廠房安裝工法

1、.：.；廠房安裝工法一、 前言隨著現(xiàn)代建筑技術(shù)、機(jī)械加工技術(shù)和資料技術(shù)的高速開展，目前國內(nèi)、外由高強(qiáng)度螺栓聯(lián)接工藝替代焊接工藝，建立超高、大跨度、大面積建筑物的建立工程越來越多。為順應(yīng)建立安裝行業(yè)中這種新技術(shù)、新工藝的工程需求，積累相關(guān)工程閱歷，完善我公司相關(guān)安裝工程的技術(shù)貯藏，特編制此工法。此工法根據(jù)的主要工程實(shí)例,是煉建公司非標(biāo)設(shè)備預(yù)制廠鋼構(gòu)造廠房的安裝工程.二、 工藝原理及特點(diǎn)2.1 工藝原理采用以高強(qiáng)度螺栓新資料技術(shù)和螺栓孔準(zhǔn)確定位加工技術(shù)為根底的螺栓銜接工藝,替代焊接銜接工藝,運(yùn)用計算機(jī)設(shè)計技術(shù)加以輔助,能使新建立的大型建筑物安裝工程到達(dá)超大尺寸、復(fù)雜構(gòu)造、較低剩余應(yīng)力、較深預(yù)制程度

2、、較短現(xiàn)場安裝工期、較高效益的目的。2.2 工藝特點(diǎn)2.2.1 對原資料特別是高強(qiáng)度聯(lián)接螺栓的質(zhì)量要求和控制比較嚴(yán)厲，在安裝前必需對原資料和高強(qiáng)度聯(lián)接螺栓進(jìn)展資料強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)。2.2.2 由于預(yù)制深度較大,所以在預(yù)制時要嚴(yán)厲控制預(yù)制件的型位誤差,特別是螺栓孔的型位和尺寸誤差。2.2.3 梁、柱等鋼構(gòu)造工件尺寸大，相對剛度小，在裝、卸、拉運(yùn)、擺放和吊裝過程中要防止發(fā)生較大或永久變形。2.2.4 由于是現(xiàn)場組裝式安裝施工，工件尺寸大、數(shù)量多、高空作業(yè)多、運(yùn)用機(jī)具設(shè)備數(shù)量多、施工工期緊湊、質(zhì)量要求高，所以對施工管理組織機(jī)構(gòu)和工程施工隊伍的素質(zhì)都有較高的要求。三、 工藝流程根據(jù)圖紙的技術(shù)要求以及此類工程的

3、構(gòu)造方式和特點(diǎn)，制定此類工程普通的安裝工藝流程，安裝工藝流程主要包含四個部分。1、 根底工程施工流程 柱根底驗(yàn)收 構(gòu)造定位放線 鋼構(gòu)件進(jìn)場驗(yàn)收 立柱中心線測設(shè)。2、 構(gòu)造安裝工程施工流程 鋼立柱吊裝 校正臨固 鋼梁吊裝 程度支撐安裝 垂直支撐安裝 屋面檁條安裝 鋼門柱、門梁安裝 墻檁條安裝 窗柱、梁安裝。 3、 高強(qiáng)螺栓施工流程 高強(qiáng)螺栓軸力實(shí)驗(yàn) 銜接面摩擦系數(shù)檢驗(yàn) 檢查清理銜接面 安裝構(gòu)件定位暫時螺栓固定 校正鋼構(gòu) 緊固暫時螺栓 檢查銜接面縫隙 檢查扭矩扳手 安裝高強(qiáng)度螺栓同時換掉暫時螺栓 初擰 按要求順序終擰 檢查并做出標(biāo)志和紀(jì)錄 驗(yàn)收 4、 圍護(hù)安裝工程施工流程 屋面彩鋼底版安裝 屋面保

4、溫玻璃棉安裝 屋面面板安裝 外墻面板安裝 雨篷安裝 外墻包角安裝 外墻打膠、堵頭安裝 墻面保溫玻璃棉安裝 內(nèi)墻面板安裝 內(nèi)墻陰角安裝 內(nèi)墻打膠、堵頭安裝 門窗包邊安裝 門窗安裝。四、 操作要點(diǎn)一前期預(yù)備要點(diǎn)1、根據(jù)圖紙設(shè)計根底的要求為根據(jù)，對根底進(jìn)展丈量，地腳錨栓之間允許誤差不得2mm，其它誤差不得4mm的要求對根底進(jìn)展復(fù)查，其驗(yàn)收內(nèi)容主要包括：根底的中心位移偏向，根底偏向，預(yù)埋錨栓位置偏向，間距、跨距復(fù)查和沉降察看點(diǎn)?？刂泣c(diǎn)、根底技術(shù)資料的交接及根底外觀等其它質(zhì)量目的的檢查認(rèn)定。進(jìn)展根底復(fù)驗(yàn)交接時必需有甲方、監(jiān)理、根底施工方和鋼構(gòu)造施工方共同組織參與。對不符合設(shè)計及有關(guān)規(guī)范要求的必需及時提出

5、處置意見并甲方及監(jiān)理檢查簽字認(rèn)可后方可進(jìn)入下道工序施工。技術(shù)資料的交接必需清楚明了，無脫漏。缺項(xiàng)，保證真實(shí)性和實(shí)物分類的一致性。2、鋼構(gòu)造安裝對施工現(xiàn)場場地要求比較高，對鋼構(gòu)件的堆放必需符合規(guī)范規(guī)定的要求，現(xiàn)場“三通一平條件能否到達(dá)正常施工要求是關(guān)系到施工的平安，保證施工設(shè)備正常作業(yè)面及構(gòu)件的堆放不變形，如不能到達(dá)上述施工要求，應(yīng)及時向合同責(zé)任方提出書面要求，立刻處置直至合格。3、構(gòu)件進(jìn)場要按規(guī)范規(guī)定的要求進(jìn)展清點(diǎn)檢查、驗(yàn)收和堆放，對因運(yùn)輸損壞變形的構(gòu)件數(shù)量、稱號編號及時向公司提出書面報告，不合格構(gòu)件決不允許安裝能施工現(xiàn)場修復(fù)的構(gòu)件要經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理認(rèn)可后方可施工。二主體構(gòu)造安裝要點(diǎn)1、進(jìn)場前按圖紙

6、及構(gòu)件編號對鋼柱、鋼梁等構(gòu)件的制造質(zhì)量，幾何尺寸進(jìn)展復(fù)查，對不符合設(shè)計或規(guī)范要求的鋼構(gòu)件及時向公司主管指點(diǎn)提出，以便于盡快處理，對制造質(zhì)量不合格的構(gòu)件應(yīng)回絕安裝。2、在根底上標(biāo)出安裝中心線，對每件鋼構(gòu)件上下橫向的中心線用紅漆做好三角標(biāo)志，以便安裝找正。3、按軸線、構(gòu)件號依次安裝鋼構(gòu)件，用經(jīng)緯儀借助吊車找正梁的中心位置和垂直度后擰緊暫時螺栓，再松開吊車，吊裝固定終了兩柱之間的支撐后進(jìn)展下道構(gòu)件吊裝。調(diào)整后必需符合設(shè)計及國家現(xiàn)行規(guī)范GB50205一2001驗(yàn)收規(guī)范。4、立柱的安裝 柱子安裝采用吊車吊裝，吊掛點(diǎn)設(shè)于銜接處。柱子安裝前應(yīng)設(shè)置標(biāo)高觀測點(diǎn)和中心線標(biāo)志，同一工程的觀測點(diǎn)和標(biāo)志設(shè)置位置應(yīng)一致并

7、符合以下規(guī)定：A、標(biāo)高觀測點(diǎn)的設(shè)置應(yīng)以柱頂端與屋面梁銜接的最上一個安裝孔中心為基準(zhǔn)；B、在柱底板上外表上行線方向設(shè)一個中心標(biāo)志，列線方向兩側(cè)各設(shè)一個中心標(biāo)志；C、在柱身外表上行線和列線方向各設(shè)一個中心線，每條中心線在柱底部、中部和頂部各設(shè)一處中心標(biāo)志；5、鋼柱安裝校正應(yīng)符合以下規(guī)定： 吊裝施工時，應(yīng)嚴(yán)厲按順序安裝，先安裝門式排架柱，再安裝鋼梁及其它構(gòu)件。在進(jìn)展柱安裝的同時，可在現(xiàn)場進(jìn)展主鋼梁的拼裝。第一榻鋼柱就位后，用兩根纜風(fēng)繩暫時固定，然后再安裝第二榻鋼柱，用系桿將兩根鋼架柱銜接后，進(jìn)展下一根的安裝，依此類推。安裝時需用攬風(fēng)繩固定。柱子安裝的允許偏向：軸線偏移10mm，垂直度12mm。對長細(xì)

8、比較大的柱子，吊裝后應(yīng)添加暫時固定措施。柱間支撐的安裝應(yīng)在找正后進(jìn)展，應(yīng)在保證垂直度的情況下安裝柱間支撐，支撐不得彎曲。 6、屋面鋼構(gòu)造梁系統(tǒng)的安裝鋼架梁的安裝應(yīng)在柱子矯正符合規(guī)定后進(jìn)展，梁的吊裝采用25噸吊車吊裝；鋼架斜梁組裝，應(yīng)先用暫時螺栓和沖釘固定，經(jīng)檢查到達(dá)允許偏向后，方可進(jìn)展節(jié)點(diǎn)的永久銜接。每根鋼梁架在下面拼裝成型整體進(jìn)展吊裝。安裝順序從接近山墻的有柱間支撐的兩根鋼架開場，在鋼架安裝終了后進(jìn)展校正，然后將其間的支撐、隅撐、斜撐等全部裝好，并檢查其垂直度。然后以這兩排鋼架為剛度單元，向房屋另一端順序安裝。在每根梁吊裝到位后，用幾根檁條暫時固定住，并將每跨梁對應(yīng)的檁條吊裝、擺放銜接到位，

9、并進(jìn)展直條安裝。安裝到復(fù)雜段即有十字撐的柱間開場進(jìn)展整體校正，緊固一切銜接螺栓，并安裝好對角斜支撐。各種支撐的擰緊程度，以不將構(gòu)件拉壓彎曲為原那么。 不得利用已安裝就位的構(gòu)件起吊其他重物。不得在主要受力部位焊其他物件。 主體鋼架在施工中以及分開現(xiàn)場的恣意間，均應(yīng)采取支承和纜繩充分固定。 主體鋼架安裝終了后，對其整體再進(jìn)展調(diào)整，方可進(jìn)入維護(hù)構(gòu)造的安裝。7、高強(qiáng)螺栓的施工 在安裝構(gòu)件時高強(qiáng)螺栓末到位，或構(gòu)造需求調(diào)整時，采用暫時螺栓和沖釘銜接，但在每個節(jié)點(diǎn)上穿入數(shù)量應(yīng)加以控制，普通須經(jīng)過荷載計算來確定。暫時螺栓在銜接中規(guī)定為：在每一個結(jié)合面上 a不少于安裝總數(shù)的13b暫時采用螺栓不應(yīng)少于2個普通螺栓

10、。 c沖釘普通不少于暫時螺栓的30。d未經(jīng)過擴(kuò)孔子后的 A、 B級螺栓不得用沖釘?？妆谝状蛎?。在銜接中，不得用高強(qiáng)螺栓當(dāng)作暫時螺栓運(yùn)用，以防止螺栓扭矩系數(shù)的變化在無需調(diào)整情況下可一次到位，如預(yù)拼裝很順利，符合設(shè)計要求。高強(qiáng)螺栓安裝應(yīng)在構(gòu)造全部調(diào)整符合要求后進(jìn)展，裝配時應(yīng)先在沒有沖釘和暫時螺栓的孔中穿入高強(qiáng)螺栓，并用短扳手適當(dāng)擰緊，再將暫時螺栓和沖釘用高強(qiáng)螺栓取代施工中往往用撬杠扦入螺栓孔來校正孔位，強(qiáng)行調(diào)整是不適宜的。在安裝高強(qiáng)螺栓時，螺栓應(yīng)能自在穿入孔內(nèi)，孔位如有超標(biāo)時，運(yùn)用鉸刀修繕孔眼。不得用沖子沖孔，也不得用手錘將高強(qiáng)螺栓打入孔內(nèi)。在修繕中鉸刀鐵屑不得進(jìn)入二板縫中，否那么板面無法緊貼。安

11、裝高強(qiáng)螺栓時所墊墊圈及螺母安裝正反方向方向應(yīng)一致，初擰力量為應(yīng)到達(dá)預(yù)拉力的 50 80%，終擰為 100。擰緊高強(qiáng)螺栓應(yīng)從中間向兩邊進(jìn)展緊固。工子梁與柱接頭緊固時，應(yīng)先擰緊上翼、下翼緣板，再擰柱側(cè)腹板，然后再擰緊另一邊上翼、下翼緣板，再擰梁側(cè)腹板，緊固應(yīng)從接縫中間向二側(cè)擰緊。工字型柱對接螺栓緊固應(yīng)先擰翼緣板后擰腹板。兩個接頭螺栓的擰緊應(yīng)從主要構(gòu)件開場，后擰次要構(gòu)件。高強(qiáng)螺栓的安裝擰緊初擰及終擰應(yīng)按同一順序進(jìn)展。螺栓銜接接頭板間縫隙處置銜接板間隙主要是經(jīng)焊接變形產(chǎn)生，及組對時角度掌握不正確而產(chǎn)生。當(dāng)銜接板之間的間隙小于1mm時可不作處置。當(dāng)銜接板這間的間隙在 1 3mm時，應(yīng)將高出一側(cè)磨成 1：

12、10的斜面，打磨方向應(yīng)與受力方向垂直。當(dāng)間隙大于3毫米時應(yīng)采用墊鐵來處置，墊板二面的處置與構(gòu)件一樣。高強(qiáng)螺栓大六角頭螺栓施擰采用的扭矩扳手，扭矩扳手在每班作業(yè)時應(yīng)校正，誤差為運(yùn)用扭矩的士5、士3。用扭矩扳手施擰完終擰宜采用小手錘0.3-0.8kg逐個敲擊檢查，欠擰或漏擰應(yīng)補(bǔ)擰，超擰應(yīng)改換。8、圍護(hù)系統(tǒng)鋼構(gòu)造的安裝 圍護(hù)系統(tǒng)鋼構(gòu)造指用于墻板與主體之間的支撐銜接構(gòu)件，如墻柱、墻面檁條或橋架、門窗框架、謀條拉桿等構(gòu)件。 墻面檁條等構(gòu)件安裝應(yīng)在柱調(diào)整定位后進(jìn)展，柱的安裝允許偏向應(yīng)符合鋼構(gòu)造施工技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。墻面探條安裝運(yùn)用拉桿螺栓調(diào)整其平直度。9、屋面彩板的安裝本工程屋面系統(tǒng)安裝外板采用475型0.

13、5mm鍍鋅彩板，內(nèi)板采用900型 0.4mm鍍鋅本性壓型板，屋面保溫隔熱層為 2 X 50mm超細(xì)玻璃保溫棉。裝屋面板時先將地面平整，應(yīng)嚴(yán)厲按照排幅員進(jìn)展施工。此工程屋面系統(tǒng)采用360度卷邊直立縫屋面，采用475型板型可以保證屋面可以隨熱脹冷縮進(jìn)展微調(diào)。第一步：將900型屋面板平放在平整的場地根據(jù)謀條間距預(yù)先打空在按照排幅員安裝就位。第二步：將屋面底板安裝就位后再將50mm厚玻璃絲棉從屋脊方向向檐口方向平鋪一層。一層鋪好后在錯開鋪設(shè)第二層50mm玻璃絲棉防潮層朝外。第三步：屋面外板運(yùn)輸?shù)轿菝嫔希瑸榱朔乐沟跹b時壓型板變形，應(yīng)制 作專門的吊具鐵扁擔(dān).第四步：將475型支架以475m間距分別安裝在每

14、一道謀條上在檐口處安裝橡膠堵頭，后將 475型屋面外板按照126軸的順序安裝。第五步：一切板就位后用475型電動鎖邊機(jī)對每一道搭接縫鎖邊屋脊處屋脊蓋板下安裝屋脊擋水板。見詳圖屋面檐口安裝表示圖 密封膠運(yùn)用要點(diǎn) 對于端部搭接的屋面板，應(yīng)在塔接處運(yùn)用密封膠。密封膠應(yīng)施于兩處：一處位于搭接處下端，以阻止潮氣因毛細(xì)作用被帶入，另一處位于搭接處上端，以防止在頂部鋼板下面構(gòu)成的冷凝水液進(jìn)入搭接處，并可從下邊排出水。在端部搭接處鋪設(shè)密封劑時，先定位底部鋼板，然后擠出30mm寬的密封劑橫越過鋼板的上邊離鋼板端部約 12 mm處。當(dāng)這些鋼板被搭接在一同，且插入固定件后，受擠壓的密封劑恰好位于搭接端頭處。屋面板安

15、裝終了后應(yīng)進(jìn)展淋水實(shí)驗(yàn)，其防水性能應(yīng)滿足設(shè)計和規(guī)范的要求。10、墻面彩板的安裝本工程墻面外板采用鍍鋅彩色壓型鋼板820型，厚075mm，內(nèi)板采用鍍鋅彩光板900型，厚0.5mm，保溫隔熱層為100mm玻璃保溫棉。固定方法 本工程墻面板固定采用 FTIZ4 X 13自攻螺釘，自攻螺釘均有橡膠密封墊圈，安裝在沿擦條接近肋板處，每波谷固定一顆。還需求在每支撐點(diǎn)上對每個措接過作固定。用這種方法固定件定位于墻面板凹處，所以并不明顯外露，不會損壞新穎光潔的鋼板外型線條。 安裝墻面板時應(yīng)留意板地搭接方向應(yīng)向順主風(fēng)力方向。 第一步：將需安裝的壓型鋼板放在干凈的地方，根據(jù)墻梁位置在板上鉆小孔，每肋一個。 第二步

16、：將鉆好小孔的壓型鋼板，正面朝外，安放在需求安裝的地方，對準(zhǔn)基線位置，然后用自攻螺釘將其固定。安裝板的同時將保溫棉同步安裝到位。 第三步：將第二塊打好小孔的板，準(zhǔn)確地搭接在第一塊鋼板上，并與第一塊壓緊，再用自攻螺釘將其固定。 第四步：隨時檢查壓型鋼板的平行度和垂直度，發(fā)現(xiàn)不垂直時，應(yīng)及時調(diào)整。 壓型板做墻面板時，長度足夠覆蓋整個墻面，無需進(jìn)展豎向塔接。但有些特殊構(gòu)造需求進(jìn)展豎向塔接，上面壓型鋼板的搭接在外，下面的板在里。11、泛水板收邊板的安裝 泛水板和收邊板的安裝是整個圍護(hù)系統(tǒng)安裝的重要部分，直接影響到整個工程的質(zhì)量的效果。 泛水板應(yīng)與墻板同步進(jìn)展安裝，泛水板置于墻板內(nèi)，用自攻釘一并固定在檁

17、條上，安裝泛水板時應(yīng)留意程度順直。外墻板的下邊與1.2m的矮墻上邊堅持平行。 其它泛水板和收邊板分為橫向安裝和縱向安裝兩大類，安裝方法根本與前面引見的一樣。12、密封劑的運(yùn)用 在圍護(hù)系統(tǒng)的安裝中，有許多地方需求運(yùn)用密封劑，前面已作引見。假設(shè)要使密封劑到達(dá)理想效果，應(yīng)留意以下幾點(diǎn)。 型號：對于本公司消費(fèi)的圍護(hù)系統(tǒng)產(chǎn)品，選用中性硫化硅膠比較適宜，它比較適用于各種彩鋼板外面的油漆，包括各種泛水板等，中性硫化硅膠密封劑有以下特點(diǎn)：用各種干凈的壓型板和泛水板外表，有良好的粘附力。具有防水且無腐蝕的作用?？篃岷涂估鋾r，能堅持良好的柔韌性。 為了使粘結(jié)劑能充分發(fā)揚(yáng)功能，一切外表必需去除干凈，并且無以前的密封

18、劑痕跡和油漆之類的污染物，可以用酒精來清潔壓型板或泛水板外表。 用密封劑密封的接縫運(yùn)用鉚釘固定，以使強(qiáng)度與焊接強(qiáng)度一致。因此不要求密封劑有完全的粘著強(qiáng)度，但它必需能將兩個相對的外表粘連在一同，搭接處的密封劑寬度，被緊縮時不超越25mm。對于屋面板、墻面板和泛水板，搭接處固定件的間距為40mm。 搭接時可按以下步驟進(jìn)展：1、裝配、夾緊并鉆孔2、分別構(gòu)件并 除去鉆孔鐵屑；3、把銜接的外表去除干凈；4、涂上粘接劑；5重新放置構(gòu)件和固定件；6、用抽芯拉鉚釘，將搭接處固定。為了防止過早硫化，導(dǎo)致外表粘連較差，在密封劑被擠壓之后，要盡快處置所用的粘接劑，在外暴露的時間普通不應(yīng)超越15分鐘。 13、檢查驗(yàn)收

19、用拉線和鋼尺檢查彩鋼板的尺寸偏向見下表。 彩鋼板和銜接件的種類、規(guī)格以及防水密封資料的性能要符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范規(guī)定。 彩鋼板固定可靠、無松動，防腐涂料和防水密封資料敷設(shè)應(yīng)完，銜接件數(shù)量、間距符合設(shè)計及國家有關(guān)規(guī)定。 彩鋼板安裝工程的允許偏向工程和檢查方法如下表。彩鋼板安裝工程允許偏向表：aL為屋面半坡度或單位長度； bH為墻面高度。14、門、窗戶安裝 門、窗的安裝必需符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)范。 彩板保溫門、單框雙玻塑鋼窗由外委公司制造，將廢品直接運(yùn)送到施工現(xiàn)場，按照施工圖要求對貨物進(jìn)展驗(yàn)收，并組織人員安裝。 彩板門、塑鋼窗根據(jù)圖紙要求進(jìn)展安裝。確保其到達(dá)氣密性、水密性、抗風(fēng)壓等各項(xiàng)目

20、的的要求。 質(zhì)量規(guī)范：a門窗框安裝應(yīng)結(jié)實(shí)，與墻體之間的縫隙應(yīng)嵌填密實(shí)；b 門窗開關(guān)嚴(yán)密靈敏，無回彈景象，五金安裝結(jié)實(shí)。 廢品維護(hù)：a門窗應(yīng)按規(guī)格、型號分類堆放然后掛牌并標(biāo)明其規(guī)格、型號和數(shù)量，同時用帆布、葦席或油氈蓋好；b門窗運(yùn)輸時要輕拿輕放，并采取維護(hù)措施，防止摔壓或磕碰，防止變形損壞。 應(yīng)留意的質(zhì)量問題：a翹曲和竄角：門窗進(jìn)場后仔細(xì)檢查，如有翹曲或竄角景象，應(yīng)進(jìn)展校正后再進(jìn)展安裝固定；b固定不符合要求：門窗安裝時，不得將變形邊框安裝上去；C上下層門窗不順直：洞口留得不準(zhǔn)是安裝門窗時上下沒有吊線所致，構(gòu)造施工時留意預(yù)留洞口位置，安門、窗時應(yīng)一致彈上口的中線，根據(jù)中線安裝門窗。一、 主要施工機(jī)

21、具設(shè)備 序號 稱號、型號單位數(shù)量 備 注1汽車吊 50T/25T 輛 2各一輛 2汽車吊 16T 輛 2 3平板汽車20T 輛 1 4半掛車12T 輛 2 5客貨值班車 輛 1 6托架、支撐架 套 6 7到鏈 3T/1T 臺 2/4 8電焊機(jī) 臺 4 9氣割工具 套 1 10角向磨光機(jī)180 臺 2 11角向磨光機(jī)100 臺 2 12手提切割機(jī) 臺 1 13經(jīng)緯儀 臺 2兩軸同時丈量 14水準(zhǔn)儀 臺 1 15扭矩扳手 把 2 16磁力鉆 臺 1 17手電鉆 臺 4 18鎖邊機(jī) 臺 2 19折彎機(jī) 臺 1 20彩板分條機(jī) 臺 1 21曲線鋸 臺1 22鋼絲繩扣 條 20 23纜風(fēng)繩 條 20 2

22、4暫時配電箱 臺 1二、 質(zhì)量規(guī)范及質(zhì)量控制措施6.1質(zhì)量規(guī)范1、GB50205-20012、GB50204-20023、GB50202-20014、GB50018-20025、YBJ216-886、7、JGJ81-20026.2 質(zhì)量控制措施 1、建立以取證工程經(jīng)理為首的工程班子，配備具有豐富施工閱歷和技術(shù)過硬的技術(shù)和管理人員，選調(diào)技術(shù)熟練、作風(fēng)頑強(qiáng)、素質(zhì)高的專業(yè)施工隊伍。2、建立完善的質(zhì)量保證體系，明確各環(huán)節(jié)的“責(zé)、權(quán)、力，制定嚴(yán)厲的質(zhì)量目的責(zé)任制，做到任務(wù)規(guī)范化、過程程序化、紀(jì)錄文件化。3、仔細(xì)編制各分項(xiàng)工程的施工方案，仔細(xì)執(zhí)行圖紙會審、技術(shù)交底和檢查執(zhí)行情況，仔細(xì)組織工程質(zhì)量的檢驗(yàn)和評

23、定，堅持“自檢、互檢、專業(yè)檢驗(yàn)相結(jié)合，將一切工程質(zhì)量隱患消滅在萌芽形狀。 4、根據(jù)工程和現(xiàn)場的技術(shù)難點(diǎn)和關(guān)鍵部位，成立相應(yīng)的QC小組，進(jìn)展技術(shù)和方案攻關(guān)，對不合格產(chǎn)品和質(zhì)量事故仔細(xì)調(diào)查分析緣由，確定處置方案，并積極與相關(guān)單位配合，處置好質(zhì)量事故，同時提交處置報告。 5、在工程施工的全過程中控制工程質(zhì)量要把好“五關(guān)。1圖紙及設(shè)計文件學(xué)習(xí)會審關(guān)，2工序交接技術(shù)復(fù)核檢驗(yàn)關(guān)，3原資料、半廢品檢查關(guān)，4分部、分項(xiàng)隱蔽工程驗(yàn)收關(guān)，5樣板制造關(guān)。 6、根據(jù)工程特點(diǎn)抓好十大關(guān)鍵內(nèi)容。1丈量放線2地基與根底 3 地腳螺栓定位4大型構(gòu)造的預(yù)制、拉運(yùn)5主體構(gòu)造的吊裝、找正 6 次構(gòu)造安裝、調(diào)整 7屋面防水8門窗與裝

24、修9保溫工程10腳手架架設(shè)及產(chǎn)品維護(hù)。7、各種施工資料，如材質(zhì)證明、實(shí)驗(yàn)報告、隱蔽工程紀(jì)錄、驗(yàn)收紀(jì)錄等，均須與工程施工同步積累，仔細(xì)、合理、準(zhǔn)確、全面反映工程施工全過程。積極配合建立單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位做好設(shè)計變卦、技術(shù)協(xié)商等任務(wù)，做好開工圖副本，為順利編制開工資料和技術(shù)檔案做好根底。三、 勞動力組織及平安管理由于此類型工程的特點(diǎn)是構(gòu)件尺寸大、分量大、參與工種多、人員數(shù)量大、作業(yè)面集中、大型設(shè)備多、高空作業(yè)點(diǎn)多面廣，所以對工程的勞動力組織和平安管理提出了較高的要求。以煉建公司非標(biāo)設(shè)備預(yù)制廠鋼構(gòu)造廠房為例。 7.1 勞動力組織 序號 工種稱號頂峰人數(shù) 備 注1 管理人員 8含專職平安員2人2 鉚工 183 起重工 20含取證指揮4人4 司機(jī) 85 丈量工 46 安裝工 207 電焊工 58 氣焊工 29 電工 210 架子工 1611 探傷工 2 7.2 平安管理措施1一切施工人員均應(yīng)持證上崗，施工中應(yīng)穿戴合格勞保用品，進(jìn)入工地戴好平安帽，高空作業(yè)系好平安帶，留意高空作業(yè)、交叉施工的平安。2嚴(yán)厲遵守平安管理“七個到位原那么，施工進(jìn)入現(xiàn)場前，對一切施工人員進(jìn)展平安教育，提高自我維護(hù)認(rèn)識和平安認(rèn)識。3開工前應(yīng)辦理好各種有關(guān)票據(jù)，手續(xù)不齊全不準(zhǔn)施工，按規(guī)定地點(diǎn)、額定負(fù)荷由值班電工接電，不準(zhǔn)私自接電。4每天出工前由專職平安員進(jìn)展例行檢查，內(nèi)容為：人員平安勞保用品穿