向齒距()，；齒形系數(shù)，可按當(dāng)量齒數(shù)在圖中查得；重合度影響系數(shù)，。將上述有關(guān)參數(shù)代入公式后，可得到斜齒輪的彎曲應(yīng)力公式

46、為： (3.26)當(dāng)計(jì)算載荷取作用到變速器第一軸上的最大轉(zhuǎn)矩時(shí)，對(duì)乘用車常嚙合齒輪和高擋齒輪，許用應(yīng)力在180350MPa范圍，對(duì)貨車為100250MPa范圍。圖 齒形系數(shù)圖2. 輪齒接觸應(yīng)力 (3.27)式中：輪齒的接觸應(yīng)力MPa；齒面上的法向力N，；端面內(nèi)分度圓切向力，；計(jì)算載荷()；節(jié)圓直徑()；節(jié)點(diǎn)處壓力角()；齒輪螺旋角()；齒輪材料彈性模量(MPa)，=2.110 ；齒輪接觸實(shí)際寬度()；，主動(dòng)及被動(dòng)齒輪節(jié)圓處齒廓曲率半徑()，其中：斜齒輪，； 直齒輪，。、 主動(dòng)及被動(dòng)齒輪節(jié)圓半徑()。其中：斜齒輪，直齒輪所以：斜齒輪，； 直齒輪，。 斜齒輪法向模數(shù) 直齒輪模數(shù) 斜齒輪當(dāng)量齒數(shù) 直

47、齒輪齒數(shù)將所有參數(shù)帶入式(3.27)得：斜齒輪 (3.28)直齒輪 (3.29)將作用在變速器第一軸上的載荷作為計(jì)算載荷時(shí)，變速器齒輪的許用接觸應(yīng)力見(jiàn)表。表3.5 變速器齒輪的許用接觸應(yīng)力齒輪/MPa滲碳齒輪液體碳氮共滲齒輪一檔和倒檔190020009501000常嚙合齒輪和高檔13001400650700計(jì)算各軸的轉(zhuǎn)矩發(fā)動(dòng)機(jī)最大扭矩為192Nm，齒輪傳動(dòng)效率99%，離合器傳動(dòng)效率99%，軸承傳動(dòng)效率96%。軸： =19299%96%=中間軸：=96%99%31/19=軸： 一檔=0.960.9932/17=1 二檔=0.960.9931/20= 三檔=0.960.9930/27= 四檔=0.

48、960.9926/31= 倒檔 = 倒檔軸： =0.960.9923/16=各檔齒輪的強(qiáng)度計(jì)算1計(jì)算一檔斜齒輪9，10的彎曲應(yīng)力=32，=17，=，=0.166，=，=，=30，=MPa180350MPa=MPa180350MPa2計(jì)算二檔斜齒輪7，8的彎曲應(yīng)力=31，=20，=0.141，=0.158，=，=，=26，=MPa180350MPa=MPa180350MPa3計(jì)算三檔斜齒輪5，6的彎曲應(yīng)力=30，=27，=0.131，=0.153，=，=，=25，=MPa180350MPa=MPa180350MPa4計(jì)算四檔斜齒輪3，4的彎曲應(yīng)力=26，=31，=0.128，=0.152，=，=

49、，=25，=MPa180350MPa=MPa180350MPa5常嚙合齒輪1，2的彎曲應(yīng)力=19，=31，=0.163，=0.132，=192，=，=30，=MPa180350MPa=MPa180350MPa6計(jì)算倒檔直齒輪11，12，13的彎曲應(yīng)力 =31，=16，=23，=0.143，=0.126，=0.132，=3，=8.0，=，=，=MPa400850MPa= MPa400850MPa=MPa400850MPa7計(jì)算一檔斜齒輪9，10的接觸應(yīng)力=32，=17，=，=，=30，=8.0， =MPa19002000MPa=MPa19002000MPa8計(jì)算二檔斜齒輪7，8的接觸應(yīng)力=31，

50、=20，=，=，=26，=8.5， =mm=MPa13001400MPa=MPa13001400MPa9計(jì)算三檔斜齒輪5，6的接觸應(yīng)力=30，=27，=，=，=25，=8.0， = =mm =MPa13001400MPa=MPa13001400MPa10計(jì)算四檔斜齒輪3，4的接觸應(yīng)力=26，=31，=，=，=25，=8.0， = =MPa13001400MPa=MPa13001400MPa11常嚙合斜齒輪1，2的接觸應(yīng)力=19，=31，=192，=，=28，=8.0， = = =MPa13001400MPa=MPa13001400MPa12計(jì)算倒檔直齒輪11, 12 ,13 的接觸應(yīng)力=31，

51、=16，=23，=3，=8.0，=，=，=93=48=69= = =MPa19002000MPa=MPa19002000MPa=MPa19002000MPa計(jì)算各檔齒輪的受力1一檔斜齒輪9，10的受力=，=，=，=，=30 2二檔斜齒輪7，8的受力，=，=， 3三檔齒輪5，6的受力，=，=，=25 4四檔斜齒輪3，4的受力，=，=，=25 5常嚙合齒輪1，2的受力，=192，=，=28 6倒檔齒輪9，10，11，12的受力=93，=48，=69，=，=，= 變速器軸的設(shè)計(jì)及校核軸的結(jié)構(gòu)與分析變速器在工作是承受轉(zhuǎn)矩及彎矩，軸的明顯變形將影響齒輪的正常嚙合，產(chǎn)生較大的噪聲，降低使用壽命。軸的結(jié)構(gòu)形

52、狀除應(yīng)保證其強(qiáng)度與剛度外，還應(yīng)考慮齒輪、同步器及軸承等的安裝、固定，它與加工工藝也有密切關(guān)系。第一軸通常和齒輪做成一體，其長(zhǎng)度決定于離合器總成的軸向尺寸。第一軸花鍵尺寸與離合器從動(dòng)盤轂內(nèi)花鍵統(tǒng)一考慮，目前一般都采用齒側(cè)定心的矩形花鍵，鍵齒之間為動(dòng)配合。第二軸制成階梯式的以便于齒輪安裝，從受力及合理使用材料看，也是需要的。各截面尺寸不應(yīng)相差懸殊，軸上供磨削用的砂輪越程槽處的應(yīng)力集中會(huì)引起軸斷裂。用彈性擋圈定位各擋齒輪雖簡(jiǎn)單，但拆裝不方便，且與旋轉(zhuǎn)件端面有滑摩，同時(shí)彈性擋圈也不能承受較大的軸向力，故這種結(jié)構(gòu)僅用于輕型及以下的汽車變速器上。第二軸安裝同步器齒座的花鍵采用漸開(kāi)線花鍵且以大徑定心更宜、漸

53、開(kāi)線花鍵固定連接的精度要求比矩形花鍵低，但定位性能好，承載能力大，且鍵齒高較小使小徑相應(yīng)增大，可增強(qiáng)軸的剛度。當(dāng)一檔、倒檔采用滑動(dòng)齒輪掛檔時(shí)，第二軸的相應(yīng)花鍵那么采用矩形花鍵及動(dòng)配合，這時(shí)不僅要求磨削定心的外徑，一般也需要磨削鍵齒側(cè)，而矩形花鍵鍵側(cè)面磨削比漸開(kāi)線花鍵容易3。變速器中間軸有旋轉(zhuǎn)式和固定式兩種：旋轉(zhuǎn)式中間軸支承在前后兩個(gè)滾動(dòng)軸承上。其上一檔齒輪常和軸做成一體，而高檔齒輪那么通過(guò)鍵或過(guò)盈配合與軸連接以便于更換。如結(jié)構(gòu)尺寸允許，應(yīng)盡量用旋轉(zhuǎn)式中間軸。固定式中間軸為僅起支撐作用的光軸，與殼體呈輕壓配合并用鎖片等做軸向定位。剛度主要由支撐于其上的連體齒輪寶塔齒輪的結(jié)構(gòu)保證。僅用殼體上無(wú)足夠

54、位置設(shè)置滾動(dòng)軸承和軸承蓋3。軸的尺寸三軸式變速器的第二軸與中間軸的最大直徑d可根據(jù)中心距A()按下式初選 d (0.450.60) (3.30)第一軸花鍵局部直徑可根據(jù)發(fā)動(dòng)機(jī)最大轉(zhuǎn)矩： (3.31) 其中：經(jīng)驗(yàn)系數(shù)， 發(fā)動(dòng)機(jī)最大轉(zhuǎn)矩變速器軸的直徑與支承間的距離可按以下關(guān)系式選?。旱谝惠S及中間軸：0.18 (3.32)第二軸： 0.21 (3.33)初選的軸景還需根據(jù)變速器的結(jié)構(gòu)布置和軸承與花鍵、彈性擋圈等標(biāo)準(zhǔn)以及軸的剛度與強(qiáng)度驗(yàn)算結(jié)果進(jìn)行修正。中心距=78，=192應(yīng)用上述公式計(jì)算各軸尺寸：第一軸花鍵局部直徑=；中間軸最大直徑和第二軸最大直徑=。第二軸支承之間的長(zhǎng)度=,取= 242 ；中間軸支

55、承之間的長(zhǎng)度=266.67300,取。軸的強(qiáng)度計(jì)算軸的剛度驗(yàn)算假設(shè)軸在垂直面內(nèi)撓度為，在水平面內(nèi)撓度為和轉(zhuǎn)角為，可分別用式(3.34)、(3.35)、(3.36)計(jì)算 (3.34) (3.35) (3.36)式中：齒輪齒寬中間平面上的徑向力N；齒輪齒寬中間平面上的圓周力N；彈性模量MPa，=2.1105MPa；慣性矩4，對(duì)于實(shí)心軸，；軸的直徑，花鍵處按平均直徑計(jì)算；、齒輪上的作用力距支座、的距離；支座間的距離。軸的全撓度為。軸在垂直面和水平面內(nèi)撓度的允許值為，。齒輪所在平面的轉(zhuǎn)角不應(yīng)超過(guò)。1第一軸常嚙合齒輪副，因距離支撐點(diǎn)近，負(fù)荷又小，通常撓度不大，可以不必計(jì)算2第二軸的剛度一檔時(shí)N，N， 二

56、檔時(shí)N，N， 三檔時(shí)N，N， 四檔時(shí)N，N， 倒檔時(shí)N，N，mm 3中間軸剛度 一檔時(shí)N，N， 二檔時(shí)N，N， 三檔時(shí)N，N， 四檔時(shí)N，N，mm 倒檔時(shí)N，N，軸的強(qiáng)度計(jì)算作用在齒輪上的徑向力和軸向力，使軸在垂直平面內(nèi)彎曲變形產(chǎn)生垂直撓度，而圓周力使軸在水平面彎曲變形產(chǎn)生水平撓度。在求取支點(diǎn)的垂直面和水平面內(nèi)的反力后，計(jì)算相應(yīng)的垂向彎矩、水平彎矩。那么在轉(zhuǎn)矩和彎矩的同時(shí)作用下，其應(yīng)力為： (3.37)式中: (MPa)；軸的直徑(mm)，花鍵處取內(nèi)徑；抗彎截面系數(shù)()；在計(jì)算斷面處軸的垂直彎矩，；在計(jì)算斷面處軸的水平彎矩，；許用應(yīng)力，在低擋工作時(shí)，400MPa。除此之外，對(duì)軸上的花鍵，應(yīng)驗(yàn)算

57、齒面的擠壓應(yīng)力。變速器的軸與齒輪相同的材料制造。二軸一檔的強(qiáng)度校核一檔時(shí)撓度最大，最危險(xiǎn)，因此校核。 ； ；求水平面內(nèi)支反力、和彎矩 (3.38) (3.39) 對(duì)左邊取別離體：求垂直面內(nèi)支反力、和彎矩 (3.40) (3.41) 對(duì)左邊取別離體： 圖3.4 二軸受力圖2中間軸強(qiáng)度校核；求水平面內(nèi)支反力、和彎矩、 (3.42) (3.43) 對(duì)左邊取別離體：對(duì)右邊取別離體：求垂直面內(nèi)支反力、和彎矩、 (3.44) (3.45) 對(duì)左邊取別離體：對(duì)右邊取別離體： 圖3.5 中間軸受力圖3.12軸承的選擇及校核1一軸軸承選擇及校核1初選軸承的型號(hào)為30206，=5003.35N，=4417.69N

58、， N，N，N2求當(dāng)量動(dòng)載荷 徑向當(dāng)量動(dòng)載荷 因?yàn)?查機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)得：， 取所以3校核軸承壽命對(duì)汽車軸承壽命的要求是轎車30萬(wàn)，貨車和大客車25萬(wàn)。那么軸承的使用預(yù)期使用壽命可按汽車以平均車速行駛至大修前的總行駛里程S來(lái)計(jì)算1式中的汽車平均車速可取。所以軸承失效前汽車行駛的時(shí)間為h，為壽命系數(shù)，對(duì)球軸承=3；對(duì)滾子軸承=10/3。h=h合格中間軸及軸承的校核 1初選軸承的型號(hào)為30205，=4519.68N，=3990.64N， =9743.11N， =11393.64N， N，N，N 2求當(dāng)量動(dòng)載荷 徑向當(dāng)量動(dòng)載荷 因?yàn)?查機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)得：， N N 取所以 h=h合格二軸軸承選擇及校核 1

59、初選軸承的型號(hào)為30208，=9266.89N，=10498.10N， N，N，N 2求當(dāng)量動(dòng)載荷 徑向當(dāng)量動(dòng)載荷 因?yàn)?查機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)得：， 取所以h=h合格3本章小結(jié)本章首先根據(jù)所學(xué)汽車?yán)碚摰闹R(shí)計(jì)算出主減速器的傳動(dòng)比，其次計(jì)算出變速器的各檔傳動(dòng)比；確定齒輪的參數(shù)；介紹了齒輪變位系數(shù)的選擇原那么，并根據(jù)各檔傳動(dòng)比計(jì)算各檔齒輪的齒數(shù)，對(duì)各檔齒輪進(jìn)行變位。然后計(jì)算出各檔齒輪的轉(zhuǎn)矩、輪齒的彎曲應(yīng)力和接觸應(yīng)力以及各檔齒輪所受的力。對(duì)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中的軸及軸承進(jìn)行設(shè)計(jì)，確定其結(jié)構(gòu)、尺寸。計(jì)算軸的剛度和強(qiáng)度。最后校核各軸上的軸承的壽命。第4章 同步器和變速器操縱機(jī)構(gòu)同步器使變速器換擋輕便、迅速，無(wú)沖擊，無(wú)噪

60、聲，且可延長(zhǎng)齒輪使用壽命，提高汽車的加速性能并節(jié)省燃油，故轎車變速器除倒檔、貨車除一檔、倒檔外，其他檔位多裝用1。同步器有常壓式、慣性式和慣性增力式三種。常壓式同步器結(jié)構(gòu)雖然簡(jiǎn)單，但又不能保證嚙合件在同步狀態(tài)下即角速度相同換檔的缺點(diǎn)，現(xiàn)已很少使用。得到廣泛使用的是慣性式同步器3。慣性式同步器慣性式同步器能做到換檔時(shí)兩換檔元件之間的角速度到達(dá)完全相等之前，不允許換檔，因而能確保完成同步嚙合換擋，性能穩(wěn)定、可靠，因此在現(xiàn)代汽車變速器中得到了最廣泛的應(yīng)用。同步器的功能和實(shí)現(xiàn)對(duì)同步器的根本要求。按結(jié)構(gòu)分，慣性式同步器有鎖銷式、滑塊式、鎖環(huán)式、多片式和多錐式幾種。雖然結(jié)構(gòu)有所區(qū)別，但它們都有摩擦元件、鎖