包鋼精益生產(chǎn)概念和實(shí)施

1、 精益生產(chǎn)講座 2011年11月1日 研討前的思考 1、企業(yè)生存與競(jìng)爭(zhēng)的環(huán)境正在發(fā)生著深刻 變化，企業(yè)面臨著實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的挑戰(zhàn)； 鋼鐵行業(yè)以最高的產(chǎn)量，最低的銷售利潤(rùn)率進(jìn)入了“十二五”； 當(dāng)供大于求成為一種常態(tài)的時(shí)候，帶來的將 是一場(chǎng)激烈的競(jìng)爭(zhēng)。對(duì)企業(yè)來說就看有沒有用戶， 有沒有成本競(jìng)爭(zhēng)力。 微利時(shí)代是躲不過去的，是高速發(fā)展積累矛 盾的必然結(jié)果，鋼鐵行業(yè)的轉(zhuǎn)型是大勢(shì)所趨。2010年個(gè)別企業(yè)指標(biāo)對(duì)比企業(yè)鋼產(chǎn)量（萬噸）總資產(chǎn)（億元）銷售收入（億元）利潤(rùn)（億元）利潤(rùn)率（%）資產(chǎn)回報(bào)率（%）河鋼集團(tuán)52862638227140.061.761.51寶鋼4450432127302428.865.60沙

2、鋼301215001786955.326.33日鋼12004504510 研討前的思考 2、在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的過程中，要高度重視二個(gè)方 面的競(jìng)爭(zhēng)力：一個(gè)是市場(chǎng)；一個(gè)是現(xiàn)場(chǎng)。二個(gè) “場(chǎng)”決定了企業(yè)發(fā)展的高度和質(zhì)量。 在市場(chǎng)形勢(shì)好的時(shí)候，企業(yè)注重了規(guī)模效益。 規(guī)模效益的快速顯現(xiàn)掩蓋了管理的粗放，使企業(yè) 忽視了長(zhǎng)期生存與發(fā)展的基本能力建設(shè)；在市場(chǎng) 競(jìng)爭(zhēng)進(jìn)入微利時(shí)代后，企業(yè)管理必須回歸到最基 本的現(xiàn)場(chǎng)，回歸到現(xiàn)場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的提升。 為了提升企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，企業(yè)必須形成 在質(zhì)量Q、成本C、交貨期D的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。 企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力來自于現(xiàn)場(chǎng) 安全生產(chǎn)在現(xiàn)場(chǎng)； 生產(chǎn)均衡、穩(wěn)定在現(xiàn)場(chǎng); 產(chǎn)品品質(zhì)在現(xiàn)場(chǎng)； 生產(chǎn)成本的中心在現(xiàn)

3、場(chǎng)； 企業(yè)內(nèi)部運(yùn)營(yíng)效率在現(xiàn)場(chǎng)； 企業(yè)文化的直觀體現(xiàn)在現(xiàn)場(chǎng)； 企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)連接著市場(chǎng)。 研討前的思考 建立以生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)為重點(diǎn)，以穩(wěn)定提高和精益 運(yùn)營(yíng)為特征的持續(xù)改進(jìn)體系； 寶鋼建立運(yùn)營(yíng)改善部，尋找管理運(yùn)行中的亮點(diǎn)和問題，形成改善課題。 創(chuàng)新課題來自與現(xiàn)場(chǎng)，創(chuàng)新過程立足與現(xiàn)場(chǎng)，創(chuàng)新成果應(yīng)用于現(xiàn)場(chǎng)。 寶鋼基層管理模式： 以作業(yè)長(zhǎng)制為中心； 以計(jì)劃值管理為目標(biāo); 以標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)為準(zhǔn)繩； 以設(shè)備點(diǎn)檢定修制為重點(diǎn)；以自主管理為基礎(chǔ)； 研討前的思考 3 、精益：Lean； 原意為“廋”，即不存在 多余或浪費(fèi)。 “精”體現(xiàn)在質(zhì)量上，即追求“盡善盡美”、“精益求精”。 “益”體現(xiàn)在成本上，表示利益、效益。 精益就是消

4、除運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)中的浪費(fèi)、波動(dòng)和不 能滿足顧客需求變化的障礙。 消除浪費(fèi)有助于降低成本，消除波動(dòng)可以改 善質(zhì)量，消除障礙可優(yōu)化交付。 研討前的思考 精益生產(chǎn)方式是繼大批量生產(chǎn)方式之后，為 適應(yīng)多品種、多規(guī)格、小批量、高質(zhì)量、低消耗 要求，在準(zhǔn)時(shí)制基礎(chǔ)上擴(kuò)充而形成的。 精益生產(chǎn)方式在全球制造業(yè)得到推廣應(yīng)用。據(jù) 資料反映，生產(chǎn)效率提高60%、生產(chǎn)周期縮短70%、 制造成本下降50%、庫存減少80%、廢品率降低50%、 不良品減少50%、設(shè)備與人身安全事故大幅度降低。主要內(nèi)容 一、精益生產(chǎn)的概念和內(nèi)涵： 二、精益生產(chǎn)的原則； 三、精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)： 四、精益生產(chǎn)的方法： 五、精細(xì)生產(chǎn)的配套措施： 六、實(shí)施精

5、益生產(chǎn)的建議：精益生產(chǎn)概念 為實(shí)現(xiàn)企業(yè)對(duì)員工、社會(huì)和產(chǎn)品負(fù)責(zé)的目的 ,以徹底杜絕浪費(fèi)的思想為目標(biāo)，在連續(xù)改善的基礎(chǔ)上，采用準(zhǔn)時(shí)化與自主化方式與方法，追求制造產(chǎn)品合理性的一種生產(chǎn)方式。 對(duì)精益生產(chǎn)的理解 豐田創(chuàng)造的精益生產(chǎn)管理的奇跡,就是“在一 個(gè)永遠(yuǎn)改善,從不滿足的理念指導(dǎo)下,以一整套的 管理技術(shù)和持續(xù)不斷的自我改善文化驅(qū)使下,實(shí)現(xiàn) 資本、知識(shí)和時(shí)間的高效利用，構(gòu)成了精益生產(chǎn) 管理的靈魂.” 理念：追求完美；文化：持續(xù)改善； 方法：管理技術(shù)。對(duì)精益生產(chǎn)的理解 精益生產(chǎn)是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn) 所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營(yíng)成本為主要 目標(biāo)的生產(chǎn)方式，同時(shí)它又是一種理念、一種文 化、一種

6、思維模式。 實(shí)施精益生產(chǎn)就是決心追求完美的歷程，也 是追求卓越的過程，也是在永無止境的學(xué)習(xí)過程 中獲得自我滿足的一種境界，其目標(biāo)是追求七個(gè) 零（極限目標(biāo)）。精益生產(chǎn)目標(biāo) P ：“零”轉(zhuǎn)產(chǎn)工時(shí)浪費(fèi)（Products多品種 混流生產(chǎn)） I：“零”庫存（Inventory消減庫存） C：“零”浪費(fèi)（Cost全面成本控制） Q：“零”不良（Quality高品質(zhì)） M：“零”故障（Maintenance提高運(yùn)行效率） D：“零”停滯（Delivery反應(yīng)快、交期短） S：“零”災(zāi)害（Safety安全第一）精益生產(chǎn)結(jié)構(gòu) 品質(zhì)好、成本低、交期短準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)；拉式制度；快速切換；持續(xù)改進(jìn)自動(dòng)化：品質(zhì)管理5個(gè)為什么

7、穩(wěn)定且標(biāo)準(zhǔn)化的流程 均衡化目視管理精益生產(chǎn)理念14 準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn) 到現(xiàn)場(chǎng)查看 自動(dòng)化 技術(shù) 管理 解決問題 均衡化 項(xiàng)目管理 持續(xù)改進(jìn) 文化支持 人員 理念： 顧客至上 員工是最重要的資產(chǎn) 重視工作現(xiàn)場(chǎng) 效率思考（真實(shí)與表面、個(gè)人與團(tuán)隊(duì)） 對(duì)精益生產(chǎn)的理解15對(duì)精益生產(chǎn)的理解 精益就是消除浪費(fèi)。 徹底消除浪費(fèi)的要點(diǎn)： “ 提高效率只有與降低成本相結(jié)合才有意 義，和（生產(chǎn)線）每個(gè)環(huán)節(jié)都提高才能收到整 體效果。”浪費(fèi)的定義 只增加成本，不增加價(jià)值的任何工作； 不符合客戶要求的任何事情； 做“顧客不愿付錢”的任何事情； 盡管是增加價(jià)值的活動(dòng)，但所用的資源超過了 “絕對(duì)最少”的界限； 企業(yè)的未來=現(xiàn)狀-浪

8、費(fèi)浪費(fèi)的都是利潤(rùn) “減少一成浪費(fèi)就等于增加一倍銷售額” 大野耐一 假如商品售價(jià)中成本占90，利潤(rùn)為10 把利潤(rùn)提高一倍的途徑： 銷售額增加一倍； 從90的總成本中剝離出10的不合理因素，即無謂的浪費(fèi)。 八類不創(chuàng)造價(jià)值的浪費(fèi) 1、生產(chǎn)過剩； 2、不必要的運(yùn)輸； 3、等候； 4、過度處理或不正確的處理； 5、存貨過剩； 6、不必要的搬運(yùn)、移動(dòng)； 7、瑕疵； 8、未使用的員工創(chuàng)造力； 浪費(fèi)現(xiàn)象產(chǎn)生的原因 1、生產(chǎn)過剩的浪費(fèi)：生產(chǎn)計(jì)劃、設(shè)備能力、 大批量生產(chǎn)、效率提高、政策導(dǎo)向； 2、制造不良品的浪費(fèi)：質(zhì)量意識(shí)、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 管理、質(zhì)量管理； 3、停工等活的浪費(fèi)：生產(chǎn)工序流程、上下工 序銜接、設(shè)備配置、作

9、業(yè)能力平衡、大批量生產(chǎn)； 4、動(dòng)作上的浪費(fèi)：生產(chǎn)布局、設(shè)備與人的作 業(yè)、培訓(xùn)； 浪費(fèi)現(xiàn)象產(chǎn)生的原因 5、搬運(yùn)的浪費(fèi)：生產(chǎn)布局、對(duì)搬運(yùn)認(rèn)識(shí)； 6、加工本身的浪費(fèi)：工藝設(shè)計(jì)（路線）、作 業(yè)內(nèi)容分析、標(biāo)準(zhǔn)化、操作技術(shù)； 7、庫存的浪費(fèi)：均衡化、交貨期管理、對(duì)故 障的防范、設(shè)備配置、提前生產(chǎn)、大批量生產(chǎn)； 8、未使用的員工創(chuàng)造力：對(duì)員工是最重要 資產(chǎn)的認(rèn)識(shí)、機(jī)制、員工的培育；識(shí)別與消除浪費(fèi) 消除浪費(fèi)的基本思想： 作業(yè)=純作業(yè)+附加作業(yè)（改善）+浪費(fèi)作業(yè) （消除） 純作業(yè)：產(chǎn)生附加值的作業(yè) 附加作業(yè)：更換作業(yè)程序，不產(chǎn)生附加值，但又伴隨著純作業(yè)一起實(shí)施； 浪費(fèi)作業(yè)：只增加成本，不產(chǎn)生附加值；A浪費(fèi)：操作

10、中所有不必要的動(dòng)作.B無價(jià)值的作業(yè)：但在目前的作業(yè)條件是不得不做的C有價(jià)值的作業(yè)：能給產(chǎn)品帶來附加價(jià)值的作業(yè)A浪費(fèi)工人的動(dòng)作B有價(jià)值的作業(yè)無價(jià)值的作業(yè)C作業(yè)價(jià)值分析 作業(yè)改善：5個(gè)為什么基本提問進(jìn)一步提問ECRSI分析法目的是什么為什么必須做可否刪除（Eliminate）何地完成為什么在那里完成可否合并（Combine）可否重排列（Rearrange）合并或重排內(nèi)容：地點(diǎn)次序、人員何時(shí)完成為什么在那個(gè)時(shí)間完成由誰去做為什么派此人做如何完成為什么要如此做可否簡(jiǎn)化(Simplify)可否增加(Increase) 實(shí)踐：識(shí)別和消除浪費(fèi) 1、對(duì)各類作業(yè)活動(dòng)進(jìn)行系統(tǒng)分析，把各種浪 費(fèi)現(xiàn)象具體化； 2、降

11、低成本要解決的四個(gè)基本問題： 浪費(fèi)源和成本升高的因素是否得到識(shí)別和確任？ 如何消除或減少這些浪費(fèi)和成本升高因素？ 是否已經(jīng)消除了這些浪費(fèi)和因素？ 已降低的成本水平是否已經(jīng)得到控制和保持？ 3、看出浪費(fèi)和消除浪費(fèi)是兩碼事，如何制定 一個(gè)系統(tǒng)的方法，持續(xù)識(shí)別并杜絕浪費(fèi)？ 實(shí)例： 識(shí)別和消除浪費(fèi)精益生產(chǎn)原則 1、管理決策以長(zhǎng)期理念為基礎(chǔ)，即使因此犧 牲短期財(cái)務(wù)目標(biāo)也在所不惜； （1）企業(yè)應(yīng)該有一個(gè)優(yōu)先于任何短期決策的理念，使 整個(gè)企業(yè)的運(yùn)作與發(fā)展相互配合，實(shí)現(xiàn)比賺錢更重要的共 同目的。企業(yè)理念： 做有益于公司、員工、顧客和整個(gè)社會(huì)的事。 （2）起始點(diǎn)應(yīng)該是為顧客、社會(huì)、經(jīng)濟(jì)創(chuàng)造價(jià)值。 （3）別讓決策

12、傷害到信任與相互尊重（顧客與員工）。 （4）要有責(zé)任，依靠自我與責(zé)任感來決定自己命運(yùn)，相信自己的能力。 （5）擬定堅(jiān)定的目標(biāo)。 精益生產(chǎn)原則 2、建立無間斷的操作流程以使問題浮現(xiàn)； 3、實(shí)施拉式生產(chǎn)制度以避免生產(chǎn)過剩； 4、使工作負(fù)荷水準(zhǔn)穩(wěn)定（生產(chǎn)均衡化），工作 應(yīng)該像龜兔賽跑中的烏龜一樣； 5、建立立即暫停以解決問題、從一開始就重視 品質(zhì)管理的文化； 6、運(yùn)用視覺管理使問題無處隱藏； 改進(jìn)解決問題的能力 1、心態(tài)：是否傾向隱藏或壓制問題？ 是否支持員工謀求解決之道，還是責(zé)備犯錯(cuò)？ 2、能力：能否發(fā)現(xiàn)并解決問題？ 有無定義的方法，流程引導(dǎo)解決問題？ 解決大，中，小問題有無明確對(duì)策? 是否需要進(jìn)

13、行培訓(xùn)提升技能？ 3、資源：有無或能否利用資源解決問題？ 問題的反面是機(jī)會(huì)問題類型特征范圍把握機(jī)會(huì)的流程機(jī)會(huì)解決方式大議題大，復(fù)雜性與困難程度高影響整個(gè)公司或部門 1、徹底了解狀況并定義問題2、對(duì)根本原因進(jìn)行分析3、審慎地考慮解決方案，達(dá)成共識(shí)4、pdca循環(huán)5、從過程中學(xué)習(xí) 大跨部門，職能的學(xué)習(xí)型團(tuán)隊(duì)中議題中，復(fù)雜性與困難中影響部門或團(tuán)隊(duì)中跨職能學(xué)習(xí)型團(tuán)隊(duì)小議題較小數(shù)量較多，復(fù)雜性與困難較低影響團(tuán)隊(duì)或崗位（個(gè)人）重要性較強(qiáng)小員工個(gè)人日常改善 31精益生產(chǎn)原則 7、工作的標(biāo)準(zhǔn)化是持續(xù)改進(jìn)與授權(quán)員工的基礎(chǔ) 8、使用經(jīng)過充分測(cè)試的技術(shù) （1）任何新技術(shù)必須經(jīng)過直接試驗(yàn)，證明可行后， 方可采用，確保

14、技術(shù)能有助于創(chuàng)造價(jià)值。 （2）新技術(shù)必須支持： 員工（執(zhí)行工作）、流程（更加平穩(wěn)順暢） 價(jià)值觀（符合理念、運(yùn)營(yíng)原則）； （3）信息技術(shù)是工具，其存在是為了支持人員與流 程；先解決人員操作流程，再談自動(dòng)化；精益生產(chǎn)原則9、把徹底了解且擁護(hù)公司理念的員工培養(yǎng)為領(lǐng)導(dǎo)者，使他們能教導(dǎo)其他員工；優(yōu)秀領(lǐng)導(dǎo)者特質(zhì)：（1）重公司長(zhǎng)期目標(biāo)，為社會(huì)創(chuàng)造價(jià)值的貢獻(xiàn)者；（2）絕不偏離精益模式、DNA中的觀念與原則，并以身作則：（3）親自動(dòng)手做細(xì)節(jié)工作，到實(shí)際作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)去查看；（4）把問題視為訓(xùn)練與教導(dǎo)員工的機(jī)會(huì)。 精益生產(chǎn)原則 10、培養(yǎng)與發(fā)展信奉公司理念的杰出人才與團(tuán)隊(duì)；員工的才干是通往利潤(rùn)和企業(yè)發(fā)展的路徑： 1、識(shí)

15、別、選拔和發(fā)展才干； 2、培養(yǎng)員工的優(yōu)勢(shì)； 3、培訓(xùn)以增強(qiáng)員工優(yōu)勢(shì)為目的； 4、通過發(fā)揮優(yōu)勢(shì)來增加利潤(rùn)；精益生產(chǎn)原則 實(shí)現(xiàn)團(tuán)隊(duì)協(xié)作的五要素： 1、提升組織的績(jī)效目標(biāo)； 2 、改變傳統(tǒng)的工作模式，從整個(gè)系統(tǒng)的角 度設(shè)計(jì)，軟化組織邊界實(shí)現(xiàn)績(jī)效目標(biāo)； 3 、鼓勵(lì)橫向思考，清除無效率不增加價(jià)值 的行為； 4 、賦予權(quán)責(zé)：對(duì)方案的實(shí)施者給予真實(shí)的 授權(quán)，在方案實(shí)施期間及結(jié)束時(shí)檢查評(píng)價(jià)； 5 、迅速制定決策快速行動(dòng)；精益生產(chǎn)原則 11、重視事業(yè)伙伴與供貨商網(wǎng)絡(luò)，激勵(lì)并助其 改進(jìn)（杜絕供應(yīng)鏈中的浪廢）12、親臨現(xiàn)場(chǎng)查看以徹底了解情況； 不帶任何成見地到現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地觀察生產(chǎn)狀況， 13、不急于作決策，以共識(shí)為基礎(chǔ)

16、，徹底考 慮所有可能的選擇，并快速執(zhí)行決策； 在做決策中，注意每個(gè)細(xì)節(jié)； 14、通過不斷反思與持續(xù)改進(jìn)以變成一個(gè)學(xué)習(xí)型組織； 精益生產(chǎn)原則創(chuàng)造無縫式流程（行動(dòng)）評(píng)估結(jié)果（檢查）對(duì)策（執(zhí)行）浮現(xiàn)問題（規(guī)劃）杜絕浪費(fèi)情形37 精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)：現(xiàn)場(chǎng)改善 目前企業(yè)面臨的生存和發(fā)展環(huán)境發(fā)生了深 刻變化，企業(yè)需要快速適應(yīng)變化，實(shí)現(xiàn)可持續(xù) 發(fā)展。企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)與市場(chǎng)密切相關(guān)，現(xiàn)場(chǎng)的競(jìng) 爭(zhēng)力決定市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)力 企業(yè)的發(fā)展需要科技和管理的支撐。企業(yè) 要實(shí)現(xiàn)持續(xù)發(fā)展的目標(biāo)，越來越凸顯提升管理 的需求，管理提升的基礎(chǔ)在現(xiàn)場(chǎng)。 現(xiàn)場(chǎng)改善是精益生產(chǎn)、精益管理的基礎(chǔ)。5S改善對(duì)象目 標(biāo)整理空間 創(chuàng)建清爽的工作環(huán)境整頓時(shí)間 一目

17、了然的工作環(huán)境清掃環(huán)境設(shè)備高效、高品質(zhì)的工作環(huán)境清潔亂源 鞏固、改進(jìn)3S成果素養(yǎng)行為 規(guī)范行為、提升職業(yè) 素養(yǎng)現(xiàn)場(chǎng)改善 持續(xù)改善的主要觀點(diǎn) 改善與管理: 管理具有兩項(xiàng)主要的功能：“維持”與“改進(jìn)”。 維持是指從事于保持現(xiàn)有技術(shù)、管理及作業(yè) 標(biāo)準(zhǔn)的活動(dòng)。在維持的功能下，管理部門要執(zhí)行 工作的指派，使每一個(gè)人都能依照標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)程 序來工作； 改進(jìn)是以改進(jìn)現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)為目標(biāo)的活動(dòng)。改進(jìn) 包括創(chuàng)新和改善 過程與結(jié)果： “改善”是著重在“以過程為導(dǎo)向”的思考模 式上，這是因?yàn)橐倪M(jìn)“結(jié)果”，必須先改進(jìn)“過程”。預(yù)期的計(jì)劃成果未能達(dá)成，表示其“過 程”是失敗的。 “過程為導(dǎo)向”的思想方式，應(yīng)當(dāng)運(yùn)用在各種 不同

18、的改善活動(dòng)上。許多企業(yè)改善活動(dòng)失敗的原 因，就在于輕視“過程”。 精益生產(chǎn)就是管理過程 準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)，消除制造的浪費(fèi)；推行生產(chǎn)均衡化，實(shí)現(xiàn)零庫存與柔性生產(chǎn)； 推行生產(chǎn)過程的質(zhì)量保證體系； 精簡(jiǎn)生產(chǎn)系統(tǒng)中一切不產(chǎn)生附加值的工作；以最優(yōu)品質(zhì)，最低成本和最高效率，對(duì)市場(chǎng)需求做出最迅速地響應(yīng)。 遵循PDCA循環(huán)/SDCA循環(huán): 在改善的過程中第一個(gè)步驟就是建立PDCA循環(huán)。 PDCA不斷的在旋轉(zhuǎn)循環(huán)，一旦達(dá)成改善的目標(biāo)，改善后的現(xiàn)狀，便隨即成為下一個(gè)改善的目標(biāo)。PDCA的意義就是永不滿足于現(xiàn)狀，管理人員必須持續(xù)的確定新的目標(biāo)，以帶動(dòng)PDCA的循環(huán)。 任何一個(gè)新的工作流程，在初期都呈現(xiàn)不穩(wěn)定的狀態(tài)。開始進(jìn)行

19、PDCA改善時(shí)，必須先將現(xiàn)有的流程固定下來。此一穩(wěn)定的過程稱之為：SDCA循環(huán)。PDCA:重在改善；SDCA:重在保持標(biāo)準(zhǔn)：持續(xù)改進(jìn)的基線 SC A 改善(建立或修訂標(biāo)準(zhǔn)) 把質(zhì)量放在第一位: 就質(zhì)量、成本和交貨期的主要目標(biāo)而言，要把質(zhì)量視為最優(yōu)先的目標(biāo)。 不管價(jià)格和交貨期對(duì)顧客具有多么大的吸引力，如果產(chǎn)品或服務(wù)缺少了質(zhì)量，仍然無法競(jìng)爭(zhēng)。 對(duì)質(zhì)量妥協(xié)讓步，便冒了犧牲質(zhì)量和危機(jī)企業(yè)生命的風(fēng)險(xiǎn)。 用數(shù)據(jù)說話: 改善是一種解決問題的過程。為了能正確的 了解及解決問題，首先必須收集及分析相關(guān)的資 料，以確定問題的真相。 沒有確實(shí)的資料，就去嘗試解決一個(gè)問題， 不是科學(xué)或客觀的方法。收集現(xiàn)狀資料，有助于

20、 了解目前專注的地方，以此作為改善的出發(fā)點(diǎn)。 下一流程就是顧客: 顧客包含了兩種形態(tài)：內(nèi)部的顧客及外部的顧客。 在公司內(nèi)工作的大部分員工，所接觸的都是內(nèi)部顧客。應(yīng)當(dāng)承諾絕不將不合格品或不正確信息，往下一流程傳送，當(dāng)遇到問題時(shí)，決不能將球踢給別人。 當(dāng)組織內(nèi)的每一個(gè)人都能依此信念實(shí)踐時(shí)，則外部的市場(chǎng)顧客，最終也能接收到高質(zhì)量的產(chǎn)品或服務(wù)。一個(gè)真正良好的質(zhì)量保證體系，就是指在組織內(nèi)的每一個(gè)人都能認(rèn)同及時(shí)間此一信念。 貴在堅(jiān)持： 自主改善活動(dòng)常常會(huì)在推行之初大家都會(huì)很 熱心的參與，經(jīng)過一段時(shí)間后，若遇到小的問題 未能及時(shí)克服，往往會(huì)使活動(dòng)停止或?qū)⑴Φ姆?向轉(zhuǎn)移，這是導(dǎo)致目前很多企業(yè)的自主改善活 動(dòng)

21、有始無終的原因。 所以正確對(duì)待高潮和低潮，堅(jiān)持下去是很有 必要的。 自主改善選題方向 1.工作指標(biāo)改善： 2.識(shí)別和消除浪費(fèi)； 3.工作對(duì)象改善：人 機(jī) 料 法 環(huán) 4、對(duì)標(biāo)：行業(yè)先進(jìn)（標(biāo)桿）水平； 競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手水平； 5、把質(zhì)量放在第一位；問題的定義現(xiàn)狀標(biāo)準(zhǔn)問題問題管理經(jīng)典論斷 問題本身不是問題，真正的問題是對(duì)待問 題的錯(cuò)誤態(tài)度和做法； 問題總是存在，回避問題只會(huì)導(dǎo)致更嚴(yán)重 的問題； 看不見問題是最大的問題； 問題是公司和員工成長(zhǎng)的機(jī)遇； 要培育積極對(duì)待問題的公司文化，鼓勵(lì)提 出問題，提倡創(chuàng)造性地解決問題； 要建立程序化解決問題的制度； 企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)主要問題點(diǎn) 1、交貨期常，生產(chǎn)的柔性不足； 2、生

22、產(chǎn)波動(dòng)大，均衡穩(wěn)定能力不足； 3、質(zhì)量保障能力不足，質(zhì)量損失明顯； 4、問題重復(fù)發(fā)生，忙于救火； 5、在制品、產(chǎn)成品庫存量高，資金積壓； 6、浪費(fèi)明顯，管理費(fèi)及制造成本高；企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)主要問題點(diǎn) 7、沒有系統(tǒng)有效地產(chǎn)供銷協(xié)調(diào)機(jī)制； 8、生產(chǎn)計(jì)劃的有效性和共享性不足； 9、缺乏有效的績(jī)效評(píng)估指標(biāo)； 10、物料管理（物流）系統(tǒng)亟待加強(qiáng)； 11、現(xiàn)場(chǎng)物品多、亂；環(huán)境臟、差； 12、產(chǎn)品研發(fā)能力不足；現(xiàn)場(chǎng)改善五大因素 人的因素： 是否執(zhí)行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)？是否有明顯作業(yè)過失？是否具有問題意識(shí)？工作熱情是否高漲？工作能力是否充分發(fā)揮？是否具有工作技能和經(jīng)驗(yàn)？是否習(xí)慣執(zhí)行5S？是否能進(jìn)行良好的溝通？ 設(shè)備的因素: 是

23、否滿足生產(chǎn)的需要？運(yùn)行效率是否正常？點(diǎn)檢是否規(guī)范？點(diǎn)檢維護(hù)體系是否健全，運(yùn)行是否有效？安全性能是否良好？是否存在設(shè)備不足或過剩情況？現(xiàn)場(chǎng)改善五大因素 材料的因素： 品質(zhì)是否得到有效控制？庫存是否適量？ 出入庫檢查是否合理規(guī)范？方法是否科學(xué)？是 否注意了材料性價(jià)比？ 作業(yè)方法的因素： 作業(yè)工序設(shè)制是否合理？作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是否隨 作業(yè)內(nèi)容的變化而做了適當(dāng)修改？是否從效率 上進(jìn)行了改善？對(duì)不良品是否有有效地管理方 法？作業(yè)安全是否制度化？現(xiàn)場(chǎng)改善五大因素 環(huán)境的因素： 是否對(duì)設(shè)備的不安全因素進(jìn)行了詳細(xì)的分 析？是否有安全裝置？設(shè)備的操作程序是否嚴(yán)格 執(zhí)行？特種作業(yè)人員是否持證上崗？不安全部位 是否有明顯的

24、表識(shí)？安全制度是否嚴(yán)格有效地執(zhí) 行？設(shè)備、作業(yè)區(qū)域是否制定了清掃基準(zhǔn)？交接 班前后的清掃工作是否進(jìn)行？是否不定期地進(jìn)行 改善環(huán)境方面的檢查？現(xiàn)場(chǎng)改善方法：4728515 4：四循環(huán) PDCA; 7：七種方法： 排列圖、因果圖、數(shù)據(jù)分層法、統(tǒng)計(jì)分析法、直方圖、散點(diǎn)圖、控制圖; 2：二個(gè)目標(biāo) ：公司和團(tuán)隊(duì)目標(biāo); 8：八個(gè)步驟（1）選題理由（2）確定目標(biāo)（3）現(xiàn)狀調(diào)查（4）要因分析（5）制訂對(duì)策（6）組織實(shí)施（7）檢查效果（8）評(píng)定總結(jié) 5：五個(gè)W ：WHAT（何事）WHEN（何時(shí)）WHERE（何地）WHO（何人）WHY（何故） 1：一個(gè)H：HOW（如何、什么樣）; 5：五個(gè)因素 ：人、機(jī)、料、法、

25、環(huán);培育現(xiàn)場(chǎng)改善的環(huán)境 1、自上而下形成鼓勵(lì)現(xiàn)場(chǎng)改善的氛圍； 2、自下而上建立現(xiàn)場(chǎng)改善的制度和激勵(lì)機(jī)制； 3、為員工現(xiàn)場(chǎng)改善能力的提高創(chuàng)造條件； 提高員工現(xiàn)場(chǎng)改善能力 建立員工的工作目標(biāo)，讓員工獲得 滿足和成就感； 改善員工的思維方式； 鼓勵(lì)員工積極思考； 發(fā)掘員工的潛能； 培養(yǎng)員工的團(tuán)隊(duì)精神；做一個(gè)“三現(xiàn)”主義者 現(xiàn)場(chǎng)：深入現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)問題，了解問題。觀察 問題產(chǎn)生的重點(diǎn)和細(xì)節(jié)部位； 現(xiàn)物：抓住問題的關(guān)鍵點(diǎn)，確定要研究的對(duì) 象，采取措施，做到“對(duì)癥下藥”； 現(xiàn)實(shí)：實(shí)事求是地分析問題，找出問題產(chǎn)生 的主要原因；把全部現(xiàn)場(chǎng)問題 解決在 現(xiàn)場(chǎng) 實(shí)例：降低 ABB 分析儀故障率精益生產(chǎn)方法：準(zhǔn)時(shí)制 準(zhǔn)時(shí)

26、化是指在需要的時(shí)候、按照需要的數(shù)量 、生產(chǎn)需要的產(chǎn)品、供給各工序。 準(zhǔn)時(shí)化是以均衡化生產(chǎn)為前提條件，由： 1、生產(chǎn)的流程化； 2、確定符合需求數(shù)量的節(jié)拍時(shí)間； 3、上道工序在必要的時(shí)刻為下道工序提供 必要數(shù)量的必需品； 三種思想觀念組成。 精益生產(chǎn)方法：一個(gè)流 建立無間斷的操作流程以使事實(shí)浮現(xiàn)。 無間斷流程：是指盡力把任何工作計(jì)劃中閑置或等候他人工作的時(shí)間減少到零。無間斷流程是促成真正持續(xù)改進(jìn)的流程和員工發(fā)展的關(guān)鍵。 無間斷的流程指當(dāng)顧客下訂單時(shí)，便會(huì)指示 流程取得顧客訂單所需要的原材料，不多不少， 不早不晚，全部合格。 用無間斷流程的方式杜絕浪費(fèi)?！耙粋€(gè)流”的內(nèi)涵和內(nèi)容 主要意義：從投入原料

27、到成品產(chǎn)出的整個(gè)過 程，產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)單件流動(dòng)，始終處于不停滯，不堆 積，不超越，不落后的狀態(tài)，按照節(jié)拍生產(chǎn)。 “一個(gè)流”生產(chǎn)方式是實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)的關(guān)鍵 技術(shù)，準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的核心內(nèi)容，減少在制品積壓 ，消除浪費(fèi)的最好方法。 主要內(nèi)容：生產(chǎn)工序、檢驗(yàn)工序和運(yùn)輸工序 合為一體；在制品的運(yùn)動(dòng)不間斷、不超越、不落 后；每道工序的合格產(chǎn)品立即流轉(zhuǎn)到下一個(gè)工序 “一個(gè)流”生產(chǎn)的要點(diǎn) 1、物流改善：產(chǎn)品單件或小批量流動(dòng)；物 品不能落地；改善運(yùn)輸通道；消除交叉物流；輔 助人員保證物流； 2、生產(chǎn)線改善：沒有浪費(fèi)的生產(chǎn)線；信息流 和物流方向一致的生產(chǎn)線；設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的生產(chǎn) 線；有品質(zhì)保證的生產(chǎn)線；確保安全的生產(chǎn)線； 3、

28、人員培養(yǎng)教育：實(shí)施作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化；培育員 工團(tuán)隊(duì)協(xié)作精神；建立有彈性的組織；培養(yǎng)多能工； 4、設(shè)備改善：運(yùn)行有保障的設(shè)備；柔性的設(shè)備。 實(shí)例： 煉鋼“四不等”工作法 設(shè)備維護(hù)基礎(chǔ)工作的重要性 設(shè)備維護(hù)基本工作 清掃：不只是表面，要將犄角旮旯清掃干凈讓設(shè)備工裝的磨損、噪音、松動(dòng)、變形、滲漏等缺陷暴露出來，及時(shí)排除。 潤(rùn)滑：定時(shí)、定量、定質(zhì)、及時(shí)加油、加脂 緊固：緊固螺栓、螺母，避免部件松動(dòng)、振動(dòng)、滑動(dòng)、脫落而造成的障礙。 堵漏：防止堵塞潤(rùn)滑油脂、壓縮空氣、蒸汽 、水、冷卻介質(zhì)、冷氣、熱量泄漏。預(yù)防性維護(hù) 1、周期性的檢查，并對(duì)設(shè)備情況進(jìn)行記錄分 析。 2、充分的對(duì)設(shè)備進(jìn)行潤(rùn)滑、涂刷、清掃和調(diào) 試，以

29、保證設(shè)備具有良好的運(yùn)行環(huán)境。 3、周期性進(jìn)行服務(wù)修理，甚至拆機(jī)大修，即 使無故障。 4、預(yù)測(cè)性維護(hù)，利用傳感器和來自傳感器的 技術(shù)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析預(yù)警，按計(jì)劃修理。 全面生產(chǎn)維護(hù) 以最有效的設(shè)備利用為目標(biāo)，以維修預(yù)防（MP）、預(yù)防維修（PM）、改善維修（CM）、和事后維修（BM）、綜合構(gòu)成生產(chǎn)維修（PM）為總運(yùn)行體制。由設(shè)備的計(jì)劃、使用、維修等所有有關(guān)人員，從最高經(jīng)營(yíng)管理者到第一線作業(yè)人員全體參與，以自主的小組活動(dòng)來推行PM，使損失為零。 TPM與生產(chǎn)維修的概念以最高的設(shè)備效率為目標(biāo)P、Q、C、D、S、M 生產(chǎn)維修（PM） 全員參加 事后維修 預(yù)防維修 改善維修 維修預(yù)防（BM）（PM）（CM）（

30、MP） 事后維修（BM）不影響生產(chǎn)的一般設(shè)備 生產(chǎn)維修：從成本的角度，按照設(shè)備的狀況和生產(chǎn)狀況決定適當(dāng)?shù)木S修方針，實(shí)施最經(jīng)濟(jì)的維修。 生產(chǎn)維修 預(yù)防維修（PM）影響生產(chǎn)的重要設(shè)備 改善維修（CM）事故頻繁，難以維修的設(shè)備 維修預(yù)防（MP）不允許出故障的設(shè)備為發(fā)現(xiàn)故障或性能下降的設(shè)備進(jìn)行周期點(diǎn)檢；有計(jì)劃地消除設(shè)備故障及缺陷。 為 抑制或推遲劣化的設(shè)備進(jìn)行改善；為易于維修或減少維修費(fèi)用。在設(shè)計(jì)制造時(shí)就考慮了無需對(duì)設(shè) 備進(jìn)行維修。設(shè)備故障停機(jī)或性能劣化不能使用時(shí)進(jìn)行修理。 全面生產(chǎn)維護(hù)（TPM）的支柱 1、自主管理：操作者通過清掃、潤(rùn)滑、緊 固等方式，維持設(shè)備的基本運(yùn)行條件，利用點(diǎn)檢 的方式對(duì)設(shè)備或

31、工具的劣化進(jìn)行復(fù)原。 2、主題改善：對(duì)個(gè)別突出的問題采用主題改 善的方式，有針對(duì)性的開展課題活動(dòng)。 3、專業(yè)保全：專業(yè)設(shè)備維修（管理）部門集 中進(jìn)行預(yù)防保全和計(jì)劃保全，并通過診斷技術(shù)提 高對(duì)設(shè)備狀態(tài)的預(yù)知力。 4、安全環(huán)境管理：實(shí)施環(huán)境管理體系標(biāo)準(zhǔn)。企業(yè)推進(jìn)TPM要以“點(diǎn)檢”為核心 2022/8/1376 設(shè)備點(diǎn)檢管理定義 利用人的感官和簡(jiǎn)單的儀表工具，或精密檢測(cè)設(shè)備和儀器，按照預(yù)先制訂的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)， 定人、定點(diǎn)、定量、定標(biāo)、 定路線、定周期、定方法、定檢查記錄， 施行全過程對(duì)運(yùn)行設(shè)備進(jìn)行動(dòng)態(tài)檢查。 2022/8/1377 點(diǎn)檢工作的依據(jù)和標(biāo)準(zhǔn) 1、維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（包括特殊設(shè)備的部門標(biāo)準(zhǔn)） 2、點(diǎn)

32、檢標(biāo)準(zhǔn) 3、給油脂標(biāo)準(zhǔn) 4、維修工程作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)； 被列入預(yù)防維修檢查對(duì)象的設(shè)備，都要編制 四項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)，包括可能發(fā)生故障和老化的部位：滑 動(dòng)部分、回轉(zhuǎn)部分、傳動(dòng)部分、與原材料接觸部 分、荷重支撐部分、受介質(zhì)腐蝕部分。 實(shí)例： 積極地設(shè)備預(yù)防性管理 精益生產(chǎn)方法：自動(dòng)化 自動(dòng)化：被稱為人性化的自動(dòng)化。只有賦予機(jī)器人的智慧，機(jī)器才能變成為人服務(wù)的工具。 把人的智慧和設(shè)備有機(jī)組合，既裝有使機(jī)器能判斷工作狀態(tài)好壞的裝置。當(dāng)發(fā)生異常時(shí)設(shè)備會(huì)自動(dòng)對(duì)異常問題進(jìn)行監(jiān)視管理，例如： （1）如果物品不合適，機(jī)器就不開始加工； （2）如果操作有差錯(cuò)，機(jī)器就不加工； （3）修正操作差錯(cuò)和動(dòng)作差錯(cuò)之后進(jìn)行加工； （4）如果忘

33、記操作就不開始下一道工序。 精益生產(chǎn)方法：自動(dòng)化 建立立即暫停以解決問題、從一開始就重視 品質(zhì)管理的文化； 建立支持快速解決問題的制度和政策，在流 程每項(xiàng)工作中建立品質(zhì)管理； 每位員工的質(zhì)量責(zé)任： （1）不接受不良品， （2）不制造不良品， （3）不流出不良品。 精益生產(chǎn)方法：標(biāo)準(zhǔn)化 對(duì)標(biāo)準(zhǔn)化的認(rèn)識(shí)： 1、任何作業(yè)在尚未制定標(biāo)準(zhǔn)之前，不可能達(dá)到真正的改進(jìn)。 2、任何流程除非標(biāo)準(zhǔn)化，否則不可能獲得真正的改進(jìn)。 3、標(biāo)準(zhǔn)化是一項(xiàng)杜絕浪費(fèi)的工具。 4、標(biāo)準(zhǔn)化并不是一套精心準(zhǔn)備的文件， 它是創(chuàng)造穩(wěn)定績(jī)效的手段，是保持流程穩(wěn)定性的 基礎(chǔ)。只有在流程到達(dá)穩(wěn)定之后，才能有創(chuàng)意地 進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)。 精益生產(chǎn)方法

34、：標(biāo)準(zhǔn)化崗位重新設(shè)計(jì)持續(xù)改進(jìn)基線分析工具杜絕浪費(fèi)基本方法標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)崗位操作培訓(xùn)高技能員工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)安全標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)流程標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間溫度壓力產(chǎn)品規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)程序生產(chǎn)制度（拉式、準(zhǔn)時(shí)）工藝路線等84標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 用精細(xì)化的要求重新審視管理體系，以此為 基礎(chǔ)修改、完善管理體系： 主要是標(biāo)準(zhǔn)的修改完善，體現(xiàn)專業(yè)化、細(xì)節(jié) 化和數(shù)據(jù)化的要求，使安全、質(zhì)量、環(huán)境、能源、 測(cè)量管理體系運(yùn)行的有效性得到根本性改善； 實(shí)例 寶鋼精益生產(chǎn)診斷 提高運(yùn)營(yíng)效率和效益 企業(yè)的使命是為顧客創(chuàng)造價(jià)值， 為顧客創(chuàng)造價(jià)值的是業(yè)務(wù)流程， 企業(yè)的成功來自于優(yōu)秀的流程運(yùn)營(yíng)， 優(yōu)秀的流程運(yùn)營(yíng)需要優(yōu)秀的流程管理。 關(guān)注流程 1、每個(gè)流程都可視做

35、一條價(jià)值鏈，流程中 的每一步都會(huì)增加價(jià)值，因此要關(guān)注價(jià)值增加。 2、只有當(dāng)流程有效時(shí)，組織才是有效的，要 關(guān)注流程的改進(jìn)。 3、流程的效果和效率，可以推動(dòng)組織眾多 的業(yè)務(wù)決策。88關(guān)注流程 識(shí)別價(jià)值流就是在價(jià)值流中找到哪些是真正增值的活動(dòng)，哪些是可以去掉的不增值活動(dòng)。 據(jù)有關(guān)資料顯示：在國(guó)內(nèi)一些企業(yè)中，必要但不增值的活動(dòng)占其全部活動(dòng)的60%，不增值的活動(dòng)，也就是浪費(fèi)約占35%，而增值活動(dòng)只占經(jīng)營(yíng)和生產(chǎn)活動(dòng)的5%。流程管理跟進(jìn) 1、企業(yè)核心業(yè)務(wù)流程、輔助流程、管理流 程的界定；現(xiàn)狀分析及改善； 2、各流程尤其是核心業(yè)務(wù)流程形成明確的 責(zé)任共同體、制度、目標(biāo)、團(tuán)隊(duì)、負(fù)責(zé)人； 3、各核心業(yè)務(wù)流程形成

36、“精心組織、協(xié)同 作戰(zhàn)”的機(jī)制； 4、常見的流程問題在本企業(yè)得到改善； 5、利用價(jià)值流概念推進(jìn)降低成本； 關(guān)鍵流程應(yīng)具備內(nèi)容 1、記錄實(shí)施流程改進(jìn)和制度化管理的步驟、 實(shí)施計(jì)劃。 2、一系列以客戶為驅(qū)動(dòng)的測(cè)評(píng)指標(biāo); 3、一位流程負(fù)責(zé)人，一支流程團(tuán)隊(duì); 4、一個(gè)年度計(jì)劃，包括期望結(jié)果、目標(biāo)等, 5、對(duì)流程績(jī)效進(jìn)行監(jiān)督的機(jī)制 6、解決流程問題的規(guī)程和途徑。 流程界面管理 流程圖中的每一個(gè)點(diǎn)，都存在一個(gè)客戶 供應(yīng)商界面，這些界面代表著績(jī)效改進(jìn)的重大 機(jī)遇，以流程為導(dǎo)向的管理人員密切關(guān)注這些 界面，負(fù)責(zé)消除影響流程效率和效果的障礙, 既建立表明這些界面質(zhì)量和效率的測(cè)評(píng)指標(biāo)。 案例：價(jià)值流程識(shí)別 產(chǎn)品價(jià)值價(jià)值流物流檢驗(yàn)設(shè)備保障員工操作優(yōu)質(zhì)碳結(jié)構(gòu)鋼 合金結(jié)構(gòu)鋼 軸承鋼 齒輪鋼 彈簧鋼價(jià)值流圖 用規(guī)范的符號(hào)和流線，以確定的產(chǎn)品族，從 頭到尾描繪其每一個(gè)工序狀態(tài)，工序間的信息流、 物流、成為價(jià)值流的當(dāng)前狀態(tài)圖；在找出需要改 善的地方后，再描繪一個(gè)未來狀態(tài)圖，以顯示價(jià) 值流需要改善的方向和結(jié)果。 價(jià)值流圖的作用：識(shí)別浪費(fèi)發(fā)生的