工廠常用英文3749724930

1、.：.；部分工廠常用英文,供大家參考.Education and Training教育訓(xùn)練proposal improvement/creative suggestion提案改善BS Brain Storming 腦力激蕩QCC Quality Control Circle 質(zhì)量圈PDCA Plan Do Check Action 方案 執(zhí)行 檢查 總結(jié)DCC delivery control center 交貨控制中心3CComputer 計(jì)算機(jī)類產(chǎn)品Consumer electronics 消費(fèi)性電子產(chǎn)品Communication 通訊類產(chǎn)品7SClassification整理(sorti

2、ng, organization)-seiriRegulation整頓(arrangement, tidiness)-seitonCleanliness清掃(sweeping, purity)-seisoConservation清潔(cleaning, cleanliness)-seiktsuCulture教養(yǎng)(discipline)-shitsukeSave 節(jié)約Safety平安質(zhì)量人員稱號(hào)類QC quality control 質(zhì)量管理人員FQC final quality control 終點(diǎn)質(zhì)量管理人員IPQC in process quality control 制程中的質(zhì)量管理人員

3、OQC output quality control 最終出貨質(zhì)量管理人員IQC incoming quality control 進(jìn)料質(zhì)量管理人員TQC total quality control 全面質(zhì)量管理POC passage quality control 段檢人員QA quality assurance 質(zhì)量保證人員OQA output quality assurance 出貨質(zhì)量保證人員QE quality engineering 質(zhì)量工程人員質(zhì)量保證類FAI first article inspection 新品首件檢查FAA first article assurance 首

4、件確認(rèn)CP capability index 才干指數(shù)CPK capability process index 模具制程才干參數(shù)SSQA standardized supplier quality audit 合格供貨商質(zhì)量評(píng)價(jià)FMEA failure model effectiveness analysis 失效方式分析FQC運(yùn)作類AQL Acceptable Quality Level 運(yùn)作類允收質(zhì)量程度S/S Sample size 抽樣檢驗(yàn)樣本大小ACC Accept 允收REE Reject 拒收CR Critical 極嚴(yán)重的MAJ Major 主要的MIN Minor 細(xì)微的Q/

5、R/S Quality/Reliability/Service 質(zhì)量/可靠度/效力P/N Part Number 料號(hào)L/N Lot Number 批號(hào)AOD Accept On Deviation 特采UAI Use As It 特采FPIR First Piece Inspection Report 首件檢查報(bào)告PPM Percent Per Million 百萬(wàn)分之一制程統(tǒng)計(jì)品管專類SPC Statistical Process Control 統(tǒng)計(jì)制程控制SQC Statistical Quality Control 統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理GRR Gauge Reproductiveness &

6、 Repeatability 量具之再制性及重測(cè)性判別量可靠與否DIM Dimension 尺寸DIA Diameter 直徑N Number 樣品數(shù)其它質(zhì)量術(shù)語(yǔ)類QIT Quality Improvement Team 質(zhì)量改善小組ZD Zero Defect 零缺陷QI Quality Improvement 質(zhì)量改善QP Quality Policy 目的方針TQM Total Quality Management 全面質(zhì)量管理RMA Return Material Audit 退料認(rèn)可7QCTools 7 Quality Control Tools 品管七大手法通用之件類ECN Eng

7、ineering Change Notice 工程變卦通知(供貨商)ECO Engineering Change Order 工程改動(dòng)要求(客戶)PCN Process Change Notice 工序改動(dòng)通知PMP Product Management Plan 消費(fèi)控制方案SIP Standard Inspection Procedure 制程檢驗(yàn)規(guī)范程序SOP Standard Operation Procedure 制造作業(yè)規(guī)范IS Inspection Specification 廢品檢驗(yàn)規(guī)范BOM Bill Of Material 物料清單PS Package Specificat

8、ion 包裝規(guī)范SPEC Specification 規(guī)格DWG Drawing 圖面系統(tǒng)文件類ES Engineering Standard 工程規(guī)范CGOO China General PCE龍華廠文件IWS International Workman Standard 工藝規(guī)范ISO International Standard Organization 國(guó)際規(guī)范化組織GS General Specification 普通規(guī)格部類PMC Production & Material Control 消費(fèi)和物料控制PCC Product control center 消費(fèi)控制中心PPC Pr

9、oduction Plan Control 消費(fèi)方案控制MC Material Control 物料控制DC Document Center 資料中心QE Quality Engineering 質(zhì)量工程(部)QA Quality Assurance 質(zhì)量保證(處)QC Quality Control 質(zhì)量管理(課)PD Product Department 消費(fèi)部LAB Laboratory 實(shí)驗(yàn)室IE Industrial Engineering 工業(yè)工程R&D Research & Design 設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)部消費(fèi)類PCs Pieces 個(gè)(根,塊等)PRS Pairs 雙(對(duì)等)CTN C

10、arton 卡通箱PAL Pallet/skid 棧板PO Purchasing Order 采購(gòu)訂單MO Manufacture Order 消費(fèi)單D/C Date Code 消費(fèi)日期碼ID/C Identification Code (供貨商)識(shí)別碼SWR Special Work Request 特殊任務(wù)需求L/N Lot Number 批號(hào)P/N Part Number 料號(hào)OEM Original Equipment Manufacture 原設(shè)備制造PC Personal Computer 個(gè)人計(jì)算機(jī)CPU Central Processing Unit 中央處置器A.S.A.P

11、As Soon As Possible 盡能夠快的 Electrical-Mail 電子郵件N/A Not Applicable 不適用QTY Quantity 數(shù)量I/O input/output 輸入/輸出NG Not Good 不行,不合格C=0 Critical=0 極嚴(yán)重不允許APP Approve 核準(zhǔn),認(rèn)可,成認(rèn)CHK Check 確認(rèn)ASSY Assembly 裝配,組裝T/P True Position 真位度5WIH When, Where, Who, What, Why, How to6M Man, Machine, Material, Method, Measureme

12、nt, Message4MTH Man, Material, Money, Method, Time, How 人力,物力,財(cái)務(wù),技術(shù),時(shí)間(資源)SQA Strategy Quality Assurance 戰(zhàn)略質(zhì)量保證DQA Design Quality Assurance 設(shè)計(jì)質(zhì)量保證MQA Manufacture Quality Assurance 制造質(zhì)量保證SSQA Sales and service Quality Assurance 銷售及效力質(zhì)量保證LRR Lot Reject Rate 批退率SPS Switching power supply 電源箱DT Desk Top

13、 臥式(機(jī)箱)MT Mini-Tower 立式(機(jī)箱)DVD Digital Video DiskVCD Video Compact DiskLCD Liquid Crystal DisplayCAD Computer Aided DesignCAM Computer Aided ManufacturingCAE Computer Aided EngineeringPCB Printed Circuit Board 印刷電路板CAR Correction Action Report 改善報(bào)告NG Not Good 不良WDR Weekly Delivery Requirement 周出貨要求P

14、PM Percent Per Million 百萬(wàn)分之一TPM Total Production Maintenance 全面消費(fèi)保養(yǎng)MRP Material Requirement Planning 物料需方案OS Operation System 操作系統(tǒng)TBA To Be Assured 待定,定缺D/C Drawing ChangeP/P Plans & ProcedureEMI Electrical Magnetic Interference 電子干擾RFI Read Frequency Input 讀頻輸入MMC Maximum Material ConditionMMS Maxi

15、mum Material SizeLMC Least Material ConditionLMS Least Material SizeLED lighting-emitting diode 發(fā)光二極管QBR Quarter Business RecordCIP Continuous improvement process FGI Forecasted Goal InventoryCNC Computerized numeral controllerB2C Business to customerB2B Business to businessAVL Approved vendor listP

16、OP Procedure of packagingEOL End of lifeVDCS Vender defect correcting sheetPDCS Process defect correcting sheetGRN Goods receiving noteA/R Accounting receivableA/P Accounting payable三:專業(yè)詞匯通用類president董事長(zhǎng)operator作業(yè)員position職務(wù)general manager總經(jīng)理special assistant 特助deputy manager |depjuti| =vice manager

17、副理deputy supervisor =vice supervisor副課長(zhǎng)group leader組長(zhǎng)line leader線長(zhǎng)supervisor 課長(zhǎng)responsible department擔(dān)任單位Human Resources Department人力資源部Head count 人頭數(shù)production department消費(fèi)部門QC Section品管課administration/general affairs dept./總務(wù)部production unit消費(fèi)單位meeting minutes會(huì)議記錄distribution department分發(fā)單位subject

18、主題conclusion結(jié)論decision items決議事項(xiàng)pre-fixed finishing date預(yù)定完成日Color management 顏色管理 Visual management 目視管理 production capacity消費(fèi)力first count初盤first check初盤復(fù)棹second count 復(fù)盤second check復(fù)盤復(fù)核quantity of physical inventory second count 復(fù)清點(diǎn)數(shù)量physical inventory清點(diǎn)數(shù)量physical count quantity賬面數(shù)量difference quan

19、tity差別量spare parts physical inventory list備品清點(diǎn)清單cause analysis緣由分析waste materials廢料description品名specification 規(guī)格model機(jī)種work order工令revision版次remark備注registration登記registration card登記卡to control控制application form for purchase請(qǐng)購(gòu)單consume, consumption耗費(fèi)to notify通知to fill in填寫to collect, to gather搜集stati

20、stics統(tǒng)計(jì)cosmetic inspection standard 外觀檢驗(yàn)規(guī)范 computer case 計(jì)算機(jī)外殼(組件)personal computer enclosure 計(jì)算機(jī)機(jī)箱產(chǎn)品 front plate前板rear plate后板chassis |si| 基座bezel panel面板Hood 上蓋 base pan 基座 bezel 面板 flat cable 排線 resin film 樹(shù)脂膜 raw materials原料materials物料steel plate鋼板roll/coil material卷料spare parts =buffer備品plastic

21、 parts塑料件sheet metal parts/stamping parts 沖件material check list物料檢查表finished product廢品semi-finished product半廢品good product/accepted goods/ accepted parts/good parts良品defective product/non-good parts不良品disposed goods處置品warehouse/hub倉(cāng)庫(kù)packing material包材basket蝴蝶竺plastic basket膠筐flow chart流程窗體production

22、 tempo消費(fèi)進(jìn)度現(xiàn)狀lots of production消費(fèi)批量manufacture procedure制程to revise, modify修訂to switch over to, switchto, switching over切換engineering bottleneck, project difficulty工程瓶頸glove(s)手套glove(s) with exposed fingers割手套Band-Aid創(chuàng)可貼Industrial alcohol工業(yè)酒精broom掃把mop拖把vacuum cleaner吸塵器rag 抹布garbage container灰箕garb

23、age can渣滓箱garbage bag渣滓袋liaison聯(lián)絡(luò)單rags抹布lamp holder燈架to mop the floor拖地to clean a table擦桌子air pipe 氣管delivery deadline交貨期die worker模工production, to produce消費(fèi)equipment設(shè)備resistance電阻beacon警示燈coolant冷卻液crusher破碎機(jī)plate電鍍power button電源按鍵reset button重置鍵forklift叉車 Workshop traveler 天車trailer =long vehicle拖

24、板車Hydraulic trolley手壓車hydraulic hand jack油壓板車casing = containerization裝箱velocity速度patent專利coordinate坐標(biāo)supply and demand供求career card履歷卡barricade隔板carton box紙箱to pull and stretch拉深work cell/work shop任務(wù)間sub-line支線bottleneck 瓶頸packaging tool打包機(jī)packaging打包質(zhì)量類qualified products, up-to-grade products良品def

25、ective products, not up-to-grade products不良品defective product box不良品箱poor processing 制程不良poor incoming part來(lái)件不良exposed metal/bare metal金屬裸露excessive defect過(guò)多的缺陷critical defect極嚴(yán)重缺陷major defect主要缺陷minor defect次要缺陷not up to standard不合規(guī)格cosmetic defect外觀不良lack of painting烤漆不到位slipped screw head/slipper

26、y slipped thread滑絲missing part漏件wrong part錯(cuò)件oxidation氧化defective threading抽芽不良poor staking鉚合不良deficient purchase來(lái)料不良deficient manufacturing procedure制程不良cosmetic inspection外觀檢查 inner parts inspection內(nèi)部檢查blister 氣泡angular offset 角度偏向dent 壓痕scratch 刮傷deformation 變形filings 鐵削defective label 不良標(biāo)簽abrasio

27、n 磨損Breaking. (be)broken,(be)cracked 斷裂short射料缺乏nick缺口speck瑕疪shine亮班splay 銀紋gas mark焦痕delaminating起鱗speckle斑點(diǎn)mildewed =moldy = mouldy發(fā)霉deformation變形burr(金屬)flash(塑件)毛邊poor staking鉚合不良excessive gap間隙過(guò)大grease/oil stains油污inclusion雜質(zhì)shrinking/shrinkage縮水mixed color雜色fold of packaging belt打包帶折皺painting

28、make-up補(bǔ)漆discoloration羿色water spots水漬impurity 雜質(zhì)Mismatch 錯(cuò)位failure, trouble 缺點(diǎn)deformation 變形rust 生銹peel 脫漆Shrink 縮水Contamination 臟污water spots 水漬Gap 間隙label error 標(biāo)簽錯(cuò)誤Missing label 漏貼rejection criteria 拒收規(guī)范Suspected rejects 可疑庇abrasion 損傷、磨損Texture surface 印花紋外表Streak 條紋stains 污點(diǎn)Blotch 斑點(diǎn)discolorati

29、on 脫色I(xiàn)nclusion 雜質(zhì)slug mark 壓痕dirt grime 灰塵 blush 毛邊薄膜sink 下凹Hickey 漏漆labels and logos 貼紙與商標(biāo)Configuration labels 組合貼紙 corrugated container 瓦擺紙箱Delaminating 脫層splattering 散點(diǎn)Gouge 銼孔 puckering 折痕烤漆類phosphate皮膜化成viscosity涂料粘度alkalidipping脫脂main manifold主集流脈organic solvent有機(jī)溶劑demagnetization去磁;消磁high-spe

30、ed transmission高速傳送heat dissipation熱傳rack上料volatile揮發(fā)性degrease脫脂rinse水洗alkaline etch齡咬desmot剝黑膜D.I. rinse純水次Chromate鉻酸處置Anodize陽(yáng)性處置seal封孔scraped products報(bào)放品disposed products處置品dismantle the die折模auxiliary function輔助功能heater band 加熱片thermocouple熱電偶derusting machine除銹機(jī)degate打澆口dryer烘干機(jī)induction感應(yīng)induc

31、tion light感應(yīng)光response =reaction =interaction感應(yīng)ram連桿edge finder巡邊器concave凸convex凹cold slug冷塊blush 導(dǎo)色gouge溝槽;鑿槽satin texture段面咬花witness line證示線grit沙礫granule =pellet =grain細(xì)粒sand blasting噴沙grit maker抽粒機(jī)cushion緩沖fillet鑲;嵌邊roller pin formality滾針?lè)绞絚am driver鍘楔shank摸柄crank shaft曲柄軸組裝類Assembly line組裝線Layout

32、布置圖Conveyer流水線運(yùn)輸帶Rivet machine拉釘機(jī)Rivet gun拉釘槍Screw driver起子Electric screw driver電動(dòng)起子Hydraulic machine 液壓機(jī)Pneumatic screw driver氣動(dòng)起子automation自動(dòng)化to stake, staking, riveting鉚合add lubricant oil加光滑油argon welding氬焊cylinder油缸robot機(jī)械手conveying belt保送帶transmission rack保送架to draw holes抽孔bolt螺栓nut 螺母screw 螺絲i

33、dentification tag標(biāo)示單screwdriver plug起子插座automatic screwdriver電動(dòng)啟子to move, to carry, to handle搬運(yùn)be put in storage入庫(kù)packing包裝staker = riveting machine鉚合機(jī)fit together組裝在一同fasten鎖緊(螺絲)fixture 夾具(治具)pallet/skid棧板barcode條形碼barcode scanner條形碼掃描儀fuse together熔合fuse machine/heat stake熱熔機(jī)processing, to proces

34、s加工delivery, to deliver 交貨to return delivery to. to send delivery back to return of goods退貨easily damaged parts易損件standard parts規(guī)范件to lubricate光滑spring 彈簧spare tools location/buffer手工備品倉(cāng)spare molds location模具備品倉(cāng)tox machine自鉚機(jī) waste廢料board廣告牌sliding rack滑料架to impose lines壓線to compress, compressing緊縮c

35、haracter die字模to feed, feeding送料material change, stock change資料變卦feature change 特性變卦prepare for, make preparations for 預(yù)備rotating speed, revolution轉(zhuǎn)速abnormal handling異常處置工廠常用縮略語(yǔ) ：管理 ：作業(yè)制本錢制度 (Activity-Based Costing) ：實(shí)施作業(yè)制預(yù)算制度 (Activity-Based Budgeting) ：作業(yè)制本錢管理 (Activity-Base Management) ：先進(jìn)規(guī)畫與排程系統(tǒng)

36、 (Advanced Planning and Scheduling) ：運(yùn)用程序效力供貨商Application Service Provider ：可承諾量 (Available To Promise) ：物料清單 (Bill Of Material) ：企業(yè)流程再造 (Business Process Reengineering) ：平衡記分卡 (Balanced ScoreCard) ：方案消費(fèi) (Build To Forecast) ：訂單消費(fèi) (Build To Order) ：要徑法 (Critical Path Method) ：客戶關(guān)系管理 (Customer Relatio

37、nship Management) ：產(chǎn)能需求規(guī)劃 (Capacity Requirements Planning) ：客制化消費(fèi) (Configuration To Order) ：限制驅(qū)導(dǎo)式排程法 (Drum-Buffer-Rope) ：運(yùn)銷資源方案 (Distribution Resource Planning) ：決策支持系統(tǒng) (Decision Support System) ：設(shè)計(jì)變卦工程變卦 (Engineer Change) ：電子商務(wù) (Electronic Commerce) ：電子資料交換 (Electronic Data Interchange) ：主管決策系統(tǒng) (Ex

38、cutive Information System) ：根本經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)量 (Economic Order Quantity) ：企業(yè)資源規(guī)劃 (Enterprise Resource Planning) ：彈性制造系統(tǒng) (Flexible Manufacture System) ：廢品質(zhì)量控制 (Finish or Final Quality Control)：制程質(zhì)量控制 (In-Process Quality Control) ：進(jìn)料質(zhì)量控制 (Incoming Quality Control) ：實(shí)時(shí)管理 (Just In Time) ：知識(shí)管理 (Knowledge Management

39、) ：逐批訂購(gòu)法 (Lot-for-Lot) ：最小總本錢法 (Least Total Cost) ：最小單位本錢 (Least Unit Cost) ：制造執(zhí)行系統(tǒng) (Manufacturing Execution System) ：主消費(fèi)排程 (Master Production Schedule) ：物料需求規(guī)劃 (Material Requirement Planning)：制造資源方案 (Manufacturing Resource Planning) ：委托代工 (Original Equipment Manufacture) ：委托設(shè)計(jì)與制造 (Original Design &

40、 Manufacture)：線上分析處置 (On-Line Analytical Processing)：線上買賣處置 (On-Line Transaction Processing) ：最正確消費(fèi)技術(shù) (Optimized Production Technology) ：出貨質(zhì)量控制 (Out-going Quality Control)：PDCA管理循環(huán) (Plan-Do-Check-Action) ：產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng) (Product Data Management)：計(jì)畫評(píng)核術(shù) (Program Evaluation and Review Technique) ：預(yù)估在手量 (Proj

41、ect on Hand) ：品管圈 (Quality Control Circle)：粗略產(chǎn)能規(guī)劃 (Rough Cut Capacity Planning) ：再訂購(gòu)點(diǎn) (Re-Order Point) ：供應(yīng)鏈管理 (Supply Chain Management) ：現(xiàn)場(chǎng)控制 (Shop Floor Control) ：戰(zhàn)略信息系統(tǒng) (Strategic Information System) ：統(tǒng)計(jì)制程控制 (Statistic Process Control) ：限制實(shí)際 (Theory of Constraints) ：全面質(zhì)量控制 (Total Quality Control)

42、：全面質(zhì)量管理 (Total Quality Management) ：在制品 (Work In Process) ：管理5S是由JP企業(yè)研討出來(lái)的一種環(huán)境塑造方案，其目的在藉由整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)及身美(SHITSUKE)五種行為來(lái)發(fā)明清潔、明朗、活潑化之環(huán)境，以提高效率、質(zhì)量及顧客稱心度。在原文中(日文)，這五項(xiàng)皆是以S為其發(fā)音開(kāi)頭故稱此種方案為5S。5S活動(dòng)的對(duì)象是現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境，它對(duì)消費(fèi)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境全局進(jìn)展綜合思索，并制定真實(shí)可行的方案與措施，從而到達(dá)規(guī)范化管理。 ：作業(yè)制本錢制度 (Activity-Based Costing

43、)ABC及ABM(Activity-Base Management)作業(yè)制本錢管理，以作業(yè)別作為分?jǐn)偙惧X的基 礎(chǔ)，在企業(yè)管理上可運(yùn)用在定價(jià)決策、消費(fèi)及產(chǎn)能決策、產(chǎn)品管理、顧客管理及企業(yè)戰(zhàn)略上，同時(shí)具有提供決策者實(shí)時(shí)且有效、準(zhǔn)確信息的特性，對(duì)企業(yè)在發(fā)明競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)上，是具有相當(dāng)大的功能。 ：運(yùn)用程序效力供貨商 Application Service Provider對(duì)企業(yè)提供IT業(yè)務(wù)運(yùn)用效力和管理效力，主要透過(guò)軟件與硬件租用或租賃方式來(lái)實(shí)施， 效力商的收入和利潤(rùn)客戶的租金。 ：物料清單 (Bill Of Material)普通亦可稱為產(chǎn)品構(gòu)造表或用料構(gòu)造表，它乃用來(lái)表示一產(chǎn)品廢品或半廢品是由 那 些

44、零組件或素材原料所結(jié)合而成之組成元素明細(xì)，其該元素構(gòu)成單一產(chǎn)品所需之?dāng)?shù)量稱之為基量。 ：企業(yè)流程再造 (Business Process Reengineering)關(guān)懷客戶的需求，對(duì)現(xiàn)有的運(yùn)營(yíng)過(guò)程進(jìn)展思索和再設(shè)計(jì)，利用新的制造、信息技術(shù)及 現(xiàn) 代化的管理手段，突破傳統(tǒng)的職能型組織構(gòu)造(Function-Organization)，建立全新的 過(guò)程型組織構(gòu)造Process-Oriented Organization。以作業(yè)流程為中心，突破金字塔狀的組織構(gòu)造，使企業(yè)能順應(yīng)新經(jīng)濟(jì)的高效率和快節(jié)拍，讓企業(yè)員工參與企業(yè)管理，實(shí)現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部上下左右的有效溝通，具有較強(qiáng)的應(yīng)變才干和較大的靈敏性。BPR的主要

45、原那么有三：1. 以顧客為中心：全體員工建立以顧客效力中心的原那么。顧客可以是外部的，如在零售商業(yè)企業(yè)，柜臺(tái)營(yíng)業(yè)員直接面對(duì)的是真正的顧客；也可以是內(nèi)部的，如商場(chǎng)內(nèi)的理貨員，他的顧客是賣場(chǎng)的柜臺(tái)小組。每個(gè)人的任務(wù)質(zhì)量由他的顧客作出評(píng)價(jià)，而不是主管。2. 企業(yè)的業(yè)務(wù)以流程為中心，而不以一個(gè)專業(yè)職能部門為中心進(jìn)展。一個(gè)流程是一系列相關(guān)職能部門配合完成的，表達(dá)于為顧客發(fā)明有益的效力。對(duì)流程運(yùn)轉(zhuǎn)不利的妨礙將被根除，職能部門的意義將被減弱，多余的部門及重疊的流程將被合并。3. 流程改良需具有顯效性。改良后的流程提高效率、消除浪費(fèi)，提高顧客稱心度和公司競(jìng)爭(zhēng)力，降低整個(gè)流程本錢。 ：平衡記分卡 (Balanc

46、ed ScoreCard)平衡計(jì)分卡 (Balanced Scorecard)是一績(jī)效衡量制度，亦是一項(xiàng)與戰(zhàn)略、報(bào)酬制度相結(jié)合的戰(zhàn)略性管理工具。此方法要求經(jīng)理人自四個(gè)方面或?qū)哟我栽u(píng)價(jià)一組織的表現(xiàn)，即顧客、內(nèi)部業(yè)務(wù)程序、學(xué)習(xí)與生長(zhǎng)及財(cái)務(wù)績(jī)效，而這四方面的努力必需在愿景和戰(zhàn)略的引導(dǎo)和整合下才有意義。 ：要徑法 (Critical Path Method)用來(lái)決議一個(gè)工程的開(kāi)場(chǎng)和完工日期的一種方法。這種方法所得到結(jié)果就是找出一條要徑(critical path)，或者是從開(kāi)場(chǎng)到終了將活動(dòng)串成一條活動(dòng)縺(chain of activities)。從工程開(kāi)場(chǎng)起，要徑上的任何一項(xiàng)活動(dòng)的落后，結(jié)果都會(huì)讓整個(gè)

47、工程無(wú) 法如期完成。由于這些活動(dòng)對(duì)工程是非常的重要，所以關(guān)鍵活動(dòng)(critical activities)在資源分配和管理(management efforts)上享有最高的優(yōu)先。 ：客戶關(guān)系管理 (Customer Relationship Management)是指企業(yè)為了贏取新顧客，穩(wěn)定保有既有顧客，以及增進(jìn)顧客利潤(rùn)奉獻(xiàn)度，而透過(guò)不斷地溝通以了解并影響顧客行為的方法；其主要以運(yùn)用資料倉(cāng)儲(chǔ)為根底，將有關(guān)企業(yè)活 動(dòng)之信息，透過(guò)資料采礦Data Mining的工具，分析匯整出對(duì)顧客有效并可供參考之信息，以提升顧客之稱心度。 ：產(chǎn)能需求規(guī)劃 (Capacity Requirement Plann

48、ing)制定、丈量和調(diào)整產(chǎn)能的規(guī)范，以決議要投入多少的人力及機(jī)器來(lái)完成消費(fèi)。將現(xiàn)場(chǎng)的訂單，和方案中的訂單，輸入CRP中，這些訂單將轉(zhuǎn)換成在每一時(shí)期、每一個(gè)任務(wù)站的任務(wù)時(shí)數(shù)。以有限產(chǎn)能為導(dǎo)向，主控產(chǎn)能與時(shí)間，檢驗(yàn)在規(guī)劃的范圍內(nèi)，確定能否有足夠的產(chǎn)能來(lái)處置一切的訂單；而在確定之后，會(huì)建立一個(gè)可接受的MPS，而后CRP要決議每一個(gè)期間、每一個(gè)任務(wù)站的任務(wù)量。Forward Scheduling (前導(dǎo)式排程)以方案中的訂單發(fā)出后為起點(diǎn)，開(kāi)場(chǎng)向前推導(dǎo)排程，不斷到交貨期為止。Backward Scheduling (后導(dǎo)式排程)那么與前導(dǎo)式相反，是以交貨期為起點(diǎn)，開(kāi)場(chǎng)向后推導(dǎo)排程。Indepedent

49、Demand (獨(dú)立需求)指外界或消費(fèi)者對(duì)制廢品或最終產(chǎn)品之市場(chǎng)需求，亦即企業(yè)所承接市場(chǎng)之訂單需求，由于它的需求量是由市場(chǎng)所決議，企業(yè)本身只可根據(jù)以往之閱歷法那么予以預(yù)測(cè)，而無(wú)法加以控制或決議，故稱之為獨(dú)立需求。Depedent Demand (相依需求)指由為制造產(chǎn)品所衍生對(duì)零組件或原物料之供料需求，因其需求多寡乃需源自產(chǎn)品之訂單需求量，即依靠著產(chǎn)品需求而做變化，故稱之為相依需求。：限制驅(qū)導(dǎo)式排程法 (Drum-Buffer-Rope)限制驅(qū)導(dǎo)式排程法的觀念以為制造系統(tǒng)只需排瓶頸站之排程(Drum Schedule)、投料時(shí) 間之排程(Rope Schedule)及適當(dāng)?shù)木彌_時(shí)間(抑制制造系

50、統(tǒng)的 Murphys Law)與緩沖的管理，那么該制造系統(tǒng)便能運(yùn)作順暢而得到不錯(cuò)的績(jī)效。Drum-Buffer-Rope的原意，Drum代表鼓聲就好像一個(gè)軍隊(duì)的小鼓，可使得行進(jìn)整齊。Buffer就好像兩個(gè)士兵中間的間隔 ，可以利用它來(lái)應(yīng)付突發(fā)的情形。Rope代表的是軍隊(duì)中的紀(jì)律，可以確定行提高伐好像鼓聲一樣。而反響至消費(fèi)過(guò)程中解釋如下：Drum：每個(gè)消費(fèi)系統(tǒng)都需求控制點(diǎn)以控制系統(tǒng)中產(chǎn)品流量大小的變化。假設(shè)此系統(tǒng)中有一瓶頸，這瓶頸就是最正確的控制點(diǎn)，而這個(gè)控制點(diǎn)就稱為鼓(drum)。Buffer：使系統(tǒng)能在不同的情況下正常運(yùn)作。一個(gè)系統(tǒng)會(huì)由于停工、當(dāng)機(jī)或是原料短缺等要素而呵斥系統(tǒng)不穩(wěn)定。而緩沖區(qū)

51、(buffer)就是用來(lái)維護(hù)系統(tǒng)使其正常運(yùn)作的工具，所以并非每臺(tái)機(jī)器前都需求，但是在瓶頸點(diǎn)前一定要有緩沖區(qū)，用以維護(hù)系統(tǒng)，正常運(yùn)作。Rope用來(lái)確認(rèn)整個(gè)系統(tǒng)都會(huì)與瓶頸點(diǎn)同步消費(fèi)的機(jī)構(gòu)。好像信息的回饋(feedback)將瓶頸點(diǎn)的消費(fèi)情況與上游的任務(wù)站溝通，使得上游任務(wù)站僅提供回饋信息所需求的量，以防止消費(fèi)過(guò)多的存貨堆積。故這種溝通的情形、信息的回饋，我們稱之為繩子(rope)。：決策支持系統(tǒng) (Decision Support System)一個(gè)以計(jì)算機(jī)為根底的交互式系統(tǒng)，可用來(lái)協(xié)助決策者運(yùn)用資料和方式，以處理非構(gòu)造性問(wèn)題。所以決策支持系統(tǒng)，可說(shuō)是一個(gè)以快速、交互作用式且具有運(yùn)用者接口來(lái)對(duì)特定

52、領(lǐng)域提供信息以支持決策的軟件Vlugt,1989。決策支持系統(tǒng)之組成，可分為三大部分：數(shù)據(jù)庫(kù)及管理系統(tǒng)、方式庫(kù)及管理系統(tǒng)、溝通界面軟件；其以方式庫(kù)為中心，運(yùn)用統(tǒng)計(jì)方式及管理數(shù)學(xué)等技術(shù)。：主管決策系統(tǒng) (Excutive Information System)過(guò)濾、排選內(nèi)外部各式信息，提示主管偏離方案的情況，并警示給每個(gè)相關(guān)主管?？梢乐鞴芟埠玫母袷教峁┬畔?，掌握情況，協(xié)助主管處理問(wèn)題。：根本經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)量 (Economic Order Quantity)經(jīng)濟(jì)批量法乃指為使每次發(fā)單之訂貨本錢、儲(chǔ)存本錢、購(gòu)貨本錢之總和為最低的量，普通而言較適用于產(chǎn)品構(gòu)造中階層較低物料工程之訂購(gòu)。：企業(yè)資源規(guī)劃 (En

53、terprise Resource Planning)于1998年在制造業(yè)市場(chǎng)上掀起一陣熱潮，ERP乃是一種企業(yè)再造的處理方案，藉由資訊科技的協(xié)助，將企業(yè)的營(yíng)運(yùn)戰(zhàn)略及運(yùn)營(yíng)方式導(dǎo)入整個(gè)以信息系統(tǒng)為主干的企業(yè)體之中，其非只是科技上的改動(dòng)，而是牽涉到組織內(nèi)部一切關(guān)于人員、資金、物流、制造及企業(yè)內(nèi)部之跨地域或跨國(guó)際之流程整合管理。：彈性制造系統(tǒng) (Flexible Manufacture System)對(duì)任何制造業(yè)或非制造業(yè)而言，消費(fèi)力是一個(gè)根本的要素，為了具有競(jìng)爭(zhēng)力，必需添加消費(fèi)力，因此彈性制造系統(tǒng)不僅提供運(yùn)用者彈性，同時(shí)也要兼顧提升消費(fèi)力。彈性制造系統(tǒng)涵蓋了廣泛的消費(fèi)范圍，包括機(jī)器、制程、組合和一

54、些其它的任務(wù)，這些系統(tǒng)可以到達(dá)不同程度的彈性，完全與該系統(tǒng)的組成組件有關(guān)。自1960年代后半，顧客對(duì)于產(chǎn)品的要求趨向于多樣化，如此工廠需求低消費(fèi)本錢及短交期來(lái)滿足多樣化的變化。為應(yīng)付此種要求，需求一種適宜中種類、中少量消費(fèi)的消費(fèi)系統(tǒng)。彈性制造系統(tǒng)可以被定義為一套消費(fèi)系統(tǒng)，其利用計(jì)算機(jī)控制機(jī)器，裝配消費(fèi)單元，機(jī)器手臂，檢驗(yàn)機(jī)器等設(shè)備并配合計(jì)算機(jī)整合物料搬運(yùn)及儲(chǔ)存系統(tǒng)。可以說(shuō)是一個(gè)綜合高層次分散是數(shù)據(jù)處置、自動(dòng)化物流流動(dòng)以及整合式物料處置與物料儲(chǔ)存的系統(tǒng)。：廢品質(zhì)量控制 (Finish or Final Quality Control)廢品未裝箱前的品管任務(wù)。：制程質(zhì)量控制 (In-Process

55、 Quality Control)產(chǎn)品未完成前，尚在制程中的品管任務(wù)。：國(guó)際規(guī)范組織 (International Organization for Standardization)于公元1946年由各國(guó)國(guó)家規(guī)范團(tuán)體所組成之世界性聯(lián)盟，為一質(zhì)量需求之系統(tǒng)規(guī)范，其訴求之重點(diǎn)為要求企業(yè)內(nèi)部之運(yùn)作必需有一定之作業(yè)程序，且每個(gè)作業(yè)程序必需予以書面化，但其并不是在幫您企業(yè)制定作業(yè)規(guī)范，而是強(qiáng)調(diào)各項(xiàng)作業(yè)流程必需按照公司所自訂之程序來(lái)執(zhí)行之，畢竟每個(gè)行業(yè)或公司都有其不同之文化，其運(yùn)作方式并非企業(yè)外之組織所能幫您制定，故以一簡(jiǎn)單之文言來(lái)表示：把做的寫下來(lái)，按照寫的做或言出必行，即為所追求之最高目的。：實(shí)時(shí)管理

56、 (Just In Time)JIT的根本原理是以需定供。即供方根據(jù)需方的要求(或稱廣告牌)，按照需方需求的種類、規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量、時(shí)間、地點(diǎn)等要求，將物品配送到指定的地點(diǎn)。不多送，也不少送，不早送，也不晚送，所送物品要個(gè)個(gè)保證質(zhì)量，不能有任何廢品。JIT供應(yīng)方式具有很多益處，主要有以下三個(gè)方面：1.零庫(kù)存。用戶需求多少，就供應(yīng)多少。不會(huì)產(chǎn)生庫(kù)存，占用流動(dòng)資金。2.最大節(jié)約。用戶不需求的商品，就不用訂購(gòu)，可防止商品積壓、過(guò)時(shí)量變等不良品浪費(fèi)，也可防止裝卸、搬運(yùn)以及庫(kù)存等費(fèi)用。3.零廢品。JIT能最大限制地限制廢品流動(dòng)所呵斥的損失。廢品只能停留在供應(yīng)方，不能夠配送給客戶。：知識(shí)管理 (Knowl

57、edge Management)知識(shí)管理乃企業(yè)內(nèi)部運(yùn)用信息技術(shù)，透過(guò)一定的組織程序，將企業(yè)內(nèi)一切內(nèi)隱及外顯之知識(shí)加以搜集分析，以到達(dá)累積資源、快速獲得、企業(yè)分享的目的。有關(guān)知識(shí)的清點(diǎn)、評(píng)價(jià)、監(jiān)視、規(guī)劃、獲得、學(xué)習(xí)、流通、整合、維護(hù)、創(chuàng)新活動(dòng)，并將知識(shí)視同資產(chǎn)進(jìn)展管理，凡是能有效增進(jìn)知識(shí)資產(chǎn)價(jià)值的活動(dòng)，均屬于知識(shí)管理的內(nèi)容。結(jié)合個(gè)體與團(tuán)體，將個(gè)體知識(shí)團(tuán)體化，將內(nèi)隱知識(shí)外顯化；結(jié)合組織內(nèi)部與外部，將外部知識(shí)內(nèi)部化，將組織知識(shí)產(chǎn)品化，那么屬于知識(shí)管理的過(guò)程。：逐批訂購(gòu)法 (Lot-for-Lot)決議批量大小即每次消費(fèi)或采購(gòu)數(shù)量之方式，依實(shí)踐的需求，每次只訂購(gòu)所需消費(fèi)或采購(gòu)數(shù)量，故每期存貨本錢等于零

58、，但整備本錢會(huì)提高。：最小總本錢法 (Least Total Cost)決議批量大小即每次消費(fèi)或采購(gòu)數(shù)量之方式。：最小單位本錢 (Least Unit Cost)決議批量大小即每次消費(fèi)或采購(gòu)數(shù)量之方式，發(fā)生在持有本錢和訂購(gòu)本錢的值很接近時(shí)。：制造執(zhí)行系統(tǒng) (Manufacturing Execution System)輔助生管人員搜集現(xiàn)場(chǎng)資料及控制現(xiàn)場(chǎng)制造流程，提供企業(yè)改善制程、提高消費(fèi)效益的工具。大部分的MES系統(tǒng)模塊皆會(huì)包括訂單管理(Customer Order Management ,COM)、物料管理(Material Management System, MMS)、制程控管系統(tǒng) (W

59、ork In Process Tracking , WIP)、消費(fèi)排程(Production Scheduling System , PSS)、質(zhì)量控管(Statistical Process Control , SPC)、設(shè)備控管(Equipment Management System, EMS)及對(duì)外部系統(tǒng)的PDM整合接口(PDM Integration Interface)與ERP整合接口(ERP Integration Interface)等模塊。MES是將企業(yè)消費(fèi)所需的中心業(yè)務(wù)如訂單、供貨商、物管、消費(fèi)、設(shè)備保養(yǎng)、品管等流程整合在一同的信息系統(tǒng)，它提供實(shí)時(shí)化、多消費(fèi)型態(tài)架構(gòu)、跨公司消

60、費(fèi)控制的信息交換；可隨產(chǎn)品、訂單種類及交貨期的變動(dòng)彈性調(diào)整參數(shù)等諸多才干，能有效的協(xié)助企業(yè)管理存貨、降低采購(gòu)本錢、提高準(zhǔn)時(shí)交貨才干，增進(jìn)企業(yè)少量多樣的消費(fèi)控管才干。：主消費(fèi)排程 (Master Production Scheduling)指根據(jù)客戶接單或銷售預(yù)測(cè)所排定一段期間之產(chǎn)品消費(fèi)方案，它必需明確指定何種產(chǎn)品應(yīng)于何時(shí)制造完成多少數(shù)量，亦可隨著一些不可抗拒要素之發(fā)生如：設(shè)變、停工待料.等而作適當(dāng)之調(diào)整。：物料需求規(guī)劃 (Material Requirement Planning)乃美國(guó)當(dāng)局鑒于針對(duì)存貨控管問(wèn)題之必要性，而由 Joseph A.Orlicky， George W.Plossl