1臺(tái)75噸鍋爐雙堿法脫硫技術(shù)設(shè)計(jì)方案

1、目錄 TOC o 1-5 h z 1 建設(shè)方概況 12設(shè)計(jì)依據(jù)及設(shè)計(jì)原則 1設(shè)計(jì)依據(jù)和標(biāo)準(zhǔn) 1工程主要原始資料 2設(shè)計(jì)原則 33設(shè)計(jì)范圍及要求 43.1設(shè)計(jì)范圍 43.2 主要技術(shù)要求 44工藝選擇 44.1脫硫技術(shù)簡(jiǎn)介 45雙堿法脫硫機(jī)理 66雙堿法脫硫工藝的優(yōu)勢(shì) 77雙堿法工藝描述 7雙堿法工藝流程工藝描述 7分系統(tǒng)描述 88主要設(shè)備一覽表 169工程進(jìn)度計(jì)劃 2214綜合效益分析（兩臺(tái)爐脫硫） 2214.1吸收劑、水量、電消耗 2214.2運(yùn)行成本（按年運(yùn)行時(shí)間8000小時(shí)） 2315質(zhì)量保證和服務(wù)承諾 23技術(shù)保障 23人員培訓(xùn) 23售后服務(wù) 241 X 75t/h鍋爐煙氣脫硫工程技術(shù)

2、方案 1建設(shè)方概況1臺(tái)75t/h循環(huán)流化床鍋爐，通過(guò)煙囪排放煙氣；按國(guó)家環(huán)保要求，需要進(jìn)行煙氣脫硫 和脫銷(xiāo)，以保證鍋爐出口煙氣 S02達(dá)標(biāo)排放，本工藝建議采用 鈉鈣雙堿法脫硫工藝。本方案為1爐1塔的煙氣脫硫工程鈉鈣雙堿法技術(shù)方案。2設(shè)計(jì)依據(jù)及設(shè)計(jì)原則2.1設(shè)計(jì)依據(jù)和標(biāo)準(zhǔn)GB3095-1996環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)GB16297-1996大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB13223-2011火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)HJ/T 75 2001火電廠煙氣排放連續(xù)監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范GB12348- 90工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)GB8978-1996污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)DLGJ102-91火力發(fā)電廠環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)疋（試仃）及條文

3、說(shuō)明HJ462-2009工業(yè)鍋爐及窯爐濕法煙氣脫硫工程技術(shù)規(guī)范DL/T 5196 2004火力發(fā)電廠煙氣脫硫設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程DL 5000 2000火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程DL/T 5094 1999火力發(fā)電廠建筑設(shè)計(jì)規(guī)程DL/T5121 2000火力發(fā)電廠煙風(fēng)煤粉管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程DL/T5054-1996火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定GB/T17116.1-1997管道支吊架 第一部分：技術(shù)規(guī)范GB/T17116.2-1997管道支吊架 第二部分：管道連接部件GB/T17116.3-1997管道支吊架 第三部分：中間連接件和建筑結(jié)構(gòu)連接件GB4272-92設(shè)備及管道保溫技術(shù)通則GB50046-95

4、工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范GB50052-95供配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50054-95低壓配電設(shè)計(jì)規(guī)范GB50055-93通用用電設(shè)備配電設(shè)計(jì)規(guī)范GB50057-94建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范GB50217-94電力工程電纜設(shè)計(jì)規(guī)范GBJ65-83工業(yè)與民用電力裝置的接地設(shè)計(jì)規(guī)范DL/T 5175-2003火力發(fā)電廠熱工控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定NDGJ16-89火力發(fā)電廠熱工自動(dòng)化設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)疋SDGJ17-88火力發(fā)電廠廠用電設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定GB50037-1996建筑地面設(shè)計(jì)規(guī)范GBJ10-89混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50017鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范2.2工程主要原始資料2.2.1鍋爐配置的主要設(shè)備鍋爐配置引風(fēng)機(jī)：Q約為1

5、50000mVh，P約為5076-4912Pa2.2.2鍋爐參數(shù)（單臺(tái)爐） 額定蒸發(fā)量（B MCR: 額定蒸發(fā)壓力（表壓）： 額定工況時(shí)耗煤量： 排煙溫度： 收到基含硫量 煙氣排放量75t/h5.29MP at/h暫按 150C-170 C 85%活性t60 4min(注：t6表示石灰加水后升溫60E所需時(shí)間，按DIN EN459-2標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行)粒徑 2mm2.2.5煙氣脫硫裝置(FGD設(shè)計(jì)參數(shù)(根據(jù)經(jīng)驗(yàn)值)項(xiàng)目單位數(shù)據(jù)COVol%6.9QVol%8.0NVol%74.5SQVol%0.003H2QVol%10.6FGE入 口煙氣量rrVh150000FGE入 口煙氣溫度C150-170FGD入

6、口 SQ含量(計(jì)算值)mg/m3000FGD出 口 SQ含量mg/Nrm200FGE入口 NO焰量(計(jì)算 值)mg/m350FGD出 口 NO)含量mg/Nrri200設(shè)計(jì)原則脫硫和脫銷(xiāo)系統(tǒng)能夠安全可靠運(yùn)行。 具有足夠的脫硫效率，保證達(dá)標(biāo)排放：煙塵濃度100 mg/Nm3SQ濃度200mg/Nm3脫硫效率85% NOX濃度200mg/Nm3.投資少、運(yùn)行成本低。（4）脫硫劑、脫銷(xiāo)劑來(lái)源可靠，副產(chǎn)品處置合理。（5）降低脫硫系統(tǒng)對(duì)鍋爐的影響。3設(shè)計(jì)范圍及要求3.1設(shè)計(jì)范圍本項(xiàng)煙氣脫硫系統(tǒng)的設(shè)計(jì)范圍為：整套脫硫系統(tǒng)和脫銷(xiāo)系統(tǒng)。3.2主要技術(shù)要求本工程不考慮征地，利用原廠用地，不能?chē)?yán)重影響生產(chǎn)。采用成

7、熟的脫硫工藝和脫銷(xiāo)工藝，要求技術(shù)安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理。副產(chǎn)品的處理，不應(yīng)產(chǎn)生二次污染。定員：依設(shè)備控制水平定。SO排放達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，執(zhí)行火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（ GB1322 2003）中 第3時(shí)段燃煤鍋爐排放要求和地方環(huán)保部門(mén)要求：煙塵濃度 100 mg/m3SO2濃度 200mg/m3，并具有可滿(mǎn)足更高標(biāo)準(zhǔn)的調(diào)節(jié)裕量。工藝選擇4.1脫硫技術(shù)簡(jiǎn)介目前，我國(guó)燃煤鍋爐煙氣脫硫技術(shù)可分為四類(lèi)：（1）燃燒前控制-原煤凈化；（2）燃燒中控制-流化床燃燒（CFB和爐內(nèi)噴吸收劑；（3）燃燒后控制-煙氣脫硫（4）新工藝（如 煤氣化/聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)、液態(tài)排渣燃燒器）。其中主要采用燃燒后煙氣脫硫工藝。煙氣脫硫 則

8、以濕式脫硫工藝作為主流。F面就這幾種脫硫方法做一簡(jiǎn)單比較:項(xiàng)目石灰石/石膏 濕法脫硫工藝雙堿法脫硫工海水脫爐內(nèi)噴鈣 脫硫工藝氨法脫硫 工藝循環(huán)流化 床脫硫工電子束法 脫硫工藝硫工藝工藝型式濕法濕法濕法干法濕法半干法干法脫硫劑石灰石鎂基和鈉基石灰海水石灰石氨石灰氨副產(chǎn)品狀態(tài)濕態(tài)濕態(tài)濕態(tài)干態(tài)濕態(tài)半干態(tài)干態(tài)燃煤含硫量無(wú)限制可適用高硫煤1%左右低硫煤中、低硫煤高硫煤中、低硫 煤中、低硫煤脫硫率95%以上95%以上80%60-70 %85%85%75-80 %Ca/S 比1.051.12.51.21.5適用范圍大容量最大裝機(jī)容量1000MW中等容量地理位 置限制中小容量最大200MW機(jī)組中、小容 量小型

9、工業(yè) 試驗(yàn)階段投資中中低低中中中運(yùn)行費(fèi)中低低高低中高具體來(lái)講，以上脫硫方法各有其優(yōu)缺點(diǎn)針對(duì)鞏電熱力脫硫現(xiàn)狀，我們對(duì)下面三種脫硫 技術(shù)做一詳細(xì)比較：1，鈉鈣雙堿法：適用于中小型鍋爐，脫硫效率較高，（可達(dá)95%以上）。操作運(yùn)行簡(jiǎn)便，無(wú)堵塞，不結(jié)垢，吸收劑資源豐富，投資較少，占地較小，系統(tǒng)不太復(fù) 雜，設(shè)備維護(hù)量較小，但運(yùn)行費(fèi)用略高，有大量固體廢棄物產(chǎn)生，基本無(wú)廢水 產(chǎn)生。2，爐內(nèi)噴鈣法：工藝流程比鈉鈣雙堿法簡(jiǎn)單，投資也較小。缺點(diǎn)：脫硫率較低：約60-70%、操作彈性較小、鈣硫比咼，運(yùn)行成本咼、副產(chǎn)物無(wú)法利用且易發(fā)生 二次污染（亞硫酸鈣分解），對(duì)爐膛磨損較為嚴(yán)重，造成鍋爐運(yùn)行不太穩(wěn)定。3，循環(huán)流化床C

10、FB脫硫：適用于大中型鍋爐，脫硫效率高，節(jié)省空間，無(wú)污水產(chǎn)生，但系統(tǒng)阻力損失大，設(shè)備維護(hù)量大，吸收劑要求成份嚴(yán)格，一次投資費(fèi)用。根據(jù)廠方提供資料數(shù)據(jù)和技術(shù)要求，綜合考慮占地、脫硫劑來(lái)源等各種因素，本設(shè)計(jì) 方案推薦采用適用于鍋爐煙氣脫硫的工藝成熟、運(yùn)行穩(wěn)定、占地面積小、脫硫效率高、不易磨損、堵塞和結(jié)垢的 鈉鈣雙堿法作為本項(xiàng)目的設(shè)計(jì)方案。脫硫系統(tǒng)設(shè)置一座脫硫塔、一套脫硫劑再生系統(tǒng)和一套脫硫產(chǎn)物處理系統(tǒng)共三套系統(tǒng)雙堿法脫硫機(jī)理雙堿法是采用鈉基脫硫法脫硫機(jī)理劑進(jìn)行塔內(nèi)脫硫，由于鈉基脫硫劑堿性強(qiáng)，吸收二氧化硫后反應(yīng)產(chǎn)物溶解度大，不會(huì)造成過(guò)飽和結(jié)晶，造成結(jié)垢堵塞問(wèn)題。另一方面脫硫產(chǎn)物 被排入再生池內(nèi)用氫氧

11、化鈣進(jìn)行再生，再生出的鈉基脫硫劑再被打回脫硫塔循環(huán)使用。雙堿法煙氣脫硫技術(shù)是利用氫氧化鈉或碳酸鈉溶液作為啟動(dòng)脫硫劑，配制好的氫氧化鈉或碳酸鈉溶液直接打入脫硫塔洗滌脫除煙氣中SQ來(lái)達(dá)到煙氣脫硫的目的，然后脫硫產(chǎn)物經(jīng)脫硫劑再生池再生成亞硫酸鈉或氫氧化鈉再打回脫硫塔內(nèi)循環(huán)使用。脫硫工藝主要包括5個(gè)部分：(1)吸收劑制備與補(bǔ)充；(2)吸收液噴淋；(3)塔內(nèi)霧滴與煙氣逆流接觸；(4)再生 池吸收液再生成鈉基堿；(5)石膏脫水處理。雙堿法脫硫的化學(xué)反應(yīng)如下：吸收反應(yīng)在主塔中以鈉堿溶液吸收煙氣中的 SQ:NaSO+ SO2+HO 2NaHSO吸收液中尚有部分的NaOH因此吸收過(guò)程中還生成亞硫酸鈉。2NaOH

12、+SONa2SO+ H2O再生反應(yīng)吸收液流到反應(yīng)池中與加入的石灰料漿反應(yīng)：32NaHSOCa(OH)=NaSO+CaSO丄 HOJ +3 HO2NaSO+Ca(OH)+ - H2O=2NaOH+CaSl H.O；2 2再生后的漿液經(jīng)鈣鹽沉淀后，NaSO清液送回吸收塔循環(huán)使用。副反應(yīng)吸收過(guò)程的主要副反應(yīng)為氧化反應(yīng)1N&SO+ Q N&SO2因此在再生過(guò)程中NSO發(fā)生下列反應(yīng)NaSO+ Ca(OH)2+2HO=2NaOH+CaSC2HOj2但實(shí)際上，由于溶液中有相當(dāng)量的SQ 或 0H存在，Ca2 的濃度相應(yīng)很低，所以要使CaSO 沉淀，再生時(shí)的QHW0.14M,要有足夠高的S&-濃度,例如QH濃度

13、為0.1 M, SQ 2濃度為 0.5 M，才會(huì)產(chǎn)生CaSQ沉淀。雙堿法脫硫工藝的優(yōu)勢(shì)雙堿法脫硫工藝是最適用于小型工業(yè)鍋爐的脫硫工藝，特別是除塵脫硫一體化裝置， 可將除塵和脫硫同時(shí)進(jìn)行，并且能提高除塵效率。對(duì)于小型工業(yè)鍋爐的脫硫除塵改造雙堿 法脫硫工藝具有以下特點(diǎn)：雙堿法脫硫系統(tǒng)可與除塵相結(jié)合，采用除塵脫硫一體化裝置，同時(shí)進(jìn)行脫硫和除塵;鈉堿吸收劑反應(yīng)活性高、吸收速度快，可降低液氣比，從而既可降低運(yùn)行費(fèi)用，又 可減少水池、水泵和管道的投資；塔內(nèi)和循環(huán)管道內(nèi)的液相為鈉堿清液，吸收劑的溶解度較大，再生和沉淀分離在塔 夕卜，可大大降低塔內(nèi)和管內(nèi)的結(jié)垢機(jī)會(huì)；鈉堿循環(huán)利用，損耗少，運(yùn)行成本低；正常操作下

14、吸收過(guò)程無(wú)廢水排放；灰水易沉淀分離，可大大降低水池的投資；脫硫渣無(wú)毒，溶解度極小，無(wú)二次污染，可綜合利用；石灰作為再生劑(實(shí)際消耗物)，安全可靠，來(lái)源廣泛，價(jià)格低；水泵揚(yáng)程低，管路不易阻塞；操作簡(jiǎn)便，系統(tǒng)可長(zhǎng)期運(yùn)行穩(wěn)定。7雙堿法工藝描述7.1雙堿法工藝流程工藝描述本技術(shù)方案采用雙堿法進(jìn)行煙氣脫硫，工藝流程框圖如下圖所示:鍋爐煙氣經(jīng)由除塵器除塵后，由引風(fēng)機(jī)送入吸收塔，在引風(fēng)機(jī)出口將煙道分為旁路煙 道和運(yùn)行煙道，分別設(shè)有煙氣插板門(mén)控制。旁路煙道主要用于事故處理和脫硫系統(tǒng)檢修。 在脫硫系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)，煙氣由脫硫塔中下部的煙氣入口進(jìn)入，經(jīng)除塵降溫噴淋層噴入工 藝水除塵降溫，使煙氣溫度降低到適宜吸收反應(yīng)

15、的溫度后，向上流經(jīng)噴淋層。經(jīng)三層噴淋 的吸收漿液洗滌后，經(jīng)過(guò)吸收塔上部的兩級(jí)除霧器，截留煙氣中的微小液滴后經(jīng)煙囪排放。吸收漿液的制備和循環(huán)如下：將購(gòu)入的碳酸鈉定量加入碳酸鈉溶解儲(chǔ)槽中進(jìn)行溶解和 貯存，再由碳酸鈉補(bǔ)充泵連續(xù)補(bǔ)充至再生液儲(chǔ)槽，與沉淀池溢流清液（再生液）一同由再 生液泵打入塔底循環(huán)槽。吸收塔循環(huán)槽內(nèi)的循環(huán)吸收液通過(guò)循環(huán)泵送至吸收塔噴淋裝置進(jìn) 行噴淋吸收，然后由排漿泵打入再生反應(yīng)池。外購(gòu)生石灰粉定量加入石灰消化池中進(jìn)行消 化和配漿，然后由漿液泵連續(xù)補(bǔ)充至再生反應(yīng)池。在再生反應(yīng)池中，與SO反應(yīng)的鈉堿被石灰漿液再生后，排入沉淀池分離，池底液體定期由渣漿泵外排，溢流清液進(jìn)入吸收塔。7.2 分

16、系統(tǒng)描述7.2.1煙氣系統(tǒng)煙氣系統(tǒng)由煙道、煙氣插板門(mén)、煙道膨脹節(jié)、密封風(fēng)機(jī)。加熱器等部分組成。整套脫硫系統(tǒng)煙氣阻力小于lOOOPa,故不設(shè)置增壓風(fēng)機(jī)。煙道留有適當(dāng)?shù)娜咏涌凇⒃囼?yàn)接口和人孔，并裝有旁路系統(tǒng)。當(dāng)吸收塔系統(tǒng)停運(yùn)、 事故或維修時(shí)，入口插板和出口插板關(guān)閉，旁路插板全開(kāi)，煙氣通過(guò)旁路煙道經(jīng)煙囪排放。7.2.2吸收液制備、再生系統(tǒng)脫硫裝置啟動(dòng)時(shí)用純堿作為啟動(dòng)吸收劑，純堿溶液由儲(chǔ)罐用定量泵加入再生液儲(chǔ)槽中， 由泵打入脫硫塔內(nèi)進(jìn)行脫硫，吸收二氧化硫后轉(zhuǎn)化為亞硫酸氫鈉，有吸收塔排出泵送至再 生反應(yīng)槽內(nèi)，外購(gòu)生石灰粉定量加入石灰消化池中進(jìn)行消化和配漿，然后由石灰漿液泵連 續(xù)補(bǔ)充至再生反應(yīng)槽。在再生

17、反應(yīng)槽中，亞硫酸氫鈉與石灰反應(yīng)生成亞硫酸鈣及亞硫酸鈉， 將其混合液送入沉淀池進(jìn)行分離，上清液進(jìn)入再生液儲(chǔ)槽，由再生液泵打回吸收塔，沉淀 的亞硫酸鈣由泵送至板框壓濾機(jī)進(jìn)一步脫水得到固體亞硫酸鈣外運(yùn)，運(yùn)行過(guò)程中消耗的鈉 離子由純堿投加泵加入到再生液儲(chǔ)槽。消化池為半地上鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，數(shù)量 1座。設(shè)有機(jī)械攪拌裝置，排液方式為通過(guò)石 灰漿液泵排出，碳酸鈉溶解槽為碳鋼結(jié)構(gòu)，數(shù)量1座，設(shè)有機(jī)械攪拌裝置，排液方式為通過(guò)堿液泵排出，再生反應(yīng)槽為半地上鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，并采用環(huán)氧樹(shù)脂防腐，數(shù)量1座。設(shè)有機(jī)械攪拌裝置，用亞硫酸鈣泵送至沉淀池，沉淀池為斜板沉淀池，并采用鱗片樹(shù)脂防 腐，數(shù)量1座。再生液儲(chǔ)槽為半地上鋼筋

18、混凝土結(jié)構(gòu)，數(shù)量1座，由再生液泵定期排入吸收塔。7.2.3工藝水系統(tǒng)工藝水水源由建設(shè)方提供，工藝水輸送到各用水點(diǎn)，包括制漿用水、除塵降溫水、吸收塔補(bǔ)充水、循環(huán)管道沖洗水、吸收塔沖洗用水和除霧器沖洗用水。工藝水系統(tǒng)包括工藝 水管道、沖洗水管道、除霧器沖洗管道，工藝水箱，工藝水泵。7.2.4吸收塔系統(tǒng)吸收塔系統(tǒng)由吸收塔、循環(huán)泵，排出泵組成。1、吸收塔吸收塔塔型為噴淋塔，設(shè)有三層循環(huán)吸收液噴淋層、兩層除霧層。吸收塔采用碳鋼襯膠或玻璃鱗片，耐腐性能好。吸收噴淋層共設(shè)三層，噴嘴采用氟塑料錐型噴嘴，噴淋管道采用FRP玻璃鋼管道，每 層設(shè)8個(gè)噴嘴，噴淋角度120,布置方式為均勻布置，噴淋層間距 1.8m，交

19、錯(cuò)30布置， 使噴淋層之間不會(huì)相互干擾，并保證液滴的均勻分布。改善氣液接觸條件，提高脫硫效率。除霧層共設(shè)兩層，采用PP材質(zhì)，并設(shè)有三層沖洗裝置。下層除霧器距離最上層吸收噴 淋層3.5m，避免煙氣帶水過(guò)多。除霧器沖洗噴嘴為 PP材質(zhì)，實(shí)心錐噴嘴，噴淋管道為 PP 管道。沖洗裝置定時(shí)沖洗除霧器。吸收塔主要設(shè)計(jì)參數(shù)如下表所示：（單臺(tái)爐）項(xiàng)目參數(shù)吸收塔數(shù)量1塔：吸收塔材質(zhì)碳鋼防腐厚度8-14mm吸收塔內(nèi)徑3800mm塔體高度20-24m煙氣流速3.5m/s吸收噴淋層數(shù)3層噴淋層噴嘴實(shí)心錐噴嘴吸收噴淋層管道材質(zhì)FRP除霧器層數(shù)2層除霧器材質(zhì)PP除霧器沖洗裝置層數(shù)3層除霧器沖洗裝噴嘴型式及材質(zhì)實(shí)心錐噴嘴吸

20、收段高度14m流向逆流全塔壓降 90%2、循環(huán)泵循環(huán)泵采用耐磨耐腐蝕工程塑料泵，葉輪和襯里材料為超高分子量聚乙烯（UHWMPE密封方式采用機(jī)械密封。吸收塔設(shè)三臺(tái)循環(huán)泵。7.2.5電氣系統(tǒng)本系統(tǒng)設(shè)備均為低壓設(shè)備，無(wú)高壓設(shè)備。電氣系統(tǒng)包括：供電系統(tǒng)、電氣控制與保護(hù)、 防雷接地系統(tǒng)、電纜和電纜構(gòu)筑物、電氣設(shè)備布置。1、0.4kV供電配電系統(tǒng)（1）0.4kV系統(tǒng)為中性點(diǎn)直接接地系統(tǒng)。（2）380/220V系統(tǒng)采用PC與MCC相結(jié)合的供電方式。380/220V系統(tǒng)為中性點(diǎn)直接接 地系統(tǒng)。75kW及以上的電動(dòng)機(jī)回路采用框架斷路器，75kW以下的電動(dòng)機(jī)回路采用塑殼斷路 器。低壓電器的組合將保證在發(fā)生短路故障

21、時(shí)，各級(jí)保護(hù)電器有選擇的正確動(dòng)作。低壓系 統(tǒng)有不少于20%勺備用配電回路。2、控制與保護(hù)控制方式脫硫島電氣系統(tǒng)采用傳統(tǒng)繼電器接觸器控制或者可編程控制器控制，設(shè)常規(guī)控制屏。控制電壓采用220VAC或者24VAC信號(hào)與測(cè)量脫硫島控制室設(shè)常規(guī)控制屏，供電系統(tǒng)中開(kāi)關(guān)狀態(tài)信號(hào)、電氣事故信號(hào)及預(yù)告信號(hào)均不送入脫島PLC系統(tǒng)，控制與保護(hù)系統(tǒng)中的開(kāi)關(guān)狀態(tài)信號(hào)、電氣事故信號(hào)均送入脫硫PLC系統(tǒng)。脫硫島控制室設(shè)有常規(guī)測(cè)量表計(jì)。測(cè)量點(diǎn)按電測(cè)量及電能計(jì)量裝置設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程 配置。繼電保護(hù)380V廠用電系統(tǒng)及電動(dòng)機(jī)由斷路器的脫扣器及熔斷器實(shí)現(xiàn)保護(hù)。繼電保護(hù)配置按火 力發(fā)電廠廠用電設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定、低壓電氣設(shè)計(jì)規(guī)范、通用用電設(shè)

22、備配電設(shè)計(jì)規(guī)范配 置，基本配置如下：進(jìn)線、母聯(lián)及饋線回路過(guò)電流、過(guò)負(fù)載（欠電壓、斷相保護(hù)用戶(hù)可選）電動(dòng)機(jī)短路路、接地故障、過(guò)負(fù)載（欠電壓、斷相保護(hù)用戶(hù)可 選）保護(hù)裝置外接電源為220VDC3、防雷接地系統(tǒng)接地系統(tǒng)接地系統(tǒng)符合GB DL及IEC標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)要求。完整的接地系統(tǒng)包括：接地極接地體所有需要的連接和固定材料在適當(dāng)?shù)奈恢脤⒙裨O(shè)接地極，其位置將不會(huì)妨礙帶檢修孔的接地井，每個(gè)接地極將與 接地網(wǎng)導(dǎo)體相連，接地網(wǎng)導(dǎo)體會(huì)盡可能靠近設(shè)備設(shè)置；檢修和測(cè)量接地電阻的接地井將設(shè)置在安裝有接地極的適當(dāng)位置處。接地極導(dǎo)線采用銅包線（將采用185mm 2銅棒包鋼）；接地網(wǎng)導(dǎo)體采用銅棒，室內(nèi)采用 裸銅線。所有接地導(dǎo)

23、線采用下列方式連接：地下部分采用焊接，焊接處將作防護(hù)處理；裸露部分采用螺栓連接或焊接，焊接處作防護(hù)處理。脫硫島區(qū)域內(nèi)為獨(dú)立的閉合接地網(wǎng)，其接地電阻為W4Q。該閉合接地網(wǎng)至少將有四處與電廠的主接地網(wǎng)電氣連接。防雷系統(tǒng)防雷保護(hù)系統(tǒng)的布置、尺寸和結(jié)構(gòu)要求符合相關(guān)的GB DL及IEC標(biāo)準(zhǔn)。脫硫島區(qū)域內(nèi)的保護(hù)根據(jù)需要設(shè)計(jì)和安裝。 避雷針和避雷帶（網(wǎng)）的引線在距地面2000 mm及以?xún)?nèi)裝有高牢固的PVC保護(hù)管。防雷裝置的引線不少于 2條，引下線采用16的 鍍鋅圓鋼。4、電纜和電纜構(gòu)筑物A 0.4kV動(dòng)力電纜0.4kV動(dòng)力電纜采用0.6/1.0kV聚乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套電纜。電纜的導(dǎo)體采用銅導(dǎo)體。截面超過(guò)6

24、mm的電纜為銅絞線電纜。截面小于16 mm的電纜，其中性線的截面須與相線的截面相同。B 24V的測(cè)量和控制電纜對(duì)于24V的電纜為PVC絕緣PVC護(hù)套電纜，并且最小導(dǎo)體截面1.5 mm2。如果用于不 同的建筑物之間的連接，采用有一條公共屏蔽線用以防止感應(yīng)電壓的電纜。儀用變壓器電纜這些電纜將符合24V的測(cè)量和控制電纜的要求通常，一條儀用變壓器的電纜只傳輸一個(gè)變壓器的電壓或電流值。如果同一個(gè)電壓信 號(hào)位于不同的需要（如：保護(hù)、測(cè)量、計(jì)量），將裝設(shè)分離的小型斷路器。變壓器電壓將用 獨(dú)立的電纜傳輸。對(duì)于室內(nèi)的電流變壓器，其電纜最小截面為1.5 mm2。并且將裝有公共屏蔽線。最大電壓降不超過(guò)2%電纜連接裝

25、置0.4kV動(dòng)力電纜無(wú)有中間接頭，控制電纜避免中間接頭（不能避免時(shí)，將會(huì)加中間接線 箱或盒）。截面大于16 mnn0.4kV動(dòng)力電纜的終端接頭將采用終端接頭。電纜設(shè)施電纜設(shè)施將符合相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。電纜根據(jù)工程實(shí)際情況恰當(dāng)?shù)夭捎秒娎|溝道、電纜橋架、地下埋管以及電纜直埋的敷 設(shè)方式。敷設(shè)于電纜橋架和電纜支、吊架上的電纜排列整齊、美觀。0.4kV動(dòng)力電纜、控制電纜、信號(hào)電纜等將按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范分層（或分隔）敷設(shè)。 電纜的構(gòu)筑物在脫硫島區(qū)域內(nèi)將恰當(dāng)?shù)匾?guī)劃電纜通道，包括電纜溝、電纜豎井和電纜橋架路徑等， 并使電纜構(gòu)筑物整齊美觀。脫硫島區(qū)域內(nèi)電纜通道以架空橋?yàn)橹鳌ｋ娎|橋架和電纜支、吊架將采用經(jīng)防腐和熱浸

26、鍍鋅處理的鋼質(zhì)材料。螺栓、電纜卡等 安全材料也將進(jìn)行防腐和熱浸鍍鋅處理。室內(nèi)外的電纜橋架將采用托盤(pán)式電纜橋架，并在每層電纜橋架上安裝電纜橋架保護(hù)蓋。電纜橋架的連接方式將保證良好的導(dǎo)電性，電纜橋架將有不少于兩點(diǎn)與接地系統(tǒng)電氣 連接。鋁合金構(gòu)件、經(jīng)熱浸鍍鋅處理的電纜構(gòu)筑物及其附件不采用焊接。5、電氣設(shè)備布置脫硫島低壓配電柜、控制柜等集中布置在配電控制室內(nèi)。電氣設(shè)備的布置將會(huì)考慮足夠的操作、檢修空間，配電控制室將會(huì)考慮防火要求。7.2.6儀表控制系統(tǒng)1、就地遠(yuǎn)傳儀表就地遠(yuǎn)傳儀表包括壓力表、溫度變送器、差壓變送器、液位計(jì)、料位開(kāi)關(guān)等。2、分析儀表再生反應(yīng)池、再生液儲(chǔ)槽和吸收塔漿液池設(shè)置漿液pH計(jì)，用以

27、測(cè)量和控制漿液pH值3、控制方式可采用以微處理器為基礎(chǔ)的可編程序控制器 （PLC進(jìn)行程序控制，由集中控制運(yùn)行站、 高速通訊網(wǎng)絡(luò)和PLC裝置構(gòu)成分層結(jié)構(gòu)型式。程序控制邏輯設(shè)計(jì)符合工藝系統(tǒng)的控制要求， 控制系統(tǒng)對(duì)整個(gè)工藝系統(tǒng)進(jìn)行集中監(jiān)視、管理和自動(dòng)程序控制，并可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)方手操，和就地手動(dòng)操作。正常的運(yùn)行方式為程序自動(dòng)，其他運(yùn)行方式為其在特定工況下的補(bǔ)充。對(duì)電動(dòng)門(mén)、泵等轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備，可在控制室程控、遠(yuǎn)方操作及就地手操。對(duì)電動(dòng)閥門(mén)、泵 等轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械，控制系統(tǒng)有記憶當(dāng)前工作狀態(tài)的功能，一旦其工作狀態(tài)發(fā)生變化而控制系統(tǒng) 并未輸出過(guò)相應(yīng)指令或控制系統(tǒng)輸出指令而其工作狀態(tài)并未發(fā)生相應(yīng)變化時(shí)，均能有故障 報(bào)警信號(hào)送出，

28、以提示運(yùn)行人員及時(shí)處理。脫硫系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行遵循下列聯(lián)鎖、保護(hù)要求：（1）溫度連鎖保護(hù)：當(dāng)脫硫塔的進(jìn)口煙氣溫度超過(guò)設(shè)定的極限值（時(shí)間）而無(wú)法降溫 時(shí)，脫硫系統(tǒng)將從鍋爐的煙氣系統(tǒng)中隔離出以保護(hù)脫硫系統(tǒng)安全。（2）吸收液循環(huán)泵，再生液泵，石灰漿液泵，堿液泵，排漿泵，板框壓濾機(jī)加料泵泵 均為一用一備，備用的泵通過(guò)裝在泵出口的壓力開(kāi)關(guān)來(lái)實(shí)現(xiàn)備用泵切換。（3）降溫除塵段溫度計(jì)與沖洗水門(mén)相互連鎖調(diào)節(jié)降溫除塵段溫度，當(dāng)溫度達(dá)到打開(kāi)沖 洗水門(mén)進(jìn)行噴淋降溫，當(dāng)溫度低于關(guān)閉沖洗水門(mén)。（4）脫硫塔的液位計(jì)與塔補(bǔ)水門(mén)相互連鎖調(diào)節(jié)，當(dāng)液位達(dá)到高位時(shí)關(guān)閉補(bǔ)水門(mén)，液位 達(dá)到低位時(shí)打開(kāi)補(bǔ)水門(mén)進(jìn)行補(bǔ)水。（5）再生反應(yīng)池PH計(jì)與石灰

29、乳液泵出口調(diào)門(mén)相互聯(lián)鎖調(diào)節(jié)。（6）再生液儲(chǔ)槽的PH計(jì)與純堿溶液泵出口調(diào)門(mén)相互連鎖調(diào)節(jié)。（7）石灰消化槽、再生反應(yīng)池、溶堿槽，沉淀池，吸收液池各設(shè)三個(gè)液位值分別是高, 正常，低；當(dāng)液位處于高或低時(shí)報(bào)警。當(dāng)系統(tǒng)發(fā)生下列情況時(shí)脫硫系統(tǒng)需隔絕(1)脫硫塔煙氣進(jìn)口溫度150C 時(shí)，循環(huán)泵全部停止(3)脫硫塔差壓900pa脫硫塔煙氣進(jìn)口溫度150 C時(shí)，并且脫硫塔煙氣進(jìn)口擋板關(guān)不到位，要求鍋爐緊急停爐（MFT。4、運(yùn)行方式如下：（1）遠(yuǎn)操：可實(shí)現(xiàn)設(shè)備的點(diǎn)對(duì)點(diǎn)的控制。（2）自動(dòng)方式：脫硫系統(tǒng)啟動(dòng)順序：開(kāi)啟石灰消化槽進(jìn)水閥-啟動(dòng)石灰消化槽攪拌器一加石灰粉加純堿到溶堿槽溶堿槽液位正常啟動(dòng)堿液泵啟動(dòng)石灰乳液泵開(kāi)啟

30、石灰乳液泵 出口調(diào)節(jié)閥-再生反應(yīng)池液位池正常啟動(dòng)攪拌機(jī) -再生液儲(chǔ)槽液位正常-開(kāi)啟再 生吸收液泵f塔液位正常f啟動(dòng)吸收液循環(huán)泵f 塔液位投自動(dòng)f再生反應(yīng)池、再 生液儲(chǔ)槽PH計(jì)投入自動(dòng) 。脫硫系統(tǒng)停止順序：再生反應(yīng)池、再生液儲(chǔ)槽PH計(jì)解列f 停止加料f 關(guān)閉石灰消化槽進(jìn)水閥 f停 止石灰乳液泵停止純堿溶液泵 f停石灰槽攪拌機(jī) f 停止再生吸收液泵、吸收液循環(huán)泵f停止 再生反應(yīng)池?cái)嚢铏C(jī)f停止排漿泵f 停止沖洗水系統(tǒng)5、PLC配置說(shuō)明脫硫控制系統(tǒng)采用PLC上位機(jī)的兩級(jí)監(jiān)控方式。設(shè)備的控制邏輯、啟停、狀態(tài)數(shù)據(jù)、 連鎖保護(hù)采集等由PLC完成，操作、設(shè)置、監(jiān)視、打印由上位機(jī)完成。CPU設(shè)置足夠的容量， 考

31、慮40%勺備用容量，I/O點(diǎn)的余量大于10%槽位大于10%本工程的PLC采用SIEMENS 公司的S7-300系列的可編程序控制器。PLC處理器模塊上有接口，可與DCSS統(tǒng)進(jìn)行通訊。7.2.7 土建工程土建工程包括設(shè)備基礎(chǔ)、管道煙道支架及壓濾機(jī)泵房。土建工程施工執(zhí)行中國(guó)國(guó)家及 行業(yè)頒布的相關(guān)規(guī)程、規(guī)范。建筑設(shè)計(jì)以安全、適用、經(jīng)濟(jì)、美觀為基本原則，建筑標(biāo)準(zhǔn) 應(yīng)與主廠房等其他建筑群體相協(xié)調(diào)。建、構(gòu)筑物的平面和空間組合，應(yīng)做到分區(qū)明確，合 理緊湊，生產(chǎn)方便，造型協(xié)調(diào)，整體性好，并應(yīng)與電廠現(xiàn)有建筑群體相協(xié)調(diào)。設(shè)計(jì)遵照以下規(guī)范及國(guó)家頒布的現(xiàn)行設(shè)計(jì)規(guī)范。建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范GB50011火力發(fā)電廠土建結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

32、技術(shù)規(guī)定DL5022-93根據(jù)招標(biāo)文件及有關(guān)專(zhuān)業(yè)所提的設(shè)計(jì)條件，進(jìn)行建筑設(shè)計(jì)，在平面布置、空間處理、 結(jié)構(gòu)選型、構(gòu)造及材料選擇等方面，盡量滿(mǎn)足防火、抗震、防潮、防水、保溫隔熱等要求。1 X 75t/h鍋爐煙氣脫硫工程技術(shù)方案 8主要設(shè)備一覽表主機(jī)和標(biāo)準(zhǔn)附件清單（全套設(shè)備）、工藝部分序 號(hào)名 稱(chēng)型號(hào)、規(guī)格單 位數(shù) 量技術(shù)性能指標(biāo)國(guó) 別 及 品 牌備 注-一一煙氣 系統(tǒng)1旁路 煙氣 擋板單軸雙擋板 1600個(gè)2葉片：原煙氣側(cè)為：考頓鋼 凈煙氣側(cè)：碳鋼帖襯 2mm厚316L密封片：316L框架：Q235-A內(nèi)襯316L2原煙 氣擋 板單軸雙擋板 1800個(gè)2葉片、外殼：Q235-A3凈煙 氣擋 板單

33、軸雙擋板 1600個(gè)2葉片：碳鋼帖襯2mm厚316L 密封片：316L框架：Q235-A內(nèi)襯316L4煙道進(jìn)口 C 2000,出口 C 1600米30塔后煙道玻璃鱗片防腐5煙道 膨脹 節(jié)進(jìn)口 C 2000,出口 C 1600個(gè)26擋板 門(mén)密 封風(fēng) 機(jī)臺(tái)27加熱器臺(tái)2二二二吸收 塔系 統(tǒng)1吸收 塔主塔3.8 X2 0m個(gè)1組件2噴淋層FRP管網(wǎng)層3FRP3噴淋 層噴 嘴旋轉(zhuǎn)實(shí)心錐，型號(hào)：DN32每層32個(gè)個(gè)96316L4除霧器2級(jí),平板式，S=2*12m套1帶加強(qiáng)的聚丙烯材料（PPTV帶 沖 洗 噴 嘴5吸收 塔噴 淋管 道夕卜PPR內(nèi)部FRP16漿液 循環(huán) 泵臥式離心自吸泵，Q=150riVh

34、H=20/22/24m ,N=37KW臺(tái)3殼體：鑄鐵內(nèi)襯；葉輪工程塑 料7收排泵 吸塔出離心式，機(jī)械密封，Q=45m3/h H=30m ,N=11KW臺(tái)2殼體：鑄鐵內(nèi)襯；葉輪工程塑 料用備-三吸收 劑再 生系 統(tǒng)1灰粉石石倉(cāng)容積 54m g 3500X45004000)座1碳鋼厚6mm7天 儲(chǔ) 量2手動(dòng) 插板 門(mén)型號(hào)：DN200臺(tái)13葉輪 給料 機(jī)型號(hào)：DS15出力0-1t/h/h，轉(zhuǎn)速:19.5r/min臺(tái)1組件4塵器過(guò)濾風(fēng)量：200250m3/h過(guò)濾面積：6m2過(guò)濾效率：99.98%外形800 x1400 x2200臺(tái)1布袋材料：NOME本體：Q235A5壓力 真空 釋放 閥型號(hào)：SFF5

35、08標(biāo)準(zhǔn)透氣值：7.69X10-3 kgf/cm2臺(tái)1組件6倉(cāng)壁 振動(dòng) 器臺(tái)1組件7石灰 消化 池20 m3臺(tái)1混凝土8石灰 消化 池?cái)?拌器頂進(jìn)式，SYC-150Q 轉(zhuǎn)速：39rpm, N=3KW 槳葉型式：三葉開(kāi)啟渦輪式臺(tái)1葉片：Q235A襯膠軸：20鋼+襯膠9石灰 乳化 池20 m3臺(tái)1混凝土10石灰 乳化 池?cái)?拌器頂進(jìn)式，SYC-150Q轉(zhuǎn)速： 39rpm, N=3KW槳葉型式：三 葉開(kāi)啟渦輪式臺(tái)1葉片：Q235A襯膠軸：20鋼+襯膠11石灰 投加 泵離心式，機(jī)械密封，Q=5m3/h H=10m ,N=1.1KW臺(tái)2殼體：鑄鐵葉輪：碳鋼12生應(yīng) 再反池40 m3 4X4X2.5臺(tái)1混

36、凝土襯FRP13再生 反應(yīng) 池?cái)?拌器頂進(jìn)式，SYC-2400轉(zhuǎn)速： 39rpm, N=2.2KVy 槳葉型式： 三葉開(kāi)啟渦輪式臺(tái)1葉片：Q235A襯膠軸：20鋼+ 襯膠14硫鈣液 亞酸漿泵離心式，機(jī)械密封，Q=45m3/h H=20m ,N=7.5KW臺(tái)2殼體：鑄鐵內(nèi)襯；葉輪：工程 塑料備用15沉淀池體積 90m30 4800X5000臺(tái)1碳鋼襯FRP防腐16污泥 緩沖 槽體積,15m30 2500X3000臺(tái)1混凝土襯FRP防腐17污泥 緩沖 槽攪 拌器頂進(jìn)式，SYC-1500轉(zhuǎn)速：39rpm, N=1.5KV，槳葉型式：三葉開(kāi)啟渦輪式臺(tái)1葉片：Q235A襯膠軸：20鋼+襯膠18壓濾 機(jī)加

37、 料泵螺桿泵機(jī)械密封，Q=6m3/hH=60m ,N=7.5KW臺(tái)2殼體：鑄鐵內(nèi)襯；葉輪：316L備用19板框 壓濾 機(jī)過(guò)濾面積120m臺(tái)11.5倍 余 量20純堿 溶解 槽2 m3個(gè)1碳鋼21純堿 投加 泵離心泵，Q=0.5m /hH=5m N=0.22KW臺(tái)2殼體：鑄鐵葉輪：碳鋼用備 變 頻22再生 液儲(chǔ) 槽25 m3個(gè)1混凝土襯FRP防腐23再生 液泵離心式，機(jī)械密封，Q=45m3/h H=30m ,N=15KW臺(tái)2殼體：鑄鐵內(nèi)襯；葉輪：工程塑料備用四管道 閥門(mén) 輔助 材料、電氣部分序 號(hào)名 稱(chēng)型號(hào)、規(guī)格單 位數(shù) 量技術(shù)性能指標(biāo)國(guó) 別 及 品 牌備 注1UPS 電源套120.4kV低壓抽屜式開(kāi)關(guān)柜面3抽屜 式開(kāi) 關(guān)柜3電源 柜面140.4kV母線橋0.4kV，3200A丄=5m套150.4kV母線橋0.4kV，1250A丄=5m套16電纜、 橋架 及電 纜敷 設(shè)材 料套17低壓 動(dòng)力 電纜全島成套供貨套18控制電纜全島成套供貨套19電纜 敷設(shè) 材料全島成套供貨套110電纜 防火 材料全島