氣焊和氣割的基本原理_第1頁
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文檔簡介

1、Word文檔 氣焊和氣割的基本原理 自1903年將氧-乙炔火焰用于金屬焊接與切割以來，至今已有一百多年的歷史。雖然氣體火焰焊接與切割方法存在一些缺點，且不時用于金屬材料，但由于其具有設備簡潔，搬運便利，焊縫尺寸和外形簡單掌握，等特點，目前讓采納焊接與切割方法。 一、氣焊 氣焊是利用可燃氣體加上助燃氣體，通過焊炬進行混合，使它們發(fā)生猛烈的氧化燃燒，利用燃燒產(chǎn)生的熱量熔化工件接頭部位的金屬和填充焊絲，冷卻后使工件接頭堅固地連接成一體。 氣焊是利用化學能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮艿囊环N熔化焊方法。與電弧焊相比，氣焊具有以下優(yōu)點： （1）設備簡潔且便利移動； （2）可以焊接很薄的工件； （3）易用于薄板和薄壁管的焊接

2、； （4）焊接鑄鐵或有色金屬時，焊縫質(zhì)量好； （5）便于預熱和局部焊后處理； （6）在電力供應不足的地方，尤其是電力供應不到的地方，需要進行焊接 工件時，氣焊可以發(fā)揮更大的作用； （7）設備簡潔，投資少，適合大中小型企業(yè)廣泛使用； （8）成本低； 同時，氣焊的缺點： （2）焊接后工件熱變形大，焊接熱影響區(qū)寬。 （3）技術(shù)較難把握，較難實現(xiàn)自動化。 （4）不易焊較厚的工件。 （5）焊接接頭熔接質(zhì)量不如手工電弧焊、惰性氣體愛護電弧焊。 （6）氣體火焰中的氧，一是焊接區(qū)的金屬元素破損，從而降低焊接性能； （7）焊接過程中，如不遵循操作規(guī)程，存在火災、爆炸的危急。 二、氣割 氣割是利用氣體火焰的熱能將工件切割加熱燃點后，已告知噴射的高壓氧氣流失金屬猛烈燃燒并放出熱量，同時將生產(chǎn)的熔渣快速排出，從而形成割縫的方法。氣割廣發(fā)應用于機械、造船、石油化工、礦山、冶金、能源、交通、核工業(yè)等領域。 由于氣體火焰的切割過程是金屬燃燒而不是溶化的過程，所以只有同時滿意下列條件才能氣割： （1）金屬的燃點必需低于熔點； （2）金屬在燃燒時，能放出大量的熱量，且金屬本

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