攪拌站管理措施及生產(chǎn)控制工藝

1、PAGE PAGE 6攪拌站管理措施及生產(chǎn)控制工藝為保證混凝土的生產(chǎn)質量，滿足耐久性混凝土要求，明確質量責任，根據(jù)施工規(guī)范驗標、公司及項目部有關規(guī)定和建設、監(jiān)理單位相關要求，特制定本管理辦法。攪拌站質量目標：全面質量控制，實行崗位負責制，精心組織、科學施工、保障供給、優(yōu)質安全地完成任務。一、管理機構組成（一）、組織機構圖：組織機構圖（二）、操作規(guī)程（作業(yè)前）1、按說明書要求安裝混凝土攪拌站，進行調試，并加設防雨設施。2、檢查儲料區(qū)內(nèi)，生產(chǎn)區(qū)是否有人或異物，攪拌站工作時，以上區(qū)域嚴禁費工作人員和異物進入。3、檢查齒輪箱的油位和油質，如油不足應添加，不清潔應更換4、檢查進料、排料閘門，以及攪拌鼓的

2、磨損情況。磨損超限應及時更換。5、聯(lián)接稱量斗的橡膠套不應受拉力和壓力，否則影響稱量精度。6、檢查電源、水源應符合機器要求，應聯(lián)接可靠，電氣控制柜必須由技術好專職電工保管，其它人員不得擅自打開電氣柜。認真檢查電器裝置，確保能準確及時地控制機器，確保無漏電短路等不正?，F(xiàn)象。7、檢查稱量裝置應能正常使用，計量應精確，其誤差不能超過規(guī)定值.在機械使用前必須按規(guī)定將所有表頭調到零位。（三）、作業(yè)中注意事項（作業(yè)中）1、起動機械后，仔細檢查機械的運轉情況，檢查各旋轉部件的旋轉方向是否與所標箭頭方向一致。2、密切監(jiān)視各部件是否正常工作，注意電壓是否穩(wěn)定，發(fā)現(xiàn)異常立即停機。3、隨時監(jiān)視各種儀表。發(fā)現(xiàn)異常應及時

3、調整和處理。4、機械運轉中不能進行維修、保養(yǎng)、潤滑、緊固等作業(yè)。禁止將手、腳放在閘門、攪拌鼓、螺旋管等附近。（四）、作業(yè)后注意事項（作業(yè)后）1、工人完成后應將散裝水泥罐閘門關好，將螺旋管內(nèi)水泥全部輸送出來，不要殘留任何水泥在管內(nèi)。2、徹底清洗機械及現(xiàn)場。對攪拌鼓內(nèi)的混凝土一定要清洗干凈，對稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應認真仔細清洗，確保稱量精度。3、對機械進行維護保養(yǎng)，對各潤滑點加注潤滑油，對需保護部分涂油防銹。4、冬季作業(yè)結束后應將水排放干凈。二、崗位制度（一）、技術崗位1、對攪拌人員需確認持證情況，方可上崗；組織質檢員對攪拌站人員資格、工藝措施、設備狀況進行認可。2、負責施工過程中的技術檢驗、試驗

4、（包括烘干）管理工作。3、負責調整、簽發(fā)砼配合比通知單，參與砼開盤鑒工作。4、負責攪拌站技術資料管理工作，建立砼在生產(chǎn)過程的各種資料、試（檢）驗數(shù)臺帳，并做好數(shù)據(jù)準確、手續(xù)完善、資料齊全。5、負責攪拌站標養(yǎng)室的現(xiàn)場管理。6、做好計量工作。（二）、試驗崗位1、嚴格按有關規(guī)定留置、制作、保管、養(yǎng)護、試塊試壓。所有試驗項目按同一項目連續(xù)統(tǒng)一編號工作。2、每班對砂、石含水率進行測定和每天對標養(yǎng)室溫濕度定時測定。3、參與砼開盤鑒定工作（測坍落度、目測和易性）。4、按有關規(guī)定對外加劑和砼配合比進行試驗，做好記錄。5、做好砼生產(chǎn)過程中原材料抽查工作，對原材料質量變化及時控制，及時通知技術人員調整砼配合比，對

5、試驗設備儀器按規(guī)定進行定期檢查。（三）、材料崗位1、水泥進場后按指定筒倉或貨位卸料，并掛牌明示品種、標號。新進散裝水泥進筒倉前應確認清倉并干凈，方可卸料，并填寫清倉記錄，水泥進筒倉后要通知調度存放倉號、品種、廠家標號。2、庫房存放水泥、外加劑等應分類堆放，掛牌明示，防止雨淋受潮。3、水泥、外加劑、砂石進貨后應根據(jù)進貨數(shù)量及批號立即通知試驗人員取樣復試，合格后方可通知攪拌樓使用，并累計所進數(shù)量。4、砂、石進場每車必目測，發(fā)現(xiàn)質量異常不驗收，并立即向有關人員反映。5、掌握水泥庫存情況，做好不過期使用，若過期應通知試驗人員進行復試，復試合格后方可使用。6、不符合質量標準的原材料，采用技術處理措施使用

6、時，必須經(jīng)技術負責人審批。7、收集、保管材料原始質量證明，建立材料進出量和廠家、品種、質量臺帳，每月對材料耗用、庫存進行盤點、統(tǒng)計、上報。（四）、質量檢查崗位1、接到砼配合比通知單后，按時到攪拌站參加砼開盤鑒定，達到技術要求后在開盤鑒定上予以簽認。2、在砼生產(chǎn)過程中，每班對進場原材料、外加劑檢查不少于二次，對砼攪拌材料計量誤差、攪拌時間、坍落度抽查不少于二次。3、檢查中存在的質量問題向技術負責人匯報并以書面形式下達給有關班組，要求改正處理，并落實改正處理情況，并有記錄。4、月底根據(jù)檢查記錄提出對有關班組、操作人員考核意見，上報技術負責人一份。（五）、站長職責站長是攪拌站質量的第一責任人，對攪拌

7、站和混凝土質量負責，接受試驗、質檢部門的業(yè)務領導，服從監(jiān)理單位、建設單位相關人員的監(jiān)督。（六）、交接班制度1、站長根據(jù)實際施工需要合理安排施工人員的交接班。2、上一班人員必須向下一班人員書面交清混凝土配合比、使用部位、預計數(shù)量、現(xiàn)場聯(lián)系方式、機械運轉狀況、拌和注意事項等情況，交接不清接班人員有權拒絕接班。（七）教育培訓1、操作人員必須持證上崗。項目隊負責組織有關單位隊交班人員的上崗培訓教育，取得上崗證后方可進行操作。2、嚴禁任何人員無證進行拌和站操作。三、工藝流程、攪拌工藝流程圖：（混凝土生產(chǎn)工藝流程圖）2、配合比通知單由技術員簽發(fā)，一式二份，攪拌臺一份，技術員一份。其樣表如下：配合比通知單編

8、號：砼澆筑部位澆筑時間：年月日砼強度等級砼量：m3坍落度要求：水泥廠家、牌號：外加劑廠家、型號：水泥初凝時間：水泥出廠日期：砂規(guī)格：石規(guī)格：配合比編號：砂率：%水灰比：%四、作業(yè)條件1、進場水泥有合格證，復檢并合格。2、外加劑進場有合格證或鑒定證書，抽檢試驗合格。3、砂石進場后目測及抽檢合格。4、砼澆筑申請?zhí)岢鲛D交質檢人員。泵車提前做好泵送準備。5、砼配合比通知單已交攪拌樓，攪拌站各系統(tǒng)均正常，所有材料充足。五、程序受控在作業(yè)程序、原材料進場及試驗報檢上嚴格接受監(jiān)理單位的監(jiān)督（混凝土生產(chǎn)工藝流程圖及重點控制流程圖）六、材料管理（一）、水泥1、進場水泥必須有廠家的材質合格證書，并按規(guī)定取樣復試（包括強度、安定性、凝結時間）。2、水泥的選用應根據(jù)合同的技術要求和工程特點選用，并應符合國家現(xiàn)行標準。3、散裝水泥進場應按品種、標號送入現(xiàn)定的筒倉，不得混倉，水泥筒倉必須有明顯標志，標明水泥品種與標號，并保證定期清倉。4、水泥在運輸和儲存過程中不得受潮，水泥出場超過三個月（快硬水泥一個月）后，必須進行復試，并按復試結果使用。（二）、砂子和石子1、選擇砂、石廠家，堅持對砂、石先試驗后進貨原則，不合格砂石不得選購進場。2、砂子的選用，以粗砂或中砂為宜，質量應符合