天橋單位工程施工方案

1、.PAGE 6：.；PAGE - 38 -目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc15134 一、編制根據(jù) PAGEREF _Toc15134 1 HYPERLINK l _Toc12059 二、編制原那么 PAGEREF _Toc12059 1 HYPERLINK l _Toc31084 三、編制范圍 PAGEREF _Toc31084 2 HYPERLINK l _Toc11662 四、工程概略 PAGEREF _Toc11662 2 HYPERLINK l _Toc1559 五、施工預(yù)備 PAGEREF _Toc1559 2 HYPERLINK l _To

2、c21280 六、工程管理組織機(jī)構(gòu)及人員分工 PAGEREF _Toc21280 3 HYPERLINK l _Toc1993 七、資料、設(shè)備及人員進(jìn)場方案 PAGEREF _Toc1993 4 HYPERLINK l _Toc30579 一、設(shè)備配備及進(jìn)場方案 PAGEREF _Toc30579 4 HYPERLINK l _Toc18548 二、人員配備及進(jìn)場方案 PAGEREF _Toc18548 5 HYPERLINK l _Toc6686 三、資料進(jìn)場方法及進(jìn)場方案 PAGEREF _Toc6686 5 HYPERLINK l _Toc24044 八、施工進(jìn)度方案 PAGEREF _

3、Toc24044 5 HYPERLINK l _Toc29583 一工期保證體系 PAGEREF _Toc29583 6 HYPERLINK l _Toc11571 二、工期保證措施 PAGEREF _Toc11571 6 HYPERLINK l _Toc30607 九、主要工程技術(shù)方案及質(zhì)量控制規(guī)范 PAGEREF _Toc30607 7 HYPERLINK l _Toc15824 一總體施工流程 PAGEREF _Toc15824 7 HYPERLINK l _Toc24522 二各工序施工 PAGEREF _Toc24522 8 HYPERLINK l _Toc4810 1、樁基施工 P

4、AGEREF _Toc4810 8 HYPERLINK l _Toc29282 2、橋臺承臺施工 PAGEREF _Toc29282 13 HYPERLINK l _Toc2879 3.花瓶墩、肋板施工 PAGEREF _Toc2879 16 HYPERLINK l _Toc30062 4.臺帽施工 PAGEREF _Toc30062 18 HYPERLINK l _Toc17789 5.支座墊石施工 PAGEREF _Toc17789 20 HYPERLINK l _Toc25257 6.上部構(gòu)造施工 PAGEREF _Toc25257 23 HYPERLINK l _Toc30599 7.

5、橋面系及附屬工程施工 PAGEREF _Toc30599 29 HYPERLINK l _Toc30332 8.臺背回填 PAGEREF _Toc30332 31 HYPERLINK l _Toc30947 9.雨季施工措施 PAGEREF _Toc30947 32 HYPERLINK l _Toc3077 十、質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc3077 32 HYPERLINK l _Toc31498 十一、平安控制措施 PAGEREF _Toc31498 36 HYPERLINK l _Toc3691 一、平安組織機(jī)構(gòu) PAGEREF _Toc3691 36 HYPERLINK l _

6、Toc26088 二建立平安消費(fèi)制度 PAGEREF _Toc26088 36 HYPERLINK l _Toc20929 三建立平安消費(fèi)教育制度 PAGEREF _Toc20929 38 HYPERLINK l _Toc440 四現(xiàn)場平安技術(shù)保證措施 PAGEREF _Toc440 38 HYPERLINK l _Toc30720 五平安應(yīng)急預(yù)案 PAGEREF _Toc30720 41 HYPERLINK l _Toc8334 十二、環(huán)境維護(hù)措施 PAGEREF _Toc8334 44天橋施工方案一、編制根據(jù)1、中交公路規(guī)劃設(shè)計(jì)院提供的等設(shè)計(jì)文件。2、標(biāo)段招標(biāo)書施工組織設(shè)計(jì)建議書。3、施工

7、組織設(shè)計(jì)大綱。4、招標(biāo)文件中的技術(shù)規(guī)范及國家和交通部現(xiàn)行設(shè)計(jì)規(guī)范、規(guī)程、驗(yàn)標(biāo)等各項(xiàng)技術(shù)規(guī)范和相關(guān)的法律、法規(guī)。5、建立單位對工期、質(zhì)量及規(guī)范化施工的要求。6、我單位擁有的合計(jì)工法成果和現(xiàn)有的企業(yè)管理程度，勞力、設(shè)備技術(shù)才干，以及在同類公路施工中所積累的豐富施工閱歷。二、編制原那么1、嚴(yán)厲遵守規(guī)范、規(guī)程和規(guī)那么等技術(shù)規(guī)范的原那么。交通部頒發(fā)的現(xiàn)行各項(xiàng)施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程和規(guī)那么是指點(diǎn)工程施工的權(quán)威性行業(yè)規(guī)范，技術(shù)方案編制中將嚴(yán)厲遵守這些行業(yè)規(guī)范并將其貫穿于整個施工中。2、全面呼應(yīng)設(shè)計(jì)圖紙要求的原那么在充分領(lǐng)會設(shè)計(jì)意圖的前提下，結(jié)合現(xiàn)場調(diào)查情況及我單位的實(shí)踐施工才干和程度，力求工期、質(zhì)量、平安、環(huán)保

8、和技術(shù)方案等各方面能充分滿足設(shè)計(jì)圖紙要求，并相應(yīng)制定出完善的保證體系和保證措施，確保各工程標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。3、確保施工工期的原那么整個工程統(tǒng)籌組織，超前方案，合理安排工序銜接，施工進(jìn)度安排留意各工序間的協(xié)調(diào)和配合，根據(jù)工程的特點(diǎn)和輕重緩急，充分思索氣候、季節(jié)和水位對施工的影響，在有關(guān)工程施工安排上留意時間的前后調(diào)整，施工工期實(shí)現(xiàn)合理安排。4、確保工程質(zhì)量的原那么確立質(zhì)量目的，制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，嚴(yán)厲執(zhí)行現(xiàn)行公路質(zhì)量規(guī)范，制定科學(xué)合理的施工方案，采用先進(jìn)的施工方法和施工工藝，確保單位工程一次驗(yàn)收合格率100%，主體工程質(zhì)量零缺陷，確保構(gòu)造平安，綜合工程質(zhì)量確保到達(dá)部級優(yōu)質(zhì)工程的規(guī)范，爭創(chuàng)國優(yōu)。5、堅(jiān)持文明施

9、工，注重環(huán)保和水土堅(jiān)持的原那么精心組織、嚴(yán)厲管理、文明施工，在方案的編制上力爭把施工對周圍環(huán)境的影響降低到最低限制，并制定出詳細(xì)的文明施工、環(huán)境維護(hù)和水土堅(jiān)持措施，爭創(chuàng)“平安消費(fèi)、文明施工規(guī)范化施工工地。6、力求施工方案的適用性、先進(jìn)性相結(jié)合的原那么結(jié)合工程特點(diǎn)，搞好人力、資料、機(jī)械的合理配置，推行“四新技術(shù)，采用成熟可靠、先進(jìn)的施工方法和施工工藝，力求施工方案的適用性、先進(jìn)性相結(jié)合，做到施工方案科學(xué)適用、技術(shù)先進(jìn)。7、根據(jù)我公司現(xiàn)有的施工技術(shù)程度，結(jié)合類似工程施工閱歷及施工機(jī)械設(shè)備配套才干。三、編制范圍天橋其附屬工程。四、工程概略橋墩采用薄壁墩，墩臺采用樁根底，樁基直徑為1.2m,長度為23

10、m。本橋共14根樁基。五、施工預(yù)備1、技術(shù)預(yù)備1組織全體技術(shù)人員學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范，了解其主要內(nèi)容和要求。2對設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)展審閱、研討和核對，了解領(lǐng)會設(shè)計(jì)意圖和設(shè)計(jì)要求。3詳細(xì)進(jìn)展現(xiàn)場各項(xiàng)條件的調(diào)查，獲得詳細(xì)準(zhǔn)確的氣候、水文資料，以及了解當(dāng)?shù)刭Y源供應(yīng)、水電供應(yīng)、通訊、交通運(yùn)輸?shù)壬鐣?jīng)濟(jì)條件，為編制實(shí)施性施工方案提供根據(jù)。4選擇施工方案，確定施工方法，進(jìn)展施工設(shè)計(jì)，編制實(shí)施性施工方案作為工程實(shí)施過程中的指點(diǎn)文件。5根據(jù)施工工程現(xiàn)場實(shí)踐特點(diǎn)，對技術(shù)人員和施工隊(duì)伍進(jìn)展技術(shù)培訓(xùn)及技術(shù)交底任務(wù)。2、施工現(xiàn)場預(yù)備1施工所需人員已全部到位。2按主要資料需求量方案，所需原資料已進(jìn)場。3根據(jù)施工機(jī)械需求量方案，組織前期

11、機(jī)械進(jìn)場，提早安裝調(diào)試到位。4根據(jù)設(shè)計(jì)單位現(xiàn)場交樁的結(jié)果，做好丈量控制網(wǎng)絡(luò)的復(fù)測任務(wù)。并按照施工的實(shí)踐需求，標(biāo)樁補(bǔ)充導(dǎo)線點(diǎn)點(diǎn)位，并采取措施妥善保管各控制點(diǎn)標(biāo)樁。3、丈量預(yù)備樁位坐標(biāo)都經(jīng)丈量人員核實(shí)復(fù)測過，準(zhǔn)確無誤，保證橋梁樁位準(zhǔn)確。4、實(shí)驗(yàn)預(yù)備：我工程部實(shí)驗(yàn)室曾經(jīng)過標(biāo)定驗(yàn)收，且獲得相關(guān)資質(zhì)，滿足施工所需。六、工程管理組織機(jī)構(gòu)及人員分工1、工程部組織機(jī)構(gòu)設(shè)置工程部組織機(jī)構(gòu)框圖物資設(shè)備部王斌方案合同部劉濤工程經(jīng)理萬維方總工程師劉守成中心實(shí)驗(yàn)室陽玉良綜合辦公室韓榮國財(cái)務(wù)部安菊潔平安質(zhì)量部唐家元工 程 技術(shù)部王相旭橋梁施工隊(duì)拌和站2、工程部人員分工序號姓名職務(wù)擔(dān)任任務(wù)1萬維方工程經(jīng)理全面擔(dān)任2劉守成工

12、程總工技術(shù)擔(dān)任3封明君平安消費(fèi)擔(dān)任人工程管理4王相旭構(gòu)造工程師現(xiàn)場施工5黃興霞構(gòu)造工程師現(xiàn)場施工6陽玉良實(shí)驗(yàn)室主任實(shí)驗(yàn)7蔣家全丈量工程師丈量七、資料、設(shè)備及人員進(jìn)場方案 一、設(shè)備配備及進(jìn)場方案根據(jù)施工義務(wù)和有效施工工期為根據(jù)，堅(jiān)持以高規(guī)范配足、配齊與本工程特點(diǎn)相順應(yīng)的設(shè)備種類、規(guī)格型號、數(shù)量。及時對機(jī)械設(shè)備操作手進(jìn)展培訓(xùn)，使機(jī)械設(shè)備操作手熟習(xí)設(shè)備的構(gòu)造、性能及保養(yǎng)規(guī)程，做到“三懂四會，即懂原理，懂性能，懂用途，會操作，會保養(yǎng)，會檢查，會排除常見缺點(diǎn)；同時建立機(jī)械設(shè)備操作手的崗位責(zé)任制，并按工程施工方案組織設(shè)備進(jìn)場；同時根據(jù)工程實(shí)踐情況，隨時預(yù)備加大設(shè)備投入，尤其是保證公用機(jī)械設(shè)備的及時到位。進(jìn)

13、場設(shè)備及進(jìn)場方案見下表。主要進(jìn)場設(shè)備表機(jī)械稱號規(guī)格型號額定功率kw或或噸位t廠牌及出場時間數(shù)量臺小計(jì)其中擁有進(jìn)場時間出場時間1.運(yùn)輸機(jī)械1.1混凝土攪拌運(yùn)輸車XC5320GJB6.8m3重慶鐵馬集團(tuán)，662021-09-102021-10-201.2灑水車810288KW東風(fēng)公用汽車廠222021-09-102021-10-202.橋梁機(jī)械2.1混凝土拌和站2HLD120120m3/h四川現(xiàn)代建立機(jī)電集團(tuán)，222021-09-102021-10-202.2碎石水洗設(shè)備YTXK2450300t/h河南紅星礦山機(jī)器112021-09-102021-10-202.3旋挖鉆機(jī)SWDM-20220KW湖

14、南山河智能機(jī)械112021-09-102021-10-202.4汽車吊QY25192KW四川長江起重機(jī)有限責(zé)任公司222021-09-102021-10-202.5裝載機(jī)ZL50G濟(jì)寧市松特機(jī)械112021-09-102021-10-202.6鋼筋籠滾籠機(jī)HL1500天津建科機(jī)械數(shù)控鋼筋加工設(shè)備企業(yè)112021-09-102021-10-202.7 智能張拉設(shè)備LZ5905南聯(lián)智橋隧技術(shù)882021-03-202021-10-202.8壓漿設(shè)備UB3C4KW南聯(lián)智橋隧技術(shù)552021-3-202021-10-202.9龍門吊QL7568KW鄭州大方橋梁機(jī)械222021-2-202021-10-

15、202.10穿束機(jī)高強(qiáng)鋼絲YCS3.651.5KW柳州建機(jī)總廠442021-2-202021-10-202.11汽車吊50t江蘇徐工機(jī)械廠222021-4-202021-10-203.其他設(shè)備3.1交流電焊機(jī)BX-50022KW成都福田焊接設(shè)備制造公司882021-09-102021-10-203.2鋼筋切斷機(jī)G40C2.2kW陜西渭南建筑機(jī)械廠222021-09-102021-10-203.3數(shù)控彎曲中心天津建科機(jī)械數(shù)控鋼筋加工設(shè)備企業(yè)112021-09-102021-10-203.4數(shù)控彎箍機(jī)天津建科機(jī)械數(shù)控鋼筋加工設(shè)備企業(yè)112021-09-102021-10-203.5鋼筋調(diào)直機(jī)GT4

16、103.0kW陜西渭南建筑機(jī)械廠112021-09-102021-10-203.6鋼筋套絲機(jī)ZQ-5陜西渭南建筑機(jī)械廠442021-09-102021-10-203.7變壓器S9-630630KVA西安變壓器廠112021-09-102021-10-203.8發(fā)電機(jī)組200GF200KW揚(yáng)州發(fā)電機(jī)廠222021-09-102021-10-20二、人員配備及進(jìn)場方案橋梁工程施工投入管理人員4人，技術(shù)人員2人，樁基隊(duì)10人，鋼筋加工隊(duì)12人；下部構(gòu)造施工隊(duì)12人，上部構(gòu)造施工隊(duì)20人；附屬施工隊(duì)13人。主要管理人員曾經(jīng)進(jìn)入現(xiàn)場，辦理各項(xiàng)交底任務(wù)的同時，對現(xiàn)場情況進(jìn)展調(diào)查，盡快安排施工場地，著手水、

17、電、道路、通訊四通的預(yù)備任務(wù)。在業(yè)主、監(jiān)理工程師的指點(diǎn)下，建立組織機(jī)構(gòu)，健全管理制度，明確人員分工，保證招標(biāo)書承諾人員全部按時足量到位。三、資料進(jìn)場方法及進(jìn)場方案施工所需原材均采用獲得ISO9000認(rèn)證廠家的產(chǎn)品。我部曾經(jīng)組織消費(fèi)保證部門有關(guān)人員對工程所需資料進(jìn)展調(diào)查、取樣送檢，自檢合格后上報(bào)監(jiān)理審批，采用廠家送貨為主、自運(yùn)為輔的運(yùn)輸方式，確保施工期間按時足量供應(yīng)。施工所需機(jī)械已到位，按照招標(biāo)文件的要求，工程部技術(shù)及管理人員已進(jìn)場；施工所需資料物資根據(jù)施工進(jìn)度及時組織進(jìn)場，保證滿足工程施工需求。八、施工進(jìn)度方案本橋梁工程方案開工時間2021年5月18日，方案完工時間2021年6月30日。樁基施

18、工：2021年5月18日-2021年6月3日花瓶墩臺、肋板臺施工：2021年6月2日-2021年7月31日臺帽施工：2021年7月10日-2021年8月15日臺背回填施工：2021年9月5日-2021年9月30日上部構(gòu)造施工：2021年8月5日-2021年11月30日橋面系及附屬施工：2021年12月1日-2021年6月30日施工進(jìn)度方案詳見附表施工進(jìn)度方案橫道圖。一工期保證體系 工期保證體系框圖下達(dá)旬月季方案檢查方案實(shí)行情況推行新工藝制定詳細(xì)施工方案保證設(shè)備完好率技 術(shù) 交 底材 料 控 制下部工期保證上部工期保證樁基工期保證成 本 分 析進(jìn)度獎金兌現(xiàn)后 勤 保 障保證資料來源工程經(jīng)理部技術(shù)

19、方案保證機(jī)料保證施工保證經(jīng)濟(jì)保證定期調(diào)整進(jìn)度方案各隊(duì)工期保證工期目的實(shí)現(xiàn)二、工期保證措施1、組織措施1.1成立精干的工程部，實(shí)行工程經(jīng)理擔(dān)任制，實(shí)施工程的全面管理。1.2根據(jù)工程情況和工期要求，進(jìn)場施工的工程隊(duì)，強(qiáng)化一線組織指點(diǎn)和指揮。制定詳細(xì)而又科學(xué)合理的施任務(wù)業(yè)方案，堅(jiān)持平衡消費(fèi)，全面實(shí)現(xiàn)方案目的。1.3全局“一盤棋，在人、財(cái)、物上確保本工程的施工需求。2、管理措施2.1加強(qiáng)用工的方案性，根據(jù)工程量、工期、任務(wù)面的能夠性，實(shí)現(xiàn)定額用工。2.2加強(qiáng)勞動定額管理，確保定額程度的完成。2.3關(guān)鍵工程要特別加強(qiáng)組織指揮任務(wù)，做到各工序的延續(xù)施工。2.4加強(qiáng)農(nóng)民工管理，特別是農(nóng)忙季節(jié)，經(jīng)過農(nóng)忙季節(jié)補(bǔ)

20、貼等經(jīng)濟(jì)方式，保證勞動用工。3、技術(shù)措施3.1優(yōu)化施工組織設(shè)計(jì)，做到科學(xué)施工；信息反響及時，適時調(diào)整和優(yōu)化施工方案，確保工序按時或提早完成。3.2組織好流水化，程序化的施任務(wù)業(yè)，保證一環(huán)緊扣一環(huán)的施工程序。3.3加強(qiáng)技術(shù)交底，確保技術(shù)可靠、工藝先進(jìn)、工序合理，從而保證施工的順利進(jìn)展。3.4提早做好雨季施工安排，確保工期階段目的實(shí)現(xiàn)。4、物資保證措施4.1 資料方案要超前提出，并按施工方案安排，確保按時到位。4.2超前調(diào)查和預(yù)測市場供應(yīng)情況，特別是季節(jié)性施工要做好資料的適當(dāng)預(yù)備。4.3嚴(yán)把資料質(zhì)量關(guān)，嚴(yán)厲杜絕劣質(zhì)資料進(jìn)場。4.4加強(qiáng)設(shè)備的維修與保養(yǎng)，確保完好率。九、主要工程技術(shù)方案及質(zhì)量控制規(guī)范

21、一總體施工流程總體施工流程圖現(xiàn)澆箱梁橋面系及附屬臺背回填支座墊石樁基承臺橋臺花瓶墩 二各工序施工1、樁基施工樁基施工工藝流程圖樁基檢測拔出護(hù)筒灌注水下砼丈量放樣埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位清 孔安裝導(dǎo)管鋼筋籠制造吊裝樁基成孔鋼筋籠制造檢驗(yàn)合格1、丈量放線根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)計(jì)院提供的樁號，利用全站儀現(xiàn)場進(jìn)展樁位準(zhǔn)確放樣，放出鉆孔樁的軸線位置，在樁中心位置釘以木樁，并設(shè)護(hù)樁，放線后由主管技術(shù)人員復(fù)核，施工中護(hù)樁妥善看管，不得位移和喪失，并在放線時測好地面標(biāo)高。2、配制泥漿K126+000孫老莊天橋樁基采用靜態(tài)泥漿護(hù)壁鉆進(jìn)工藝，向孔內(nèi)投入護(hù)壁泥漿進(jìn)展護(hù)壁。配制泥漿前要根據(jù)鉆孔的體積確定所需泥漿的數(shù)量，泥漿量必需大

22、于鉆孔的容積。鉆孔過程中要經(jīng)常測定測定泥漿技術(shù)目的，根據(jù)工程鉆進(jìn)需求，隨時調(diào)整泥漿相對密度，堅(jiān)持各項(xiàng)目的符合要求，不因泥漿過濃影響進(jìn)度，過稀導(dǎo)致塌孔等。鑒于本場地的地層土質(zhì)情況，成孔采用地層土自然造漿，泥漿目的的調(diào)整采用排稠漿兌清水的的方式，對泥漿的配合比和配制方法經(jīng)過實(shí)驗(yàn)確定。3、護(hù)筒埋設(shè)按丈量所放樁位，先人工開挖一個井孔，孔深挖至密實(shí)土層。根據(jù)樁位把護(hù)筒安放好，在護(hù)筒與井壁之間用粘土回填夯實(shí)。護(hù)筒內(nèi)徑大于樁徑200400mm，且中心與樁位中心重合，平面偏向不大于50mm，豎直線傾斜不大于1%。，護(hù)筒高出地面30 cm，護(hù)筒用10mm厚鋼板卷制,頂部開設(shè)溢漿口。4、鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位時，必需堅(jiān)

23、持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移。根據(jù)丈量所放樁孔中心，將鉆機(jī)中心對準(zhǔn)樁孔中心，并保證鉆桿中心同樁孔中心在同一鉛垂線上。5、鉆孔調(diào)直機(jī)架挺桿，對好樁位，向孔內(nèi)注入事先調(diào)制好的泥漿，然后開鉆。鉆孔時不要讓泥漿水位下降，當(dāng)鉆至持力層后，可繼續(xù)鉆深0.3m左右，保證樁長。在施工過程中經(jīng)常測定泥漿相對密度。護(hù)壁和排碴用的泥漿，其性能要求應(yīng)符合以下規(guī)定：(1)施工中應(yīng)經(jīng)常測定泥漿比重、粘度、含砂率和膠體率。(2)泥漿池沉淀池的池面標(biāo)高應(yīng)比護(hù)筒低0.51m，以利泥漿回流暢順。泥漿池和沉淀池的位置要合理規(guī)劃，不得妨礙吊機(jī)和鉆機(jī)行走。泥漿池的容量為每孔的排渣量，沉淀池的容量應(yīng)為每孔排渣量的1.52倍。(3)應(yīng)派專人去

24、除泥漿溝槽的沉淀物，保證不淤塞。沉淀池及泥漿池的堆積物應(yīng)經(jīng)常去除，多余的泥漿要及時排出基坑。(4)鉆進(jìn)速度應(yīng)均勻，保證成孔孔徑、孔壁的圓滑，并防止水敏地層的縮徑。鉆進(jìn)速度應(yīng)根據(jù)地層變化、供水量及電流大小來控制，保證鉆頭切削下的碎屑，便于泥漿攜帶可以返出地面。(5)鉆進(jìn)成孔為特殊工序，其操作必需按規(guī)范進(jìn)展，各作業(yè)班組按規(guī)定填寫特殊工序控制表。6、成孔檢查鉆孔到達(dá)設(shè)計(jì)高程后先用測繩丈量孔深并做記錄，然后用不小于樁孔直徑，長度為4倍外徑的鋼筋檢孔器吊入鉆孔內(nèi)檢測孔徑、孔深和傾斜度，合格后方可清孔。檢測規(guī)范：孔深、孔徑不小于設(shè)計(jì)規(guī)定，鉆孔傾斜度誤差小于1%，沉淀厚度不大于300mm，樁位誤差不大于50

25、mm。鉆孔灌注樁成孔質(zhì)量規(guī)范工程規(guī)定值或允許偏向鉆孔樁孔的中心位置mm群樁：100；單排樁：50孔徑mm不小于設(shè)計(jì)樁徑傾斜度%鉆孔：1孔深m摩擦樁：不小于設(shè)計(jì)規(guī)定沉淀厚度mm摩擦樁：符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)計(jì)未規(guī)定時，對于直徑1.5的樁，200；對樁徑1.5m或樁長40m或土質(zhì)較差的樁，300清孔后泥漿目的相對密度：1.03-1.10；黏度：17-20Pa.s;含砂率：2%；膠體率：98%7、清孔檢孔合格后采用換漿法清孔，稍稍提起鉆頭，堅(jiān)持原有的泥漿比重進(jìn)展循環(huán)浮碴，然后注入清水繼續(xù)循環(huán)置換，個別孔底沉碴采用泥漿泵吸出的方式進(jìn)展清孔。清孔后，泥漿相對密度應(yīng)控制在1.031.10之間，含砂率應(yīng)小于2，粘

26、度在1720Pa.s之間，膠體率應(yīng)大于98%。在第一次清孔后安放鋼筋籠及導(dǎo)管，再次驗(yàn)孔，假設(shè)沉淀厚度不滿足施工技術(shù)規(guī)范要求時進(jìn)展第二次清孔。采用導(dǎo)管內(nèi)注泥漿循環(huán)清孔，清孔完成后立刻灌注混凝土。8、鋼筋籠制造1根據(jù)設(shè)計(jì)要求計(jì)算用料長度，切割后分別擺放、備用，并進(jìn)展標(biāo)識,對于較長的樁基,應(yīng)分段制造鋼筋籠，并標(biāo)志清楚。2制造鋼筋籠按規(guī)定要求施工，鋼筋籠主筋直徑25mm的鋼筋采用機(jī)械銜接，其他采用焊接，主筋間距允許偏向10mm，箍筋間距允許偏向20mm。鋼筋籠頂端設(shè)置吊環(huán)，用25T汽車吊吊起鋼筋籠入孔。安裝時要控制骨架傾斜度不超越0.5%，骨架維護(hù)層厚度20mm，骨架中心平面位置20mm，骨架頂端高程

27、20mm，骨架底面高程50mm。3焊制好的鋼筋放置在平整的地面上，防止變形。4維護(hù)層采用同標(biāo)號混凝土直徑10.2cm、厚度8cm滾輪墊塊，以10毫米的鋼筋穿過墊塊中心焊接在主筋上，同一端面等間距設(shè)置4個，縱向間距為2米。5鋼筋籠制造工序?yàn)殛P(guān)鍵工序，由技術(shù)主管按有關(guān)規(guī)范規(guī)范進(jìn)展自檢，合格后填寫自檢資料，再請監(jiān)理檢驗(yàn)，須經(jīng)檢驗(yàn)合格并簽字后，方可運(yùn)至現(xiàn)場運(yùn)用。6對制造好的鋼筋籠應(yīng)按圖紙尺寸和機(jī)械銜接及焊接質(zhì)量要求進(jìn)展檢查，并現(xiàn)場試拼，試拼檢驗(yàn)合格后對主筋編號，現(xiàn)場銜接時按編號對準(zhǔn)銜接。9、鋼筋籠的吊放1鋼筋籠的吊放應(yīng)設(shè)2-4個起吊點(diǎn)。2鋼筋籠入孔時，應(yīng)對準(zhǔn)孔位中心輕放，慢下孔，不得左右旋轉(zhuǎn)擺動，假設(shè)

28、遇阻時，應(yīng)查明緣由進(jìn)展處置，嚴(yán)禁高起猛落和強(qiáng)行下放。3鋼筋籠全部入孔后，防止自重下落，應(yīng)將其吊掛在孔口的鋼護(hù)筒上。4應(yīng)準(zhǔn)確計(jì)算吊筋長度，確定鋼筋籠的準(zhǔn)確位置。10、安裝混凝土導(dǎo)管1導(dǎo)管采用內(nèi)徑為200350mm的鋼導(dǎo)管，導(dǎo)管的分節(jié)長度視工藝要求確定，接頭采用雙螺紋絲扣快速接頭。2導(dǎo)管安放前應(yīng)計(jì)算導(dǎo)管的孔深和導(dǎo)管的總長度，底節(jié)導(dǎo)管普通為46m長，規(guī)范節(jié)普通為23m，上部可放置23根1.0m的短節(jié)，用于調(diào)理導(dǎo)管的總長度。3導(dǎo)管對接過程中要加密封圈，防止漏水，并上緊絲扣；導(dǎo)管安放時應(yīng)保證導(dǎo)管在孔中的位置居中，防止碰撞鋼筋籠骨架。首斗灌注必需加隔水塞，未加隔水塞不得灌注。4導(dǎo)管提升時應(yīng)防掛住鋼筋籠，所

29、以下放過程中必需保證導(dǎo)管從成孔中心線豎直下放。5導(dǎo)管運(yùn)用前應(yīng)試拼、試壓，試水壓力不應(yīng)小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫能夠接受灌注混凝土?xí)r最大內(nèi)壓力的1.3倍，確保導(dǎo)管在灌注混凝土的全過程不漏氣不漏水。6假設(shè)是下鋼筋籠后出現(xiàn)孔底沉淀厚度超標(biāo)，那么安裝好導(dǎo)管后施行二次清孔作業(yè)，以使砼灌注前孔底沉淀厚度符合要求，保證砼成柱質(zhì)量。7清孔后應(yīng)符合以下規(guī)定：相對密度應(yīng)滿足1.03-1.10，黏度：17-20pa.s，含砂率：小于2%；膠體率：大于98%，不得采用加深鉆孔深度的方式替代清孔。待上述均自檢合格后填寫檢表434后報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)。11、灌注混凝土1為保證混凝土混合料的均勻，應(yīng)保

30、證足夠的拌和時間，其每盤混凝土拌和時間不應(yīng)小于150s, 混凝土混合料應(yīng)有良好的和易性，在運(yùn)輸和灌注過程中應(yīng)無明顯離析、泌水景象，灌注時應(yīng)堅(jiān)持足夠的流動性，當(dāng)樁孔直徑D1.5m時，其塌落度宜控制在180mm-220mm；D1.5m時，其塌落度宜控制在160mm-200mm，且應(yīng)思索氣溫、運(yùn)距及施工時間對塌落度的影響。2灌注應(yīng)延續(xù)不斷的進(jìn)展，水下混凝土的灌注時間不得超越首批混凝土的初凝時間。3后續(xù)的混凝土應(yīng)徐徐灌入，防止導(dǎo)管內(nèi)呵斥高壓氣囊，將導(dǎo)管接口處膠墊擠出產(chǎn)生漏水，同時，也防止混凝土內(nèi)氣體排除不及時呵斥的不密實(shí)。4灌注時，當(dāng)混凝土頂面間隔 鋼筋骨架底部1m位置時，應(yīng)留意放慢灌灰速度，防止鋼筋

31、籠上浮。混凝土頂面上升到骨架底部4m以上時，宜提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上后恢復(fù)正常灌注速度。5勤測混凝土液面高度及時裝配導(dǎo)管，要求檢測次數(shù)不低于起撥導(dǎo)管的節(jié)數(shù)，發(fā)現(xiàn)混凝土液面上升出現(xiàn)導(dǎo)常情況時，加密探測次數(shù)，同時應(yīng)查明緣由，去除其景象。6混凝土運(yùn)輸?shù)缆窞橹骶€施工便道，部分段落可利用鄉(xiāng)村道路輔助運(yùn)輸，如拌合站拌合機(jī)出現(xiàn)缺點(diǎn)時，啟用備用拌合機(jī)拌合。7控制最后一次灌注量，樁頂不得偏低，必需保證鑿除浮槳高度后，有效樁頂混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)值，混凝土超灌高度為0.5-1.0米。8灌注過程中，如發(fā)現(xiàn)缺點(diǎn)時，及時分析和正確判別緣由，制定處置措施，填寫關(guān)鍵工序施工記錄表。9拔出護(hù)筒灌注終了后，在混凝

32、土初凝前徐徐拔出護(hù)筒。12、樁基檢測：砼到達(dá)齡期后，鑿除高出部分，進(jìn)展樁的無破損檢測并提交檢測報(bào)告。本工程一切樁基均采用小應(yīng)變檢測。2、橋臺承臺施工 橋臺承臺施工工藝流程圖澆注砼拆側(cè)模養(yǎng)生砼運(yùn)輸坍落度實(shí)驗(yàn)留取試件覆蓋回填鋼筋安裝模板安裝鋼筋制造施工放樣基坑開挖清鑿樁頭承臺墊層樁基檢測 1、基坑開挖：基坑開挖采用機(jī)械發(fā)掘，人工輔助清理，基坑開挖斷面要求整潔，同時保證基底土無明顯擾動景象，坑壁無松散或坑洞。機(jī)械挖土預(yù)留2030cm厚度用人工挖除,基坑底面較承臺周圍每邊放寬0.5m作為操作面。2、清鑿樁頭：樁基澆注完后在砼初凝前采用人工挖除設(shè)計(jì)標(biāo)高以上30厘米外的澆注部分，剩余部分待基坑開挖后采用風(fēng)

33、鎬配人工鑿除，鑿除至設(shè)計(jì)標(biāo)高高出承臺底標(biāo)高10-15厘米，然后用空壓機(jī)吹凈外表碎屑及雜物。3、基底處置：在承臺鋼筋綁扎前在承臺底鋪設(shè)20cmC15素混凝土，作為承臺施工的底模。4、丈量放樣：承臺底模自檢完并到達(dá)要求的強(qiáng)度后，用全站儀放出承臺的輪廓線以保證鋼筋綁扎及立模的施工要求。5、鋼筋的加工及安裝鋼筋必需按不同鋼種，等級，牌號，規(guī)格及消費(fèi)廠家分批驗(yàn)收，分別堆放，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立標(biāo)志牌。鋼筋在運(yùn)輸過程中，應(yīng)防止修飾和污染。鋼筋宜堆置在棚內(nèi)，露天堆置時應(yīng)墊高并加遮蓋。1鋼筋的加工a.鋼筋的外表應(yīng)干凈，運(yùn)用前應(yīng)將外表油漬，漆皮，鱗銹等去除干凈。b.鋼筋應(yīng)平直，無部分彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均

34、應(yīng)調(diào)直。c.鋼筋在鋼筋加工場內(nèi)集中加工，加工完成后運(yùn)至施工現(xiàn)場。d鋼筋焊接前，必需根據(jù)施工條件進(jìn)展試焊，合格后方可進(jìn)展施焊。焊工持考試合格證上崗。鋼筋接頭采用搭接和幫條電弧焊時，宜采用雙面焊縫，雙面焊縫困難時，可采用單面焊接。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩結(jié)合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊的長度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長度不應(yīng)小于10dd為鋼筋直徑2鋼筋的安裝待C15混凝土墊層強(qiáng)度到達(dá)一定強(qiáng)度后，在墊層上放出鋼筋平面位置，鋼筋工班根據(jù)放設(shè)的平面位置進(jìn)展鋼筋綁扎，確保鋼筋位置的準(zhǔn)確性。模板與鋼筋之間加設(shè)混凝土墊塊，墊塊的密度以間距1米左右，成梅花型布置。承臺鋼筋安裝完成后

35、報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)展模板安裝。承臺鋼筋安裝同時用全站儀放樣確定肋板鋼筋的位置，進(jìn)展肋板鋼筋的預(yù)埋與綁扎，肋板鋼筋的預(yù)埋需準(zhǔn)確，吊線垂檢測豎直度，預(yù)埋的肋板鋼筋需固定結(jié)實(shí)，不得因混凝土施工導(dǎo)致鋼筋位置發(fā)生偏移。6、模板安裝承臺模板采用組合鋼模進(jìn)展拼裝，模板除兩端施加對拉外，中部按要求設(shè)置支撐點(diǎn)，防止變形，保證承臺設(shè)計(jì)尺寸的規(guī)范要求。初次運(yùn)用的模板需嚴(yán)厲進(jìn)展打磨除銹，并在運(yùn)用前均勻涂刷優(yōu)質(zhì)機(jī)油起脫模隔離作用。7、承臺砼澆筑1混凝土澆筑前，應(yīng)對支架，模板，鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)展檢查，并做好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方可澆筑。模板內(nèi)的雜物積水和鋼筋的污垢應(yīng)清理干凈。模板假設(shè)有縫隙應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面應(yīng)

36、涂刷脫模劑。澆筑混凝土前，應(yīng)檢查混凝土的均勻性和坍落度。2所用混凝土均由拌合站一致集中供應(yīng)，混凝土由混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)到施工現(xiàn)場后，用溜槽送入承臺內(nèi)，澆筑過程采取分層澆筑的施工方法，同時保證下層混凝土初凝之前澆筑上層混凝土，防止出現(xiàn)施工縫，影響混凝土施工質(zhì)量。3澆筑混凝土?xí)r，采用50振動棒振振搗密實(shí)。a振動棒振搗時，挪動間距不應(yīng)超越振動器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)堅(jiān)持50-100mm的間隔 ，插入下層混凝土50-100mm；每一處振動終了后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒；應(yīng)防止振動棒碰撞模板及其他預(yù)埋件。b對每一振動部位，必需振動到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停頓下沉，不在冒出氣泡，外

37、表呈現(xiàn)平坦，泛漿。4混凝土澆筑應(yīng)延續(xù)性，如因故必需中斷時，其延續(xù)時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間。8、收漿、拆模及養(yǎng)生砼澆注完工后，為防止砼外表裂痕的產(chǎn)生，采用二次振搗加二次收漿處置，第二次收面時間不宜過早，導(dǎo)致混凝土漿面回流呵斥外表不平整，也不宜過晚導(dǎo)致混凝土初凝，無法進(jìn)展收面?；炷潦┕ね瓿?，且外表初凝后，需在其上覆蓋土工布，稍后進(jìn)展灑水養(yǎng)生。待養(yǎng)生1天以后，即可以撤除模板，拆模過程中留意邊角混凝土不能碰落，模板撤除后隨后進(jìn)展回填。承臺施工質(zhì)量規(guī)范承臺施工實(shí)測工程檢查工程規(guī)定值或允許偏向混凝土強(qiáng)度MPa在合格規(guī)范內(nèi)C30)尺寸mmB30m30頂面高程mm20軸線偏位mm153.花瓶墩、肋板施

38、工 花瓶墩、肋板施工工藝流程圖坍落度實(shí)驗(yàn)澆筑砼拆模養(yǎng)生砼運(yùn)輸留取試件模板安裝鑿毛銜接處混凝土施工放樣鋼筋安裝鋼筋制造搭設(shè)腳手架 1、鑿毛銜接處混凝土墩柱施工前，樁基與墩柱銜接處混凝土需進(jìn)展鑿毛處置，剝除外表浮漿，鑿出新穎混凝土面，鑿毛完成后將其外表用水沖洗干凈。2、施工放樣墩柱施工：在鑿毛后的樁基頂面準(zhǔn)確放出墩柱中心點(diǎn)，找出墩柱主筋位置，修正樁基銜接墩柱鋼筋。3、鋼筋加工及安裝鋼筋必需按不同鋼種，等級，牌號，規(guī)格及消費(fèi)廠家分批驗(yàn)收，分別堆放，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立標(biāo)志牌。鋼筋在運(yùn)輸過程中，應(yīng)防止修飾和污染。鋼筋宜堆置在棚內(nèi)，露天堆置時應(yīng)墊高并加遮蓋。鋼筋籠的制造按規(guī)定要求施工，鋼筋籠主筋直徑25m

39、m的鋼筋采用機(jī)械銜接，其他采用焊接，主筋間距允許偏向10mm，箍筋間距允許偏向20mm。鋼筋籠頂端設(shè)置吊環(huán)，用25T汽車吊吊起鋼筋籠入孔。安裝時要控制骨架傾斜度不超越0.5%，骨架維護(hù)層厚度5mm，骨架中心平面位置20mm，骨架頂端高程20mm，骨架底端高程50mm。4、模板安裝模板采用大塊整體鋼模。要求模板外表平整，尺寸偏向符合設(shè)計(jì)要求，具有足夠的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性，且拆裝方便接縫嚴(yán)密不漏漿。模板加固應(yīng)經(jīng)過受力檢算，加勁肋采用型鋼。模板安裝好后，檢查軸線、高程符合設(shè)計(jì)要求后加固，保證模板在灌注混凝土過程受力后不變形、不移位。模內(nèi)干凈無雜物，拼合平整嚴(yán)密。支架構(gòu)造的立面、平面安裝結(jié)實(shí)，并能抵擋

40、振動時偶爾撞擊。支架立柱在兩個相互垂直的方向加以固定，支架支承部分安頓在可靠的地基上。模板檢查合格后，刷脫模劑。要把整修模板作為一道重要工序，凡運(yùn)用的鋼模，每次運(yùn)用前，模板應(yīng)仔細(xì)修繕平整，不平要扎平，開焊處要補(bǔ)焊磨光，上緊扣件，方能灌注砼。在砼灌注過程中應(yīng)指定專人加強(qiáng)檢查、調(diào)整，以保證砼建筑物外形，尺寸和相互位置的正確。支架及腳手架所用鋼管應(yīng)詳細(xì)檢查，不得運(yùn)用扭曲嚴(yán)重的鋼管，鋼管銜接資料應(yīng)運(yùn)用扣件，接頭應(yīng)錯開，螺栓應(yīng)結(jié)實(shí)。搭設(shè)備工腳手架，可在立柱下部設(shè)可調(diào)斜撐，以確保模板位置的正確。5、砼澆筑砼在拌合站集中拌制，砼運(yùn)輸車進(jìn)展運(yùn)輸。人工配合汽車吊澆筑砼，拌合站的拌合才干必需滿足施工需求，原資料質(zhì)

41、量、砼施工配合比、坍落度等必需符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。澆筑前去除模板內(nèi)雜物，將已澆砼面鑿毛并清理干凈，模板、鋼筋檢查合格后，方可進(jìn)展砼的澆筑。在混凝土澆筑過程中，隨時察看所設(shè)置的預(yù)埋螺栓、預(yù)留孔、預(yù)埋支座的位置能否挪動，假設(shè)發(fā)現(xiàn)移位時及時校正。留意模板、支架等支撐情況，設(shè)專人檢查，如有變形，移位或沉陷立刻校正并加固。砼分層、整體、延續(xù)澆筑，逐層振搗密實(shí)，墩柱較高時用串筒配合下料，串筒底部以下不超越兩米，以防砼出現(xiàn)離析。6、拆模、養(yǎng)生：混凝土澆筑完成，待混凝土到達(dá)一定強(qiáng)度后，進(jìn)展模板撤除，并及時用塑料薄膜包裹并定時灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間按施工規(guī)范要求操作。7、墩、臺身施工質(zhì)量規(guī)范墩、臺身施工實(shí)測工程檢查

42、工程規(guī)定值或允許偏向混凝土強(qiáng)度在合格規(guī)范內(nèi)C30)軸線偏位mm10頂面高程mm10豎直度mmH30mH/1500且不大于20斷面尺寸mm20節(jié)段間錯臺mm5預(yù)埋件位置mm10大面積平整度54.臺帽施工 臺帽施工工藝流程圖施工放樣支架搭設(shè)模板安裝澆筑砼拆側(cè)模養(yǎng)生砼運(yùn)輸坍落度實(shí)驗(yàn)留取試件鋼筋安裝拆底模1、施工放樣用全站儀丈量放樣，確定臺帽中心及軸線，調(diào)整模板位置，防止出現(xiàn)平面坐標(biāo)偏向。2、鋼筋加工及安裝鋼筋必需按不同鋼種，等級，牌號，規(guī)格及消費(fèi)廠家分批驗(yàn)收，分別堆放，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立標(biāo)志牌。鋼筋在運(yùn)輸過程中，應(yīng)防止修飾和污染。鋼筋宜堆置在棚內(nèi)，露天堆置時應(yīng)墊高并加遮蓋。1鋼筋的加工a.鋼筋的外表

43、應(yīng)干凈，運(yùn)用前應(yīng)將外表油漬，漆皮，鱗銹等去除干凈。b.鋼筋應(yīng)平直，無部分彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。c.鋼筋在鋼筋加工場內(nèi)集中加工，加工完成后運(yùn)至施工現(xiàn)場。d鋼筋焊接前，必需根據(jù)施工條件進(jìn)展試焊，合格后方可進(jìn)展施焊。焊工持考試合格證上崗。鋼筋接頭采用搭接和幫條電弧焊時，宜采用雙面焊縫，雙面焊縫困難時，可采用單面焊接。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩結(jié)合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊的長度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長度不應(yīng)小于10dd為鋼筋直徑2鋼筋的安裝鋼筋在加工場加工成半廢品后，運(yùn)至現(xiàn)場然后在現(xiàn)場綁扎成骨架整體吊裝。現(xiàn)場綁扎臺帽鋼筋骨架需運(yùn)用限位模架，保證鋼筋骨

44、架中各型號鋼筋位置準(zhǔn)確，間距符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。鋼筋安裝終了后進(jìn)展墊石、擋塊鋼筋預(yù)埋，預(yù)埋前需進(jìn)展丈量放樣，準(zhǔn)確定位預(yù)埋鋼筋位置及預(yù)埋高度。3、模板安裝鋼筋安裝終了后，進(jìn)展模板安裝。側(cè)模與底模結(jié)合處用螺絲銜接固定。側(cè)模運(yùn)用前用磨光機(jī)打磨并涂上脫模劑，支模過程中用線墜吊點(diǎn)控制垂直度，板面之間拼裝平整，粘貼海綿條或雙面膠，保證接縫嚴(yán)密不漏漿。側(cè)模頂端用拉桿拉緊固定，模板安裝符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。4、混凝土澆筑砼在拌合站集中拌制，砼運(yùn)輸車進(jìn)展運(yùn)輸。人工配合汽車吊澆筑砼，拌合站的拌合才干必需滿足施工需求，原資料質(zhì)量、砼施工配合比、坍落度等必需符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。澆筑前去除模板內(nèi)雜物，將已澆砼面鑿毛并清理

45、干凈，模板、鋼筋檢查合格后，方可進(jìn)展砼的澆筑。在混凝土澆筑過程中，隨時察看所設(shè)置的墊石預(yù)埋鋼筋的位置能否挪動，假設(shè)發(fā)現(xiàn)移位時及時校正。留意模板、支架等支撐情況，設(shè)專人檢查，如有變形，移位或沉陷立刻校正并加固。砼分層、整體、延續(xù)澆筑，逐層振搗密實(shí)，密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停頓下沉，不在冒出氣泡，外表呈現(xiàn)平坦，泛漿。5、拆模模板撤除采用汽車吊配合人工撤除，拆模時需指派專人指揮。臺帽混凝土抗壓強(qiáng)度到達(dá)2.5MPa且能保證砼外表及棱角不受損時撤除側(cè)模，側(cè)模撤除時不得硬拉硬撬，不得運(yùn)用重錘敲打。混凝土抗壓強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度時可以撤除底模。模板撤除后對拆下的模板進(jìn)展清理打磨，以便于用于其它墩臺號橋臺施工。6、養(yǎng)生

46、側(cè)模撤除后在臺帽頂用土工布覆蓋并放置養(yǎng)生桶，養(yǎng)生桶內(nèi)需裝滿養(yǎng)護(hù)用水，并在桶周圈戳出假設(shè)干出水口讓水流出桶內(nèi)潮濕土工布，起到橋臺養(yǎng)護(hù)的作用，定時給養(yǎng)護(hù)桶內(nèi)補(bǔ)充養(yǎng)護(hù)用水。養(yǎng)護(hù)時間按規(guī)范要求操作。臺帽施工質(zhì)量規(guī)范臺帽施工實(shí)測工程檢查工程規(guī)定值或允許偏向混凝土強(qiáng)度MPa在合格規(guī)范內(nèi)C30)斷面尺寸mm20軸線偏位mm10頂面高程mm10預(yù)埋件位置mm10大面積平整度mm55.支座墊石施工砼澆筑砼運(yùn)輸坍落度實(shí)驗(yàn)留取試件拆模、養(yǎng)生鋼筋預(yù)埋花瓶墩及臺帽砼澆筑墊石區(qū)域鑿毛鋼筋修整模板安裝丈量復(fù)核丈量、放樣 支座墊石施工工藝流程圖1、鋼筋預(yù)埋及花瓶墩砼澆筑在花瓶墩骨架及模板吊裝固定好后，由丈量人員在花瓶墩骨架頂

47、面丈量放出墩頂中心點(diǎn)，及墩中心軸線方向前后控制點(diǎn)，該點(diǎn)可經(jīng)過焊鐵板的方式固定于鋼筋骨架面上。然后由技術(shù)人員對每個墊石及擋塊中心位置進(jìn)展分中并預(yù)埋墊石鋼筋。檢驗(yàn)合格后進(jìn)展砼澆筑。砼澆筑過程中留意維護(hù)墊石鋼筋，確保其標(biāo)高與平面位置不發(fā)生變化。2、墊石區(qū)域鑿毛待花瓶墩砼初凝后即對墊石區(qū)域砼外表進(jìn)展鑿毛，去除表層浮漿砼強(qiáng)度能滿足要求即可。3、鋼筋修整及鋼筋網(wǎng)綁扎花瓶墩澆筑完成后立刻進(jìn)展支座墊石砼澆筑的預(yù)備任務(wù)，在鑿毛后，丈量人員重新在花瓶墩砼頂面上將縱橫軸線控制點(diǎn)放出，然后根據(jù)控制點(diǎn)分出各墊石的中心點(diǎn)。再根據(jù)中心點(diǎn)位置按設(shè)計(jì)圖加設(shè)鋼筋網(wǎng)片進(jìn)展固定。同時，將原預(yù)埋鋼筋上的粘附漿殼敲除、清理干凈。4、模板

48、安裝待鋼筋綁扎完成后，安裝墊石模板。模板按墊石尺寸安裝并固定結(jié)實(shí)。5、砼澆筑墊石模板安裝完成后，由丈量人員對各墊石模板的平面位置及標(biāo)高進(jìn)展復(fù)測，滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后，向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)，檢查合格即可進(jìn)展砼澆筑。砼澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)雜物清理干凈并將砼接觸面潮濕。砼經(jīng)過吊車吊至花瓶墩頂，用振動棒振搗密實(shí)。砼澆筑完成后，刮除頂面多余浮漿，并將砼外表整平。6、模板撤除及養(yǎng)護(hù)模板的撤除期限應(yīng)根據(jù)構(gòu)造物特點(diǎn)、模板部位和混凝土所到達(dá)的強(qiáng)度來決議。應(yīng)在混凝土抗壓強(qiáng)度到達(dá)規(guī)范要求時方可撤除模板，拆時嚴(yán)禁拋扔，模板撤除后應(yīng)維修整理，分類妥善存放?；炷琉B(yǎng)護(hù)按施工規(guī)范要求施工。7、支座安裝1、K126+000孫老莊天橋

49、支座采用盆式橡膠支座GPZ(11)，支座的規(guī)格、型號、技術(shù)規(guī)范符合JT391-1999的規(guī)定。2、支座在安裝前應(yīng)對支座墊石的混凝土強(qiáng)度、平面位置、頂面高程等進(jìn)展復(fù)核檢查，確認(rèn)復(fù)核設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)展安裝。支座墊石的頂面高程應(yīng)準(zhǔn)確，外表應(yīng)平整、清潔。3、支座安裝時分別在墊石上和支座上標(biāo)出縱橫向中心十字線。安裝完成的支座應(yīng)與梁在順橋方向的中心線重合，且支座應(yīng)堅(jiān)持程度，不得有偏斜、不均勻受力和脫空景象。4、支座在順橋向和橫橋向的方向、位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝時應(yīng)檢查核對，防止反置。支座安裝質(zhì)量規(guī)范檢查工程規(guī)定值或允許偏向支座中心與主梁中心線偏位mm2支座順橋向偏位mm10支座高程mm按設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)未規(guī)定5支

50、座四角高差mm承壓力500KN小于1承壓力500KN小于26.上部構(gòu)造施工K126+000孫老莊天橋上部構(gòu)造為預(yù)應(yīng)力混凝土現(xiàn)澆延續(xù)箱梁，采用支架現(xiàn)澆，一次澆筑、一次落架。上部構(gòu)造施工流程圖模板支架撤除地基加固支架施工模板安裝混凝土澆筑預(yù)應(yīng)力工程鋼筋加工安裝1、地基加固處置本橋上跨主線，主線兩側(cè)與填筑處置后路床頂面近似，地勢平整。為減少滿堂支架加載之后的沉降量，盡量消除地基的不均勻沉降，保證支架的整體穩(wěn)定性及平安性，對地基進(jìn)展徹底有效的處置。(1)、下部構(gòu)造完成后，將基坑、泥漿池等坑洼處按臺背填土的要求清理基底后分層回填壓實(shí)至原地面高度；回填完成后，將支架搭設(shè)范圍現(xiàn)澆箱梁投影外加1m內(nèi)的地基大致

51、整平；整平壓實(shí)后在表層做一層15cm 6%水泥土，壓實(shí)度不小于90%。為添加地基承載力，防止大氣降水對地基的浸泡，在灰土上面再做一層20cm C20的普通混凝土，按照普通混凝土的施工工藝進(jìn)展施工，砼外表做成0.2%的單向橫坡以及0.2%的路拱縱坡。(2)、現(xiàn)澆箱梁施工周期較長，要經(jīng)過雨季，雨水較多，為有效排除地表水對地基的浸泡能夠呵斥地基的承載力下降的問題，在砼周圍1m外開挖深40cm、底寬40cm、邊坡1:1的排水溝，將施工期間大氣降水及砼養(yǎng)生用水排入路右側(cè)邊境溝中，并用自備水泵及時排除。在右幅排水溝經(jīng)過便道范圍中埋設(shè)直徑50cm長5m圓管以便于施工。2、支架施工支架施工詳見K126+000

52、現(xiàn)澆箱梁支架施工專項(xiàng)方案。3、模板安裝(1)、底模安裝縱橫向方木鋪設(shè)完成后，在上面鋪設(shè)底模。底模采用1.5cm高強(qiáng)度竹膠板，底模橫向?qū)挾却笥谠O(shè)計(jì)梁底寬度不小于10cm。底模安裝完后在上面覆蓋一層土工布，防止吊沙袋預(yù)壓時將底模損壞。(2)、側(cè)模板和翼緣板模板側(cè)模板和翼緣板模板采用1.5cm厚高強(qiáng)度竹膠板，根據(jù)丈量放樣定出箱梁底板邊緣線，在底模板上彈上墨線，然后安裝側(cè)模板。側(cè)模板與底模板接縫處粘貼海綿膠條防止漏漿。在側(cè)模板外側(cè)背設(shè)縱橫方木背肋，用鋼管及扣件與支架銜接，用以支撐固定側(cè)模板。翼緣板底模板安裝與箱梁底板模板安裝一樣，外側(cè)擋板安裝與側(cè)模板安裝一樣。擋板模板安裝終了后，全面檢測標(biāo)高和線型，確

53、保翼緣板線型美觀。(3)、箱室模板由于箱梁混凝土分兩次澆筑，箱室模板分兩次安裝。第一次用鋼模板做內(nèi)模板，用方木做橫撐，同時用定位筋進(jìn)展定位固定，并拉通線校正鋼模板的位置和整體線型。當(dāng)?shù)谝淮位炷恋竭_(dá)一定強(qiáng)度后撤除內(nèi)模，再用方木搭設(shè)小排架，在排架上鋪設(shè)2cm厚的木板，然后在木板上鋪一層油毛氈，油毛氈接頭相互搭接5cm，用一排鐵釘釘牢，防止漏漿。在澆筑砼過程中派專人檢查內(nèi)模的位置變化情況。為方便內(nèi)模的撤除，在每孔的設(shè)計(jì)位置布設(shè)人孔。4、鋼筋加工安裝(1)、鋼筋安裝順序a、安裝綁扎箱梁底板下層鋼筋網(wǎng)；b、安裝腹板鋼筋骨架和鋼筋；c、安裝橫隔板鋼筋骨架和鋼筋；d、安裝和綁扎箱梁底板上層鋼筋網(wǎng)及側(cè)角鋼筋

54、；e、第一次澆筑混凝土，待強(qiáng)度上拉以后，安裝和綁扎頂板上下層鋼筋網(wǎng)、側(cè)角鋼筋和護(hù)欄、伸縮縫等預(yù)埋件。(2)、鋼筋加工及安裝鋼筋加工時，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求尺寸進(jìn)展下料、成型，鋼筋安裝時控制好間距、位置及數(shù)量。要求綁扎的要綁扎結(jié)實(shí)，要求焊接的鋼筋，可事先焊接的應(yīng)提早成批次焊接，以提高工效。焊縫長度、豐滿度等方面應(yīng)滿足規(guī)范要求。鋼筋加工及安裝應(yīng)留意以下事項(xiàng)：a、鋼筋在場內(nèi)必需按不同鋼種、等級、規(guī)格、牌號及消費(fèi)廠家分別掛牌堆放。鋼筋存放采用下墊上蓋的方式防止鋼筋受潮生銹。B、鋼筋在加工場內(nèi)集中制造，運(yùn)至現(xiàn)場安裝。c、鋼筋維護(hù)層采用提早預(yù)制與主梁等標(biāo)號的砼墊塊，砼維護(hù)層的厚度要符合設(shè)計(jì)要求。d、在鋼筋安裝過

55、程中，及時對設(shè)計(jì)的預(yù)留孔道及預(yù)埋件進(jìn)展設(shè)置，設(shè)置位置要正確、固定結(jié)實(shí)。e、鋼筋骨架焊接采用分層調(diào)焊法，即從骨架中心向兩端對稱、錯開焊接，先焊骨架下部，后焊骨架上部。鋼筋焊接要調(diào)整好電焊機(jī)的電流量，防止電流量過大或操作不當(dāng)呵斥咬筋景象。鋼筋焊接優(yōu)先采用雙面焊，當(dāng)雙面焊不具備施工條件時，采用單面焊接。鋼筋焊接終了后，將焊渣全部敲除掉。鋼筋焊接完成后自檢合格后，報(bào)請監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)展下道工序施工。f、鋼筋安裝位置與預(yù)應(yīng)力管道或錨件位置發(fā)生沖突時，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置，確保預(yù)應(yīng)力構(gòu)件位置符合設(shè)計(jì)要求。焊接鋼筋時應(yīng)防止鋼絞線和金屬波紋管道被電焊燒傷，防止呵斥張拉斷裂和管道被混凝土堵塞而無法進(jìn)展

56、壓漿。鋼筋加工安裝終了，經(jīng)自檢合格報(bào)請監(jiān)理工程師抽檢合格后，方可進(jìn)展下道工序施工。5、混凝土澆筑箱梁混凝土分一次澆筑，從一端向另一端呈梯狀分層延續(xù)澆筑，上層與下層前后澆筑間隔 堅(jiān)持2m左右，在下層混凝土初凝前澆筑完成上層混凝土?；炷翝仓?yīng)留意以下事項(xiàng)：(1)、混凝土澆筑前，用人工及吹風(fēng)機(jī)將模板內(nèi)雜物去除干凈，對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)展全面檢查，同時對吊車、拌合站、罐車、發(fā)電機(jī)和振搗棒等機(jī)械設(shè)備進(jìn)展檢查，確保萬無一失。(2)、混凝土澆筑應(yīng)對稱縱向中心線，先中心，后兩側(cè)對稱澆筑?；炷练謱雍穸葹?0cm，澆注過程中，隨時檢查混凝土的坍落度。(3)、混凝土振搗采用插入式振動棒，挪動間距不應(yīng)超越

57、振動棒作用半徑的1.5倍，作用半徑約為振動棒半徑的89倍。(4)、振動棒振搗時與側(cè)模堅(jiān)持510cm的間隔 ，防止振搗棒接觸模板和預(yù)應(yīng)力管道等。振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒要插入下層混凝土10cm左右。對每一振動部位振搗至混凝土停頓下沉，不再冒氣泡，外表平坦、泛漿為止，防止漏振或過振，每一處振完后應(yīng)徐徐提出振動棒。(5)、在混凝土澆筑過程中安排專人跟蹤檢查支架和模板的情況，模板假設(shè)出現(xiàn)漏漿景象，要用海綿條進(jìn)展填塞。在澆筑混凝土前，在L/2，L/4截面位置的底模板下掛垂線，每截面分左邊、左中、中線、右中、右邊設(shè)五道垂線。垂線下系鋼筋棍，在地面對應(yīng)位置埋設(shè)鋼筋棍，在兩根鋼筋棍交錯位置劃上標(biāo)志線，以此來觀

58、測混凝土澆筑過程中底板沉降情況，假設(shè)發(fā)生異常情況，立刻停頓澆筑混凝土，查明緣由后再繼續(xù)施工。(6)、混凝土養(yǎng)生采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生，保證混凝土外表一直處于潮濕形狀，養(yǎng)生時間不少于7天。用于控制張拉、落架的混凝土強(qiáng)度試塊放置在箱梁室內(nèi)，同條件進(jìn)展養(yǎng)生。養(yǎng)生期內(nèi)，橋面嚴(yán)禁堆放資料。6、預(yù)應(yīng)力工程預(yù)應(yīng)力工程分孔道成型、下料編束、穿索、張拉和壓漿五個步驟：(1)、孔道成型預(yù)應(yīng)力管道成型采用圓形波紋管，圓形波紋管在運(yùn)用前要逐根檢查，不得運(yùn)用沾有油污，泥土或有撞擊、壓痕，裂口的波紋管。波紋管在安放時，根據(jù)管道座標(biāo)值，安設(shè)計(jì)圖紙要求設(shè)置定位筋，并用綁絲綁扎結(jié)實(shí)，曲線部分采用U型定位環(huán)與定位筋綁扎，卡牢波紋

59、管。在波紋管接頭部位及其與錨墊板喇叭接頭處，用寬膠帶粘繞嚴(yán)密，保證其密封，不漏漿。錨頭安裝時，應(yīng)使錨頭入槽，不得隨意放置。限位板安裝過程中留意鋼絞線與孔洞一一對應(yīng)，防止錯位，呵斥張拉過程中鋼絞線斷絲，限位板槽的深淺適宜，防止過淺鋼絞線刻痕厲害，過進(jìn)修成夾片外露較長或錯位。(2)、下料編束首先檢查鋼絞線質(zhì)量能否符合設(shè)計(jì)要求，保證鋼絞線外表無裂紋毛刺，機(jī)械損傷，氧化鐵皮或油跡。鋼絞線下料長度經(jīng)計(jì)算確定，L=(兩錨頭間的設(shè)計(jì)長度)+2(錨具厚度+限位板厚度+千斤頂長度+預(yù)留長度)。鋼絞線切割用砂輪機(jī)切割后編成束，編束時堅(jiān)持每根鋼絞線之間平行，不纏繞，每隔11.5m綁扎一道鉛絲，鉛絲扣向里，綁好的鋼絞

60、線束編號掛牌堆放，分開地面，以堅(jiān)持枯燥，并遮蓋防止雨淋。3、穿束箱梁鋼絞線采用鋼套牽引法，穿束時鋼絞線頭纏膠帶，防止鋼絞線頭被掛住。4、張拉a、 張拉設(shè)備的選型：為了保證張拉任務(wù)平安可靠和準(zhǔn)確性，所選用設(shè)備的額定張拉力要大于所張拉預(yù)應(yīng)力筋的張拉力。預(yù)應(yīng)力筋的張拉力計(jì)算如下：Ny=NkAg1/1000式中：Ny預(yù)應(yīng)力筋的張拉力；N同時張拉的預(yù)應(yīng)力筋的根數(shù)；k預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力；Ag單根鋼絞線的截面積。b、設(shè)備的校驗(yàn)：油壓千斤頂?shù)淖饔昧ζ胀ㄓ糜蛪罕韥頊y定和控制，為了正確控制張拉力，因此需對油壓表和千斤頂進(jìn)展標(biāo)定。首先在計(jì)量局對油壓表進(jìn)展檢驗(yàn)，測試合格后，方可用于施工中。然后選用大噸位的砝碼加載