民營加油站油氣回收改造項目施工總結

1、 民營加油站油氣回收改造項目施工總結目錄 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc392665629 1項目概況 PAGEREF _Toc392665629 h 1 HYPERLINK l _Toc392665630 2施工進度 PAGEREF _Toc392665630 h 1 HYPERLINK l _Toc392665631 3施工技術措施要點 PAGEREF _Toc392665631 h 2 HYPERLINK l _Toc392665632 4質量安全控制點 PAGEREF _Toc392665632 h 7 HYPERLINK l _Toc39266563

2、3 4.1質量控制點 PAGEREF _Toc392665633 h 9 HYPERLINK l _Toc392665634 4.2施工場地要求 PAGEREF _Toc392665634 h 10 HYPERLINK l _Toc392665635 4.3防火、防爆、防病毒系統(tǒng) PAGEREF _Toc392665635 h 10 HYPERLINK l _Toc392665636 4.4管道安裝工藝應符合下列要求： PAGEREF _Toc392665636 h 12 HYPERLINK l _Toc392665637 4.5管道的試壓和吹掃應符合下列要求： PAGEREF _Toc392

3、665637 h 12 HYPERLINK l _Toc392665638 4.6文明施工管理措施 PAGEREF _Toc392665638 h 13 HYPERLINK l _Toc392665639 4.7環(huán)境保護措施 PAGEREF _Toc392665639 h 14項目概況本項目為涇陽百丈加油站油氣回收綜合治理改造工程項目位于咸陽市涇陽縣橋地鎮(zhèn)。油站油氣回收綜合治理工程是指油站油氣一、二次回收的改造。具體建設內(nèi)容如下：1 工藝設備：在原加油機上安裝ZVA機械油氣回收系統(tǒng)。經(jīng)現(xiàn)場勘查，采用分布式單機、單泵、單槍油氣回收系統(tǒng)。2 工藝管路：在油箱體上安裝一級回收系統(tǒng)，將原油箱與高位通風

4、并聯(lián)，與一級回收相連，對油箱體進行密封性試驗。為加油站加油機安裝回氣管道，并進行回氣管道鋪設；并按標準對系統(tǒng)的強度、氣密性和耐液性進行測試。3 電氣工程：鋪設油氣回收系統(tǒng)電纜，檢查并重新安裝加油機電纜；安裝油氣回收真空泵配電箱。4 附屬工程：用彩鋼瓦楞板圍、架設、拆除加油站施工保護區(qū)；設立安全告示牌；部分油箱人孔和燃油泵島應拆除、澆注混凝土并用瓷磚修補；施工進度表施工前認真勘察現(xiàn)場，根據(jù)設計圖紙要求，結合改造內(nèi)容，制定詳細的施工方案。報當?shù)丨h(huán)保部門審批備案。開始準備工地建設（計劃耗時2天）。按要求對施工人員進行安全教育，辦理各項入職和施工手續(xù)，為施工人員準備勞動防護用品（如帶反光標志的工作服、

5、防護勞保鞋、防割手套、安全帽等）建筑工人。該計劃需要 1 天。（2）施工前的準備工作（此部分不占用施工時間）施工現(xiàn)場應采用彩色瓷磚進行隔離和圍墻，施工現(xiàn)場應設置安全警示標志。 落實施工人員食宿事宜，盡量安排就近，以免影響施工進度。實行臨時用水、用電。 規(guī)劃預制場地和材料堆放場地。（3）現(xiàn)場施工，開挖、管線敷設、密閉處理、罐車改造等全部工程需時10天。(4) 系統(tǒng)檢測完成油氣回收管液阻試驗、氣密性試驗、氣液比試驗。施工技術措施要點施工工藝施工前準備管道部件檢查管道及管件人工除銹油底漆管道預制管道安裝管道試驗管道吹掃管道組件檢測管道安裝前，對彎頭、異徑管、三通、法蘭、盲板、補償器、緊固件、密封件等

6、管道及管件附件進行檢查，并滿足以下要求：管道和配件附近必須有制造商的合格證書和質量證書。管材及管件表面無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷。規(guī)格、型號、材料符合設計要求。法蘭密封面光滑清潔，無毛刺和徑向凹槽；螺栓螺母螺紋完整，無傷痕、毛刺等缺陷，配合良好。非金屬墊片無老化、變質、分離，表面無破損、起皺等缺陷。金屬墊片表面光滑，無徑向劃痕。纏繞帶不應松動或翹曲。輸送有毒、易燃介質的管道，按設計文件要求核對管道規(guī)格、數(shù)量和標識。管材質量證明文件應當包括以下內(nèi)容：產(chǎn)品標準；鋼級;罐號、批號、交貨狀態(tài)、重量和件數(shù)；品種名稱、規(guī)格及質量等級；訂貨合同中規(guī)定的產(chǎn)品標準和檢驗結果；制造商的檢驗標志。閥門檢查閥門應

7、有制造廠出具的合格證書，規(guī)格、型號、材料符合設計要求，表面無裂紋等缺陷，密封面光滑無劃痕和毛刺。閥門外觀質量應符合產(chǎn)品標準要求，不得有裂紋、氧化皮、粘砂、松動等影響強度的缺陷。閥門的測試滿足以下要求：根據(jù)項目管理文件的要求，本項目范圍內(nèi)的所有閥門必須進行100%的強度和密封性測試。閥門試驗介質用清水進行；殼體試驗壓力不小于公稱壓力的1.5倍，試驗時間不小于5分鐘。密封面無滲漏為合格。具有上密封結構的閥門，應逐一試驗上密封，試驗壓力為公稱壓力的1.1倍。試驗時應關閉上密封面，松開填料壓蓋，停壓4分鐘。如果沒有泄漏，則為合格。開殼試驗時，打開閥門，堵住兩端，將水倒入體腔，將體腔內(nèi)的空氣排出，然后緩

8、慢加壓至試驗壓力（設計壓力的1.5倍），穩(wěn)定壓力5分鐘;對于止回閥，壓力應從進口端引入，在出口端堵??；外殼、填料無滲漏、無損壞為合格。閘閥試驗密封性時，關閉閘板，兩端加壓，檢查兩端密封面的密封性；截止閥進行密封性試驗時，閥桿處于水平位置，清水應按閥體上的箭頭方向流動。引入加壓，另一端檢查其密封性；蝶閥關閉閥板進行密封性測試；加壓2分鐘，閥瓣密封面無滲漏即為密封性試驗。檢驗合格的閥門應及時排凈內(nèi)水并晾干。檢測合格的閥門應填寫閥門檢測確認表并注明狀態(tài)。管道焊接點焊接前應按焊接工藝評定編制焊接作業(yè)指導書，焊工按指定的焊接作業(yè)指導書進行焊接，焊工應在合格的焊接工程范圍內(nèi)從事管道的焊接工作。焊接材料有產(chǎn)

9、品質量證書。焊條鍍層不得脫落或有明顯裂紋。焊絲使用前，清除焊絲表面的油漬和銹跡。干燥。如果管道的焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況之一，且未采取保護措施，停止焊接工作?；『笗r，風速8m/s；氣體保護焊時，風速2m/s；相對濕度大于90%；雨。管槽用磨床加工成V型槽。槽面不得有裂紋、夾層等缺陷。表面油污、油漆、銹跡和毛刺必須在凹槽內(nèi)外10mm范圍內(nèi)用手或打磨機和內(nèi)圓磨床清理干凈。和其他污垢。參照焊接工藝評定PQR101-GTAW-I1-4和PQR113-GTAW/SMAW-I1-2/2，制定焊接工藝卡指導焊接，管道外徑采用全氬弧焊對接焊縫76mm ，管道對接焊縫外徑89mm ，采用氬弧焊做底部電焊蓋，所有角焊

10、縫采用全電焊，在以上焊接，焊絲為H08Mn2SiA ， 2.0mm； 3.2毫米。坡口兩側20mm以內(nèi)的毛刺、銹斑、氧化皮等對焊接過程有害的物質。管道焊縫位置應符合下列要求：直管段上兩個對接焊縫的中心平面之間的距離，公稱直徑大于等于150mm時不小于150mm，公稱直徑小于150mm時不小于外徑的管道。焊縫與彎頭（不包括壓制、熱推或中頻彎頭）彎曲點的距離不小于100mm，且不小于管子的外徑。環(huán)焊縫與支吊架的距離不應小于50mm。不要在管道焊縫及其邊緣打孔。管道的一對對接焊縫應與內(nèi)壁齊平，錯位量不得超過壁厚的10%，且不得超過1mm。焊接接頭表面質量應符合下列要求：不內(nèi)容有裂紋，在未熔合的孔隙中

11、有熔渣飛濺。（2）管道焊縫咬邊深度不大于0.5mm，連續(xù)咬邊長度不大于100mm，焊縫兩側咬邊總長度不大于10%焊縫的總長度。(3)焊縫表面不得低于管材表面。焊縫余高h1+0.2b，且不大于3mm。 (b為焊接接頭組后坡口的最大寬度)管道安裝管道安裝前，應將與管道相連的設備對齊、找平、固定。管道、管件、閥門等符合設計要求并通過檢驗。內(nèi)部應清潔且沒有碎屑。管道安裝順序應按照先大管、后小管、先成排管、后支管的原則進行。管道按圖紙預制好后，管道兩端應用白色塑料膠帶封好，防止雜物進入管道。管道安裝工藝應符合下列要求：管道安裝前應對管道進行噴砂除銹和底漆涂裝，并在管道兩端預留焊接位置（長度分別為100m

12、m）。管道中的調節(jié)閥、調節(jié)閥、流量計等附件與臨時管道和臨時法蘭連接，待管道試驗和沖洗合格后更換。當墊片用于設備連接或管道系統(tǒng)測試和沖洗時需要拆卸的其他位置時，可以使用石棉橡膠板等臨時墊片代替。所有臨時管道、臨時墊片都應掛有明顯的臨時標記。管道安裝不得對設備施力，不得使用強力對口。儀表在管道上的點開和支管的開孔應在管道安裝前進行，不得開焊縫。開口位置與焊縫的距離大于管道直徑且不小于100mm；如安裝中斷，應及時包好密封。開孔。管子上環(huán)縫間距不小于100mm，盤管縱焊縫不應在底部。露天螺栓和螺母由二硫化鉬潤滑脂或石墨油保護。同一法蘭連接應規(guī)格統(tǒng)一，方向一致，松緊度適中，擰緊后外露長度不應大于螺距的

13、兩倍。管道安裝內(nèi)容偏差見下表：項目內(nèi)容偏差 mm坐標高程室外架空管15室內(nèi)架空管10水平彎管Dg1001/1000最多 20 個Dg1001.5/1000立管垂直度2/1000最多 15 個成排的管道同一平面的高度差5間距5法蘭連接平行度法蘭外徑1.5/10002法蘭螺栓孔同軸度光圈5%直管坡度根據(jù)設計要求閥門安裝閥門安裝前應檢查合格。安裝前檢查型號，根據(jù)介質流向確定安裝方向。法蘭或螺紋閥門安裝在關閉狀態(tài)，避免安裝時強連接。閥門位置應合理，操作方便。有特殊要求的閥門應按其說明書安裝。管道壓力測試管道安裝完畢，無損檢測合格后，進行試壓。本項目管道采用氣壓試驗。進行壓力試驗時，應標明限制區(qū)域，無關

14、人員不得進入。試壓前應滿足以下條件：除涂裝和隔熱外，試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程均已按設計圖紙完成，安裝質量符合有關規(guī)定。焊接和其他要檢查的部分沒有涂漆和絕緣。配備伸縮接頭的管道應配備適當?shù)呐R時支撐。試驗壓力表經(jīng)過檢驗，在定期檢驗期內(nèi)，其精度不得低于1.5，表滿刻度值應為被測最大壓力的1.52倍，不得低于比兩個壓力表。待測管道與無關系統(tǒng)已用盲板或其他措施隔開。待測管道上的安全閥、爆破板和儀表元件已拆除或隔離。管道強度試驗壓力為設計壓力的1.15倍，試驗介質為壓縮空氣。試驗前必須用空氣進行預試驗，試驗壓力為0.2MPa。試驗過程中，壓力應逐漸逐漸增加。當壓力升至試驗壓力的50%時，如未發(fā)現(xiàn)異?；蛐孤?/p>

15、，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐步升壓，每級保持3分鐘，直至試驗壓力.壓力穩(wěn)定10分鐘，然后減壓至設計壓力。停壓時間應根據(jù)檢漏工作的需要確定。發(fā)泡劑檢驗部門的泄漏為合格。管道泄漏試驗，試驗壓力為設計壓力，試驗介質為壓縮空氣，發(fā)泡劑試驗無泄漏為合格。已通過氣壓試驗且試驗后未拆開的管道不得進行泄漏試驗。試驗中發(fā)現(xiàn)泄漏時，不內(nèi)容加壓處理；缺陷消除后，應重復試驗。管道清洗管道系統(tǒng)試壓合格后，用壓縮空氣吹掃，流速不小于30m/s，出口處放一塊白布，直至出口無雜質排出。地管溝施工地坪切割：混凝土地坪管溝采用“先開挖后開挖”的作業(yè)方式，即先用400混凝土地坪切割機在管溝兩側分別切割ah60mm的分倉接頭，開挖，以

16、免在破土機開挖過程中影響管溝周圍的混凝土地面；切割機用于用水切割。地面破碎挖掘：重力破碎機主要用于混凝土地面管溝，既能保護原有混凝土地面不受損壞，行走過程中也不會產(chǎn)生火花。 ，應安排專人澆水。人工開挖、清掃，管溝水平底板加固一端截斷，提前預留；對油罐人孔井壁、油泵島等重要部位，采用風鎬破碎開挖，并安排專人倒水。管溝底邊找坡：技電管溝開挖清理后，油氣回收管道底部先用50厚礫石找坡，采用均勻坡度至油箱人孔井（坡度應1%），并使用水平儀。進行檢測控制。溝底其他部分鋪有100厚黃沙，找坡。位置固定后，每隔2米用磚砌管墩，固定管道。工藝和電氣管道安裝完成后，鋪設黃沙進行保護。質量安全控制點過程控制加強原

17、材料質量檢驗，杜絕施工前質量問題。所有原材料的規(guī)格、型號、材料都必須符合設計和合同要求，并應有出廠合格證和有效的質量檢驗報告。切勿使用無質量證明書。產(chǎn)品。施工前，施工人員必須向施工隊進行全面的技術交底、分項或工程修改，施工人員應向施工隊進行技術交底。加強工程質量檢查，實行三級質量檢查和控制。每道工序完成后，必須通過相應控制等級的檢驗，不通過者不得轉入下道工序。制定質量控制點（經(jīng)工程監(jiān)理或業(yè)主批準）配置檢驗（檢查）計量器具過程（工序）控制控制點（停止點）認可 C 自檢 B 自檢、專職檢、監(jiān)理 A 自檢、專職檢、監(jiān)理（監(jiān)察）、業(yè)主轉入下道過程施工級 別 號內(nèi)部專業(yè)間辦理轉序交接返 工返 修質量控制

18、點序列號控制點檢查成績1管道、管件和閥門的現(xiàn)場檢查一個2焊接材料檢驗乙3焊工資格一個4焊接工藝資格一個5閥門測試乙6涂裝前的表面處理乙7繪畫質量一個8現(xiàn)場管道焊接乙9現(xiàn)場管道無損檢測一個10現(xiàn)場閥門、孔板、法蘭、壓力口角安裝乙11管道靜電接地乙12管道試壓條件確認乙13管道壓力測試一個14管道清洗一個15盲板管理乙16隱蔽工程檢測乙注： C類檢驗：自檢B級檢驗：自檢、專職檢驗、監(jiān)督A級檢驗：自檢、專職檢驗、監(jiān)督（監(jiān)督）、業(yè)主施工現(xiàn)場要求做好施工前的安全技術交底工作；所有進入現(xiàn)場的施工人員必須熟悉安全操作規(guī)程并持有上崗證；進入現(xiàn)場的施工人員必須佩戴安全帽，高空作業(yè)必須佩戴安全帶，使用砂輪和打磨時

19、必須佩戴防護眼鏡，焊接工人焊接時必須佩戴防護口罩；管道試壓、吹掃時注意安全，劃定紅線禁區(qū)，并提醒專人注意，嚴禁無關人員進入；焊機應連接良好并經(jīng)常檢查。焊接時禁止將焊絲放在焊機上；化工場所、易燃易爆場所等易發(fā)生危險的施工場地，禁止起火，現(xiàn)場應當設置警示標志。每周一上午召開HSE例會，全體項目人員參加，質量保證官主持。施工中使用的電動工具和設備應嚴格執(zhí)行“三相五線制”和“一機一閘一保護箱”的制度規(guī)定，并按規(guī)定進行絕緣和接地（接零）保護。條例。項目經(jīng)理應及時向HSE主管部門或公司領導報告施工過程中發(fā)生或可能發(fā)生的對安全、環(huán)境和健康的影響，并及時解決。經(jīng)常清理工地，保持工地清潔，做到文明施工。防火、防

20、爆、防病毒系統(tǒng)使用氧氣瓶、乙炔瓶時，必須嚴格執(zhí)行相關安全規(guī)定，與明火的距離必須在10米以上；氧氣瓶和乙炔瓶不得并排排放，必須保證安全距離（5米以上）。氣瓶應直立放置并緊固。嚴禁平躺使用乙炔鋼瓶，不用時必須蓋好；氧氣瓶、乙炔瓶必須輕拿輕放，嚴禁野蠻裝卸碰撞；電焊工和風焊工工作前必須清理工作場地周圍的易燃易爆物品。下班后，應認真檢查、清理火源，以免留下隱患；根據(jù)現(xiàn)場工作特點，配備充足的消防設備和各種防護措施。易燃物應先用，后用。有毒物質、易燃易爆物質、輻射裝置等應存放在專用庫房內(nèi)，臨時放置在作業(yè)現(xiàn)場時應設置警示標志，必要時設置專人看管。各類油類應采用容器貯存，廢油應及時收集貯存，嚴禁就地傾倒，油污

21、污染地面時應采取清理措施。防腐、隔熱用涂料、絕緣材料、絕緣油脂、易揚塵材料等應妥善存放，對場地地面或設施造成污染的，應及時清理。各類廢抹布、廢油桶、拆裝檢修設備時產(chǎn)生的石棉，清洗油缸、容器產(chǎn)生的各種油污、廢渣，必須按規(guī)定集中統(tǒng)一排放處置。儲存、運輸、使用易燃易爆危險品的單位和個人，應當嚴格執(zhí)行國家有關消防安全規(guī)定和集團公司“十大禁火、禁爆”。進入生產(chǎn)、儲存易燃易爆危險品的場所，嚴格執(zhí)行國家有關消防安全規(guī)定。嚴禁將火源帶入生產(chǎn)、儲存易燃易爆危險品的場所。禁止在有火災、爆炸危險的場所使用明火。因特殊情況需要明火作業(yè)的，應嚴格按照石化建設集團公司施工現(xiàn)場防火管理規(guī)定及業(yè)主有關消防規(guī)章制度執(zhí)行。安全用

22、電系統(tǒng)根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況，采用三相五線制配電，臨時用電由電氣工程技術人員組織設計；施工用電必須按安全用電要求配備符合標準的總配電箱和配電箱，進出線口應位于箱體下方或側面，電源線應采用管道敷設打開防水彎。頭。主配電箱應配備主隔離開關、主熔斷器、分流熔斷器和漏電保護器；總則情況下，電氣設備未帶電的外露導電部分應有保護零或保護接地；臨時用電設備需要連接電源板，必須使用符合電氣安全法規(guī)標準的便攜式安全線架。嚴禁使用普通花線、橡膠線連接擴展板；配電箱和照明配電箱應盡可能分開安裝。如果安裝在同一個配電箱內(nèi)，電源線和照明線應分開設置，外殼必須保護并接零；固定照明燈具的安裝高度不得低于2.4m 。如果低于

23、2.4m，則使用36v以下的安全電壓；在特別潮濕的場地、金屬容器、管道中施工，照明電源電壓不大于12v ；更換保險絲時，嚴禁使用不符合原規(guī)格的保險絲，嚴禁使用其他金屬絲代替；拔電源和設備接線等，應由專業(yè)電工進行。四口邊及腳手架安全規(guī)程施工現(xiàn)場的臨時梯子必須架設牢固，并應設置扶手和護欄。預留的洞口、邊沿、洞口必須架設護欄或覆蓋。如果工作需要拆除和移動，應在工作完成后立即恢復原狀。管道安裝過程應滿足以下要求：使用施工設備進行管道切割、打磨、除銹、坡口等作業(yè)時，應符合工程機械使用安全技術規(guī)程JGJ33-2001和供電和供電安全規(guī)范的有關規(guī)定。施工現(xiàn)場使用”GB50194-93施工設備安全操作規(guī)程。在

24、場內(nèi)堆放或取管及管件時，應防止管堆滾動，車輛運輸應符合交通管理部門的規(guī)定。嚴禁在閥門手輪上工作或攀爬。管道試壓吹掃必須滿足以下要求：壓力管道進行試壓時，應在試壓范圍內(nèi)設置圍欄或警示標志，非試壓人員不得進入，由安保部門派專人監(jiān)控。用于試壓的臨時法蘭蓋和盲板的厚度應滿足試壓要求。焊接落料板的結構強度應通過計算確定。法蘭和法蘭蓋上的螺栓應齊全并擰緊。試壓系統(tǒng)中盲板的位置應在試壓后一一標記并拆除。試壓時發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得加壓緊固螺栓、補焊或修補。檢查加壓設備和管道時，任何人不得站在視鏡前。試壓過程中，如受壓管道內(nèi)出現(xiàn)異響、突然壓降、表面油漆剝落等現(xiàn)象，應立即停止試壓，查明原因并妥善處理后再繼續(xù)試壓。管道

25、試壓前后，應清除管道內(nèi)雜物。管道吹掃時空壓機應放置在安全位置。臨時管道應布置合理、連接牢固、無滲漏。集氣罐上應安裝安全閥。裝置內(nèi)壓縮機的吹掃應在壓縮機試運行合格后進行，并由甲方協(xié)調。吹掃管道時，應分段進行。吹掃前應對管道進行加固，并提前拆除孔板、調節(jié)閥等易堵塞和損壞的部位。管道與泵、壓縮機、塔、換熱器等設備的連接處應安裝盲板，連接處應間隔一定距離，防止雜物吹入設備內(nèi)；在吹掃過程中，任何人都不應靠近排風口。文明施工管理措施與業(yè)主簽訂施工安全協(xié)議，并在員工進入工地前組織HSE教育，方可申請工地門禁卡。需要持證上崗的人員，必須通過相應的培訓，取得相應的資格證書，方可上崗。配備符合HSE管理要求的施工

26、設備和設施，施工設備應固定放置并符合HSE要求。施工前，做好施工方案及相關措施的公開，了解現(xiàn)場環(huán)境，確認安全技術措施到位，熟悉操作過程中的HSE注意事項。工程機械必須有安全防護裝置。任何單位和個人不得損壞或者擅自使用、拆除、停用消防設施設備，不得埋設、圍合消火栓，不得占用防火間距，不得堵塞消防通道。修建道路、截斷水、電、通訊線路等可能影響消防救治的，必須事先通知公安部門和當?shù)叵啦块T，并經(jīng)有關部門批準。施工設備和設備操作人員必須經(jīng)過培訓合格，在熟悉設備的性能、特點和操作要求后才能操作。加強施工現(xiàn)場的消防管理，現(xiàn)場配置足夠的消防設備，并按消防要求放置，并定期檢查更換滅火器藥劑，確保消防設備完好待機狀態(tài)。施工