QC小組活動(軸承內(nèi)圈無心磨圓度不良調(diào)整)

1、FYHQC小組活動無心磨床BOG-&9大物外徑不良調(diào)整編號：ZC-13-07秦皇島恩彼碧軸承有限公司軸承工場編號QC小組課題名稱作成部門頁秦皇島恩彼碧軸承有限公司編號QC小組課題名稱作成部門頁秦皇島恩彼碧軸承有限公司ZC-13-07大物外徑圓度不良調(diào)整（端面探索組）軸承工場1/10編號QC小組課題名稱作成部門頁秦皇島恩彼碧軸承有限公司QC課題大物線內(nèi)圈磨削時經(jīng)常發(fā)現(xiàn)溝道圓度Vdrp超差，經(jīng)過調(diào)查分析認為，大物線溝道和內(nèi)徑支點支撐部位在內(nèi)圈外徑上,內(nèi)圈外徑圓度不良直接導(dǎo)致了后道工序磨削不良.大物線每次磨削發(fā)現(xiàn)溝道圓度不良時，總是安排人員挑選內(nèi)圈外徑圓度，由端面磨班返修之后才可進行生產(chǎn)，而且返修效

2、果還不太理想.因此針對無心磨床BOG-8,9大物外徑圓度不良這一課題，在工藝、工裝等方面進行探索改善，消除對后道工序的影響?，F(xiàn)狀調(diào)查無心磨外徑圓度調(diào)查表（日期:13.5.2）型號UC311i批號JC21/2項目Vd6pW0.009mm機床BOG-8,9機床BOG-8,9序號粗磨精磨序號粗磨精磨1761643244175535418874651955554204365521667642244810923889552453106525861154263512432755135428571476294415543043秦皇島恩彼碧軸承有限公司編號QC小組課題名稱作成部門頁ZC-13-07大物外徑圓度

3、不良調(diào)整(端面探索組)軸承工場2/10據(jù)以上調(diào)查數(shù)據(jù)，無心磨外徑磨后圓度盡管在公差之內(nèi)(Vd6pW0.009mm),但在大物線實際生產(chǎn)中行不通，只要Vd6p0.005mm,內(nèi)圈溝道和內(nèi)徑圓度就無法得到保證，由以上數(shù)據(jù)，無心磨內(nèi)圈外徑圓度不良(Vd6p0.005mm)百分比達26.7%，到后道工序圓度不良就會更高了，根本就無法再生產(chǎn)了.設(shè)定目標QC小組活動目標:無心磨外徑圓度Vd6pW0.005mm,不良率由26.7%降低為0%可行性分析：無心磨BOG-8,9在本社運行良好,外徑圓度穩(wěn)定小組成員磨床工作經(jīng)驗豐富原因分析工藝砂輪導(dǎo)輪1砂輪不鋒利8導(dǎo)輪修整和磨削時轉(zhuǎn)速不合理大物外徑圓度不良2砂輪轉(zhuǎn)速

4、低3砂輪導(dǎo)輪動平衡不好機床9導(dǎo)輪修整和磨削時垂直面傾斜角度不合理導(dǎo)輪修整器水平角度不合理10磨削區(qū)火花不正常4機床沒有水平放置，電機運轉(zhuǎn)產(chǎn)生共振11.磨削時切削量過大5.導(dǎo)輪皮帶過松，速度不均勻6砂輪導(dǎo)輪主軸和軸承配合間隙大.磨削液12.車削品圓度大13.車削品磨削余量大14.工件心高不合適秦皇島恩彼碧軸承有限公司秦皇島恩彼碧軸承有限公司7磨削液水量小15.工件支板磨損16.工件轉(zhuǎn)動不好編號QC小組課題名稱作成部門頁ZC-13-07大物外徑圓度不良調(diào)整（端面探索組）軸承工場3/10五要因確認秦皇島恩彼碧軸承有限公司秦皇島恩彼碧軸承有限公司轉(zhuǎn)速表測量砂輪轉(zhuǎn)速1020r.p.m,即V砂二n*n*D

5、/(1000*60)=1020*3.14*500/60000=26.69m/s,符合要求（一般V砂=2535m/s,高速無心磨為V砂=6080m/s）。砂輪導(dǎo)輪動平衡不好4機床沒有水平放置，電機運轉(zhuǎn)產(chǎn)生共振確認方法:現(xiàn)場測試秦皇島恩彼碧軸承有限公司秦皇島恩彼碧軸承有限公司砂輪電機運轉(zhuǎn)皮帶輪振動幅度大，砂輪導(dǎo)輪動平衡振幅大。5.導(dǎo)輪皮帶過松，速度不均勻16.工件轉(zhuǎn)動不好確認方法:現(xiàn)場測試非要因秦皇島恩彼碧軸承有限公司秦皇島恩彼碧軸承有限公司轉(zhuǎn)速表測量導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速穩(wěn)定，工件轉(zhuǎn)動良好6.砂輪導(dǎo)輪主軸和軸承配合間隙大，引起徑向跳動大確認方法：不好驗證，暫不作調(diào)整。非要因7.磨削液水量小確認方法:現(xiàn)場試驗o

6、O非要因編號QC小組課題名稱作成部門頁ZC-13-07大物外徑圓度不良調(diào)整（端面探索組）軸承工場4/10BOG-8,9出水管由設(shè)備保全科制作班各增加1根，磨削液水量加大了未見圓度改善,但改善了工件磨削時散熱效果。8.導(dǎo)輪修整和磨削時轉(zhuǎn)速不合理確認方法:現(xiàn)場測試J非要因2導(dǎo)輪修整時轉(zhuǎn)速:BOG-8粗磨頻率調(diào)到120Hz,BOG-9精磨手輪調(diào)到最大，符合修整要求；導(dǎo)輪磨削時轉(zhuǎn)速:BOG-8粗磨頻率調(diào)到60Hz，BOG-9精磨手輪調(diào)到30r.p.m左右，V導(dǎo)二n*n*D/（1000*60）=30*3.14*300/60000=0.47m/s，符合要求（一般V導(dǎo)=0.331.33m/s）。9.導(dǎo)輪修整

7、和磨削時垂直面傾斜角度不合理，導(dǎo)輪修整器水平角度不合理確認方法:現(xiàn)場調(diào)查2二J非要因?qū)л喰拚麜r：+2;導(dǎo)輪磨削時：BOG-8粗磨:+245、，B0G-9精磨:+230、符合要求：導(dǎo)輪傾斜角度在+2左右，并且粗磨稍大于精磨。導(dǎo)輪修整器水平角度自機床從本社到NPB未作調(diào)整（一般稍小于導(dǎo)輪垂直傾斜角度）。10.磨削區(qū)火花不正常確認方法:現(xiàn)場測試秦皇島恩彼碧軸承有限公司秦皇島恩彼碧軸承有限公司調(diào)整導(dǎo)輪水平方向傾斜角度使工件錐度達到公差要求，同時消除磨削時火花不均勻現(xiàn)象。11.磨削時切削量過大編號QC小組課題名稱作成部門頁ZC-13-07大物外徑圓度不良調(diào)整（端面探索組）軸承工場5/10確認方法:現(xiàn)場測

8、試控制一次切削量，BOG-8粗磨：W0.15B0G-9精磨：W0.0312.車削品圓度大確認方法:現(xiàn)場測量編號QC小組課題名稱作成部門頁編號QC小組課題名稱作成部門頁車削品圓度在公差之內(nèi)13.車削品磨削余量大確認方法:現(xiàn)場測量O編號QC小組課題名稱作成部門頁編號QC小組課題名稱作成部門頁車削品磨削余量在0.20.4，偏大如果經(jīng)過B0G-8,B0G-9磨削各1次，則工件圓度最大超過10咿和粗糙度Ra0.814.工件心高不合適確認方法:現(xiàn)場測量編號QC小組課題名稱作成部門頁編號QC小組課題名稱作成部門頁BOG-&9砂輪-II砂輪導(dǎo)輪y二中心線/g（X導(dǎo)輪基準面秦皇島恩彼碧軸承有限公司編號QC小組課

9、題名稱作成部門頁ZC-13-07大物外徑圓度不良調(diào)整（端面探索組）軸承工場6/10心高不合適，將會導(dǎo)致工件外徑棱圓，等徑棱圓兩點測量測不出，用三點測量可以看出圓度大小呈現(xiàn)波浪形變化，出現(xiàn)奇數(shù)棱圓則心高偏低，出現(xiàn)偶數(shù)棱圓則心高偏高。一般無心磨床BOG-8,9合理的心高為1214mm，大物件外徑大而支板高度不變導(dǎo)致心高向上偏移，超出了合理范圍。15.工件支板磨損QOCO確認方法:現(xiàn)場調(diào)查工件支板磨損會引起工件支撐位置變化，但經(jīng)過調(diào)查未發(fā)現(xiàn)支板磨損以上非主要原因如果沒有符合要求，有可能轉(zhuǎn)化為主要原因！六對策制定及實施序號要因?qū)Σ吣繕舜胧┴撠?zé)人日期1砂輪導(dǎo)輪動平衡不好校正砂輪導(dǎo)輪動平衡振幅Wlym利用

10、動平衡儀魏懷峰13.6.182機床沒有水平放置，電機運轉(zhuǎn)產(chǎn)生共振校正機床水平度,消除振動源避免產(chǎn)生共振利用水平尺,緊固機床螺絲楊東坡13.12.73車削品磨削余量大減小車削品磨削余量,控制單次切削量切削量粗磨：W0.15精磨：0）.05增加磨削次數(shù)機床操作者每次磨削4工件心咼不合適調(diào)整合適心高心高H=14mm制作支板及墊板姚春鋒13.7.2秦皇島恩彼碧軸承有限公司編號QC小組課題名稱ZC-13-07大物外徑圓度不良調(diào)整（端面探索組）軸承工場7/10秦皇島恩彼碧軸承有限公司秦皇島恩彼碧軸承有限公司七效果確認1.無心磨外徑圓度調(diào)查如下表型號NA311-35i批號JJ29-2作成武亞強項目Vd6p機

11、床BOG-8,9日期13.11.7序號粗磨精磨序號粗磨精磨152165323317443441833433195452220626232133754222285323559442444105525641152263312442755133328441455296315333044粗磨時超過目標值6咿，但精磨時則達到了目標值5咿。注:粗磨表示經(jīng)過B0G-8,9第一次磨削，精磨表示經(jīng)過B0G-8,9第二次磨削，增加磨削次數(shù)對生產(chǎn)效率影響很大。如果車削品磨削量過大，有可能出現(xiàn)個別件圓度大的情況2.大物磨削線溝道磨削圓度調(diào)查如下表編號QC小組課題名稱作成部門頁ZC-13-07大物外徑圓度不良調(diào)整（端面

12、探索組）軸承工場8/10型號NA311-35i機床IRG-55批號JJ29-2日期13.11.15序號Vdrp序號Vdrp131632217234183431945220363214742238423593243104252113264124273132282143293152303溝道圓度達到公差值W8ym,外徑圓度不用再費時費力挑選了。八.今后要求通過這次QC活動，我端面磨探索組不僅質(zhì)量上取得了一點成績，而且也理解了無心磨床的工作原理，為以后工作順利進行打下了堅實的基礎(chǔ)。今后要求：1.嚴格按照調(diào)床要領(lǐng)書和技術(shù)參數(shù)表進行操作，尤其是導(dǎo)輪修整和磨削時傾斜角度及轉(zhuǎn)速，嚴格控制單次切削量。2.嚴格

13、控制車削品合理的磨削余量，以提高生產(chǎn)效率和降低成本。謝謝大家！姚春鋒13.12.10秦皇島恩彼碧軸承有限公司編號QC小組課題名稱ZC-13-07大物外徑圓度不良調(diào)整（端面探索組）軸承工場頁9/10秦皇島恩彼碧軸承有限公司秦皇島恩彼碧軸承有限公司附表1選題理由QC小組活動課題注冊登記表小組名稱端面探索組登記號ZC-13-07組長姚春峰課題名稱大物外徑圓度不良調(diào)整部門軸承工場端面研磨班小組人數(shù)10成立日期2013年5月4日登記日期姓名班組姓名班組魏懷峰端面研磨班武亞強軸承工場總務(wù)小楊海峰端面研磨班姚春峰軸承工場總務(wù)組成組趙宏亮端面研磨班楊東坡設(shè)備保全班員郭守正端面研磨班劉慶波設(shè)備制作班韓有端面研磨

14、班溫龍端面研磨班簡要說明：大物件如UC311、312等磨削溝道和內(nèi)徑時支點支撐在外徑部位，無心磨后圓度大對溝道和內(nèi)徑圓度影響很大，QC小組通過對工藝、工裝等進行探索改善，消除對后道工序的影響。活動時間13.5.4預(yù)計結(jié)束時間13.12.13工場長（科長）劉霄宇編號QC小組課題名稱ZC-13-07大物外徑圓度不良調(diào)整(端面探索組)軸承工場頁10/10附表2無心磨床技術(shù)參數(shù)機床番號BOG-6,7BOG-8,9機床型號CLG-2BCLG-3E制造廠家日平産業(yè)株式會社(NIPPEI)磨削進給形式單向進給(砂輪固定，導(dǎo)輪、支板可橫向進給)磨削工件直徑/mm1.5905125磨削工件型號SB203i，20

15、4i210i,305i308i209i212i，308i316i砂輪規(guī)格/mm510*205*304.8510*305*304.8導(dǎo)輪規(guī)格/mm305*205*127305*305*127砂輪轉(zhuǎn)速/(r.p.m)1100120012，16，22，29，39，52，70，94，磨削時136，165，224，300共12種，一13230導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速/(r.p.m)般2239修整時300230導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速變頻器磨削時60BOG-8:60,BOG-9:手輪調(diào)整/(HZ)修整時120BOG-8:120,BOG-9:手輪調(diào)整導(dǎo)輪垂直面內(nèi)傾斜磨削時粗磨:+245BOG-8粗磨：+245角/()角/()修整時精磨：+230BOG-9精磨：+230+2+2導(dǎo)輪進給量/mm0.01/每格0.005/每格導(dǎo)輪修整器進刀量/mm0.01/每格0.01/每格導(dǎo)輪修整器水平面內(nèi)回轉(zhuǎn)角度/()+2-1+4導(dǎo)輪修整器縱向移動速度/(mm/min)2550砂輪修整器縱向移動速度/(mm/min)粗磨：250500精磨：75100粗磨：精磨：砂輪修整器進刀量/mm0.01/每格0.01/