地鐵風(fēng)井圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工方案

1、5.5.1冠梁、擋土墻施工工藝流程35 TOC o 1-5 h z.編制說明6 HYPERLINK l bookmark3 編制依據(jù)6 HYPERLINK l bookmark5 編制原則6 HYPERLINK l bookmark7 適用范圍7.工程概況7 HYPERLINK l bookmark9 工程簡介7 HYPERLINK l bookmark11 設(shè)計(jì)概況7 HYPERLINK l bookmark13 圍護(hù)樁7 HYPERLINK l bookmark15 冠梁和擋土墻8 HYPERLINK l bookmark19 工程地質(zhì)與水文地質(zhì)9 HYPERLINK l bookmark

2、21 地形地貌9 HYPERLINK l bookmark23 巖、土分層及其特征9 HYPERLINK l bookmark25 管線情況9.施工總體部署10施工總體安排10施工組織機(jī)構(gòu)10施工現(xiàn)場(chǎng)布置10 HYPERLINK l bookmark27 施工道路10 HYPERLINK l bookmark29 場(chǎng)地硬化10施工用電、用水10 HYPERLINK l bookmark31 泥漿拌制11 HYPERLINK l bookmark33 施工排水11 HYPERLINK l bookmark37 材料存放場(chǎng)及加工場(chǎng)11 HYPERLINK l bookmark39 施工準(zhǔn)備12 H

3、YPERLINK l bookmark41 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備12 HYPERLINK l bookmark43 技術(shù)準(zhǔn)備12 HYPERLINK l bookmark49 施工管理目標(biāo)12 HYPERLINK l bookmark45 質(zhì)量目標(biāo)12 HYPERLINK l bookmark47 安全目標(biāo)13文明施工目標(biāo)13 HYPERLINK l bookmark51 環(huán)保目標(biāo)13.工期進(jìn)度計(jì)劃13 HYPERLINK l bookmark53 .圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工方案14 HYPERLINK l bookmark55 施工準(zhǔn)備14 HYPERLINK l bookmark57 圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工工藝流程14 H

4、YPERLINK l bookmark59 圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工準(zhǔn)備14圍護(hù)樁施工15圍護(hù)樁施工總體安排15圍護(hù)樁施工工藝15 HYPERLINK l bookmark61 圍護(hù)樁主要施工方法16圍護(hù)樁施工常見事故的預(yù)防及處理28抗拔樁施工31臨時(shí)立柱樁施工32冠梁、擋土墻施工347.3.1技術(shù)保證措施555.5.2冠梁主要施工方法3610.3.6報(bào)告、處理程序67 7.3質(zhì)量保證措施55 HYPERLINK l bookmark81 5.5.3擋土墻主要施工方法39 HYPERLINK l bookmark83 混凝土支撐施工39 HYPERLINK l bookmark85 混凝土支撐施工工藝流程

5、40 HYPERLINK l bookmark87 混凝土支撐主要施工方法40 HYPERLINK l bookmark89 鋼支撐施工41 HYPERLINK l bookmark91 鋼支撐架設(shè)施工工藝流程41 HYPERLINK l bookmark93 鋼支撐架設(shè)主要施工方法42 HYPERLINK l bookmark95 網(wǎng)噴混凝土施工44 HYPERLINK l bookmark97 網(wǎng)噴混凝土施工工藝流程44 HYPERLINK l bookmark99 網(wǎng)噴混凝土主要施工方法45 HYPERLINK l bookmark103 監(jiān)控量測(cè)施工48圍護(hù)結(jié)構(gòu)的監(jiān)測(cè)48對(duì)地下管線的監(jiān)

6、測(cè)48監(jiān)控量測(cè)布置48 HYPERLINK l bookmark105 監(jiān)測(cè)工作流程50 HYPERLINK l bookmark107 數(shù)據(jù)分析、預(yù)警機(jī)制與監(jiān)測(cè)報(bào)告51.主要資源配置54主要機(jī)械設(shè)備投入54 HYPERLINK l bookmark112 主要?jiǎng)趧?dòng)力投入54.質(zhì)量保證措施55質(zhì)量目標(biāo)55 HYPERLINK l bookmark117 質(zhì)量要求55 HYPERLINK l bookmark122 7.3.2施工過程保證措施56 HYPERLINK l bookmark124 主要工序質(zhì)量保證措施56 HYPERLINK l bookmark126 圍護(hù)樁施工質(zhì)量保證措施56

7、HYPERLINK l bookmark128 鋼筋籠加工及吊裝質(zhì)量保證措施57 HYPERLINK l bookmark130 樁身混凝土澆筑質(zhì)量控制措施57 HYPERLINK l bookmark132 冠梁及混凝土支撐質(zhì)量保證措施57 HYPERLINK l bookmark134 噴射混凝土質(zhì)量保證措施58 HYPERLINK l bookmark136 .安全保證措施58 HYPERLINK l bookmark138 安全生產(chǎn)管理目標(biāo)58 HYPERLINK l bookmark140 安全生產(chǎn)保證措施59 HYPERLINK l bookmark142 .文明施工保證措施60

8、HYPERLINK l bookmark144 現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理制度60 HYPERLINK l bookmark146 現(xiàn)場(chǎng)文明施工保證措施61 HYPERLINK l bookmark148 .應(yīng)急預(yù)案及應(yīng)急措施61 HYPERLINK l bookmark150 基本原則和方針61 HYPERLINK l bookmark152 應(yīng)急預(yù)案的任務(wù)和目標(biāo)61 HYPERLINK l bookmark154 應(yīng)急保障體系62 HYPERLINK l bookmark156 成立搶險(xiǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組62 HYPERLINK l bookmark158 安全事故應(yīng)急救援小組的職能及職責(zé)62 HYPERLI

9、NK l bookmark160 事故處理程序和措施64 HYPERLINK l bookmark162 物資儲(chǔ)備66 HYPERLINK l bookmark164 人員保證6710.4應(yīng)急響應(yīng)68 #通信、聯(lián)絡(luò)方式69.附錯(cuò)誤!未定義書簽。 地鐵區(qū)間中間風(fēng)井圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工方案編制說明編制依據(jù)1)建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50007-2011；2)建筑基坑工程監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范GB50497-2009；3)城市軌道交通技術(shù)規(guī)范(GB50490-2009)；(4)城市軌道交通工程監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范(GB50911-2013);5)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2015；6)建筑樁基技術(shù)規(guī)范JG

10、J94-2008；7)建筑基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范JGJ106-2014；8)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程(JGJ18-2012)；9)建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程(JGJ120-2012)；10)建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程(JGJ33-2012)；11)施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范(JGJ46-2005)；12)建筑施工場(chǎng)界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)(GB12523-2011)；13)成都地區(qū)建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范(DB51/T5026-2012)；14)成都地區(qū)基坑工程安全技術(shù)規(guī)范(DB51/T5072-2011)；15)區(qū)間中間風(fēng)井圍護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙；16)國家和成都地區(qū)其他相關(guān)規(guī)范、規(guī)程。編制原則1)確保安全第一、質(zhì)量為本的原

11、則嚴(yán)格貫徹“安全第一、質(zhì)量為本”的原則，確保施工安全、確保工程質(zhì)量，全面實(shí)現(xiàn)施工目標(biāo)。所有技術(shù)措施、施工方案和現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)籌安排均以“安全第一、質(zhì)量為本”為原則進(jìn)行編制和生產(chǎn)。(2)確保方案最優(yōu)的原則在充分理解設(shè)計(jì)圖紙及認(rèn)真踏勘現(xiàn)場(chǎng)的基礎(chǔ)上，采用經(jīng)充分論證的先進(jìn)、合理、經(jīng)濟(jì)、可行的施工方案。（3）確保工期的原則根據(jù)工程總體工期的要求，編制科學(xué)、合理的施工方案，實(shí)行網(wǎng)絡(luò)控制，做好工序銜接，實(shí)施進(jìn)度監(jiān)控，確保工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。（4）文明施工的原則嚴(yán)格執(zhí)行成都市建設(shè)行政主管部門對(duì)項(xiàng)目施工的文明、環(huán)保、安全、衛(wèi)生健康等有關(guān)管理?xiàng)l例的要求；施工全過程對(duì)環(huán)境破壞最小、占用場(chǎng)地最少，并有周密的環(huán)境保護(hù)措施，樹立良好

12、的工程形象和社會(huì)形象。（5）嚴(yán)格遵守規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的原則施工中嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范、規(guī)程和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，貫徹執(zhí)行國家和地方政府的方針政策、法律法規(guī)。適用范圍本方案適用于*工區(qū)龍雙區(qū)間中間風(fēng)井，用于指導(dǎo)風(fēng)井圍護(hù)樁、冠梁、擋土墻、砼支撐、樁間網(wǎng)噴混凝土、鋼支撐、臨時(shí)型鋼立柱、臨時(shí)立柱樁、抗拔樁等圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工。工程概況工程簡介略。設(shè)計(jì)概況風(fēng)井基坑深度29.533.44m,標(biāo)準(zhǔn)段寬度為25.9m。圍護(hù)樁圍護(hù)樁：小里程盾擴(kuò)大段及大里程擴(kuò)大段采用？1200mm2000mmL灌注樁，局部加密布置；中間段擋土結(jié)構(gòu)采用？1200mm2200mmL灌注樁；盾構(gòu)洞門對(duì)應(yīng)位置采用？1500mm1800mml纖維筋樁。圍護(hù)樁樁間采用小

13、8200*200m蒯筋網(wǎng)，并設(shè)小1610001000力口強(qiáng)鋼筋，噴射C25混凝土，厚度150mm。圍護(hù)樁共計(jì)210根（含格構(gòu)柱）：其中圍護(hù)樁A型樁徑1.2m,78根；B型樁樁徑1.2m,15根；C型樁樁徑1.2m,22根；D型樁樁徑1.2m,22根；E型樁樁徑1.2m,15根；F型樁樁徑1.5m,10根；G型樁樁徑1.5m,10根；臨時(shí)柱施工樁徑1.2m,28根；抗拔柱施工樁徑1.5m,10根。樁位布置圖詳見區(qū)間風(fēng)井圍護(hù)結(jié)構(gòu)平面布置圖。冠梁和擋土墻風(fēng)井圍護(hù)樁頂設(shè)冠梁和擋土墻。標(biāo)準(zhǔn)段冠梁尺寸為1700mme1000mm其余部位冠梁尺寸為2400nmx1000mm擋土墻立于冠梁外側(cè)之上，標(biāo)準(zhǔn)段擋土

14、墻厚度為300mm其余部位冠梁上擋土墻厚度為400mm擋土墻高度按照高出地表0.5m控制。內(nèi)支撐結(jié)構(gòu)內(nèi)支撐結(jié)構(gòu)：基坑內(nèi)豎向設(shè)置四道支撐，支撐均采用？800mmt=16mm,鋼圍楝采用雙拼I45C雙拼工字鋼。第一道支撐局部設(shè)置600 x1000mm、1000X1500mm2800X2000mm（U型）鋼筋碎支撐及鋼筋碎豎向斜板撐。局部設(shè)置臨時(shí)鋼立柱。臨時(shí)鋼立柱：采用H型鋼458mm*417mm*30mm*50mmffl臨時(shí)型鋼梁和剪刀撐連接，臨時(shí)型鋼梁采用150c熱軋普通工字鋼，剪刀撐為20b槽鋼。角撐：冠梁第一道角撐為2000X2000X400mmR筋混凝土板撐，局部為3500X3500X40

15、0mms筋混凝土板撐；第二道角撐為1500X1500X20mms板撐。風(fēng)井圍護(hù)結(jié)構(gòu)工程數(shù)量如表2-1所示表2-1中間風(fēng)井圍護(hù)結(jié)構(gòu)工程數(shù)量表工程項(xiàng)目設(shè)計(jì)參數(shù)單位工程數(shù)量混凝土標(biāo)號(hào)備注。1200圍護(hù)樁（）12002200mm根152C35主筋。32、箍筋（）14、加強(qiáng)筋（）2541500玻璃纖維筋樁（）15001800mm根20C35主筋。32、箍筋（）14、加強(qiáng)筋（）22臨時(shí)立柱樁（）12006000mm根28C30結(jié)構(gòu)底板以下抗拔樁（）15003500mm根10C35結(jié)構(gòu)底板以下工程項(xiàng)目設(shè)計(jì)參數(shù)單位工程數(shù)量混凝土標(biāo)號(hào)備注冠梁600X1000mm、1000 x1500mm2800 x2000mm

16、（U型）m365C35擋土墻厚400mm300mmm365C35高出地面0.5m鋼筋碎支撐1000X1500mmm152C30網(wǎng)噴混凝土厚150mmm29849C20鋼筋網(wǎng)48200*200mm鋼支撐（）800、t=16mmm4153/鋼圍楝雙拼工45Cm1046/工程地質(zhì)與水文地質(zhì)地形地貌*位于川西平原岷江水系I級(jí)階地，屬?zèng)_積平原地貌，地形開闊平坦，局部呈微波狀起伏，地面高程約498503ml巖、土分層及其特征土層特征同的巖、土類別，如砂、卵石、粘性土、風(fēng)化巖層等。2）巖土不同的成因時(shí)代和成因類型，如全新統(tǒng)人工填土層、全新統(tǒng)沖積層、坡洪積層、坡殘積層、上更新統(tǒng)沖積-冰水沉積層、中更新統(tǒng)沖積-

17、冰水沉積及灌口組泥巖、夾關(guān)組砂巖、天馬山組-蓬萊鎮(zhèn)組砂泥及泥巖互層等。3）巖土不同的狀態(tài)，如可塑黏性土、硬塑的殘積土等。管線情況根據(jù)管綜圖和現(xiàn)場(chǎng)踏勘情況，風(fēng)井地下暫無管線，地上有1根南北走向的綠地在建工地臨時(shí)施工用電10KV架空電纜線，管線位于風(fēng)井結(jié)構(gòu)外，但影響后期盾構(gòu)機(jī)吊裝下井，因此需將其遷改出施工影響范圍，風(fēng)井管線情況統(tǒng)計(jì)表如下所示。表2-2中間風(fēng)井管線情況統(tǒng)計(jì)表部位管線名稱管線與結(jié)構(gòu)關(guān)系管線材質(zhì)產(chǎn)權(quán)單位保護(hù)方式中間風(fēng)井10KV電纜南北走向未侵入結(jié)構(gòu)銅綠地在建工地永久遷改施工總體部署施工總體安排首先進(jìn)行圍護(hù)樁、臨時(shí)立柱樁、抗拔樁施工，綜合考慮了周邊環(huán)境條件、工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件、基坑特點(diǎn)

18、、施工工期、施工技術(shù)及工程造價(jià)等諸多因素，樁基采用旋挖機(jī)械成孔施工，采用吊車下放鋼筋籠，采用水下導(dǎo)管法澆筑混凝土。在圍護(hù)樁達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行冠梁溝槽開挖和樁頭破除，綁扎鋼筋并立模澆筑冠梁和擋墻混凝土，并預(yù)留鋼筋砼支撐位置和鋼筋。待冠梁及擋墻形成后，進(jìn)行基坑表層土開挖，開挖后及時(shí)進(jìn)行樁間鋼筋網(wǎng)噴混凝土施工，開挖按照豎向分層、水平分段、先支后挖、嚴(yán)禁超挖的原則進(jìn)行。挖至鋼筋砼支撐底面后，進(jìn)行綁扎鋼筋并立模澆筑砼支撐、砼板撐混凝土。挖至第一道支撐底面50cm后，進(jìn)行第一道鋼支撐架設(shè)，鋼支撐采用吊車進(jìn)行吊裝，以后在分別挖至每一道鋼支撐底面50cm時(shí)進(jìn)行剩余鋼支撐、鋼圍楝架設(shè)，直至基坑開挖完成。施工組織

19、機(jī)構(gòu)施工組織機(jī)構(gòu)如下圖所示。（略）施工現(xiàn)場(chǎng)布置施工道路用于圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工的旋挖鉆機(jī)、裝載機(jī)、挖掘機(jī)、運(yùn)渣車等設(shè)備通行道路前期利用既有的進(jìn)場(chǎng)道路，后期待新建進(jìn)場(chǎng)道路完成后，車輛再利用新建道路進(jìn)出場(chǎng)。場(chǎng)地硬化施工場(chǎng)地采用圍擋進(jìn)行封閉，施工區(qū)域內(nèi)形成循環(huán)道路，道路硬化厚度30cm,其他區(qū)域場(chǎng)地硬化厚度20cmi場(chǎng)內(nèi)縱橫向按照2%設(shè)置排水坡。施工用電、用水圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工用電接自鄰近綠地在建工地臨電接入點(diǎn)，再通過三級(jí)配電箱接至各用電點(diǎn)，臨電現(xiàn)場(chǎng)接入點(diǎn)如下圖所示。后期施工供電通過現(xiàn)場(chǎng)布置的一臺(tái)800KV儂壓器供電。圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工用水采用地下水，在接水井敷設(shè)臨時(shí)主管,采用DN50PET從主管接至各用水點(diǎn)。臨水現(xiàn)場(chǎng)

20、接入點(diǎn)如下圖所示。圖3-2臨電現(xiàn)場(chǎng)接入點(diǎn)圖3-3臨水現(xiàn)場(chǎng)接入點(diǎn)泥漿拌制泥漿在鉆孔過程中極為重要，起著保護(hù)孔壁，防止坍塌的作用。根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)場(chǎng)護(hù)壁泥漿采用孔內(nèi)造漿，泥漿比重控制在1.051.20左右，泥漿粘度控制在1822S左右。采用高分子化學(xué)聚合物泥漿能在孔壁周圍形成強(qiáng)韌的保護(hù)膜，有效封堵孔壁周圍的孔隙，防止泥漿滲漏，同時(shí)對(duì)孔壁提供壓力，防止在不穩(wěn)定地層中鉆孔的坍塌現(xiàn)象發(fā)生，又能充分發(fā)揮旋挖鉆機(jī)工作效能，提高掘進(jìn)速度。施工排水沿場(chǎng)地周邊設(shè)置排水溝，圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工產(chǎn)生的污水經(jīng)過臨時(shí)排水溝到三級(jí)沉淀池后接入新建排污管網(wǎng)。堆土場(chǎng)在場(chǎng)地北側(cè)設(shè)置堆土場(chǎng)，用來堆放白天成孔作業(yè)挖出的濕土，待土體干燥后再進(jìn)

21、行外運(yùn)。材料存放場(chǎng)及加工場(chǎng)材料存放場(chǎng)及加工場(chǎng)布置在靠近主體結(jié)構(gòu)的東側(cè)。場(chǎng)地硬化后設(shè)置材料堆放區(qū)、鋼筋籠加工區(qū)、成品鋼筋籠存放區(qū)等。施工準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1）測(cè)量隊(duì)完成現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量點(diǎn)加密點(diǎn)布設(shè)，并進(jìn)行場(chǎng)地范圍和樁位測(cè)量放線。2）根據(jù)測(cè)量結(jié)果確定施工范圍，做好現(xiàn)場(chǎng)圍蔽，拆除地上、地下綠化和障礙物，進(jìn)行地下管線探挖，平整施工場(chǎng)地。3）架設(shè)動(dòng)力和照明線路，接通施工用水管路，確定材料、設(shè)備、土方運(yùn)輸路線。4）做好施工場(chǎng)地的臨時(shí)排水工作。技術(shù)準(zhǔn)備1）認(rèn)真查看、學(xué)習(xí)、審核施工圖紙和施工規(guī)范，參加設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審工作。2）編制實(shí)施性施工方案、技術(shù)安全交底書和工期計(jì)劃。3）測(cè)量隊(duì)復(fù)測(cè)控制樁，制定測(cè)量方案。4）編寫關(guān)鍵施

22、工工藝標(biāo)準(zhǔn)、保證預(yù)防措施。5）做好技術(shù)、質(zhì)量培訓(xùn)工作。6）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、相關(guān)施工規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)，向各施工班組進(jìn)行技術(shù)及安全交底，在經(jīng)交底合格后，才準(zhǔn)許施工班組進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工。7）工地建立混凝土試件標(biāo)養(yǎng)室并做好安排好試驗(yàn)工作。8）進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)踏勘了解地形、水文及施工環(huán)境，了解影響施工因素，并針對(duì)性采取措施。施工管理目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)本工程質(zhì)量目標(biāo)如下：（1）合同范圍內(nèi)全部工程的使用功能符合設(shè)計(jì)圖紙要求；工程質(zhì)量達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，全部單項(xiàng)工程達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。2）竣工檔案資料齊全，工程竣工驗(yàn)收一次通過。3）消除質(zhì)量隱患，杜絕質(zhì)量事故，工程總體質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。安全目標(biāo)本工程安全目標(biāo)如下：1）不發(fā)生因工死亡事

23、故，年重傷率不大于萬分之五；2）不發(fā)生重大設(shè)備事故、重大交通事故及火災(zāi)事故，施工區(qū)域、交通疏解范圍內(nèi)杜絕發(fā)生交通事故；3）不發(fā)生因施工造成的周邊建（構(gòu)）筑物沉降超限、傾斜、結(jié)構(gòu)損傷以及施工導(dǎo)致的交通中斷、電力中斷等重大險(xiǎn)情或事故；4）員工崗前安全培訓(xùn)、操作技能培訓(xùn)率100%；5）爭(zhēng)創(chuàng)成都市安全標(biāo)準(zhǔn)工地。文明施工目標(biāo)嚴(yán)格遵照成都地鐵公司下發(fā)的成都軌道交通工程現(xiàn)場(chǎng)管理標(biāo)準(zhǔn)，切實(shí)做好制度、人員、現(xiàn)場(chǎng)和過程的標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)，達(dá)到市級(jí)文明工地要求。環(huán)保目標(biāo)本工程環(huán)保目標(biāo)如下：1）廢棄物100%分類管理，可回收廢棄物回收處理；各類有毒、有害廢棄物處置符合國家有關(guān)法律、法規(guī)及地方要求。2）設(shè)置排水溝及沉淀池，生

24、產(chǎn)、生活廢水經(jīng)過處理后排放。3）樁基施工、施工道路等配置灑水降塵裝置，配備人員負(fù)責(zé)清掃，預(yù)防或減少污染，無業(yè)主及相關(guān)方投訴，杜絕重大可控環(huán)境污染事故。4）施工棄渣嚴(yán)格按照業(yè)主指定渣場(chǎng)棄放，及時(shí)平整，不亂棄、亂堆、亂放。5）作業(yè)人員各類防護(hù)用品齊全，全體員工100%接受環(huán)境教育培訓(xùn)。6）創(chuàng)建成都市文明標(biāo)準(zhǔn)工地，爭(zhēng)創(chuàng)四川省文明標(biāo)準(zhǔn)工地。工期進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)總體工期安排，圍護(hù)結(jié)構(gòu)各工序施工進(jìn)度計(jì)劃目標(biāo)如下表所示。表4-1風(fēng)井圍護(hù)結(jié)構(gòu)各項(xiàng)目施工進(jìn)度計(jì)劃表序號(hào)項(xiàng)目名稱開始時(shí)間完成時(shí)間工期（天）備注1圍護(hù)樁、抗拔樁、臨時(shí)立柱樁2019.10.202019.11.20302冠梁、擋土墻2019.10.30201

25、9.11.3030圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工方案施工準(zhǔn)備圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工工藝流程風(fēng)井圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工工藝流程如所示圖5-1圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工工藝流程圖圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工準(zhǔn)備施工前，首先根據(jù)管綜圖、方案做好各種管線的調(diào)查、探挖工作，確定出各種管線的位置、埋深，并制定出遷改或保護(hù)的措施。由于施工場(chǎng)地有限，施工機(jī)械要選擇占地小、施工效率高的設(shè)備或根據(jù)施工實(shí)際情況對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行改裝以適應(yīng)作業(yè)環(huán)境，施工作業(yè)人員要選擇專業(yè)性強(qiáng)的人員，并且要持證上崗。根據(jù)施工階段和進(jìn)度要求，可分批組織設(shè)備和人員進(jìn)出施工。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、相關(guān)施工規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)，向各施工班組進(jìn)行技術(shù)及安全交底，在經(jīng)交底合格后，才準(zhǔn)許施工班組進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工。圍護(hù)樁施工圍護(hù)樁施工總體安排

26、旋挖鉆機(jī)成孔具有移位方便、鉆孔速度快，成孔垂直度高、鉆機(jī)噪音低、環(huán)境污染小等優(yōu)點(diǎn)，項(xiàng)目部綜合考慮了周邊環(huán)境條件、工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件、基坑特點(diǎn)、施工工期、施工技術(shù)及工程造價(jià)等諸多因素，風(fēng)井圍護(hù)樁施工擬采用旋挖機(jī)械成孔施工，采用吊車下放鋼筋籠，采用水下導(dǎo)管法澆筑混凝土。在交通疏解、圍擋施工及場(chǎng)地平整完成后，即可進(jìn)行圍護(hù)樁施工。設(shè)計(jì)圍護(hù)樁樁徑有61200mm61500mm樁間距主要有1.8m、2.0m、2.2m等。因此施工前對(duì)所有圍護(hù)樁進(jìn)行連續(xù)編號(hào)，施工時(shí)采用2序跳樁施工：I序樁為編號(hào)3,5,7,9，H序樁為編號(hào)2,4,6,8,10，等已澆筑樁基碎強(qiáng)度達(dá)到相關(guān)設(shè)計(jì)要求時(shí)，才能返回繼續(xù)施工。圍護(hù)樁

27、施工工藝本次風(fēng)井圍護(hù)樁施工工藝流程圖如下圖所示。圖5-2風(fēng)井旋挖灌注樁施工工藝流程圖圍護(hù)樁主要施工方法(1)測(cè)量放樣根據(jù)業(yè)主和設(shè)計(jì)院所移交的控制網(wǎng)點(diǎn)，建立樁基施工導(dǎo)線點(diǎn)。然后使用全站儀進(jìn)行軸線引測(cè)，施測(cè)樁位中心及高程，采用換點(diǎn)施測(cè)的方法對(duì)導(dǎo)線點(diǎn)、中心點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，確保樁位坐標(biāo)、高程的準(zhǔn)確。施測(cè)完成后，及時(shí)上報(bào)監(jiān)理單位，經(jīng)監(jiān)理單位復(fù)核并同意后，對(duì)測(cè)定的樁位進(jìn)行標(biāo)識(shí)后方可使用，施工過程注意保護(hù)測(cè)量樁點(diǎn)。施工時(shí)，為減少對(duì)鄰樁的干擾，保證成樁質(zhì)量，采用隔一打一的辦法施工（即每隔一根樁施工一根樁）。圖5-3風(fēng)井圍護(hù)樁施工順序圖（2）護(hù)筒制作及安裝1）護(hù)筒制作護(hù)筒采用10mm?的鋼板制作，其內(nèi)徑直比孔徑大2

28、00mm根據(jù)風(fēng)井地勘資料，護(hù)筒的埋設(shè)深度在黏性土中不宜小于1.0m,在砂土中不宜小于1.5m。護(hù)筒下端外側(cè)應(yīng)采用黏土填實(shí)；其高度尚應(yīng)滿足孔內(nèi)泥漿面高度的要求。在護(hù)筒的上、中、下各加一道加勁筋，頂端焊兩個(gè)吊環(huán)，一為起吊用，二為綁扎鋼筋籠吊桿，壓制鋼筋籠的上浮，護(hù)筒頂端同時(shí)正交刻四道槽，以便掛十字線，以備驗(yàn)護(hù)筒、驗(yàn)孔之用。在其上部開設(shè)2個(gè)溢漿孔，便于泥漿溢出，進(jìn)行回收和循環(huán)利用。2）護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒具有導(dǎo)正鉆具、控制樁位、隔離地面水滲漏、防止孔口坍塌、抬高孔內(nèi)靜壓水頭和固定鋼筋籠等作用，應(yīng)認(rèn)真埋設(shè)。（或吊線埋設(shè)時(shí)，先放出樁位中心點(diǎn)，在護(hù)筒外80100cm的過中心點(diǎn)的正交十字線上埋設(shè)控制樁，然后在樁位外

29、挖出比護(hù)筒大60cm的圓坑，深度滿足護(hù)筒埋設(shè)深度要求，在坑底填筑20cm厚的粘土，夯實(shí)，然后將護(hù)筒用鋼絲繩對(duì)稱吊放進(jìn)孔內(nèi)，在護(hù)筒上找出護(hù)筒的圓心（可拉正交十字線），然后通過控制樁放樣，找出樁位中心，移動(dòng)護(hù)筒，使護(hù)筒的中心與樁位中心重合，同時(shí)用水平尺墜）校驗(yàn)護(hù)筒豎直后，在護(hù)筒周圍回填含水量適合的粘土，分層夯實(shí)，夯填時(shí)要防止護(hù)筒的偏斜，護(hù)筒埋設(shè)后，質(zhì)檢員和監(jiān)理工程師驗(yàn)收護(hù)筒中心偏差和孔口標(biāo)高。當(dāng)中心偏差符合要求后，鉆機(jī)就位開鉆。護(hù)筒埋設(shè)準(zhǔn)確、穩(wěn)定，護(hù)筒中心與樁位中心的偏差不得大于50mm校準(zhǔn)后，護(hù)筒固定在正確位置，筒口應(yīng)高出地面200mm底部用粘土沿護(hù)筒外側(cè)四周分層回填夯實(shí)。施工期間護(hù)筒內(nèi)的泥漿面

30、應(yīng)高出地下水位1.0m以上。（3）固壁泥漿調(diào)制泥漿性能須符合規(guī)范要求，擬采用孔內(nèi)加聚丙烯酰胺（PAM形成化學(xué)聚合物泥漿，每100m水中加30k40kg聚丙烯酰胺，聚丙烯酰胺主要起增加粘度的作用。該泥漿主要由高分子聚合物水解后形成，在水解后分子璉將擴(kuò)散并會(huì)與其他分子璉重新連接，形成較為粘稠的近似糊狀的泥漿，能夠最大限度的粘住并沉淀鉆屑；該泥漿體系能對(duì)孔壁提供壓力，防止在不穩(wěn)定地層中鉆孔的坍塌；同時(shí)最大化旋挖鉆的裝載能力，提高掘進(jìn)速度。由于化學(xué)聚合物泥漿本身的快速沉淀鉆屑性能，在成孔時(shí)孔內(nèi)懸浮鉆屑就已經(jīng)非常少了，在鋼筋籠后測(cè)量沉渣厚度均不超過10cm,有效提高了成孔效率和成樁質(zhì)量，還能徹底解決鉆孔

31、過程中的塌孔、漏漿問題。（4）鉆機(jī)就位首先做好場(chǎng)地的平整及壓實(shí)，使主機(jī)左右履帶板處于同一水平面上，動(dòng)力頭施工方向應(yīng)和履帶板方向平行，切不可垂直，開鉆前調(diào)整好機(jī)身前后左右的水平。安裝完成經(jīng)測(cè)量校驗(yàn)合格后，方能開始下步工序施工。（5）鉆進(jìn)成孔旋挖鉆進(jìn)是利用旋挖鉆桿上的液壓馬達(dá)往下壓，并利用扭矩旋轉(zhuǎn)，使旋挖鉆頭擠壓并旋轉(zhuǎn)切入土體，使土體直接裝入鉆頭內(nèi)，然后再由鉆機(jī)提升裝置和伸縮式鉆桿提出孔外卸土，循環(huán)往復(fù)，不斷地取土卸土，直至鉆至設(shè)計(jì)深度。提至孔外的鉆渣，晾干后由自卸汽車運(yùn)至棄土場(chǎng)。1）鉆孔前，調(diào)平鉆機(jī)，保持鉆機(jī)垂直穩(wěn)固。開鉆前將鉆頭著地，進(jìn)尺深度調(diào)整為零。2）鉆進(jìn)時(shí)原地順時(shí)針旋轉(zhuǎn)開孔，然后以鉆斗自

32、重、鉆桿自重加以液壓力作為鉆進(jìn)壓力，初鉆壓力控制在90Kpa左右，鉆速先慢后快。3）不同地質(zhì)條件采取不同類別的旋挖鉆機(jī)鉆頭進(jìn)行施工，本標(biāo)段地質(zhì)主要為卵石土和泥巖，可采用筒式鉆頭。4）當(dāng)鉆桿充滿鉆渣后，停止下壓及回旋，逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)力頭，稍向下送行，關(guān)閉鉆頭回轉(zhuǎn)底蓋。緩慢上提鉆斗，避免鉆頭碰撞孔壁。提離孔口后，鉆機(jī)自身旋轉(zhuǎn)至自卸車處，用動(dòng)力頭頂壓頂桿，將底蓋打開，傾卸鉆渣。然后關(guān)閉底蓋，旋回孔位，對(duì)準(zhǔn)孔位慢慢將鉆斗放至孔底鉆孔，重復(fù)進(jìn)行。當(dāng)出現(xiàn)鉆桿跳動(dòng)，鉆機(jī)搖晃，鉆不進(jìn)尺等異常情況時(shí)，立即停機(jī)提鉆檢查，查明原因妥善處理后再鉆，直至鉆至設(shè)計(jì)深度。5）鉆進(jìn)過程中要隨時(shí)不斷補(bǔ)充泥漿，使孔內(nèi)始終保持高

33、于地下水位11.5m的水頭高度，同時(shí)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況調(diào)整泥漿配方和比重。鉆進(jìn)成孔（6）清孔鉆孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，采用規(guī)范規(guī)定的方法檢測(cè)孔深、孔徑和垂直度等，待檢測(cè)合格后，及時(shí)清孔。驗(yàn)收方法是做一個(gè)長度等于46倍樁徑，直徑等于孔徑的鋼筋籠孔規(guī)，將孔規(guī)吊放入孔，并順利放到設(shè)計(jì)要求的孔底，說明孔徑和垂直度達(dá)到要求?？咨钣脺y(cè)繩和鋼尺丈量。鋼筋籠放不到底時(shí)還立即用鉆具修孔直至孔壁鉛直，孔規(guī)能順利放到底為止。清孔時(shí)保持孔內(nèi)原漿不變，靜態(tài)護(hù)壁。先用旋挖鉆機(jī)在不向下掘進(jìn)的情況下，反復(fù)挖除孔底松磴和沉磴，節(jié)省清孔時(shí)間；再用撈磴筒撈磴，同時(shí)注入新鮮泥漿對(duì)孔內(nèi)泥漿進(jìn)行循環(huán)置換，從而可徹底清除孔底沉磴，清孔時(shí)必須保持孔內(nèi)水

34、頭低于護(hù)筒頂12m,防止坍孔。不得采用加深孔底深度的方法代替清孔。清孔后采用開口盒提取距孔底以上50cm位置處泥漿進(jìn)行檢測(cè)，其控制指標(biāo)為：比重1.151.20（粘土或砂性土），如鉆進(jìn)圓礫層，泥漿比重為1.41.5,孔底沉渣100mm。如未達(dá)到要求，應(yīng)繼續(xù)清孔直至達(dá)到要求為止。清孔達(dá)到要求后，再次報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收孔深、泥漿比重和沉渣厚度。經(jīng)監(jiān)理工程師簽證同意后方可進(jìn)行下道工序。（7）鋼筋籠的制作1）原材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收及報(bào)檢流程鋼筋進(jìn)場(chǎng)后需要檢查其出廠質(zhì)量合格證書，并依據(jù)相關(guān)要求對(duì)鋼筋抽樣并委托有檢測(cè)資質(zhì)的單位進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)合格后出具合格證以及材質(zhì)證明書，方可投入使用；具體流程如下圖所示：材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)

35、收流程圖2）鋼筋籠的制作場(chǎng)地應(yīng)選擇在運(yùn)輸和就位都比較方便的場(chǎng)所，最好設(shè)置在現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)。3）鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按鋼筋的不同型號(hào)、不同直徑、不同長度分別進(jìn)行堆4）鋼筋骨架綁扎順序是：A、主筋調(diào)直，在調(diào)直平臺(tái)上進(jìn)行。B、骨架成形，在骨架成形架上安放架立筋，按等間距將主筋布置好，用電弧焊將主筋與架立筋固定。B、將骨架抬至外箍筋流滾動(dòng)焊接器上，按規(guī)定的間距纏繞箍筋，并用電弧焊將箍筋與主筋固定。5）鋼筋籠分段制作，分段長度在8m12伍右，對(duì)于長樁采取一些輔助措施后，也可根據(jù)實(shí)際加工能力進(jìn)行增加。A、鋼筋籠在制作場(chǎng)內(nèi)采用胎具成型法一次性制作，用槽鋼和鋼板焊成組合胎具。將加勁箍筋就位于每道胎具的同側(cè)，按胎模的凹槽擺焊主

36、筋和箍筋，全部焊完后，拆下上橫梁、立梁，移出鋼筋骨架，然后吊起骨架擱于支架上，套入盤筋，按設(shè)計(jì)位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，點(diǎn)焊牢固。B、鉆孔樁的主筋采用雙面搭接焊接，每一個(gè)截面接頭數(shù)量不得超過主筋根數(shù)的50%。C、玻璃纖維籠主筋與主筋及主筋與箍筋均采用綁扎連接法，搭接長度是普通鋼筋搭接長度的1.25倍。玻璃纖維籠在孔內(nèi)綁扎成型。玻璃纖維筋接頭在同一連接段范圍內(nèi)的接頭面積不大于玻璃纖維筋總面積的50%。6）聲測(cè)管一般在鋼筋籠加工場(chǎng)預(yù)先安裝在已成型的鋼筋籠上，聲測(cè)管應(yīng)下端封閉，上端加蓋，管內(nèi)無異物；聲測(cè)管采用綁扎方式與鋼筋籠連接牢固（不得焊接）；聲測(cè)管連接一般采用外加套筒焊接方式或采取絲扣連接

37、方式進(jìn)行，預(yù)防連接處斷裂或堵管現(xiàn)象；連接處應(yīng)光滑過渡，不漏水；管口應(yīng)高出樁頂300mmz上，且各聲測(cè)管管口高度應(yīng)一致。7）主筋對(duì)接主要以機(jī)械連接為主，也可采用對(duì)焊、搭接焊、幫條焊，主筋對(duì)接在同一截面內(nèi)的鋼筋接頭數(shù)不得多于主筋總數(shù)的50%，相鄰兩個(gè)接頭間的距離不小于主筋直徑的35倍，且不小于500mm主筋焊接長度為主筋直徑的1015倍，箍筋的焊接長度為箍筋長度的810倍。8）鋼筋籠保護(hù)層：為確保鋼筋籠在孔內(nèi)位置正確，保證混凝土保護(hù)層厚度，按照設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范要求進(jìn)行鋼筋籠的制作，從樁頂?shù)綐兜酌块g隔5米沿圓周與主筋等距焊接4根定位筋，上下層錯(cuò)位45。交叉設(shè)置。風(fēng)井圍護(hù)樁鋼筋籠定位鋼筋如下圖所示風(fēng)

38、井圍護(hù)樁鋼筋籠定位鋼筋大樣圖9）鋼筋籠的存放與運(yùn)輸鋼筋籠臨時(shí)存放的場(chǎng)地必須保證平整、干燥。存放時(shí)，每個(gè)加強(qiáng)筋與地面接觸處都?jí)|上等高的方木，以免受潮生銹或沾上泥土。每個(gè)鋼筋籠制作好后要掛上標(biāo)志牌，便于使用時(shí)按號(hào)裝車運(yùn)出。鋼筋籠在轉(zhuǎn)運(yùn)至樁孔的過程中必須保證骨架不變形。采用汽車運(yùn)輸時(shí)要保證在每個(gè)加勁筋處設(shè)支承點(diǎn)，各支承點(diǎn)高度相等。（8）鋼筋籠吊裝1）起吊鋼筋籠采用扁擔(dān)起吊法，起吊點(diǎn)在鋼筋籠上部箍筋與主筋連接處，吊點(diǎn)對(duì)稱。2）鋼筋籠設(shè)置3個(gè)起吊點(diǎn)，以保證鋼筋籠在起吊時(shí)不變形。3）吊放鋼筋籠入孔時(shí)，實(shí)行“一、二、三”的原則，即一人指揮、二人扶鋼筋籠、三人搭結(jié)，施工時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位，保持垂直，輕放、慢放入孔，

39、不得左右旋轉(zhuǎn)。若遇阻礙應(yīng)停止下放，查明原因進(jìn)行處理。嚴(yán)禁高提猛落和強(qiáng)制下入。4）鋼筋籠采用分節(jié)制作，由運(yùn)輸設(shè)備運(yùn)至孔口進(jìn)行拼接，結(jié)長以機(jī)械連接為主。若采用焊接連接，接頭錯(cuò)開1000mmffi35d（d為鋼筋直徑）的較大值。螺旋筋與主筋采用點(diǎn)焊，加勁筋與主筋采用點(diǎn)焊，加勁筋接頭采用單面焊10d。5）放鋼筋籠時(shí)，要求有技術(shù)人員在場(chǎng)，以控制鋼筋籠的樁頂標(biāo)高及鋼筋籠上浮等問題。6）成型鋼筋籠吊放、運(yùn)輸、安裝，應(yīng)采取防變形措施，不得在其運(yùn)作中變形。7）按編號(hào)順序，逐節(jié)垂直連接，上下節(jié)籠各主筋應(yīng)對(duì)準(zhǔn)校正，采用對(duì)稱連接，按設(shè)計(jì)圖要求，在加強(qiáng)筋處對(duì)稱焊接保護(hù)層定位鋼板，按圖紙補(bǔ)加螺旋筋，確認(rèn)合格后，方可下入。

40、8）鋼筋籠安裝入孔時(shí)，應(yīng)保持垂直狀態(tài)。避免碰撞孔壁，徐徐下入，若中途遇阻不得強(qiáng)行墩放（可適當(dāng)轉(zhuǎn)向起下）。如果仍無效果，則應(yīng)起籠掃孔重新下入。9）鋼筋籠按確認(rèn)長度下入后，應(yīng)保證籠頂在孔內(nèi)居中，吊筋均勻受力，牢靠固定。10）鋼筋籠的標(biāo)高定位，可采用鎖定式吊桿。當(dāng)灌注樁空樁深度較大時(shí)，尤為必要，使用兩根長度略大于施工面至樁頂距離的40的鋼管，在鋼管下端焊若干定位環(huán)，間距5cm,在鋼筋籠頂端下到孔口時(shí)，按照孔口標(biāo)高至樁頂標(biāo)高的距離尺寸，確定要使用的定位環(huán)順序，將確定的定位環(huán)從主筋外側(cè)首道加勁筋下面插到主筋里側(cè)，再從內(nèi)側(cè)向環(huán)內(nèi)插入兩根同吊桿一樣長的插銷，將吊桿鎖定，插銷上端與吊桿上端綁扎在一起，起吊吊桿

41、，將鋼筋籠徐徐下放到位，然后將吊桿吊環(huán)與護(hù)筒綁扎在一起，將鋼筋籠固定，同時(shí)可防止灌注砼時(shí)鋼筋籠的上浮。鋼筋籠下設(shè)(9)導(dǎo)管安裝水下混凝土灌注施工采用圓形螺旋快速接頭導(dǎo)管，其上端接澆筑漏斗，并由吊車懸吊，便于灌注時(shí)起拔和導(dǎo)管拆卸。導(dǎo)管直徑為300mm漏斗下采用1m長導(dǎo)管，中間管節(jié)長為2.03.0m,底節(jié)長度不得小于4m澆筑混凝土前要檢查導(dǎo)管是否漏氣、漏水和變形，接頭連接是否牢固可靠，并且進(jìn)行水密性試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)時(shí)的壓力不小于灌注混凝土?xí)r導(dǎo)管能承受最大壓力的1.5倍，具體計(jì)算式如下：JJp.=1,5x危x抵金一4*一界式中：*導(dǎo)管壁可能承受的最大壓力(kg/m2);rc混凝土容重，可采用2350(

42、kg/m3);hc導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱最大高度，采用導(dǎo)管全長(項(xiàng)；rw一鉆孔內(nèi)水或泥漿容重，泥漿比重大于1.25時(shí)不宜灌注水下混凝土(kg/m3);hw鉆孔內(nèi)水或泥漿深度(項(xiàng)。試驗(yàn)方法：拼裝好的導(dǎo)管先灌入70%勺水，兩端封閉，一端焊輸風(fēng)管接頭，輸入計(jì)算的風(fēng)壓力。導(dǎo)管須滾動(dòng)數(shù)次，經(jīng)過15min不漏水即為合格。此外，檢驗(yàn)導(dǎo)管是否變形采用過球試驗(yàn)，將略小于導(dǎo)管內(nèi)徑的圓球從導(dǎo)管中通過，若暢通則表明導(dǎo)管未變形，反之則應(yīng)將不能通過處的導(dǎo)管更換掉。導(dǎo)管要依次下放，并要記錄好導(dǎo)管下設(shè)順序、導(dǎo)管根數(shù)、導(dǎo)管長度等。下設(shè)導(dǎo)管時(shí)避免碰撞鋼筋籠，待全部下入孔內(nèi)后，放到孔底，然后提起3050cmi導(dǎo)管安裝完成后，對(duì)孔深、孔底沉

43、渣等進(jìn)行復(fù)測(cè)。如孔底沉渣厚度超出規(guī)定時(shí)，利用導(dǎo)管反循環(huán)清孔法進(jìn)行二次清孔，清孔時(shí)間不少于30min。孔底沉渣不大于100mm方可停止清孔。測(cè)定孔底沉渣厚度時(shí)，用重錘測(cè)試，測(cè)純讀數(shù)一定要準(zhǔn)確，每35個(gè)孔必須校正一次。(10)水下混凝土的灌注清孔完畢后，由導(dǎo)管上部塞入隔水栓，塞入深度以臨近水面為準(zhǔn)，隔水栓用編織袋裝沙綁扎。沙袋應(yīng)綁扎結(jié)實(shí)，直徑小于導(dǎo)管11.5cm,當(dāng)儲(chǔ)料斗內(nèi)的混凝土儲(chǔ)量滿足剪栓后首次灌注時(shí)，即保證導(dǎo)管底端能埋入混凝土中11.2m時(shí)，即可剪栓和開啟料倉門。隨著不斷的灌注，孔內(nèi)混凝土面的上升，隨時(shí)提升和拆卸導(dǎo)管，保證導(dǎo)管埋深26ml施工中導(dǎo)管提升時(shí)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)

44、管法蘭盤卡住鋼筋管架，可轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，移到鉆孔中心。當(dāng)導(dǎo)管提升到法蘭接頭露出孔口以上一定高度，可拆除1節(jié)或2節(jié)導(dǎo)管。拆除導(dǎo)管動(dòng)作迅速，拆裝一次時(shí)間不超過15min。防止螺栓、橡膠墊和工具掉入孔中，并注意安全。已拆下的導(dǎo)管立即清洗干凈，堆放整齊。為了保證混凝土連續(xù)灌注，導(dǎo)管不脫離混凝土面，且有一定的埋置深度，要求詳細(xì)計(jì)算混凝土灌注料斗、儲(chǔ)料斗及導(dǎo)管的體積，并根據(jù)不同的成樁孔徑，以此推算每次上拔的高度，避免和禁止導(dǎo)管脫離混凝土面和混凝土灌注的中斷。水下混凝土澆筑的首盤碎封底工程量需要滿足導(dǎo)管首次埋置深度(1.0m)和填充導(dǎo)管底部的需要，具體工程量計(jì)算如下所示。V之(1+H2)+%4

45、4首盤碎計(jì)算式：圖5-9首盤碎簡圖式中：V-灌注首批硅所需混凝土數(shù)量(m3);D1樁孔直徑，取1.2m或1.5m；H一樁孔底至導(dǎo)管底端間距，為0.5m；代一導(dǎo)管初次埋置深度，取1.0m；d一導(dǎo)管內(nèi)徑，為0.3m；hi一樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度H2時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外(或泥漿)壓力所需的高度(項(xiàng)oApi泥漿密度,取1.1kg/m3；P2一灌注碎密度，取12.4kg/m3;Hl樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度代時(shí)，孔內(nèi)泥漿高度HW泥漿=1-e葉口)，L為鉆孔深度。樁徑1.2m的首盤碎最少方量=(3.14X(1.2)A2/4)X(0.5+1)+(3.14/4X(0.3)A2)(11.45*11/24

46、)=1.7m3。樁徑1.5m的首盤碎最少方量=(3.14X(1.5)A2/4)X(0.5+1)+(3.14/4X(0.3)A2)(18.9*11/24)=3.26m3。為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部lm左右時(shí)，應(yīng)降低混凝土的灌注速度。當(dāng)混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上時(shí)，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)高出一定高度，一般0.5m,以保證混凝土強(qiáng)度，多余部分接樁前必須鑿除，樁頭應(yīng)無松散層。在灌注將近結(jié)束時(shí)，應(yīng)核對(duì)混凝土的灌入數(shù)量，以確定所測(cè)混凝土的灌注高度是否正確。在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常測(cè)探井孔內(nèi)混凝土面的位置，及時(shí)地調(diào)整

47、導(dǎo)管埋深。水下混凝土必須連續(xù)灌注施工，每根樁的澆筑時(shí)間按初盤混凝土的初凝時(shí)間控制，對(duì)澆筑過程中的一切故障均應(yīng)記錄備案?；炷凉嘧ⅲ?0）樁成孔質(zhì)量檢測(cè)圍護(hù)結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢測(cè)宜按下列規(guī)定進(jìn)行:1）采用低應(yīng)變動(dòng)測(cè)法檢測(cè)樁身完整性，本基坑均為參與抗浮樁，應(yīng)進(jìn)行100%僉測(cè)；抗拔樁應(yīng)100%?波透射檢測(cè)樁身完整性。2）當(dāng)根據(jù)低應(yīng)變動(dòng)測(cè)法判定的樁身缺陷可能影響樁的水平承載力時(shí)，應(yīng)采用鉆芯法補(bǔ)充檢測(cè)，數(shù)量不宜少于總樁數(shù)的2%且不彳#少于3根。3）宜采用超聲探傷等非破損方法檢測(cè)鋼支撐焊縫的施工質(zhì)量，數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定。4）凡遇預(yù)埋鋼筋或預(yù)埋件等鋼筋較密處澆注砼時(shí)，必須確保砼的密實(shí)性，防止出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象，保證砼

48、的灌注質(zhì)量。5）樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高處不得有浮碴，砼強(qiáng)度必須確保滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求。在施工冠梁時(shí)，首先鑿除樁頂浮渣至設(shè)計(jì)標(biāo)高，并檢查樁頂砼的密實(shí)性，如發(fā)現(xiàn)有浮渣、蜂窩、麻面或達(dá)不到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等，必須先將這部分砼鑿除后方可施工樁頂冠梁。6）旋挖樁成孔設(shè)備就位后，必須平正、穩(wěn)固，確保在施工中不發(fā)生傾斜、移動(dòng)。為準(zhǔn)確控制成孔深度，在樁架或樁管上應(yīng)設(shè)置控制深度的標(biāo)尺，以便在施工中進(jìn)行觀測(cè)記錄。7）旋挖樁施工時(shí)保證樁底沉渣不超過200mm旋挖樁的澆注標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)標(biāo)高適當(dāng)增加，澆注冠梁前，應(yīng)將樁頂浮漿鑿除清理干凈，樁頂以上出露的鋼筋長度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。8）旋挖樁施工前必須試成孔，數(shù)量不得少于兩個(gè)，以便檢驗(yàn)所選的設(shè)備、

49、施工工藝以及技術(shù)要求是否適宜。施工現(xiàn)場(chǎng)所有設(shè)備、設(shè)施、安全裝置、工具配件以及個(gè)人勞保用品必須經(jīng)常檢查，確保完好和使用安全。9）旋挖樁施工澆筑的混凝土在泥漿中澆筑時(shí)應(yīng)采用的相應(yīng)的措施確保旋挖樁樁芯砼強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。5.2.4圍護(hù)樁施工常見事故的預(yù)防及處理坍孔（1）坍孔特征坍孔的特征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細(xì)密的水泡，出渣量顯著增加而不見進(jìn)尺，鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加等，易導(dǎo)致坍孔。（2）坍孔主要原因1）泥漿相對(duì)密度不夠及其它泥漿性能指標(biāo)不符合要求，使孔壁未形成堅(jiān)實(shí)泥皮。2）護(hù)筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟，或鉆機(jī)直接接觸在護(hù)筒上，由于振動(dòng)使孔口坍塌，擴(kuò)展成較大坍孔。 1）鉆

50、孔漏漿特征 3）在松軟砂層中鉆進(jìn)進(jìn)尺太快。4）清孔后泥漿相對(duì)密度、粘度等指標(biāo)降低，未及時(shí)補(bǔ)漿，使孔內(nèi)水位低于地下水位。5）清孔操作不當(dāng)，供水管嘴直接沖刷孔壁、清孔時(shí)間過久或清孔停頓時(shí)間過長。6）吊入鋼筋骨架時(shí)碰撞孔壁。（3）坍孔預(yù)防及處理1）嚴(yán)格控制各項(xiàng)泥漿性能指標(biāo)。2）發(fā)生孔口坍塌時(shí)，可立即拆除護(hù)筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆。3）在松軟砂層中鉆進(jìn)，應(yīng)控制進(jìn)尺速度，選用較大比重、粘度的泥漿。4）清孔時(shí)應(yīng)指定專人補(bǔ)漿，保證孔內(nèi)必要的水頭高度。5）供水管最好不要直接插入鉆孔中，應(yīng)通過水池使水減速后流入鉆中，可免沖刷孔壁。6）吊入鋼筋籠時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心豎直插入，嚴(yán)防觸及孔壁。鉆孔偏斜（1）鉆孔偏斜

51、特征鉆孔過程鉆頭、鉆桿發(fā)生偏斜現(xiàn)象，導(dǎo)致鉆孔偏斜事故（2）鉆孔偏斜主要原因1）鉆孔遇到較大的孤石。2）在有傾斜的軟硬地層交界處，巖面傾斜鉆進(jìn)。3）鉆桿彎曲，接頭不正（3）鉆孔偏斜預(yù)防及處理1）鉆孔前詳細(xì)查看地勘資料，了解鉆孔地層的特征，鉆孔遇到疑似孤石時(shí)，立即停止鉆進(jìn)，針對(duì)性采取措施。2）有傾斜的軟硬地層交界處，應(yīng)減慢鉆進(jìn)速度，以便順利通過地層交界處。3）鉆桿接頭應(yīng)逐個(gè)檢查，當(dāng)主動(dòng)鉆桿彎曲時(shí)，要及時(shí)調(diào)直。鉆孔漏漿鉆孔過程發(fā)生漏漿2）鉆孔漏漿主要原因1）護(hù)筒埋置太淺，回填土夯實(shí)不夠，致使刃腳漏漿。2）護(hù)筒制作不良，接縫不嚴(yán)密，造成漏漿。3）水頭過高，水柱壓力過大，使孔壁滲漿。3）鉆孔漏漿預(yù)防及處

52、理護(hù)筒漏漿，應(yīng)按前述有關(guān)護(hù)筒制作與埋設(shè)的規(guī)范規(guī)定辦理。如接縫處漏漿不嚴(yán)重，可由潛水工用棉、絮堵塞，封閉接縫。如漏水嚴(yán)重，應(yīng)挖出護(hù)筒，修理完善后重新埋設(shè)。澆筑斷樁（1）澆筑斷樁特征樁身澆筑過程中由于各種原因?qū)е禄炷翝仓袛嗷蛘甙l(fā)生離析等現(xiàn)象形成斷樁事故。（2）澆筑斷樁主要原因1）首批混凝土封底失敗。A、導(dǎo)管底距離孔底太高或太低由于計(jì)算錯(cuò)誤，使導(dǎo)管下口距離孔底太高或太低。太高了使首批砼數(shù)量不夠，埋不了導(dǎo)管下口（1米以上）。太低了使首批砼下落困難，造成泥漿與混凝土混合。B、首批碎數(shù)量不夠由于計(jì)算錯(cuò)誤，造成首批砼數(shù)量不夠，埋管失敗。C、首批混凝土品質(zhì)太差。首批砼和易性太差，翻漿困難?；蛱涠忍?，出

53、現(xiàn)離析現(xiàn)象。D導(dǎo)管進(jìn)漿導(dǎo)管密封性差，在首批砼灌注后，由于外部泥漿壓力太大，滲入導(dǎo)管內(nèi)，造成砼與泥漿混和。2）供料和設(shè)備故障使灌筑停止，由于設(shè)備故障，混凝土材料供應(yīng)問題造成停工較長時(shí)間，使混凝土凝結(jié)而斷樁（3）鉆孔漏漿預(yù)防及處理1）首批混凝土封底失敗。A、準(zhǔn)確測(cè)量每節(jié)導(dǎo)管的長度，并編號(hào)記錄，復(fù)核孔深及導(dǎo)管總長度。也可將拼裝好的導(dǎo)管直接下到孔底，相互校核長度。B、根據(jù)孔徑、導(dǎo)管直徑認(rèn)真計(jì)算和復(fù)核首批碎數(shù)量C、做好配合比設(shè)計(jì)，嚴(yán)格控制混凝土和易性。D首批混凝土封底失敗后，應(yīng)撥出導(dǎo)管，提起鋼筋籠，立即清孔2）供料和設(shè)備故障使灌筑停止施工前應(yīng)做好過程能力鑒定，對(duì)于部分設(shè)備考慮備用；對(duì)于發(fā)生的事故應(yīng)有應(yīng)急

54、預(yù)案。其他樁砼澆筑事故1）灌筑過程中坍孔。1）原因：由于清孔不當(dāng)、泥漿過稀、下鋼筋籠時(shí)碰撞孔壁、致使在灌注過程中發(fā)生坍孔。2）處理措施：如坍孔并不嚴(yán)重，可繼續(xù)灌注，并適當(dāng)加快進(jìn)度；如無法繼續(xù)灌注，應(yīng)及時(shí)回填重新成孔。2）灌注過程中混凝土上升困難、不翻漿。1）原因：混凝土灌注間隔時(shí)間太長，灌注停頓，混凝土流動(dòng)性變小?；炷梁鸵仔蕴睢?dǎo)管埋深過大。在灌注將近結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小，超壓力降低。導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加，相對(duì)密度增大。2）處理措施：提起導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋深。接長導(dǎo)管，提高導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高?？稍诳變?nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土。3）灌注高度不夠1）原因：測(cè)量不準(zhǔn)確，樁

55、頭預(yù)留量太少。2）處理措施：挖開樁頭，重新接樁處理。5.3抗拔樁施工風(fēng)井在810軸底板底縱梁下設(shè)有抗拔樁，樁徑為61500mm樁間距為3.5m,插入底板深度為10m本次抗拔樁施工采用旋挖灌注樁，成孔、鋼筋籠下放、混凝土澆筑等工藝與圍護(hù)樁施工工藝一致，這部分工藝按圍護(hù)樁工藝進(jìn)行施工，不同的工藝有以下部分。1）抗拔樁插入底板深度為10ml為保證澆筑質(zhì)量，抗拔樁混凝土澆筑高度為超過設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高50cmi現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員用測(cè)純嚴(yán)格測(cè)量控制，嚴(yán)禁超灌、少灌。混凝土澆筑完成后，嚴(yán)禁立即拔除護(hù)筒，須待混凝土初凝后，方可進(jìn)行。澆筑完成24小時(shí)內(nèi)，嚴(yán)禁大型設(shè)備在樁位附近5m范圍內(nèi)行走。2）樁芯砼澆筑完成后，在孔口四

56、周設(shè)置防護(hù)措施，待24小時(shí)后，采用中砂等材料進(jìn)行回填至設(shè)計(jì)高程。3）基坑開挖完成后，抗拔樁的樁頭處理、樁帽、防水、鋼筋連接等施工內(nèi)容作為風(fēng)井主體結(jié)構(gòu)施工內(nèi)容，在此抗拔樁成孔、澆筑內(nèi)容不做敘述。臨時(shí)立柱樁施工基坑中間設(shè)有臨時(shí)型鋼立柱用于承載并固定鋼支撐。型鋼立柱在地面分段精確加工焊接好，之后再分節(jié)安裝型鋼立柱，型鋼立柱安裝時(shí)采取措施控制好垂直度。型鋼立柱安裝完并在孔口固定后下導(dǎo)管澆筑在基坑下部分的砼，最后將孔壁與鋼柱周圍的空隙用砂填實(shí)，并將上段護(hù)筒抽出回收。本次臨時(shí)立柱樁施工擬采用旋挖灌注樁，成孔、混凝土澆筑等工藝與圍護(hù)樁施工工藝一致，這部分工藝按圍護(hù)樁工藝進(jìn)行施工，不同的工藝有以下部分。1）臨

57、時(shí)立柱系統(tǒng)施工工藝流程臨時(shí)立柱系統(tǒng)施工工藝流程：旋挖成孔-鋼筋籠、型鋼立柱分段制作和下放-混凝土澆筑-土方開挖-H型鋼內(nèi)壁土方鑿除鋼連梁加工-鋼連梁安裝。2）鋼筋籠、型鋼立柱制作和下放）鋼筋籠、型鋼立柱制作鋼筋籠制作應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙施工。制作前應(yīng)將鋼筋籠主筋調(diào)直；加強(qiáng)箍按鋼筋籠設(shè)計(jì)參數(shù)制作，接頭采用雙面焊，并在其上標(biāo)出主筋間距；螺旋筋、加強(qiáng)箍與主筋應(yīng)點(diǎn)焊牢固、對(duì)稱，防止因鋼筋收縮引起主筋間距變化；每節(jié)鋼筋籠頂部兩側(cè)應(yīng)加焊吊耳，以方便起吊。鋼筋籠外形應(yīng)圓直，嚴(yán)禁咬筋搭接。型鋼立柱采用現(xiàn)場(chǎng)加工制作，原材料送檢合格后方可使用。對(duì)制作完成的型鋼立柱依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范GB50755-2012及設(shè)計(jì)

58、要求組織監(jiān)理單位進(jìn)行驗(yàn)收驗(yàn)收合格后方允許進(jìn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。型鋼立柱加工技術(shù)要求：A、型鋼立柱嚴(yán)格按照鋼結(jié)才工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50755-2012及有關(guān)設(shè)計(jì)技術(shù)要求加工。B、型鋼立柱由指定廠家加工至標(biāo)準(zhǔn)長度，以便于運(yùn)輸，在現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收合格后再進(jìn)行拼接成設(shè)計(jì)長度。拼接時(shí)，豎向和水平施焊一般采用分段反向焊接順序，用埋弧自動(dòng)焊機(jī)施焊，分段對(duì)稱。圖5-11臨時(shí)立柱立面圖圖5-12臨時(shí)立柱連梁、剪刀撐立面示意圖2）鋼筋籠、型鋼立柱下放型鋼立柱安放前，先進(jìn)行鋼筋籠的安放。鋼筋籠吊放入孔時(shí)，必須垂直確保樁孔和鋼筋籠的同心度，并保證擱置平穩(wěn)。鋼筋籠下放到與護(hù)筒齊平位置，暫時(shí)固定。25T汽車吊先水平三點(diǎn)吊鋼筋籠安放后

59、，型鋼立柱現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行加工至設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)長度，經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行拼接成設(shè)計(jì)柱長，接樁時(shí)型鋼立柱用兩臺(tái)吊車合吊，以保證型鋼立柱起吊過程中不變形，并在安裝時(shí)可自由旋轉(zhuǎn)。吊裝采用兩臺(tái)起型鋼立柱，在型鋼立柱離地面一定高度后，再由一臺(tái)汽車吊垂直起吊，另一臺(tái)汽車吊水平送吊，成豎直方向后，用大吊車一次進(jìn)行起吊安裝就位。型鋼立柱安裝采用地面定位架、中間段定位器及柱底進(jìn)行定位，在樁口設(shè)立對(duì)中臺(tái)架，對(duì)中臺(tái)架在地面安裝穩(wěn)固，通過全站儀確定對(duì)中孔中心線，使其與樁孔中心線相重合，確保準(zhǔn)確定位。鋼筋籠、型鋼立柱安裝精度保證措施：A、嚴(yán)格控制鉆孔的垂直度，首先從鉆孔的定位開始，提高定位的精度；其次控制鉆機(jī)轉(zhuǎn)速和鉆進(jìn)速度，增加鉆孔垂直

60、度的檢測(cè)頻率，發(fā)現(xiàn)垂直度偏差過大時(shí)，及時(shí)采取措施調(diào)整，確保成孔后的垂直度。B、嚴(yán)格控制型鋼立柱加工時(shí)的精度，安裝時(shí)按型鋼立柱的重心垂直下吊。C、安裝過程中用傾斜計(jì)測(cè)定安裝在型鋼立柱中心的測(cè)定管的傾斜度不斷調(diào)整型鋼立柱的位置，以確保立柱的垂直度。D澆注水下碎時(shí)，導(dǎo)管應(yīng)盡量離開型鋼立柱，防止碰撞導(dǎo)致立柱歪斜。E、回填砂時(shí)均勻?qū)ΨQ進(jìn)行，使鋼柱不受回填側(cè)壓力而發(fā)生彎曲變形。（3）鋼連梁、剪刀撐加工和安裝土方開挖后及時(shí)進(jìn)行型鋼立柱砼鑿除，采用空壓機(jī)進(jìn)行小塊鑿除，嚴(yán)禁采用大型機(jī)械大范圍鑿除損壞型鋼立柱。根據(jù)開挖出的臨時(shí)立柱，實(shí)際量取兩立柱間的距離，進(jìn)行柱間鋼連梁和剪刀撐的預(yù)制加工，梁采用I50C工字鋼，剪